Сварочный аппарат своими руками постоянного тока: СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ПОСТОЯННОГО и ПЕРЕМЕННОГО ТОКА своими руками

Содержание

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ПОСТОЯННОГО и ПЕРЕМЕННОГО ТОКА своими руками

Как считают специалисты, [изготовление сварочного аппарата] постоянного и переменного тока своими руками не отнимет много времени и сил.

Главное условие его создания – четкое представление о том, какие именно сварочные работы оно должно выполнять и инструкция.

Особенности работы аппарата

Чтобы проводить сварку, необходимо устройство, которое работает от переменного и постоянного тока.

Аппаратом тока сваривают тонкие металлические листы. Этот метод сваривания не требует применения определенного вида электрода, а электродная проволока может быть и без керамической обмазки.

Схема сварочного аппарата состоит из 5 частей. Цепочка тока проходит через сварочный аппарат, сначала попадая в трансформатор.

Оттуда ток поступает в выпрямитель, диоды которого преобразуют переменный ток в постоянный, и дроссель. Последние элементы протекания тока – держак и электрод.

Присоединение держака электрода к выпрямителю осуществляется с помощью дросселя. Так сглаживается пульс напряжения.

Дроссель – это катушка с проводами из меди, наматываемая на сердечник. А выпрямитель – это деталь аппарата, соединенная с трансформатором через вторичную обмотку.

К сети подключается трансформатор — главная деталь аппарата. Его можно либо специально приобрести, либо воспользоваться ранее уже эксплуатируемым, но годным трансформатором.

Он по закону Ома преобразовывает напряжение переменного тока.

Так показатель напряжения, вырабатываемого на вторичной обмотке, понижается, но при этом в 10 раз увеличивается сила тока. Сваривание происходит при силе тока в 40 ампер.

Электрическая цепь замыкается в тот момент, как появляется дуга между электродом и свариваемыми кусками металла.

Дуга должна гореть стабильно, тогда сварной шов будет выполнен качественно. В установлении нужного характера горения поможет регулятор мощности электрической энергии.

Самая элементарная схема агрегата

Лучше, если электрическая схема агрегата будет самой элементарной.

Простой в сборке аппарат, собранный своими руками, надо подключать к сети с напряжением переменного тока в 220 Вольт.

Напряжение 380 Вольт требует более сложной конструкции сварочного аппарата.

Самая простая схема – это схема для импульсного способа сварки, который придуман радиолюбителями. Такая сварка применяется, чтобы прикрепить провода к плате из металла.

Чтобы соорудить данное приспособление своими руками, не нужно делать ничего сложного, потребуется только пара проводов и дроссель. Дроссель можно вынуть из люминесцентной лампы.

Регулятор силы тока вполне можно заменить плавкой вставкой. Проводами лучше запастись в большом количестве.

Чтобы подключить электрод к плате, берется дроссель. Электродом может послужить зажим типа «крокодил». Готовый агрегат нужно подсоединить к сети, воткнув в розетку вилку.

Зажимом, связанным с проводом, нужно быстро коснуться свариваемого участка на плате.

Так появляется сварочная дуга. Во время ее возникновения существует опасность, что сгорят предохранители, расположенные в электрощите.

От этой опасности предохранители оберегает плавкая вставка, сгорающая быстрее.

В итоге провод остается по-прежнему приваренным к своему месту.

Такое устройство постоянного тока – это и есть самый простой сварочный аппарат. С держаком электрода он соединяется проводами.

Но работать с ним представляется возможным только в домашних условиях, так как данная схема лишена важных деталей – выпрямителя и регулятора тока.

Комплектация агрегата для сварки

В сравнении с традиционными аппаратами трехфазный агрегат инверторного типа компактен, удобен в применении, надежен. Только один нюанс заставляет задуматься во время покупки – немаленькая цена.

Даже поверхностные подсчеты подсказывают, что смастерить сварочный аппарат своими руками выйдет дешевле.

Видео:

Если подойти к выбору нужных элементов со всей серьезностью, то самодельный инструмент для сварки прослужит длительный период времени.

Вообще схема сварочного аппарата состоит из трех блоков: блока выпрямителя, блока питания и блока инвертора.

Самодельный аппарат постоянного и переменного тока можно укомплектовать так, что он может быть легким на вес и иметь небольшой размер.

Самодельный сварочный аппарат легко сооружают своими руками, пользуясь доступными всем предметами.

Все нужные для создания сварочного агрегата детали есть в электрической технике или в приборах, где некоторые элементы отказали в работе.

Можно соорудить простой регулятор тока из части нагревательной спирали, используемой в электрической плите.

Если какие-то необходимые детали вообще не получилось найти, то ничего страшного – их можно сделать своими руками.

Кусок медной проволоки может послужить материалом для создания такого важного элемента сварочного агрегата постоянного и переменного тока, как дроссель.

Конкретно для его сборки понадобится магнитопровод, который имеет старый пускатель. Еще нужны 2-3 провода из меди с сечением 0,9 — и вы сможете получить дроссель.

Видео:

Трансформатором для агрегата сварки может стать автотрансформатор или та же деталь, изъятая из старой микроволновой печи.

Доставая из нее необходимый элемент, нужно быть аккуратнее, чтобы не испортить первичную обмотку.

А вторичную так и так придется переделать, количество новых витков зависит от того, какой мощности конструируется агрегат.

Выпрямитель собирают на плате, выполненной либо из гетинакса, либо из текстолита.

Диоды для выпрямителя должны соответствовать выбранной мощности агрегата. Чтобы они охлаждались, используют радиатор из сплава алюминия.

Последовательная сборка всех деталей

Все элементы агрегата для сварки должны располагаться на базе из металла или текстолита строго на своих местах.

По правилам выпрямитель граничит с трансформатором, а дроссель находится на одной плате с выпрямителем.

Регулятор силы тока устанавливают на панель управления. Сам каркас для конструкции агрегата создается из листов алюминия, для этого подойдет и сталь.

Также можно воспользоваться уже готовым корпусом, который до этого защищал содержимое системного блока компьютера или осциллографа. Главное, он должен быть прочным и твердым.

На большом расстоянии от трансформатора размещают плату с тиристорами. Так же не близко к трансформатору устанавливают выпрямитель.

Причина такого расположения – сильное нагревание трансформатора и дросселя.

Тепло от дросселя отводят тиристоры, устанавливаемые на радиаторах из алюминия. Они сводят на нет даже тепловые волны, исходящие от проводов.

К наружной панели прикрепляют держак электрода, а к задней – провод с вилкой для подключения агрегата к бытовой сети.

Как собрать своими руками агрегат для сварки, демонстрирует видео в нашей статье.

Видео:

Ни в коем случае нельзя фиксировать элементы агрегата вплотную друг к другу, так они должны подвергаться обдуву.

На сторонах каркаса необходимо проделать дырочки, откуда будет поступать воздух. Это нужно и для установки системы охлаждения.

Если агрегат для сварки постоянно находится на одном и том же месте, то с ним вряд ли что-то случится.

Долгое время сможет работать регулятор тока, если точнее, его ручка, зафиксированная на наружной стенке.

Но переносные мини инверторы, которые берут на выездные работы, могут подвергаться механическим ударам. В основном, от этого страдает корпус изделия, но существует риск отпадения дросселя.

Изделие собрано – пора проверить, как оно функционирует. При тестировании работы агрегата для сварки нельзя пользоваться временными проводами.

Проверять изделие нужно уже со штатными контактными кабелями.

Во время самого первого подключения к сети смотрят на регулятор силы тока. Важно проследить, не осталось ли незафиксированных деталей.

Если агрегат исправен и лишен дефектов, то можно приступать к сварке на различных режимах.


Сварочный аппарат постоянного тока своими руками: моя схема

20 лет назад по просьбе товарища собирал ему надежный сварочник для работы от сети 220 вольт. До этого у него были проблемы с соседями из-за просадки напряжения: требовался экономный режим с регулировкой тока.

После изучения темы в справочниках и обсуждения вопроса с коллегами подготовил электрическую схему управления на тиристорах, смонтировал ее.

В этой статье на основе личного опыта рассказываю, как собрал и настроил сварочный аппарат постоянного тока своими руками на базе самодельного тороидального трансформатора. Она получилась в виде небольшой инструкции.

Схема и рабочие эскизы у меня остались, но фотографии привести не могу: цифровых аппаратов тогда не было, а товарищ переехал.

Содержание статьи

Универсальные возможности и выполняемые задачи

Товарищу требовался аппарат для сварки и резки труб, уголков, листов разной толщины с возможностью работы электродами 3÷5 мм. О сварочных инверторах в то время не знали.

Остановились на конструкции постоянного тока, как более универсальной, обеспечивающей качественные швы.

Тиристорами убрали отрицательную полуволну, создав пульсирующий ток, но сглаживанием пиков до идеального состояния заниматься не стали.

Схема управления выходным током сварки позволяет регулировать его величину от небольших значений для сварки вплоть до 160-200 ампер, необходимых при резке электродами. Она:

  • изготовлена на плате из толстого гетинакса;
  • закрыта диэлектрическим кожухом;
  • смонтирована на корпусе с выводом рукоятки регулировочного потенциометра.

Вес и габариты сварочного аппарата по сравнению с заводской моделью получились меньшими. Разместили его на небольшой тележке с колесиками. Для смены места работы один человек свободно перекатывал его без особых усилий.

Провод питания через удлинитель подключали к разъему вводного электрического щитка, а шланги для сварки просто наматывали на корпус.

Простая конструкция сварочного аппарата постоянного тока

По принципу монтажа можно выделить следующие части:

  • самодельный трансформатор для сварки;
  • цепь его питания от сети 220;
  • выходные сварочные шланги;
  • силовой блок тиристорного регулятора тока с электронной схемой управления от импульсной обмотки.

Импульсная обмотка III расположена в зоне силовой II и подключается через конденсатор С. Амплитуда и длительность импульсов зависят от соотношения числа витков в емкости.

Как сделать самый удобный трансформатор для сварки: практические советы

Теоретически можно использовать любую модель трансформатора для питания сварочного аппарата. Главные требования к нему:

  • обеспечивать напряжение зажигания дуги на холостом ходу;
  • надежно выдерживать ток нагрузки во время сварки без перегрева изоляции от длительной работы;
  • отвечать требованиям электрической безопасности.

На практике мне встречались разные конструкции самодельных или заводских трансформаторов. Однако все они требуют проведения электротехнического расчета.

Я уже давно пользуюсь упрощенной методикой, которая позволяет создавать довольно надежные конструкции трансформатора среднего класса точности. Этого вполне достаточно для бытовых целей и блоков питания радиолюбительских устройств.

Она описана у меня на сайте в статье об изготовлении трансформаторного паяльника Момент своими руками. Это усредненная технология. Она не требует уточнения сортов и характеристик электротехнической стали. Мы их обычно не знаем и учесть не можем.

Особенности изготовления сердечника

Умельцы делают магнитопровды из электротехнической стали всевозможных профилей: прямоугольного, тороидального, сдвоенного прямоугольного. Даже мотают витки провода вокруг статоров сгоревших мощных асинхронных электродвигателей.

У нас была возможность пользоваться списанным высоковольтным оборудованием с демонтированными трансформаторами тока и напряжения. Взяли от них полосы электротехнической стали, сделали из них два кольца — бублика. Площадь поперечного сечения каждого по расчетам составила 47,3 см2.

Их изолировали лакотканью, скрепили хлопчатобумажной лентой, образовав фигуру лежащей восьмерки.

Сверху усиленного изоляционного слоя стали мотать провод.

Секреты устройства обмотки питания

Провод для любой цепи должен быть с хорошей, прочной изоляцией, рассчитанной на длительную работу при нагреве. Иначе во время сварки она просто сгорит. Мы исходили из того, что было под рукой.

Нам достался провод с изоляцией лаком, закрытой сверху тканевой оболочкой. Его диаметр — 1,71 мм маловат, но металл — медь.

Поскольку другого провода просто не было, то стали обмотку питания делать из него двумя параллельными магистралями: W1 и W’1 с одинаковым числом витков — 210.

Бублики сердечника монтировали плотно: так они имеют меньшие габариты и вес. Однако, проходное сечение для провода обмоток тоже ограничено. Монтаж затруднен. Поэтому каждую полуобмотку питания разнесли на свои кольца магнитопровода.

Таким способом мы:

  • вдвое увеличили поперечное сечение провода обмотки питания;
  • сэкономили место внутри бубликов для размещения силовой обмотки.
Выравнивание провода

Получить плотную намотку можно только из хорошо выровненной жилы. Когда мы снимали проволоку со старого трансформатора, то она получилась искривленной.

Прикинули в уме необходимую длину. Конечно же ее не хватило. Каждую обмотку пришлось делать из двух частей и сращивать винтовым зажимом прямо на бублике.

Провод растянули на улице по всей длине. Взяли в руки пассатижи. Зажали ими противоположные концы и потянули с силой в разные стороны. Жила получилась хорошо выровненной. Скрутили ее кольцом с диаметром около метра.

Технология намотки провода на тор

Для обмотки питания мы использовали метод намотки ободом или колесом, когда из провода делается кольцо большого диаметра и заводится внутрь тора вращением по одному витку.

Этот же принцип используется при надевании заводного кольца, например, на ключ или брелок. После того, как колесо заведено внутрь бублика его начинают постепенно раскручивать, укладывая и фиксируя провод.

Этот процесс хорошо показал Дмитрий Волжский в своем видеоролике «Намотка первичной обмотки тороидальных трансформаторов».

Эта работа трудная, кропотливая, требует усидчивости и внимания. Провод надо плотно укладывать, считать, контролировать процесс заполнения внутренней полости, вести запись намотанного количества витков.

Как мотать силовую обмотку

Для нее мы нашли медный провод подходящего сечения — 21 мм2. Прикинули длину. Она влияет на число витков, а от них зависит напряжение холостого хода, необходимое для хорошего зажигания электрической дуги.

Обычно справочники рекомендуют 60-70 вольт. Нам один опытный сварщик сказал, что в нашем случае будет достаточно 50. Решили проверить, а если не хватит, то дополнительно увеличить обмотку.

Сделали 48 витков со средним выводом. Итого получилось на бублике три конца:

  • средний — для прямого подключения «плюса» к сварочному электроду;
  • крайние — на тиристоры и после них на массу.

Поскольку бублики скреплены и на них уже по краям колец смонтированы обмотки питания, то намотку силовой цепи выполняли методом «челнока». Выровненный провод сложили змейкой и просовывали для каждого витка через отверстия бубликов.

Отпайку средней точки выполнили винтовым соединением с его изоляцией лакотканью.

Надежная схема управления сварочным током

В работе участвуют три блока:

  1. стабилизированного напряжения;
  2. формирования высокочастотных импульсов;
  3. разделения импульсов на цепи управляющих электродов тиристоров.

Стабилизация напряжения

От обмотки питания трансформатора 220 вольт подключен дополнительный трансформатор с напряжением на выходе порядка 30 В. Оно выпрямляется диодным мостом на основе Д226Д и стабилизируется двумя стабилитронами Д814В.

В принципе здесь может работать любой блок питания с аналогичными электрическим характеристиками тока и напряжения на выходе.

Импульсный блок

Стабилизированное напряжение сглаживается конденсатором С1 и подается на импульсный трансформатор через два биполярных транзистора прямой и обратной полярности КТ315 и КТ203А.

Транзисторы генерируют импульсы на первичную обмотку Тр2. Это импульсный трансформатор тороидального типа. Он выполнен на пермаллое, хотя можно использовать и ферритовое кольцо.

Намотка трех обмоток проводилась одновременно тремя отрезками провода диаметром 0,2 мм. Сделано по 50 витков. Полярность их включения имеет значение. Она показана точками на схеме. Напряжение на каждой выходной цепи порядка 4 вольт.

Обмотки II и III включены в цепь управления силовыми тиристорами VS1, VS2. Их ток ограничивается резисторами R7 и R8, а часть гармоники обрезается диодами VD7, VD8. Внешний вид импульсов мы проверили осциллографом.

В этой цепочке резисторы надо подбирать под напряжение импульсного генератора так, чтобы его ток надежно управлял работой каждого тиристора.

Ток отпирания 200 мА, а отпирающее напряжение — 3,5 вольта.

Регулирование тока сварки

Переменный резистор R2 своим сопротивлением определяет положение каждого импульса, пропускаемого через управляющий электрод тиристора. От него зависит форма пульсирующего тока на выходе силовой схемы сварочного аппарата.

Пульсации полусинусоид могут проходить полностью, когда ток сварки выставляется максимальным или обрезаться практически до нуля.

Личные впечатления от эксплуатации

Когда был изготовлен сварочный аппарат постоянного тока своими руками, то мы приступили к изучению его возможностей. Первым делом поэкспериментировали с полярностью подключения электрода и выявили закономерность.

На электрод можно подавать «плюс» — прямая полярность или «минус» — обратная. В этом случае меняется глубина провара шва. При обратной полярности она возрастает примерно на 40-50%.

Наш сварочный аппарат позволяет варить электродами 3 мм, обеспечивая ток сварки 80 ампер довольно длительное время. Нагрев конструкции не превышает рабочих режимов. При этом нагрузка в сети бытовой проводки поддерживается на уровне до 20 А.

Если возникает необходимость пользоваться электродами 4 мм или увеличивать сварной ток, то приходится организовывать перерывы в работе для охлаждения аппарата. Оно у нас естественное: за счет щелей и отверстий.

Систему охлаждения можно усилить принудительной вентиляцией, выполнив обдув. Но мы этим вопросом не занимались.

Показываю отсканированный рукописный текст сохранившегося документа. Он может пригодиться для повторения.

А сейчас рекомендую посмотреть видеоролик владельца zxDTCxz «Сварочный аппарат на основе тороидального магнитопровода». В нем есть много полезных рекомендация.

Если же у вас все-таки остались вопросы по теме, то задавайте их в комментариях, я отвечу.

Полезные товары Полезные сервисы и программы

мой опыт. Делаем сварочные аппараты своими руками

Что нужно знать для сборки самодельного сварочника?

Чтобы изготовить мини сварочный аппарат своими руками из подручных средств, без особых финансовых затрат и сил нужно понимать как функционирует оборудование, после чего можно приступать к его производству в домашних условиях.

В первую очередь стоит определить нужную мощность подачи тока самодельного оборудования для сварки. Соединение деталей массивной конструкции требует большей интенсивности тока, а сварочные работы с тонкими металлическими поверхностями – минимальной.

Значение силы тока связано с выбранными электродами, которые будут использоваться в процессе. При сварке изделий до 5 миллиметров необходимо использовать стержни до 4 миллиметров, а в конструкции с 2 миллиметрами толщиной, стержни должны быть 1,5 миллиметра.

При использовании электродов в 4 миллиметра, сила тока регулируется до 200 ампер, в 3 миллиметра до 140 ампер, в 2 миллиметра – до 70 ампер и для самых маленьких до 1,5 миллиметров – до 40 ампер.

Сформировать дугу для сварочного процесса можно самому, используя сетевое напряжение, которое получается за счет работы трансформатора.

