Пост по выпечке безглютеновых куличей  будет состоять из  2-х частей, части выйдут последовательно сначала — первая (этот пост), а через  несколько дней  — вторая.
Вторая часть поста  уже вышла с рецептом куличей  на кефирном тесте здесь.

 Безглютеновое тесто, особенно сдобное,  довольно  сложно пропечь, в отличие от пшеничного, поэтому наш выбор   пал при выпечке безглютеновых куличей   на совсем маленькие бумажные цилиндрические куличные формы, диаметром 7 см, благо такие продаются.
А  еще   мы использовали  формочки  совсем маленькие, с виду они — точно как для куличей, но совсем  мини-варианты, размер малых  коничекских формочек  был 7,5 см (диаметр верха)  * 4,5  см (диаметр дна)  * 5  см  (высота), удалось «разжиться» такими несколько лет назад и все это время они  лежали без применения.
В таких  двух видах форм мы пекли  первый вариант куличей  на кефирно-творожном  тесте.

А второй вариант куличей, на кефирном тесте, мы сделали  тоже в таких  же  куличных бумажных формочках, не используя металлические.

Куличик из формочки   бумажной  для куличей   цилиндрической на переднем плане  7 см * 6,5  см (диаметр):

Оба  вида куличей  сделаны с использованием заквасочной технологии.   Кефир в составе, а также кефир в смеси с творогом придает  мякишу  нежность и мягкость.

Безглютеновое  тесто сильно прилипает к формам, поэтому  если вы хотите получить куличи,  легко вынимающиеся из форм, в них надо еще дополнительно вставить высокие полоски, вырезанные из рукава для запекания. Если вы так не хотите делать, то после выпечки бумажные бока форм надо будет отрывать от поверхности кулича и она будет выглядеть шершавой и неподжаристой, хотя, это вполне допустимо (этот вариант вы и видите на вехнем фото).
Хотя  на формах было написано, что к тесту они не прилипают, но, видимо, по отношению к безглютеновому тесту это несправедливо.

Украшены куличи кремом из насадок с использованием кондитерского мешка. Крем тоже на основе творога.
Второй  вариант украшен  кремом  большой насадкой  типа «тюльпан», а  первый  вариант —  небольшой насадкой «роза».

Рецепт №1. Пасхальные мини-куличи   на кефирно-творожном тесте

Рецепт соответвствует варианту диеты Бг, то есть безглютеновой (а не БгБг, то есть без глютена без казеина).  В тесте содержится молочные продукты —  кефир и творог.

— 220 гр муки пшеничной (у нас Бг мучная  смесь,  например,  такая: 25% кукурузнная мука, 25% кукур. крахмал, 25%  рисовая мука,   25% мука сорго или пшенная)
—   20 гр овсяные или рисовые  отруби (при не Бг выпечке — любые другие, пшеничные, ржаные)
—     3  шт. яйца
— 200 гр кефир 1%  жирности  некислый !!! (другие кисломолочные продукты использовать нельзя, в них другие бактерии, а не симбиоз грибков и молочнокислых бактерий, как в кефире)
— 200 гр творог 0%  — 0,1%  жирности мелкодисперсный в  пластиковых упаковках, он бывает разных производителей, например,  производителя «Домик в деревне»
—   50 гр оливкового   масла или масла виноградной косточки,  или смесь масел пополам
—   90 гр эритритола + 30 гр сахара
— 120 гр наполнителя, у нас изюм и курага в смеси или второй вариант — вяленая клюква и  изюм в смеси
— 1/4 ч. л. соли

Закваска:
— 40 гр закваски безглютеновой
— 240 гр Бг мучная смесь
— 200 гр кефир 1% жир.
— 200 творог 0% жир.
Суммарно: 680 гр

Тесто:
—     вся закваска 680 гр
—     3 желтка, 45 гр
—     3 белка, 120 гр
—   50 гр растительного масла
— 120  гр  наполнитель
—    3 гр, 1/4 ч. л. мелкой морской соли
—  90 гр эритритола + 30 гр сахара
—   цедра одного лимона или лайма или ванилин, или зернышки стручка натуральной ванили
Суммарно: 1135  гр

У нас были  формочки для куличей бумажные и металлические, оба варианта  форм — мини.

Получилось 4 шт. куличей  по 175 гр в бум. формах, после выпечки около 160 гр,  и 4 малых металлических  формочки, наполненных тестом  по 90 гр, после выпечки около 80 гр.

Крем:
— 400 гр творог 0%  жирности (или 0,1%-0,5 % жир.)  мелкодисперсный в  пластиковых упаковках, он бывает разных производителей, например, производителя ‘Домик в деревне’, ‘Валио’, обычно на нем написано ‘Мягкий’
—   50 гр кокосовое масло или сливки   кокосовые 36%, или масло ‘Гхи’
—   подсластиель,  2 таб. стевии
—    экологический краситель, можно подкрасить   крем толчеными таблетками зеленой водоросли  спирулины или раствором желтым  шафрана в ликере  (2 ч. л. ликера и шафран на кончике ножа смешать,  использовать  только окрасившийся в желтый цвет ликер)

В  формочки для куличей бумажные  в одном из вариантов выпечки мы вставили  полоски, высотой с формочку, вырезанные из рукава для запекания. При таком способе формовки  безглютеное тесто не прилипнет  к формам.

Приготовление крема

Творог  400 гр выложить на тройной слой марли или синтетической салфетки (в 2 слоя), завязать кулечком, положить  кулечек на сито, сито установив на небольшую кастрюлю и поставить отцеживаться в холодильник на ночь под грузом 400-450 гр (у нас баночка с крышкой, залитая водой), утром вы получите 130-150 гр плотной пластичной творожной массы.

Растапливаем кокосовое масло 50 гр в СВЧ в маленьком стеклянном салатнике, прикрыв тарелкой, немного остужаем и вводим в творог, растираем ложкой, вводим экологический краситель и толченый подсластитель, оставляем на 15 мин в прохладном месте. Крем готов.
При использовании кокосовых сливок их не растапливаем, а просто растираем с творогом.

Готового крема получается примерно 180 гр, это не очень много. Если  хотите сделать большие объемные цветы в виде украшения, делайте крема в 1,5-2 раза больше.

Перед тем, как вводить в крем краситель, сначала верх кулича надо обмазать белым кремом.

Приготовление

1. Подготавливаем ЗАКВАСКУ (делаем это около 11 часов вечера).

