Аппараты для сварки скруток

Аппараты для сварки скруток медных проводов

Сварка скруток медных проводов

Важна ли сварка проводов?
Скрутка является очень распространенным видов соединения медных проводов и достаточно надежным. Сварка сильно улучшает качество скрутки, повышая ее надежность и долговечность. Отзывы электриков-профессионалов и тесты электролабораторий говорят о том, что сварка скрутки — это гарантированно отличный контакт провода, не подверженный окислению и не требующий ревизий распаячных коробок с подтяжкой контактов. В современном электромонтаже с использованием дорогих комплектующих электропроводки это очень важно. Ведь электрика — это и наука о контактах.Сначала рассмотрим варианты электроаппаратов для сварки скруток.

точечная сварка медных проводов

Разновидности сварочных аппаратов

Выделяются три основные группы сварочных аппаратов, которыми пользуются электрики (и не только) для соединения проводов в современном электромонтаже:

• узкопрофильные сварочные аппараты для сварки скруток медных проводов, такие как ТС-700 и его аналоги российского и импортного производства;
• инверторные сварочные аппараты общего назначения;
• сварочные аппараты собственного производства из понижающих трансформаторов.

точечная сварка проводов

Описание этих типов сварочных аппаратов, их особенности

Сварочные аппараты для сварки спайки медных электропроводов.
Сварочные аппараты заводского изготовления для электросварки медных скруток приспособлены только для электромонтажа проводов. Работать со скрутками ими очень просто. Корпус аппарата компактный, с ремнем для переноски. Клавиша включения/выключения, питающий провод, провод массы с зажимом или фиксатором и провод держателя для электрода. Для них используются специальные угольные электроды для сварки медных проводов. Такими аппаратами можно сваривать как жесткие, так и многожильные медные провода.

сварочный аппаратТЭС 700

Инверторные сварочные аппараты

Это обычные инверторные сварочные аппараты, но ими можно сваривать и медные скрутки. Такие аппараты тоже удобны в переноске. Для соединения провода массы аппарата со скруткой лучше использовать какой-либо зажим. Так же, опытным путем надо подобрать оптимальное значение сварочного тока (от 60 до 110 А). Электроды используются медноугольные. Сварочный ток лучше постоянный.

Инверторные сварочные аппараты

Самодельные сварочные аппараты проводов

Это аппараты сделанные электриками-умельцами из различного рода понижающих трансформаторов. В общих чертах — это трансформаторы мощностью от 300 Вт до 800 Вт, с напряжением на вторичной обмотке от 9 В до 36 В. Провода на массу и держатель делают из нескольких проводов, чтобы было от 15 кв. мм. Электроды в этом случае, зачастую — это угольные стержни батареек.

Самодельные сварочные аппараты

Как свариваются скрутки проводов?

1. Нужно удалить изоляцию с проводов на 50-60 мм, сделать скрутку.
2. Плоскогубцами или зажимами соединить скрутку с массой.
3. Электродом за 1 сек. обварить конец скрутки до шарика на конце.
4. Остудить и изолировать скрутку.

сварка проводов

Кто может сваривать медные скрутки проводов?
Теоретически — кто угодно, лишь было понимание электрики и электромонтажа. И все-таки, делать сварку скрутки медных проводов лучше профессионалу-электрику. Обратить внимание нужно на то, чтобы не спалить изоляцию проводов, чтобы скрутка была не коротенькой, а капля сварки, по возможности, без раковин.

Кто может сваривать медные скрутки проводов

Оцените качество статьи:

Статьи

Вопросы посетителей сайта по ТС700-2	Параметры или результаты использования ТС700-2	Параметры или результаты использования инверторных сварочных
Возможно ли использовать ТС700 при работе в эл. шкафах?	Да, можно безопасно приваривать скрутки и даже к шинопроводам небольших сечений.	То же можно варить скрутки и в шкафах и к шинопроводам средних сечений. Но есть возможность попадать под выходное напряжение инвертора.
Возможно ли использовать ТС700 при ремонтах сетевых разводок во влажных подвалах?	Да, можно безопасно работать — аппарат имеет на выходе низкое напряжение –ниже 20в и в конструкции используются 2 пропитки лаком: изоляции сердечника и изоляции после намотки 1 обмотки	Все инверторы и обычные сварочники имеют на холостом ходу напряжение 65-85в, что при случайных касаниях выходов будет явно неприятно прочувствовать, и особенно при работе во влажных подвалах.
В чем разница ТС700 от инверторов плане удобства в работе?	Возможна свободная работа в очках газосварщика (№2)-идут в комплекте изделия. Используются специальные облегченные кабеля для сварки и спецзажимы патентованные для угля и скрутки. Очень удобно использовать ТС700, одев ремешок его через голову и расположив на груди или сбоку, обе руки остаются свободными для подъемов по стремянкам и дальнейшей работы со скрутками.	Возможна работа только в очках сварщика-с более плотным фильтром, иначе «зайчики» обеспечены и в темных очках не видно конец скрутки . Стандартные кабеля инверторов совершенно не приспособлены для мелких работ- держатели очень велики по размерам и довольно заметны по весу с кабелями, особенно при работах под потолком . Использовать на себе явно не удобно и не все инверторы имеют ремешки для переноски.
Какова длина сетевого кабеля?	Изделие комплектуется сетевым кабелем с евро вилкой = 3м.	Инверторы имеют длину сетевого кабеля 1,5-2 м.
Инвертор ведь легче есть чем ТС700-2!	Есть легче, но не забывайте вес кабелей на них и держателя электрода с зажимом , их удобство для выполнения конкретных работ.	Инверторы — вес есть и 3 кг., но это не главное, смотреть надо все в совокупности. По любому держатели просятся другой конструкции, не родные от инвертора, которые крайне неудобны в работе. Мы это сами проходили, есть 2 инвертора.
Почему после сварки конец скрутки получается хрупким, даже шарик отпадывает?	И у нас бывало такое, после замены провода монтажного – все в норме. Изначально такие провода заметно выше жесткость имели. Даже на 1 объекте пришлось часть проводки менять, заказчик согласился с доводами, увидев результаты. Вывод один: в составе меди таких проводов очень много примесей, которые в процессе провара выгорают видимо и дают высокую хрупкость в месте сварки. Так что не гоняться надо за самыми дешевыми проводами.	Пробовали варить твердые провода инвертором, еще более хрупкие концы сварки были. Объясняем это более высокой скоростью сварки, при тех же сечениях скруток и меньшим временем, из -за повышенного напряжения на выходе инвертора. А сами провода, дающие хрупкость после сварки, уже после зачистки имели даже не чисто медный блеск, а были с оттенками так называемых цветов побежалости — темно-вишневых, сиреневатых оттенков.
Какое еще отличие при работе с ТС 700 по сравнению с инвертором?	ТС700 в общем занимает меньше места, сложенный с кабелями в сумку, в которой и оставляется на хранение, есть спец карманчик для запасных электродов, а в сумку с аппаратом, в отсек для кабелей при работе удобно складывать дополнительный инструмент, стяжки , изоленту, крышки от распред коробок.	Не все инверторы имеют для хранения удобные кейсы, чаще просто картонная коробка, в которой приобретался и всегда больше по размерам.
Сколько времени выполняется собственно сварка?	Для каждого сечения скрутки требуется свое время и подбирается опытным путем, используется примерно диапазон 0,2cек.(жилки телефонных проводов D=0,4мм)и до 10-12сек. для скруток 20-24 мм. кв. – от сечения скрутки. Возможна успешная сварка одножильных и многожильных проводов, чуть больше надо проб сделать для тренировки.	То же самое – время подбирается опытным путем, но в общем виде оно меньше значительно, из-за высокого начального напряжения инвертора, соответственно значительно сложнее гарантировать качество сварки из-за сложности вести контроль мысленно более коротких интервалов времени чтобы обеспечить их повторяемость. Тонкие самые жилки просто успевают сгорать.
Аппарат для сварки скруток ТС700-2 э то инверторного типа?	Нет конечно, об этом сразу сказано на 1 странице сайта – изделие трансформаторного типа.
Можно ли с ним работать на морозе?	Сколько угодно, как сами выдержите, но все же стоит учитывать, ПВХ кабели сетевые работают при температурах прим. До 5-10 гр.С, и то очень аккуратно на перегибах его, может запросто трескаться. То же относится и к сумке — на морозе будет наверняка трескаться пропитка . Силовые кабеля Российского производства — КГ хл, работах в диапазоне -50+70 гр. С. Под заказ возможна поставка и питающих кабелей в северном исполнении, для такого же диапазона температур.
Где можно будет купить дополнительные электроды?	Мы высыли даже помалу — по 10 шт. и даже на Сахалин, если заказчик платил за доставку… Профи-монтажники регулярно заказывают по 50-200 шт. В городах можно спрашивать угольные электроды в магазинах сварочных материалов и оборудования.

Аппарат для сварки медных проводов. Какой выбрать: дуговой, электронно-лучевой, инвертор

Медные провода используются повсеместно в электрике. Согласно Правилам Устройств Электроустановок соединение их может быть произведено 3 способами: опрессовка, сжим, сварка. Естественно, что самый качественный из них тот, при котором используется сварочный аппарат.

Учитывая, что у меди довольно высокая температура плавления (1080 градусов по Цельсию), но при нагреве до 300 °С она уже может сломаться, нужны определенные навыки в сварке меди. Примечательно, что сварку можно выполнить, как переменным, так и постоянным током. С работой, при определенном умении сварщика, может помочь справиться инвертор, электронно-лучевой аппарат или трансформатор. Допустима и дуговая сварка меди.

Сварка скруток обеспечивает надежный контакт

Аппарат для сварки медных проводов

Параметры для сварочных работ с медью

Сварка проводов, в том числе и дуговая, должно проводиться при напряжении от 12 до 36 В. Лучше, если сварочный аппарат имеют функцию регулировки силы тока. Сам процесс сварки занимает несколько секунд (мы сейчас не говорим о промышленной сварке). Именно за столько короткий временной промежуток можно добиться образования устойчивой капли, способной крепко соединить медные скрутки.

Для достижения нужного эффекта необходимо при выборе силы тока учесть сечение и количество жил. Для этих работ применяются электроды, наличие меди в составе которых обязательно. Сила сварочного тока зависит от количества проводов и их сечения.

Сварочный ток	Количество проводов	Сечение проводов
70 А	2	1,5 мм2
80 А	3	1,5 мм2
100 А	2	2,5 мм2
120 А	4	2,5 мм2

И все же оптимальным считается режим, при котором электрод не прилипает к проводам. Описать его, практически, не реально. Достигается он опытным путем.

Где применяется аппарат сварки медных проводов

Практически, любой аппарат для создания прочного сварного соединения проводов подающих ток, может проводить работы в

• Электрических щитках,
• Электрических шкафах,
• Распределительных коробках,
• Трансформаторных подстанциях,
• На производстве,
• При ремонте и создании электронно — бытовых или научных приборов,
• В быту.

Естественно, что главным в любом случае будет соблюдении Правил Техники Безопасности. Для каждого производства существует установленный гост работы с электротехническими приборами и гост, по которому может проводиться их ремонт.Объединяет их один общий пункт об обесточивании ремонтируемого объекта, где должна вестись сварка электрических проводов. Дальше необходимо концы крепко соединить, возможно, методом скрутки, настроить аппарат и провести сварку.

Сварочный процесс

О выборе сварочных аппаратов для медных проводов поговорим чуть позже. Примечательно, что независимо от того, какой будет выбран аппарат, сварка должна проходить в целом одинаково и состоять из нескольких этапов:

• С проводов нужно снять верхнюю оболочку. Делать это лучше ножом или ножницами, отступив от края заготовки на пару сантиметров, минимум, и аккуратно подрезав оболочку. Затем ее нужно просто стянуть.
• Далее можно (некоторые профессионалы настаивают) сделать скрутку для не слишком объемных проводов с небольшим количеством стандартных по диаметру жил, она должна быть общей длиной сантиметра 2,5, а лучше 3.
• Непосредственно на готовое соединение одевается зажим и подключается масса сварочного аппарата.
• Выставляется сила и мощность тока, прогревается электрод.
• В течение пары секунд проводится сварка.

За столь короткое время должен успеть образоваться небольшой шар из расплавленной меди. Если передержать электрод чуть больше установленного времени, то соединяемые концы просто расплавятся. Не додержать – соединение будет внутри пористым, а значит ломким.

По идее, правильно проведенная работа по сварке медных электрических проводов должна обеспечить после остывание их безопасное раскручивание. После чего место сварки изолируют. Потом можно подключать напряжение.

А теперь о выборе идеального аппарата.

В чью пользу сделать выбор

На промышленном производстве и даже в угольных сверхкатегорийных шахтах, опасных по внезапным выбросам пыли и газа, периодически проводятся работы по сварке медных проводов. Там обычно это делается стационарными или переносными аппаратами способными заварить многожильный силовой кабель, подающий электричество высокого напряжения.А вот для мелких работ в быту, например, на электронно-компьютерной плате нужна маленькая головка сварочного аппарата и регулировка параметров напряжения и силы тока. Здесь справятся – инверторы

• Либо те аппараты, где дуговая сварка,
• Возможно использование электронно-лучевой сварки.

Перед свариванием обязательна зачистка провода

Есть умельцы, которые способны выполнить отличную сварку медных, тонких проводов, самодельным сварочным аппаратом и им не нужна автоматическая регулировка силы тока и защита от скачков напряжения.

Дуга для сварочных работ

Согласно гост 22917 – 78 для соединения электрического кабеля должна быть применена дуговая сварка. Сварочный процесс в этом случае проходит в защищенной среде. Газ (аргон, углекислый газ, гелий) будет при нагревании меди, защищать ее от окисления. Его подача осуществляется из сварочной головки непосредственно во время сварки.От того, как зажигается и поддерживается сварочная дуга дуговая сварка делится на

• Ручную
• Полуавтоматическую
• Автоматическую.

Принцип работы аппарата

Для сварщика важно, чтобы дуга была непрерывной. Газ поможет создать нужную среду, при которой возможно расплавление меди без окисления. Высокая температура дуги расплавляет самый крепкий металл. Максимальная теплота выделяется дуговым разрядом. Дуговая сварка, неважно ручная или полностью автоматическая, проводится угольным электродом с содержанием меди. От последнего зависит, будет ли застывшая капля пористой внутри. Если работы выполнены так, как рекомендует гост, то соединение должно получиться крепким.

Инвертор

Аппарат инверторного типа считается универсальным. Потому, что

• Он легкий,
• Заботиться о натяжении дуги не нужно,
• Контролировать бесперебойное поступление газа так же.

Для медных проводов нужно только подобрать электрод, включить напряжение и силу тока (смотри таблицу, приведенную выше) и пробовать работать. Единственный минус – возможная пористость соединения. Принцип работы аппарата инверсия – главное в работе инвертора. Фазовый сдвиг напряжения происходит при каскадном увеличении силы тока и его частоты на выходе. Преобразование возможно в два этапа:

• Переменный ток (220 В, 50 Гц) становится постоянным.
• Постоянный ток вновь становится переменным, но с низким напряжением, высокой частотой и большой силой.

При работе нет необходимости удерживать постоянный зазор между дугой и свариваемыми деталями.

Заваривание в вакууме

Электронно-лучевое заваривание осуществляется в вакууме. В домашних условиях провести этот высокотехнологический процесс не реально. Специальный сварочный аппарат используется в лабораториях и заваривание, в частности, медных проводов проводится в особых камерах.Сварка электронно-лучевым способом обеспечивает:

• Минимальное нагревание проводов при сварке. Количество теплоты в пять раз меньше, чем когда проводится дуговая сварка. Это резко снижает вероятность коробления проводов.
• При малых температурах, электронно-лучевая сварка дает нужную концентрацию теплоты в изделие (в частности в провода). В отличие от других аппаратов, электронно-лучевой прибор нагреет не только поверхность детали, но и подаст тепло на достаточную для качественного шва, глубину.
• Медь, которая за короткое время была нагрета, а затем расплавлена, в вакууме не обогащается газами. У медных проводов образуется качественное соединение, которое обладает пластичными свойствами.