В комплект этого оборудования входит:

  • магнитопровод;
  • обмотка – первичная и вторичная.

Трансформатор удастся изготовить самостоятельно. Для магнитопровода используются пластины из стали либо другого прочного материала. Обмотки необходимы чтобы непосредственно выполнять сварочную работу и иметь возможность подключать агрегат для сварки к сети в 220 вольт.

Специализированные оборудования обладают дополнительными устройствами, обеспечивающими повышение качества и мощности дуги, что дает возможность самостоятельно регулировать значения силы тока.

Для сварочного оборудования, изготовленного в домашних условиях, не обязательно применять дополнительные приспособления. Смотря на значение силы тока, можно выбрать величину мощности трансформатора, а чтобы рассчитать мощность, необходимо показатель тока, который используется во время эксплуатации оборудования, помножить на 25.

Полученный результат умножается на 0,015, где на исходе получается необходимое значение диаметра магнитопровода. Чтобы рассчитать нужное сечение обмотки достаточно мощность поделить на 2000, а затем полученное число помножить на 1,13.

Чтобы посчитать, сколько необходимо намотать витков проводки, необходимо поделить площадь сечения магнитопровода пополам.

Если вы планируете изготовить простой сварочный аппарат своими руками, то нужно отметить, что сам процесс сварки бывает нескольких видов – мягкий и жесткий, на это влияет напряжение, которое есть на зажиме оборудования.

За счет этого параметра можно установить свойства внешнего тока для сварочного процесса, который также делится на пологопадающий, крутопадающий и возрастающий.

Большинство специалистов рекомендует применять источники тока с пологими либо крутопадающими особенностями. Они имеют минимальное изменение тока, когда колеблется электродуга, что дает возможность сваривать металл в домашнем быту.

Как сделать своими руками сварочный агрегат?

После изучения главных особенностей процесса сборки, можно приступать непосредственного к сборке самодельного оборудования.

На сегодняшний день существует большое количество различных способов и рекомендаций, как лучше собрать самодельный сварочный аппарат любого вида – с переменным или постоянным током, импульсные или инверторные, автоматические или полуавтоматические.

Достаточно глубоко в эту тему уходить не стоит, поскольку один из самых простых способов собрать аппарат для сварки своими руками, это использование трансформатора.

Его особенность – работа с переменным током, благодаря чему обеспечивается выполнение качественного шва при сваривании металлических поверхностей. Такое оборудование может справиться с любой бытовой работой, где необходимо сварить металлические либо стальные конструкции

Чтобы изготовить его необходимо подготовить:

  1. Несколько метров кабеля с большой толщиной.
  2. Материал для сердечника, который будет располагаться в трансформаторе.
    Сам материал должен обладать повышенной проницаемостью с примагничиванием.

Оптимальный вариант, когда сердечник в форме стрежня имеет букву «П». В некоторых случаях разрешено применять данную деталь в более измененной форме, к примеру, круглой из статора, изготовленной из поврежденного электрического двигателя.

Однако стоит обратить внимание, что на такую форму обмотки накручиваются труднее. Лучше всего, когда сечение сердечника для классического сварочного оборудования, сделанного своими руками и используемого в бытовых целях, имело площадь около 50 см2.

Чтобы оборудование имело доступный вес, не стоит увеличивать в объеме сечение, однако технический эффект будет не на высшем уровне. Если площадь сечения вам не подходит, то её удастся посчитать самостоятельно, используя специальные схемы и формулы.

Первичная обмотка должны быть изготовлена из провода из меди, который будет обладать повышенными характеристиками: термическая стойкость, поскольку в процессе эксплуатации конструкции данная детали очень сильно нагревается.

Такая деталь должна обладать хлопчатобумажной либо стеклотканевой изоляцией. На крайний случай, возможно использовать провод из резины с изоляцией либо резиновую ткань, однако опасайтесь полихлорвиниловой обмотки.

Изоляция также изготавливается своими руками, с использованием хлопчатобумажной либо стеклоткани, а точнее её части по 2 см в ширину. Благодаря этим кускам получится обмотать провод, а затем пропитать его с помощью любого лака с электротехническим назначением. Такая изоляция не будет перегреваться после регулярного функционирования.

Аналогично приведенным выше расчетам удастся посчитать, какая площадь сечения обмотки – первичной и вторичной будет самой оптимальной. Зачастую вторичная обмотка имеет площадь около 30 мм2, а первичная обмотка до 7 мм2, с использованием стержня в 4 миллиметра диаметром.

Кроме этого простым способом нужно определить, насколько будет протягиваться кусок провода из меди и сколько витков понадобится, чтобы накрутить две обмотки. После этого наматываются катушки, а каркас изготавливается при помощи геометрических параметров магнитопровода.

Главное проследить, чтобы при надевании магнитопровода не было никаких сложностей. В первую очередь, необходимо правильно подобрать размер сердечника. Его лучше всего изготавливать по помощи электротехнического картона либо текстолита.

По такому же аналогу удастся изготовить конструкцию для сварки мелких деталей. Для дома можно использовать сварочный аппарат «мини» маленького размера.

Изготовление сварочного аппарата

На сегодняшний день практически невозможно и довольно-таки трудно сварить металл или обработать его надлежащим способом, не применяя сварочное оборудование. После того, как вы сделаете сварочный аппарат своими руками, вы сможете выполнять любые работы с металлическими изделиями.

Чтобы изготовить качественный агрегат необходимо обладать знаниями и навыками, которые помогут понять схему сварочного аппарата постоянного тока или переменного, что является двумя вариантами сборки оборудования.

Удобнее вызвать мастера или приобрести уже готовый агрегат, однако иногда это бывает слишком затратно, поскольку на выбор модели по различным параметрам, таким как масса для сварочного аппарата, количество вольтов на сварочный аппарат определить достаточно трудно.

Существует несколько типов сварочных аппаратов: работающих на переменном токе, постоянном, имеющие три фазы либо инверторные. Чтобы выбрать один из вариантов и начать сборку необходимо, рассмотреть каждую схему первых 2-х типов. Во время подготовительного процесса необходимо обратить внимание на стабилизатор напряжения.

Самая элементарная схема агрегата

Простой в сборке аппарат, собранный своими руками, надо подключать к сети с напряжением переменного тока в 220 Вольт.

Напряжение 380 Вольт требует более сложной конструкции сварочного аппарата.

Самая простая схема – это схема для импульсного способа сварки, который придуман радиолюбителями. Такая сварка применяется, чтобы прикрепить провода к плате из металла.

Чтобы соорудить данное приспособление своими руками, не нужно делать ничего сложного, потребуется только пара проводов и дроссель. Дроссель можно вынуть из люминесцентной лампы.

Регулятор силы тока вполне можно заменить плавкой вставкой. Проводами лучше запастись в большом количестве.

Чтобы подключить электрод к плате, берется дроссель. Электродом может послужить зажим типа «крокодил». Готовый агрегат нужно подсоединить к сети, воткнув в розетку вилку.

Зажимом, связанным с проводом, нужно быстро коснуться свариваемого участка на плате.

Так появляется сварочная дуга. Во время ее возникновения существует опасность, что сгорят предохранители, расположенные в электрощите.

От этой опасности предохранители оберегает плавкая вставка, сгорающая быстрее.

В итоге провод остается по-прежнему приваренным к своему месту.

Такое устройство постоянного тока – это и есть самый простой сварочный аппарат. С держаком электрода он соединяется проводами.

Но работать с ним представляется возможным только в домашних условиях, так как данная схема лишена важных деталей – выпрямителя и регулятора тока.

Комплектация агрегата для сварки

В сравнении с традиционными аппаратами трехфазный агрегат инверторного типа компактен, удобен в применении, надежен. Только один нюанс заставляет задуматься во время покупки – немаленькая цена.

Даже поверхностные подсчеты подсказывают, что смастерить сварочный аппарат своими руками выйдет дешевле.

Если подойти к выбору нужных элементов со всей серьезностью, то самодельный инструмент для сварки прослужит длительный период времени.

Вообще схема сварочного аппарата состоит из трех блоков: блока выпрямителя, блока питания и блока инвертора.

Самодельный аппарат постоянного и переменного тока можно укомплектовать так, что он может быть легким на вес и иметь небольшой размер.

Самодельный сварочный аппарат легко сооружают своими руками, пользуясь доступными всем предметами.

Все нужные для создания сварочного агрегата детали есть в электрической технике или в приборах, где некоторые элементы отказали в работе.

Можно соорудить простой регулятор тока из части нагревательной спирали, используемой в электрической плите.

Если какие-то необходимые детали вообще не получилось найти, то ничего страшного – их можно сделать своими руками.

Кусок медной проволоки может послужить материалом для создания такого важного элемента сварочного агрегата постоянного и переменного тока, как дроссель.

Конкретно для его сборки понадобится магнитопровод, который имеет старый пускатель. Еще нужны 2-3 провода из меди с сечением 0,9 — и вы сможете получить дроссель.

Трансформатором для агрегата сварки может стать автотрансформатор или та же деталь, изъятая из старой микроволновой печи.

Доставая из нее необходимый элемент, нужно быть аккуратнее, чтобы не испортить первичную обмотку.

А вторичную так и так придется переделать, количество новых витков зависит от того, какой мощности конструируется агрегат.

Выпрямитель собирают на плате, выполненной либо из гетинакса, либо из текстолита.

Диоды для выпрямителя должны соответствовать выбранной мощности агрегата. Чтобы они охлаждались, используют радиатор из сплава алюминия.

Последовательная сборка всех деталей

Все элементы агрегата для сварки должны располагаться на базе из металла или текстолита строго на своих местах.

По правилам выпрямитель граничит с трансформатором, а дроссель находится на одной плате с выпрямителем.

Регулятор силы тока устанавливают на панель управления. Сам каркас для конструкции агрегата создается из листов алюминия, для этого подойдет и сталь.

Также можно воспользоваться уже готовым корпусом, который до этого защищал содержимое системного блока компьютера или осциллографа. Главное, он должен быть прочным и твердым.

На большом расстоянии от трансформатора размещают плату с тиристорами. Так же не близко к трансформатору устанавливают выпрямитель.

Причина такого расположения – сильное нагревание трансформатора и дросселя.

Тепло от дросселя отводят тиристоры, устанавливаемые на радиаторах из алюминия. Они сводят на нет даже тепловые волны, исходящие от проводов.

К наружной панели прикрепляют держак электрода, а к задней – провод с вилкой для подключения агрегата к бытовой сети.

Как собрать своими руками агрегат для сварки, демонстрирует видео в нашей статье.

Ни в коем случае нельзя фиксировать элементы агрегата вплотную друг к другу, так они должны подвергаться обдуву.

На сторонах каркаса необходимо проделать дырочки, откуда будет поступать воздух. Это нужно и для установки системы охлаждения.

Если агрегат для сварки постоянно находится на одном и том же месте, то с ним вряд ли что-то случится.

Долгое время сможет работать регулятор тока, если точнее, его ручка, зафиксированная на наружной стенке.

Но переносные мини инверторы, которые берут на выездные работы, могут подвергаться механическим ударам. В основном, от этого страдает корпус изделия, но существует риск отпадения дросселя.

Изделие собрано – пора проверить, как оно функционирует. При тестировании работы агрегата для сварки нельзя пользоваться временными проводами.

Проверять изделие нужно уже со штатными контактными кабелями.

Во время самого первого подключения к сети смотрят на регулятор силы тока. Важно проследить, не осталось ли незафиксированных деталей.

Если агрегат исправен и лишен дефектов, то можно приступать к сварке на различных режимах.

Особенности намотки обмоток.

Существуют следующие правила намотки обмоток сварочного аппарата:

  • Намотка должна производится по изолированному ярму и всегда в одном направлении (например, по часовой стрелке).
  • Каждый слой обмотки изолируют слоем хлопчатобумажной изоляции (стеклоткани, электрокартона, кальки), желательно с пропиткой бакелитовым лаком.
  • Выводы обмоток залуживают, маркируют, закрепляют хлопчатобумажной тесьмой, а на выводы сетевой обмотки дополнительно надевают хлопчатобумажный кембрик.
  • При некачественной изоляции провода, намотку можно производить в два провода, один из которых хлопчатобумажный шнур или хлопчатобумажная нить для рыболовства. После намотки одного слоя обмотку с хлопчатобумажной нитью фиксируют клеем (или лаком) и только после его высыхания наматывают следующий ряд.

Сетевую обмотку на магнитопроводе стержневого типа можно расположить двумя основными способами. Первый способ позволяет получить более “жесткий” режим сварки. Сетевая обмотка при этом состоит из двух одинаковых обмоток W1, W2, расположенных на разных сторонах сердечника, соединенных последовательно и имеющих одинаковое сечение проводов. Для регулировки выходного тока на каждой из обмоток делают отводы, которые попарно замыкаются.

Второй способ намотки первичной (сетевой) обмотки представляет намотку провода на одной из сторон сердечника. В этом случае сварочный аппарат имеет крутопадающую характеристику, варит “мягко”, длина дуги меньше влияет на величину сварочного тока, а следовательно, и на качество сварки.

После намотки первичной обмотки сварочного аппарата необходимо проверить на наличие короткозамкнутых витков и правильность выбранного числа витков. Сварочный трансформатор включают в сеть через плавкий предохранитель (4…6 А) и если есть амперметр переменного тока. Если предохранитель сгорает или сильно греется – это явный признак короткозамкнутого витка. В этом случае первичную обмотку необходимо перемотать, обратив особое внимание на качество изоляции.

Если сварочный аппарат сильно гудит, а потребляемый ток превышает 2…3 А, то это означает, что число витков первичной обмотки занижено и необходимо подмотать еще некоторое количество витков. Исправный сварочный аппарат должен потреблять ток на холостом ходу не более 1..1,5 А, не греться и сильно не гудеть.

Вторичную обмотку сварочного аппарата всегда наматывают на двух сторонах сердечника. По первому способу намотки вторичная обмотка состоит из двух одинаковых половин, включенных для повышения устойчивости дуги встречно-параллельно (Рис. 6 б). В этом случае сечение провода можно взять несколько меньше, то есть 15..20 мм2. При намотке вторичной обмотки по второму способу, вначале на свободной от обмоток стороне сердечника наматывается 60…65% от общего числа ее витков.

Эта обмотка служит, в основном, для поджога дуги, а во время сварки, за счет резкого увеличения рассеивания магнитного потока, напряжение на ней падает на 80…90%. Остальное количество витков вторичной обмотки в виде дополнительной сварочной обмотки W2 наматывается поверх первичной. Являясь силовой, она поддерживает в требуемых пределах напряжение сварки, а следовательно, и сварочный ток. Напряжение на ней падает в режиме сварки на 20…25% относительно напряжения холостого хода.

Намотка обмоток сварочного аппарата на сердечнике тороидального типа можно также произвести несколькими способами.

Способы намотки обмоток сварочного аппарата на тороидальном сердечнике.

1. Равномерная;2. Секционная;
 а – сетевая обмотка;б – силовая обмотка

Переключение обмоток в сварочных аппаратах проще сделать с помощью медных наконечников и клемм. Медные наконечники в домашних условиях можно изготовить из медных трубок подходящего диаметра длиной 25…30 мм, закрепив в них провода опрессовкой или пайкой. При сварке в различных условиях (сильная или слаботочная сеть, длинный или короткий подводящий кабель, его сечение и т.д.) переключением обмоток настраивают сварочный аппарат на оптимальный режим сварки, и далее переключатель можно установить в нейтральное положение.

Настройка сварочного аппарата.

Изготовив сварочный аппарат, домашний электрик должен произвести его настройку и проверку качества сварки электродами различного диаметра. Процесс настройки заключается в следующем. Для измерения сварочного тока и напряжения нужны: вольтметр переменного тока на 70…80 В и амперметр переменного тока на 180…200 А.

При сварке различными электродами снимают значения тока сварки – Iсв и напряжения сварки Uсв, которые должны находится в требуемых пределах. Если сварочный ток мал, что бывает чаще всего (электрод липнет, дуга неустойчивая), то в этом случае переключением первичной и вторичной обмоток устанавливают требуемые значения, или перераспределяют количество витков вторичной обмотки (без их увеличения) в сторону увеличения числа витков, намотанных поверх сетевой обмотки.

    После сварки необходимо проконтролировать качество сварки: глубину провара и толщину наплавленного слоя металла. Для этой цели разламывают или распиливают кромки свариваемых изделий. По результатам измерений желательно составить таблицу. Анализируя полученные данные, выбирают оптимальные режимы сварки для электродов различного диаметра, помня о том, что при сварке электродами, например, диаметром 3 мм, электродами диаметром 2 мм можно резать, т.к. ток резки больше сварочного на 30…25%.

Технологические рекомендации и меры безопасности.

Подключение сварочного аппарата к сети должно производится проводом сечением 6…7 мм через автомат на ток 25…50 А, например АП-50.

Диаметр электрода, в зависимости от толщины свариваемого металла, можно выбрать, исходя из следующего соотношения: dэ=(1…1,5)*В, где В – толщина свариваемого металла, мм. Длина дуги выбирается в зависимости от диаметра электрода и в среднем равна (0,5…1,1)dэ. Рекомендуется выполнять сварку короткой дугой 2…3 мм, напряжение которой равно 18…24 В. Увеличение длины дуги приводит к нарушению стабильности ее горения, повышению потерь на угар и разбрызгивание, снижению глубины проплавления основного металла. Чем длиннее дуга, тем выше напряжение сварки. Скорость сварки выбирает сварщик в зависимости от марки и толщины металла.

При сварке на прямой полярности плюс (анод) подсоединяют к детали и минус (катод) – к электроду. Если необходимо, чтобы на детали выделялось меньшее количество тепла, например, при сварке тонколистовых конструкций, то применяют сварку на обратной полярности. В этом случае минус (катод) присоединяют к свариваемой детали, а плюс (анод) – к электроду. При этом не только обеспечивается меньший нагрев свариваемой детали, но и ускоряется процесс расплавления электродного металла за счет более высокой температуры анодной зоны и большего подвода тепла.

Сварочные провода присоединяют к сварочному аппарату через медные наконечники под клеммные болты с наружной стороны корпуса сварочного аппарата. Плохие контактные соединения снижают мощностные характеристики сварочного аппарата, ухудшают качество сварки и могут вызвать их перегрев и даже возгорание проводов.

При небольшой длине сварочных проводов (4..6 м) площадь их сечения должна быть не менее 25 мм2.

Во время проведения сварочных работ необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, а при настройке аппарата и электробезопасности – во время проведения измерений электроприборами. Сварку следует вести обязательно в специальной маске с защитным стеклом марки С5 (на токи до 150…160 А) и рукавицах. Все переключения в сварочном аппарате обязательно нужно делать только после отключения сварочного аппарата от сети.

Сварочный выпрямитель — особенности работы и сборки

Для выполнения отдельных видов сварочных работ, например, с нержавейкой, применение переменного тока, выдаваемого трансформатором, не применяется. Для работы с такими металлами необходима подача постоянного напряжения. Кроме того, резка постоянным током уменьшает расход электродов, а при сварке предотвращается разбрызгивание металла.