Например :

с 11 часов вечера при 22 град С —  до 11 утра, всего 12 часов (40 гр стартер :
240  гр мучной смеси  : 200  гр кефира : 200 гр творога, все тщательно перемешиваем).

Из баночки с творогом используем все содержимое, в том числе небольшое количество отслоившейся жидкости.
В результате утром у нас должно получиться 680 гр  закваски на пике активности.

К утру закваска несколько увеличится в объеме, но не более, чем в 1,2-1,3  раза.
Вести закваску при использовании мучной смеси без овсяной муки можно даже 15 часов, поры выпечки будут крупнее, но очень ровными они не будут.

2. Взбиваем 3-а желтка, 50 гр масла с 30 гр сахара до однородности. Сахар   вводим в конце взбивания, пробиваем до растворения сахара и до пышности, до побеления. Желтки и масло дожны быть одной температуры.
Далее делаем   ТЕСТО.

3. Сначала  соединяем закваску  680 гр, взбитый  с маслом  желток,  ароматизатор,  перемешиваем.

4. Взбиваем белки, во время взбивания белков вводим маленькую щепотку соли и несколько капель лимонного сока.
В конце в несколько приемов  вводим    90 гр  эритритола, взбиваем белки до полного растворения эритритола.

5. Аккуратно вмешиваем  белки снизу вверх столовой ложкой или силиконовой лопаткой в тесто. Делаем это быстро, чтобы пузырьки воздуха белков не полопались.

После этого быстро вмешиваем  наполнитель  120  гр.
Изюм и вяленую клюкву предварительно заливаем кипятком и оставляем на 8  мин, потом воду сливаем, обсушиваем на  матерчатой или бумажной салфетке, плотно обернув ягоды в нее.

Если используем курагу, то после замачивания ее в кипятке режем каждую штучку на 8-10 частей.
Тесто получается по консистенции  похожее на тесто для оладий или немного гуще.

6. Тесто выливаем в бумажные формочки столовой ложкой, заполняя их  не более чем на 2/3 высоты, они должны быть поставлены на противень, это около 175 гр теста.

В металлические формочки до уровня 2/3 высоты помещается около 90 гр теста.
Поместить  противень с формочками   сразу в  разогретую духовку.

7. ВЫПЕКАЙТЕ

60  мин при темп. 200 град С,

(выпекать на камне для пиццы, предварительно разогреть духовку с камнем при темп. 200 град С 40 мин).

Во время выпечки поверхность куличей   немного поднимается, постепенно  будут появляться  на поверхности небольшие  трещинки. Духовку не открываем.

Может быть, выпекать придется дольше, проверить пропеченность куличей зубочисткой, тогда температуру снизить до 180 град С на дополнительный период (5-15 мин).

После выпечки   куличи   в  бумажных  формочках  (если не использовали термопленку) поставить остывать на решетку.  
Если использовали пленку — то куличи извлекаем из форм.
Из металлческих форм  куличики извлечь, подождав минут 10,  проведя ножом по периметру боковой поверхности формы, потом поставить тоже на решетку для окончательной ферментации.

После  2-х часов остывания  разорвать боковины  бумажных форм и переместить куличи в новые формы (если мы не вставляли полоски термопленки).

Отделка куличей

Сначала нужо замазать кремом все трещинки на поверхности куличей и всю верхнюю выпуклую поверхность, а потом, заполнив мешок цветным кремом, украсить на свое усмотрение цветами.

Если кто-то пробовал выпечку с творогом, то знает,
что введение творога в тесто
придает  очень приятный нежный вкус выпечке,
 творога при этом не ощущается,
и  в куличном тесте это тоже вполне оправдано.

P. S. Можно ли испечь эти куличи без творога ?- Да можно, заменив его на сыр  шелковый Тофу япнонский (он нежный и мягкий, в отличие от типичного китайского Тофу,  в этом случае Тофу и кефир пробить погружным блендером). А вот кефир на другой кисломолочный продукт заменить нельзя.
Единственная возможная замена — на  приготовленный в домашних условиях соевый кефир на соевом молоке, сделанный на основе кефирных грибков-бактерий, способствующих брожению вместе с бактериями закваски.  Тогда куличи будут «Глютен фри, Казеин фри».
Такой кефир  может получиться весьма жидким, в этом случае в него нужно  будет вести  для густоты эмульгатор в небольшм количестве,  типа  порошка гуара.
Без этой меры наполнитель   для теста в виде сухофруктов будет проваливаться на дно  форм в слишком жидком тесте, заведенном  на жидком соевом кефире. Гуар брожению не  будет мешать.
Можно ли убрать яйца  в рецепте  ?- Теоретически — да, но тут нужны циклы  отладочных выпечек с добавлением других, заменяющих яйца  ингредиентов,  — эритритола, порошка псиллиума, семян льна  и др.

Куличики малые из    коничекских формочек 7,5 см  * 4,5  см  * 5  см :

Все ингредиенты, кроме творога и крахмала:

Бумажная  и металлическая  формочки:

В бумажную формочку вставлена полоса из термопленки:

Взбитые желтки с сахаром:

Взбитые белки с эритритолом:

Два набора наполнителя, мы делали не одну выпечку, используя разные составы  наполнителя:

Закваска, только что замешанная:

Готовая закваска после ночи (вечером ее переложили в другую миску):

Тесто со всеми компонентами перед замешиванием:

Тесто разлито по формам:

Испеченные куличи:

На первом фото для кулича использована мучная Бг  смесь без овсяной муки, ведение закваски 15 часов, наполнитель — изюм и клюква, использована вставка в форму из ленты термопленки;
на втором фото овсяная мука использовалась в мучной смеси, ведение закваски 12 часов, наполнитель курага и изюм, не использована вставка в виде ленты из термопленки. Духовки были тоже разные (первая — более ‘мощная’):

Экологический краситель для крема:

А про выпечку  вот таких куличей,  тоже без глютена,  замешанных только на кефире и закваске, мы расскажем в следующей части  поста, которая выйдет через несколько дней:

Выпечка на Пасхальную тему нашего  блога
(все куличи на закваске):

—    как приготовить блюдо «Пасха» без творога  («Глютен фри-Казеин фри» на основе  крупы киноа и орехов кешью)  можно прочитать здесь

—   о выпечке  кулича  со шпинатом  безглютенового здесь

—    о выпечке  кулича  с  морковью  безглютенового (есть вариант на спельте),  украшенным  безе здесь

—    о выпечке кулича из спельты с миндалем и цукатами здесь

—    о выпечке безглютенового кулича с цукатами, миндалем и изюмом здесь

—    о выпечке кулича из пшеничной муки 1-го сорта с полбой с вяленой клюквой, там же материал о празднике Пасха здесь

—    о выпечке кулича из  пшеничной муки  ц/з   и 1-го сорта с шоколадной глазурью здесь

—   Подробно о  свойствах растения сорго и муки из него   (мука сорго входит в лучшие безглютеновые мучные смеси)  можно прочитать здесь.

