Аппарат для спайки проводов: Аппарат для сварки скруток ТС 700-2 — КАРТРИДЖИ лазерные BROTHER, CANON, HP, KYOCERA MITA, PANASONIC, RICOH, SAMSUNG, XEROX

Содержание

Статьи

Вопросы посетителей сайта по ТС700-2	Параметры или результаты использования ТС700-2	Параметры или результаты использования инверторных сварочных
Возможно ли использовать ТС700 при работе в эл. шкафах?	Да, можно безопасно приваривать скрутки и даже к шинопроводам небольших сечений.	То же можно варить скрутки и в шкафах и к шинопроводам средних сечений. Но есть возможность попадать под выходное напряжение инвертора.
Возможно ли использовать ТС700 при ремонтах сетевых разводок во влажных подвалах?	Да, можно безопасно работать — аппарат имеет на выходе низкое напряжение –ниже 20в и в конструкции используются 2 пропитки лаком: изоляции сердечника и изоляции после намотки 1 обмотки	Все инверторы и обычные сварочники имеют на холостом ходу напряжение 65-85в, что при случайных касаниях выходов будет явно неприятно прочувствовать, и особенно при работе во влажных подвалах.
В чем разница ТС700 от инверторов плане удобства в работе?	Возможна свободная работа в очках газосварщика (№2)-идут в комплекте изделия. Используются специальные облегченные кабеля для сварки и спецзажимы патентованные для угля и скрутки. Очень удобно использовать ТС700, одев ремешок его через голову и расположив на груди или сбоку, обе руки остаются свободными для подъемов по стремянкам и дальнейшей работы со скрутками.	Возможна работа только в очках сварщика-с более плотным фильтром, иначе «зайчики» обеспечены и в темных очках не видно конец скрутки . Стандартные кабеля инверторов совершенно не приспособлены для мелких работ- держатели очень велики по размерам и довольно заметны по весу с кабелями, особенно при работах под потолком . Использовать на себе явно не удобно и не все инверторы имеют ремешки для переноски.
Какова длина сетевого кабеля?	Изделие комплектуется сетевым кабелем с евро вилкой = 3м.	Инверторы имеют длину сетевого кабеля 1,5-2 м.
Инвертор ведь легче есть чем ТС700-2!	Есть легче, но не забывайте вес кабелей на них и держателя электрода с зажимом , их удобство для выполнения конкретных работ.	Инверторы — вес есть и 3 кг., но это не главное, смотреть надо все в совокупности. По любому держатели просятся другой конструкции, не родные от инвертора, которые крайне неудобны в работе. Мы это сами проходили, есть 2 инвертора.
Почему после сварки конец скрутки получается хрупким, даже шарик отпадывает?	И у нас бывало такое, после замены провода монтажного – все в норме. Изначально такие провода заметно выше жесткость имели. Даже на 1 объекте пришлось часть проводки менять, заказчик согласился с доводами, увидев результаты. Вывод один: в составе меди таких проводов очень много примесей, которые в процессе провара выгорают видимо и дают высокую хрупкость в месте сварки. Так что не гоняться надо за самыми дешевыми проводами.	Пробовали варить твердые провода инвертором, еще более хрупкие концы сварки были. Объясняем это более высокой скоростью сварки, при тех же сечениях скруток и меньшим временем, из -за повышенного напряжения на выходе инвертора. А сами провода, дающие хрупкость после сварки, уже после зачистки имели даже не чисто медный блеск, а были с оттенками так называемых цветов побежалости — темно-вишневых, сиреневатых оттенков.
Какое еще отличие при работе с ТС 700 по сравнению с инвертором?	ТС700 в общем занимает меньше места, сложенный с кабелями в сумку, в которой и оставляется на хранение, есть спец карманчик для запасных электродов, а в сумку с аппаратом, в отсек для кабелей при работе удобно складывать дополнительный инструмент, стяжки , изоленту, крышки от распред коробок.	Не все инверторы имеют для хранения удобные кейсы, чаще просто картонная коробка, в которой приобретался и всегда больше по размерам.
Сколько времени выполняется собственно сварка?	Для каждого сечения скрутки требуется свое время и подбирается опытным путем, используется примерно диапазон 0,2cек.(жилки телефонных проводов D=0,4мм)и до 10-12сек. для скруток 20-24 мм. кв. – от сечения скрутки. Возможна успешная сварка одножильных и многожильных проводов, чуть больше надо проб сделать для тренировки.	То же самое – время подбирается опытным путем, но в общем виде оно меньше значительно, из-за высокого начального напряжения инвертора, соответственно значительно сложнее гарантировать качество сварки из-за сложности вести контроль мысленно более коротких интервалов времени чтобы обеспечить их повторяемость. Тонкие самые жилки просто успевают сгорать.
Аппарат для сварки скруток ТС700-2 э то инверторного типа?	Нет конечно, об этом сразу сказано на 1 странице сайта – изделие трансформаторного типа.
Можно ли с ним работать на морозе?	Сколько угодно, как сами выдержите, но все же стоит учитывать, ПВХ кабели сетевые работают при температурах прим. До 5-10 гр.С, и то очень аккуратно на перегибах его, может запросто трескаться. То же относится и к сумке — на морозе будет наверняка трескаться пропитка . Силовые кабеля Российского производства — КГ хл, работах в диапазоне -50+70 гр. С. Под заказ возможна поставка и питающих кабелей в северном исполнении, для такого же диапазона температур.
Где можно будет купить дополнительные электроды?	Мы высыли даже помалу — по 10 шт. и даже на Сахалин, если заказчик платил за доставку… Профи-монтажники регулярно заказывают по 50-200 шт. В городах можно спрашивать угольные электроды в магазинах сварочных материалов и оборудования.

Аппарат для сварки скруток своими руками

Сварочные работы выполняются при любом строительстве, ремонте, установке и настройке электротехнического оборудования, наиболее распространена сварка скруток из медных, алюминиевых проводов. И если иногда сварка может быть выполнена с помощью паяльника, когда температуры плавления металлов не высоки, то в большинстве случаев необходимо применять специальное сварочное устройство. Подобная аппаратура имеет весьма высокую стоимость, которая не окупится при единовременном использовании, поэтому покупка сварочного оборудования не очень рентабельна. Однако выход из данной ситуации есть – собрать аппарат для сварки скруток своими руками, для того, чтобы справиться с данной задачей необходимо не так уж и много сил и времени на подготовку.

Предназначение

Сварка проволоки из различных металлов также заменяется обычным скручиванием под давлением, опрессовкой, представляющей собой зажим металлических проводов в цилиндр под действием нагрузки, и так далее. Однако только сварка может обеспечить надежный контакт двух металлических проводов, а также исправную передачу электрического тока.

Технология процесса

Сварка проводов осуществляется в несколько этапов:

Снятие оболочки и изоляции провода до металлической проволоки;
Выполнение скрутки. Существует несколько способов правильной скрутки, найти их можно в интернете;
После этого с помощью плоскогубцев или напильника обрезать скрутку, чтобы длина обоих проводов была одинакова, длина скрутки должна быть примерно 60 мм;

Далее на скрутку надевается теплоотводящий зажим и с помощью угольного электрода производится сварка, на конце скрутки образуется маленький шарик сплавленного металла;
После застывания скрутку можно заизолировать с помощью изоленты или термоусадочной трубки;

Таким образом, данную процедуру сможет осуществить каждый, в ней нет ничего сложного, главное – наличие исправного сварочного оборудования.

Необходимые материалы для создания

Аппарат для сварки медных или других скруток можно собрать самостоятельно, если имеется небольшой опыт в электротехническом оборудовании. Для осуществления процедуры необходимы следующие детали и инструменты:

Трансформатор, который необходим для преобразовании напряжения переменного тока одной и той же частоты. Для сварки медных проводов трансформатор должен иметь мощность не менее 0,6 кВт, а также чтобы напряжение вторичной обмотки не превышало 30 В. Рекомендуемая толщина первичной медной обмотки трансформатора 2*0,75 мм и 6 мм дополнительного силового кабеля из алюминия;

Зажимы «Крокодил», которые предназначены для фиксирования электрода, вместо них можно использовать любые другие фиксаторы, главное – чтобы электроды плотно и четко лежал в держателе;
Угольный электрод, с помощью которого осуществляется процесс;;
Кабели из алюминия, желательно;
Регулятор напряжения;
Провода с большой площадью сечения;

Всевозможные инструменты (плоскогубцы, отвертки, пассатижи и так далее).

Процесс создания

Сварочный аппарат для сварки медных скруток лучше изготавливать опытным людям, тк неправильно подключение того или иного элемента может плохо сказаться на его работе. Процедура конструирования включает в себя следующие стадии:

Необходимо найти кожух, в котором будет находиться главный элемент схемы – трансформатор, лучше всего использовать пластиковую коробку для уменьшения веса аппарата;
Провод для питания необходимо подключить к трансформатору, необходимо выбирать провода с большой величиной площади сечения, чтобы избежать перегрева. Также желательно между трансформатором и проводом питания установить выключатель, которые будет служить для включения и выключения подачи тока, а также оказывать небольшое сопротивление;

Провод для питания подключается к трансформатору с помощью клеммы;
От клеммы трансформатора необходимо пустить два провода, также большой площади сечения, один будет служить как пустой контакт для фиксации скрутки, второй – держатель электрода, с помощью которого осуществляется сварка.

В качестве держателей, как уже было сказано выше, можно использовать большие зажимы «Крокодил», для пустого контакта будет достаточно обычных плоскогубцев. Провода для держателей лучше всего выбирать длинными, чтобы можно было осуществлять различные сварочные работы на потолке или стенах без переноса самого аппарата. На больших устройствах возможна установка дополнительного сопротивления, а также регулятора силы тока.

Требования к самодельному сварочному аппарату

Самодельный сварочник для скруток металлических проволок должен отвечать следующим требованиям, благодаря которым обеспечивается его эффективная и качественная работа:

Безопасность для жизни человека. Все провода должны быть изолированы, так как в таких аппаратах сила тока достигает 60 А, а человеку для смертельного исхода достаточно лишь 1 А;
Трансформатор должен выдавать мощность не менее 600 Вт;
Провода держателей следует изготовить не слишком длинными, так как при увеличении длины провода увеличивается сопротивление и сила тока на конце падает, оптимальной длиной при трансформаторе 600 Вт будет 3-4 метра;
Кожух конструкции должен быть прочным и легким, чтобы была возможность переноски;
Зажимы для скруток должны быть удобными и комфортными, также желательно изготовить специальные держатели для них.

Преимущества использования

Сварочный аппарат для сварки скруток, созданный своими руками, имеет большое количество преимуществ по сравнению с промышленными моделями, например:

Дешевизна. Все детали, входящие в конструкцию, можно купить в магазине электронной техники, их стоимость не очень велика. Поэтому создание подобного агрегата сэкономит изрядное количество денежных средств;
Качество. Когда человек собственноручно создает свой сварочный аппарат, он выполняет все действия очень аккуратно и правильно;
Легкость эксплуатации. Человек, который лично создавал и проектировал такой агрегат, будет разбираться в его устройстве;
Небольшой вес и габариты. Промышленные модели подобно техники выполняются очень большими и тяжелыми;
Компактность, при наличии кожуха аппарат прекрасно поместиться в шкафу.

Таким образом, самодельный аппарат для сварки скруток станет отличным решением проблемы соединения металлических проводов. Сварочный аппарат для скруток при правильном монтаже и эксплуатации прослужит своему хозяину более трех лет. Для того, чтобы разобраться со схемой подключения и принципом работы, не требуется много времени, осуществить такую работу, при должном уровне подготовки, сможет абсолютно каждый. Зачем переплачивать, если такой аппарат легко изготавливается вручную.

Поделись с друзьями

Аппарат для сварки скруток | Главный механик

Сварные соединения практически не имеют ограничения по ПУЭ (правила устройств электроустановок) и превосходят все виды соединений по надежности, а для выполнения операции на специализированных аппаратах для сварки скруток требуется невысокая квалификация исполнителя.

Любой монтаж силовых электрических цепей проходит в несколько этапов: выбор силового провода; прокладка кабелей согласно схемы и их соединение. В статье речь пойдёт о видах соединения проводов с акцентом на более распространенный и прогрессивный метод – сварку.

[content-egg module=GdeSlon template=list]

1. Медный или алюминиевый провод

Для электропроводки в бытовых помещениях используются провода с медными или алюминиевыми жилами, предпочтение какому-либо материалу принципиального значения не имеет, основной принцип выбора – это соответствие суммарной мощности нагрузки сечению провода. Медь перед алюминием имеет некоторые преимущества: у неё более большая пропускная способность (примерный расчет – 10 А / мм2, у алюминия – 8,5 А /мм2), она более пластична, а главное, при возникновении дуги не дает искрения. Обычно для прокладки в бытовых помещениях применяют кабель ВВГ (с индексом гн – изоляция не горючая, либо ВВГнг-LS негорючая без выделения вредных веществ).