Принцип работы аппарата электронно-лучевой способ сварки базируется на проплавлении, в том числе меди на передней стенке кратера. Электронный луч, как установил гост, должен иметь форму конуса. Во время процесса проплавления происходит:

• Давление потока электронов,
• Выделение теплоты,
• Реактивное давление испаряющегося металла,
• Излучение электронов.

Все это осуществляется во время передвижения меди по бокам к задней стенке. И здесь происходит кристаллизация меди. Электронно-лучевой аппарат дает возможность проводить работу с паузами, а так же непрерывным лучом.Первый сварочный аппарат появился более ста лет. За это время ученые, взяв первоначальный принцип сварки за основу, модернизировали ее процесс, создали разновидности аппаратов, способных соединять тугоплавкие либо, наоборот, легко плавящиеся металлы. Сварка медных проводов может быть осуществлена, практически, любым из известных сварочных аппаратов. Но качество работ могут гарантировать только те, что созданы для работы с медью, с учетом ее особенностей.

Аппарат для сварки скруток | Главный механик

Сварные соединения практически не имеют ограничения по ПУЭ (правила устройств электроустановок) и превосходят все виды соединений по надежности, а для выполнения операции на специализированных аппаратах для сварки скруток требуется невысокая квалификация исполнителя.

Любой монтаж силовых электрических цепей проходит в несколько этапов: выбор силового провода; прокладка кабелей согласно схемы и их соединение. В статье речь пойдёт о видах соединения проводов с акцентом на более распространенный и прогрессивный метод – сварку.

[content-egg module=GdeSlon template=list]

1. Медный или алюминиевый провод

Для электропроводки в бытовых помещениях используются провода с медными или алюминиевыми жилами, предпочтение какому-либо материалу принципиального значения не имеет, основной принцип выбора – это соответствие суммарной мощности нагрузки сечению провода. Медь перед алюминием имеет некоторые преимущества: у неё более большая пропускная способность (примерный расчет – 10 А / мм2, у алюминия – 8,5 А /мм2), она более пластична, а главное, при возникновении дуги не дает искрения. Обычно для прокладки в бытовых помещениях применяют кабель ВВГ (с индексом гн – изоляция не горючая, либо ВВГнг-LS негорючая без выделения вредных веществ).

2. Разъемные и неразъёмные соединения

Разъемные соединения

К разъемному соединению относятся: клеммные колодки различного рода зажимов; соединение на скрутку без пайки.

Разъемные соединения имеют преимущества и недостатки перед неразъемным. Преимущества: быстрое соединение, возможность смены монтажа, доступность осмотра. Недостатки: в связи с неполным контактным соединениям поверхности провода, разъемные соединения используются от 50 – 60% от номинальной мощности провода, также они более дорогие чем пайка.

Рис.1. Разъемное соединение. а) без зажимное, б) зажимное, в) пружинное.

Неразъемные соединение

К неразъемным соединениям относится: обжимка гильзой, скрутка с пайкой и сварка.
Одним из самых надежных способов соединения является сварка провода специальным аппаратом для сварки скруток медных жил. Современные приборы позволяют проводить соединения жил сваркой из любых материалов, в том числе и алюминиевых. Аппарат для сварки скруток можно купить, зайдя на страницу Яндекс Маркета или в магазин ВсеИнструменты. Ру

Рис.2 Виды соединения проводов. а) обжимка в гильзе, б) пайка в оловянистым припоем, в) – сварка.

Соединение жил проводов в гильзах

Опрессовка гильзами является надежным способом механического соединения. Втулки могут быть: алюминиевые, латунные, медные, луженые, комбинированные. Принцип работы понятен из названия – в гильзу помещается пучок очищенных от изоляции проводов, которые затем специальной обжимкой прижимается в нескольких местах. Обеспечивает надежный механический и электрический контакт между проводами. Недостатки метода: необходимо иметь большой набор втулок различного диаметра и специальные механические обжимки, высокую квалификацию исполнителя.

Соединение пайкой

Соединение подобного рода производится проводами с током нагрузки до 10А, свыше этого значения ПУЭ не рекомендует (глава 4.2 п. 4.2.46) в связи с усилением окислительных процессов, происходящих в оловянисто – свинцовых припоях с последующим нагревом и повреждением соединения.

Подготовка проводов

Перед пайкой провода необходимо подготовить:

• снять поверхностный слой изоляции очистить от лака или окисла механическим путем;
• подготовленные провода скрутить плотно между собой на длину не менее 6 см.;
• покрыть слоем флюса, для этого используют отпущенная цинком соляная кислота (паяльная кислота) либо растворенную в спирте канифоль.

На заметку! Паяльная кислота продается в специализированных магазинах или приготавливается в домашних условиях из расчёта 412 г. цинка на 1 л. соляной кислоты.

После нанесения флюса на поверхность провода разогретого паяльником, мощностью не менее 60 Вт начинается лужение припоем. Для этого лучше использовать припой в виде проволоки намотанный в небольших бобинах. После процедуры, припой должен полностью охватить весь периметр скрутки.

Если провод многожильный, алгоритм пайки одинаков: производится механическая очистка контактного соединения, скрутка, затем лужение флюсом и пайка.

На заметку! Охлаждение места пайки каким-либо искусственным путем типа дутья, не допускается.

3. Медь и алюминий

Соединение меди и алюминия

Любое соединение разнородных цветных металлов вызывает электролитический ток между электронами различных материалов, поэтому возникает коррозия вместе контакта и как следствие, потери целостности соединения. В бытовых электросетях часто приходится соединять, причём вынуждено, алюминий и медь, например, сетевая проводка из алюминиевого провода, разводка люстры медная. В этом случае скрутка или зажим недопустимы. Соединение меди и алюминия допускаются только через нейтральной материал. Наиболее ходовые являются резьбовые переходники со стальными зажимами (именно со стальными, а не латунными).

Рис. 3. Виды перехода соединений медного и алюминиевого проводов.

4. Сварка проводов

Сварка является наиболее надежным способом неразъемного соединения проводов, для качественного соединение достаточно капли расплава по торцу скрутки жил, которая полностью захватывает соединяемые провода.

Положительные характеристики сварки:

• Полностью отсутствует переходное сопротивление;
• Отсутствие влияния состояния окружающей среды;
• Высокая прочность соединения;
• Полное отсутствие коррозии в соединении.

Виды применяемой сварки:

• Специальным прибором;
• Инверторным сварочным аппаратом;
• Специальным прибором;
• Термитная карандашом (в помещении запрещен к применению)

Процесс сварки проводов

Сварка скруток осуществляется по общим стандартам зажигания сварочной дуги электросварки. Соединения проводов в бытовых помещениях имеет небольшие диаметры, поэтому сварочный ток дуги ограничивается от 15 до 90 А, среднее напряжение 24В. Процесс сварки заключается с подсоединения «земляного» кабеля на зачищенную от изоляции часть скрутки. Для зажигания дуги достаточно поднести угольный электрод к торцу, горения дуги достаточно 1 – 2 сек. Если нет специального угольного электрода, вполне подойдёт электрощетка от электродвигателей либо угольный стержень от круглой батарейки. При этом сварка медных проводов в цене значительно уменьшится.
Если при осмотре обнаружится не провар, то процесс можно повторить.

Применение сварочных инверторов для сварки проводов

Рис. 4. Сварочные инверторные аппараты

Современные сварочные инверторы можно использовать для сварки скруток медных проводов. Инвертор может быть бытовым маломощным с регулировкой тока от 15А и напряжению от 25 В. К сварочным кабелям подсоединяются провода сечением от 8 мм2 с держателем на угольный электрод .

Хорошо показали себя инверторы:

1. РЕСАНТА САИ-160 имеющий характеристики:

• Регулировка тока: 10-160 А.;
• Тип выходного тока постоянный.
• Вес 4,51 кг.

2. Eurolux IWM-190 с характеристиками:

• Регулировка тока в диапазоне: 10-185 А.;
• Устойчиво работает при напряжении: 141-252 В.;
• Тип выходного тока постоянный;
• Вес 4,62 кг.

5. Прибор для сварки медных жил кабеля

Рис. 5. Аппараты для сварки скруток серии ТС-700.

Для профессионального использования инверторный аппарат не совсем удобен, всё-таки – это сварочник.

Более качественно можно выполнить процедуру специализированным аппаратом серии ТС 700. (модификации ТС 700 -1, ТС 700-2, ТС 700 -3). Аппаратура лёгкая – 4,5 кг. Комплектуется специальной сумкой для размещения на груди или подвешивания на стене. Позволяет производить сварку не только медных, но алюминиевых проводов. Аппарат для сварки скруток по низкой цене можно произвести на специализированных площадках интернет ресурсов.

Характеристики прибора:

• Сетевой кабель 3 м.,
• Силовые кабеля, 1,4 м;
• Мощность – 1,5 кВт.
• Имеется встроенная защита от токовой перегрузки и перегрева.

Аппарат для сварки скруток медных проводов можно купить в специализированных дилерских центрах или найти в магазинах на интернет ресурсах.

6. Самостоятельное изготовление аппарата

Рис. 6. Трансформатор для переделки.

Производить сварку можно и переменным током, аппарат для сварки скруток медных можно изготовить самостоятельно (Рис.6). Для этого не нужно иметь особых навыков работы в электротехнике. Для изготовления аппарата подойдёт силовой понижающий трансформатор мощностью не менее 0,6 кВт. Провод сечением или шина сечением не менее15 мм2, и несколько метров кабеля 8 мм2.

Далее необходимо снять вторичную обмотку и на освободившееся место намотать 20-25 витков медной жилы сечением 10-15 мм2. Вместо «земляного» держателя подойдут пассатижи, еще нужен кабель для держателя электрода. В качестве электрода можно использовать электрощетку от двигателя или используемый графитовый стержень от использованной батарейки.

Внимание покупателей подшипников Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:      +7(499)403 39 91         Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.   Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Положениями ПУЭ сварка проводов рекомендуется как один из наиболее надежных способов их соединения. Преимущества применения такого способа значительно перевешивают немногочисленные недостатки, что делают его популярным среди домашних умельцев и профессиональных электриков.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств.

Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих.

Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

• Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
• Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
• От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот.

Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Нюансы процесса сварки проводов

При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей. Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть. Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит следующим образом:

• Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
• Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

• Обрезка скрутки. Распушенные концы жил надо обязательно обрезать, чтобы получить ровный срез. Тогда дуга при сварке равномерно прогреет всю поверхность скрутки и капля получится ровной.

• Сварка. Плоскогубцами захватывается скрутка и к её кончику подносится графитовый электрод, пока не возникнет электрическая дуга. Ее надо выдерживать до тех пор, пока не сплавятся концы проводов, образовав гладкую каплю. Следующая скрутка сваривается после остывания предыдущей.

Если дуга не появляется, значит мощность трансформатора недостаточная или используются слишком длинные провода к держателям электродов (их сопротивление мешает получить достаточный ток).

Оптимальный вариант по длине проводов это 2,5-3,5 метра, но в первом случае придется для удобства работы сварочный аппарат ставить на подставку.

• Изоляция скруток. Оптимальным по скорости вариантом здесь будет использование термоусадочных кембриков, но для их прогревания дополнительно понадобится строительный фен или хорошая зажигалка. Также нет никаких помех использовать обыкновенную изоленту – разве что это будет чуть дольше по времени.
• Сварка медного и алюминиевого проводов. В целом, выполняется точно так же, как и обычная – разница только в подготовке проводов. Медная жила остается прямая, а алюминиевая обматывается вокруг нее. Затем на алюминий наносится флюс, который при нагревании убирает c этого металла оксидную пленку, и можно приступать к сварке.

Но если выполнять предписания ПУЭ, то в бытовых условиях вряд ли придется работать с алюминиевыми проводами, так как для прокладки электропроводки запрещено применение таких кабелей, сечением менее 16 мм².

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами. Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер. Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками. Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

Коротко о главном

Сварка концов скруток проводов значительно улучшает проводимость этих контактов, а значит и характеристики сети в целом.

Сварочные аппараты, которые позволяют проводить точечную сварку, есть в свободной продаже, а также достаточно просты конструктивно, чтобы изготовить их самостоятельно. Но во втором случае чаще всего собирают более простые устройства, выдающие переменный ток – такие приборы требуют наличия определенных навыков работы.

На практике нет особой разницы в использовании того или иного устройства – если мастер достаточно опытный, то результат будет хороший в любом случае.

Аппарат для сварки медных проводов: требования к оборудованию

Проводя монтаж электропроводки, часто приходится удлинять провода, делать много прочных соединений, не повышающих сопротивление медных жил. Быстро соединить концы поможет аппарат для сварки медных проводов. Технические характеристик кабелей не изменяются.

Любители мало занимаются сваркой медных контактов. Они могут переделать сварочный инвертор, заменив электрод. Электрики постоянно соединяют медные жилы. Им выгодно приобрести сварочный аппарат. Любители мастерить сделают приспособление из подручных средств. Созданное оборудование поможет быстро сваривать проволоку.

Сварка медных проводов

Технология сваривания

Сварка соединяет скрутки проводов из меди. Эксплуатационные характеристики кабеля при этом не изменяются. Сложность состоит в электро и теплопроводности меди. Ее сложно нагреть на коротком участке. В аппарате для сваривания меди низкий ток. Рабочее напряжение оборудования от 12 – 14 В.

Сам процесс сварки высокопроизводительный и простой. Применяется графитовый электрод, подключенный к «плюсу» и зажим, отходящий от «минуса». Создание соединения проводов занимает мало времени.

1. Снять изоляцию и очистить концы на обеих соединяемых проводах примерно на 100 мм.
2. Сделать плотную скрутку.
3. Подрезать торец, чтобы оба конца медных жил находились в одной плоскости.
4. Клещами зажать скрутку, оставив конец 10 – 15 мм.
5. Поднести на секунду графитовый электрод к торцу проволоки.

С первого раза радужная капелька – расплав меди, на конце скрутки может не образоваться. Следует повторять сварку 2 — 4 раза, до образования шарика.

Нельзя долго держать электрод прижатым к скрутке. Медные провода быстро нагреются, передадут тепло дальше. Изоляция начнет гореть. Варить надо короткими касаниями до секунды по времени.

После остывания оголенные провода изолируются термоусадочной трубкой или изолентой.

Преимущества способа

Аппарат для сварки скруток из меди удобный. Его преимущества:

• высокая производительность;
• сохраняются технические характеристики;
• соединение не требует дополнительных деталей;
• сварка дает прочное соединение.

При скрутке и соединении через клеммы и шины, медь постепенно окисляется. Контакты приходится периодически чистить. Пайка увеличивает сопротивление, место контакта греется. Сварка оставляет однородную структуру медных проволочек.

Полный процесс сварки медных проводов, от зачистки до остывания занимает 2 – 3 минуты.

Требования к самодельному сварочному прибору

Электрик постоянно занимается ремонтом электрической проводки. Покупка специального оборудования оправдывает себя. Любитель, делает ремонт в собственном доме изредка. Ему удобнее использовать сварочный инвертор с током до 100А, или сделать приспособление своими руками.

Самодельный сварочный аппарат должен соответствовать требованиям:

• иметь зажим;
• работать от сети 220В;
• мощность трансформатора от 600Вт;
• выдерживать кратковременные перегрузки;
• электрод прочно закреплен в ручке;
• настраиваться на рабочие режимы сварки медных проводов;
• на держаке желательно иметь кнопочный выключатель.

Главное требование к сварочному аппарату – безопасная работа. Все контакты должны быть изолированы. Перед включением в сеть оборудование необходимо подключить к заземлению.

Скрутку непросто точно подвести к электроду и прижать на нужное время. Для начинающих специалистов варить будет легче, если прижав торец соединенных проводов, ток включать нажатием кнопки.

Сборка аппарата своими руками

Как выбрать устройство?

Аппараты для сварки медных скруток включают в бытовую сеть. Они выдают на электрод постоянный ток силой 12 – 36В.