Полиэфирная пленка HOSTAPHAN® для духовки

Для приготовления пищи в духовке пакеты для запекания должны выдерживать жесткие условия. Температура печи выше 200 ° C расплавит большинство пластиков. Даже стандартный ПЭТ подвержен этим температурам, даже если он не плавится и подвержен таким механизмам разложения, как термическое окисление.

При жарке и выпечке пища находится в контакте с пригодной для запекания пленкой в ​​течение длительного времени при высокой температуре.Таким образом, важно, чтобы пленка не содержала вредных веществ, которые могут попасть в пищу.

Предлагаем специальные термостойкие пленки HOSTAPHAN ^® , не содержащие сурьмы (триоксид сурьмы, Sb ₂ O ₃ ) или других вредных веществ. Они хорошо обрабатываются и даже выдерживают температуру 220 ° C при запекании и запекании в духовке.

HOSTAPHAN

Работа на соответствие
• завершена, дальнейшее тестирование миграции не требуется
• Нет миграции сурьмы в пищу, так как ее нет
• без опасности для здоровья потребителей
• экологически чистый, так как при рекуперации энергии не выделяется сурьма

К началу

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт.

Принять все

Сохранять

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Подробная информация о файлах cookie Политика конфиденциальности Отпечаток

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

Что такое пленки для упаковки пищевых продуктов, пригодные для запекания? Области применения и области применения

По мере того, как индустрия упаковки пищевых продуктов продолжает нагреваться, многие бренды начинают рассматривать пригодные для запекания пленки как упаковочные решения.

Пленки для запекания — это пленки, которые можно использовать в качестве верхнего уплотнения или упаковки пищевых продуктов. Эти материалы можно помещать прямо в духовку. Вся упаковка может быть приготовлена ​​для разогрева пищи, не вынимая ее из упаковки.

Скорее всего, вы искали упаковку для запеченных пищевых продуктов или, по крайней мере, пытались получить больше информации о различных типах запеченных пленок.

Возможно, вы испытываете проблемы, связанные с использованием неправильного типа пленки или упаковки для своих продуктов, и хотите быть уверены, что выбрали правильный материал для продуктов, пригодных для запекания.

При поиске подходящих пленок, пригодных для запекания, вам следует учитывать несколько вещей: пленки, ограничения по температуре, стоимость и совместимость с вашим существующим упаковочным оборудованием.

Industrial Packaging уже много лет занимается продажей упаковочной пленки. Мы были в авангарде знаний о пленках, пригодных для запекания, с тех пор, как они впервые появились на рынке. В этой статье мы рассмотрим различные типы печных пленок, доступных в настоящее время, и предоставим вам информацию о каждом из них.К концу этого руководства вы сможете выбрать подходящую пленку для запекания для упаковки пищевых продуктов.

Что такое пленки, пригодные для запекания?

Пленки для запекания — это пленки, которые можно использовать в качестве верхнего уплотнения или упаковки пищевых продуктов. Эти материалы можно помещать прямо в духовку. Вся упаковка может быть приготовлена ​​для разогрева пищи, не вынимая ее из упаковки.

Пленки для запекания были созданы как решение для постоянно растущего спроса на продукты домашнего приготовления «запекать в собственном контейнере», сочетающие в себе качественные и полезные ингредиенты с простотой и минимальными трудозатратами на приготовление.Вот некоторые примеры: жаркое, овощи, картофель и пироги.

Поскольку безопасность пищевых продуктов стала основным приоритетом для многих брендов и потребителей, многие пленки, пригодные для запекания, гарантируют, что продукты могут попасть из магазина на обеденный стол, не будучи распакованными.

Пленки для упаковки пищевых продуктов в печи также обладают некоторыми очень специфическими преимуществами. Эти пленки специально разработаны, чтобы выдерживать температуру до 225 градусов по Цельсию. На большинство пригодных для печи пленок можно напечатать с помощью флексографической печати с высоким разрешением, что делает их более привлекательными на полках и снижает количество отходов.

Пищевые пленки, пригодные для запекания, могут быть разработаны для выпуска пара, поэтому вам не нужно проделывать отверстия в материале перед тем, как положить его в духовку. Они также значительно сокращают время приготовления и позволяют пищевым продуктам лучше удерживать влагу во время приготовления внутри упаковки.

Пакеты для запекания также являются отличными контейнерами для продуктов, которые нужно замариновать перед приготовлением. Это позволяет приготовить легкие и ароматные блюда без времени на приготовление.

Пленки для запекания предназначены для использования на упаковочных машинах, но их также можно приобрести в виде готовых термостойких пакетов.Это позволяет производителям продуктов питания запечатывать целые блюда, а также такие продукты, как говядина, рыба, свинина и птица, в простых в приготовлении пакетах, которые можно нагревать в традиционных печах и микроволновых печах.

Пищевые продукты можно отправлять прямо из морозильной камеры в духовку или микроволновую печь. Их можно готовить с пленкой, предназначенной для выпуска пара, поэтому вам не нужно проделывать отверстия в материале перед тем, как положить его в духовку.

Пленки, пригодные для запекания, значительно сокращают время приготовления и позволяют пищевым продуктам лучше удерживать влагу во время приготовления внутри упаковки.

Пакеты для запекания также являются отличными контейнерами для продуктов, которые нужно замариновать перед приготовлением. Это позволяет приготовить легкие и ароматные блюда без времени на приготовление.

В сегодняшнем безумно загруженном мире многие семьи ищут альтернативы традиционной семейной трапезе и трудоемкому процессу, который требуется при приготовлении многих рецептов.

Это одна из важных причин того, что пленки, пригодные для запекания, становятся настолько популярными и пользуются повышенным спросом со стороны потребителей.

Нужна помощь в выборе термоусадочной пленки?

Какие марки пленки для запекания доступны в настоящее время?

Примерно за последний год на рынке упаковочных материалов появилось много новых продуктов из запеченной пленки.