2. Разъемные и неразъёмные соединения

Разъемные соединения

К разъемному соединению относятся: клеммные колодки различного рода зажимов; соединение на скрутку без пайки.

Разъемные соединения имеют преимущества и недостатки перед неразъемным. Преимущества: быстрое соединение, возможность смены монтажа, доступность осмотра. Недостатки: в связи с неполным контактным соединениям поверхности провода, разъемные соединения используются от 50 – 60% от номинальной мощности провода, также они более дорогие чем пайка.

Рис.1. Разъемное соединение. а) без зажимное, б) зажимное, в) пружинное.

Неразъемные соединение

К неразъемным соединениям относится: обжимка гильзой, скрутка с пайкой и сварка.
Одним из самых надежных способов соединения является сварка провода специальным аппаратом для сварки скруток медных жил. Современные приборы позволяют проводить соединения жил сваркой из любых материалов, в том числе и алюминиевых. Аппарат для сварки скруток можно купить, зайдя на страницу Яндекс Маркета или в магазин ВсеИнструменты. Ру

Рис.2 Виды соединения проводов. а) обжимка в гильзе, б) пайка в оловянистым припоем, в) – сварка.

Соединение жил проводов в гильзах

Опрессовка гильзами является надежным способом механического соединения. Втулки могут быть: алюминиевые, латунные, медные, луженые, комбинированные. Принцип работы понятен из названия – в гильзу помещается пучок очищенных от изоляции проводов, которые затем специальной обжимкой прижимается в нескольких местах. Обеспечивает надежный механический и электрический контакт между проводами. Недостатки метода: необходимо иметь большой набор втулок различного диаметра и специальные механические обжимки, высокую квалификацию исполнителя.

Соединение пайкой

Соединение подобного рода производится проводами с током нагрузки до 10А, свыше этого значения ПУЭ не рекомендует (глава 4.2 п. 4.2.46) в связи с усилением окислительных процессов, происходящих в оловянисто – свинцовых припоях с последующим нагревом и повреждением соединения.

Подготовка проводов

Перед пайкой провода необходимо подготовить:

снять поверхностный слой изоляции очистить от лака или окисла механическим путем;
подготовленные провода скрутить плотно между собой на длину не менее 6 см.;
покрыть слоем флюса, для этого используют отпущенная цинком соляная кислота (паяльная кислота) либо растворенную в спирте канифоль.

На заметку! Паяльная кислота продается в специализированных магазинах или приготавливается в домашних условиях из расчёта 412 г. цинка на 1 л. соляной кислоты.

После нанесения флюса на поверхность провода разогретого паяльником, мощностью не менее 60 Вт начинается лужение припоем. Для этого лучше использовать припой в виде проволоки намотанный в небольших бобинах. После процедуры, припой должен полностью охватить весь периметр скрутки.

Если провод многожильный, алгоритм пайки одинаков: производится механическая очистка контактного соединения, скрутка, затем лужение флюсом и пайка.

На заметку! Охлаждение места пайки каким-либо искусственным путем типа дутья, не допускается.

3. Медь и алюминий

Соединение меди и алюминия

Любое соединение разнородных цветных металлов вызывает электролитический ток между электронами различных материалов, поэтому возникает коррозия вместе контакта и как следствие, потери целостности соединения. В бытовых электросетях часто приходится соединять, причём вынуждено, алюминий и медь, например, сетевая проводка из алюминиевого провода, разводка люстры медная. В этом случае скрутка или зажим недопустимы. Соединение меди и алюминия допускаются только через нейтральной материал. Наиболее ходовые являются резьбовые переходники со стальными зажимами (именно со стальными, а не латунными).

Рис. 3. Виды перехода соединений медного и алюминиевого проводов.

4. Сварка проводов

Сварка является наиболее надежным способом неразъемного соединения проводов, для качественного соединение достаточно капли расплава по торцу скрутки жил, которая полностью захватывает соединяемые провода.

Положительные характеристики сварки:

Полностью отсутствует переходное сопротивление;
Отсутствие влияния состояния окружающей среды;
Высокая прочность соединения;
Полное отсутствие коррозии в соединении.

Виды применяемой сварки:

Специальным прибором;
Инверторным сварочным аппаратом;
Специальным прибором;
Термитная карандашом (в помещении запрещен к применению)

Процесс сварки проводов

Сварка скруток осуществляется по общим стандартам зажигания сварочной дуги электросварки. Соединения проводов в бытовых помещениях имеет небольшие диаметры, поэтому сварочный ток дуги ограничивается от 15 до 90 А, среднее напряжение 24В. Процесс сварки заключается с подсоединения «земляного» кабеля на зачищенную от изоляции часть скрутки. Для зажигания дуги достаточно поднести угольный электрод к торцу, горения дуги достаточно 1 – 2 сек. Если нет специального угольного электрода, вполне подойдёт электрощетка от электродвигателей либо угольный стержень от круглой батарейки. При этом сварка медных проводов в цене значительно уменьшится.
Если при осмотре обнаружится не провар, то процесс можно повторить.

Применение сварочных инверторов для сварки проводов

Рис. 4. Сварочные инверторные аппараты

Современные сварочные инверторы можно использовать для сварки скруток медных проводов. Инвертор может быть бытовым маломощным с регулировкой тока от 15А и напряжению от 25 В. К сварочным кабелям подсоединяются провода сечением от 8 мм2 с держателем на угольный электрод .

Хорошо показали себя инверторы:

1. РЕСАНТА САИ-160 имеющий характеристики:

Регулировка тока: 10-160 А.;
Тип выходного тока постоянный.
Вес 4,51 кг.

2. Eurolux IWM-190 с характеристиками:

Регулировка тока в диапазоне: 10-185 А.;
Устойчиво работает при напряжении: 141-252 В.;
Тип выходного тока постоянный;
Вес 4,62 кг.

5. Прибор для сварки медных жил кабеля

Рис. 5. Аппараты для сварки скруток серии ТС-700.

Для профессионального использования инверторный аппарат не совсем удобен, всё-таки – это сварочник.

Более качественно можно выполнить процедуру специализированным аппаратом серии ТС 700. (модификации ТС 700 -1, ТС 700-2, ТС 700 -3). Аппаратура лёгкая – 4,5 кг. Комплектуется специальной сумкой для размещения на груди или подвешивания на стене. Позволяет производить сварку не только медных, но алюминиевых проводов. Аппарат для сварки скруток по низкой цене можно произвести на специализированных площадках интернет ресурсов.

Характеристики прибора:

Сетевой кабель 3 м.,
Силовые кабеля, 1,4 м;
Мощность – 1,5 кВт.
Имеется встроенная защита от токовой перегрузки и перегрева.

Аппарат для сварки скруток медных проводов можно купить в специализированных дилерских центрах или найти в магазинах на интернет ресурсах.

6. Самостоятельное изготовление аппарата

Рис. 6. Трансформатор для переделки.

Производить сварку можно и переменным током, аппарат для сварки скруток медных можно изготовить самостоятельно (Рис.6). Для этого не нужно иметь особых навыков работы в электротехнике. Для изготовления аппарата подойдёт силовой понижающий трансформатор мощностью не менее 0,6 кВт. Провод сечением или шина сечением не менее15 мм2, и несколько метров кабеля 8 мм2.

Далее необходимо снять вторичную обмотку и на освободившееся место намотать 20-25 витков медной жилы сечением 10-15 мм2. Вместо «земляного» держателя подойдут пассатижи, еще нужен кабель для держателя электрода. В качестве электрода можно использовать электрощетку от двигателя или используемый графитовый стержень от использованной батарейки.

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

+7(499)403 39 91

Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Сварочный аппарат для сварки медных проводов

Описание Сварочный аппарат для сварки медных проводов

Аппараты сварочные  для сварки медных скруток проводки Мини «ДОН» – это сварочные аппараты с электронным управлением и импульсным электронным преобразователем и миниатюрными размерами.
Сварочный источник постоянного тока, цифровой инверторный, предназначен для ручной сварки графитовым омедненным электродом скруток из медных проводов. Питание от однофазной сети 220 В 50 Гц,
Источник снабжен:
— устройством «форсаж дуги», позволяющим регулировать увеличение сварочного тока в момент близкий к короткому замыканию;
— устройством «антистик», защищающим от приваривания электрода, при коротком замыкании между электродом и деталью более 1 сек., источник переходит в ждущий режим и протекание сварочного тока уменьшается до минимального значения
— цифровой индикацией тока сварки
— цифровой индикацией напряжения электросети, что дает возможность оценить нагрузочную способность однофазной сети и возможность применения электрода требуемого диаметра;
— устройством блокировки работы при скачках напряжения электросети
— по согласованию с заказчиком возможна поставка аппаратов с устройством снижения напряжения холостого хода ( в исполнении 01) для сварки в особо опасных условиях.

                                               ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДОВ

Основное назначение аппарата – сварка электродами диаметром до Ф3,2 мм. При нормальной температуре воздуха (20-25 гр.С) и токах сварки до 110 ампер, отключений по перегреву не происходит. В жаркую погоду (35-40гр.С) и при тяжелой эксплуатации оборудования возможно периодическое срабатывание термозащиты. После продувки аппарата встроенными вентиляторами системы охлаждения в течение 5-7 мин. и остывании малогабаритного силового трансформатора работа источника возобновляется.
   При сварке электродами диаметром Ф4,0 мм при максимальном токе, термозащита срабатывает примерно после 2-х непрерывно, один за другим, сожженных электродов.

                                             НАПРЯЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОСЕТИ

Аппарат разработан для устойчивой работы в отечественных электросетях со значительными перепадами напряжения.
— При напряжении в пределах 180 – 250 вольт сварочный источник обеспечивает полный выходной ток, отличный поджиг и стабильное горение дуги для электродов всех типов.
— При напряжении 160 вольт поджиг и горение дуги для электродов с основным покрытием (УОНИ) ухудшается, для электродов с рутил-целлюлозным покрытием – хорошее.(АНО-21, МР-3С, и др.). Выходной ток аппарата снижается до 130 ампер.
— При напряжении 140 вольт возможно производить сварку электродами с рутил-целлюлозным покрытием. Ток сварки снижается до 110 ампер.
— При напряжении 120 вольт сварочный ток уменьшается до 80 ампер. Поджечь и удержать дугу практически невозможно.
—   При напряжении менее 85 вольт и более 255 вольт срабатывает защита от пониженного/повышенного напряжения питания. Цифровой индикатор на передней панели начинает мигать, индицируя значение аварийного напряжения, включается красный светодиод «перегрев».

                           Технические характеристики.

	МИКРОША-160ПНЦ	МИКРОША-180ПНЦ
Напряжение и частота электросети, В/Гц	220/50	220/50
Диапазон изменения напряжения электросети,, В *	140-250	140-250
Максимальная потребляемая мощность, кВа	5,6	6,0
Максимальный потребляемый ток в сети 220 В, А	25	30
Сварочный ток, регулируемый, А	10 -160	10 — 180
ПН, %, при выходном токе 110А	100 %	100 %
ПН, %, при выходном токе 130A	60 %	60 %
ПН, %, при выходном токе 160A	35 %	35 %
ПН, %, при выходном токе 180A	—	30 %
Cos φ	0,7	0,7
Выходное напряжение холостого хода, В	67	67
Габаритные размеры,мм (дл., шир., выс.)	220х90х130	220х90х130
Вес, кг	2,7	2,7

Температура эксплуатации, град. С	-20 +40	-20 +40

*В диапазоне: напряжений питания 140-180 В источник работает со сниженной выходной мощностью, при этом реальный выходной ток не соответствует заданному.

Организации могут приобрести сварочный аппарат ДОН «МИКРОША» по безналичному расчету с добавленным НДС.

Приобрели аппарат для сварки скруток проводов ТС-700-2. Новости компании «Ремонт квартир от «Evrootdelka.by»»

Сварочный аппарат ТС-700-2 предназначен для сварки скруток медных жил. Данный аппарат обеспечивает наилучшее соединение проводов в распределительных коробках, эл. щитах, шкафов и др.

Приобрели аппарат для сварки скруток проводов ТС-700-2

Почему сварка всегда лучше других способов соединений проводов.

Согласно Правилам Устройства Электроустановок (п2.1.21): соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т.п.) в соответствии с действующими инструкциями.