Длина кабелей с клещами и держаком на концах должна быть в пределах 3 – 4 м. С короткими проводами сложно работать, у сварщика ограничены движения. Длинные имеют большое сопротивление, значение тока уменьшается.

Соединяемые концы находятся в разных местах. Электрик постоянно перемещается по помещению. Длинный провод от источника питания к оборудованию и компактный аппарат, висящий на плече, значительно упрощают процесс перехода от одной к другой точке.

Устройство для сваривания из подручных средств

Простой сварочный аппарат можно сделать своими руками. Чаще всего используется сломанная микроволновка, в которой осталась рабочей первичная обмотка магнетрона.

1. Распилить вторичную обмотку и убрать ее.
2. Намотать новую, проводом с сечением 6 мм², необходимо уложить минимум 16 витков, больше лучше. На выходе будет ток 14 – 18А. Он оптимальный для сварки проводов своими руками.
3. От аппарата к ручнику подключить медный многожильный кабель сечением 10 – 12 мм².
4. В медную трубку вставить графитовый электрод с одной стороны, ко второму концу приварить кабель.
5. Вместо зажима использовать плоскогубцы. К одной ручке закрепить провод от «плюса».
6. Провода соединить с выходами микроволновки на задней стенке.

Перед закреплением графитового электрода, медной трубке ей придают соответствующую форму, делают продольный пропил для фиксации.

При самостоятельном изготовлении сварочного аппарата можно сэкономить на покупке электрода. Он представляет собой массивный кусок графита. Заменить его можно щеткой с электродвигателя. Лучше всего подходят контакты с троллейбусных штанговых токоприемников. Найти их легко на конечных остановках, где водители постоянно меняют щетки и выбрасывают старые. Для удобства в графитовом электроде делаются углубления, в которые заводится конец скрутки.

Аппарату для сварки скруток, сделанному своими руками, необходим держак. Он делается из куска дерева. Подходит ручка от напильника. По оси просверливается отверстие для кабеля. Все хорошо изолируется. Специалисты рекомендуют держак для сварки порошковой проволокой. У него широкое отверстие и гнездо для подсоединения кабеля.

Поломанная микроволновка не всегда есть под рукой. Электрики легко рассчитают и изготовят обе намотки сами, подберут нужный выпрямитель. Собранный аппарат ускорит их работу на объекте.

Аппарат для сварки скруток своими руками

Сварочные работы выполняются при любом строительстве, ремонте, установке и настройке электротехнического оборудования, наиболее распространена сварка скруток из медных, алюминиевых проводов. И если иногда сварка может быть выполнена с помощью паяльника, когда температуры плавления металлов не высоки, то в большинстве случаев необходимо применять специальное сварочное устройство. Подобная аппаратура имеет весьма высокую стоимость, которая не окупится при единовременном использовании, поэтому покупка сварочного оборудования не очень рентабельна. Однако выход из данной ситуации есть – собрать аппарат для сварки скруток своими руками, для того, чтобы справиться с данной задачей необходимо не так уж и много сил и времени на подготовку.

Предназначение

Сварка проволоки из различных металлов также заменяется обычным скручиванием под давлением, опрессовкой, представляющей собой зажим металлических проводов в цилиндр под действием нагрузки, и так далее. Однако только сварка может обеспечить надежный контакт двух металлических проводов, а также исправную передачу электрического тока.

Технология процесса

Сварка проводов осуществляется в несколько этапов:

1. Снятие оболочки и изоляции провода до металлической проволоки;
2. Выполнение скрутки. Существует несколько способов правильной скрутки, найти их можно в интернете;
3. После этого с помощью плоскогубцев или напильника обрезать скрутку, чтобы длина обоих проводов была одинакова, длина скрутки должна быть примерно 60 мм;
4. Далее на скрутку надевается теплоотводящий зажим и с помощью угольного электрода производится сварка, на конце скрутки образуется маленький шарик сплавленного металла;
5. После застывания скрутку можно заизолировать с помощью изоленты или термоусадочной трубки;

Таким образом, данную процедуру сможет осуществить каждый, в ней нет ничего сложного, главное – наличие исправного сварочного оборудования.

Необходимые материалы для создания

Аппарат для сварки медных или других скруток можно собрать самостоятельно, если имеется небольшой опыт в электротехническом оборудовании. Для осуществления процедуры необходимы следующие детали и инструменты:

• Трансформатор, который необходим для преобразовании напряжения переменного тока одной и той же частоты. Для сварки медных проводов трансформатор должен иметь мощность не менее 0,6 кВт, а также чтобы напряжение вторичной обмотки не превышало 30 В. Рекомендуемая толщина первичной медной обмотки трансформатора 2*0,75 мм и 6 мм дополнительного силового кабеля из алюминия;
• Зажимы «Крокодил», которые предназначены для фиксирования электрода, вместо них можно использовать любые другие фиксаторы, главное – чтобы электроды плотно и четко лежал в держателе;
• Угольный электрод, с помощью которого осуществляется процесс;;
• Кабели из алюминия, желательно;
• Регулятор напряжения;
• Провода с большой площадью сечения;
• Всевозможные инструменты (плоскогубцы, отвертки, пассатижи и так далее).

Процесс создания

Сварочный аппарат для сварки медных скруток лучше изготавливать опытным людям, тк неправильно подключение того или иного элемента может плохо сказаться на его работе. Процедура конструирования включает в себя следующие стадии:

1. Необходимо найти кожух, в котором будет находиться главный элемент схемы – трансформатор, лучше всего использовать пластиковую коробку для уменьшения веса аппарата;
2. Провод для питания необходимо подключить к трансформатору, необходимо выбирать провода с большой величиной площади сечения, чтобы избежать перегрева. Также желательно между трансформатором и проводом питания установить выключатель, которые будет служить для включения и выключения подачи тока, а также оказывать небольшое сопротивление;
3. Провод для питания подключается к трансформатору с помощью клеммы;
4. От клеммы трансформатора необходимо пустить два провода, также большой площади сечения, один будет служить как пустой контакт для фиксации скрутки, второй – держатель электрода, с помощью которого осуществляется сварка.

В качестве держателей, как уже было сказано выше, можно использовать большие зажимы «Крокодил», для пустого контакта будет достаточно обычных плоскогубцев. Провода для держателей лучше всего выбирать длинными, чтобы можно было осуществлять различные сварочные работы на потолке или стенах без переноса самого аппарата. На больших устройствах возможна установка дополнительного сопротивления, а также регулятора силы тока.

Требования к самодельному сварочному аппарату

Самодельный сварочник для скруток металлических проволок должен отвечать следующим требованиям, благодаря которым обеспечивается его эффективная и качественная работа:

• Безопасность для жизни человека. Все провода должны быть изолированы, так как в таких аппаратах сила тока достигает 60 А, а человеку для смертельного исхода достаточно лишь 1 А;
• Трансформатор должен выдавать мощность не менее 600 Вт;
• Провода держателей следует изготовить не слишком длинными, так как при увеличении длины провода увеличивается сопротивление и сила тока на конце падает, оптимальной длиной при трансформаторе 600 Вт будет 3-4 метра;
• Кожух конструкции должен быть прочным и легким, чтобы была возможность переноски;
• Зажимы для скруток должны быть удобными и комфортными, также желательно изготовить специальные держатели для них.

Преимущества использования

Сварочный аппарат для сварки скруток, созданный своими руками, имеет большое количество преимуществ по сравнению с промышленными моделями, например:

• Дешевизна. Все детали, входящие в конструкцию, можно купить в магазине электронной техники, их стоимость не очень велика. Поэтому создание подобного агрегата сэкономит изрядное количество денежных средств;
• Качество. Когда человек собственноручно создает свой сварочный аппарат, он выполняет все действия очень аккуратно и правильно;
• Легкость эксплуатации. Человек, который лично создавал и проектировал такой агрегат, будет разбираться в его устройстве;
• Небольшой вес и габариты. Промышленные модели подобно техники выполняются очень большими и тяжелыми;
• Компактность, при наличии кожуха аппарат прекрасно поместиться в шкафу.

Таким образом, самодельный аппарат для сварки скруток станет отличным решением проблемы соединения металлических проводов. Сварочный аппарат для скруток при правильном монтаже и эксплуатации прослужит своему хозяину более трех лет. Для того, чтобы разобраться со схемой подключения и принципом работы, не требуется много времени, осуществить такую работу, при должном уровне подготовки, сможет абсолютно каждый. Зачем переплачивать, если такой аппарат легко изготавливается вручную.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Лучшие паяльные инструменты, оборудование и аксессуары

Пайка — это очень сложный процесс, используемый для соединения двух материалов без их плавления. В отличие от сварки не плавит металлы. Вместо этого он плавит припой (присадочный материал) и соединяет два металла.

Чтобы эффективно выполнять такой сложный процесс, вы должны вооружиться правильным набором оборудования.

Пайка используется в различных отраслях промышленности, таких как сантехника, сборка электроники, ремонт автомобилей и изготовление ювелирных изделий.Вы не можете использовать один и тот же набор инструментов для всех паяльных работ.

В зависимости от материалов, их химического состава и размеров необходимо правильно подобрать набор инструментов. Выбор также зависит от ваших навыков пайки.

В статье ниже представлен полный список лучших инструментов, оборудования и принадлежностей, необходимых для паяльных работ.

Лучшее паяльное оборудование

Ниже приведен полный список различного паяльного оборудования, доступного для ваших нужд,

1.Паяльная станция

Паяльная станция — это полный комплект, в который входят все необходимые инструменты для пайки. Общие инструменты включают паяльник, термофены и инструменты для снятия пайки. Паяльная станция обычно используется для пайки чувствительных электронных компонентов, поскольку вы можете установить точную температуру паяльного жала.

Необходимо подключить паяльную станцию ​​к розетке и установить минимальную температуру. Постепенно нужно повышать температуру, пока припой не расплавится.

2. Паяльник

Паяльник — это самое простое паяльное оборудование, имеющее форму ручки. Он используется новичками для пайки своими руками, таких как пайка печатных плат и других электронных компонентов. Сначала нагрейте кончик утюга, включив устройство. После нагрева поместите его на припой и расплавьте.

3. Паяльный пистолет

Паяльные пистолеты имеют форму пистолетов и работают от электричества.Паяльный пистолет использует припой на основе олова для пайки медных проводов или выполнения других электрических соединений. Вы должны подключить его к розетке и нажать на спусковой крючок, чтобы нагреть припой.

4. Станция распайки

Станция распайки использует горячий воздух или вакуум для расплавления и удаления излишков припоя после процесса пайки. В демонтажной станции используется шланг для направления воздуха от воздушного насоса. Шланг имеет на конце насадку и нагревательный элемент. Нагревательный элемент нагревает воздух, плавящий припой.После расплавления припой можно легко удалить.

5. Карандаш для пайки

Как и паяльник, карандаш для пайки используется для пайки небольших металлических элементов и электрических компонентов. Вы нагреваете припой с помощью нагревательного элемента, расположенного на конце паяльного карандаша. Карандаш для пайки имеет более тонкий наконечник, который помогает в детальных и микроскопических паяльных работах.

6. Бутановый паяльник

Бутановый паяльник — это модифицированная версия обычного паяльника, работающего на бутане.Он быстро нагревается и может расплавить припой менее чем за 40 секунд. Кроме того, он также является беспроводным и работает в широком диапазоне температур. Таким образом, вы можете использовать это для широкого спектра целей пайки и для пайки различных материалов.

Лучшие инструменты для пайки

Помимо оборудования, вам также понадобятся определенные инструменты для пайки. Эти инструменты отвечают за подготовку материалов перед пайкой и очистку поверхности после процесса.

Вот полный список инструментов, которые используются в процессе пайки,

1.Припой

Припой — это присадочный материал, который плавит и соединяет два материала. Основное правило гласит, что температура плавления должна быть ниже, чем у соединяемых материалов. Только тогда припой сначала расплавится и склеит материалы. Припои бывают со свинцом и без него. В зависимости от материалов, которые вы паяете, вы должны выбрать припой с более низкой температурой плавления.

2. Флюс для припоя

Флюс для припоя — это химический агент, который используется для очистки поверхности соединяемых металлов.Паять можно без применения флюса. Но суставы могут быть не прочными и их легко сломать. Флюс удаляет оксиды, образующиеся на металлических поверхностях, и предотвращает дальнейшее окисление. Это укрепляет паяльные соединения.

Наносить флюс можно руками или кистью. Но для массовой пайки существуют разные методы нанесения флюса.

3. Ручка для припоя

Ручка для припоя используется для нанесения флюса на металлическую поверхность перед процессом пайки.Основное преимущество использования флюса в том, что вы можете наносить флюс только на те участки, где собираетесь паять. Это особенно полезно при пайке печатных плат. Использовать флюсовую ручку довольно просто.

Во-первых, вы должны нажать на кончик пера, чтобы пропитать его флюс. Затем прижмите наконечник к участкам, где вы будете паять электронные компоненты, чтобы нанести припой.

4. Соединители для проводов с припоями

Соединители для проводов с припоями имеют форму небольшой трубки и используются для соединения проводов.На обоих концах разъема припаяны. Когда вы нагреваете разъем с помощью зажигалки или небольшого теплового пистолета, припой плавится и течет через разъединенные провода. Когда припой затвердевает, между проводами образуется стык.

5. Наконечники припоя

Наконечник паяльника, который нагревает и плавит припой, известен как наконечник припоя. Обычно он состоит из медного сердечника, так как медь хорошо проводит тепло. Он покрыт железом или никелем. Наконечники припоя бывают разной формы для каждой формы, более подходящей для определенного типа пайки.

6. Фитиль для пайки

Фитиль для пайки — это инструмент для снятия припоя, который состоит из переплетенных вместе медных проводов. Когда вы поместите кончик фитиля для пайки и нагреете его, фитиль расплавит припой и поглотит его. Как только часть фитиля будет покрыта припоем, вам нужно будет удалить деталь. Повторяйте процесс, пока не удалите весь припой.

7. Паяльная паста

Паяльная паста используется в сборке печатных плат для пайки электронных компонентов.Он состоит из мельчайших сфер припоя, скрепленных припоем. Для нанесения паяльной пасты необходимо использовать трафарет или другие методы. Паяльная паста наносится только на те участки, где нужно паять.

8. Присоска для припоя

Также известная как демонтажный насос, она используется для удаления припоя с печатных плат. Некоторые демонтажные насосы поставляются с паяльником. Если нет, вам придется раздобыть утюг отдельно и нагреть припой, прежде чем использовать этот насос для всасывания припоя.

Насос имеет грушу на одном конце. Вы должны сжать насос и поместить другой конец на припой. Теперь, когда вы отпустите лампочку, она засосет припой. Некоторые модели также поставляются с поршнем вместо лампы. При нажатии и отпускании поршня происходит всасывание припоя.

Лучшие аксессуары для пайки

Помимо инструментов для пайки, аксессуары также играют важную роль в обеспечении эффективного и безопасного выполнения пайки.

Ниже приведен полный список принадлежностей, которые вам понадобятся при пайке,

1.Паяльные подогреватели

При использовании термофена для пайки вы столкнетесь с проблемой перегрева материалов. Перегрев приведет к повреждению материалов. Кроме того, резкое повышение температуры приведет к тепловому удару. Чтобы этого не произошло, придется использовать подогреватель. Основная цель подогревателя — постепенное повышение температуры материалов.

2. Руки помощи при пайке

Руки помощи при пайке имеют ручные муфты, которые могут удерживать провода при пайке.Это позволяет создавать точные стыки. Количество стрелок отличается от модели к модели. Большинство моделей поставляются с двумя руками, а некоторые могут иметь четыре. На эти руки также можно положить паяльник.

3. Паяльный мат

Паяльный мат термостойкий и защищает ваши полы, стены, кабели и другие горючие материалы во время пайки. Паяльные коврики выдерживают нагрев до 1250 градусов по Цельсию. Мат для пайки обычно используется при пайке медных труб в сантехнике.Но вы также можете использовать его для всех целей пайки.