КМ Упаковка

KM Packaging — это торговая марка, которая выпустила пленку для запекания, которую она называет «Супер защитная пленка».«KMP заявляет, что продукт был создан для удовлетворения потребностей потребителей, стремящихся производить качественные и здоровые блюда для своих семей за меньшее время».

CRYOVAC

CRYOVAC — еще одна компания, которая вышла на рынок со своими пакетами для запекания Oven Ease ™. Этот пакет заправлен травами и специями, которые предназначены для нагревания в пакете во время приготовления. Эти пакеты сокращают время на приготовление и позволяют быстрее перекусить за обеденным столом.

Эти сверхпрозрачные пакеты могут использоваться для приготовления сырых продуктов или остатков для разогрева.Предел тепла для этих сумок составляет 400 градусов по Фаренгейту до двух часов или 375 градусов по Фаренгейту до четырех часов. Oven Ease может работать на традиционных системах с вращающимися камерами. Их также можно запаковать в вакуум и заморозить.

Transcendia

TRANSPET® HSPET-F By Transcendia — это односторонняя термосвариваемая полиэфирная пленка, предназначенная для использования в качестве оберточной пленки. HSPET-F пригоден для двойной печи и может использоваться для хранения продуктов во время приготовления в духовке или запекания в духовке при температуре выше 250F; однако максимальная температура духовки не должна превышать 425F.

Другие известные бренды печных пленок включают Bemis и Winpack. Что касается того, какая марка печной пленки подходит для ваших приложений для упаковки пищевых продуктов, все зависит от продуктов, оборудования и материалов, которые вы используете в настоящее время.

Каждая пленка имеет свои плюсы и минусы и может быть, а может и не быть хорошим выбором для вашего продукта, в зависимости от факторов, включая, помимо прочего, размер, вес, требования к нагреву и типы упаковочного оборудования, которое вы используете или должны будете приобрести. чтобы запустить печатаемую пленку, которую вы хотите использовать.

Вам нужно обратиться к каждому бренду и объяснить вам требования к упаковке. Попросите их прислать вам образцы запеченных пленок, которые, по их мнению, лучше всего подходят, с инструкциями о том, как провести тест для каждой из них. После того, как вы запустите тесты, с помощью выбранного вами представителя бренда вы сможете определить, какой фильм лучше всего подходит для ваших нужд.

Рекомендуется получить анализ у местного эксперта по упаковке.Они смогут ознакомиться с вашими текущими протоколами упаковки, оборудованием и материалами и посоветовать вам, какой тип пленки для запекания лучше всего подходит для ваших уникальных потребностей.

Где покупать пленки для запекания?

После того, как вы решите приобрести пленки, пригодные для запекания, вы обнаружите, что у вас есть несколько вариантов выбора продавца, у которого вы будете приобретать пленки.

Ваш текущий продавец

Если в настоящее время у вас есть поставщик упаковки, скорее всего, у него есть для покупки пленки для запекания.Они, вероятно, будут вашим лучшим выбором, потому что вы уже имеете с ними отношения и, вероятно, доверяете им в своей упаковочной линии.

Дистрибьюторы упаковки

Industrial Packaging является дистрибьютором упаковки. Такие компании, как Industrial Packaging, являются обычным выбором для профессионального анализа вашей упаковочной линии.

Packaging не лояльны к каким-либо конкретным брендам.Обычно это приводит к тому, что они продают различные марки оборудования, материалов и расходных материалов.

Packaging изучают вашу упаковочную линию и могут найти лучшее решение для вас, исходя из ваших конкретных потребностей, не навязывая вам определенный бренд.

Это делает дистрибьюторов упаковки отличным выбором для проведения анализа вашей упаковочной линии. Это делает дистрибьюторов упаковки отличным выбором для проведения анализа вашей упаковочной линии.

Представители дистрибьюторов упаковки являются профессионалами в области производства различных видов пленки для запекания. Вы получите помощь не только в выборе подходящей пленки для запекания, но также получите другие отзывы о том, как оптимизировать упаковочную линию для использования пленки для запекания.

Производителей

Отличным вариантом для покупки запеченной пленки будет использование пленки производителя (OEM).Производители, как правило, имеют высококвалифицированных представителей, которые являются экспертами в области продаваемых ими пленок для печей.

У производителя почти всегда есть самые знающие представители своей продукции. Это в первую очередь потому, что они работают исключительно с фильмами собственного бренда.

Следует отметить, что не все производители будут продавать вам напрямую. В этом случае придется покупать у другого продавца.

Интернет-магазины и магазины электронной коммерции

Еще одним вариантом поиска пригодных для запекания пленок может быть покупка их в Интернете у таких продавцов, как Amazon или Alibaba. Другая цифровая альтернатива обычным магазинам также будет включать магазины электронной коммерции, размещенные и принадлежащие упаковочным компаниям.

Многие упаковочные компании представляют свои операции электронной коммерции онлайн как дополнительное удобство для своих клиентов, которые предпочитают делать заказы онлайн, а не разговаривать с представителем человека по телефону или лично.

Следующий шаг

С приведенной выше информацией вы должны быть вооружены знаниями, чтобы принять решение о покупке. Если вы в настоящее время не готовы совершить покупку и хотите получить рекомендации о том, как двигаться дальше, подумайте о том, чтобы обратиться к одному из наших экспертов по упаковке.

Наши высококвалифицированные специалисты по упаковке смогут проанализировать ваши продукты и требования к упаковке и точно сказать, какой тип пленки для запекания является правильным выбором для ваших уникальных процессов упаковки.

Мы сможем предложить эту информацию и помочь вам совершить покупку, даже если эта покупка в конечном итоге совершается не через Industrial Packaging.

Сравнение теплового излучения с принудительным конвекционным нагревом в печи для ламинирования плоского стекла

Впервые доклад был представлен на GPD 2017 доктором Микко Рантала, Glaston Finland Oy.

PVB-пленка должна быть нагрета до температуры около 60 ° C, прежде чем она попадет в прижимной валец в конце печи.Обычно нагрев осуществляется обычными нагревательными резисторами, расположенными в нагревательной камере. В некоторых духовках обогрев основан на принудительной конвекции. В них струи горячего воздуха направляются к сэндвичу со стеклянной пленкой.

Стекло и ПВБ обладают низкой теплопроводностью. Таким образом, для передачи тепла внутренней пленке в многослойном сэндвиче требуется время. Представители радиационных печей улавливают проблему и заявляют, что радиационный нагрев помогает, потому что излучение, проникающее через стекло, поглощается пленкой.