Сколь бы удобные (для лентяев) способы соединения проводов ни придумывали, никакой из них по долговечности и проводимости контакта не сравнится со сваркой. Даже пайка разрушается со временем: присутствует третий, более легкоплавкий и рыхлый металл (припой), на границе разных сплавов всегда существует переходное сопротивление, возможны разрушающие химические реакции и так далее.

Длительность и трудоёмкость выполнения качественной пайки не уступает сварочным работам: тщательная зачистка концов, применение флюсов, глубинный прогрев всей скрутки (тогда как сварка делается обычно за пару секунд).
Различные обжимы и клеммники вообще не выдерживают никакого сравнения. Медь – основной материал проводников – металл совершенно неупругий, пластичный. Он имеет свойство «вытекать» из-под нагрузки, не помогают даже гровер-шайбы.

В достаточно же глубоко подпружиненных самозажимных клеммниках, как правило, слишком мала площадь эффективно контактирующей поверхности. При больших токах это приводит к нагреву о отпуску этих самых пружин: они теряют упругость.

После сварки вообще пропадает понятие «контакт»: электрический ток не проходит через какие-то (пусть даже очень плотно соприкасающиеся) границы проводников, а течет по монолитному однотипному металлу. Разумеется, и сопротивление подобных соединений оказывается рекордно низким, и, соответственно, выделения тепла практически не происходит (из-за утолщения при оплавлении и отсутствия плотной изоляции температура соединения при максимальном токе может быть даже ниже, чем у подводящих проводников).

Какое соединение проводов надежнее – зажимы Wago или скрутка? История реальных испытаний.

Все мы знаем, рвется там где тонко. Так же и в электрической цепи — при аварийных режимах обрыв происходит в первую очередь в месте соединения проводов, а не в самом проводе. Происходит это за счет появления переходного сопротивления в месте соединения проводов, следовательно чем лучше контакт – тем меньше переходное сопротивление, тем надежнее электрическая цепь.

В домашней электропроводке раньше наверное в 90% случаев соединения делались скрутками проводов с последующей пайкой или сваркой, но зачастую и просто так. Иногда применялись и болтовые соединения, клемные зажимы. Но наука не стоит на месте и вот на помощь электрикам были изобретены самозажимные клеммы, сейчас их еще называет зажимы Wago.

Работать стало проще, веселей, при расключении в распредкоробке знай успевай вставлять провода в зажимы, все очень просто – вставил и забыл. Не надо снимать много изоляции с провода, достаточно 10-12мм, не надо скручивать провода, изолировать. Единственный минус это невозможность соединения зажимами Wago гибких проводов. Хотя есть для мягкого провода спец. клемник, но он не самозажимной.

А чем скрутка хуже? Неужели она так плоха и проигрывает по всем статьям ваговскому зажиму? Как то обидно мне стало за нее, особенно когда читаешь на форумах – «Скрутка вне закона!», или «Скрутку применяют только дилетанты, это прошлый век!» и т.п. Вот я себя дилетантом не считаю и много соединений сделал с помощью скруток – со сваркой и без нее и считаю что грамотная сделанная скрутка ничуть не хуже современных зажимов типа wago.

Я решил провести испытания этих двух соединений и выяснить как они ведут себя при различных режимах работы – номинальном, работа на максимуме и аварийный режим – сильный перегруз провода по току.

Взял четыре обрезка медного провода сечением 2,5 квадрата, два из них соединил скруткой, другие два – ваговским зажимом, купленным в магазине и предназначенным для этого сечения проводов.Раньше я уже «пытал» ваговский зажим и пытался измерить параметры переходного сопротивления. Сопротивление мне измерить так и не удалось, так как не нашел прибора, тут требуется микроомметр.

Тогда я стал рассуждать так: если есть переходное сопротивление, значит в этом месте будет происходить нагрев при протекании электрического тока выше допустимого. От нагрева будет плавиться изоляция на проводе и если в скрутке переходное сопротивление больше – то и температура будет больше и изоляция начнет плавиться раньше.Значит надо включить через эти два соединения одинаковую нагрузку, причем с током больше допустимого и за одинаковое время при одной и той же температуре в помещении можно будет косвенно сделать выводы какое соединение проводов лучше – скрутка или зажим wago.

Для проверки своих предположений я собрал свой испытательный стенд. Провода соединил последовательно через зажимы модульных автоматов, а как известно при последовательном соединении двух проводников электрический ток одинаковый – значит в любой момент времени через испытываемые соединения ток будет протекать один и тот же.

Осталось только подключить нагрузку и измерить температуру на скрутке и зажиме для сравнения. Сначала решил ток сделать чуть больше номинального – 30 ампер.

Температуру мерял пирометром и тепловизором. Через 1,5 часа испытаний температура на скрутке стала максимум 43,9 градусов, у зажима wago – 56,9. Разница небольшая. Но она есть! Пока скрутка выигрывает.

Причем скрутку я даже не сваривал – просто туго скрутил провода и все. Оставил провода под этим током еще на 3,5 часа и следующие измерения показали что температура не изменилась.

Следующий этап – включил нагрузку с током 50 ампер. Уже через 20 минут температура стала 82 градуса у скрутки и 96,4 у ваговского зажима. Продержал под этим током три часа, температура не изменилась, изоляция не оплавлялась.

Медные провода выдерживают двухкратный допустимый ток, правда они в одной изоляции и расплоложены на воздухе, то есть теплообмен у них лучше чем у допустим проводов под штукатуркой. Конечно. Если эти же провода уложить под штукатурку то греться они стали бы гораздо сильнее.

И напоследок решил включить провода на 80 ампер что бы увидеть наконец – что же произойдет при трехкратно допустимом токе?

И вот тут я своими глазами увидел как скрутка выдерживает ток, а зажим wago от нагрева стал сам плавиться и стала вздуваться и покрываться пузырями изоляция провода причем оплавление начинается от ваговского зажима!

У скрутки же провод видно было что нагревается равномерно по всей длине от начала до конца.

Буквально через две минуты испытания я закончил, изоляция на проводах вздулась и почернела, можно делать выводы. Скрутка выиграла по всем статьям! Я увидел что переходное сопротивление у провода, соединенного скруткой практически равно нулю, а вот у ваговского зажима оно есть и значительно больше.

Так что ярым противникам скруток есть достойный ответ в споре между скруткой и зажимом wago, не надо быть столь категоричными и слепо отвергать то, что применялось десятилетиями – я о скрутке конечно.

Ну а в пользу ваговского зажима хочу сказать что его вполне можно применять там, где ток не превышает допустимого, а так же есть доступ для обслуживания этого контактного соединения.

В практике моей работы было когда распредкоробки при ремонте полностью закрывались гипсокартонном, естественно что обслуживать их при этом – просто никак… В этом случае я расключался в распредкоробках скрутками с последующей сваркой и был на 100% уверен что с такими соединениями ничего не произойдет. Никакими другими соединениями в таких случаях я не пользуюсь.

Так что выбор за вами, нравится быстрота и удобство – пользуйтесь wago, а если хотите надежного соединения – делайте скрутку с последующей сваркой, так надежней!

Прибор для спайки проводов

Время чтения: 7 минут

Медные провода очень часто используются в электрике. Они обладают отличными эксплуатационными свойствами, и способны выполнять свою работу на протяжении долгих лет. Тем не менее, периодически медные провода необходимо заменять либо монтировать их на новом объекте. Для соединения медных скруток можно применить три технологии: прессовку, сжимание и сварку. О последней мы и поговорим далее.

В этом материале мы подробно расскажем, какие особенности медных проводов вам стоит учитывать, подбирая прибор для сварки скруток, и как выбрать аппарат для сварки медных проводов для любительского или профессионального применения.

Общая информация

Медь — один из самых часто применяемых металлов для изготовления проводов. Она является отличным проводником тока, лишь немного уступая серебру. Именно эти свойства стали основополагающими при выборе меди как материала для проводов.

Тем не менее, медь — металл капризный. Температура ее плавления превышает 1000 градусов по Цельсию. Но если при этом нагреть медь до температуры в 300 градусов, она начнет ломаться. Словом, для работы с этим металлом необходимо обладать некоторыми базовыми навыками и иметь качественный инструмент.

Зато медные детали можно варить как на постоянке, так и на переменном токе. Благодаря этой особенности с работой может справиться и простенький бытовой инвертор, и сварочный трансформатор для сварки проводов. Для сварки проводов из меди также необходимо подобрать оптимальное напряжение. Оно составляет 12-36В. Так сварное соединение скруток будет достаточно надежным.

Также аппарат для сварки медных скруток должен обладать плавной регулировкой значения силы сварочного тока. Это очень важно, не смотря на то, что сам сварочный процесс занимает всего несколько секунд. Благодаря гибким настройкам аппарат можно отрегулировать для крепкой сварки проводов.

Правильный выбор аппарата

Существует два типа аппаратов: для любительской/профессиональной сварки проводов и для промышленной. Первый тип аппаратов обычно громоздкий и мощный, он способен без труда сварить многожильный кабель, предназначенный для подачи электричества с высоким значением напряжения. Подобные приборы широко используются не только на больших производствах, но и на особо опасных объектах.

Второй тип аппаратов применяется в быту или при несложных выездных работах. Яркий пример — аппарат для сварки скруток ТС 700 от бренда Призма. Этот аппарат широко применяется как домашними сварщиками, так и частными мастерами. Этот сварочный аппарат для медных проводов отлично справляется со своей основной задачей и позволяет получить качественное соединение.

Если у вас уже есть в арсенале обычный бюджетный инвертор, то не обязательно покупать аппарат типа ТС 700. Ведь инвертор — это хороший аппарат для сварки проводов в домашних условиях, поскольку он обладает удобной регулировкой значения напряжения и силы сварочного тока.

Также есть отдельный тип оборудования — это самодельный аппарат для сварки скруток. Некоторые умельцы считают, что аппарат для сварки скруток медных может быть и самодельным. При этом они умудряются получить крепкие и надежные соединения, поскольку обладают достаточным опытом. Если у вас нет опыта в сварке медных скруток, то мы не рекомендуем использовать для этих целей самодельный аппарат. Ну а если вы уже обладаете достаточными навыками, то можете посмотреть видео о том, как сделать сварочный аппарат для сварки скруток из медных проводов.

Сварка скруток — дело непростое. Есть общие рекомендации (вроде тех, что мы дали выше), но зачастую сварщики вырабатывают свои правила сварки при частой практике. Самое главное, что вам нужно запомнить — электрод не должен прилипать к проводам. Экспериментируйте, практикуйтесь. И тогда вы найдете оптимальный режим сварки для того аппарата, который используете.

Почему инвертор?

Добавим пару слов о том, почему инвертор — это отличный аппарат для сварки скруток своими руками. Мы считаем, что этот тип сварочного оборудования может стать универсальным помощником в быту. В том числе, при сварке медных скруток. Все дело в его габаритах и весе, а также в технических особенностях. Во время сварки вам не нужно думать о том, что напряжение дуги может измениться, поскольку вы заранее задаете нужное вам значение. К тому же, инверторы оснащены плавной регулировкой сварочного тока, что очень важно при сварке скруток из меди.

Сварка проводов инвертором может быть не такой качественной, как при использовании специального аппарата. Но мы не считаем, что итоговый результат так уж плох. Соединение получается немного пористым, но это почти не влияет на характеристики провода. И не забывайте об универсальности таких аппаратов. С помощью инвертора можно не только соединить провода, но еще и забор починить или собрать каркас для теплицы. Настоящая находка для мастера на все руки.

Сфера применения

Вне зависимости от того, какой аппарат вы выберите для сварки меди (а точнее медных скруток), знайте, что вы сможете выполнять большой спектр работ. Вам будет доступна сварка проводов в распределительной коробке, сварка проводов своими руками для трансформаторных подстанций, сварка в электрических щитках и шкафах. И, наконец, такие аппараты можно использовать для сварки проводов своими силами при ремонте электроприборов, в том числе бытовых.

Применяя сварочный аппарат для скруток, соблюдайте технику безопасности. Не забывайте, что любой прибор или объект, где вы будете производить сварку проводов, необходимо обесточить. Ни в коем случае не производите сварку при работающем приборе или при работающей электросети. Это опасно для вашей жизни и здоровья.

Технология сварки

Для сварки скруток проводов, изготовленных из меди, есть своя технология. О ней мы и расскажем далее.
Для начала снимите верхнюю оболочку с провода. Если вы никогда этого не делали, то просто возьмите ножницы или нож, зрительно отмерьте 3-4 сантиметра от конца провода и подрежьте оболочку. Затем легким движением стяните ее вверх. Провода должны оголиться.