4. Увеличительное стекло для пайки

Увеличительное стекло для пайки используется при пайке микроэлектроники. Микроэлектронная пайка требует высокой точности, недоступной невооруженным глазом. Итак, вам нужно использовать увеличительное стекло, чтобы четко видеть электронные компоненты. К лупам прилагается подставка, поэтому вам не придется их держать. У них есть диапазон увеличения от 2x до 10x в зависимости от модели.

5. Дымопоглотитель

Пары, выделяющиеся при пайке, могут быть очень токсичными. Если вы используете припой на основе свинца, пары от пайки могут нанести необратимый вред здоровью. Чтобы обезопасить себя от вдыхания токсичных паров, можно использовать поглотитель дыма.

Поглотитель дыма поставляется с вентилятором и блоком фильтрации, который всасывает и фильтрует пары. Вы можете просто положить их на стол. Некоторые более крупные единицы хранятся на полу.

6. Лента для припоя

Лента для припоя используются для удержания соединяющих металлических частей вместе во время пайки. Он обладает высокой термостойкостью и препятствует передаче тепла другим частям металла. Паяльные ленты имеют ширину от 1/8 дюйма до 2 дюймов.

7. Набор пинцетов

Одно из практических правил при пайке — никогда не удерживать припой рукой. Вы всегда должны использовать пинцет, чтобы удерживать материалы.Если вы паяете материалы разного размера и толщины, то вам стоит приобрести набор для пинцета. Вы не можете использовать один и тот же пинцет для хранения материалов разного размера.

8. Очиститель жала паяльника (латунная вата)

После завершения пайки необходимо очистить жало паяльника от припоя и углерода. Для этого можно использовать латунную вату. Это химчистка, сделанная из мягкой металлической стружки и покрытая флюсом.Вам придется несколько раз воткнуть железный наконечник в латунную вату, чтобы очистить ее.

9. Подставка для припоя

Подставка для припоя используется для безопасного хранения паяльных инструментов, когда они не используются. Самая распространенная подставка, с которой вы столкнетесь, — это подставка для паяльника. Это позволяет держать горячий паяльник подальше от рабочей зоны после использования. Это также упрощает очистку жала паяльника.

10. Разбавитель для паяльного жала

Растворитель для паяльного жала изготовлен из слабокислой кислоты и используется для предотвращения окисления жала паяльника, когда вы его не используете.Кроме того, вы также можете использовать его для удаления остатков после пайки. Вам необходимо вставить жало паяльника в растворитель, а затем протереть влажной губкой или тканью. Это удалит остатки и предотвратит окисление наконечника.

11. Кусачки

Если вы паяете электрические провода, то вам обязательно нужно иметь в арсенале кусачки. Они быстро перерезают провода и зачищают концы. Кроме того, они не стоят целого состояния.

Заключение

Выбор паяльных инструментов зависит от ваших навыков пайки и типа паяемых материалов. Паяльник сослужит вам хорошую службу, если вы новичок. Но по мере развития точности вам, возможно, придется перейти на паяльную станцию.

Кроме того, вам не нужны все инструменты для всех паяльных работ. Например, вам понадобится только увеличительное стекло при пайке микроэлектронных компонентов или других материалов очень малых размеров.

Однако вам необходимо убедиться, что у вас есть все защитные аксессуары, чтобы обеспечить безопасную пайку.

Если у вас все еще есть сомнения или вопросы при выборе лучшего паяльного оборудования, сообщите нам об этом в разделе комментариев. Моя команда вам поможет. Вы также можете публиковать свои мысли и мнения в поле для комментариев.

Паяльные инструменты / оборудование | Jameco.com

Роберт Конг

Начните пайку с широким выбором паяльного оборудования Jameco, включая утюги, комплекты и подставки, идеально подходящие как для новичков, так и для экспертов.Ищете ли вы подставку для паяльника, чтобы безопасно и надежно удерживать практически любой паяльник, или наши стартовые наборы для пайки, которые включают все основные инструменты, которые вам понадобятся для ваших паяльных проектов, у Jameco есть то, что вы ищете. С легкостью объединяйте небольшие электрические компоненты с помощью нашего запаса паяльных станций и утюгов, приведенного ниже.

Паяльное оборудование и принадлежности

Пайка — это сложный навык для освоения, и старая поговорка «практика приводит к совершенству», безусловно, применима.Для тех, кто никогда раньше не паял, работа с высокой температурой и электроникой может быть пугающей, но нет ничего более полезного, чем выполнение чистой пайки. Любой может стать профессионалом в области пайки, но это потребует некоторой практики.

Пора закончить серию для намотки проводов и приступить к пайке. Шаг первый — собрать верстак для электроники с правильным оборудованием. В этой статье мы рассмотрим инструменты и оборудование, которые вам понадобятся, чтобы быстро стать профессионалом в области пайки.

Паяльники и станции

Выбор между паяльником и паяльной станцией зависит от того, над каким масштабным проектом вы работаете и сколько места у вас есть. Паяльники более удобны как для небольших проектов, требующих нескольких паяных соединений, так и для быстрого и удобного хранения.

Автономные паяльники получают питание от простого подключения к розетке, что не позволяет пользователям регулировать температуру паяльника.Большинство паяльников включают в себя паяльную стойку, но некоторые могут и не иметь. Подставки важны для поддержания чистоты паяльного жала и, конечно же, из соображений безопасности (вам не нужно, чтобы утюг с температурой 800 ° F балансировал на краю вашего стола). Jameco предлагает широкий выбор паяльников: от паяльников с бутановым питанием и пинцетов для поверхностного монтажа до паяльник традиционный .

Паяльник с регулируемой температурой от 16 до 30 Вт XYTronic XY-258
Паяльные станции поставляются с паяльной стойкой и позволяют регулировать температуру для более точной контролируемой пайки.Станции будут занимать больше места на вашем рабочем месте, но они также намного удобнее для больших проектов, где вам нужно будет использовать их на постоянной основе. Большинство новых паяльных станций оснащены цифровым дисплеем , показывающим точную температуру утюга, но вы все еще можете найти аналоговые станции , которые обычно доступны по более низкой цене. Для тех, кому нужна сверхмощная станция, есть мощные паяльные / демонтажные станции с достаточной мощностью для выполнения любой работы.В них есть все необходимое, кроме припоя.

Припой

Припой бывает разных форм и размеров: прутки, рулоны, катушки и многие другие. Тип и состав припоя действительно имеют значение. Вы можете выполнить пайку без свинца , если это требуется в вашем приложении, или вы можете пойти в промышленном масштабе и использовать несколько паяльных стержней с припоем. Горшки для припоя могут расплавить большее количество припоя и сразу же подготовить его к использованию.Они полезны для больших проектов, требующих большого количества припоя.

Принадлежности для пайки

Доступно множество аксессуаров, которые сделают процесс пайки максимально увлекательным, быстрым и простым.

Рабочие станции, такие как «третьи руки» и тиски, удерживают вашу доску для проектов неподвижно и устойчиво, пока вы держите утюг. Подставки для катушек с припоем аккуратно удерживают рулоны припоя на месте, давая вам доступ к любому количеству или меньшему количеству припоя. Пинцет, стриптизерши и резаки доступны по отдельности или в комплекте, поэтому вы можете перемещать чувствительные компоненты на плате, не касаясь их голыми руками.

Флюс для припоя позволяет припою легче течь и создает лучший контакт между припоем и платой, что особенно полезно при пайке на поверхности.

Если вы совершили ошибку и вам нужно удалить припой, у Jameco есть высококачественные оплетки для удаления припоя и насосы для удаления припоя, которые впитают припой за секунды, оставляя приятная чистая рабочая поверхность.

Существуют также флюсы для паяльной пасты, которые упрощают демонтаж и доработку. Он поставляется в виде шприца с поршнем и насадкой для легкого и чистого применения.Это короткое видео демонстрирует, насколько легко с ним работать.

Вытяжные устройства удаляют ядовитые пары, которые могут образовываться при пайке. Вы должны всегда паять в хорошо проветриваемом помещении, когда это возможно, но когда это не так, используйте вытяжку или сделайте свой собственный вытяжной вентилятор.

Жала паяльника

Пайка требует терпения. Спешка только ухудшит качество пайки. Если вы новичок, не торопитесь и не переусердствуйте, добавляя достаточно припоя на каждое соединение.Блестящее паяное соединение со всеми краями, четко контактирующими с колодка — всегда хороший знак. Чистый наконечник припоя является ключом к каждой работе, поэтому не забудьте протереть наконечник влажной губка и / или очиститель для латуни до и после каждого паяного соединения. Загрязнения переходят от припоя к наконечнику каждый раз, когда они соприкасаются, поэтому держите его в чистоте.

Безопасность при пайке

Как и со всеми электрическими или механическими устройствами, паяльные станции и оборудование требуют осторожного обращения. Паяльник и Наконечник может нагреваться до чрезвычайно высоких температур, а химикаты могут быть опасными при неправильном обращении.Вот несколько простых мер предосторожности, которым необходимо следовать:

• Храните паяльную станцию ​​в недоступном для детей месте.
• Никогда не прикасайтесь к элементу или наконечнику паяльника. Они очень горячие (200 ° F и выше) и могут вызвать немедленные ожоги.
• Следите за тем, чтобы рабочая поверхность была чистой и не допускайте попадания горючих материалов вблизи паяльной станции.
• Следите за тем, чтобы горячий утюг или наконечник не касались электрических шнуров.
• Не охлаждайте утюг, погружая его в жидкость или воду.
• Всегда работайте в хорошо вентилируемом помещении.
• Всегда возвращайте паяльник на подставку, когда он не используется. Никогда не ставьте его на рабочий стол.
• Выключайте паяльник, когда он не используется. Разместите паяльник в таком месте, где вам не придется его обходить или тянуться к нему.

Благодаря достижениям в технологиях и способности вместить миллионы транзисторы и другие компоненты на кажущейся постоянно сокращающейся цепи платы, технологические достижения в пайке также были обновлен. Жала паяльника отдают тепло быстрее и эффективнее и станции намного точнее и надежнее, чем когда-либо прежде.Пайка оборудование было улучшено вместе с технологиями, чтобы обеспечить наилучшие контактные соединения и обеспечивают плавный и эффективный поток электроны. Итак, даже если вы продвинуты в пайке, вы, вероятно, могли бы используйте обновленное оборудование, чтобы сделать вашу работу еще проще.

Найдите всю линейку продуктов для пайки, и, как всегда, если вы думаете, что нам чего-то не хватает в предложении, не стесняйтесь отправьте нам предложение.

Вы также можете просмотреть следующие статьи:

Пайка смиренного опыта
Технические советы для начинающих паять
Базовая пайка

---

Роберт окончил Калифорнийский политехнический университет в Сан-Луис-Обиспо по специальности «Электротехника».Он родом из Линкольн-Хайтс в Лос-Анджелесе, Калифорния. Его интересы включают спорт, фильмы, музыку и игры с новыми крутыми гаджетами.

Если у вас есть история или проект, посвященный электронике, которым вы хотите поделиться, [электронная почта защищена]

Инструменты для пайки, которые сделают вашу жизнь проще

Единственные паяльные инструменты, которые вам действительно понадобятся для начала пайки, — это паяльник и немного припоя. Если вы просто хотите начать, я рекомендую вам это сделать.

Несмотря на то, что вы можете многое сделать с помощью паяльника, приобретение нескольких дополнительных инструментов может упростить задачу.

В этой статье я покажу вам, что такое основные инструменты для пайки.

Паяльник

Без паяльника много паять не получится.

Но паяльник не обязательно должен быть дорогим. Вы можете найти паяльник менее чем за 10 долларов, который подойдет большинству новичков. Но по мере того, как вы прогрессируете и хотите создавать более продвинутые доски, вы, возможно, захотите вложить немного больше.

Я написал руководство о том, как найти лучший паяльник для ваших нужд.Прочтите эту статью, если хотите паять, но не знаете, какой паяльник выбрать.

Даже если это не «инструмент», вам также понадобится припой для пайки.

Кусачки

Кусачки — это очень удобный маленький паяльный инструмент. Используйте его, чтобы отрезать длинные ножки компонентов или зачистить конец провода.

Они также известны под названиями фрезеры заподлицо, диагональные фрезы, электронные кусачки, кусачки и т. Д.

Я никогда не вкладывал много денег в этот инструмент.Самый дешевый из доступных обычно достаточно хорош для большинства вещей. Например, этот от Hakko.

Я придерживаюсь старой школы и предпочитаю использовать кусачки. Но вы также можете облегчить себе жизнь с помощью устройства для зачистки проводов.

Паяльные инструменты для распайки

Иногда ошибаешься. Или вам нужно заменить компонент в цепи. Это означает, что вам придется демонтировать, чтобы исправить это.

Для распайки я использую два инструмента: припой и фитиль .

Присоска для припоя

Присоска для припоя, или насос для припоя, представляет собой механический вакуумный насос. Он отсасывает припой от паяного соединения. Просто нагрейте паяное соединение, чтобы припой стал жидким, а затем отсосите его с помощью присоски для припоя. Я использую этот инструмент, когда мне нужно сразу удалить много припоя.

Вот хорошая связка и с присоской для припоя, и с фитилем.

Фитиль припой

Фитиль для припоя — еще один инструмент для удаления припоя.Он состоит из медных нитей, которые впитывают припой из паяного соединения.

Я использую фитиль для удаления небольшого количества припоя. Например, чтобы удалить «перемычки» между контактами на микросхеме. Или, если на большем паяном соединении осталось немного припоя, который присоска припоя просто не засосет.

Вот хорошая связка и с присоской для припоя, и с фитилем.

Пинцет

Пинцет отличный. Вы можете использовать их, чтобы удерживать компоненты на своих местах и ​​не обжечь пальцы при пайке.

Если вы когда-либо паяли компоненты для поверхностного монтажа, они очень полезны для размещения небольших компонентов.

USB-микроскоп

Мой USB-микроскоп оказался неоценимым в некоторых ситуациях отладки с компонентами с мелким шагом. С его помощью вы можете, например, обнаружить крошечные паяные соединения между контактами, которых там не должно быть. Это также очень полезно для людей, у которых проблемы со зрением.

Это не то, что должно стоить сотни долларов.Вы можете найти микроскопы, которых хватит меньше чем за 50 баксов. Например, этот USB-микроскоп для электроники, получивший множество отличных отзывов.

Влажная губка

Влажная губка очень удобна для чистки жала паяльника. Наконечник горячий, что означает, что он очень быстро окисляется и загрязняется. Чистый наконечник быстрее передает тепло и облегчает пайку.

Губка в любом случае такая дешевая, поэтому вы всегда должны держать ее вместе с другими паяльными инструментами.

Обратите внимание, что если вы покупаете подставку для паяльника, губка обычно идет в комплекте.

Паяльная подставка

Паяльник нагревается, поэтому важно надежно размещать его в перерывах между пайкой. Для этого очень пригодится подставка под паяльник. Поскольку он занимает много места, я не беру свой в поездку, но у меня всегда есть один на моем столе в Норвегии.

Он стоит всего около 5 баксов, так что я думаю, что он того стоит. Вот подставка для паяльника от Elenco, которая идеально подойдет любителю.

Защитные очки

Я действительно рекомендую при пайке пару защитных очков. Ладно, признаю, что я не * всегда * использую их сам. Но последствия попадания горячей пайки в глаза могут быть ужасными. Так что используйте их. И я также буду стараться не забывать использовать их с этого момента.

Лучше нормальные очки, чем ничего. Но если вы хотите выглядеть как ученый, вот пара недорогих наушников от Amston.

Где купить паяльные инструменты?

Необходимые инструменты обычно можно купить в местном хозяйственном магазине. Но вы также можете купить инструменты в интернет-магазине. Я составил список рекомендуемых мест, где можно купить инструменты и компоненты для электроники.

Вы можете найти список здесь: Где купить электронные компоненты и инструменты?

Если вы используете какие-либо инструменты, которых нет в списке, дайте мне знать в поле для комментариев ниже.