Для выполнения работ в таких условиях применяют сварочные выпрямители, которые позволяют варить током прямой и обратной полярности. Если есть опыт по монтажу электронных схем, то такое устройство также можно собрать самостоятельно.

Основой сварочного выпрямителя станет тот же понижающий трансформатор. Отличие заключается в наличии выпрямляющей электронной схемы. При желании можно переделать уже описанный сварочный трансформатор или собрать универсальное устройство, которое позволит варить и переменным, и постоянным током.

Простейшая схема электронной части сварочного выпрямителя выглядит так:

Принципиальная схема сварочного выпрямителя

При сборке таких устройств следует учитывать такие особенности конструкции:

  • Основная часть устройства — выпрямительный мост из силовых мощных диодов. Они подключаются согласно схеме с обязательным учётом полярности.
  • Сглаживание пульсации тока выполняется за счёт фильтра, выполненного на конденсаторе и дроссельной катушке. Обращаем внимание — компоненты должны иметь 2,5 – 3 запас по допустимому напряжению.
  • При работе с высокими токами происходит нагревание элементов. Чувствительны к перегреву полупроводниковые диоды. Поэтому их устанавливают на радиаторы, которые позволят увеличить интенсивность отвода тепла.
  • При заключении аппарата в корпус становится обязательным применение вентилятора, позволяющего повысить эффективность охлаждения.

Обращаем внимание на соединение отдельных элементов схемы. Учитывая то, что они будут испытывать воздействие большой силы тока, необходимо обеспечить надёжность контакта. Если этого не сделать, то на этих участках будут греться и отгорать провода. Предпочтителен вариант с креплением при помощи площадок с болтом и гайкой.

Дроссель в подобных конструкциях выполняют в виде отдельной выносной катушки индуктивности, которая подключается по мере необходимости. Отметим, что установка выпрямителя не препятствует изменению силы сварочного тока при помощи регулятора положения катушек вторичной обмотки.

Как видите, сложностей в самостоятельной сборке сварочного аппарата нет. Но заниматься такими устройствами стоит только в том случае, если есть опыт в конструировании простых аппаратов, работающих с меньшими токами. В противном случае доверьте сборку специалисту или купите заводской сварочный аппарат.

Сварочный аппарат из микроволновки:

Конструкция трансформатора и дросселей

Схема намотки провода.

Т1 собран из 3-х «строчников» от старых телевизоров, сложенных вместе. Сердечник ПК30х16 из феррита марки 3000НМС-1. Обмотки «I» и «II» имеют по 2 секции с проводом ПСД 1,68 в изоляции из стеклоткани. Они соединены согласно последовательно и имеют витки:

  • обмотка «I» — 2×4;
  • обмотка «II» — 2×2.

Обмотка «I» работает в худшем тепловом режиме, поэтому при сборке необходимо мотать ее с шагом (зазором) 1 мм. Во второй обмотке не забудьте сделать отвод от середины.

Обе обмотки надо поставить таким образом, чтобы не нарушилась работа диодов VD11-VD34. Направление намотки обмотки «I», начиная от вывода подсоединенного к L2 — против стрелки часов. А направление намотки обмотки «II» — по часовой, от вывода, подключенного к VD21-VD34.

Обмотка «III» — виток провода 0,4-0,5 мм в изоляции на напряжение 500 В и более.

Важно распределить обмотки, правильно выдержав зазоры. Это необходимо для охлаждения магнитопровода и по соображениям безопасности. Для этого устанавливают 4 стеклотекстолитовые (1,5 мм) пластины, которые после подгонки приклеивают.

Дроссель L1, индуктивностью 40±10 мкГн, намотан на сердечнике ПЛ 12,5×25-50 с зазором (немагнитным) 0,3-0,5 мм и имеет 175 витков, намотанных проводом типа ПЭВ-2, калибром 1,32.

Дроссель L2 — спираль без каркаса, намотанная 4 мм2 проводом в термоизоляции. Количество витков -11, диаметр намотки -14 мм. Через дроссель идет большой ток и его необходимо обдувать.

Тороидальный аппарат

Он гораздо легче обычного. Это удобно для переноски. Такие аппараты используются там, где важна способность к быстрой транспортировке.

Какой бы аппарат вы не выбрали, в любом случае, сделать его своими руками:

  • Интересно;
  • Практично;
  • Экономично.

И, конечно, сделанный своими руками сварочный аппарат всегда приятно показать друзьям. Он станет предметом гордости и незаменимым помощником в домашнем хозяйстве.

Ремонт сварочного аппарата своими руками также достаточно увлекателен.

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Сделать инверторный сварочный аппарат – это половина дела. Не менее важной задачей является его подготовка к работе, в процессе которой проверяется корректность функционирования всех элементов, а также их настройка.

Первое, что требуется сделать при проверке самодельного сварочного инвертора, – это подать напряжение 15 В на ШИМ-контроллер и один из охлаждающих вентиляторов. Это позволит одновременно проверить работоспособность контроллера и избежать его перегрева в процессе выполнения такой проверки.

Проверка выходного напряжения тестером

После того как конденсаторы аппарата зарядились, к электрическому питанию подключают реле, которое отвечает за замыкание резистора. Если подать на резистор напряжение напрямую, минуя реле, может произойти взрыв. После того как реле сработает, что должно произойти в течение 2–10 секунд после подачи напряжения на ШИМ-контроллер, необходимо проверить, произошло ли замыкание резистора.

Когда реле электронной схемы сработают, на плате ШИМ должны сформироваться прямоугольные импульсы, поступающие к оптронам. Это можно проверить, используя осциллограф. Правильность сборки диодного моста устройства также необходимо проверить, для этого на него подают напряжение 15 В (сила тока при этом не должна превышать 100 мА).

Фазы трансформатора при сборке устройства могли быть неправильно подключены, что может привести к некорректной работе инвертора и возникновению сильных шумов. Чтобы этого не произошло, правильность подключения фаз необходимо проверить, для этого используется двухлучевой осциллограф. Один луч прибора подключается к первичной обмотке, второй – ко вторичной. Фазы импульсов, если обмотки подключены правильно, должны быть одинаковыми.

Использование осциллографа для диагностики инвертора

Правильность изготовления и подключения трансформатора проверяется при помощи осциллографа и подключения к диодному мосту электрических приборов с различным сопротивлением. Ориентируясь на шумы трансформатора и показания осциллографа, делают вывод о том, что необходимо доработать в электронной схеме самодельного инверторного аппарата.

Чтобы проверить, сколько можно непрерывно работать на самодельном инверторе, необходимо начать его тестировать с 10 секунд. Если при работе такой продолжительности радиаторы устройства не нагрелись, можно увеличить период до 20 секунд. Если и такой временной промежуток не сказался негативно на состоянии инвертора, можно увеличить продолжительность работы сварочного аппарата до 1 минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чтобы инверторный аппарат служил длительное время, его необходимо правильно обслуживать.

В том случае, если ваш инвертор перестал работать, необходимо открыть его крышку и продуть внутренности пылесосом. Те места, где осталась пыль, можно тщательно почистить при помощи кисточки и сухой тряпки.

Первое, что необходимо сделать, проводя диагностику сварочного инвертора, – это проверить поступление напряжения на его вход. Если напряжение не поступает, следует продиагностировать работоспособность блока питания. Проблема в этой ситуации также может заключаться в том, что сгорели предохранители сварочного аппарата. Еще одним слабым звеном инвертора является температурный датчик, который в случае поломки подлежит не ремонту, а замене.

Часто выходящий из строя термодатчик, находящийся обычно на диодном блоке или дросселе

При выполнении диагностики необходимо обращать внимание на качество соединений электронных компонентов аппарата. Определить некачественно выполненные соединения можно визуально или при помощи тестера. Если такие соединения выявлены, их необходимо исправить, чтобы не столкнуться в дальнейшем с перегревом и выходом из строя сварочного инвертора.

Только в том случае, если вы уделяете должное внимание вопросам обслуживания инверторного устройства, можно рассчитывать на то, что оно прослужит вам долгое время и даст возможность выполнять сварочные работы максимально эффективно и качественно.

Вес и габариты сварочника

Мы выбрали тороидальную конструкцию, как наименее габаритную. Здесь простое стечение обстоятельств: в наличии уже был ленточный трансформатор тока от высоковольтного оборудования с дефектом изоляции. Он был забракован и списан.

Оттуда взяли ленту магнитопровода. Свернули ее плотнее, изолировали, намотали провода обмоток. Все это сделали на основе упрощенного расчета старым дедовским методом. Хотя сейчас есть много онлайн калькуляторов.

Для работы трансформатора важно сечение его сердечника. Мы его обеспечили, создав одновременно компактную конструкцию. Аппарат получился чуть выше табуретки, но вес под сорок килограмм (железо да медь тяжелые). Однако, сварщики люди не хилые…

Приварили снизу к корпусу две оси им же, поставили колесики. Получился мобильный вариант. Перемещается в одиночку без больших усилий.

Кстати, от регулирования тока индуктивным сопротивлением отказались. Она значительно утяжеляет конструкцию, да и хлопот много.

Источники

  • https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami
  • https://rezhemmetall.ru/sborka-svarochnogo-apparata-postoyannogo-toka-svoimi-rukami.html
  • https://www.elremont.ru/electrik/svarka.php
  • https://OFaze.ru/svoimi-rukami/svarochnyj-apparat
  • https://moyakovka.ru/instrumenty/samodelnye-svarochnye-apparaty-postoyannogo-toka.html
  • https://svoimirykamiinfo.ru/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami/
  • http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami-shema.html
  • https://zen.yandex.ru/media/housediz/samodelnyi-svarochnyi-apparat-postoiannogo-toka-moi-opyt-5da1cd9a95aa9f00b1b0e574

[свернуть]

Схема сварочного аппарата постоянного тока

Самодельный сварочный аппарат может прекрасно подойти для выполнения бытовых задач средней сложности. Естественно, с полноценным сварочным инвертором его трудно сопоставить, но небольшие домашние работы такой аппарат выполняет без особых проблем.

Основным преимуществом таких устройств является тот факт, что пользователь самостоятельно решает, какие изменения вносить в конструкцию, преобразуя, таким образом, технические характеристики агрегата, исключая и добавляя разные функции.

Самые примитивные самодельные рабочие сварочные аппараты сделаны в виде трансформатора с рабочей и сетевой обмоткой. Рабочая обмотка, как правило, проектируется с напряжением 45-70 В, а сетевая – с напряжением 220-240 В. Сила тока при этом изменяется за счёт увеличения или уменьшения витков рабочей обмотки.

Что нужно для сборки сварочного аппарата?

Схема сварочного аппарата постоянного тока представляет собой, как правило, корпус старого асинхронного двигателя или понижающего трёхфазного трансформатора.

Блок питания помещается в корпус, который оборудован всеми необходимыми мелочами:

  • регуляторами;
  • клеммами;
  • соединительными разъёмами;
  • специальными выключателями;
  • переходниками и т. п.

Для удобства переноски и транспортировки, корпус сварочного аппарата можно оборудовать специальными колёсиками или ручками.

Чтобы собрать в домашних условиях сварочный аппарат постоянного тока, необходимо минимум инструментов и оборудования:

  • плоскогубцы;
  • отвёртка;
  • паяльник;
  • нож (ножницы), ножовка;
  • молоток;
  • электродрель;
  • винты, шайбы и гайки разных размеров;
  • алюминиевые заклёпки и пластины.

ВАЖНО: если вы решили самостоятельно собрать сварочный трансформатор постоянного тока, необходимо ознакомиться с базовыми теоретическими знаниями и навыками, которые касаются момента плавления электрода и горения сварочной дуги, технических характеристик трансформаторов, обмоток сварочного аппарата.

Основные сведения об обмотках сварочного аппарата

В процессе создания проекта своего сварочного агрегата необходимо рассчитывать первичную обмотку с током 25 А. Вторичную обмотку нужно проектировать на 160 А.

Не менее важным моментом является правильный подбор оптимального сечения проводов. Расчёт нужно производить по следующей схеме: на 1 мм2 провода разрешается подача тока не более 10 А. Если провода алюминиевые, ток должен быть уменьшен вообще до 4 А.

Изначально рассчитывается площадь сечения окна железа в см2, а исходя из этого – число витков обмоток. Количество витков обмоток рассчитывается сначала на 1 В (48 делится на площадь сечения окна рабочей площади трансформатора), после чего – для суммарного значения.

Сборка самодельного сварочного агрегата должна производиться только после завершения всех расчётов. Чтобы сварочный трансформатор постоянного тока работал правильно, необходимо добиться правильности расчётов. Если необходимо, нужно вносить частые изменения в характеристики конструкции.

Сварочный аппарат своими руками

Сварочный трансформатор является главным элементом любого сварочного устройства (он отвечает за понижение сетевого напряжение до 50-80 В). Схема сварочного аппарата постоянного тока подразумевает максимальную отдачу мощности, из-за чего трансформатор должен спокойно выдерживать подачу тока до 200 А.

Самодельные конструкции сварочных аппаратов очень простые, так как в них отсутствует, как правило, даже дополнительные компоненты для регулировки тока (нет переключателя силы тока). Сила тока регулируется за счёт переключения витков катушек (или других специализированных устройств).

Сварочный трансформатор постоянного тока состоит из магнитопровода (состоит из пластин трансформаторной стали повышенной прочности), первичной и вторичной обмотки. Первичную обмотку обычно изготавливают с отводами, так как это позволяет изменять сварочный ток во время процесса сварки. Если же трансформатор рассчитан на определённый ток, то варить можно сразу после прохода вторичной обмотки.

Не менее важной деталью сварочного трансформатора является магнитопровод, в процессе изготовления которого применяются детали из старых телевизионных трансформаторов или электродвигателей.

Во время сварки важное свойство имеет и эластичность дуги, основным критерием которой является её максимальная длина, при которой дуга может существовать. Дуга может зажигаться и гаснуть до 100 раз в секунду (это зависит от фазового сдвига между током дуги и напряжением на холостом ходу).

Чтобы уменьшить паузы горения, можно повысить напряжение на холостом ходу (не выше уровня 80 В) с помощью включения в цепь дросселей, которые приводят к фазовому сдвигу между напряжением и током.

В таком случае сварочная дуга вообще может гореть беспрерывно, потому, как она будет поддерживаться ЭДС самоиндукцией. А когда дуга более стабильна, сварной шов ложится тоже более ровно.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Самодельный сварочный аппарат на постоянном токе » Полезные самоделки


Рис. 1. Графики, поясняющие процесс сварки на переменном (а) и постоянном (б) токе.

Переходя от графиков к реальным конструкциям, нельзя также не отметить: в аппаратах переменного тока для улучшения и облегчения сварки применяют мощные трансформаторы (магнитопровод — из специального электротехнического железа с крутопадающей характеристикой) и заведомо завышенное напряжение во вторичной обмотке, доходящее до 80 В, хотя для поддержки горения дуги и наплавления металла в зоне сварки достаточно 25-36 В. Приходится мириться с непомерно большими массой и габаритами аппарата, повышенным расходованием электроэнергии. Снизив же напряжение, трансформируемое во вторичную цепь, до 36 В, можно в 5-6 раз облегчить вес «сварочника», довести его размеры до размеров переносного телевизора с одновременным улучшением остальных эксплуатационных характеристик.

Но как при низковольтной обмотке зажечь дугу?

Решением стал ввод во вторичную цепь диодного моста с конденсатором. В результате напряжение на выходе модернизированного «сварочника» удалось увеличить почти в 1,5 раза. Мнение специалистов подтверждено на практике: при превышении 40-вольтного барьера постоянного тока дуга легко зажигается и устойчиво горит, позволяя сваривать даже тонкий кузовной металл.

 


Рис. 2. Принципиальная электрическая схема сварочного аппарата постоянного тока.

Последнее, впрочем, легко объяснимо. С введением в схему большой ёмкости характеристика сварочного аппарата также получается крутопадающей (рис. 3). Создаваемое конденсатором начальное повышенное напряжение облегчает зажигание дуги. А когда потенциал на сварочном электроде упадет до U2 трансформатора (рабочая точка «А»), возникнет процесс устойчивого горения дуги с наплавлением металла в зоне сварки.

 


Рис.3. Вольт-амперная характеристика сварочного аппарата на постоянном токе.

Рекомендуемый автором «сварочник» можно собрать даже в домашних условиях, взяв за основу промышленный силовой трансформатор 220-36/42 В (такие обычно используют в системах безопасного освещения и питания низковольтного заводского оборудования). Убедившись в целости первичной обмотки, содержащей, как правило, 250 витков изолированного провода сечением 1,5 мм2, проверяют вторичные. Если их состояние неважное, все (за исключением исправной сетевой обмотки) без сожаления удаляют. А в освободившемся пространстве наматывают (до заполнения «окна») новую вторичную обмотку. Для рекомендуемого трансформатора мощностью 1,5 кВА это 46 витков медной или алюминиевой шины сечением 20 мм2 с добротной изоляцией. Причём в качестве шины вполне подойдет кабель (или несколько свитых в жгут изолированных одножильных проводов) общим сечением 20 мм2.

Выбор сечения электродов в зависимости от мощности трансформатора.


Выпрямительный мост можно собрать из полупроводниковых диодов с рабочим током 120-160 А, установив их на теплоотводы-радиаторы 100×100 мм. Разместить такой мост удобнее всего в одном корпусе с трансформатором и конденсатором, выведя на переднюю текстолитовую панель 16-амперный выключатель, глазок сигнальной лампочки «Вкл.», а также клеммы «плюс» и «минус» (рис.4). А для подключения к держателю электрода и «земле» использовать по отрезку одножильного кабеля соответствующей длины сечением по меди 20-25 мм2. Что касается самих сварочных электродов, то их диаметр зависит от мощности используемого трансформатора.

 


Рис. 4. Самодельный сварочный аппарат для сварки на постоянном токе.

И ещё. При испытаниях рекомендуется, отключив аппарат (минут через 10 после сварки) от сети, проверить тепловые режимы трансформатора, диодного моста и конденсатора. Лишь убедившись, что всё в норме, можно продолжить работу. Ведь перегретый «сварочник» — источник повышенной опасности!

Из других требований нелишне, думается, отметить, что сварочный аппарат должен быть укомплектован искросветозащитной маской, рукавицами и резиновым ковриком. Место, где выполняются сварочные работы, оборудуется с учётом требований противопожарной безопасности. К тому же надо проследить, чтобы рядом не было ветоши, других горючих материалов, а подключение «сварочника» к сети выполнять с соблюдением правил электробезопасности через мощный штепсельный разъём электрощитка на вводе в здание.

В.Коновалов, г.Иркутск
Мк 04 1998

Конструирование самодельных сварочных аппаратов постоянного тока

Для создания самодельного сварочного аппарата постоянного тока потребуется наличие источника электротока высокой мощности, который преобразовывает стандартное напряжение бытовой сети и обеспечивает постоянство величины значения электротока для розжига и поддержания электродуги.

Сварочный аппарат постоянного тока имеет ряд достоинств: мягкое зажигание дуги и возможность соединять тонкостенные детали.