Утверждение о том, что сэндвичи из прозрачной стеклянной пленки и с покрытием из низкоэмиссионной пленки можно обрабатывать с одинаковой скоростью, является преимуществом конвекционного нагрева. Таким образом, существуют различные аргументы относительно того, как следует организовать отопление. Статья направлена ​​на то, чтобы положить конец спекуляциям. Он показывает теоретические результаты того, как различные сэндвичи из стеклянной пленки нагреваются в радиационных и конвекционных печах.

1. Введение

В процессе ламинирования стекла листы стекла склеиваются между собой пленкой из поливинилбутираля (ПВБ).Типичная толщина пленки ПВБ составляет 0,76 мм. Сначала в ламинатной комнате между стеклами помещается ПВБ. Затем весь сэндвич, содержащий стекла и пленки, нагревается на конвейере удаления воздуха, в котором осуществляется нагрев с помощью теплового излучения и / или принудительной конвекции. В плоском конвейере для удаления воздуха из стекла, то есть в печи для ламинирования, сэндвичи из стеклопленки размещаются на вращающихся роликах и перемещаются через камеру нагрева в непрерывном потоке.

Перед духовкой и после нее есть прижимной валик.Существуют даже линии без первого прижимного ролика. Когда сэндвич проходит через зазор, воздух из границ раздела стекло-пленка выдавливается. Основной функцией удаления воздуха, помимо прилипания и удаления воздуха, является уплотнение кромок, которое предотвращает повторное проникновение воздуха в сэндвич. Затем связь между стеклом и пленкой стабилизируется в автоклаве, который представляет собой камеру высокого давления.

Автоклавирование сжимает и разбивает оставшиеся пузырьки воздуха на более мелкие, а затем растворяет их в пленке.В печи для ламинирования плоского стекла бутерброды из стеклопленки нагреваются до температуры около 60-70 ° C, измеренной от поверхности, когда сэндвич выходит из печи (прижимной валок) к разгрузочному столу. Не допускайте температуры поверхности выше 90 ° C.

Обычно нагрев осуществляется с помощью обычных нагревательных резисторов, расположенных у потолка и крыши в нагревательной камере. Также в некоторых печах используются так называемые кварцевые трубчатые нагреватели, излучающие ближнее и среднее инфракрасное излучение. В вышеупомянутых печах нагрев основан на радиационной теплопередаче.В некоторых духовках обогрев основан на принудительной конвекции. В них вентиляторы обеспечивают циркуляцию горячего воздуха внутри духовки, а струи горячего воздуха направляются к сэндвичу со стеклянной пленкой.

Оба материала — стекло и ПВБ — обладают низкой теплопроводностью. Таким образом, для передачи тепла внутренней пленке многослойного ламината требуется время, в то время как в то же время необходимо избегать перегрева внешней пленки. Это ограничивает скорость нагрева многослойных ламинатов. Что касается теплопередачи, интересной деталью является то, что стекло и ПВБ полупрозрачны для теплового излучения, и оба материала имеют свои собственные спектральные свойства поглощения.Существуют разные представления о том, как должен быть устроен нагрев в печи для ламинирования.

Представители радиационных печей заявляют, что наиболее эффективным средством нагрева сэндвича из стеклянной пленки является использование ближнего или среднего инфракрасного излучения, которое проникает через стекло, но поглощается пленкой. Заявление о том, что сэндвичи из прозрачной стеклянной пленки и с покрытием с низким энергопотреблением можно обрабатывать с одинаковой скоростью, является преимуществом конвекционного нагрева. Статья призвана положить конец спекуляциям.Он показывает теоретические результаты того, как различные сэндвичи из стеклянной пленки нагреваются в радиационных и конвекционных печах.

2. Излучение от черной поверхности

Все объекты излучают излучение в зависимости от их температуры, которая называется тепловым излучением. Идеальная черная поверхность имеет полное излучение и поглощение падающего излучения на всех длинах волн и со всех сторон. Спектральное распределение полусферической излучающей способности черного тела дается как функция от длины волны и абсолютной температуры (K = ° C + 273) с помощью формулы

Это известно как спектральное распределение мощности излучения черного тела Планка.В уравнении. (2.1) C1 = 2 TT hc02 = 3,7419 × 10-16 Втм2 и C2 = hc0 / k = 14 388 мкмK, где k — постоянная Больцмана, а h — постоянная Планка. Уравнение Уравнение (2.1) решено для трех температур поверхности на рисунке 2.1.

Как видно на рисунке 2.1, спектральное распределение мощности излучения смещается в сторону более коротких длин волн, когда температура черного тела увеличивается. Длина волны λ пик на пике спектрального распределения может быть рассчитана по закону смещения Вина

, где C3 = 2897.756 мкм. На рисунке 2.1 площадь между кривыми и осью длин волн эквивалентна общему излучению черного тела и получается из уравнения Стефана-Больцмана

, в котором σ = 5,6703 × 10-8 Вт / (м2 · K4).

3. Поглощение теплового излучения в сэндвиче из стеклопленки

На рисунке 3.1 схематично показано поведение падающего излучения, попадающего на сэндвич из стеклянной пленки. На границе раздела воздух-стекло часть излучения отражается.Коэффициент отражения зависит от угла падения и длины волны [1]. Из-за низкого коэффициента отражения (типичное значение, усредненное по направлению 0,09) прозрачной стеклянной поверхности, основная часть излучения проходит через границу раздела. Излучение, для которого стекло непрозрачно, поглощается стеклянной поверхностью.

Излучение, для которого стекло прозрачно, проникает глубже в стекло, и часть его поглощается стеклом. Остальная часть излучения встречает границу раздела стекло-пленка, где происходит второе отражение.Без воздуха на границе раздела, то есть после удаления воздуха, отражательная способность границы минимальна, потому что стекло и ПВБ имеют почти одинаковые показатели преломления. В местах, где воздух находится между стеклом и пленкой, отражение происходит от границ раздела стекло-воздух и воздух-пленка. Очевидно, что отражательная способность границы раздела уменьшается во время нагрева в печи для ламинирования, поскольку контакт между стеклом и пленкой улучшается. Теперь при моделировании используется значение Pλint = 0,10.