Вернуться от паяльных инструментов к способам пайки

Паяльное оборудование и инструмент для ремонта электроники — ТОП 15

И новички, и профессиональные инженеры в какой-то момент своей жизни сталкиваются с трудным моментом, когда им нужно выбрать оборудование и инструменты для пайки. Выбор подходящего оборудования никогда не бывает легким: некоторые люди смотрят сотни видеоруководств и обзоров от ведущих блогеров YouTube, другие часами проводят в чатах и ​​форумах или день за днем ​​читают обзоры продуктов на веб-сайтах.Чтобы сэкономить ваше драгоценное время и терпение, мы подготовили список из 15 лучших продуктов для пайки от ToolBoom.

Паяльное оборудование

Паяльник

Паяльник, наверное, самый важный инструмент для пайки.

На сегодняшний день существует огромный выбор паяльников разных видов, но хотелось бы выделить следующие:

• паяльник традиционный;
• USB-паяльник;
• паяльник газовый;
Паяльник с регулируемой температурой
• .

Паяльник традиционный — известный и широко используемый инструмент для пайки. Выбирая традиционный утюг, обратите внимание на его мощность. Для пайки электронных компонентов понадобится паяльник мощностью 25-40 Вт, в быту — 60 Вт. В случае, если вам нужно припаять массивные детали или элементы (толстые провода, листовой металл и т. Д.), Подумайте о покупке паяльника с большей мощностью, не менее 100 Вт и более.

USB-паяльник — одна из новинок современного рынка паяльного оборудования.Вы можете не поверить, но паяльник с питанием от USB 8 Вт — идеальный выбор практически для любой небольшой пайки, о которой вы только можете подумать. Но давайте посмотрим на конкретную модель, например, Pro’sKit SI-168U.

Одной из его наиболее отличительных особенностей является то, что он питается от обычного USB-порта. Поэтому вы можете легко зарядить его, например, от павербанка. Из-за этого USB-паяльник является портативным, и его очень легко держать или носить с собой.

Газовый паяльник — еще одно портативное устройство.

По сравнению с USB-паяльником, газовый паяльник намного мощнее, поэтому больше подходит для «тяжелой» пайки толстых проводов, медных трубок и листового металла. Еще у него есть особенность — его можно использовать как обычную тепловую пушку. Одна из самых популярных моделей газовых паяльников — Goot GP-510SET, отличающаяся высоким качеством и современным дизайном.

Паяльник с регулируемой температурой — по сравнению с традиционным паяльником, терморегулирующий паяльник, несомненно, более универсален.Этот паяльник с керамическим нагревателем мощностью 70 Вт и регулятором температуры на ручке подходит как для бессвинцовой, так и для обычной пайки. Разнообразие терморегулирующих паяльников достаточно велико — от бюджетных моделей до дорогих для профессионального использования.

Одна из лучших профессиональных моделей — GOOT PX-201 — качественный паяльник с широким выбором сменных жало от уважаемого японского производителя.Его также часто сравнивают с мини-паяльной станцией.

Паяльная станция

Паяльная станция — незаменимый инструмент при пайке и ремонте электроники. Как правило, паяльные станции имеют гальваническую развязку, что обеспечивает дополнительную безопасность при пайке. Кроме того, по сравнению с традиционным паяльником, паяльные станции позволяют более точно контролировать и регулировать температуру жала. Все паяльные станции можно разделить на два типа:

Штатные контактные паяльные станции состоят из паяльника и блока управления.Большинство из них оснащены паяльными жалами серии HAKKO 900M, а их мощность составляет около 50 Вт. В целом они подходят для большинства электронных работ. Однако их нельзя использовать для бессвинцовой пайки. Для бессвинцовой пайки мы рекомендуем использовать паяльные станции с паяльными жалами серии HAKKO T12 или бессвинцовые индукционные паяльные станции. Эти два варианта более мощные (от 60 Вт до 90 Вт) и с гораздо меньшим временем нагрева наконечников.

Термовоздушные паяльные станции — универсальный прибор для комплексного ремонта электроники.В отличие от обычных паяльных станций, они поставляются с термофеном, могут иметь разную мощность и могут использоваться для гораздо более широкого спектра паяльных работ — от обычной пайки до пайки SMD-компонентов. Особо отметим паяльные станции Accta за их компактную конструкцию и отличный нагрев и термостабилизацию.

Подогреватели

Если вы используете термофен для нагрева электронных компонентов, в конечном итоге вы можете столкнуться с проблемой перегрева.Чтобы свести к минимуму риск деформации или повреждения компонентов из-за разницы температур, мы рекомендуем использовать подогреватели. Подогреватели используются для обеспечения равномерного предварительного нагрева PBC, что очень полезно при работе с микросхемами IC.

Есть два типа подогревателей:

• Подогреватели горячего воздуха;
• Инфракрасные преднагреватели.

Паяльные станции с инфракрасным подогревателем намного лучше, и этот тип подогревателя гарантирует равномерный и устойчивый нагрев печатных плат.Кроме того, существуют сложные паяльные системы, например AOYUE Int866, сочетающие в себе функции термофена, паяльника и инфракрасного подогревателя. Эти паяльные станции — не что иное, как универсальное решение для любой мастерской.

Принадлежности для пайки

Подставка под паяльник

Тщательно подобранная подставка для паяльника — залог легкости и комфорта процесса пайки. Выбирая подставку для паяльника, учитывайте как вес, так и габариты паяльника.Есть модели, например Pro’sKit 1PK-362D, которые совместимы практически с любым паяльником. Именно эта подставка для паяльника отличается хорошим соотношением веса и габаритов и позволяет удерживать паяльник под разными углами.

Держатель печатной платы (рука помощи при пайке)

Держатель печатной платы

, или иногда называемый «помощником паяльника», — еще одно прекрасное дополнение к любой паяльной станции, особенно когда речь идет о пайке мелких компонентов.Зажимы держателя позволяют фиксировать предметы практически в любом положении и под любым углом. Помимо зажимов типа «крокодил», держатели печатных плат обычно поставляются с увеличительным стеклом или держателем паяльника. Некоторые модели, например Pro’sKit SN-396, являются моноблоками и поставляются как с увеличительным стеклом, так и с держателем паяльника.

Демонтажный насос

Название этого устройства говорит само за себя. Но мы расскажем подробнее, где и как его использовать. Насосы для распайки очень полезны при работе с микросхемами на DIP-корпусах.Есть несколько способов удалить остатки припоя: вы можете сделать это, используя тонны отпаивающего фитиля, что экономически неэффективно; вы можете использовать для этого термофен, что довольно рискованно, так как вы можете перегреть микрочип. Или вы можете просто использовать демонтажный насос и быстро и легко всасывать припой и убирать его с пути.

Конструкция демонтажных насосов довольно проста, а их цена во многом зависит от материала, из которого они изготовлены. Пластиковые насосы, например Pro’sKit DP-366D, довольно дешевы.Алюминиевые, например Pro’sKit 908-366A, дороже.

Рабочая платформа

В отличие от обычных ручек для помощи при пайке, рабочие платформы позволяют более надежно удерживать печатные платы при ремонте или пайке. Поверхность рабочих платформ имеет специальное антистатическое покрытие, предотвращающее короткие замыкания, что особенно полезно при работе с печатными платами. В нашем интернет-магазине вы можете найти разные модели рабочих платформ. Простой, но практичный AOYUE 326 имеет два режима крепления печатных плат.

Более сложные и дорогие модели, например, AOYUE 328 и AOYUE 488, оснащены дополнительными держателями для ручных инструментов, а также встроенным вытяжным устройством.

Kaisi F-204 имеет дополнительную подставку и отвертку для реболлинга BGA, доработки и других паяльных работ.

Паяльные принадлежности

Жала паяльника

Все паяльные жала можно разделить на три группы:

• Обычные паяльные жала;
• паяльные жала серии HAKKO 900M;
Паяльные жала серии
• HAKKO T12.

Все большую популярность приобретает еще один вид паяльных жало — паяльные жала для индукционных паяльных станций.

Практически все выпускаемые в настоящее время паяльные жала имеют специальное антипригарное покрытие. Количество производителей столь же внушительно, как и количество типов паяльников, которые они производят. Однако по стандартам качества хотелось бы выделить японского производителя HAKKO. Аоюэ также заслуживает упоминания. Из него изготавливаются высококачественные паяльные жала серии Aoyue T, которые можно использовать как хорошую альтернативу знаменитым жалам серии HAKKO 900M.

Как оригинальные насадки серии HAKKO T12B, так и насадки серии Aoyue T доступны в нашем интернет-магазине.

Очиститель жала паяльника

Хотя жала паяльника прочные, они требуют небольшого обслуживания, особенно если вы хотите, чтобы они имели долгий срок службы. Поэтому в процессе пайки их необходимо очистить от скоплений нагара и старого припоя.

Чтобы очистить жала паяльника, у вас есть два варианта: губка для чистки или специальная химчистка, состоящая из мягкой металлической стружки.. Губки для чистки довольно дешевы и практичны. Однако будьте готовы к тому, что их использование приведет к снижению установленной температуры паяльного жала. Чтобы этого не произошло, воспользуйтесь вторым вариантом — химчисткой, которая намного долговечнее и позволяет производить качественную уборку. Японская компания Goot по праву считается одним из лучших производителей качественных чистящих средств для жала паяльника.

Фитиль для демонтажа

При ремонте печатной платы постоянно нужно убирать остатки припоя.Чтобы сделать этот процесс быстрым и легким, мы рекомендуем использовать фитиль для отпайки. Фитиль для удаления припоя представляет собой тонкую оплетку из медной проволоки, покрытую канифольным флюсом, способную удалить излишки припоя простым и точным способом. Это также снижает вероятность перегрева печатной платы и установленных компонентов. Выбирая фитиль для распайки, обратите внимание на его ширину. Наибольшей популярностью пользуются те, которые имеют ширину от 1,5 до 2 мм. И снова хотим выделить фитили для распайки Goot, которые можно приобрести в нашем интернет-магазине.

Набор вспомогательных инструментов для пайки

Процесс пайки иногда бывает непростым, поскольку быстрое исправление требуется непосредственно в зоне пайки. Голыми руками сделать это явно не получится, но всегда можно обратиться к специализированным инструментам, например, Pro’sKit 1PK-3616. Этот набор инструментов для паяльника состоит из различных крючков, скребков, держателей, зажимов и твитеров, предназначенных для облегчения процесса пайки. Вы найдете инструмент для чего угодно, от очистки старого флюса с печатных плат до демонтажа микросхем и компонентов.

Набор пинцетов

Использовать обычный пинцет для всех паяльных и ремонтных работ неинтересно. Для удобной работы с мелкими деталями и компонентами понадобится загнутый носик или даже пинцет запасного действия. Поэтому в арсенале для пайки и ремонта обязательно понадобится хороший набор пинцетов. Одним из лучших универсальных вариантов является Pro’sKit 808-389, который состоит из 4 различных пинцетов и может быть приобретен в нашем интернет-магазине.

У нас также есть широкий ассортимент одинарных пинцетов.Например, антистатический пинцет очень полезен при работе с электроникой, чувствительной к статическому электричеству.

Вакуумные съемники

идеально подходят для монтажа и демонтажа микросхем.

Измерительное оборудование

Цифровой USB-микроскоп

Ремонт современной электроники требует высокого уровня точности и внимания: при пайке мелких деталей и компонентов нужно быть очень аккуратным и точным, так как эти элементы легко повредить.Чтобы сделать ремонт проще и менее напряженным, используйте USB-микроскоп.

Несмотря на то, что они более доступны по цене, чем традиционные оптические микроскопы, они обладают сравнительно высоким разрешением изображения, а также увеличением, достаточным для любого типа пайки и ремонта. Например, давайте посмотрим на модель Supereyes B008.

Как и другие модели данной ценовой категории, Supereyes B008 имеет следующие преимущества:

• точная регулировка кратности;
• встроенная светодиодная подсветка;
• поддержка фото и видеозаписи.

Этот микроскоп поставляется с регулируемой подставкой; он портативный и очень простой в использовании. Чтобы узнать больше о работе и назначении микроскопа Supereyes B008, приглашаем вас посмотреть видеообзор, представленный ниже.

Блок питания

Лабораторные источники питания находят практическое применение как в ремонте, так и в диагностике современных электронных устройств. Их можно использовать для питания материнских плат электронных устройств, например смартфонов, без использования аккумулятора.Кроме того, вы можете регулировать ток и напряжение, что очень полезно при ремонте любого типа электронных устройств.

Блоки питания мощностью до 30 Вт и током до 3 А, например UNI-T UTP3315TFL, можно использовать практически для любых паяльных и ремонтных работ.

Мультиметры

Мультиметр — это фундаментальный прибор как для пайки, так и для ремонта современной электроники. Независимо от того, нужно ли вам проверить напряжение в точках подключения материнской платы или устранить неполадки в электронной схеме, даже самый доступный мультиметр будет очень удобен.

Если вам нужен универсальный прибор, при выборе мультиметра убедитесь, что он имеет следующие измерительные функции:

• измерение емкости;
• измерение сопротивления;
• измерение индуктивности;
• проверка диодов;
Поиск и устранение неисправностей транзисторов
• .

В нашем интернет-магазине представлен широкий ассортимент мультиметров. Но хотелось бы выделить модель UNI-T UTM 158D — один из лучших вариантов для тех, кто занимается ремонтом электроники.

Очень надеемся, что данная статья поможет вам выбрать и купить подходящее паяльное оборудование и аксессуары. Ассортимент паяльного оборудования нашего интернет-магазина не ограничивается только вышеперечисленными 15 товарами. Поэтому, если у вас возникнут дополнительные вопросы, не стесняйтесь обращаться в нашу службу технической поддержки. Мы всегда будем рады помочь и ответить на все ваши вопросы.

Toolboom Team

Все права защищены. Этот материал с веб-сайта toolboom.com не может быть опубликован, переписан или распространен полностью или частично без указания авторства и предоставленных обратных ссылок.

Узнайте, как быстро паять — печатная плата, провода, демонтаж

Понимание того, как паять электронику, является одним из самых фундаментальных навыков, которые вы должны знать, будь то работа с платами микроконтроллеров (например, Arduino), построение схемы или даже просто создание соединения между электронными компонентами. Что еще лучше в обучении пайке, так это то, что благодаря практическому опыту это приносит гораздо больше удовлетворения и приносит удовольствие.

Таким образом, в сегодняшнем руководстве мы предоставим вам пошаговое руководство о том, как вы можете начать пайку.Мы рассмотрим следующее содержание:

• Введение в пайку
• Паяльные инструменты, необходимые для начала работы
• Как использовать паяльник
• Как припаять печатные платы
• Как припаять провода
• Как отпаять

Что такое пайка и Как это работает

Прежде чем мы начнем, давайте разберемся немного больше о пайке и о том, что это такое на самом деле. Что ж, пайка — это, по сути, процесс, при котором вы устанавливаете соединение между электронными компонентами, позволяя электрическому току течь от одного проводника к другому.

При пайке металлические провода нагреваются паяльником с последующим нанесением припоя на стык. Припой действует как клей, при плавлении он течет по соединяемым металлам, а затем устанавливает соединение между ними.

Какие паяльные инструменты вам понадобятся для начала работы?

К счастью, когда дело доходит до обучения пайке, для начала работы не требуется много инструментов. Мы просто укажем несколько абсолютно необходимых инструментов, которые вам понадобятся.

• Если вы новичок в пайке и не хотите покупать каждый необходимый инструмент по отдельности, вы можете рассмотреть наш Стартовый пакет для пайки, в котором есть все, что вам нужно!

1.

Паяльник

Во-первых, паяльник. Паяльник используется для нагрева металлических проводов для плавления, чтобы можно было установить электрические соединения. Являясь одним из самых важных инструментов, используемых при пайке, он может варьироваться в зависимости от предпочтений пользователя; Паяльный карандаш, паяльные станции и т. Д.