Блок-схема аппарата для проведения сварочных работ

Блок питания устанавливается в корпус из пластической массы или листового метала. Блок питания агрегата оснащается всеми необходимыми для работы компонентами: разъемами, выключателями, клеммами и регуляторами. Корпус агрегата для осуществления сварных работ оборудуется специальными держателями и колесиками для транспортировки.

Читайте также:

Как выглядит схема сварочного инвертора.

Как использовать высокотемпературную водостойкую холодную сварку для металла.

Главным условием при конструировании агрегата, используемого для сваривания, является понимание принципа работы аппарата и сути самого сварочного процесса. Для того чтобы сконструировать самостоятельно сварочный аппарат, требуется понимать принципы розжига и горения электродуги и основы принципов плавления электрода для сварки.

Порядок подключения элементов сварочного аппарата постоянного тока.

В источник питания высокой мощности входят такие компоненты, как:

  • выпрямитель;
  • инверторы;
  • трансформатор тока и напряжения;
  • регуляторы, которые способствуют улучшению качественных характеристик образующейся электродуги;
  • допустройства.

Основным компонентом любого сварочного агрегата является трансформатор. Вспомогательные устройства могут иметь различную схему организации в зависимости от конструкции аппарата.

Вернуться к оглавлению

Трансформатор для сварки

Сварочный аппарат постоянного тока в своей конструкции включает в качестве основного элемента трансформатор, обеспечивающий понижение нормального сетевого напряжения с 220 В до 45-80 В.

Схема устройства трансформатора для сварки.

Этот элемент конструкции функционирует в дуговом режиме с максимальной мощностью.

Трансформаторы, используемые в конструкции, должны выдерживать при работе большие значения токов, номинальная сила которых составляет 200 А. Вольтамперные показатели трансформатора должны полностью соответствовать спецтребованиям, которые обеспечивают режимы работы дуговой сварки.
Некоторые самодельные трансформаторные сварочные аппараты являются простыми в своей конструкции. В них отсутствуют допустройства регулировки параметров токов. Регулировка технических параметров такого устройства осуществляется несколькими способами:

  • при помощи узкоспециализированного регулятора;
  • путем переключения числа витков катушки.

Трансформатор сварочного агрегата состоит из следующих конструктивных элементов:

  • магнитопровод, изготовленный из пластин трансформаторной стали;
  • две обмотки – первичная и вторичная, этот компонент трансформатора имеет выводы для подключения устройств регулировки параметров рабочего тока.

Схема обмотки трансформатора.

Трансформатор, используемый в сварочном аппарате, не имеет регулировочных устройств, обеспечивающих регулировку тока и его ограничение на рабочей обмотке. Первичная обмотка сварочного трансформатора оснащается выводами для подключения регулирующих схем и устройств, позволяющих осуществлять настройку сварочного устройства в зависимости от условий эксплуатации и параметров входящего тока.

Основная часть трансформатора – магнитопровод. Чаще всего при конструировании самодельных сварочных аппаратов используются магнитопроводы от списанного двигателя, старого силового трансформатора. Каждая конструкция магнитопровода имеет свои нюансы в конструкции. Основными параметрами, характеризующими магнитопровод, являются следующие:

  • размер магнитопровода;
  • количество витков обмоток на магнитопроводе;
  • уровень напряжения тока на входе и на выходе устройства;
  • уровень потребляемого тока;
  • максимальный ток, получаемый на выходе устройства.

Эти основные характеристики определяют пригодность трансформатора для использования в качестве устройства, способствующего формированию дуги, а также приспособления, способствующего образованию качественного сварного шва.

Вернуться к оглавлению

Возможные детали при создании аппарата для сварки

Схема сварочного выпрямителя.

При создании аппарата для сварки своими руками стабильность электродуги достигается постоянством потенциала. Стабильность дуги обеспечивает качество образующихся швов. Постоянство потенциала достигается путем применения высокомощных выпрямителей, выполнение которых осуществляется на диодах, выдерживающих токи до 200 А, таких, например, как В-200.

Эти диоды имеют большие размеры и требуют обязательного использования для организации качественного теплоотведения массивных радиаторов. Это обстоятельство требуется учитывать при изготовлении корпуса конструкции. Лучшим вариантом при создании конструкции будет использование диодного спецмоста. Диоды можно смонтировать параллельно, что позволяет в значительной мере повысить выходной ток.

Собирая своими руками конструкцию, требуется подстраивать все его компоненты. При некачественном подборе или неправильном расчете конструкция может оказывать влияние на качество сварки.

Иногда при соответствующем подборе деталей и комплектующих может получиться по-настоящему уникальный прибор, который имеет мягкое и легкое зажигание электродуги, а сваривание деталей можно осуществлять даже с очень тонкими стенками, при практически полном отсутствии разбрызгивания жидкого металла.

Вернуться к оглавлению

Принципиальная схема самодельного сварочного агрегата

Можно изготовить самодельный сварочный аппарат на основе транзисторного или тиристорного управления. Более надежными являются тиристоры. Эти элементы конструкции управления способны выдерживать замыкание на выходе и достаточно быстро способны выходить из этого состояния. Эти компоненты системы управления не требуют монтажа мощных радиаторов охлаждения. Это связано с тем, что конструктивные элементы имеют низкое тепловыделение.

Принципиальная схема самодельного аппарата для сварки.

Система управления, созданная на транзисторах, способна значительно быстрее выйти из рабочего состояния, так как транзисторы существенно быстрее перегорают при возникновении перегрузок и являются более капризными в эксплуатации. Схема, созданная на основе тиристоров, отличается простотой и высокой надежностью.

Блок управления, основанный на этих элементах, обладает следующими преимуществами:

  • плавная регулировка;
  • наличие постоянного тока.

При осуществлении сваривания стали толщиной 3 мм потребляемый ток около 10 А. Ток сваривания подается путем нажатия специального рычага на вилке, которая удерживает электрод.

Такая конструкция позволяет повысить безопасность в процессе осуществления работ, работать с высоким напряжением, которое обеспечивает стабильность горения дуги. В случае использования в работе обратной полярности имеется возможность проведения сварочных работ с очень тонким листовым металлом.

Вернуться к оглавлению

Конструкция аппарата для сваривания

Устройство самодельной сварки.

Выпрямитель устройства представляет собой своеобразную этажерку, изготовленную из алюминиевых пластин, которая стягивается шпильками. Каждая пара диодов, входящих в конструкцию выпрямителя, зажимается между пластинами толщиной в 1 мм и размерами 44 х42 мм.

Транзистор, конденсаторы, тиристоры, стабилитроны, диоды и резисторы монтируются на стеклотекстолитовой плате.

В конструкцию сварочного агрегата входят следующие элементы:

  • переключатель пакетный, рассчитанный на 16 и более ампер;
  • вентилятор;
  • диоды, рассчитанные на работу при токе в 16 и более ампер;
  • конденсаторы, рассчитанные на работу при напряжении 400 и более вольт;
  • конденсаторы, рассчитанные на работу при напряжении 1000 и более вольт;
  • тиристоры КУ221 А, устанавливаемые для их охлаждения на радиатор;
  • диоды КД13А или КД2997А, монтируемые на радиаторах с тиристорами;
  • резисторы марки С5-16 или более мощные;
  • винты, шайбы необходимые для сборки аппарата;
  • пластины алюминия.

Для проведения монтажных работ потребуются следующие инструменты:

  • паяльник;
  • плоскогубцы;
  • отвертка, нож, ножовка;
  • молоток;
  • дрель.

Сварочный агрегат, изготовленный с помощью этих элементов можно использовать для проведения сварочных работ в домашнем хозяйстве. Он с легкостью осуществляет сваривание большинства металлических изделий.

Сварка своими руками | Сварка своими руками

Cегодня поговорим о сварочных аппаратах. Кто-то уже практикуется и занимается сваркой вовсю, а кто-то еще только собирает деньги, чтобы ее приобрести. Хотя есть еще один вариант – собрать сварку своими руками.
Что нужно для элементарного сварочника: как минимум трансформатор. Задача состоит в том, чтобы подать напряжение на первичную обмотку и получить на вторичной многократно увеличенный ток и меньшее напряжение.
Рассмотрим схему простого сварочного аппарата постоянного тока. Рис.1.

Рис.1

Схема имеет свои достоинства и недостатки, но она очень проста в отличие от схемы современного инвертора Чтобы собрать последний необходимы серьезные знания и оборудование, а чтобы собрать сварочник по приведенному рисунку – достаточно просто желания и возможность купить элементы.
На рис.1 показаны
• сердечник, на который мотается первичная и вторичная обмотки;
• диодный мост из четырех диодов;
• дроссель;
• конденсатор (на любителя) подключен параллельно с дугой. Так делать не следует, потому что конденсатор накапливает энергию и в процессе поджига дуги, она будет «клацать». Если в схему ввести резистор на 10 W сопротивлением 1-2 Ом, это позволит уменьшить ток зарядки/разрядки. В результате и конденсатор останется цел и электрод залипать не будет.

Какие бывают трансформаторы для сварочных аппаратов:

  • Можно взять тор. Такой вот «бублик» как показано на фото. КПД у него 100%, габариты небольшие, на первый взгляд одни плюсы, но не все так просто. Тороид мотать сложнее, чем Ш-образный трансформатор, который имеет всего одну катушку, на которую мотаются все обмотки. Или двухкатушечный трансформатор, который правда имеет КПД поменьше.

Итак, допустим, Вы собрали трансформатор и получили 50В на его выходе (см рис.1), подсоединили диодный мост, дроссель, конденсатор и т.д. по схеме. «Чиркаем» электродом, зажигаем дугу – и получаем ток 150 … 200А. И хорошо, скажете Вы, но не так все просто! Берет-то наш трансформатор из розетки слишком много… Например, при токе 100А на вторичной обмотке мы будем тянуть 5кВт (≈25А) из домашней розетки. Если утром и даже
днем такой вариант может и пройти, то вечером будут сюрпризы, потому что к вечеру напряжение начинает просаживаться, соответственно, свет начинает «моргать» — и ждите недовольных соседей к себе в гости.

50В на выходе мы получили переменного тока, чтобы его выпрямить, подключается диодный мост, который срезает отрицательную кривую тока и перебрасывает его в положительную систему ординат без потери мощности.

Дроссель служит для подавления пульсаций (сглаживания «рывков» тока). Он накапливает энергию и делает ток более «постоянным», соответственно дуга будет гореть более плавно, без рывков. Он накапливает энергию и превращает ток в более «постоянный», что позволит дуге гореть более плавно, без рывков. У данного дросселя, кроме R индукции есть активное сопротивление, благодаря чему наблюдается некоторое падение напряжения. «На холостом ходу» конденсатор заряжается «на корень из двух»: если на вторичной обмотке 50В, на конденсаторе будет около 70в. В сварке он не участвует, но зато облегчает поджиг дуги, тем более если попался ржавый металл, который нужно «пробить».

Теперь о том, как разгрузить электрическую систему дома. Можно поставить балластный резистор (сопротивление), что уменьшит ток, который проходит по цепи, но на нем  выделится тепло, которое будет греть улицу. Нам такое не выгодно. При токе 100А получится двухкилловатный обогреватель.

 Для того, чтобы потери были меньше, и соседи не ругались, нужно уменьшить потребление. Как этого добиться?

   При жесткой ВАХ наматывается первичная обмотка как это показано на рис.2. (две половинки образуют полную обмотку 220В.) Сверху на нее наматывается вторичная и соединяется с предыдущей параллельно или последовательно.

Рис.2

Либо мы наматываем обмотки тонким проводом и соединяем их параллельно, но с большим числом витков, либо толстым проводом и соединяем последовательно. (Рис.3).По сути, получаем одно и тоже в обоих случаях: жесткую ВАХ, когда на одной катушке у нас намотана половинка первички и половинка вторички. Для сварочного аппарата такой транс НЕ ГОДИТСЯ!

Рис.3

Можно установить дроссель на выходе, но это как «костыль».

Лучше возьмите двухкатушечный трансформатор. Чем больше расстояние между его обмотками (насколько они сильно разнесены), тем меньше получаемый ток. Но можно пойти еще на одну «хитрость»: накрутить часть вторичной обмотки поверх первичной – за счет этого снизятся потери и увеличится ток на выходе. Понятно, что потери на катушках будут разными и один участок будет жестко связан по напряжению, а 2-й получится «плавающий». По этому принципу можно построить регулировку сварного тока. Накручивается первичная обмотка как есть, потом вторичная 60-65%, а остаток ее доматывается на «первичку». Такой аппарат имеет пологопадающую ВАХ. Чем она хороша. Так как варить Вы будете не самим трансформатором, а подключив к нему выпрямитель и дроссель, нужно компенсировать потери. Если характеристика крутопадающая то, например, со 100А на выходе получится 60А, если пологопадающая – потери компенсируются (можно выбирать из более широкого ассортимента электродов, использовать прямую и обратную полярность).

При поиске элементов учитывайте, что диоды нужно использовать на ток минимум 100А, но лучше 200А, поставьте их на радиаторы. Опыт показывает, что «привинчивание» дешевых китайских мостиков на 50А оправдано. Только если на выходе нужно получить 200А, таких мостов нужно цеплять не 4 шт, а не менее 8шт. Если вы возьмете с запасом, только тогда все будет хорошо работать.

Дроссель можно накрутить практически на любом подходящем магнитопроводе, главное чтобы у него была площадь поперечного сечения не менее 10 кв. см. Если взять 20 кв. см – это будет даже лучше имеди мотать нужно будет меньше. Нужно так же выполнить следующее условие: сердечник не должен быть полностью замкнутым.

Величиной зазора дросселя определяется его индуктивность. С малым зазором он хорошо будет работать на малых токах, если увеличивать – получится легкая сварка на больших токах. Поэтому нужно искать компромисс.

Рассмотрим еще несколько схем для «пытливых умов»

Рис.4

На рис.4 используется трансформатор с жесткой характеристикой. Выходное напряжение у него 36В. Здесь устанавливается конденсатор, который увеличивает напряжение до 45В и позволяет зажечь дугу. В обязательном порядке должен стоять резистор. На схеме не показан дроссель, но поставить его нужно в любом случае, потому что с ним варить гораздо приятней и удобней.

На рис. 5 показана схема продвинутого сварАппа. Здесь используется свойство резонанса. То есть получаем «LC-контур»: индуктивность вторичной обмотки и емкость последовательно включенных конденсаторов. А замыкается это все на дуге. Получается трансформатор относительно малых габаритов и высокая мощность.

Рис.6

Зверя этого собрать – задача интересная, но очень затратная! Конденсаторы С1-С20 дорогие. Если поставить какой-нибудь шлак, такой как Chang  он вылетит сразу же, а хороший кондер типа JAMICON или JAVAстоят денег. Обращайте внимание на наличие жестких выводов.

Если на вторичной обмотке трансформатора напряжение будет, допустим 30-40В, то нужно брать кондеры по схеме на U в 1,5 -2 раза больше. Если не соблюдать это условие конденсаторы пробъет и они сгорят.

Есть схема тиристорного регулятора (Рис. 7), у него наматывается первичная обмотка, вторичная и обмотка управления. Так же используется по паре мощных тиристоров и диодов. Обмотка III рассчитана на U от 30В до 40В, ток около 1 А.

Рис.7 Щелкните по картинке , чтобы открыть

Резистор R1 предназначен подстройки сварочного тока, т.е. если нужно задать минимальный диапазон. R2 работает как основной (тоесть R1 можно убрать).

R3 ограничивает ток управления тиристорами.

Стабилитрон V06 можно ставить как отечественного, так и импортного производства.

Вместо тиристора КУ101 можно брать 202-й, начинающийся практически с любой буквы.

Диоды КД209 можно заменить на любые на ток до 1 А

Управление углом открытия тиристора регулируется мощность: чем меньше он открыт, тем меньше ток на выходе. Если открыть тиристоры полностью, они будут работать как диоды и получится полноценный диодный мост – сварка при таком условии будет проходить хорошо, но если мощность уменьшить больше чем на половину – пульсации тока увеличатся, и варить будет довольно трудно. Поэтому в схему лучше добавить дроссель.

От ума к машине: Портативный аппарат для дуговой сварки 110 В для самостоятельного изготовления


Мне нужен был более портативный аппарат для дуговой сварки, поэтому я построил этот аппарат на 110 В, который весит 40 фунтов. Он полностью сделан из лома. Каркас из дерева, сварочные и силовые кабели от бытовых приборов, а трансформаторы / проводка от микроволновых печей.

Он сделан из обрезков фанеры размером 3/4 дюйма. В качестве ручки используется кусок трубки EMT. Его легко поднять одной рукой и тащить с собой. Я не могу сказать то же самое о , о другом моем сварочном аппарате.

Схема:

Аппарат имеет плавное регулирование сварочного тока и может работать до 60 ампер макс. Для управления сварочным током в нем используется массивная схема с диммером. Схема управляет симистором, который изменяет входную мощность трансформаторов.

Первичные обмотки трансформатора подключены параллельно, поэтому на обе подается напряжение 110 вольт. Если сварка будет слишком продолжительной на максимальной мощности, в цепи на 20 ампер сработает прерыватель. Запуск немного более низкой производительности отлично работает.Вторичные обмотки трансформатора были отрезаны и намотаны медным проводом 12 калибра, а затем подключены последовательно для генерации переменного тока приблизительно 50 вольт. Затем он поступает на мостовой выпрямитель.

Мостовой выпрямитель рассчитан на 60 ампер и преобразует переменный ток в постоянный, умножая его до 75 В постоянного тока разомкнутой цепи, которая поступает на дроссель фильтра. Другой сердечник микроволнового трансформатора, который был полностью перемотан проволокой 12-го калибра (50 витков), служит дросселем для сглаживания сварочного тока, прежде чем он попадет на электрод.


Зажим заземления представляет собой зажим типа «крокодил» для зарядки аккумулятора. Удилище-держатель или «стингер» — это стандартная модель стоимостью 10 долларов. Заземляющие и электродные сварочные кабели изготовлены из трехжильных кабелей сечением 12 сечением с параллельными проводниками, что обеспечивает мощность более 60 А и минимизирует падение напряжения. Также это делает кабели очень гибкими.


Я смог без проблем сварить стержнем 1/8 дюйма, вы можете увидеть мой первый тестовый валик выше. Стержни 1/16 дюйма и 3/32 также подойдут.Благодаря высокому OCV сварщика я могу очень легко зажигать дугу.

Сварочный аппарат DIY — Создайте свой собственный портативный сварочный аппарат MIG / TIG / ARC

Сварочный аппарат DIY — Создайте свой собственный портативный сварочный аппарат MIG / TIG / ARC
DIY-Welder — Создайте свой собственный аппарат для дуговой, MIG- и TIG-сварки Хиты страницы:

Старые платы:

Примечание: я больше не создаю упрощенные доски. У меня не осталось досок. Так что не спрашивайте.

200A Аппарат для дуговой, MIG- и TIG-сварки

Посетить Сварщики DIY Yahoo Group

Оригинальная цифровая плата для сварки MIG, TIG и Arc (Stick).Хорошо зарекомендовал себя как испытательный стенд.
Обновление

: 2 марта 2015 г. Наконец-то есть прогресс!