Оголенные провода нужно скрутить. Общая длина скрученных проводов должна быть не менее 2.5 сантиметров. Затем подключите зажим и массу, чтобы спайка медных проводов инвертором стала возможна. Далее настройте ваш сварочный аппарат для сварки скруток. Выставьте силу тока и мощность. Оставьте электрод прогреться.

Дальнейшие действия ничем не отличаются от обычной сварки. Единственное отличие — длительность работ. Электрод нужно направить на провод в течении нескольких секунд, а затем убрать. Этого достаточно для образования соединения. Если передержать, то медь просто расплавится и у вас ничего не получится. А если продержать электрод долю секунды, то соединение будет пористым и непрочным. Словом, здесь важна сноровка.

Вот и все. Сварка медных проводов своими руками не так сложна, как может показаться новичку. Самое главное — правильно настроить аппарат и подобрать время сварки. Чем больше вы будете практиковаться, тем лучше будет результат.

Вместо заключения

Это все, что вам нужно знать про сварочный аппарат для проводов. Подбирая сварочный аппарат для сварки медных деталей, учитывайте свои навыки, сферу применения и мощность аппарата. Если вы планируете выполнять сварку регулярно, то лучше приобрести специально предназначенный для этого прибор. Тот же сварочный аппарат ТС 700 от Призмы. А при сварке скруток медных проводов обращайте внимание на время. Если передержите электрод, то можете просто расплавить провода. А если будете варить слишком быстро, то соединение получится хрупким и пористым.

А вам приходилось когда-нибудь варить провода, в том числе медные? Какое оборудование вы для этого использовали? Расскажите о своем опыте в комментариях. Так вы поможете многим новичкам в этом деле. Также поделитесь оптимальными настройками для сварочного инвертора которые подходят для сварки проводов. Желаем удачи в работе!

Способов соединения проводов существует много. Они отличаются скоростью монтажа, качеством электрических контактов, возможностями длительной работы под действующими нагрузками сети.

Повышенной надежностью обладает проверенная временем скрутка со сваркой. Все другие технологии уступают ей в разной мере.

В статье даются советы домашнему мастеру по изготовлению сварочного трансформатора напряжения для соединения медных проводов при монтаже бытовой электропроводки и описание технологии их сварки с поясняющими картинками, схемами и видеороликом.

В быту можно встретить проводку, проложенную по старый методике из алюминия или современную из меди. Сваривать можно оба типа, но, поскольку алюминиевые провода сейчас дорабатывают свой ресурс и подлежат замене медными, то применительно к последним и будем выполнять все расчеты.

О сварке проводов

Процесс включает в себя подготовку жил и их дальнейшее соединение.

Подготовительные работы

разделка концов кабелей и проводов, снятие изоляции;

скрутка оголенных жил;

подготовка сварочного оборудования.

Особенности технологии

Для соединения проводов можно использовать переменный, постоянный или выпрямленный ток. Его величина должна расплавить медь в месте приложения электрода без нарушения внутренней структуры металла. При этом форма приложенного напряжения существенное влияние не оказывает, хотя сварной шов хорошего качества проще обеспечить на постоянном токе.

Сварка создает наиболее монолитный и прочный сплав металла с надежным контактом. Для нее достаточно регулировать токи в пределах 40÷120 А, подбирая их по поперечному сечению и количеству соединяемых проводов: электрод не должен прилипать, а дуге необходимо обеспечить устойчивое горение.

Медь обладает меньшей температурой плавления, чем сталь. Ее нет необходимости прогревать высокими токами, создавать большую дугу. Процесс протекает кратковременно, без образования большого количества брызг металла. Для непродолжительной работы сварщика допустимо использовать защитные очки вместо маски, упростить некоторые меры безопасности. Но работать все равно следует в специальной одежде и обуви.

Для сварки используют электрод из угля со слоем омеднения. Вполне допустимо заменить его стержнем от отработавшей батарейки или щеткой от электродвигателя.

Такой электрод подносят вплотную к скрутке и сразу же отводят на 0,5÷1 мм. Возникающая дуга расплавляет медь, образуя на окончании характерный шарик. Цепь тока сразу разрывают: кратковременностью процесса сохраняют целостность изоляции на проводах, исключают образование пористой структуры металла в создаваемом шве.

После охлаждения металла скрутку со сваркой обматывают изолентой (желательно матерчатой) или закрывают термоусадочной трубкой.

Входящие в распределительную коробку кабели рекомендую сразу подписывать. Такое соединение жил скруткой со сваркой работает надежно десятилетиями. При необходимости прозвонки электрической схемы надписи значительно облегчат работу потомкам.

О конструкциях сварочных трансформаторов

Для сварки со скруткой электропроводки можно использовать различное оборудование промышленного производства или сделать его самостоятельно.

Инверторные аппараты

Эти современные промышленные приборы позволяют качественно выполнять работу, создавая хорошие швы даже начинающим сварщикам.

Совсем не сложно инвертор для сварки купить в магазине. Им можно выполнять и другие работы по дому. Но мы не преследуем эту цель, а интересуемся тем оборудованием, которое можно сделать своими руками.

Самодельные конструкции

Среди множества разработок рассмотрим две: наиболее простую и мощную, которые не так уж сложно воплотить в жизнь.

Самый простой сварочный аппарат

Его можно изготовить для замены электропроводки в частном доме или квартире: потребуется просто подобрать или изготовить трансформатор мощностью порядка 600 ватт с напряжением 220/12÷36 вольт.

Для сварки скрутки может понадобиться ток около 100 ампер. Учитывая, что рабочий режим длится не более двух секунд, а дуга для каждой цепи создается с выдержкой времени, толщину провода для вторичной обмотки и цепь подключения электродов допустимо выбирать на меньшие нагрузки. Перегрев их изоляции придется исключать обдувом или перерывами в работе.

Где взять трансформатор напряжения

Из готовых образцов можно порекомендовать модель типа ТБС (трансформатор броневой станочный).

Альтернативным методом является его изготовление своими руками. Эта технология подробно описана статьей об электрическом паяльнике Момент.

Разница только в том, что здесь отсутствует короткозамкнутая вторичная обмотка. Ее можно наматывать не цельной шинкой, а параллельным набором доступных проводов сечением 2,5÷3 мм кв. Минимального напряжения порядка 12 вольт будет достаточно для сварки меди, но желательно его увеличить в 2÷3 раза.

Конструкция приспособления для сварки скруток

Такое устройство не сложно изготовить своими руками. Оно значительно облегчает работу, делает ее более безопасной.

Угольный электрод крепят на неподвижное основание из металла.

Скрутку проводов просто вставляют в барашковый зажим подвижного металлического рычага и прижимают ее к графитовому электроду с флюсом (бура). Кратковременно подают напряжение на трансформатор, осуществляя сварку. Проводам дают возможность остыть прямо внутри углубления электрода.

Потребуется поэкспериментировать, чтобы определить время сварки опытным путем, используя ненужные отрезки провода для создания дополнительной скрутки.

Мощный регулятор постоянного тока

Его изготавливают отдельным корпусом, состоящем из двух блоков:

Они соединяются проводами между собой и выводами от вторичной обмотки отдельного силового трансформатора напряжения, а также сварочными электродами.

Этот регулятор выдает выпрямленный ток, который можно использовать как для сварки, так и других целей, например, зарядки аккумуляторов, параллельного питания стартера при пуске двигателя легкового автомобиля или выполнения другой работы.

Конструкцию несложно собрать навесным методом. Даже в этом случае можно добиться ее небольших размеров.

Регулятор получает питание от вторичной обмотки силового трансформатора. Напряжение на входе может быть в пределах 50÷90 вольт.

Электронный блок

Работа основана на схеме фазоимпульсного генератора сигналов, изготовленного из двух биполярных транзисторов прямой и обратной проводимости (p-n-p и n-p-n типа).

Положение движка потенциометра R2 влияет на скорость зарядки конденсатора С1 до напряжения 6,9 вольта. При его увеличении происходит открытие транзисторов VT1 и VT2. Через них начинается разряд конденсатора на обмотку I трансформатора Т1 (импульсного типа).

Этот импульс разряда через вторичные обмотки II и III поступает на управляющий электрод силового тиристора VS-3 или VS-4, открывает его при соответствующем направлении полуволны синусоидальной гармоники напряжения.

Тиристоры VS-1 и VS-2 работают в качестве промежуточных усилителей управляющего тока для силовой цепи. Дело в том, что в качестве импульсных используются трехобмоточные трансформаторы серий ТИ-3÷ТИ-5. Во всех трех обмотках они имеют одинаковый коэффициент трансформации (1:1:1). Создаваемый ими ток импульса мал, его требуется увеличивать.

Этот же вопрос можно решить иначе: собрать на ферритах импульсный трансформатор напряжения с повышенным коэффициентом трансформации во вторичных обмотках, добившись величины тока, достаточной для управления выходным каскадом основных тиристоров.

Выходной силовой блок

За основу работы использована несимметричная схема моста. В ней тиристоры VS-3 и VS-4 работают в одной фазе. Они способны нормально выдерживать ток до 160 ампер, направляя его через угольный электрод. Плечи с диодами VD6, VD7 используются в качестве буфера.

Если при монтаже не сделано ошибок, то регулятор работает сразу без дополнительной наладки.

Для закрепления материала рекомендую посмотреть видеоролик Татьяны Авраменко «Сварка медных проводов». Только критически отнеситесь к способам разделки жил и изоляции скруток, показанных автором.

Сейчас вам удобно задать вопросы в комментариях и поделиться этим материалом с друзьями в соц сетях.

Сегодня мы рассмотрим аппарат для сварки медных и алюминиевых проводов, рассмотрим технологию сварочного процесса. Научимся делать сварной аппарат своими руками.

Описание сварочного процесса

Наиболее качественное соединение электрических проводов можно сделать путём их сваривания. Качественная сварка гарантирует надёжность и долговечность соединения. Для сварки проводов нужно низкое электрическое сопротивление контакта. Для осуществления сварки требуется специальное оборудование в виде трансформатора или инвертора.

Сам процесс сварки не является сложным. Сначала подготавливается скрутка проводов. Эта работа состоит в зачистке соединяемых концов провода от изоляции. Зачистить надо на длину до десяти сантиметров. После зачистки жил, их надо скрутить между собой. Получиться скрутка длиною, примерно 5 см. Конец скрутки срезается кусачками для выравнивания торца.

После того, как подготовили скрутку, надо привести в рабочее состояние аппарат для сварки проводов. Для этого, кабель, идущий от держателя, присоединяется к плюсовой клемме на аппарате. К клемме со значком «минус» присоединяется кабель заземления.

Для сварки понадобятся графитовые электроды. Если электродов нет, то можно, вместо, них применить щетки от коллектора двигателя или графитовый стержень от батарейки.

При производстве сварки, надо одевать защитную маску или очки, перчатки.

Когда всё приготовлено к сварке, конец заземляющего кабеля присоединяется к скрутке на некотором расстоянии от торца. Присоединять можно при помощи плоскогубцев, держа их в левой руке. В правой руке находится держатель с электродом. Торец электрода подносится к концу скрутки на 1-2 секунды. В это время, сварщик, обычно, замечает появление красного свечения и отводит электрод в сторону. Если на месте сварки образовался застывший сплав в виде шарика, а на скрутке появились радужные переливы, значит, сварка прошла успешно. Поле остывания скрутки от сварки, её надо заизолировать.
Сила тока аппарата регулируется в зависимости от сечения проводов, количества жил, толщины скрутки.