При выборе подходящего паяльника следует учитывать следующие факторы:

1. Мощность ; В зависимости от мощности вашего паяльника, он будет определять доступную мощность. Мы рекомендуем паяльники мощностью 40-60 Вт для предотвращения потери тепла и плохих паяных соединений, которые присутствуют в паяльниках малой мощности (20-30 Вт).
2. Типы паяльников: Есть несколько типов паяльников , чаще всего это карандаши для пайки и паяльные станции
   • Карандаши для пайки дешевле и полезны для простых паяльных работ своими руками, но не обеспечивают большой контроль температуры на наконечнике паяльника
   • Паяльные станции — это электростанции с прикрепленным к ним карандашом, что позволяет для контроля желаемой температуры.Несмотря на то, что он более дорогой, он обеспечивает более высокую точность пайки.
3. Жала паяльника: Присутствующий в самом конце большинства паяльников, известный как жало. Поставляется во многих вариациях, каждый из которых имеет свои особые преимущества, выбор одного из них зависит от цели использования
   • Конический наконечник — это наконечник с заостренным концом, более подходящий для требований высокоточной пайки
   • Зубилочный наконечник — это наконечник с широким плоским концом наконечник, более подходящий для пайки более крупных компонентов

Паяльники доступны в Seeed

Компания Seeed предлагает на ваше рассмотрение следующие паяльники.

Мини-паяльник — стандарт США (Shape-BC2)

Маленький, портативный, легкий, с регулируемой температурой — это мини-паяльник. Благодаря поддержке температуры от 100 до 400 градусов Цельсия и встроенному STM32 этот паяльник также поддерживает различные режимы (спящий режим, режим предупреждения).

Его функции включают в себя:

• Портативный и легкий. Больше удобства для пайки.
• Простое регулирование температуры
• Спящий режим
• Режим предупреждения, с отображением экрана «предупреждение», когда температура превышает 400 ℃.
• Наконечники для паяльника можно заменять.
• Программное обеспечение можно переписывать и программировать.
• Адаптер питания принимает входное напряжение 100–240 В.

Доступны различные паяльные жала:

Слева направо:

2. Латунь или обычная губка

Далее вам понадобится латунь или обычная губка. Целью использования любого из них является поддержание чистоты жала паяльника за счет удаления образующихся окислов.Важно, чтобы не образовалось окисление, так как оно сделает жало паяльника черным.

Вы можете использовать латунь или обычную губку, но мы настоятельно рекомендуем использовать латунь в качестве:

• Обычная губка может сократить срок службы паяльника из-за расширения и сжатия
  • Даже намочив губку, она повлияет на температуру жала паяльника при протирании.

3. Подставка под паяльник

Ну а дальше в этом списке стоит подставка для паяльника.Это может показаться простым, но это полезная пайка, которую необходимо иметь. Вместо того, чтобы класть паяльник на стол при использовании, которое представляет опасность пожара из-за его высокотемпературного наконечника, как насчет того, чтобы поставить его на подставку, которая поможет предотвратить это!

Подставка для паяльника доступна на Seeed:

Мини-подставка для паяльника с губкой

Эта мини-подставка для паяльника всего за 0,90 доллара позволяет не только разместить паяльник, но и прилагаемая пена означает, что вы также можете чистить жало во время использования!

4.Припой

Перейдем к тому, что вам обязательно понадобится при пайке, а именно к припою. Припой — это, по сути, материал из металлического сплава, обернутый вокруг цилиндра, который используется рядом с паяльником для установления соединения между электронными компонентами.

Наиболее часто используемый тип припоя состоит из сплава олова / меди из-за проблем со здоровьем, возникающих при использовании припоя сердечника из этилированной канифоли.

ПРИМЕЧАНИЕ: Обратите внимание, что вы можете встретить другой тип припоя, называемый припоем с кислотным сердечником.Этот вид припоя используется для сантехники и не подходит для ваших электронных компонентов и схем.

5. Защитное оборудование

И, наконец, самое необходимое для пайки — предохранительное оборудование. Что ж, когда паяльники нагреваются до температуры, которая может привести к ожогам или повреждениям, обеспечение защиты с помощью защитного оборудования является абсолютно необходимым.

Такое защитное оборудование относится к:

• Защитные очки (например, очки) для предотвращения случайных брызг горячего припоя
• Вытяжной вентилятор для предотвращения попадания вредного дыма припоя в глаза / легкие (рекомендуется, если вы работаете в плохо вентилируемом помещении)

Как пользоваться паяльником (лужение жала)

Как и в духовке перед использованием, вы должны сначала «нагреть» паяльник перед любым использованием.Этот процесс называется лужением, благодаря которому вы можете не только улучшить теплоотдачу, но и защитить жало паяльника. Вот как это можно сделать:

• Шаг 1: Убедитесь, что выбранное вами паяльное жало плотно закреплено на месте
• Шаг 2: Включите паяльник и дайте ему нагреться, мы рекомендуем установить температуру около 400 градусов, если вы используете паяльная станция или станция с регулируемой температурой
• Шаг 3: Протрите жало губкой или латунью для очистки
• Шаг 4: С одной стороны держите паяльник, а с другой держите припой.Теперь приступайте к контакту кончика паяльника с припоем и убедитесь, что припой расплавился.

Как припаять светодиод к печатной плате за 4 простых шага

У вас есть все необходимое для пайки? А пока, чего вы ждали, давайте рассмотрим краткое руководство о том, как припаять светодиод на печатную плату.

Что вам понадобится:

• Шаг 1: Вставьте выводы светодиода в отверстия на печатной плате, переверните и согните выводы наружу под углом 45 ‘
• Шаг 2: Включите паяльник и коснитесь кончика паяльника. утюгом к медной площадке и проводу светодиода
  • Удерживайте паяльник на месте в течение 3-4 секунд, чтобы обеспечить надлежащий нагрев площадки и приложенного провода
• Шаг 3: Продолжайте удерживать паяльник на медная площадка и светодиодный провод.Теперь поднесите припой и прикоснитесь припоем к стыку
  • Убедитесь, что вы не прикасаетесь припоем непосредственно к наконечнику паяльника
• Шаг 4: Теперь снимите паяльник и дайте припою остыть. выкл естественно. После этого отрежьте лишние светодиоды

После выполнения вышеуказанных шагов ваша печатная плата должна выглядеть примерно так:

Как спаять провода вместе за 5 простых шагов

Теперь, когда вы поняли, как припаять светодиод к монтажной плате, пришло время для нашего следующего руководства — Как спаять провода вместе.Для этого урока рекомендуется использовать руки для пайки или зажимные приспособления, чтобы было проще.

• Шаг 1: Удалите изоляцию с обоих концов проводов, которые вы паяете вместе.
• Шаг 2: Нагрейте паяльник и, когда он полностью нагреется, коснитесь наконечником одного конца провода. Подержите там 3-4 секунды.
• Шаг 3: Как только конец провода будет полностью покрыт, повторите шаги 1 и 2 для другого провода
• Шаг 4: Теперь соедините две луженые проволоки вместе, поместите их друг на друга и коснитесь это с наконечником паяльника
• Шаг 5: Снимите паяльник и дайте припою остыть естественным образом

После выполнения вышеуказанных шагов ваши провода должны выглядеть примерно так:

Как выполнить демонтаж за 4 простых шага

Теперь, когда мы научились паять как светодиод на печатной плате, так и провода, мы перейдем к последнему руководству для сегодняшней публикации; Демонтаж.

Допустим, вы недавно припаяли электронный компонент и хотите просто удалить его. Что ж, к счастью, в мире пайки есть штука, называемая фитилем для распайки, который позволяет вам это делать!

Фитиль для демонтажа

Указанный фитиль для демонтажа имеет длину 1,5 м и ширину 3,0 мм. Его можно использовать, выполнив следующие шаги:

• Шаг 1: Поместите демонтажный фитиль на снимаемый припой, затем наденьте нагретый наконечник паяльника на демонтажный фитиль, припой впитается.
• Шаг 2: Удалите демонтажный фитиль после впитывания припоя.
• Шаг 3: Отрежьте использованную часть фитиля кусачками.
• Шаг 4: Повторите вышеуказанные шаги, если припой не удален полностью. Впитываемость может отличаться в зависимости от типа припоя. Sn63% и 60% (содержание олова) обладают хорошей впитываемостью.

Сводка

На сегодня все по пайке. Я надеюсь, что из сегодняшнего блога вы получите более глубокое понимание того, что вам нужно паять, и как можно спаять вместе печатные платы и провода для вашего следующего проекта пайки!

В наши дни пайка является таким важным навыком, поэтому научиться этому было не так уж и сложно, верно?

Следите за нами и ставьте лайки:

Теги: демонтаж, Хорошие методы пайки, как демонтировать, как паять, как паять медь, как паять провода, как использовать паяльник, припой, припой для электроники, набор для пайки, пайка, паяльник, подставка для паяльника , паяльные жала, Паяльные инструменты

Продолжить чтение

Как пользоваться паяльником

Руководство по основам пайки Weller

Пайка — полезный навык, независимо от того, планируете ли вы использовать его в профессиональном плане или в проектах DIY.Качественный паяльник — один из самых важных инструментов, который вам понадобится для ваших паяльных работ.

Это руководство содержит краткий обзор того, как пользоваться паяльником. Он даст вам основы, которые применимы к большинству паяльных работ, а также советы для конкретных типов проектов.

Хотя вся пайка основана на одних и тех же принципах, методы и инструменты, которые вы используете, могут различаться в зависимости от типа материалов, которые вы паяете, и желаемого результата.На этой странице мы рассмотрим пошаговую пайку проводки, печатных плат, витражей и украшений.

Вот ваше вводное руководство по использованию паяльника.

Основы

Основы пайки в основном одинаковы для разных типов проектов. Ниже вы найдете информацию об основах пайки, описание задействованного оборудования и базовое пошаговое руководство по использованию паяльника.

1. Что такое пайка?

Пайка — это метод соединения металлических деталей.Он включает плавление металла, известного как припой, в пространстве между двумя металлическими компонентами. Когда этот припой остывает и затвердевает, он образует прочное соединение между частями. Припой действует как своего рода металлический клей, соединяющий элементы вместе.

Соединение электронных компонентов может быть наиболее распространенным применением паяльников. Вы также можете использовать их на трубопроводах для сантехники, компонентов двигателя, проектов декоративно-прикладного искусства и многого другого.

2. Какое оборудование вам нужно?

Эта статья о том, как пользоваться паяльником, но сам по себе — не единственный предмет, который вам понадобится.Вот краткое изложение некоторых расходных материалов, которые могут вам понадобиться, включая паяльник, для паяльного проекта.

• Паяльник: Паяльник передает тепло, плавящее припой. Он состоит из наконечника, который вы прикладываете к металлическим частям, которые хотите спаять, и изолированной ручки, чтобы вы могли держать утюг. Есть несколько разновидностей паяльников. Часто они бывают электрическими и используют электрический шнур или аккумулятор. Некоторые также используют сжигание газа, такого как бутан, или открытого пламени.Некоторые утюги позволяют регулировать температуру утюга.
• Припой: Припой — это вещество, которое плавится и образует связь между двумя припаянными компонентами. Это тонкая проволока, сделанная из одного из нескольких сплавов олова. Сплавы состоят либо из олова и свинца, либо из олова и меди. Все чаще бессвинцовые припои становятся все более популярными из этих двух вариантов. Эта тенденция является ответом на ужесточение правил техники безопасности, а также на пользу для окружающей среды и здоровья от поиска бессвинцовых альтернатив.Некоторые типы припоев также содержат флюс — вещество, которое удаляет оксидные слои на металлических деталях и способствует лучшему прилипанию припоя.
• Паяльная станция: Паяльная станция действует как управляющая станция для вашего паяльника, если у вас есть регулируемый утюг. На станции есть элементы управления для регулировки температуры утюга, а также другие настройки. Вы можете подключить свой утюг к этой паяльной станции.
• Подставка для паяльника: Вы также можете использовать подставку для паяльника, которая обеспечивает безопасное и прочное место для хранения вашего паяльника, когда вы им не пользуетесь.В нем также может быть место для хранения принадлежностей для чистки утюга.
• Подушечка для чистки: Для правильной работы важно содержать утюг в чистоте во время его использования. Вы можете использовать чистящую салфетку, стальную или латунную вату или влажную губку.
• Защитные очки: Защитные очки защитят ваши глаза в случае несчастных случаев и предохранят глаза от раздражения паров.
• Оборудование для удаления дыма: Пары, образующиеся при пайке, могут быть токсичными.Устройства для удаления дыма вытягивают пары из воздуха, чтобы снизить риски для здоровья и безопасности.

Подготовка к работе

Перед тем, как начать пользоваться паяльником, убедитесь, что вы приняли все необходимые меры безопасности и подготовили инструменты.

1. Меры безопасности

Здоровье и безопасность всегда должны быть приоритетом при пайке. При пайке используются очень высокие температуры и токсичные вещества. Хотя это связано с определенными рисками, если вы примете надлежащие меры предосторожности, пайка является относительно безопасным занятием.

Перед началом работы прочтите инструкции, а также предупреждения о здоровье и безопасности, прилагаемые ко всему вашему оборудованию, чтобы убедиться, что вы используете его правильно. При пайке надевайте защитные очки и держите все волосы, свободную одежду и украшения в безопасности и держите их подальше от ваших инструментов. Вы также можете надеть защитные перчатки.

Убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении, или используйте устройство для удаления дыма. Пары флюса токсичны. Если используемый припой содержит свинец, вымойте руки после того, как закончите с ним работать.

2. Очистка и лужение

Для правильной работы жала паяльника его необходимо очистить и залудить. Любые загрязнения или окисление снизят эффективность теплопередачи, что усложнит вашу работу и снизит качество паяных соединений.

Перед тем, как приступить к пайке, очистите кончик утюга, потерев им чистящую салфетку. Если ваш наконечник сильно окислен, вам может потребоваться реактиватор для наконечника. После очистки или повторной активации он должен выглядеть блестящим, а не тусклым.

Лужение кончика утюга включает покрытие его слоем припоя. Такая практика защищает наконечник от окисления и улучшает его способность проводить тепло. Залуживайте жало непосредственно перед тем, как приступить к пайке.

В дополнение к чистке и лужению жала вашего паяльника перед каждым сеансом пайки, вы также должны делать это после каждых двух или трех стыков, которые вы паяете, и в конце каждого проекта пайки. Это продлит срок службы жала паяльника и улучшит качество паяльных соединений.

Соединительные детали

После того, как вы выполнили вышеуказанные шаги, вы готовы спаять компоненты вместе. Методы, которые вы будете использовать, будут отличаться от проекта к проекту, но основные пошаговые инструкции следующие:

1. Сначала определите правильную температуру для вашего проекта. Выбор температуры зависит от материалов, которые вы соединяете, и от типа припоя. Как правило, лучшая температура для использования — это как можно более низкая, но при этом достаточно высокая для выполнения работы.Другими словами, если температура, необходимая для выполнения работы, составляет 370 градусов или выше, установите температуру ровно 370. Это поможет продлить срок службы ваших инструментов и избежать повреждения любых электронных компонентов.
2. Как только утюг нагреется до нужной температуры, возьмите его за ручку в одну руку, а в другой возьмите кусок припоя. Поднесите горячий утюг к месту встречи двух металлических компонентов примерно на секунду, чтобы нагреть их. Вы хотите нагревать металлические детали, а не сам припой.
3. Затем коснитесь припоем нагретых компонентов. Когда припой плавится, он будет стекать в зазоры, которые необходимо заполнить. Продолжайте подавать припой, пока не расплавится достаточное количество припоя. Хотя вам нужно достаточно, чтобы сформировать прочное соединение, вы также не хотите иметь слишком много припоя. Правильная сумма будет варьироваться от проекта к проекту. Обычно это занимает не более нескольких секунд.
4. Дайте припою остыть. Вам не нужно предпринимать никаких действий, чтобы он остыл. Он сделает это самостоятельно и не займет больше нескольких секунд.
5. Проверить качество пайки. Хорошее соединение будет гладким, однородным и блестящим. Убедитесь, что между компонентами нет проблемных зазоров или шариков излишка припоя.