Бился с вариантами нового дизайна. В Оригинальная цифровая плата была сложной и дорогой. Некоторые из сложности:

  • Изолированный датчик напряжения
  • Изолированное измерение тока
  • Изолированный выход, до 200 В
  • Импульсный источник питания с 3 изолированными выходами.
  • Много аналогов для управления в реальном времени
  • 150 частей
  • Дорогой энкодер для ввода
  • Режимы MIG, TIG, Stick и зарядного устройства.
  • Механически сложный.
  • Текущее ощущение было трудно откалибровать.

Это сработало, но я никогда не хотел строить. Много дорогих деталей, например, линейных оптоизоляторов. Эта сложность позволял использовать его в 3-х конфигурациях:

  1. Сварочный аппарат постоянного тока с автомобильным генератором переменного тока
  2. Дополнительный модуль TIG и MIG на переменном / постоянном токе для стандартных сварочных аппаратов с приводом от двигателя (То есть Pipeliner, SA-250)
  3. Дополнение для сварщиков трансформаторов, таких как Airco, Miller DDR / 3, Dialarc и другие, использующие трансформаторы насыщения.

Упрощенная плата предназначалась только для генератора переменного тока. Это сработало ну но как только я начал его строить, переключатели пошли с От 1,49 до почти 6 долларов за штуку. Это было слишком упрощенно: это только приводил к высокому напряжению поля, был исправен в работе и не поддерживайте TIG безопасно.

Stick (SMAW), TIG и MIG — цели новой платы. Если все, что вам нужно, это сварка стержнем, неэлектронный Версия будет всем, что вам нужно.

Одной из проблем упрощенной платы было отсутствие изоляции; все относилось к отрицательному выходу генератора.TIG на постоянном токе — электрод отрицательный. Итак, вы подключаете положительный провод к работе. Это ставит генератор, плату и сварщика в целом. металл на OCV сварщика, обычно 60V. Небезопасная ситуация.

Я обдумывал идеи сделать это относительно недорого. Первое изменение заключается в использовании современного процессора, такого как Microchip PIC32. Это переместит все управление напряжением, током и выходом из множество аналоговых частей к программному обеспечению. Это облегчает изменение и добавить такие функции, как горячий запуск, запуск подъемника, управление двигателем.Наличие встроенного дисплея избавляет пользователя от необходимости добавить счетчики или дисплеи.

У меня почти готово схематическое изображение. Это не так уж и плохо по сложности по схеме или механически. Все равно не дешево, как хотелось бы, но разумный. На данный момент функций:

  • 4-значный светодиодный дисплей с 10 светодиодами состояния.
  • Пользовательский ввод с помощью 3 тумблеров. Вверх / Вниз, Дисплей и переключатель режима / дистанционного управления. Все переключатели трехпозиционные (ВКЛ / ВЫКЛ / ВКЛ) мгновенно.
  • Изолированный датчик напряжения — обеспечивает более безопасную сварку TIG.
  • Управляющий выход до 8 А для поддержки двух генераторов переменного тока. Возможность сборки до 200В (сварщики двигателей).
  • Режимы Stick, TIG, MIG и зарядки аккумулятора.
  • Измерение тока через ток возбуждения — неточно, но достаточно хорошо. Мой опыт работы с разными сварщиками — текущий установка в любом случае приблизительная. 120А на одной машине действует по разному чем 120А по другому.
  • ЦП с разъемом PIC32. Позволяет обновлять программное обеспечение. Я хотел бы чтобы иметь возможность загружать новый код, но с добавлением USB или последовательных интерфейсов это будет редко использоваться и просто увеличивает стоимость.
  • Разрешить сохранение и загрузку конфигураций.
  • Опора для соленоида холостого хода двигателя.
  • Lift start TIG, запуск при минимальном токе до образования дуги.
  • Пусковая выходная мощность для внешней высокочастотной пусковой цепи.
  • Выход внешнего контактора (полезно для лучшего запуска MIG.)
  • Дистанционное управление напряжением / током.
  • Одноплатная плата размером 5×3 дюйма. Это можно было бы установить на 4×6 красное оргстекло. Надеюсь на шелкографию панелей со всем текстом и этикетками.
  • Винтовые клеммы для соединений.
  • Опция для внешней платы для измерения истинного тока (полезно для сварщиков двигателей.)
У вас есть время разработать это сейчас; нет определенного расписания хоть. Пока не уверен в стоимости. Первые доски должны были бы покрывают прототипы плат, а панели изготавливают и растирают методом шелкографии. Если кто знает, где можно вырезать панели, просверлить их и отшлифовать. недорого; дай мне знать. Не стесняйтесь обсуждать это на Yahoo группа вверху страницы.Схема пока может быть видел здесь. Вот предварительный макет. 3,5 дюйма x 5 Вт Примечание. Вид с обратной стороны платы, где отображаются и переключатели (находятся сверху). Итак, верхние боковые части и текст зеркально отражены.

Общая информация на сайте.

Вы можете построить сварочный аппарат с модифицированным генератором переменного тока, несколько резисторов и несколько сварочных кабелей. Может работать от газа или электродвигатель. Есть несколько таких плавающих вокруг как «сварщики». Они в основном работают, но имеют небольшой контроль вывода.Они также, вероятно, взорвут выпрямитель. мост так как нет защиты от разбегания выхода и нет стабилизатора для лучшей дуги. Обычно они работают примерно при 20В; это будет работать, но сложно поддерживать дугу. Идея состоит в том, чтобы иметь общую панель управления, позволяющую любой источник питания с контролем тока / напряжения, который будет использоваться для дуги, Сварка MIG и TIG. Он имеет программируемый наклон и OCV просто как у больших сварщиков. Также он поддерживает как постоянное напряжение (CV) и режимы постоянного тока (CC), поэтому TIG, ARC и MIG могут быть сделано.Его также можно использовать как быстрое зарядное устройство. Это можно использовать для самодельного сварочного аппарата, который можно сделано относительно недорого (второй прототип показан выше). Плата управления с подходящим двигателем (газовым или электрическим), генератор, ремень и шкивы, и у вас будет очень способный Сварщик дуговой сварки постоянным током. 10 л.с. электрического или 12 л.с. газа должно быть достаточно для Использование DIY. Добавьте газ и механизм подачи проволоки, и у вас будет MIG. Добавлять горелку TIG и газовый соленоид, и вы можете начать TIG с нуля. На плате есть руководство с объяснением всех подключений.Наиболее работы механический. Поддерживается сварка TIG на постоянном токе с нуля. Планируется ВЧ-старт. В меню вверху показаны параметры простого аппарата для дуговой сварки. к многопроцессорной установке. Также есть примеры моих двух прототипов конструкции .. Вопросы или комментарии, не стесняйтесь обращаться ко мне по адресу Все веб-страницы, изображения и текст Авторские права (c) 2009-2015 гг. SHDesigns.

Знайте разницу — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте.Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Тем, у кого нет всех необходимых сертификатов по сварке, понять разницу между сваркой на переменном и постоянном токе может быть непросто. Дилемма переменного и постоянного тока иногда может вводить в заблуждение, поэтому важно сравнить эти два аспекта лицом к лицу.

Итак, каковы основные различия между сваркой на переменном токе (переменном токе) и постоянном токе (постоянный ток)? Разница заключается в полярности.Сварка постоянным током основана на постоянном токе прямой полярности, тогда как сварка переменным током быстро чередуется между отрицательным и положительным постоянным током. Применение каждого из них зависит от материала.

Вот удобная таблица, которая поможет расшифровать различия.


Сварка переменным током Сварка постоянным током
Полярность Переменная полярность Одна полярность; может быть положительным или отрицательным
Общие приложения Алюминий; магнитные материалы; толстые металлы; длинные швы Большинство сварочных работ; накладные / вертикальные; нержавеющая сварка TIG; метчик
Прочность сварного шва Слабее; сильные брызги Прочный и гладкий
Дуговый разряд Нет Да
Предпочтения Алюминий TIG, быстрое заполнение, тяжелая пластина вниз 900 Постоянная стабильная дуга

Хотя сварка постоянным током предпочтительна для большинства сварочных работ, переменный ток удобен в некоторых особых ситуациях.Эти области применения включают сварку алюминия методом TIG; борьба с дугой; и сварка в местах, где электрические розетки ограничены только напряжением 110 вольт. Переменный ток также чаще встречается в небольших сварочных аппаратах начального уровня, которые некоторые называют «ящиками для жужжания».

Объявления Напротив, сварка постоянным током очень удобна для тяжелых условий эксплуатации. Сварные швы получаются гладкими, без особых брызг, и сварные швы становятся намного прочнее.

Сварочным аппаратам постоянного тока требуются внутренние электронные компоненты для преобразования переменной полярности в прямую.Это увеличивает размер и стоимость машин.

Они также обычно требуют напряжения 220 В, что требует специальной проводки дома или в магазине.

Lotos TIG200ACDCP 200A AC / DC Импульсный алюминиевый сварочный аппарат TIG / Stick с цифровым управлением, IGBT прямоугольный инвертор, двойное напряжение 110/220 В, 10 настроек экономии, 0,5 ~ 200 Гц, частота импульсов, коричневый
  • ★ ИМПУЛЬСНАЯ / ПОСТОЯННАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫМ ТИГОМ — Точность 0,5-200 Гц при цифровом управлении ЧАСТОТА ИМПУЛЬСА И ЧАСТОТА 50 ~ 200 АС для точной сварки TIG 1/4 алюминия и 3/8 мягкой стали. Выход электрического тока; Качественная сварка TIG алюминия, нержавеющей или стали и прецизионная сварка материалов более тонких толщин; Энергоэффективность: 80%; Рабочий цикл: 60%; ★ ДВОЙНОЕ ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: Автоматическое двойное напряжение / двойная частота (120 В переменного тока ± 15%, 230 В переменного тока ± 15% 50/60 Гц).
  • ★ 10 СОХРАНЕНИЕ НАСТРОЕК: Нужно переключаться между разными проектами / материалами? Вы можете сохранить 10 различных настроек параметров с помощью Lotos TIG200ACDCP. Не нужно все время настраивать параметры при переключении между разными проектами / материалами. ★ РАСШИРЕННАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ PAPST: обеспечивает стабильную и надежную работу аппарата TIG Welder.
  • ★ Цифровое управление ТОЧНАЯ СВАРКА — Ручное управление горелкой с высокочастотным пуском и точный педальный контроль нагрева при сварке с цифровой настройкой параметров сварки.Подходит для точной сварки нержавеющей стали, мягкой стали, алюминия и других металлических материалов. (Ножная педаль и регулятор аргона в комплект не входят, пожалуйста, найдите в Lotos FP05P ножную педаль или Lotos AR03 Lotos AR04 для регулятора аргона)
  • ★ ARC FORCE & HOT START STICK / MMA WELDER: 20-180 ампер DC Stick / MMA Выход электрического тока с ARC ПРИНУДИТЕЛЬНЫЙ ГОРЯЧИЙ СТАРТ: легкий запуск дуги и стабильная сварочная дуга; Глубокая сварочная ванна и красивая форма сварки; Усовершенствованная технология ARC FORCE и HOT Start, которая может значительно улучшить функцию зажигания дуги; Подходит для сварки различными типами кислотных или основных электродов.

Что такое сварка на переменном токе?

muygocho / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/2.0)

Переменный ток описывает электрический ток, используемый при сварке на переменном токе. В отличие от сварки постоянным током, переменный ток использует переменный ток, чередующийся между положительным и отрицательным. Вместо постоянного тока (прямая линия) изобразите на графике колеблющийся ток (волнистая линия). Переменный ток является стандартом для домашней электропроводки, поэтому эти сварочные аппараты просто пропускают ток без каких-либо изменений.

Параметры сварки на переменном токе (AC)

Полярность переменного тока не является предпочтительной для большинства видов сварки.В большинстве случаев наилучшие результаты дает сварка постоянным током. Вот некоторые из самых больших недостатков сварки на переменном токе:

  • Распространенным явлением при сварке на переменном токе является потеря дуги . Поскольку ток колеблется взад и вперед, дуга должна перезапускаться при каждом повороте тока между положительным и отрицательным. Иногда дуга не может перезапустить сама себя, и ее необходимо перезапустить вручную. Иногда это может быть проблемой для сварщика, потому что это создает разрыв сварного шва, делая его более слабым.

Это особенно проблема для новичков. Постоянно растрескивать дугу и поддерживать сварку может быть сложно. Использование машины, которая сбрасывает дугу, еще больше усложняет задачу. Необходимость разламывать сварной шов для повторной работы быстро устаревает.

  • Другой распространенной проблемой является разбрызгивание. Брызги — это крошечные кусочки металлического мусора, которые часто встречаются вокруг сварных швов переменного тока. Это также результат колебания тока. При многих видах сварки образуются брызги, но на переменном токе дела обстоят хуже.Если вы используете эту полярность, вы потратите больше времени на измельчение брызг.

Однако сварка на переменном токе полезна во многих областях, где использование сварки постоянным током может быть более трудным или совершенно непрактичным.

Профессиональная сварка на переменном токе

Несмотря на то, что у использования сварки на переменном токе есть много недостатков, особенно в том, что она создает беспорядочные сварные швы, есть также много преимуществ. Сварка переменным током имеет множество полезных применений, которые делают ее простой в использовании и практичной при ремонте в промышленных условиях.

Одним из самых больших преимуществ сварки на переменном токе является ее способность работать с металлами, имеющими магнитное поле.Иногда сварочная дуга не совмещается с электродом; обычно это следствие магнитных токов в металле сварного шва. Это называется «блужданием дуги», и это может затруднить получение чистых и прямых сварных швов.

Сварка постоянным током подвержена блужданию дуги; AC нет. Это очень удобно, особенно при ремонте тяжелого оборудования (которое часто содержит какие-либо магнитные поля). Строительная техника, лесозаготовительное оборудование и даже более мелкие машины, такие как вилочные погрузчики, являются хорошими примерами этого применения.

Сварочные аппараты

переменного тока используются в основном в качестве второго варианта, когда ток 220 недоступен, но это хороший способ сэкономить время на сварку, когда параметры мощности ограничены, например, в небольшом домашнем магазине или гараже. Не расстраивайтесь из-за большого количества брызг; это совершенно нормально, и этого следует ожидать при сварке на переменном токе.

Переменный ток также рекомендуется для сварки алюминия методом TIG. Алюминий покрыт очень тонким слоем оксида алюминия, который мешает сварному шву.Быстрые скачки полярности переменного тока оказывают очищающее действие, разрушая этот слой и предохраняя соединение от загрязнения.

Рекламные объявления Хотя сварка постоянным током обычно лучше подходит для большинства промышленных нужд, сварка переменным током очень полезна для тех, у кого нет доступа к розетке на 220 В. Хотя вы можете получить розетку 220 в домашних условиях, для этого потребуется присутствие электрика. Это делает переменный ток отличным способом для сварки в домашних условиях, ремонта мелкой бытовой техники и автомобильных деталей, а также изготовления всего, что не должно выглядеть «красиво».”

Что такое сварка постоянным током?

Сварка постоянным током использует постоянный ток для подачи электричества на электрод, соединяющий два свариваемых металла. Когда вы изобразили волнистую линию на графике, она колебалась взад и вперед. Этот тип сварки будет выглядеть на графике как прямой, устойчивый поток, который предотвращает постоянную остановку дуги при каждом изменении полярности.

Постоянный ток может иметь положительную или отрицательную полярность. Отрицательная полярность имеет ток, протекающий от сварочного аппарата к электроду, к изделию и обратно к сварочному аппарату.При положительной полярности ток течет от сварочного аппарата к заготовке к электроду, а затем обратно к сварочному аппарату.

Отрицательная полярность электрода иногда называется «прямой» полярностью. Он предпочтителен для большинства сварочных работ. Прямая полярность приводит к более горячей дуге и более быстрому плавлению электрода. Это позволяет быстрее укладывать бусинки и работать более продуктивно. Если у вас нет особой потребности в чем-то еще, постоянный ток с прямой полярностью почти всегда подходит.

Положительная полярность электрода или «обратная» полярность обеспечивает более глубокое проникновение.Предпочтительно для сварки толстых материалов. Этот процесс медленнее, чем при прямой полярности, но лучше, если вы работаете с толстым материалом. С обратной полярностью вам нужно работать медленнее, но это преимущество, если вы работаете с металлом, толщина которого превышает полдюйма.

Сварка постоянным током (DC) Недостатки

Сварка постоянным током, хотя она дает в целом лучшие сварные швы, имеет несколько недостатков, которые затрудняют ее использование в повседневных применениях. В некоторых случаях эти недостатки затрудняют использование сварки постоянным током там, где это может быть лучше всего.

Самый большой минус — это стоимость. Постоянный ток не подается в электрические сети, поэтому необходимо использовать внутренний трансформатор, чтобы изменить переменный ток на постоянный. Трансформаторы увеличивают вес и сложность сварочных аппаратов постоянного тока, делая их более дорогими. Для машин постоянного тока также требуются цепи на 220 вольт, а это значит, что вам нужно будет вызвать электрика. Это может стоить столько же, сколько и сам сварщик.

Дуговая дуга также является проблемой при сварке постоянным током. Магнитные токи в металле сварного шва приведут к смещению дуги с электродом и разрушению валика.Поскольку дуговая дуга является серьезной проблемой при сварке постоянным током, многие сварщики предпочитают сварку переменным током практически во всех сферах применения. Выдувание дуги не является проблемой для сварочных аппаратов на переменном токе, поскольку полярность дуги меняется слишком быстро, и дуга не может двигаться.

В целом, при использовании сварки постоянным током меньше проблем, чем переменного тока, но сварка постоянным током требует от оператора большей квалификации и ресурсов. Хотя сварка постоянным током дороже, она является предпочтительным током для многих профессиональных сварщиков. Если вы серьезно относитесь к сварке или хотите использовать MIG или TIG, выберите постоянный ток.

Профи для сварки постоянным током

Несмотря на недостатки использования сварки постоянным током, существуют обстоятельства, которые требуют этого до использования сварки переменным током. В ситуациях, когда желателен или необходим гладкий, эстетичный сварной шов, сварка постоянным током — это способ добиться гладких сварных швов с минимальным разбрызгиванием и стабильной неизменной полярностью.

Возможно, сварку на постоянном токе лучше всего использовать в местах, где сварные швы видны и должны быть привлекательными. Общие экземпляры включают мебель, транспортные средства и инструменты.Сварка постоянным током также полезна при изготовлении деталей, которые должны выдерживать экстремальное давление или неправильное обращение.

Некоторые примеры сварочных работ на постоянном токе включают сцепные устройства, шасси, косынки, большие топливные баки и поперечины. Эти типы применений требуют, чтобы сварные швы оставались прочными в течение длительного периода времени и выглядели чистыми.