На видео: Процесс сварки медных проводов

Как правильно сделать и сварить скрутку<p>Прежде чем делать скрутку кабеля его надо очистить от изоляции. Изоляция снимается от конца провода на длину до 10 см. Затем концы провода соединяют путём скручивания. Длина скрутки получится где-то около 5 см. Чтобы торец скрутки получился ровным, его обрезают кусачками.</p><p>После приготовления скрутки готовится сварка. К клемме, со знаком плюс, подсоединяется провод держателя. К минусовой клемме подключается провод заземления. После этого, приступают к свариванию скрутки. Сварку надо производить в защитной маске или очках. Одной рукой, при помощи плоскогубцев, провод заземления прижимается к скрутке на некотором расстоянии от торца. В другой руке находится держатель с электродом. Концом электрода надо, на 1 -2 сек., прикоснуться к торцу скрутки. При этом, надо взглядом заметить момент, когда на свариваемом месте появится красное свечение. Округлая поверхность, образовавшегося при сварке шарика, и радужные переливы на скрутке говорят о хорошей сварке. Когда скрутка, после сварки, остынет, её надо заизолировать.</p><p></p><h4><span class="lazy lazy-hidden ez-toc-section" id="i-44">Сварка алюминиевых проводов</span></h4><p>При сварке алюминиевых проводов, необходимо заготовить скрутку, таким же образом, как и при заготовке скрутки проводов медных. Затем приводится в готовность к работе сварочный аппарат. Процесс сварки происходит так же, как и при сваривании медных скруток. После сварки, скрутки надо обработать растворителем, покрыть лаком и заизолировать.</p><p>Алюминиевые провода свариваются аппаратами с напряжением до двадцати Вольт. Дуга применяется не большая. Это связано с низко температурой плавления алюминия.</p><h3><span class="lazy lazy-hidden ez-toc-section" id="i-45">Инверторные аппараты</span></h3><p>Самый надёжный вид соединения электрических проводов – это сварка с использованием постоянного и переменного тока, напряжением от 12 до 36 В. Для осуществления сварки электрики всё чаще применяют инверторные сварочные аппараты. Они экономные, лёгкие, удобные при переноске и в работе. Для сваривания проводов можно использовать графитовые или простые угольные стержни от батарейки. На аппарате можно установить режим тока, с учётом диаметра и количества свариваемых проводов</p><p></p><h4><span class="lazy lazy-hidden ez-toc-section" id="i-46">Как выбрать аппарат</span></h4><p>Предпочтение отдаётся сварочному инвертору. Главными его достоинствами являются: широкий диапазон, возможность мягкого регулирования тока, стабильность в работе, небольшие размеры и вес.</p><p>Для сварки проводов можно выбрать универсальный инверторный аппарат. Аппарат этот самый современный. Таким аппаратом можно выполнять всевозможную сварку, и не только проводов. При выборе аппарата надо смотреть на источник питания, его мощность. Для работ дома подойдёт аппарат, мощность которого 4 – 5 кВт., с силой тока до 160 А. Желательно, чтобы имелся «горячий старт». Он нужен для защиты от залипания при сварке и к перепадам напряжения. Такой аппарат пригодится и для сварки проводов, и для выполнения других сварочных работ в быту. Ещё одно его достоинство – он прост в работе, не требует больших навыков. К недостаткам можно отнести его высокую цену.</p><p>На практике, электрики для сварки проводов применяют компактные, переносные, удобные при работе аппараты постоянного тока. <br/>Сварочные трансформаторы компактные и недорогие. Можно использовать трансформаторы мощностью 500 Вт и больше, и 25 В напряжения вторичной обмотки.</p><h4><span class="lazy lazy-hidden ez-toc-section" id="i-47">Сварочный аппарат для проводов своими руками</span></h4><p>Хотите сделать аппарат для сварки проводов? Не знаете как? Делается это так. Приобретается сильный магнит и медный провод, изолированный стеклотканью или хлопком. Нужен он для сердечника трансформатора. Желательно, чтобы площадь его сечения была не больше 50 квадратных сантиметров. При желании, обмотку проволоки, также, можно сделать самому. Берётся нужный материал, наматывается на проволоку, покрывается электротехническим лаком и, первичная обмотка готовая. Сердечник делается П-образной формы для удобного наматывания проволоки. Он должен иметь стержневую конструкцию. Каркас катушки можно изготовить из текстолита или картона. Сверху, на первичную обмотку, наматывается вторичная обмотка. После нанесения обмотки на одну сторону катушки, она таким же образом, наносится на вторую половину. Если между слоями обмотки поместить картон или стеклоткань, то улучшится качество изоляции. Аппарат для сварки медных проводов подключается к сети для замера напряжения на вторичной обмотке. Оно должно быть около 60 В. Если оно намного больше или меньше, то путём уменьшения или увеличения обмотки, можно установить нужную величину напряжения. К первичной обмотке присоединяется кабель. Он должен быть двухжильный. Вместо него, можно применить провод внутренней прокладки. К выводам вторичной обмотке присоединяется ПРГ-провод. Первичная обмотка служит для получения по кабелю тока от электросети в 220 Вт. Вторичная обмотка используется, непосредственно, для сварки.</p><blockquote><p>На видео: Сварочный аппарат своими руками</p></blockquote><p><iframe data-lazy-type="iframe" data-src="https://www.youtube.com/embed/L75jxmwkoII?enablejsapi="/>

выбираем сварочный аппарат для скруток медных проводов, делаем своими руками, схема изготовления

Замена проводки не обходится без сварки скруток. Именно во время ремонта в квартирах чаще всего используется такое приспособление. Медные провода расплетаются в ходе эксплуатации. В дальнейшем нужно сваривать скрутки, чтобы компактно поместить их в коробку. Качественный аппарат позволяет делать работу максимально аккуратно и быстро.

Особенности

Устройство предназначено для сварки медных проводов. На срезе кабеля можно видеть множество щетинок и усиков. С помощью сварочного аппарата края проводков собираются и сглаживаются. Именно такая технология считается самой лучшей. При пайке же придется использовать дополнительный компонент, который и будет объединять края.

Для сварки скруток нужно обладать определенными навыками работы с аппаратом. Весь процесс должен проходить быстро и четко. Сварочный аппарат прогревает медную проволоку с помощью тока – металл слегка плавится и соединяется максимально прочно.

Какими бывают аппараты?

В последнее время для сварки скруток все чаще применяются устройства, собранные своими руками. Такой аппарат способен полностью удовлетворить потребности сварщика. Так появляется возможность применять детали, которые обеспечат нужный ток и напряжение.

Дополнительно можно сделать более удобный держатель для электрода, что сделает использование устройства максимально комфортным.

В продаже есть узкопрофильные сварочные аппараты и инверторные. Первые используют профессионалы. Устройства отличаются многофункциональностью и большими показателями тока и напряжения. В результате сварщик может делать не только скрутки из меди, которая плавится при низкой температуре, а сваривать и другие металлы. В быту узкопрофильные устройства не применяются.

Сварочные аппараты инверторного типа заслуживают особого внимания. Именно их выбирают для бытового использования домашние мастера.

Аппарат предоставляет оптимальный показатель напряжения в пределах 12-36 В., а также возможность регулировки тока.

Основные преимущества инверторов.

Малый вес, компактность и мобильность. Многие модели имеют ремни, позволяющие повесить аппарат на плечо. Отличное решение, ведь можно сделать скрутку под потолком без особых усилий.
Есть возможность работать с разным сварочным током. При этом особенность регулировки зависит от конкретной модели.
Даже при малом токе дуга загорается и работает стабильно. Это позволяет даже неопытному мастеру проводить сварку скруток.
Во время работы аппарат довольно экономно потребляет электричество. Это позволяет не только экономить, но и не боятся скачков напряжения при подключении к бытовой сети.

Нюансы выбора

Изначально следует четко определиться с целью покупки и бюджетом. Нет смысла приобретать узкопрофильную модель для медных скруток, если планируется редкое использование в бытовых условиях. Если уж и есть необходимость, то намного целесообразнее просто его арендовать. Однако если сваркой приходится заниматься часто или с этим сопряжена профессиональная деятельность, то без аппарата никак.

Универсальный инвенторный прибор – хорошее решение для дома. Причем такой аппарат позволяет варить не только медные скрутки. Возможности устройства довольно велики. Стоит только понять, что для сварки скруток потребуются и навыки.

При выборе особое внимание стоит уделить источнику питания и мощности. Для бытового использования достаточно 4-5 кВт. Излишняя мощность будет роскошью, которая может так и не пригодится на практике.

Другие важные нюансы выбора.

Функция «горячий старт» упрощает работу.
Для бытового использования достаточно силы тока менее 160 А. Это позволит делать скрутки из медной проволоки диаметром до 5 мм.
Защита от залипания и перепадов напряжения в сети сделает использование более простым и безопасным.

Стоит отметить, что сварочный инвертор довольно дорогостоящий аппарат, нередко создающий помехи в сети. Однако именно такая модель хорошо подойдет мастеру без особого опыта и навыков. Новичок сможет максимально быстро и эффективно освоить мастерство сварки. Опытные же мастера все чаще используют самодельные аппараты вместо покупных изделий. Есть возможность в одном устройстве собрать все необходимые возможности и опции.

Как сделать своими руками?

Самодельный аппарат для сварки следует делать по четкой схеме, соблюдая инструкции. Только так устройство будет эффективным и безопасным.

Необходимые материалы и инструменты:

зажимы «крокодилы»;
2 кабеля из алюминия;
трансформатор;
электрод угольный;
провод для питания диаметром не меньше 2,5 мм;
поворотный регулятор напряжения;
отвертки разного размера и вида;
пассатижи и плоскогубцы.

Изготовить аппарат можно по инструкции. Первым этапом является подбор корпуса. Кожух для самодельного аппарата должен быть максимально надежным, ведь он служит для защиты трансформатора. Не последнюю роль играет и техника безопасности, получить ожог проще простого. Корпус может быть металлическим или пластиковым.

Для стационарного аппарата первый вариант намного лучше. Металлический корпус будет более устойчивым. Однако если планируется транспортировка, подход другой. Следует применить пластик.

Трансформатор играет самую важную роль во всей самодельной конструкции. Блоки могут быть разного производства. В основном выбор стоит между электронными и силовыми трансформаторами. Стоит определиться со схемой аппарата на полупроводниковых приборах, тиристорах. В цепи всегда предусмотрено место для вторичной обмотки и блоков вывода.

Регулятор напряжения для выпрямления тока на выходе выбирают отдельно. Регулятор такого плана применяется в зарядных устройствах для батарей. Аналогичные можно найти в стартерах от разных компаний. Таким образом, не будет пульсации, а значит и сварка пройдет стабильно.

Если выбирать электронный блок, то придется слегка разобраться в принципе работы. Специфика схемы позволяет применять исключительно биполярный транзистор. В таком аппарате будет высокое напряжение. Также важно обеспечить обратную проводимость тока.

При выборе конкретного электроблока следует учесть напряжение и максимальное энергопотребление аппарата. Чаще всего встречаются модели на 6 или 9 В. Блоки такого типа вполне удовлетворяют потребностям домашнего мастера. Его можно взять и из старого прибора.

При использовании мощного трансформатора примерно на 24 вольта, необходимо подобрать и электропроводку. Кабель питания должен иметь сечение 2,5 мм или больше.

Согласно технике безопасности, понадобится выключатель, подключенный к проводке. Это позволяет оперативно перекрыть ток при непредвиденной ситуации.

Для питания инвертера или трансформатора понадобятся клеммы. Их одевают методом скручивания. Затем производят подключение к электросети 220 вольт.

Следует использовать исключительно качественные клеммы, которые не начнут плавиться от напряжения.

Последним этапом изготовления самодельного сварочного аппарата является установка держателя и контакта. Это осуществляется с помощью двух проводков, которые идут от клемм. У мастера должна быть возможность спокойно держать заготовку, и фиксировать электрод. Именно это и нужно для сварки.

Специалисты предпочитают плоскогубцы вместо зажимов.

Держатель должен быть длинным. Это более удобно и практично. Появляется возможность проводить сварку даже в узких и труднодоступных местах. Также не будет необходимости часто перемещать трансформатор, если держатель достаточно длинный.

Подробнее о том, как сделать аппарат для сварки скруток своими руками, можно посмотреть в видео.

Инструменты для пайки, которые сделают вашу жизнь проще

Единственные паяльные инструменты, которые вам действительно понадобятся для начала пайки, — это паяльник и немного припоя. Если вы просто хотите начать, я рекомендую вам это сделать.

Несмотря на то, что вы можете многое сделать с помощью паяльника, приобретение нескольких дополнительных инструментов может упростить задачу.

В этой статье я покажу вам, что такое основные инструменты для пайки.

Паяльник

Без паяльника много паять не получится.

Но паяльник не обязательно должен быть дорогим. Вы можете найти паяльник менее чем за 10 долларов, который подойдет большинству новичков. Но по мере того, как вы прогрессируете и хотите создавать более продвинутые доски, вы, возможно, захотите вложить немного больше.

Я написал руководство о том, как найти лучший паяльник для ваших нужд. Прочтите эту статью, если хотите паять, но не знаете, какой паяльник выбрать.

Даже если это не «инструмент», вам также понадобится припой для пайки.

Кусачки для проволоки

Кусачки — очень удобный маленький паяльный инструмент. Используйте его, чтобы отрезать длинные ножки компонентов или зачистить конец провода.

Они также известны под названиями фрезы заподлицо, диагональные фрезы, электронные кусачки, кусачки и т. Д.

Я никогда не вкладывал много денег в этот инструмент. Самый дешевый из доступных обычно подходит для большинства вещей. Например, этот от Hakko.

Я придерживаюсь старой школы и предпочитаю использовать кусачки.Но вы также можете облегчить себе жизнь с помощью устройства для зачистки проводов.

Паяльные инструменты для распайки

Иногда ошибаешься. Или вам нужно заменить компонент в цепи. Это означает, что вам придется демонтировать, чтобы исправить это.