Из-за поглощения интенсивность излучения уменьшается, когда оно распространяется в стекле. Закон Бугера — это математическое соотношение, описывающее снижение интенсивности излучения при его прохождении по пути конечной длины в среде. Интенсивность излучения после пробега x в среде составляет

, где i0 — интенсивность на поверхности, а κ — коэффициент поглощения, который является свойством среды, которое описывает количество поглощения теплового излучения на единицу длины пути внутри среды.

На рис. 3.2 показан спектральный коэффициент поглощения прозрачного натриево-кальциевого стекла и ПВБ-пленки. У известково-натриевого стекла две длины волны отсечки, на которых его коэффициент поглощения сильно изменяется. На практике стекло непрозрачно для теплового излучения, когда длина волны превышает 4,5 мкм, тогда как для длин волн менее 2,75 мкм стекло очень прозрачно. На длинах волн от 2,75 до 4,5 мкм коэффициент поглощения составляет около 4 см-1, что все еще является относительно высоким значением.

На длинах волн от 1 до 2.75 мкм, коэффициент поглощения составляет около 0,3 см-1. Спектральный коэффициент пропускания через стекло толщиной 3 мм (= типичная минимальная толщина стекла в печи для ламинирования плоского стекла) составляет около 28%, когда κλ = 4 см-1, и 84%, когда κλ = 0,3 см-1 (угол падения = 0 °). Коэффициенты поглощения на длинах волн ниже 4,5 мкм тем выше, чем выше концентрация оксида железа в стекле. Такое стекло имеет более зеленый цвет, и его светопропускание также ниже, чем у прозрачного стекла.

Как показано на Рисунке 3.2 ПВБ-пленка имеет гораздо более высокий коэффициент поглощения на длинах волн от 1 до 4,5 мкм, чем стекло. Кривые на рисунке легко создают впечатление, что диапазон длин волн 2,75-4,5 мкм является оптимальным для того, чтобы излучение через стекло попадало на прослойку ПВБ.

Что ж, это верно, если стекло очень тонкое, но, как указано выше, даже 3-миллиметровое стекло поглощает большую часть такого излучения, прежде чем достигнет ПВБ. Таким образом, диапазон длин волн 1,7–2,75 мкм можно отнести к лучшему для указанной выше цели.Коэффициенты поглощения ПВБ-пленки выше 4,5 мкм не влияют на скорость нагрева многослойной стеклянной пленки, поскольку такое излучение поглощается поверхностью стекла.

С направленной спектральной отражательной способностью, спектральным коэффициентом поглощения и уравнением закона Бугера. (3.1) можно сформулировать направленное спектральное поглощение слоя в сэндвиче из стеклопленки. Для полного поглощения необходимо интегрирование по полярному углу 0–90 °.Теперь метод усредненного чистого излучения, разработанный в [1] для прозрачного стекла и стекла с покрытием, применяется при решении спектральных полных коэффициентов поглощения слоев в многослойной стеклянной пленке.

В этом методе вместо сложного интегрирования используются специальные усредненные по направлению значения для спектральной отражательной способности и угла проникновения в сэндвиче. Интегрирование по длинам волн покрывается с помощью диапазонов длин волн, внутри которых излучательные свойства совершенно не зависят от длины волны, что является обычным методом в литературе в данной области.

Излучательные свойства некоторых низкоэмиссионных покрытий подробно описаны в [1], из которых выбраны следующие основные моменты. Низкоэмиссионное покрытие выборочно изменяет отражательную способность стеклянной поверхности. Для видимого света (0,4 <λ <0,7 мкм) коэффициент отражения остается почти постоянным, но для немного более длинных волн коэффициент отражения резко увеличивается до 0,8–0,97 в зависимости от покрытия. Само покрытие также поглощает излучение, и его коэффициент поглощения незначительно зависит от длины волны.

4.Описание задачи теплопередачи

На рис. 4.1 показано схематическое изображение сэндвича со стеклянной пленкой внутри печи для ламинирования. Сэндвич подвергается воздействию излучения, а конвекционная теплопередача между горячим воздухом и стеклом влияет на обе поверхности. На рисунке 4.1 лучистый тепловой поток делится на две части.

Пропорция FG-rΣFb (λi .λj, T) σTr 4 = qr2 обозначает радиационный тепловой поток от лучистых обогревателей, а доля (1-FG-R) σT∞ 4 обозначает радиационный тепловой поток от других внутренних поверхностей духовки к бутерброду.

Выше FG-r — коэффициент обзора от сэндвича до нагревателей, а Fb (λi, λj, Tr) — доля энергии излучения черного тела между длинами волн λi и λj при температуре Tr. Вышеуказанное разделение лучистого теплового потока необходимо, потому что в некоторых печах температура лучистых обогревателей явно выше, чем температура других поверхностей. Тогда пропорции состоят из явно разных видов теплового излучения. Обогреватели излучают более коротковолновое излучение, которое может частично проникать глубже в сэндвич.

Излучение, испускаемое другими поверхностями, одинаково влияет только на внешние поверхности сэндвича. При 200 ° C, что является довольно типичной контрольной температурой печи для ламинирования, 91% излучаемой энергии излучения непрозрачен для стекла (λ <4,5 мкм). В печи для ламинирования сэндвич всегда настолько холодный, что только его внешние поверхности излучают излучение, и это излучение увеличивается, когда стекло нагревается. Теплопроводность передает тепло от более горячих слоев к более холодным слоям внутри стеклопленочного сэндвича.Задача состоит в том, чтобы решить проблему развития температурного профиля по толщине в многослойной стеклянной пленке во время нагрева в печи для ламинирования.

4.1 Метод решения

В явном методе конечных разностей стекло делится на слои (элементы объема), расчет выполняется сразу по временному шагу ∆t, а результаты после последнего временного шага используются в качестве исходных данных для следующего временного шага. .На рисунке 4.1 стекло обеих толщин (S1, S2) разделено на пять слоев, а толщина пленки SF — на три слоя. Толщина каждого поверхностного слоя составляет половину толщины внутреннего слоя. Таким образом, шаг по толщине ∆x в стекле 1 составляет S1 / 4, а в пленке SF / 2.