Машины

Во-первых, я нашел очень интересное руководство по сварочным аппаратам переменного и постоянного тока. Как сварщик-любитель, я чувствовал, что он очень хорошо обращается к людям в моей ситуации.Проверьте это…

https://youtu.be/lh_Uo_zWQBo

В следующих разделах мы рассмотрим различия между реальными машинами. Все сварщики работают по одному и тому же принципу.

Электроэнергия высокого напряжения течет через электрод к свариваемому стыку.

Электрод нагревает металл вдоль стыка до плавления, и он течет вместе. Присадочный стержень добавляет немного металла, чтобы гарантировать правильное заполнение стыка.

Есть три основных процесса сварки для домашних сварщиков.Сравнение каждого типа сварочного аппарата практически бесконечно, поэтому вот краткое изложение того, чего ожидать:

Сварочные аппараты переменного тока

Ток — не единственное различие между сваркой на переменном и постоянном токе. Сварочные аппараты только на переменном токе обычно ограничиваются дуговой сваркой, в то время как аппараты постоянного тока доступны для дуговой, MIG и TIG сварки. Если вы действительно не можете определиться, есть несколько сварщиков, которые могут переключаться вперед и назад. Конечно, эта функция увеличивает стоимость сварщика.

Сварочные аппараты переменного тока обычно меньше и компактнее.Они также дешевле по сравнению со сварочными аппаратами постоянного тока и, как правило, более портативны. Небольшой вес позволяет этим машинам быть легко доступными на рабочих площадках для строительства и ремонта машин.

Сварочные аппараты на переменном токе не только удобны и доступны по цене, но и просты в эксплуатации. Дуга дуги в машинах переменного тока варьируется от несуществующей до легко управляемой, а в машинах используются розетки на 110 вольт. Эти машины легко перемещать по рабочей площадке для различных проектов.

Сварочные аппараты на постоянном токе

Сварочные аппараты на постоянном токе — лидеры соревнований по размерам. Большие, тяжелые и трудные для перемещения сварочные аппараты постоянного тока более неуклюжие, но в конечном итоге более прочные. Их размер делает их идеальными для тяжелых и промышленных применений, помимо ремонта случайных металлических повреждений в автомобиле или домашнем хозяйстве.

К сожалению, сварочные аппараты на постоянном токе очень дорогие. Вот почему многие новички в первую очередь выбирают AC, но профессионалы в области сварки и предприятия с большой нагрузкой на сварку извлекают выгоду из наличия более крупного устройства.Сварочные аппараты постоянного тока отлично подходят для магазинов и складов, то есть там, где может быть доступен ток 220 В.

Ручная сварка

Ручная сварка, или дуговая сварка в защитном металлическом корпусе, — это тип сварки, который требует использования металлического присадочного прутка и электрического тока. Этот металлический стержень называется электродом. Он имеет покрытие, состоящее из соединений, которые помогают связывать свариваемые металлы вместе и предотвращают загрязнение сварного шва. Покрытие называется «флюс». Флюс используется в различных формах во многих сварочных процессах.

Электрод сам проводит электричество; вот где течет ток. В этом процессе электрод (стержень) служит присадочным металлом, соединяющим два сваренных металла вместе. Поскольку электрод плавится под действием тепла, покрытие образует небольшое облако газа, которое защищает металл от окисления при его нанесении.

Ознакомьтесь с некоторыми из наших защитных приспособлений для электродной сварки.

Можно ли использовать стержни переменного тока в сварочном аппарате постоянного тока и наоборот?

Нет, нельзя использовать стержни переменного тока в сварочном аппарате постоянного тока или стержни постоянного тока в сварочном устройстве переменного тока.Однако можно использовать стержни переменного или постоянного тока в сварочном аппарате переменного / постоянного тока. Все, что вам нужно сделать, это установить правильную полярность (точные инструкции для каждой машины см. В руководстве по эксплуатации машины).

Причина в том, что присадочные материалы, используемые для каждого процесса сварки, различаются. Условия для сварочных аппаратов переменного и постоянного тока сильно различаются, поэтому использование неправильных стержней неизбежно приведет к катастрофе.

Сварочные аппараты MIG

Сварка металла в среде инертного газа (или MIG) — это процесс, при котором проволока подается из катушки в качестве электрода и присадочного металла.Эта проволока не имеет флюсового покрытия, которое есть у дугового стержня, поэтому сварщик также подает защитный газ по сварному шву для защиты валика. Используемый присадочный металл и газ зависят от свариваемых металлов.

Сварщики MIG отлично подходят для обучения в первую очередь. Поскольку они подают присадочную проволоку с постоянной скоростью, легко получить однородный валик. Сварщики MIG проще в обращении и более снисходительны к ошибкам новичков.

Сварка сердечником под флюсом

Сварка сердечником под флюсом в чем-то сравнима со сваркой MIG, поскольку в ней используется система подачи проволоки.Некоторые сварщики могут выполнять как MIG, так и флюсовую сварку. Однако сварка сердечником под флюсом является самозащитой и не требует использования защитного газа. Проволока, проходящая через систему, уникальным образом отличается от сварки MIG.

Проволока, подаваемая в систему сердечника из флюса, является полой и заполнена флюсом. Таким образом, нет необходимости использовать защитный газ для предотвращения нарушения дуги. Проволока с флюсовым сердечником — отличный способ сваривать без использования дополнительных газов, но проволока с флюсовым сердечником, как правило, дороже, чем другие типы сварочной проволоки, поэтому это не лучший вариант, если вы хотите снизить расходы.

Сварочные аппараты TIG

Prowelder87 / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0)

Сварочные аппараты TIG работают несколько иначе. Вместо расходуемого электрода из присадочного материала сварщики TIG используют неплавящийся электрод и отдельный присадочный стержень. Электрод используется для нагрева металла и образования сварочной лужи. Наполнитель многократно втыкается в лужу, чтобы получился валик. Сварка TIG известна тем, что дает очень привлекательные сварные швы.

Сварка с помощью сварочного аппарата TIG также является отличным способом получения аккуратных сварных швов.В отличие от брызг сварочного аппарата MIG, при сварке TIG брызги практически отсутствуют, поэтому дополнительные меры по шлифовке и полировке обычно не требуются. Это приложение отлично подходит для металла, который можно открыто увидеть на готовом продукте, например, на оборудовании или металлической мебели.

К сожалению, сварка TIG требует строгой координации и контроля со стороны сварщика. По этой причине многие компании, производящие сварочные аппараты TIG, также предлагают компоненты с ЧПУ (с числовым программным управлением), которые позволяют использовать робота для поддержания согласованности сварных швов.В противном случае сварщик должен быть очень квалифицированным и опытным для этого.

Сварочные аппараты постоянного и переменного тока

На рынке представлены сварочные аппараты, которые могут сваривать как переменным, так и постоянным током. Есть однопроцессные сварочные аппараты (например, только TIG), а другие — многопроцессорные. Сварщики, работающие с несколькими процессами, могут использовать два из трех основных процессов или даже все три.

Сварочные аппараты переменного / постоянного тока более гибкие, чем аппараты для однополярной сварки, а многопроцессорные сварочные аппараты еще более гибкие.Эти машины могут справиться с любой задачей, которую вы хотите. Конечно, большой недостаток сварочных аппаратов постоянного и переменного тока — это цена. Добавление возможностей означает увеличение расходов. Они хороши, если хочешь взять на себя все, но за это придется платить.

Как определить, какой тип тока использовать

При выборе сварочного аппарата бывает сложно просмотреть всю рекламную информацию, чтобы понять, что именно вы получаете. Если у вас уже есть сварочный аппарат или даже сварочный аппарат постоянного и переменного тока, может быть сложно решить, какой из них использовать для определенного проекта или приложения.

По сути, вот для чего вы захотите использовать сварку постоянным током:
Сварка над головой или под необычным углом

Дополнительные брызги от сварки переменным током — большая проблема, когда вы работаете над головой. Вместо того, чтобы брызгать на свариваемую деталь, вы получаете брызги на себя и свою рабочую зону. Постоянный ток уменьшает разбрызгивание и делает вещи более чистыми и безопасными. Если у вас много работы над головой, используйте постоянный ток.

Более тонкие металлы

Вы можете работать немного быстрее со сварными швами постоянным током, что хорошо для тонких металлов.Если вы будете слишком медленно двигаться по тонкой ложи, вы можете прожечь металл, что вызовет еще больше проблем. Скорость важна при сварке листового металла. Все, что замедляет вас, может привести к прожиганию ложи — используйте постоянный ток для листового металла.

Большая часть сварки TIG

Большинство видов сварки TIG лучше всего работают на постоянном токе. Сталь, нержавеющая сталь и медь лучше всего сваривать TIG на постоянном токе. Хорошее проплавление, гладкий валик и прочные соединения — все это обеспечивается сваркой TIG на постоянном токе. Некоторые сварочные аппараты TIG работают на переменном / постоянном токе, что позволяет работать с алюминием, а остальные — только на постоянном токе.Они не делают аппаратов для сварки TIG на переменном токе.

Одноуглеродистая пайка

Как и в случае сварки TIG, в этом процессе используются неплавящийся электрод и отдельный присадочный пруток. Для этого требуется установка постоянного тока прямой полярности. При обратной полярности электрод загорится, и переменный ток разрушит его. Одноуглеродистая пайка только будет работать с постоянным током прямой полярности.

Вот несколько примеров того, когда следует использовать сварку переменным током:
Небольшое домашнее применение

Многие из небольших сварочных аппаратов переменного тока типа «жужжащая коробка» будут работать от бытового тока.Для настройки сварщиков начального уровня не нужно вызывать электрика. Если вы только начинаете или хотите взять с собой портативный сварочный аппарат в магазин вашего приятеля, AC — лучший выбор.

Машины

Различные части тяжелого оборудования могут намагничиваться, что требует применения сварщиков на переменном токе. Кроме того, с помощью сварочных аппаратов переменного тока немного легче работать с ржавым или грязным оборудованием, чем с другими процессами. Кроме того, с помощью сварочных аппаратов других типов легче работать на улице, чем с аппаратами других типов, которые подходят для аппаратов переменного тока.

Сварка TIG алюминия

Быстрая смена полярности переменного тока очищает алюминий. Это предохраняет оксидный слой от загрязнения сварного шва и ослабления соединения. Высококачественные аппараты для сварки TIG имеют настройки переменного тока, оптимизированные для алюминия. Если вы хотите сваривать алюминий TIG, обязательно приобретите аппарат для сварки TIG на переменном / постоянном токе.

Судостроение и ремонт

Длинные прямые стыки между пластинами лучше всего подходят для глубокого проплавления при сварке на переменном токе.Самый цитируемый пример — судостроение. Однако, если вы свариваете грузовой корабль Panamax или авианосец длиной в тысячу футов, вам действительно следует обращаться к техническим характеристикам, а не к Интернету.

Вокруг намагниченных полей

В любом месте, где магнитные поля могут вызвать блуждание дуги, лучше всего использовать сварочный аппарат переменного тока. Намагниченные поля чаще встречаются в стали с высоким содержанием никеля или в трубах, которые находились под землей в течение длительного времени. Это также проблема в соединениях с глубокими пазами или внутренних углах угловых швов.Все это хорошие кандидаты для сварщиков на переменном токе, а не на постоянном токе.

Когда есть смысл в сварочном аппарате переменного / постоянного тока:
Мастер на все руки

Если у вас небольшой сварочный цех и вам нужно уметь обрабатывать все, что проходит через дверь, очень гибкий сварщик сделает все возможное. много смысла. С помощью всего лишь нескольких настроек переключателей на сварочном аппарате вы можете работать на переменном или постоянном токе и использовать дуговую сварку, сварку MIG или TIG.

Деньги — не цель

Иногда нам везет.Может быть, вы купили правильный скретч-билет, или, может быть, бабушка Гортензия прошла и оставила вам немного денег (кстати, извините за вашу потерю). Во всяком случае, бывают моменты в жизни, когда у вас есть деньги, которые нужно потратить. Если вы там, потратьте немного денег на качественный сварочный аппарат переменного / постоянного тока. Вы сможете выполнять все виды сварочных работ, и вы не пожалеете о том, что сделали.

Итоги

Есть много разных сварочных аппаратов, каждый из которых имеет уникальные характеристики, требующие определенных материалов и силы тока.Важное различие между сварочными аппаратами на переменном токе и постоянным током.

Понимание этого различия важно при принятии решения, какой вид сварки использовать в проекте или какой тип сварочного аппарата купить. Небольшие сварочные аппараты переменного тока будут работать от розеток на 110 вольт, в то время как более крупным сварщикам для наилучшей работы требуется 220 вольт. В большинстве домашних гаражей и магазинов нет 220 розеток, поэтому не забудьте проверить, планируете ли вы покупать сварочный аппарат постоянного тока.

(Если вы решите приобрести сварочный аппарат постоянного тока, требующий 220, электрик может установить прерыватель и розетку в вашем магазине или гараже.Это не опасно — 220 — это то же напряжение, которое используется в сушилках для одежды, духовках и системах отопления, вентиляции и кондиционирования. Большинство людей не занимаются сваркой, поэтому гаражи не построены с использованием цепей на 220 В.)

Сварочные аппараты переменного тока — это, как правило, лучшее место для начала, если вы впервые решите заняться сваркой. Дешевле и удобнее владеть, сварочные аппараты переменного тока могут не обеспечивать идеальных сварных швов, но их универсальность делает их лучшим вариантом для любых сварочных работ под солнцем.

Если вам нужно что-то здоровенное и профессиональное, сварщик постоянного тока сделает эту работу.Однако, если вам нужно выполнить сварку в полевых условиях или дома в гараже, сварочный аппарат переменного тока поможет вам начать работу без риска возникновения дуги, что сделает работу быстрее и проще.

* Изображение предоставлено: https://www.flickr.com/photos/natematias/6575

3

Ready Welder

В некотором смысле можно сказать, что Ready Welder — «первопроходец» в новой «подотрасли» сварочной промышленности, которая теперь известна как «портативная сварочная промышленность. Ready Welder» в конце 90-х разработал первую легкий сварочный аппарат MIG с батарейным питанием, который появился на рынке в конце 1997 года.В последующие годы были разработаны новые модели Ready Welder для удовлетворения определенных потребностей пользователей. С тех пор другие компании выпустили портативные MIG-сварочные аппараты, призванные быть конкурентоспособными, но большинство из них прослужили недолго, а другие, все еще работающие, не могли сравниться с Ready Welder. успех и рост, особенно в последние несколько лет после того, как он был обнаружен армией США.
  • ПОРТАТИВНОСТЬ: Ready Welder в этом случае достаточно легок, чтобы его можно было носить в руке.
  • МОЩНЫЙ: Этот сварочный аппарат MIG может питаться от батарей или от переменного тока при подключении к сварочному аппарату в качестве катушечного пистолета.
  • ДИАПАЗОН АМПЕРАТУРЫ : Ready Welder сваривает очень тонкие металлы, используя батарею на 12 и 6 вольт (18 вольт), или очень толстые металлы с напряжением 36 вольт постоянного тока (три батареи на 12 вольт), обеспечивая ток от 45 до 350 ампер. мощность.
  • УНИВЕРСАЛЬНЫЙ : Сварка стали, нержавеющей стали, алюминия или любого свариваемого металла или сплава; Кроме того: используйте его как катушечный пистолет или как автономный сварочный аппарат. Ready Welder II выполняет сварку с газовым баллоном или без него, как и с электродной проволокой с флюсовым сердечником.
  • ЭКОНОМИЧНОСТЬ : Удобство в использовании, быстрая установка, экономичность в использовании, низкая стоимость покупки — вот те факторы, которые делают его «обязательным» для любого ящика для инструментов.
  • УНИКАЛЬНОСТЬ : Дизайн, защищенный авторским правом, и запатентованная схема делают его уникальным продуктом, который удовлетворяет ранее неудовлетворенные потребности во всем мире.
  • ФАКТОР БЕЗОПАСНОСТИ : После почти 10-летней истории работы Ready Welder Corporation не получала отчетов или претензий о каких-либо травмах в результате использования Ready Welder.
  • КУПИТЬ СЕЙЧАС! Если вы готовы приобрести Ready Welder, просто позвоните по телефону 1 (310) 834-3321 и разместите заказ сегодня!

С момента появления в 1997 году Ready Welder как первого портативного сварочного аппарата с батарейным питанием, на рынке появились и другие сварочные аппараты с батарейным питанием.Ни один из них не обладал всеми желательными качествами Ready Welder II. В результате армия США является и остается одним из самых важных клиентов Ready Welder. (см. «Свидетельства военных»). Кредитные карты IMPAC. НСН № 5130-01-522-1379 Военный пакет. Тел. 1-800 935 3644

Ready Welder — это компактный сварочный аппарат MIG с батарейным питанием. Он работает от двух или трех последовательно соединенных 12-вольтовых батарей постоянного тока, вырабатывающих от 200 до 350 ампер мощности для глубокого проникновения в металлы. Для более тонких металлов батареи на 12 и 6 вольт, соединенные последовательно для получения 18 вольт постоянного тока и более низких ампер, вполне подходят.Использование одной 12-вольтовой батареи обычно не рекомендуется.

Профессионалы, которые его используют, сообщают, что Ready Welder является высокодоходным активом в их сварочной отрасли, поскольку он имеет более низкую первоначальную стоимость и более низкие эксплуатационные расходы. Для ремонта в полевых условиях с Ready Welder можно использовать грузовик меньшего размера. Затраты на настройку и использование электроэнергии меньше, чем до начала использования этого Продукта.

Ready Welder также можно использовать в качестве катушечного пистолета, подключив его к Stick Welder или обычному сварочному аппарату MIG.Он работает от 115 вольт переменного тока, когда он подключен к любому сварочному устройству, для которого может потребоваться катушечный пистолет, например, как при сварке алюминия.

Наша модель 10000 — это оригинальная Ready Welder II, представленная в 1997 году. С тех пор мы разработали несколько новых моделей, каждая из которых имеет все те же основные функции, что и модель 10000. Последней из новых моделей, представленных в начале 2004 года, является вариации модели -CS. В моделях с холодным выключателем добавлена ​​функция безопасности — отключение пускового курка под напряжением к устройству, когда сварка не выполняется.

Прежде чем купить или даже подумать о приобретении сварочного аппарата MIG, мы рекомендуем вам щелкнуть «Отзывы» и «Отзывы военных», чтобы узнать, что пользователи Ready Welder думают о продукте после его покупки и использования. Затем просмотрите сравнительные таблицы , чтобы узнать, на что способен Ready Welder и как он отличается от других сварочных аппаратов MIG.

Каждый клиент обслуживается индивидуально обученным сотрудником, стремящимся удовлетворить потребности клиента. Мы гордимся нашим сервисом, тем, что делимся с ними нашим опытом, и нашей ограниченной гарантией на один год.

Модель № 10000MVP-CS, известная как «Пакет для обслуживания автомобилей», специально разработана для грузовиков для обслуживания или мобильных ремонтных автомобилей. Каждый грузовик для технического обслуживания должен иметь такой.