Удаление припоя

Если вы сделали ошибку при пайке, не волнуйтесь. Вы можете относительно легко отменить и исправить любые проблемные области. Если проблема не в избытке припоя, возможно, вы сможете спаять первое соединение новым припоем.

Более тщательный метод исправления ошибки пайки состоит в том, чтобы повторно нагреть нанесенный припой, а затем использовать такой инструмент, как «присоска для припоя», которая представляет собой небольшое устройство, похожее на шприц, которое использует вакуумное давление для удаления припоя.Вы также можете использовать фитиль для припоя, также называемый оплеткой для удаления припоя, которая впитывает расплавленный припой за счет капиллярного действия.

Очистка

После завершения пайки очистите и залудите жало паяльника. Дайте утюгу остыть и храните его в надежном месте. Чтобы еще больше предотвратить окисление, особенно если вы не собираетесь использовать утюг в течение длительного времени, поместите его в герметичную емкость.

Советы для конкретных паяльных проектов

Теперь, когда мы рассмотрели основы, давайте посмотрим, как выполнять некоторые конкретные типы пайки.

1. Как использовать паяльник для соединения проводов

Вы можете использовать паяльник, чтобы создать электрическое соединение между двумя проводами. Очень полезно иметь инструмент, например устройство, называемое третьей рукой помощи, для удержания кабелей. Третья рука помощи состоит из утяжеленного основания, металлических рычагов и зажимов типа «крокодил», которые удерживают провода на месте. Вы также можете использовать плоскогубцы для аналогичного эффекта.

1. Сначала убедитесь, что с концов двух проводов снята изоляция, чтобы обнажить металлические нити.
2. Затем скрутите нити каждой проволоки вместе, чтобы они действовали как единое целое.
3. Затем залудите провода. Для этого прикоснитесь кончиком паяльника к каждому проводу, чтобы нагреть их. Затем наносите припой, пока провод не пропитается. На всех нитях должен быть припой, но не настолько, чтобы кабель стал слишком жестким. Это поможет более эффективно распределять тепло по нитям и упростит пайку.
4. Соедините провода механическим способом, чтобы не только припой скреплял их.Для этого оберните первую проволоку вокруг второй, оставив достаточно места, чтобы намотать вторую проволоку вокруг первой. Витки кабеля должны лежать рядом друг с другом.
5. Нагрейте механически соединенные провода с помощью паяльника и нанесите припой. Используйте достаточно припоя, чтобы заполнить все пустоты и сформировать надежное электрическое соединение.
6. После соединения двух проводов наденьте термоусаживаемую трубку, чтобы изолировать провода и защитить их от любых внешних сил. Эта трубка сжимается под воздействием тепла, помогая ей плотно прилегать к проводам и создавая плотно прилегающее защитное покрытие.

2. Как паять печатные платы

Пайка деталей на печатных платах — еще одно частое применение паяльников.

1. Начните с самых высоких компонентов и припаяйте соединительные провода в последнюю очередь. Для компонентов со сквозными отверстиями поместите их в правильные отверстия на печатной плате. Убедитесь, что они плотно прилегают к доске.
2. Слегка согните вывод детали, чтобы он оставался на месте.
3. Как только паяльник достиг желаемой температуры, прикоснитесь к контактной площадке, чтобы нагреть вывод компонента и контактную площадку.Убедитесь, что температура правильная. Слишком низкая температура может привести к образованию стыка, который не обеспечивает надлежащего электрического соединения. Слишком высокая температура может повредить компоненты и плату.
4. Затем нанесите припой. Припой обтекает жидкий компонент. Используйте достаточно, чтобы создать прочное соединение без зазоров, но не настолько, чтобы остался лишний припой.
5. Вытяните утюг из компонента прямо вверх. Паяное соединение должно иметь форму конуса.
6. Проверьте соединение, чтобы убедиться, что он блестящий, нет ли зазоров или слишком большого количества припоя
7. Если паяное соединение в порядке, отрежьте лишний провод компонента над соединением.

3. Как паять витраж

Припой — это то, что скрепляет отдельные кусочки стекла в произведении искусства из цветного стекла. Вот как можно наносить припой на витражи.

1. Перед пайкой убедитесь, что части витража хорошо прилегают друг к другу и что стекло чистое.
2. Наклейте медную фольгу на края стекла, потому что припой не прилипает к стеклу. Эта фольга должна быть гладкой и ровной, чтобы припой тек равномерно. Зазоры между деталями не нужны, но небольшие зазоры можно заполнить припоем.
3. Нанесите небольшое количество флюса, а затем припаяйте каждое соединение, чтобы помочь удерживать их на месте.
4. Затем нанесите слой флюса на все швы. Покрытие должно быть ровным и легким, но достаточно, чтобы покрыть всю фольгу.
5. Начните пайку примерно в четверти дюйма от края вашей детали.Слегка коснитесь нагретым утюгом медной фольги и введите припой. Переместите утюг и припой по шву фольги. Если паяный шов кажется плоским, попробуйте действовать медленнее и использовать больше припоя. Если он пролился на стекло, попробуйте поскорее. Чтобы сделать это правильно, нужна практика.
6. Когда закончите с первой стороной, осторожно переверните ее, удерживая за края ближе к середине детали. Нанесите небольшое количество флюса и припаяйте эту сторону.
7. Чтобы закончить внешние края, залудите их, убедившись, что вся медная фольга покрыта припоем.В качестве альтернативы вы можете использовать U-образный канал — небольшую U-образную металлическую деталь — для более рамочного вида.

Некоторые другие насадки включают использование только твердого припоя, а не кислотного или канифольного припоя, а также недопущение слишком длительного нагрева какой-либо одной области, так как это может привести к разрушению стекла.

4. Как паять украшения

Вы можете паять ювелирные изделия с помощью горелки с открытым пламенем, которая может обеспечивать более высокие температуры, но также можно делать это с помощью паяльника.Точные методы различаются в зависимости от типа изделия, которое вы хотите сделать, и больше возможностей для творчества при пайке ювелирных изделий. Поищите в Интернете инструкции о том, как создавать определенные изделия или экспериментировать и создавать свои собственные дизайны.

Например, вы можете согнуть серебряную, медную или другую проволоку в форме колец. Вы можете спаять два конца изогнутой проволоки, чтобы создать одно кольцо, или спаять несколько колец вместе, чтобы сделать ожерелье или браслет. Нагрейте провод в том месте, где вы хотите его соединить, а затем нанесите припой.

Некоторые полезные принадлежности для пайки ювелирных изделий включают в себя высококачественные кусачки и вспомогательный инструмент.

Изучите инструменты Weller для ваших нужд пайки

Какой бы тип пайки вы ни выполняли, правильные инструменты и методы имеют решающее значение. Weller предлагает одни из самых качественных, но доступных паяльных инструментов на рынке. WE 1010 идеально подходит для профессионалов начального уровня и любителей. Он обеспечивает максимальную мощность в своем классе, простые в использовании элементы управления и экономичную работу по доступной цене.Изучите наши паяльники, станции и аксессуары на нашем веб-сайте или у дистрибьютора Weller.

Полное руководство по электронной пайке

Что такое пайка?

Пайка — это соединение двух металлических поверхностей механическим и электрическим способом с использованием металла, называемого припоем. Припой защищает соединение, поэтому оно не выйдет из строя из-за вибрации или других механических сил.Он также обеспечивает электрическую непрерывность, так что электронный сигнал может проходить через соединение без прерывания. Припой плавится с помощью паяльника. Флюс используется для очистки и подготовки поверхностей, что позволяет расплавленному припою течь (или «смачиваться») и связываться с металлическими поверхностями.

Ручная пайка — это процесс пайки одного соединения (называемого «паяным соединением») за раз, в отличие от более автоматизированных процессов пайки, таких как пайка волной припоя (для сквозных компонентов) или пайка оплавлением (для компонентов SMT).

Что нужно для пайки электроники?

При пайке электронного разъема в контактную точку (часто называемую «контактной площадкой») обычно требуется следующее:

• Паяльник, способный достигать точки плавления припоя.
• Проволочный припой, с флюсовым сердечником или без него.
• Флюс, если припой для проволоки не включает сердечник из флюса или если требуется дополнительный флюс.

Что такое паяльник?

Паяльник — это ручной инструмент, используемый для спайки двух металлических поверхностей вместе.В своей простейшей форме он состоит из металлического наконечника, нагревательного элемента, который доводит наконечник до температуры пайки, изолированной ручки, позволяющей надежно удерживать паяльник, и вилки для розетки или паяльной станции.

Работа жала паяльника заключается в передаче тепла от нагревательного элемента к изделию. Он имеет внутреннюю поверхность из меди, которая действует как эффективный и эффективный проводник тепла. Он также имеет железное покрытие для защиты мягкой, склонной к коррозии меди от флюса и припоя и хромоникелевое покрытие, чтобы флюс не смачивал наконечник.

Кроме того, существуют опции, обеспечивающие лучший контроль температуры паяльника и теплового отклика (время, необходимое для повторного нагрева после пайки). К ним относятся жала паяльника, которые представляют собой металлические заглушки, которые упираются в нагревательный элемент, и другие, которые интегрированы с нагревательным элементом в картридже.

Чем отличается паяльник от паяльной станции?

На нижнем уровне, наиболее подходящем для любителей, паяльник может подключаться непосредственно к электрической розетке, что не позволяет контролировать температуру паяльника.Просто включите или выключите. С паяльной станцией паяльник подключается к станции для лучшего контроля температуры и других функций, таких как запоминание заданной температуры, блокировка и т. Д.

Какой припой использовать?

Несмотря на то, что существует большое количество различных типов припоя, в основном вам необходимо выбирать между свинцовым или бессвинцовым припоем, диаметром проволоки, сердечником из флюса или сплошной проволокой, а также типом флюса.

• Свинец или бессвинцовый — Припой, как правило, представляет собой комбинацию металлов, выбранных из соображений надежности и проводимости.Свинец, часто в сочетании с оловом, был основой электронной пайки с момента ее создания. Свинец имеет относительно низкую температуру плавления, легко смачивается и растекается, что делает процесс быстрее, проще и надежнее. Из-за проблем, связанных с окружающей средой и здоровьем, возникла необходимость перейти на бессвинцовый припой, который часто представляет собой комбинацию олова и серебра. Бессвинцовые припои имеют более высокую температуру плавления и обычно требуют более активных или более концентрированных флюсов (более высокое содержание твердых веществ) для достижения тех же характеристик пайки, что и свинцовые припои.Для типичной ручной пайки, если все сделано правильно, надежность между свинцовым и бессвинцовым припоями должна быть примерно одинаковой. Для высокотехнологичной электроники, используемой в экстремальных условиях (например, аэрокосмической электроники), существуют опасения по поводу тенденции светлого олова в бессвинцовом припое кристаллизоваться и образовывать усы олова — тонкие проволоки олова, которые могут вырастать из паяных соединений.

  Если вы ремонтируете или собираете электронику для использования в США, проще всего работать со свинцовым припоем, и он образует самые надежные паяные соединения.Более низкий нагрев также создает меньшую тепловую нагрузку на остальную часть печатной платы. Если конечный продукт отправляется за пределы США, особенно в Европу, вам следует подумать о бессвинцовой припое. Исключением может быть электроника высокой надежности, например, используемая в аэрокосмической отрасли. В этом случае ознакомьтесь со спецификациями и требованиями конечного пользователя электроники. По-прежнему может потребоваться бессвинцовый припой, но могут быть исключения, позволяющие использовать свинцовый припой.

• Диаметр припоя — Убедитесь, что вы не перепутали припой, предназначенный для сантехники, с припоем, предназначенным для электроники.Проволока для сантехники будет намного толще, диаметром 2 мм и больше. Паяльная проволока для электроники будет тоньше, от 1,5 мм до 1/2 мм или даже меньше. Подберите диаметр к размеру паяемых разъемов и контактов. Если диаметр проволочного припоя слишком мал, вы пройдете через слишком много припоя. Слишком большой, и может быть трудно маневрировать вокруг плотной печатной платы, что увеличивает вероятность термического напряжения или даже пайки других компонентов, не связанных с Ваш ремонт.
• Флюсовый сердечник или сплошная проволока — Большинство проволочных припоев имеет флюсовый сердечник, поэтому флюс автоматически активируется и течет по области пайки, когда припой расплавляется. С ним удобнее и эффективнее работать. Можно использовать сплошную проволоку с добавлением флюса кистью, диспенсером для бутылок или диспенсером для ручек. Если не требуется очень специфический флюс, который недоступен в качестве припоя для проволоки, обычно рекомендуется припой для проволоки с флюсовым сердечником.
• Тип флюса — Флюс без очистки — хороший выбор для пайки, где следует избегать очистки.Легкие остатки можно оставить на доске или удалить с помощью средства для удаления флюса. Флюс, активированный канифолью (RA), обеспечивает отличную паяемость в самых разных областях применения. Лучше всего удалить остатки после пайки для эстетики и во избежание коррозии в будущем. Канифольный флюс (R) или слегка активированный канифольный флюс (RMA) обычно можно оставить на печатной плате после пайки, если только эстетика не является проблемой. Водорастворимый флюс (ОА) — это очень активный флюс, разработанный для легкого удаления деионизированной водой, как в периодической, так и в поточной системе.Его также можно удалить изопропиловым спиртом (IPA). Очень важно счистить остатки водорастворимого флюса, так как они вызывают сильную коррозию.

  Вы также можете увидеть варианты «без галогена» или «без галогена». Эти классификации предназначены для компаний, которые реализуют экологические инициативы или должны соблюдать ограничения по галогенам из-за нормативных или потребительских ограничений. Галогены включают элементы хлора, фтора, йода, брома и астата. Они могут иметь такие компромиссы, как возможность очистки, поэтому, если вам не нужно исключать галогены из процесса, проще остановиться на стандартных флюсах, содержащих галогены.

Какой припой использовать: свинец или бессвинцовый?

Если вы ремонтируете или собираете электронику для использования в США, проще всего работать со свинцовым припоем, и он образует самые надежные паяные соединения. Более низкий нагрев также создает меньшую тепловую нагрузку на остальную часть печатной платы. Если конечный продукт отправляется за пределы США, особенно в Европу, вам следует подумать о бессвинцовой припое. Исключением может быть электроника высокой надежности, например, используемая в аэрокосмической отрасли.В этом случае ознакомьтесь со спецификациями и требованиями конечного пользователя электроники. По-прежнему может потребоваться бессвинцовый припой, но могут быть исключения, позволяющие использовать свинцовый припой.

Что такое флюс?

Подумайте о флюсе и добавке для пайки. При соединении двух металлических поверхностей вместе с припоем должна быть хорошая металлургическая связь, чтобы паяное соединение не рвалось, а электрическая целостность не колебалась под воздействием механических, температурных и других нагрузок.Флюс удаляет любое окисление, которое может присутствовать, и слегка травит поверхность, способствуя смачиванию. «Смачивание» — это процесс растекания припоя по поверхности контактов и жала паяльника, который очень важен в процессе пайки.

Какой флюс мне использовать?

Флюс без очистки — хороший выбор для пайки, когда следует избегать очистки. Легкие остатки можно оставить на доске или удалить с помощью средства для удаления флюса. Флюс, активированный канифолью (RA), обеспечивает отличную паяемость в самых разных областях применения.Лучше всего удалить остатки после пайки для эстетики и во избежание коррозии в будущем. Канифольный флюс (R) или слегка активированный канифольный флюс (RMA) обычно можно оставить на печатной плате после пайки, если только эстетика не является проблемой. Водорастворимый флюс (ОА) — это очень активный флюс, разработанный для легкого удаления деионизированной водой, как в периодической, так и в поточной системе. Его также можно удалить изопропиловым спиртом (IPA). Очень важно счистить остатки водорастворимого флюса, так как они вызывают сильную коррозию.