Я использую два инструмента для демонтажа припоя: припой и фитиль .

Присоска для припоя

Присоска для припоя, или насос для припоя, представляет собой механический вакуумный насос. Он отсасывает припой от паяного соединения.Просто нагрейте паяное соединение, чтобы припой стал жидким, а затем отсосите его с помощью присоски для припоя. Я использую этот инструмент, когда мне нужно сразу удалить много припоя.

Вот хорошая связка и с присоской для припоя, и с фитилем.

Фитиль припой

Фитиль для припоя — еще один инструмент для удаления припоя. Он состоит из медных нитей, которые впитывают припой из паяного соединения.

Я использую фитиль для удаления небольшого количества припоя.Например, чтобы удалить «перемычки» между контактами на микросхеме. Или, если на более крупном паяном соединении осталось немного припоя, который присоска припоя просто не засосет.

Вот хорошая связка и с присоской для припоя, и с фитилем.

Пинцет

Пинцет отличный. Вы можете использовать их, чтобы удерживать компоненты на своих местах и не обжечь пальцы при пайке.

Если вы когда-либо паяли компоненты для поверхностного монтажа, они очень полезны для размещения небольших компонентов.

USB-микроскоп

Мой USB-микроскоп оказался бесценным в некоторых ситуациях отладки с компонентами с мелким шагом. С его помощью вы можете, например, обнаружить крошечные паяные соединения между контактами, которых там не должно быть. Это также очень полезно для людей, у которых проблемы со зрением.

Это не то, что должно стоить сотни долларов. Вы можете найти микроскопы, которых хватит меньше чем за 50 баксов. Например, этот USB-микроскоп для электроники, получивший множество отличных отзывов.

Влажная губка

Влажная губка очень удобна для чистки жала паяльника. Наконечник горячий, что означает, что он очень быстро окисляется и загрязняется. Чистый наконечник быстрее передает тепло и облегчает пайку.

Губка в любом случае такая дешевая, поэтому вы всегда должны держать ее вместе с другими паяльными инструментами.

Обратите внимание, что если вы покупаете подставку для паяльника, губка обычно идет в комплекте.

Подставка для пайки

Паяльник нагревается, поэтому между пайками важно размещать его в безопасном месте.Для этого очень пригодится подставка для паяльника. Поскольку он занимает много места, я не беру свой в поездку, но у меня всегда есть один на столе в Норвегии.

Он стоит всего около 5 баксов, так что я думаю, что он того стоит. Вот подставка для паяльника от Elenco, которая идеально подойдет любителю.

Защитные очки

Я действительно рекомендую при пайке пару защитных очков. Хорошо, я признаю, что я не * всегда * использую их сам. Но последствия попадания горячей пайки в глаза могут быть ужасными.Так что используйте их. И я также буду стараться не забывать использовать их с этого момента.

Лучше нормальные очки, чем ничего. Но если вы хотите выглядеть как ученый, вот пара недорогих наушников от Amston.

Где купить паяльные инструменты?

Необходимые инструменты обычно можно купить в местном хозяйственном магазине. Но вы также можете купить инструменты в интернет-магазине. Я составил список рекомендуемых мест, где можно купить инструменты и компоненты для электроники.

Вы можете найти список здесь: Где купить электронные компоненты и инструменты?

Если вы используете какие-либо инструменты, которых нет в списке, дайте мне знать в поле для комментариев ниже.

Вернуться от паяльных инструментов к способам пайки

MRC500 автоматическая ячейка для пайки проволоки со встроенным коллаборативным роботом

Дата вступления в силу: 18 февраля 2019 г. Unitechnologies SA («нас», «мы» или «наш») управляет веб-сайтом https://mtaautomation.com («Сервис»).Эта страница информирует вас о нашей политике в отношении сбора, использования и раскрытия личных данных при использовании нашего Сервиса, а также о вариантах выбора, которые вы связали с этими данными. Наша Политика конфиденциальности для Unitechnologies SA основана на бесплатном веб-сайте с шаблоном политики конфиденциальности. Мы используем ваши данные для предоставления и улучшения Сервиса. Используя Сервис, вы соглашаетесь на сбор и использование информации в соответствии с этой политикой. Если иное не определено в настоящей Политике конфиденциальности, термины, используемые в настоящей Политике конфиденциальности, имеют то же значение, что и в наших Положениях и условиях, доступных по адресу https: // mtaautomation.com.

Сбор и использование информации

Мы собираем несколько различных типов информации для различных целей, чтобы предоставить вам и улучшить наш Сервис. Типы собираемых данных перечислены ниже.

Персональные данные При использовании нашего Сервиса мы можем попросить вас предоставить нам определенную личную информацию, которая может быть использована для связи или идентификации вас («Личные данные»). Информация, позволяющая установить личность, может включать, но не ограничивается:

Адрес электронной почты
Имя и фамилия
Адрес, штат, провинция, почтовый индекс, город
Файлы cookie и данные об использовании

Данные об использовании Мы также можем собирать информацию о том, как осуществляется доступ к Службе и как она используется («Данные об использовании»).Эти данные об использовании могут включать такую информацию, как адрес интернет-протокола вашего компьютера (например, IP-адрес), тип браузера, версия браузера, страницы нашего Сервиса, которые вы посещаете, время и дата вашего посещения, время, проведенное на этих страницах, уникальные идентификаторы устройств и другие диагностические данные.

Отслеживание и данные файлов cookie Мы используем файлы cookie и аналогичные технологии отслеживания для отслеживания активности в нашем Сервисе и хранения определенной информации. Файлы cookie — это файлы с небольшим объемом данных, которые могут включать анонимный уникальный идентификатор.Файлы cookie отправляются в ваш браузер с веб-сайта и хранятся на вашем устройстве. Также используются технологии отслеживания: маяки, теги и скрипты для сбора и отслеживания информации, а также для улучшения и анализа нашего Сервиса. Вы можете указать своему браузеру отказаться от всех файлов cookie или указать, когда они отправляются. Однако, если вы не принимаете файлы cookie, вы не сможете использовать некоторые части нашего Сервиса. Примеры файлов cookie, которые мы используем:

Сессионные файлы cookie. Мы используем сеансовые файлы cookie для работы нашего Сервиса.
Файлы cookie предпочтений. Мы используем файлы cookie предпочтений, чтобы запомнить ваши предпочтения и различные настройки.
Файлы cookie безопасности. Мы используем файлы cookie безопасности в целях безопасности.

Использование данных

Unitechnologies SA использует собранные данные для различных целей:

Для предоставления и обслуживания Услуги
Чтобы уведомить вас об изменениях в нашей Службе
Чтобы позволить вам участвовать в интерактивных функциях нашего Сервиса, когда вы решите это сделать
Обеспечение обслуживания и поддержки клиентов
Чтобы предоставить анализ или ценную информацию, чтобы мы могли улучшить Сервис
Для отслеживания использования Сервиса
Для обнаружения, предотвращения и решения технических проблем

У вас есть возможность отключить файлы cookie, перейдя в настройки вашего браузера.Щелкните ссылку, соответствующую вашему браузеру, чтобы узнать, как это сделать:

Передача данных

Ваша информация, включая Персональные данные, может передаваться и храниться на компьютерах, расположенных за пределами вашего штата, провинции, страны или другой государственной юрисдикции, где законы о защите данных могут отличаться от законов вашей юрисдикции. Если вы находитесь за пределами Швейцарии и решили предоставить нам информацию, обратите внимание, что мы передаем данные, включая персональные данные, в Швейцарию и обрабатываем их там.Ваше согласие с настоящей Политикой конфиденциальности, за которым следует предоставление такой информации, означает ваше согласие на такую передачу. Unitechnologies SA предпримет все разумно необходимые шаги для обеспечения безопасного обращения с вашими данными в соответствии с настоящей Политикой конфиденциальности, и никакая передача ваших Персональных данных не будет происходить в организацию или страну, если не будет обеспечен надлежащий контроль, включая безопасность ваши данные и другая личная информация.

Раскрытие данных

ЮРИДИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Unitechnologies SA может раскрыть ваши Персональные данные, если добросовестно полагает, что такие действия необходимы для:

Для выполнения юридических обязательств
Для защиты прав или собственности Unitechnologies SA
Для предотвращения или расследования возможных правонарушений в связи с Услугой
Для защиты личной безопасности пользователей Сервиса или общественности
Для защиты от юридической ответственности

Безопасность данных

Безопасность ваших данных важна для нас, но помните, что ни один метод передачи через Интернет или метод электронного хранения не является безопасным на 100%.Хотя мы стремимся использовать коммерчески приемлемые средства для защиты ваших Персональных данных, мы не можем гарантировать их абсолютную безопасность.

Провайдеры услуг

Мы можем нанимать сторонние компании и частных лиц для содействия нашему Сервису («Поставщики услуг»), для предоставления Сервиса от нашего имени, для оказания услуг, связанных с Сервисом, или для помощи нам в анализе того, как используется наш Сервис. Эти третьи стороны имеют доступ к вашим Персональным данным только для выполнения этих задач от нашего имени и обязаны не раскрывать и не использовать их для каких-либо других целей.

АНАЛИТИКА Мы можем использовать сторонних поставщиков услуг для мониторинга и анализа использования нашего Сервиса. Google Analytics — это служба веб-аналитики, предлагаемая Google, которая отслеживает и сообщает о посещаемости веб-сайтов. Google использует собранные данные для отслеживания и контроля использования нашего Сервиса. Эти данные передаются другим сервисам Google. Google может использовать собранные данные для контекстуализации и персонализации рекламы своей собственной рекламной сети. Вы можете отказаться от предоставления доступа к своим действиям в Сервисе для Google Analytics, установив надстройку браузера Google Analytics opt-out.Надстройка предотвращает передачу Google Analytics JavaScript (ga.js, analytics.js и dc.js) информации об активности посещений в Google Analytics. Для получения дополнительной информации о политике конфиденциальности Google, пожалуйста, посетите Политика конфиденциальности и условия Google веб-страница: https://policies.google.com/privacy?hl=en

Ссылки на другие сайты

Наш Сервис может содержать ссылки на другие сайты, которыми мы не управляем. Если вы нажмете на стороннюю ссылку, вы будете перенаправлены на сайт этой третьей стороны.Мы настоятельно рекомендуем вам ознакомиться с Политикой конфиденциальности каждого сайта, который вы посещаете. Мы не контролируем и не несем ответственности за контент, политику конфиденциальности или действия любых сторонних сайтов или служб.

Авторские права в отношении информации, содержащейся на этом веб-сайте

Авторское право распространяется на все документы и информацию, размещенные на этом веб-сайте. Запрещается использовать предоставленную информацию без предварительного письменного разрешения. Воспроизведение или распространение документов и информации без ведома и согласия Unitechnologies запрещено.

Конфиденциальность детей

Наша Служба не предназначена для лиц младше 18 лет («Дети»). Мы сознательно не собираем личную информацию от лиц младше 18 лет. Если вы являетесь родителем или опекуном и знаете, что ваши Дети предоставили нам Личные данные, свяжитесь с нами. Если нам станет известно, что мы собрали Персональные данные от детей без подтверждения согласия родителей, мы предпримем шаги для удаления этой информации с наших серверов.

Изменения в Политике конфиденциальности

Мы можем время от времени обновлять нашу Политику конфиденциальности.Мы уведомим вас о любых изменениях, разместив новую Политику конфиденциальности на этой странице. Мы сообщим вам об этом по электронной почте и / или в заметном уведомлении о нашем Сервисе до того, как изменения вступят в силу, и обновим «дату вступления в силу» в верхней части настоящей Политики конфиденциальности. Рекомендуется периодически просматривать эту Политику конфиденциальности на предмет изменений. Изменения в этой Политике конфиденциальности вступают в силу, когда они публикуются на этой странице.

Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу настоящей Политики конфиденциальности, свяжитесь с нами:

По электронной почте: webmaster (at) unitechnologies.com

Как паять | Паяльная проволока для электроники

Мэтью Вудсон

Для любителей, которые хотят создать свою собственную электронику с нуля, в каждом проекте наступает момент, когда две металлические поверхности должны слиться. Припой, который превращается из гибкого твердого вещества в жидкость, а затем обратно в твердое вещество за секунды, — это волшебный металлический клей, благодаря которому это происходит.

Припой тоже может быть неприятной путаницей.По эстетическим и функциональным причинам вы захотите научиться работать с ним чисто и аккуратно, потому что небрежная пайка означает, что ваш проект может не работать.

Торговые инструменты

Паяльная станция Weller

Ничего особенного не надо. Паяльник-карандаш мощностью от 15 до 40 Вт подойдет. Эта подставка очищает утюг и не дает ему скатиться к вам на колени, когда вы не пайки (это не весело).