  • Техническое обслуживание самолетов
  • Производители алюминия
  • Ремонт автомобилей и туристических транспортных средств
  • Кузнецы
  • Судостроительная верфь и доки
  • Ремонт котлов
  • Здания — Металл
  • Грузовые и грузовые контейнеры
  • Колледж, Средняя школа и ПТУ Магазин
  • Художественные факультеты колледжей, старших классов и профессиональных училищ
  • Бетонная промышленность
  • Металлические конструкции
  • Служба контейнерных перевозок
  • Контейнеры, грузы и фрахт — ремонт
  • Подрядчики (всех типов)
  • Подрядчики — Оборудование и материалы — Аренда
  • Морские подрядчики
  • Конвейеры и конвейерное оборудование
  • Исправительные учреждения
  • Палубы, строительство и обслуживание —
  • Самостоятельные работы
  • Док-платы и пандусы
  • Инженерные мастерские
  • Экспортеры в Европу, Азию, Южную часть Тихого океана, Южную Америку, Индию, Пакистан, Австралию, Ближний Восток и т. Д.
  • Руководители по техническому обслуживанию помещений
  • Офисы закупок федерального правительства (военные и прочие)
  • Строители и установщики заборов (кованое железо Cyclone и т. Д.)
  • Вилочные погрузчики и грузовики промышленные
  • Грузовые контейнеры
  • Решетки
  • Шлифовальные станки и оборудование
  • Термическая обработка — металл
  • Конструкция Hi Rise
  • Подъемное и такелажное оборудование
  • Подъемное и такелажное оборудование — Аренда
  • Домовладельцы
  • Хонинговальные и доводочные работы
  • Свалки
  • Карт — моторизованный
  • Подрядчики по ландшафтному дизайну
  • Машинные цеха
  • Станки — Ремонт и восстановление
  • Машины — Новые
  • Оборудование — ремонт
  • Машины — Аренда
  • Обслуживающий персонал
  • Сервисные компании
  • Подъемно-транспортное оборудование
  • Резка металла
  • Скульптура из металла
  • Специальные металлы
  • Металлообрабатывающее оборудование
  • Внедорожники / гоночные автомобили
  • Гибка и изготовление труб
  • Ремонт бассейна и спа
  • Стеллажи
  • Железнодорожное оборудование и материалы — ремонт
  • Ремонт железных дорог
  • Строительные леса и подъемники
  • Школы и университеты для учителей и студентов
  • по классам ручного и производственного обучения
  • Металлолом
  • Оборудование для СТО — Обслуживание
  • Расходные материалы для СТО
  • Работа с листовым металлом
  • Судостроители и ремонтники
  • Изготовители и установщики вывесок
  • Солнечная энергия и системы — установка и ремонт
  • Установщики арматуры
  • Установщики солнечных панелей
  • Структуры и оборудование для управления звуком
  • Государственные и местные органы власти
  • Производители стали
  • Обработка стали
  • Оборудование для обработки и изготовления стали
  • Танки — Металл
  • Танки — Ремонт
  • Производители и оптовые продавцы шин
  • Производители инструментов — OEM
  • Пункты проката инструментов
  • Буксирное оборудование — автомобилестроение
  • Дистрибьюторы и производители тракторов
  • Тракторное оборудование и запчасти
  • Аренда и лизинг тракторов
  • Ремонт и обслуживание тракторов
  • Прицепы — грузовики, лодки
  • Кузова грузовых автомобилей
  • Ремонт и обслуживание грузовиков
  • Грузовые автомобили
  • Гибка и изготовление труб
  • Установщики спутниковых антенн для телевизоров
  • Армия США, ВМС США, ВВС США
  • Морские пехотинцы США, Береговая охрана США,
  • Национальная гвардия США во всех штатах
  • Сварщики, профессиональные
  • Сварщики, самодельщики
  • Сварочное оборудование — Аренда
  • Сварочное оборудование — ремонт
  • Сварка — коммерческая и промышленная

Готовый сварщик II

Ready Welder II пользуется доверием пользователей, прежде всего за его портативность, исключительную мощность и универсальность.Среди других важных характеристик — экономичность, легкий вес и возможности пистолета с катушкой. Мы гордимся своей годовой гарантией и быстрым и эффективным обслуживанием, которое наш ремонтный отдел оказывает в случае необходимости.
-RWC-


The Ready Welder Corp. — это ВЕТЕРАНСКИЙ ПРЕДПРИЯТИЕ США, принадлежащее США

Могу ли я получить удар током во время сварки? — Руководство по сварке для начинающих

Да шок можно получить сваркой!

Фактически, бюро статистики труда за 2000 год показывает 50 смертельных случаев только в результате несчастных случаев, связанных со сварочными работами.Однако в эти цифры не входят сварщики на приусадебных участках, работающие над собственными проектами. Поэтому число, скорее всего, больше.

Иногда бывает легкий шок, но случается редко. Еще реже случается травматический или смертельный электрошок. Но наша цель — убедиться, что вы никогда не испытаете никакого шока!

Электричество — мощный источник энергии. Для выполнения работ при сварке используется управляемая электрическая цепь. Фактически, это электрическая дуга, возникающая в промежутке, генерирующем тепло.

Это тепло, генерируемое между электродом или проволокой и основным металлом, плавит вместе основные металлы и присадочный металл. Это объединяет их все в один материал. И как только ванна с расплавленным металлом остынет, у вас будет готовый сварной шов.

Какова вероятность получения удара при сварке?

Электричество всегда течет по пути наименьшего сопротивления. Если вы сухой и стоите на сухой поверхности, ваше тело будет иметь большее сопротивление электрическому потоку, чем металлы, с которыми вы работаете.

Другими словами, электричество встречает меньшее сопротивление при прохождении через основные металлы и обратно через заземляющий кабель, чем при протекании через вас. Однако, если вы единственный кабелепровод, соединяющий электрическую цепь, вы, вероятно, получите удар током.

Так что да, во время сварки можно получить электрошок. Особенно, если вы, ваши перчатки, одежда, пол или металл, который вы пытаетесь сваривать, влажные или мокрые. Избегайте сварки под дождем или снегом.

Всегда проверяйте, нет ли источников воды или жидкостей, которые могут случайно попасть на вас во время сварки.И убедитесь, что вы носите сухие сварочные перчатки и одежду.

Даже пот тела может увеличить вероятность получения электрошока. Вода не обязательно является отличным проводником электричества, но имеет гораздо меньшее сопротивление, чем вы.

Мокрая одежда, перчатки или пол значительно увеличивают вероятность поражения электрическим током, поскольку вода может проводить электричество через вашу одежду прямо к вам.

Кроме того, во избежание поражения электрическим током никогда не касайтесь электрода, металлических частей электрододержателя или любого оголенного провода, соединяющего электрододержатель с машиной.

Также избегайте сварки, стоя на металлических полах, таких как решетки или строительные леса. Немедленно замените поврежденные держатели электродов.

Сварочные провода

Чтобы еще больше снизить вероятность поражения электрическим током, перед каждой работой проверяйте оба провода от точки, где они выходят из машины, до соответствующих концов. Замените провода при первых признаках износа, трещин или отсутствия изоляции.

Всегда заменяйте сварочные рукоятки, держатели электродов и зажимы заземляющего провода при первых признаках повреждения.

Отличная родственная статья — Основы защитного снаряжения для начинающих. Обязательно ознакомьтесь с основными средствами индивидуальной защиты, нажав здесь.

Сам сварочный аппарат

Выполнение ремонта сварочного аппарата или даже замена катушек проволоки на аппарате MIG может привести к более высокому напряжению и току, чем при сварке. Крайне важно не просто выключить машину, а полностью отключить ее от сети.

Отключение от сети — единственный способ убедиться, что внутри самого устройства нет электричества.Выключение переключателя отключает питание только на проводах. Когда машина все еще подключена к электросети, всегда следует считать, что она находится под напряжением.

Внутри сварочного аппарата всегда будет переменный или переменный ток.

Всегда отключайте сварочный аппарат MIG от сети перед открытием дверцы доступа к катушкам, чтобы изменить катушки или полярность. Если вы меняете катушку, следуйте инструкциям для вашего устройства, чтобы правильно пропустить проволоку через механизм подачи проволоки.

Затем закройте дверцу доступа перед включением сварочного аппарата.Нажимайте на спусковой крючок, пока новая проволока не пройдет через наконечник сварочной рукоятки.

Если вы только что перешли с флюсовой проволоки на проволоку MIG, например, вам может потребоваться изменить полярность внутри сварочного аппарата. Опять же, отключите сварочный аппарат перед тем, как открыть дверцу доступа, и следуйте инструкциям для вашего конкретного аппарата.

Как всегда, после изменения полярности закройте дверцу доступа перед повторным подключением машины.

Обязательно размещайте сварочный аппарат в безопасном и сухом месте.Подключите сварочный аппарат к цепи с установленным выключателем правильного размера для нагрузки. Часто проверяйте вилку и шнур питания на предмет износа или разрезов изоляции, которые могут обнажать оголенные провода.

Сварка переменным или постоянным током, еще одна опасность?

Вообще говоря, сварка на постоянном токе может быть безопаснее, чем сварка на переменном токе. В случае шока вероятность остановки вашего сердца постоянным током не так велика, как переменным током, из-за быстрого переключения полярности переменного тока, вызывающего фибрилляцию сердца.

Достаточно 50 миллиампер, чтобы вызвать смерть. При шоке переменным током ваши мышцы сокращаются, в результате чего переменный ток с большей вероятностью не даст вам отпустить источник электричества, если вы в это время схватите его.

Даже если это не приведет к смерти напрямую, шок может привести к падению. В зависимости от того, где вы находитесь и где вы находитесь в данный момент, само падение может быть опасным или смертельным. Другие потенциальные травмы от электрошока включают ожоги и повреждение нервов.

Что делать в случае электрошока?

Повреждения в результате электрических ожогов могут быть серьезными. Однако серьезность не всегда очевидна. Сразу после отключения питания обратитесь к персоналу скорой медицинской помощи.

Необходимая первая помощь может состоять из СЛР, лечения шоковых и промывных ожогов чистой водой перед наложением чистой повязки.

Итак, сколько людей фактически получают травмы каждый год?

Смертельный исход от поражения электрическим током при сварке — редкость.Бюро статистики труда сообщило о менее чем 50 смертельных случаях от всех причин среди всех рабочих-металлистов в 2000 году. Лично я несколько раз был шокирован.

Однажды во время сварки на улице снег и талый снег покрыли все, включая меня. Мне повезло, это был легкий шок, но он привлек мое внимание. Достаточно, чтобы я позволил всему высохнуть на несколько дней, прежде чем снова приступить к работе над проектом.

Итак, наслаждайтесь обучением сварке. Это может быть очень полезно и безопасно. Просто следуйте нескольким основным правилам.И никогда не забывайте, как и при любой работе, связанной с инструментами и оборудованием, травма — это всего лишь одно действие, если вы не соблюдаете элементарные меры безопасности.

Чтобы увидеть больше избранных статей, нажмите здесь!

Чтобы просмотреть наше Рекомендуемое оборудование, щелкните здесь!

Женись на металле сегодня же!

8 лучших универсальных сварщиков 2021

Универсальные сварочные аппараты экономят место, рабочую силу и деньги.

Они делают это за счет объединения нескольких сварочных процессов в одном корпусе.

Но вашему магазину нужен правильный набор процессов, чтобы добиться реальных результатов.

А как найти такую ​​по разумной цене, которая может работать весь день?

Вот восемь универсальных сварочных аппаратов, на которые стоит обратить внимание.


Быстрое сравнение

Товар
Изображение Товар Подробности
Иствуд Элит MP200i

Таймер точечной сварки

Двойной вход напряжения

Цифровой дисплей

Универсальный погрузчик Hobart 200

MIG, TIG, сердечник из флюса, стержень

Пистолет готов

Отличная альтернатива Miller 215

Да Сварщик MIG-205DS

Блокировка спускового крючка 2T / 4T

Двойное напряжение питания

MIG / TIG / флюс / стержень

Линкольн Электрик 210 MP

Очень проста в использовании

Для сварки MIG, TIG, флюсового сердечника и стержня

двойной вход 120/240 В

Линкольн Электрик LE31MP

MIG, порошковая сварка, Stick, TIG на постоянном токе

Полностью регулируемый канатный привод

Входная мощность 120 В

Форни Easy Weld 140

Ручная сварка, сварка MIG и TIG на постоянном токе

Плавно регулируемые органы управления

Вход: 110/120 В

Weldpro MIG200GDsv

Миг / Тиг / Арк

Высокая оценка

Двойное напряжение 220 В / 110 В

Vulcan OmniPro 220

Цветной ЖК-экран

Двойной вход напряжения

Сохраняемые настройки

Просмотр содержания

Лучшие универсальные сварочные аппараты на рынке

Вот восемь лучших универсальных сварочных аппаратов на рынке

1.Eastwood Elite MP200i Multi Process — Лучшее за свои деньги

  • MIG, TIG и сварка электродом
  • Двойной вход напряжения
  • Таймер точечной сварки
  • Цельнометаллический канатный привод
  • Весит 34 фунта
Плюсы
  • Включает газовый регулятор
  • Пистолет Trafimet EP24 MIG
  • WP-17v Горелка TIG
  • Подходит для 4- и 8-дюймовых катушек
  • Дополнительный катушечный пистолет
Минусы
  • TIG с нуля
  • Не готов к работе с педалью
Обзор

Универсальный сварочный аппарат Eastwood Elite MP200i имеет входное питание с двойным напряжением, которое подключается к напряжению 120 или 24 В с помощью цепи прерывателя на 30 А.Этот сварочный аппарат профессионального качества позволяет выполнять сварку MIG, TIG и стержневую сварку. При напряжении 120 вольт, MIG и TIG достигают 90 ампер, в режиме джойстика — 70 ампер. При напряжении 240 вольт, MIG и TIG достигают 200 ампер и остаются на уровне 170 ампер. Если вам нужно больше сока, обратите внимание на Elite MP250i от Eastwood, который разработан для профессионального использования в магазинах, включает ролики и добавляет больше мощности в верхней части.

Этот аппарат сваривает листы толщиной 22 до стали толщиной 3/8 дюйма. Универсальный сварочный аппарат Eastwood Elite MP200i оснащен цифровым устройством считывания показаний, что упрощает отслеживание выходных показателей.Ручки настройки можно плавно регулировать. Как аппарат TIG на постоянном токе, он не предназначен для сварки алюминия методом TIG, но Eastwood предлагает дополнительный катушечный пистолет для сварки алюминия с использованием процесса MIG.

Многофункциональный сварочный аппарат Eastwood Elite MP200i поставляется с газовым регулятором для защитного газа TIG, горелкой Trafimet ERGOPLUS 24 MIG, горелкой WP-17v TIG, оба с 10-футовыми соединениями. Зажим электрода для дуговой сварки имеет длину 13 футов.


2.Hobart Multi Handler 200 Универсальный сварочный аппарат

  • TIG на постоянном токе, ручная сварка и сварка MIG
  • Диапазон 20-200 ампер
  • Лист 24 калибра на сталь 3/8 дюйма
  • 30-процентный рабочий цикл
  • Система привода быстрого выбора
Плюсы
  • Отличная альтернатива Miller 215
  • Двойное питание 120/240 В
  • Загружает как 2-, так и 10-фунтовые катушки
  • Катушка для пистолета готова
  • Простота использования, всего две ручки
  • Включает горелку TIG
Минусы
  • Регулятор TIG не входит в комплект
  • Ножная педаль без сварки TIG
Обзор

Сварочный аппарат Hobart Multi Handler 200 — это первый универсальный аппарат компании для потребительского рынка.Если вам нравится Miller 215, но вы не можете оправдать цену, Multi Handler 200 предлагает хороший альтернативный выбор. Это машина с двумя источниками питания, способная работать от входного напряжения 120 или 240 вольт. Он оснащен цельнометаллическим приводом подачи проволоки, на который устанавливаются катушки с проволокой диаметром 4 или 8 дюймов.

Выходная мощность Multi Handler 200 составляет от 20 до 200 ампер. В режиме MIG и флюсовой сердцевины он сваривает листовой металл толщиной 24 мм до стального листа толщиной 3/8 дюйма. В режиме стика минимальная толщина составляет 16 калибра с той же максимальной толщиной 3/8 дюйма.Режим TIG находится между другими диапазонами, с диапазоном материалов от стали 22 до 3/16 дюйма.

Он также включает в себя 12,5-футовую горелку для сварки TIG, но, к сожалению, не имеет ножного педального регулятора нагрева. Однако он имеет подключаемый интерфейс для установки дополнительной ножной педали Hobart. Как аппарат TIG на постоянном токе, он не предназначен для обработки алюминия, но вы можете легко подключить дополнительный пистолет Spoolrunner для сварки алюминия в режиме MIG. На горелке MIG и держателе сварочного электрода есть 10-футовый провод.


3. Многофункциональный сварочный аппарат YesWelder MIG-205DS

  • Динамическая регулировка дуги
  • Блокировка спускового крючка 2T / 4T
  • Малая занимаемая площадь
  • Двойная мощность 120 и 240
  • MIG, флюсовый сердечник, TIG на постоянном токе, стержневой
Плюсы
  • Отличное соотношение цены и качества для новичков
  • Яркий ЖК-дисплей
  • Дуга TIG с подъёмным пуском
  • Выбор режима одной кнопкой
  • Весит всего 33 фунта
  • Откидная крышка передней панели
Минусы
  • Не поддерживает катушечный пистолет
  • Горелка TIG в комплект не входит
Обзор

Многофункциональный сварочный аппарат YesWelder MIG-205DS предлагает откидывающуюся пластиковую пылезащитную крышку, которая защищает цифровую панель управления от агрессивных условий сварки.Аппарат оснащен блокировкой пускового курка 2T / 4T, что упрощает длительные сварочные работы, не вызывая усталости рук. Динамическое управление дугой с синергетическими настройками позволяет контролировать дугу во время сварки, изменяя настройки на лету и изменяя переменные в реальном времени, чтобы обеспечить более высокое качество дуги.

Этот сварочный аппарат предлагает процессы MIG, TIG, Stick и Flux Core в одном корпусе. Одна цифровая кнопка на панели управления позволяет легко переключаться между процессами. Чтобы запустить TIG на постоянном токе, вам потребуется купить горелку TIG, но как только вы это сделаете, ее легко настроить.В режиме TIG на постоянном токе многофункциональный сварочный аппарат YesWelder MIG-205DS не выполняет TIG-сварку алюминия и не может использовать катушечный пистолет для сварки алюминия MIG, но вы можете сваривать алюминий в ручном режиме с помощью алюминиевых сварочных стержней.

Универсальный сварочный аппарат YesWelder MIG-205DS имеет широкий диапазон мощности, позволяя выполнять сварку от листового металла толщиной 24 до стали толщиной 1/4 дюйма. Выбор источника питания на 120 или 240 вольт завершает отличный набор функций с большой мощностью по отличной цене.


