Термоусадочные трубки — виды и размеры

Из данной статьи Вы узнаете, каких размеров бывают термоусаживаемые трубки, из каких материалов они изготавливаются. О видах ТУТ общего и специального применения.

Линейно геометрические размеры термоусаживаемых трубок

Диаметры:

Что касается размеров трубок, то самыми важными являются параметры внутреннего диаметра изделия в двух его состояниях:

Данные значения указываются в миллиметрах (иногда в дюймах).
Характеристика трубки — “Ø 3,0/1,5” означает, что внутренний диаметр трубки до усадки будет не менее 3.0 мм, а диаметр после полной усадки должен быть не более 1.5 мм. Стоит отметить, что ограничения “не менее” и “не более” являются принципиальными и обязательными, особенно для трубок малых диаметров сечения. Эти ограничения позволят исключить ситуации, когда трубка не будет налезать на изолируемое изделие или будет неплотно облегать провод после усадки.

Чтобы осуществить подбор трубки оптимального диаметра стоит учесть, что значение внутреннего диаметра

трубки до усадки, должен быть больше изделия, на которое будет усаживаться трубка на 15-20%. Вутренний диаметр трубки после усадки, наоборот должен быть меньше изделия на 10-20%.

В нашей компании всегда в наличии широкий типоразмерный ряд термоусадочных трубок строго соответствующих параметрам, приведённым на нашем сайте. Для примера представляем Вам типоразмеры термоусаживаемых трубок «ТУТ нг».

Ознакомиться со всем ассортиментом и купить трубку, Вы можете в нашем каталоге термоусаживаенмых трубок

Стандартный размерный ряд (Коэффициент усадки 2:1)

Размерный ряд	Внутренний диаметр, мм		Минимальная толщина стенки после усадки, мм	Стандартная упаковка
	До усадки, min	После усадки, max		Бухта, м
Ø 1.0 / 0.5	1.5 ± 0.2	0.65	0.28	200
Ø 1.5 / 0.75	1.9 ± 0.2	0.75	0.32	200
Ø 2.0 / 1.0	2.5 ± 0.2	1.0	0.35	200
Ø 2.5 / 1.25	3.0 ± 0.2	1.25	0.38	200
Ø 3.0 / 1.5	3.5 ± 0.2	1.5	0.40	200
Ø 3.5 / 1.75	4.0 ± 0.2	1.75	0.42	200
Ø 4.0 / 2.0	4.5 ± 0.2	2.0	0.45	200
Ø 4.5 / 2.25	5.0 ± 0.2	2.25	0.50	200
Ø 5.0 / 2.5	5.5 ± 0.2	2.5	0.55	100
Ø 6.0 / 3.0	6.5 ± 0.2	3.0	0.55	100
Ø 7.0 / 3.5	7.5 ± 0.3	3.5	0.55	100
Ø 8.0 / 4.0	8.5 ± 0.3	4.0	0.60	100
Ø 10 / 5	10.5 ± 0.3	5.0	0.60	100
Ø 12 / 6	12.5 ± 0.3	6.0	0.60	100
Ø 13 / 6.5	13.5 ± 0.3	6.5	0.60	100
Ø 15 / 7.5	15.5 ± 0.3	7.5	0.70	100
Ø 16 / 8	16.5 ± 0.4	8.0	0.70	100
Ø 18 / 9	18.5 ± 0.4	9.0	0.70	100
Ø 20 / 10	21.0 ± 0.5	10.0	0.80	100
Ø 22 / 11	23.0 ± 0.5	11.0	0.80	100
Ø 25 / 12.5	26.0 ± 0,5	12.5	0.90	50
Ø 28 / 14	29.0 ± 0,5	14.0	0.90	50
Ø 30 / 15	31.5 ± 1.0	15.0	0.95	50
Ø 35 / 17.5	36.5 ± 1.0	17.5	1.00	50
Ø 40 / 20	41.5 ± 1.0	20.0	1.00	50
Ø 50 / 25	51.0 ± 1.0	25.0	1.00	25
Ø 60 / 30	> 60	30.0	1.30	25
Ø 70 / 35	> 70	35.0	1.30	25
Ø 75 / 37.5	> 75	37.5	1.30	25
Ø 80 / 40	> 80	40.0	1.46	25
Ø 90 / 45	> 90	45.0	1.46	25
Ø 100 / 50	> 100	50.0	1.46	25
Ø 120 / 60	> 120	60.0	1.56	25
Ø 150 / 75	> 150	75.0	1.56	25
Ø 180 / 90	> 180	90.0	1.56	25
Ø 250 / 125	> 250	125.0	1.56	25