Вы также можете увидеть варианты «без галогенов» или «без галогенов». Эти классификации предназначены для компаний, которые реализуют экологические инициативы или должны соблюдать ограничения по галогенам из-за нормативных или потребительских ограничений. Галогены включают элементы хлора, фтора, йода, брома и астата. Они могут иметь такие компромиссы, как возможность очистки, поэтому, если вам не нужно исключать галогены из процесса, проще остановиться на стандартных флюсах, содержащих галогены.

Нужно ли добавлять дополнительный флюс при пайке?

При пайке простого соединения, например двухпроводного или сквозного вывода, флюса в припое с флюсовым сердечником должно быть достаточно.Для более сложных методов пайки, таких как пайка с протягиванием нескольких выводов на компоненте для поверхностного монтажа, может потребоваться добавление дополнительного флюса. Поток активируется и потребляется, когда он изначально вытекает из сердечника. Если припой обработать дальше, например, когда вы протягиваете несколько выводов, вы рискуете получить холодные соединения или перемычки без дополнительного флюса. Хотя кажется, что чем больше флюса, тем лучше, постарайтесь не наносить флюс чрезмерно. Необходимо удалить лишний флюс, особенно если он не активируется полностью при нагревании до полной температуры пайки.

Сопутствующие товары:

Как нанести дополнительный флюс?

Флюс можно наносить кислотной кистью или наносить с помощью диспенсера для бутылочек с иглами или диспенсера для ручек. Хотя кажется, что чем больше флюса, тем лучше, постарайтесь не наносить флюс чрезмерно. Необходимо удалить лишний флюс, особенно если он не активируется полностью при нагревании до полной температуры пайки.

Сопутствующие товары:

Как паять?

1. Убедитесь, что паяемые поверхности чистые.
2. Включите паяльник и установите температуру выше точки плавления припоя. 600 ° — 650 ° F (316 ° — 343 ° C) — хорошее начало для припоя на основе свинца и 650 ° — 700 ° F (343 ° — 371 ° C) для бессвинцового припоя.
3. Прижмите наконечник к проводу и контактной точке / контактной площадке в течение нескольких секунд. Идея состоит в том, чтобы довести оба до температуры пайки одновременно.
4. Прикоснитесь проволокой припоя к выводу и контактной точке / площадке несколько раз, пока припой не потечет вокруг вывода и контакта.
5. Осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что зона контакта и вывод полностью покрыты. Если это сквозной вывод, отверстие должно быть заполнено, а паяное соединение образует небольшую пирамидальную форму.
6. При необходимости обрежьте провод с помощью ножа для резки свинца. Не обрезайте паяное соединение, так как это может повредить соединение.
7. При использовании флюса, активированного канифолью, водного флюса или если эстетический вид остатков флюса является проблемой, очистите область средством для удаления флюса.

Сопутствующие товары:

Насколько сильно нагревается паяльник?

600 ° — 650 ° F (316 ° — 343 ° C) — хорошее начало для припоя на основе свинца и 650 ° — 700 ° F (343 ° — 371 ° C) для бессвинцового припоя. Вам нужно, чтобы жало было достаточно горячим, чтобы расплавить эффективность припоя, но избыточное тепло может повредить компоненты, поскольку тепло распространяется по выводам, и это сократит срок службы жала паяльника.

Как отличить хорошее паяное соединение от плохого?

Осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что зона контакта и вывод полностью покрыты.На что следует обратить внимание:

• Если это провод со сквозным отверстием, отверстие должно быть заполнено, а паяное соединение образует небольшую пирамидальную форму.
• Если это паяное соединение для поверхностного монтажа, припой должен полностью покрывать контактную площадку и окружать вывод.
• После пайки провод не должен болтаться или покачиваться.
• Припой не должен перетекать или накапливаться на других контактных точках / площадках.
• При использовании припоя на основе свинца паяное соединение должно быть блестящим.К сожалению, бессвинцовые покрытия имеют более тусклый оттенок, поэтому блеск в этом случае не является хорошим показателем.

Как выбрать лучшее паяльное жало для ремонта печатной платы?

Цель состоит в том, чтобы согласовать форму и размер наконечника с контактной площадкой. Это позволяет максимально увеличить площадь контактной поверхности и максимально быстро нагреть провод и контактную поверхность. Если вы выберете слишком большой наконечник, у вас будет больший объем наконечника для нагрева, что замедлит рекуперацию тепла — время, необходимое для повторного нагрева наконечника после пайки соединения.Это также может повлиять на работу других компонентов и контактных площадок. Если вы выберете слишком маленький наконечник, у вас не будет достаточной площади поверхности наконечника, соприкасающейся ни с проводом, ни с областью контакта для эффективной передачи тепла. Это займет больше времени, что замедлит работу и может увеличить тепловую нагрузку на компонент.

Убедитесь, что вы используете паяльник и жала, предназначенные для пайки электронных плат. Наконечники, предназначенные для других применений, таких как витражи, сантехника или тяжелые электромонтажные работы, обычно намного больше, чем те, которые подходят для электроники.

Жала паяльника бывают самых разных форм, чтобы облегчить разную геометрию печатных плат:

• Заостренный или конический — Конец жала паяльника входит либо в острие, либо в круглую плоскую поверхность. Размер определяется диаметром конца, поэтому он может составлять от 0,1 мм до 1 мм или больше. Эти наконечники обычно используются, когда требуется высокая точность, например, с очень тонкими безвыводными компонентами для поверхностного монтажа. Они могут быть длинными для большей досягаемости в плотной конструкции платы или иметь более короткий микровыступ, чтобы уменьшить количество металла наконечника, который необходимо нагреть.Это может улучшить рекуперацию тепла. Концы наконечников также можно согнуть, чтобы не мешать другим компонентам или областям контакта.
• Лезвие или нож — Наконечник лезвия обычно используется для плавной пайки, когда припой протягивается через несколько контактных площадок. Это обычное явление при пайке компонентов технологии поверхностного монтажа (SMT). Размер измеряется по длине лезвия и может составлять 6,3 мм (1/4 дюйма) или больше.
• Зубило или отвертка — Зубило позволяет нагревать большую площадь контакта, поэтому оно полезно для сквозных паяных соединений.Длина может быть разной, а также может быть гнутой, как с коническим наконечником. Размер в основном определяется как длина плоского участка, но глубина или толщина кончика также могут варьироваться. Они могут быть настолько маленькими, что выглядят почти как острие, размером менее 1 мм и шириной от 5 до 6 мм.
• Bevel — Наконечник со скошенной кромкой имеет плоский овальный конец, расположенный под углом. Представьте себе металлический стержень, который представляет собой поперечное сечение под углом. Размер определяется диаметром стержня или вала, а иногда и углом скоса.Фаска может составлять от 1 мм до 4 мм или даже больше.
• Наконечники Flow — Наконечники Flow похожи по конструкции на скошенные, но вместо плоской поверхности это небольшое углубление или чашечка. Его также называют «мини-волнообразным наконечником», и он обычно используется для пайки волной, как объяснялось выше.

Сопутствующие товары:

Можно ли установить максимальную температуру нагрева для ускорения пайки?

В пайке, как и во всем остальном, главное — скорость. Операторы будут повышать температуру пайки, чтобы ускорить отвод тепла.Это позволяет им быстрее переходить от одного паяного соединения к другому. Уловка — чем выше температура, тем короче срок службы наконечника. Конечно, паяльные станции могут нагреваться до 900 ° F, но 750 ° F — это самый высокий уровень, который вам нужен для бессвинцового провода. Дополнительный нагрев также может излишне нагружать компоненты, увеличивая вероятность выхода печатной платы из строя в дальнейшем.

Почему припой капает с жала?

Это признак того, что паяльное жало необходимо очистить, так что это «холодное» жало (хотя оно все еще очень горячее, так что не трогайте!).Когда флюс и окисление накапливаются с течением времени, тепло не передается так эффективно, и припой не смачивается и не течет по наконечнику должным образом. Припой будет плавиться, но просто стечь с кончика. Это затрудняет перемещение, чтобы припаять контактные участки так, как вам это может понадобиться.

Как почистить паяльник?

Паяльные станции обычно поставляются с губкой и / или латунной площадкой «brillo». Цель состоит в том, чтобы удалить излишки флюса и припоя с наконечника.Если слишком много флюса накапливается и пригорает на жало паяльника, оно в конечном итоге высыхает и становится непригодным для использования (но не обязательно безвозвратно). Если инструменты для чистки наконечников не используются должным образом, они могут принести больше вреда, чем пользы. Выбирая губку, убедитесь, что она сделана из натуральной целлюлозы (например, губки Plato). Синтетические губки плавятся на жало паяльника и могут сократить срок его службы. Используйте чистую деионизированную воду. Водопроводная вода может содержать минералы, которые могут накапливаться на наконечнике. Когда вы пропитаете губку, отожмите ее, чтобы она не промокла.Слишком много воды может увеличить термическое напряжение наконечника и замедлить восстановление наконечника.

Когда жало паяльника почернело от запекания флюса и больше не смачивается должным образом, пришло время для очистки инструментов в крайнем случае. Тонировщик для наконечников (Plato # TT-95) представляет собой комбинацию бессвинцового припоя и очистителя. Пока паяльник нагревается до полной температуры, обваляйте его в растворителе для жала. По мере того, как вы катите его, он должен измениться с черного на блестящий серебристый, так как запеченный флюс будет счищен.Затем сотрите с паяльного жала излишки красителя и залудите заново, используя проволочный припой. Не позволяйте названию вводить вас в заблуждение — «средство для чистки наконечников» не предназначено для того, чтобы оставлять их на наконечнике.

Также доступны полировальные стержни, которые используются для очистки наконечника от остатков флюса. Это следует использовать только в крайнем случае, потому что вы будете удалять железо вместе с пригоревшим флюсом. Как только на наконечнике появится точечная коррозия — настоящие дыры в утюге — пора заменить.

Сопутствующие товары:

Что лучше для чистки жала паяльника — латунная «губка» или губка?

Как и все остальное, у каждого есть свои плюсы и минусы:

Очиститель латунных наконечников

• Pro-Быстрый и простой в использовании, не требует пропитки водой и не подвергает жало паяльника термическому удару.
• Con — абразивен, хотя латунь мягче железа на конце наконечника. Он имеет больше склонности к царапинам на хромовом покрытии, что предохраняет припой от смачивания наконечника. Это может привести к появлению коррозии под покрытием и сокращению срока службы наконечника.

Не забудьте использовать проталкивающие движения с помощью латунного очистителя наконечников. Протирание поверхности увеличивает вероятность выплескивания расплавленного припоя.

Целлюлозная губка

• Pro — это эффективный и быстрый способ очистки наконечника.Они имеют разные отверстия или прорези, чтобы сделать это еще быстрее и проще, а также для предотвращения выброса расплавленного припоя.
• Con — Охлаждает наконечник, поэтому требуется повторный нагрев наконечника. Это также может привести к термическому удару насадки, особенно если губка слишком пропитана. Это может сократить срок службы наконечника из-за микротрещин в металлическом покрытии.

Убедитесь, что вы используете целлюлозную губку, предназначенную для чистки жала паяльника. Целлюлоза — это натуральный материал, получаемый из древесной массы.Он не расплавится и не повредит жало паяльника, как синтетическая губка. Губка не должна быть влажной, а только слегка влажной. Тщательно отожмите его после насыщения деионизированной (ДИ) водой. Рекомендуется использовать деионизированную воду для предотвращения отложения минералов на жало паяльника. После очистки жала паяльника не забудьте снова покрыть оловом небольшое количество припоя на конце жала. Это предотвращает коррозию рабочего конца наконечника, который представляет собой железо, под воздействием воздуха в течение определенного периода времени.Сопутствующие товары:

Должен ли я счистить весь припой с жала паяльника после завершения пайки? Обычно перед тем, как положить паяльное жало обратно в держатель, принято протирать его. Это обнажит необработанное железо на рабочем конце наконечника, которое начнет ржаветь на открытом воздухе. Добавьте в смесь остаточный флюс, и у вас будет преждевременно изъеденное паяльное жало. Перед тем как сделать перерыв или остановиться на день, сотрите остатки флюса и припоя и повторно залудите, нанеся свежий припой на конец наконечника.

Что я могу сделать, чтобы продлить срок службы паяльного жала?

С момента перехода от свинца к бессвинцовым припоям частой жалобой был короткий срок службы наконечников. Более высокая температура, необходимая для бессвинцовых припоев и флюса, в сочетании с большей активностью приводит к более быстрому выгоранию наконечника. Часто наконечники чернеют, припой просто стекает с конца наконечника. Его также называют «холодным наконечником», но старайтесь не прикасаться к нему голыми пальцами!

Жала

имеют медный сердечник, который передает тепло от нагревательного элемента к рабочему концу (наконечнику жала).Поскольку медь очень мягкая и легко корродирует и изнашивается, для покрытия меди используются другие металлы, в том числе внешний слой железа. Хотя железо очень твердое, со временем оно все равно подвергнется коррозии. Кроме того, его можно покрыть флюсом и другими грунтами, которые могут вызвать обезвоживание. Коррозия и обезвоживание замедлят пайку и, в конечном итоге, потребуют утилизации жала. Хотя все наконечники будут выброшены в мусорное ведро, оператор может предпринять несколько шагов, чтобы продлить срок службы наконечников:

1. Убавьте огонь
2. Правильно очистите наконечник
3. Лужить жало паяльника
4. Используйте специальные инструменты для очистки

Если оставить паяльную станцию ​​более чем на 5 минут, выключите ее.Когда вы оставляете станцию ​​включенной, жало остается при температуре пайки, что еще больше сокращает срок службы жала. Современное паяльное оборудование нагревается до температуры пайки за секунды, поэтому экономия времени не стоит сокращения срока службы жала.

Сопутствующие товары:

Когда следует выбрасывать старое паяльное жало?

Когда наконечник черный и влажный (припой не прилипает к нему), это называется «холодным наконечником», его, как правило, можно очистить и использовать снова. Как только появится точечная коррозия и видимая коррозия, пришло время заменить насадку.Снаружи жало паяльника покрыто железом поверх теплопроводящей меди. Это защищает мягкую, подверженную коррозии медь от резких флюсов. Как только флюс проходит через ямы через железное покрытие, наконечник быстро разъедается.

Как избежать коррозии печатной платы после завершения пайки?

Остатки флюса могут вызвать рост дендритов и коррозию на сборках печатных плат, поэтому убедитесь, что вы используете передовые методы и чистите плату.В конце концов, компоненты были заменены, а излишки припоя удалены…

• Тщательно очистите поверхность качественным средством для удаления флюса.
• Наклоните доску, чтобы очиститель и остатки стекали.
• При необходимости используйте щетку из конского волоса или безворсовую салфетку, чтобы аккуратно протереть печатную плату, а затем промойте.
• При использовании салфетки убедитесь, что она не оставляет волокон / ворса на печатной плате, что может вызвать проблемы в дальнейшем.

Это необязательный шаг для флюса без очистки, но все же хорошая идея для густонаселенных плат или плат высокого напряжения.Это абсолютно необходимо, независимо от типа флюса, если после ремонта вы планируете нанести защитное покрытие.

Сопутствующие товары:

10 советов по хорошей пайке

1. Начните с чистой поверхности.
2. Подберите размер припоя для проволоки к тому, что вы паяете.
3. Подберите жало паяльника к тому, что вы паяете.
4. Тщательно выбирайте припой и флюс.
5. Следите за чистотой и лужением наконечника.
6. Выберите температуру пайки, достаточно высокую для эффективного плавления припоя, но не слишком высокую.
7. Удерживайте жало паяльника на выводе и контактной точке / площадке, пока оба не нагреются до температуры.
8. Нанесите достаточно припоя, чтобы покрыть контактную площадку и окружить провод.
9. При необходимости обрежьте выводы острым ножом для свинцовых ножей и не засовывайте их в паяное соединение.
10. Удалите остатки флюса с места пайки с помощью качественного съемника флюса.

Сопутствующие товары:

На этом завершается наше полное руководство по электронной пайке. У вас остались вопросы о том, какие продукты для пайки лучше всего подходят для ваших задач? Свяжитесь с нами по телефону 678-819-1408 или отправьте нам сообщение здесь.

.