4.Lincoln Electric MIG 210 Универсальный сварочный аппарат

  • Двойная входная мощность 120/240 В
  • 10-футовый разъем резака
  • Цветной ЖК-дисплей
  • MIG, порошковая сварка, ручка постоянного тока, сварка сваркой на постоянном токе
  • Гарантия 3 года
Плюсы
  • Простая настройка на экране
  • Очень широкий диапазон 20-220 ампер
  • Поставляется с газовым регулятором
  • Включает сопла для MIG и флюсовый сердечник
  • Внутренний газовый соленоид
Минусы
  • Приводной шпиндель иногда некруглый
  • Без горелки TIG
Обзор

Lincoln Electric PowerMIG 210 MP — универсальная и мощная машина.Он предлагает MIG, TIG на постоянном токе, дуговую сварку на постоянном токе и процессы с флюсовым сердечником с очень широким диапазоном выходной мощности от 20 до 140 ампер при работе от входного напряжения 120 В и 210 А при входном напряжении 240 В. При токе 20 А вы можете сваривать сварку толщиной до 28 с помощью MIG и сердечника из флюса, а с помощью TIG — еще более тонкие. С другой стороны, используя вход 240 вольт и ток 210 ампер, вы можете использовать стальную пластину толщиной 5/16 дюйма.

Одной из проблем, связанных с контролем качества этого станка, является то, что шпиндель подачи проволоки может быть некруглым, что приводит к застреванию, когда проволока не подается плавно.Это вопрос гарантии. Lincoln заменит его, но вы должны подать иск, пока машина находится на гарантии. Единственный реальный недостаток — отсутствие педали управления нагревом TIG.

С другой стороны, Lincoln Electric хорошо известна своим превосходным качеством сборки и долговечностью. Lincoln PowerMIG 210 MP продолжает эти традиции, и Lincoln предоставляет на этот универсальный сварочный аппарат 3-летнюю гарантию.


5.Универсальный сварочный аппарат Lincoln Electric LE31MP

  • MIG, порошковая сварка, Stick, TIG на постоянном токе
  • Диапазон сварки 30-140 А
  • Входная мощность 120 В
  • Коробка передач из литого алюминия
  • Латунь для соединения горелки с латунью
Плюсы
  • Полностью регулируемый канатный привод
  • Включает газовый регулятор
  • Индикатор натяжения привода
  • Лист 24 калибра до пластины 3/16 дюйма
  • Внутренний газовый соленоид для TIG
Минусы
  • Горелка и педаль TIG продаются отдельно
  • Сделано в Мексике, не сертифицировано для покупки в США
Обзор

Lincoln LE31MP — очень впечатляющий многофункциональный сварочный аппарат.Он оснащен прочным алюминиевым регулируемым механизмом подачи проволоки с зубчатым приводом, который подходит для катушек с проволокой весом 1 или 10 фунтов. Он имеет внутренний газовый соленоид, который будет регулировать подачу газа, когда вы нажимаете на спусковой крючок для использования TIG. Для газа MIG многофункциональный сварочный аппарат LE31MP поставляется с внешним регулятором.

У этого универсального аппарата почти нет недостатков, который предлагает сварку MIG в газе, TIG на постоянном токе, дуговую сварку и сварку сердечника флюсом. Одним из недостатков является то, что для использования высоко оцененного процесса TIG в LE31MP вам необходимо отдельно купить горелку TIG и педаль управления нагревом (полный обзор Lincoln LE31MP).Другой заключается в том, что даже при высоком качестве сборки он сделан в Мексике и не может соответствовать стандарту Buy American, требуемому некоторыми государственными контрактами.

Пользователям нравится качество сварки и конструкция этого аппарата, они хвалят каждый выполняемый процесс. Он может работать с выходной мощностью 30–140 ампер, что достаточно для перехода от листового металла толщиной 24 мм до листов толщиной 3/16 дюйма. Lincoln предоставляет на LE31MP 3-летнюю гарантию.


6.Универсальный сварочный аппарат Forney Easy Weld 140

  • Ручная сварка, сварка MIG и TIG на постоянном токе
  • Плавно регулируемые элементы управления
  • Выход от 10 до 140 ампер
  • Цельнометаллический канатный привод
  • 10-футовое соединение MIG
Плюсы
  • Вмещает 2-фунтовые и 10-фунтовые рулоны
  • Сваривает лист толщиной 32 до листа толщиной 1/4 дюйма
  • Плавно регулируемые органы управления
  • Совместимость с генератором
  • Стандартный пистолет MIG Tweco
Минусы
  • Без газового регулятора
  • Требуются дополнительные детали для TIG
Обзор

Forney Easy Weld 140 — это высококачественный многофункциональный аппарат для сварки MIG, сердечника из флюса, стержня постоянного тока и сварки TIG постоянным током.Поскольку он использует входное напряжение 120 В, его удобно использовать практически в любом месте, где есть доступ к домашнему току. Эта машина оснащена полностью алюминиевым приводом подачи проволоки, который вмещает катушки с проволокой весом 2 и 10 фунтов.

10-футовый разъем для подключения резака и зажим для электрода предоставляют широкий выбор для размещения машины в рабочей зоне, что позволяет вам перемещаться и лучше выполнять работу. Одним из недостатков этой конкретной машины является то, что для того, чтобы воспользоваться преимуществами процесса MIG, вам необходимо купить газовый регулятор.То же самое и для процесса TIG, который требует дополнительной горелки, электродов и газовой смеси.

Благодаря плавной регулировке скорости подачи проволоки и силы тока от 10 до 140 ампер, Forney Easy Weld 140 может использовать эти процессы для обработки листового металла толщиной от 32 до 1/4-дюймовой листовой стали или MIG 1 / 8- дюймовый алюминиевый с катушкодержателем. Forney предоставляет на Easy Weld 140 годовую гарантию.


7.Сварочный аппарат Weldpro MIG200GDsv

  • Сварка MIG, ручным или TIG
  • Двойной цифровой дисплей
  • Двойной вход 120/240 В
  • Мощность инвертора IGBT
  • Гарантия 2 года
Плюсы
  • Включает горелки MIG и TIG
  • Устанавливает как двух-, так и 10-фунтовые рулоны.
  • Подъемная дуга TIG
  • Поставляется с регулятором газа MIG.
  • 13-футовое соединение для сварки TIG
Минусы
  • Не принимает педаль TIG
  • Регулятор газа TIG не входит в комплект
Обзор

Weldpro 200 Multi Function предоставляет возможности для сварки TIG, MIG, флюсовой сердцевины и дуговой сварки стержнем в вашем цехе.Эта машина оснащена цельнометаллическим алюминиевым приводом, обеспечивающим точную и надежную подачу проволоки. Механизм подачи может монтировать 2-фунтовые проволочные ролики, а также 10-фунтовые проволочные ролики. Источник питания IGBT инверторного типа обеспечивает относительно легкий вес машины — 30 фунтов.

Функция TIG представляет собой зажигание дуги подъемного типа с функцией блокировки 2 / 4T, чтобы дуга оставалась зажженной для длинных сварных швов. Чтобы использовать аппарат в режиме TIG, вам необходимо купить для него подходящий газовый регулятор. Для режима TIG нет ножного управления нагревом с помощью педали, и этот аппарат несовместим с ним.Weldpro 200 Multi Function поставляется с газовым регулятором типа MIG. Машина включает в себя горелки для процессов TIG и MIG.

Weldpro 200 Multi Function имеет двойное входное напряжение 120 и 240 вольт с выходным диапазоном от 40 до 200 ампер. Он имеет автоматическую компенсацию скорости и силы тока для поддержания мощности дуги во время сварки. Weldpro предоставляет на 200 Multi Function 2-летнюю гарантию.


8.Универсальный сварочный аппарат Vulcan OmniPro 220

  • Полноцветный ЖК-дисплей
  • 10-220 ампер
  • MIG / флюсовый сердечник, TIG на постоянном токе / Stick
  • Привод из литого алюминия
  • Двойное питание 120/240 В
Плюсы
  • Катушка готова к работе
  • Вызов памяти настроек
  • 132 предварительно загруженных программ
  • Автоматические настройки
  • Сталь от 24 до 3/8 дюйма
Минусы
  • Нет горелки или педали TIG
  • TIG постоянным током не подходит для алюминия
Обзор

Универсальный сварочный аппарат Vulcan OmniPro 220 оснащен 4.3-дюймовый цветной ЖК-экран. Этот сварочный аппарат также имеет встроенную автоматическую настройку. Просто выберите свой процесс, тип материала и толщину. Вы по-прежнему можете настраивать или выполнять свои собственные настройки, и этот аппарат позволит вам сохранить их в памяти для последующего использования.

Этот аппарат предлагает процессы сварки TIG на постоянном токе и стержневой сварки, а также сварки MIG и сердечника с флюсом. Сварочный аппарат Vulcan OmniPro 220 Multi Process Welder с двойным напряжением позволяет сваривать листы толщиной от 24 до 1/8 дюйма при напряжении 120 вольт и 3/8 дюйма при напряжении 240 В. Если вы хотите использовать TIG, вы можете нужно купить фонарик, педаль и регулятор.Как сварочный аппарат только на постоянном токе, он не подходит для TIG на алюминии, но вы можете подключить дополнительный катушечный пистолет для алюминия с процессом MIG.

Универсальный сварочный аппарат Vulcan OmniPro 220 является инновационным, универсальным и заслуживает уважения владельцев. Его функция памяти, автоматические настройки и цветной экран обычно не все можно найти на одной машине, особенно в этом ценовом диапазоне. Harbour Freight включает 132 предварительно загруженных программы настройки для мгновенной настройки, а также позволяет вам сохранять свои собственные.


Сварочная установка и генераторная установка с приводом от двигателя

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПЕЙЗАЖ
ПРИ ПРОСМОТРЕ НА
МОБИЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ

НАЖМИТЕ НА ЛЮБОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ
ИЛИ ПОДПИСАННЫЕ ССЫЛКИ
ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

Уникальные сварочные системы ZENA

® :
Добро пожаловать,

сварка повсюду!
ЕЩЕ ВИДЕО

Самый технически продвинутый,

Самый надежный,

Самый компактный,

Самый эффективный,

Самое Уникальное,

Самый универсальный,

Самый безопасный и

Самый простой в использовании

OEM и / или модернизируемые промышленные, приводные в действие двигателем, 100% -ные, многопроцессорные, дуговые сварочные аппараты на постоянном токе в мире!

А благодаря пультам дистанционного управления, которые позволяют регулировать мощность даже ВО ВРЕМЯ сварки, вы получите гораздо больший контроль над процессом сварки, чем когда-либо с любым другим сварщиком!

Мобильный сварочный аппарат постоянного тока ZENA ® может быть прикреплен к двигателю ЛЮБОГО существующего автомобиля (экономия затрат на отдельный / новый двигатель).

ZENA SR200 200 А, 100% режим работы 9000 2 цикла Сварочный электрогенератор

Этот уникальный портативный сварочный аппарат чувствует себя как дома по адресу:

служебный грузовик — с подкапотным сварочным аппаратом ZENA — для городского промышленного обслуживания; или на
сельскохозяйственный грузовик или трактор — использование бортового сварочного аппарата ZENA для ремонта поврежденного сельскохозяйственного оборудования на удаленном поле; или на
фронтальный погрузчик, подъемник для людей, погрузчик с бортовым поворотом или бульдозер, работающий в карьере, шахте или на строительной площадке; или на
военная машина поддержки или боевая машина — ремонт сломанного элемента рамы или другого повреждения, которое выводит машину из строя; на
машина скорой помощи, работающая на месте бедствия; или на
установка для бурения скважин — приводится в действие корпусом двигателя установки для сварки и проведения ремонтных работ на объекте по мере необходимости; или на
линейный вал — на заводе, где отсутствует электроэнергия для сварки; или на
океанская яхта, морской крейсер или рабочая лодка — ремонтные работы посреди океана или иностранного порта; или на
внедорожник с колесной формулой 4×4 — требует ремонта при эксплуатации вдали от посторонней помощи — в удаленной пустыне, в горах или джунглях!

Вам больше не нужен огромный сварочный аппарат с приводом от двигателя, занимающий большую часть места в кузове пикапа (а также большую часть полезной нагрузки) для промышленной сварки.Новая технология ZENA заменяет этих устаревших гигантов комплектом подкапотного генератора, настолько маленьким и легким, что не происходит: НИКАКОГО практического снижения полезной нагрузки транспортного средства — и НИКАКОЙ потери грузового пространства! Но вы заметите огромное снижение стоимости сварочного оборудования!

Сварочные аппараты

ZENA DC могут быть дооснащены существующими автономными двигателями всех типов, включая электродвигатели, гидравлические двигатели и даже пневматические двигатели.

Установите аппарат для сварки под капотом ZENA, и ваш автомобиль станет:

в любую погоду, куда угодно, коммерческие обязанности, мобильная сварочная станция, которая

выполняет ВСЕ другие высококачественные сварочные аппараты с сильноточным двигателем, а
делает это без ЛЮБОГО снижения полезной нагрузки автомобиля!

Прикрепите сварочный аппарат ZENA к отдельно стоящему двигателю или модернизируйте его, и вы получите непревзойденный портативный сварочный аппарат:

создайте свой собственный переносной сварочный аппарат с приводом от двигателя (установка своими руками вполне соответствует возможностям типичного самодельного сварщика), ИЛИ
восстановить изношенный сварочный аппарат с приводом от двигателя, ИЛИ даже
сделай себе сварщика наездник!

Установка проста — рассчитана на домашних мастеров.ВСЕ детали имеют модульную конструкцию, провода имеют цветовую маркировку, и все легко соединяется вместе. У нас даже есть заводские комплекты болтов в кронштейнах для большинства американских грузовиков, произведенных за последние 20 лет!

Лучше всего, когда вы закончите, у вас будет совершенно новый сварочный аппарат ZENA для коммерческих нужд — гораздо дешевле, чем изношенный портативный сварочный аппарат!

Правильно, МЕНЬШЕ, чем стоимость сварочного аппарата, продаваемого на аукционе, и от половины до одной пятой стоимости сопоставимого нового сварочного аппарата с приводом от двигателя!

Не хотите создавать свои собственные?
Доступны установленные на заводе сварочные аппараты ZENA!

Наши сварочные аппараты с гидравлическим приводом ZENA ® идеально подходят для использования на служебных грузовиках и погрузчиках с гидравлическим приводом и идеально подходят для использования на буровых установках и подъемниках для людей, включая ножничные подъемники, подъемники стрелы, корзиночные подъемники, краны и т. Д.

Забудьте о необходимости оснащать свой грузовик, подъемник или буровую установку дорогими, занимающими много места сварочными аппаратами с приводом от тяжелого двигателя, длинными кабелями, потерей грузоподъемности — или о необходимости помощника для регулировки мощности и перемещения сварочного аппарата по работе подъемника площадь.
Специально разработан для суровых условий аренды и длительного строительства на стройплощадке — в любых погодных условиях. Помимо невероятных характеристик сварочного аппарата ZENA, уникальные сварочные аппараты ZENA с гидравлическим приводом обеспечивают максимальную надежность, простоту модернизации и удобство обслуживания.Фактически, эти сварочные агрегаты с гидравлическим приводом не требуют какого-либо текущего обслуживания!
Лучше всего то, что вам не нужно покупать новый лифт, чтобы получить бортового сварщика! Имеющееся у вас оборудование может быть легко переоборудовано в сервисной мастерской вашим собственным обслуживающим персоналом!

У нас есть ряд дилеров и / или дистрибьюторов в США и Европе, которые построили под ключ, готовые к работе, легкие, многоцелевые сварочные аппараты ZENA с приводом от газового и дизельного двигателя — даже рабочие станции на грузовых автомобилях с комбинированным обслуживанием, обеспечивающие высокую производительность. сварочный ток постоянного тока amp для ручной, MIG- и TIG-сварки; Питание переменного тока для инструментов; зарядка / повышение мощности сильноточной батареи постоянного тока; и сжатый воздух! Позвоните нам, чтобы получить дополнительную информацию об этих ресурсах, и посетите нашу страницу ССЫЛКИ для получения подробной информации о некоторых из этих поставщиков (не полный список).

Устранение традиционных сварочных аппаратов с приводом от двигателя —
Подрывная технология

Запатентованная ZENA технология производства и управления сварочной мощностью — это настоящая революция в отрасли — настоящая «революционная технология» в отрасли, в которой до сих пор доминировали несколько крупных фирм, которые поддерживали сварочную технологию с приводом от двигателя с небольшими или отсутствующими реальными инновационными улучшениями на протяжении более чем 50 лет.

Например, помимо того, что они относительно недороги в производстве (при этом НЕ нужно жертвовать качеством, чтобы сделать их доступными), сварочные аппараты ZENA невероятно компактны по сравнению с предыдущими технологиями.Тем не менее, они способны производить гораздо больше сварочной мощности, чем старомодные сварочные аппараты с приводом от двигателя, которые в 5-20 раз превышают их вес! Более того, эти крошечные электростанции производят удивительно мало отработанного тепла, а ВСЕ электронные компоненты МОДУЛЬНЫ и СОВЕРШЕННО ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ — запечатаны высокотехнологичным пластиком. А поскольку тепло и влага являются главными врагами всех электронных продуктов, меньшее количество тепла и / или влаги = более длительный срок службы (и меньше проблем)!

Другими словами, эти крошечные сварочные аппараты ZENA будут работать продуктивно и надежнее намного дольше, чем сварочные аппараты с приводом от двигателя по старой технологии.Это не просто риторика. Ознакомьтесь с нашей гарантией — 3 полных года — на срок или дольше, чем предоставляется на ЛЮБЫХ сварщиков, произведенных в любой точке мира. Когда вы когда-нибудь видели сварщика с 60-дневной гарантией удовлетворенности?

И, благодаря встроенным функциям поиска и устранения неисправностей и модульным компонентам, нет необходимости когда-либо брать обслуживаемого пользователем сварочного аппарата ZENA в сервисный центр — и платить огромную плату только для того, чтобы убедиться, что что-то не так . Просто выполните простую процедуру устранения неполадок, понаблюдайте за действием нескольких огней, сделайте простое считывание сопротивления или напряжения, и все готово.

Маленький размер имеет много других преимуществ:

Более простая установка,
более низкие производственные и транспортные расходы,
практически без потери грузоподъемности автомобиля,
Повышение топливной экономичности автомобиля (уменьшение загрязнения воздуха и т. Д.)

Не менее уникальное запатентованное электронное управление ZENA добавляет множество функций и возможностей, которые отличают сварочные аппараты ZENA от сегодняшнего множества сварочных аппаратов с приводом от двигателя, основанных на существующих технологиях.

См. Ниже ИЛИ НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ БОЛЕЕ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ.

Используйте пистолет для катушек или устройство подачи катушек со сварочным аппаратом

И последнее, но не менее важное: сварочные аппараты ZENA с новой технологией сваривают лучше и проще в использовании, чем другие сварочные аппараты с приводом от двигателя:

Мы не говорим и о тонких различиях — вы заметите

— намного лучшее проникновение для данной настройки тока;
улучшенные характеристики дуги;
очиститель швов рентгеновского качества;
упрощает сварку в нерабочем положении;
сварные швы лучше смещены; и
— беспрецедентный пользовательский контроль сварочного процесса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Весь товар подлежит гарантии и сертифицирован!Все права защищены .RU