Инструмент для зачистки проводов

Хороший прост в использовании и подходит для проводов разных размеров.

Нож для резки заподлицо

Вам нужен маленький, около 4 дюймов, который может резать прямо напротив доски.

Проволока для припоя с оловянным выводом

HGMZZQ

Чтобы избежать липкого беспорядка, не покупайте слишком толстый припой — около 0.Диаметр 32 дюйма лучше всего подходит для работы с электроникой.

Доска для обучения навыкам пайки

Для дневного проекта ищите комплект, в который входят компоненты и печатная плата.

Знакомство с материалами

Мэтью Вудсон

Печатные платы (PCB) соединяют вместе электронные компоненты (конденсаторы, резисторы, светодиоды, микроконтроллеры, розетки и т. Д.)). Припой дает этим компонентам структурную и электрическую опору в местах их установки, называемых контактными площадками. Важно, чтобы эти поверхности изначально были чистыми, поэтому протрите печатную плату неабразивным скребком.

Выводы компонентов

Мэтью Вудсон

Провода, выходящие из компонентов, называются выводами. Некоторые детали, такие как микроконтроллеры, поставляются с жесткими выводами, которые совпадают с контактными площадками на печатной плате, а другие, такие как резисторы, поставляются с более длинными выводами, которые изгибаются, чтобы соответствовать.Некоторые части имеют один вывод, некоторые два, некоторые 28 и более.

Добавить компоненты к плате

Мэтью Вудсон

Чтобы подключить компонент к плате, протолкните его выводы через отверстия в контактных площадках (только один вывод входит в каждую контактную площадку) и согните их примерно на 45 градусов, чтобы компонент не выпал. Затем возьмите утюг, как карандаш, и прижмите его к подушечке и грифелю на 1 секунду. Затем протолкните примерно 1–3 мм припоя между выводом и контактной площадкой, чтобы он расплавился о нагретые компоненты.

Удерживайте наконечник неподвижно еще одну или две секунды, чтобы припой мог стекать вокруг вывода. Ключевым моментом является нагрев самих компонентов, а не припоя напрямую, что может вызвать холодное соединение; Компоненты, которые недостаточно горячие, не будут должным образом сцепляться с припоем, в результате чего соединение станет слабым.

💡 Старайтесь не допускать попадания этого металла на руки — не только припой горячий, но и токсичный свинец. После пайки вымойте руки, чтобы не оставлять следов на коже.

Проверить соединения

Мэтью Вудсон

Идеальное соединение будет выглядеть как небольшая выпуклость вокруг провода и полностью закроет контактную площадку.Если часть площадки все еще открыта или соединение плоское, значит, вы использовали недостаточно припоя, и вы можете получить неполное соединение. Чтобы исправить это, просто добавьте больше припоя, но не слишком много — это может создать нежелательное соединение, замкнув цепь и направив электричество по неправильному пути.

Отрежьте свинец

Мэтью Вудсон

Последний шаг — обрезка проводов. Если они останутся слишком длинными, они могут погнуться и коснуться друг друга, что может вызвать короткое замыкание.Используя кусачки, отрежьте каждый провод чуть выше насыпи припоя. Держитесь за конец поводка, чтобы не попасть в глаз летящей проволокой.

Как соединить два провода

Присоединить провод к проводу

Припой
также отлично подходит для сварки проводов. Совместите калибр каждого провода с маркировкой на приспособлении для зачистки проводов и удалите примерно 3 мм изоляции с его конца.
Олово до кончиков
Нагрейте оголенные провода паяльником и покройте концы тонким слоем припоя — процесс, называемый лужением, — чтобы обеспечить надежное соединение проводов.Затем соедините провода, прижав утюг к обоим кончикам проводов и сплавляя их вместе. Как только припой расплавится, снимите утюг и удерживайте провода, пока металл не остынет. Затем вы — и ваши провода — настроены.
Не забывайте убирать
Популярная механика
Поскольку паяльник нагревается почти до 400 F, жало быстро окисляется, образуя ржавчину припоя, которая блокирует поток тепла. Поэтому перед пайкой каждого соединения используйте влажную губку, чтобы очистить кончик утюга (он чистый, когда он светится), чтобы удалить любой налет.
паяльная машина для медной проволоки по цене 5200 рупий за штуку | Solder Machine, सोल्डरिंग मशीन — Wisdom Engineering, Coimbatore
Машина для пайки медной проволоки по цене 5200 рупий за штуку | Solder Machine, सोल्डरिंग मशीन — Wisdom Engineering, Коимбатур | ID: 15912433955
Уведомление : преобразование массива в строку в /home/indiamart/public_html/prod-fcp/cgi/view/product_details.php в строке 297
Спецификация продукта
Минимальное количество заказа 1 штука
Описание продукта
БЕССИНЦОВСКАЯ ПАЙКА
ПРОСТОТА ОБРАБОТКИ
НЕ ТРЕБУЕТСЯ ОПЫТА
ОСНОВНО ОЧЕНЬ ПОЛЕЗНО В МОТОРНО-НАСОСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
БЕЗ ДЫМА
ПОЛЕЗНО ДЛЯ ВЫСОКОПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Характер бизнеса Производитель
Участник IndiaMART с июля 2017 г.
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Лучшие паяльники | Обзоры Wirecutter
Мы отказались от простых карандашей, которые подключаются непосредственно к розетке и не имеют регулируемой температуры, потому что регулируемые карандаши обеспечивают больший контроль температуры и по-прежнему доступны по цене.Мы также отказались от беспроводных утюгов, которые полезны из-за их портативности, но требуют компромиссов, которые не стоят того для новичков: они медленнее нагреваются, быстро расходуют батареи и могут повредить хрупкую электронику. Паяльные горелки с питанием от бутана ценятся за их портативность и высокую температуру, особенно для ювелирных изделий из металла, но новичкам их слишком сложно использовать.
Теперь, когда мы уверены в долгосрочной производительности и доступности X-Tronic, мы больше не рекомендуем Weller WLC100 в качестве победителя.На нагрев потребовалось более четырех минут, а цифрового дисплея нет. У него также громоздкая ручка, хотя она спроектирована таким образом, чтобы ваша рука не соскользнула вниз и не коснулась горячей части утюга.
Weller WE1010NA — это новая паяльная станция с двумя популярными предшественниками. У нас возникли трудности с подключением шнура паяльника к станции, и мы поинтересовались качеством сборки разъема. Станция тоже не такая прочная, как FX888D. Тем не менее, мы планируем следить за WE1010NA, чтобы увидеть, показывают ли обзоры, что он работает так же хорошо, как предыдущие модели Weller в диапазоне от 100 долларов.Во время тестирования он нам очень понравился — он был самым удобным и быстрее всего нагревался за 28 секунд.
Популярный Hakko FX-600 немного нагрелся во время пайки, неудобно держать в руке из-за отсутствия прокладки и не поставляется с подставкой или аксессуарами. FX-600 также сложно найти у надежного продавца, и в настоящее время он стоит 90 долларов непосредственно у Hakko. Мы обнаружили, что он быстро нагревается, хорошо сохраняет температуру и обеспечивает одну из самых высоких максимальных температур.
Паяльник Vastar 16-в-1 60 Вт, 110 В выглядит и ощущается точно так же, как наш бюджетный выбор, комплект паяльника Vastar Full Set 60 Вт 110 В, но во время тестирования мы обнаружили, что утюг 16-в-1 нагревается примерно за 15 секунд. Быстрее. В этот комплект входит множество аксессуаров, но мы все же рекомендуем приобрести более прочную подставку. Если вы ищете самый дешевый и достойный паяльник, наш бюджетный вариант — лучший вариант. Но если вам нужен чехол для переноски, подумайте о том, чтобы потратить несколько дополнительных долларов на комплект 16-в-1.
Atten SA-50 немного больше и теплее, чем самые удобные утюги, которые мы тестировали. Он хорошо работал с комплектом сканера Larson, но ничем не отличался от других моделей.
Паяльная станция Aoyue 469, соединенная с WE1010NA для наиболее удобного размещения паяльника, и включала в себя хороший набор аксессуаров, но у нее было самое долгое время настройки — почти 10 минут и одна из самых низких максимальных температур.
Светодиодный паяльник Weller мощностью 40 Вт прочно изготовлен, имеет дополнительные расцепители и встроенную подсветку, которая, как мы сочли, полезна для освещения небольших электронных компонентов.Однако в нем отсутствуют регуляторы температуры; мы измерили его кончик на 531 градус Цельсия, что намного больше, чем 371 градус, которые мы предпочитаем для пайки электроники. У него также было одно из самых медленных периодов нагрева.
Xytronic 258 имеет длительное время нагрева и низкую максимальную температуру. Его ручка также была простой, без обивки или эргономических элементов, а прилагаемый наконечник — небольшой долотообразной формы — был слишком большим для комплекта сканера Ларсона.
Паяльная станция Velleman VTSS5U имела самое продолжительное время нагрева (7 минут 25 секунд) и низкую максимальную температуру.Подставка была нестабильной, а ручка утюга была широкой и горячей. Тем не менее, он был оснащен коническим наконечником хорошего размера и выдерживал температуру во время тестирования.
Альтернативный вариант ручной пайки

При добавлении проводов к печатной плате есть два возможных пути улучшения процесса сборки. 1) Является ли это сборочным продуктом небольшого или среднего объема, в котором можно использовать настольную систему и одного оператора? или же 2) Это сборочный продукт большого объема, когда требуется более автоматизированное решение? Раствор низкого ~ среднего объема Часто настольный паяльный робот может быть хорошим решением для добавления проводов к существующему массиву печатных плат.С помощью нескольких сборочных поддонов и паяльного робота один оператор может выполнять загрузку проволоки, загрузку робота и выгрузку готовой продукции. Пока оператор загружает новый поддон, паяльный робот также работает, припаивая каждый провод к контактным площадкам печатной платы. Это хорошее использование времени и гарантирует высокую повторяемость процесса присоединения проволоки. Раствор большого объема Если для производства требуется поточный процесс крепления проводов, лучше подойдет робот Pick, Place and Solder.Обычно провода предварительно зачищены и размещены таким образом, чтобы робот мог захватить провод и разместить его так, чтобы полосатый конец находился на контактной площадке печатной платы. Горячий утюг можно опустить, чтобы затем припаять провод на место. Этот тип решения обычно предназначен для одного процесса и, очевидно, стоит намного дороже, чем настольная система, в основном из-за необходимых элементов управления и системы технического зрения. PROMATION предлагает отличную настольную систему пайки, если этот заказчик заинтересован в этом типе решения.
Гэри Голдберг
Президент и главный исполнительный директор
PROMATION, Inc.
Г-н Голдберг имеет практический опыт в планировании производственных линий, анализе технологических потоков и продолжительности цикла. Он знает, как избежать образования узких мест и большинства связанных с этим вопросов, связанных с обращением с печатными платами или поддонами.

Чтобы улучшить производительность при ручной пайке, эксперты рекомендуют сделать две вещи …
Вам необходимо убедиться, что вы используете паяльное жало самого большого (по ширине и массе), возможное для работы, и вам необходимо использовать паяльник. утюг с высокой теплоотдачей / производительностью.Это сократит время на каждое соединение и повысит производительность паяльников.
Паяльник JBC Tools, год за годом проверенный на лучшие тепловые характеристики, является любой из паяльных станций JBC Tools.
Вы также получите объяснение, почему это так, но краткий ответ заключается в том, что в наконечнике есть термопара, которая подключена к микропроцессору, который отслеживает температурную деформацию на этом наконечнике и реагирует мощностью от 140 Вт. способный источник питания.
Вы увеличите производительность примерно на 30%, просто поменяв утюг.Это интеллектуальная пайка с замкнутым контуром под напряжением, регулировкой температуры с микропроцессорным управлением и источником питания, способным не отставать от самых тяжелых радиаторов.
Как особенность, его также не нужно калибровать … Blue Thunder Technologies предлагает отличные цены на эти станции, бывший менеджер по продажам JBC является вице-президентом (по-прежнему лучший технический ресурс для этого оборудования в штатах … ) и доступны для поддержки по мере необходимости.
Клаудио Орефис
Президент
High-Tech Conversions Inc.
Клаудио Орефиче — президент High-Tech Conversions. Они производят разнообразные протирочные продукты и могут поставлять практически любые расходные материалы, используемые в чистых помещениях, сборочных линиях, лабораториях и производстве

У нас есть сборки с проводами, которые расположены вокруг сборки, которые представляют собой смешанную технологию. Заканчиваем провода зажимами, чтобы провод не проходил через отверстие, а затем закрепляем верх платы поддоном. Это предотвращает повреждение подогревателей, когда мы припаиваем провода к печатной плате волной.Некоторые сборки не позволяют этого из-за класса изоляции, но во многих случаях это осуществимый вариант. Вам необходимо контролировать / проектировать соотношение выводов и отверстий, чтобы этот метод правильно паял. Использование этого метода с правильно спроектированной системой обеспечивает более стабильный паяный шов и объем, чем может быть достигнута ручная пайка.
Родни Миллер
Менеджер по операциям с капитальным оборудованием
Системы специальных покрытий
Родни в настоящее время является операционным менеджером в компании SCS Coating, мировым лидером в области оборудования для нанесения покрытий из парилена и жидких покрытий.Родни получил степень бакалавра в области компьютерно-интегрированного производства в Университете Пердью, а также более 20 лет занимается электронным производством и сборкой оборудования, чтобы руководить бизнесом по производству оборудования в SCS Coatings. «Мы предлагаем нашим клиентам уникальное оборудование для нанесения покрытий с добавленной стоимостью». Включая экспертизу конформных покрытий, центрифугирования и париленовых покрытий.