Плотность стекла ρ = 2530 кг / м3 и плотность пленки ρF = 1060 кг / м3. Теперь удельная теплоемкость cp = 920 Дж / (кг · K) обозначает стекло, а cp, F = 2100 Дж / (кг · K) — пленку. Во внутренних слоях стекол и пленки теплопередача происходит за счет теплопроводности между соседними слоями и поглощения излучения, испускаемого нагревательными резисторами.Коэффициент теплопроводности k = 1 Вт / (м · K) для стекла и kF = 0,25 Вт / (м · K) для пленки. Например, баланс энергии для внутреннего слоя 4 на рисунке 4.1 можно записать как

, где верхний индекс p + 1 указывает будущее после временного шага ∆t. В энергетическом балансе температура T4 охватывает весь слой, но ее точная координата находится в середине слоя 4 на толщине 3∆x от верхней поверхности стекла. Чистое излучение учитывается с помощью источников S4, записанных отдельно для верхнего и нижнего бокового излучения.Исходные термины для каждого слоя в многослойной стеклянной пленке на рис. 4.1 могут быть сформулированы соответствующим образом, как в [1] для прозрачного стекла с покрытием с низким энергопотреблением.

Помимо проводимости и излучения, конвекция также возникает в поверхностных слоях стекла. Конвективный тепловой поток qc можно легко определить с помощью коэффициента конвективной теплопередачи и разницы температур между воздухом и поверхностью стекла qc = hu (Ta -T1). Оценка правильного значения среднего коэффициента теплопередачи конвекции часто бывает затруднительной.Теперь при моделировании конвекционной печи используется средний коэффициент теплопередачи по конвекции hu = hl = 50 Вт / (м2 · К), значение которого основано на измерениях конвекционной печи Glaston ProL.

Эффективность проводимости от стекла к прослойке ПВБ зависит от чистоты контакта между ними. В этом методе теплопередача через границу раздела между верхним стеклом и прослойкой ПВБ, например, рассчитывается по уравнению qct = hct (T5 -T6), где hct = 1000 Вт / (м2 · K) — контактная теплота коэффициент передачи.Приведенное выше значение основано на измерениях, которые показали, что значение может быть еще выше. Точное значение не важно для точности результатов моделирования в следующей главе, потому что значение в любом случае велико.

5. Результаты

Смоделированные печи представляют собой конвекционную печь (печь 1), типичную радиационную печь (печь 2) и специальные радиационные печи с двумя видами лучистых обогревателей (печи 3 и 4). В духовке 1 коэффициент конвективной теплопередачи и заданные температуры нагреваемого воздуха такие же, как в духовке Glaston ProL.Типичная радиационная печь оснащена обычными нагревательными резисторами, которые поддерживают заданное значение термопары контроля температуры печи. В специальных радиационных печах принудительно включаются дополнительные нагревательные резисторы, когда сэндвич из стеклянной пленки находится в их зоне нагрева.

Предполагалось, что при включении резисторы мгновенно достигают температуры нагревателя, используемой при моделировании. Это определенно верно для печи 4, потому что на практике температура нагревателя 2000 ° C позволяет резисторам быть тонкими нитями внутри кварцевых трубок, как в лампочке.Работа такого нагревательного резистора подробно рассмотрена в [2]. Теперь нагреватели представляют собой просто черные поверхности при заданных температурах моделирования. Таблица 5.1 определяет условия в смоделированных печах.

Смоделированный сэндвич из тонкой стеклопленки состоял из двух листов стекла толщиной 3 мм и пленки ПВБ между ними (толщина = 3 + 0,76 + 3 мм). Смоделированный толстый сэндвич состоял из четырех листов стекла толщиной 4 мм и слоев пленки между ними (Толщина = 4 + 0.76 + 4 + 0,76 + 4 + 0,76 + 4 мм). Были смоделированы три разных случая для обоих бутербродов. В первом стакане были прозрачные, во втором — верхняя сторона, а в третьем — нижняя сторона самого верхнего стекла была покрыта низкоэмиссионным покрытием. При моделировании третьего случая, приведенного выше, излучательные свойства низкоэмиссионного покрытия по сравнению с пленкой ПВБ предполагались такими же, как и на границе раздела с воздухом.

Духовки 1 и 2 представляют собой печи, представленные на рынке, поэтому сравнение их результатов дает практическую информацию для тех, кто планирует, например, инвестировать в линию ламинирования.Духовки 3 и 4 более теоретические. В них мощность дополнительного нагревателя была установлена ​​такой же, как мощность конвекционного нагрева в начале нагрева в печи 1, когда моделировался тонкий сэндвич. Температура внутренних поверхностей духовки (без учета дополнительных нагревателей) также поддерживалась такой же в духовках 1, 3 и 4.

В случае толстого сэндвича с прозрачными стеклами (первый случай) начальная мощность конвекционного нагрева в духовке 1 и дополнительная мощность нагрева в духовках 3 и 4 были настолько высокими, насколько это возможно, чтобы избежать температуры верхней поверхности стекла выше 85 °. С.При моделировании бутербродов со стеклом с покрытием low-e (второй и третий случай) мощность нагрева оставалась прежней. Максимальное значение было ограничено 8 кВт / м2, используемым с тонким сэндвичем.

Цель такой процедуры — сделать сравнение конвекционного и радиационного нагрева более практичным и сопоставимым. В печи 1 заданная температура воздуха была снижена со 180 ° C до 140 ° C, чтобы поддерживать температуру верхней поверхности толстого сэндвича ниже указанного выше предела. Предполагалось, что отопление готово, т.е.е. сэндвич поступает на прижимной валок после печи, когда все слои ПВБ-пленки были выше 60 ° C.

На рисунках 5.1-5.3 показано развитие температурных профилей по толщине в сэндвиче из тонкой стеклянной пленки. Температурные профили даны для времени нагрева 10, 20, 31 и 41 с, и последний профиль на каждом рисунке взят, когда нагрев готов. Таким образом, конвекционная печь 1 нагревает тонкий бутерброд с прозрачными стаканами за 44 секунды, обычная радиационная печь 2 за 100 секунд и так далее.

Специальная радиационная печь 4 на 25% медленнее, чем специальная радиационная печь 3, потому что она излучает более коротковолновое излучение, проникающее больше через тонкий сэндвич.Во всех случаях самая верхняя температура поверхности стекла явно ниже указанного выше предела. Температурные профили в печи 4 явно более гладкие из-за коротковолнового излучения, поглощаемого пленкой и внутренней частью стекла. В нем пленка явно поглощает излучение, поскольку ее температура выше температуры внутренней поверхности стекла.

Как видно из рисунка 5.2, низкоэмиссионное покрытие на верхней поверхности верхнего стекла очень сильно влияет на скорость нагрева сэндвича в радиационных печах 2–4.Кроме того, температурный профиль становится очень асимметричным. Для конвекционной печи 1 скорость нагрева на рис. 5.2 близка к скорости нагрева без покрытия low-e на рис. 5.1.

Если низкоэмиссионное покрытие находится на нижней поверхности верхнего стекла, как показано на рисунке 5.3, его влияние на скорость нагрева незначительно.

На рисунках 5.4-5.6 показано развитие температурных профилей по толщине в толстом стеклопленочном сэндвиче. Температурные профили даны для времени нагрева 31, 92 и 153 с, и последний профиль на каждом рисунке взят, когда нагрев готов.Таким образом, конвекционная печь 1 нагревает тонкий сэндвич с прозрачными стаканами за 231 с, обычная радиационная печь 2 за 315 с и так далее.

Специальная радиационная печь 4 теперь является самой быстрой, потому что только в ней можно сохранить дополнительную мощность нагрева, такую ​​же, как у тонкого сэндвича. Несмотря на это, температура поверхности сэндвича явно ниже, чем в духовках 1 и 3. Таким образом, дополнительная мощность нагрева в духовке 4 все же может быть увеличена. Толстый сэндвич настолько толстый, что коротковолновое излучение, испускаемое лучистыми нагревателями при температуре 2000 ° C, эффективно поглощается им.

В соответствии с рисунком 5.5 печь 4 работает почти так же быстро, как конвекционная печь 1, даже для сэндвича, в котором верхняя поверхность самого верхнего стекла имеет низкоэмиссионное покрытие. На практике разница скоростей выше, потому что температура нижней поверхности сэндвича в печи 4 явно выше, чем указанный выше предел. Итак, чтобы сравнение было сбалансированным, дополнительную мощность нагрева в духовке 4 следует сократить, отключив некоторые нагреватели. Если покрытие low-e находится на нижней поверхности верхнего стекла, как на рисунке 5.6, его влияние на скорость нагрева в печах 1–3 минимально. В духовке 4 время нагрева увеличивается на + 12%, что на практике все еще очень незначительно.

Приведенные выше результаты соответствуют области сэндвича из стеклопленки, за исключением области около краев, где теплопередача является двух- или трехмерной (угловой). Краевая область имеет тенденцию нагреваться быстрее, чем средние области сэндвича, потому что поверхности в духовке, излучающие тепло выше и ниже средней области сэндвича, более нагружены холодным сэндвичем со стеклянной пленкой и охлаждаются больше, чем другие поверхности. во время нагрева.

Края сэндвича также являются дополнительной поверхностью теплопередачи, эффект которой увеличивается с увеличением толщины сэндвича. Неизбежно, что краевая область нагревается быстрее, но также желательно обеспечить герметичность краев, когда прижимной валок после печи прижимает сэндвич. С другой стороны, при удалении воздуха важно, чтобы края не были запечатаны перед прижимным валиком, чтобы воздух мог выходить из сэндвича.

Итак, разница температур между краем и серединой сэндвича желательна только до определенного предела.Теперь можно написать только следующие два предложения, учитывая уровень упомянутой выше проблемы нагрева кромок в радиационных и конвекционных печах. Интенсивность (Вт / м2) радиационной теплопередачи на краевой поверхности (поверхности по толщине), по крайней мере, равна интенсивности на основных поверхностях. Коэффициент теплопередачи принудительной конвекции на краях явно меньше, чем на основных поверхностях, на которые фокусируются воздушные струи.

6.Выводы

Принудительный конвекционный нагрев в печи для ламинирования — оптимальное решение, особенно для сэндвичей из тонкой стеклянной пленки, в которых конвекционное тепло быстро передается от поверхностей через стекло к PVB-пленке. Конвекционный нагрев обеспечивает высокую линейную скорость и / или короткую длину печи, и его легко контролировать. Что касается теплопередачи, то типичная радиационная печь, оснащенная радиационными нагревателями с относительно низкой температурой, не имеет никаких преимуществ по сравнению с смоделированной конвекционной печью.

Диапазон длин волн 1,7–2,75 мкм является оптимальным для передачи излучения через стекло на PVB-пленку и, таким образом, ускоряет нагрев в печи для ламинирования и сохраняет плавный градиент температуры в сэндвиче. Такое излучение особенно помогает, когда сэндвич состоит из более чем двух слоев пленки.

Это преимущество радиационного нагрева по сравнению с принудительной конвекцией можно использовать только с нагревателями, в которых резистор представляет собой тонкую и горячую нить накала в защитном газе внутри трубки из кварцевого стекла.Температура нити в таком нагревателе должна быть около 2000 ° C. Значительная часть излучения в указанном выше диапазоне длин волн проходит через тонкий сэндвич из стеклянной пленки, что снижает скорость нагрева.

Сэндвичи из стеклопленки с прозрачными поверхностями и поверхностями с покрытием low-e можно обрабатывать по тому же рецепту нагрева, когда скорость принудительной конвекции достаточно высока, как в моделированной конвекционной печи. Во всех типах радиационных печей линейные скорости должны быть резко снижены, когда внешняя поверхность сэндвича покрыта слоем низкоэмиссионного покрытия.Низкоэмиссионное покрытие на внутренней поверхности сэндвича не влияет на линейные скорости.

Список литературы

[1] Рантала М. Явления теплопередачи в процессах термообработки флоат-стекла. Технологический университет Тампере. Публикация, Вуосикерта. 1355, Технологический университет Тампере, 2015 г.

[2] Петтерсон, М., Стенстрём, С., Моделирование электрического инфракрасного нагревателя в переходных и установившихся режимах — Часть 1: модель и проверка, Международный журнал тепломассопереноса, с.1209–1222, 2000.

Пленки и бумаги на кухне

1. Домашняя страница
2. Страницы
3. Кулинария
4. Технические характеристики
5. Пленки и бумага на кухне

Дата последнего изменения: 9 марта ^-е 2021

Обзор

Пластиковая пленка

Пленка для кулинарии

Пакеты для приготовления в духовке

Вощеная бумага (США) или пергаментная бумага (Великобритания)

Варочный пергамент

Алюминиевая фольга

Абсорбирующая кухонная бумага

Диспенсеры

Экономьте деньги

Вернуться к началу страницы

Другие страницы, которые могут вам также понравиться

Хлебная печь

Мука

Следуйте за этой страницей (как уже делают 4 человека)

Примечание : Мы никогда не передадим вашу электронную почту кому-либо еще .