Ручная пайка требует времени, требует времени и не позволяет обеспечить одинаковый объем припоя от контакта к контакту. Заготовка припоя с индивидуальным нанесением флюса / преформа, покрытая флюсом, может быть хорошим вариантом — ее можно оплавить вместе с паяльной пастой.Преформа могла быть любой формы — пончик / прямоугольник / подкова. Интегрированный паспорт преформ для припоя Заготовки для припоя
Картик Виджай
Технический менеджер — Европа
Indium Corp.
В настоящее время работает в Indium Corporation и отвечает за технологические программы и техническую поддержку клиентов в Европе. Более 15 лет опыта в SMT, энергетике, теплотехнике и полупроводниках. Магистр Industrial Engg, Государственный университет Нью-Йорка в Бингемтоне.

Ответ зависит от того, почему процесс ручной пайки занимает столько времени. Если провод скручен и операторы не могут вставить провод в сквозное отверстие, то предварительное лужение может ускорить сборку. Если ваши провода вставлены в сквозное отверстие и могут выдержать цикл оплавления в печи, то нанесение паяльной пасты на стык — простой способ сократить время цикла для каждой детали. Если ваши провода не проходят через духовку, вам все равно придется использовать точечный нагрев для пайки стыков.Если ваша основная потеря времени связана с согласованием изолированных проводов с припоем и утюгом, то на место соединения можно предварительно нанести паяльную пасту. Это позволяет одной рукой удерживать изолированный провод на месте, а другой прикладывать паяльник. Существуют и другие возможные основные причины, по которым ваш процесс занимает слишком много времени. У каждого есть решение, если оно определено.
Джон Вивари
Руководитель разработки приложений
Nordson EFD
Mr.Вивари имеет более чем 15-летний опыт проектирования и сборки электронного оборудования. Его опыт в области дозирования жидкости и паяльной пасты помогает другим в определении наиболее экономичного метода сборки продуктов.

Похоже, ваша нынешняя паяльная система не может удовлетворить ваши технологические потребности. Мое предложение состояло бы в том, чтобы оценить текущие профили паяльных жал, которые используются в настоящее время. Имейте в виду, что то, что вашим операторам нравится конкретное паяльное жало, не означает, что оно лучше всего подходит для данной области применения.Постарайтесь подобрать наконечник профиля долота, который как можно точнее соответствует площади колодок, это максимизирует теплопередачу. Следующим курсом ваших действий должна быть оценка паяльной системы с регулируемой мощностью или Smartheat, которая будет обеспечивать фиксированную температуру при автоматической регулировке выходной мощности в соответствии с требованиями вашего паяльного приложения.
Эдвард Замборски
Региональный менеджер по продажам
OK International Inc.
Г-н Замборский является одним из технических консультантов OK в группе разработки продуктов. Эд является автором статей и статей по таким темам, как; Сборка SMT небольшого объема, удаление дыма припоя, восстановление SMT, восстановление BGA, ручная пайка бессвинцовой пайки, визуальный осмотр без свинца и переделка бессвинцовой матрицы.

Selective Solder может работать! Мы будем рады оценить это в Juki.
Боб Блэк
Менеджер по продажам в Северной Америке
Essegi Automation
Mr.Блэк был президентом и соучредителем Zevatech в 1977 году и представил первую систему выбора и размещения на Nepcon West в 1980 году. Сейчас Боб является президентом, генеральным директором и соучредителем Juki Automation Systems. Он также является соучредителем Совета SMEMA IPC. Он является членом SMTA и SEMI ..

Одним из продуктов, который может решить вашу проблему, являются терминалы AMP-BARREL, предлагаемые Tyco Electronics. Терминал AMP-BARREL предназначен для соединения дискретных проводов с печатными платами без постоянной пайки их на месте с помощью термоэлемента со смещением изоляции, Эти клеммы смещения изоляции подходят для большинства печатных плат от.Толщиной от 047 до .125 и может устанавливаться отдельно на печатной плате в любом месте. Терминалы можно приобрести отдельно или в виде полос для установки полуавтомата. После установки на печатную плату их можно припаять волной, как и любой другой компонент со сквозными отверстиями. Заземление достигается путем размещения конца предварительно отрезанного незакрепленного провода горизонтально к плате в верхней части терминала AMP-BARREL. Вставка на нужную глубину осуществляется с помощью простой недорогой отвертки или недорогой пластиковой заглушки.В этих колпачках используется стандартная отвертка типа Phillips для заделки провода. Оставленные на клемме, они обеспечивают разгрузку от натяжения и изоляцию. Клеммы AMP-BARREL принимают широкий диапазон проводов, как одножильных, так и многожильных, в пределах одной и той же клеммы. Например, клемма AMP-BARREL диаметром 0,125 мм принимает провода диаметром 28-18 AWG с максимальным диаметром изоляции 0,086. Изделие заделывает один или два провода одного типа. Если ваша печатная плата может быть предварительно заполнена паяными волной пайкой клеммами AMP-BARREL, подключение дискретных проводов к сборке будет быстрым и легким.Если вас интересует такой подход, я бы посоветовал вам зайти на веб-сайт Tyco Electronics и найти продукт AMP-BARREL Terminal в их каталоге продуктов для печатных плат и разъемов.
Питер Виньо
Вице-президент
Circuit Technology Center
Г-н Виньо является ключевым членом команды Circuit Technology Center с 2008 года. Он обладает обширными знаниями, опытом и пониманием сложной доработки печатных плат. ремонтно-модификационные работы.Он является одним из самых знающих экспертов в этой области во всем мире.

Одним из вариантов может быть использование паяльника с автоматическим механизмом подачи паяльной проволоки, таким как JBC AL. Это освободило бы руки.
Джеральд Гарденер
Менеджер по продажам
JBC Tools Inc
Обладая более чем 10-летним опытом в проектировании и разработке продуктов, я предлагаю техническую поддержку нашим отделам продаж в США и поддерживаю связи с нашими европейскими отделами исследований и разработок и производственными отделами, чтобы постоянно предложить конечному пользователю наилучшее возможное решение для ручной пайки.
Комментарий читателей
Полностью исключите ручную пайку и в то же время улучшите качество продукции, сконструировав интерфейс с возможностью отключения. Заголовок печатной платы можно припаять одновременно с другими компонентами на печатной плате, удалив провода из процесса пайки. Отдельный 2-жильный провод в сборе может быть присоединен после завершения сборки печатной платы. Это увеличит производительность и исключит возможные холодные паяные соединения.
Рэнди Дикерсон, Johnson Controls Inc., США
Комментарий читателей
Одно из решений — вообще не паять провода вручную. Мы добавляем сплошные медные проводники на стадии голой платы, чтобы исключить ручную проводку.
Art DesMarais, Additive Circuits, Inc., США
Комментарий читателей
Сколько времени вы пытаетесь сэкономить? Каково ваше текущее время обработки каждой панели и сколько времени, по вашему мнению, потребуется для обработки каждой панели? Реализация нескольких решений, опубликованных здесь, может стоить вам больше, чем время, которое вы сейчас тратите на ручную пайку.Если вы хотите сделать такую операцию пайки максимально эффективной, самый простой способ — это подготовить все провода (отрезать по длине, зачистить и предварительно оловить)
. максимальная теплопередача
Flux
Всегда содержите жала паяльника чистыми и лужеными. 5. Используйте держатели для плат, чтобы панель оставалась вертикальной для облегчения доступа к обеим сторонам 6. Убедитесь, что ваши паящики обучены правильным методам пайки
И последнее и самое главное, не ожидайте сокращения времени процесса ниже разумного минимума, если только вы не готовы потратить много времени и денег на оптимизацию и автоматизацию процесса. Винс Бернс, MC Assembly, США
Комментарий читателей
Почему никто не высказал очевидного? Измените дизайн платы, чтобы исключить перемычки. Немного заблаговременно избавит вас от множества головных болей, связанных с надежной и экономичной установкой и пайкой этих проводов.
Терри С.
Если это большой объем, я бы немедленно перешел к другому решению для этих проводов. Является ли редизайн платы решением, которое вы рассматриваете в будущем? Кроме того, соединители SMT и / или TH могут исключить эту работу из вашего процесса за определенную плату — это зависит от того, что, по вашему мнению, более целесообразно для вашего процесса и, конечно, рентабельно.Если вы придерживаетесь нынешнего дизайна, я видел полезные советы от производителей оборудования, поэтому настоятельно рекомендую вам связаться с ними. Пожалуйста, напишите мне по электронной почте для получения более подробной информации и плана решения проблемы. [email protected]
Грузинский Симион
Инженерное дело и управление операциями
Независимый консультант
Грузинский Симион — независимый консультант с более чем 20-летним опытом в области проектирования и производства электроники.
Свяжитесь со мной по адресу [email protected].
Комментарий читателей
Возможно, печатная плата может быть переработана, чтобы учесть погружение при флюсе и затем погружение в паяльную ванну. Для нас это изменение сильно изменило productqty в лучшую сторону. Это устранило команду из трех человек, работающую над одной печатной платой одновременно, что позволило двум людям работать над двумя разными печатными платами одновременно.
Венди Медли, Signal Dynamics Corp, США
колонки — Можно ли припаять провод к плате без паяльника?
Пайка обеспечивает прочную связь между двумя металлами с минимально возможным сопротивлением.Мне неизвестен какой-либо другой метод склеивания, который работал бы так же хорошо, особенно если учесть его механические свойства. Раствор типа клея может держаться какое-то время, но позже может упасть из-за вибрации.
Кроме того, любой клей будет проходить между двумя металлами и не будет образовывать непрерывный проводник, если только он сам не является проводником. Существуют токопроводящие клеи, но я ожидаю, что они будут стоить дороже, чем дешевый паяльник, и я не смог бы сказать вам, насколько хорошо он будет держаться, не попробовав его.Кроме того, как говорится в связанной вики, он на 80% состоит из проводящего материала, поэтому я ожидал бы некоторого дополнительного сопротивления, которое, в свою очередь, могло вызвать дополнительный нагрев.
Если вы решили, что собираетесь попробовать его припаять, вам следует сначала ознакомиться с паяльником. Сломанный кусок старой электроники, которая вам не нужна, может стать хорошей тренировочной доской.
Имейте в виду, что существует два (точнее говоря) типа солера — этилированный и неэтилированный. Вы не можете сказать, просто взглянув, но позже тает при более высокой температуре.
В пайке есть две вещи, на которые я не могу не обратить особого внимания: чистота поверхности и стабильность во время пайки. «Чистоты» можно добиться, очистив поверхность изопропиловым спиртом или ацетоном. Некоторый флюс также поможет удалить оксиды с обеих поверхностей. Флюс наносится перед пайкой. В наши дни большинство припоев имеет некоторое количество флюса в своей сердцевине, но вы не ошибетесь, если нанесете немного на каждую поверхность перед нанесением припоя. Наконец, что касается флюса, многие типы требуют последующей очистки (обычно изопропиловым спиртом или ацетоном), иначе они через некоторое время разъедают паяное соединение.
Стабильность требует некоторой практики, но если вы держите печатную плату и что-то удерживает провод на месте (например, изолента или синяя кнопка), это на самом деле не так сложно.
Последний наконечник, всегда предварительно залуживайте (наносите припой) обе части перед их соединением и смочите наконечник паяльника припоем при испытании. Это помогает с теплопередачей и делает все это быстрее, что, в свою очередь, означает меньшую нагрузку на печатную плату.
В Интернете есть несколько действительно хороших видеороликов, которые могут продемонстрировать все эти моменты лучше, чем текст.
No related posts.