Таблица размеров термоусаживаемых трубок ТУТнг

Толщина стенки

Следующий параметр, который стоит отметить — это толщина стенки. Этот параметр, так же как и диаметр указывают в миллиметрах для двух состояний изделия: «До» и «После» полной усадки.
На практике данная величина указывается (т.е. термоусаживаемая трубка изготавливается) с погрешностью от 0.05 до 0.5 мм, в зависимости от типа и типоразмера термоусаживаемой трубки.

Продольная усадка

Данная величина указывается в процентах, и означает насколько трубка уменьшается по длине после полной усадки. Для измерения этой величины берется отрезок трубки длиной 100 мм и производится его полная усадка.

Качественная трубка не должна превышать порог 7-10%, т.е. длина отрезка трубки после полной усадки должна быть не менее 90 мм.

Виды и характеристики термоусадочных трубок

Термоусаживающиеся трубки классифицируют по следующим характеристикам:

• Материалы и технология изготовления

• Толщина стенки

• Устойчивость к среде эксплуатации

В зависимости от используемых в изготовлении материалов изделия бывают:

Полиолефиновые трубки

Изготавливаются методом химической или радиационной модификации — “сшивки”, полиэтилена, с добавлением различных пластификаторов, красителей, антипиренов снижающих «горючесть» трубки. Данное изделие функционирует в диапазоне температур от -50°С до 125°С.

Трубки из эластомеров

Такие трубки обладают хорошей гибкостью, стойкостью к высоким температурам до 170°С и к длительным контактам с ГСМ. Имеют относительно высокую стоимость из-за высокой стоимости сырья и сложной технологии производства.

Трубки из поливинилхлорида (PVC)

Помимо того, что ПВХ отличный изолятор, он влагостоек, отлично устойчив к воздействию кислот, солей, ГСМ и щелочей. Из данного материала изготавливают тонкостенные трубки для изоляции низковольтных проводов, трубок для маркировки и в декоративных целях.

Фторполимерные термоусаживающиеся трубки

Наряду с трубками из эластомеров имеют высокую стоимость ввиду сложной технологии производства и обработки. Изготавливаются из полимеров с содержанием фтора (F). К таким полимерам относятся: политетрафторэтилен, поливинилиденфторид, фторэтиленпропилен, и т.д.

Трубки из фторполимеров устойчивы к ГСМ, органическим и неорганическим кислотам, спиртам, механическим нагрузкам. Сохраняют эксплуатационные свойства в диапазоне температур от -60°С до +270°С. Такие трубки применяют в аэрокосмической, автомобильной и военной промышленности для изоляции электрических соединений.

Трубки из Силикона

Преимущества трубок из силиконовых резин: гибкость, электрическая прочность, химическая инертность, не токсичность, диапазон рабочих температур. Устойчивость к большинству кислот и щелочей. Но трубки из силикона плохо справляется с воздействием ГСМ и высших спиртов.

Виды ТУТ по толщине стенки

По этому параметру выделяют:

1. Тонкостенные — минимальная толщина стенки после усадки от 0.28 мм до 1.70 мм.
2. Среднестенные — толщина стенки от 1.70 мм до 3.80 мм.
3. Толстостенные — трубки имеют толщину стенки от 3.80 мм и выше.

Эта классификация очень условна, для разных производств и приборов. Лучше уточнить реальное значение толщины стенки заинтересовавшей Вас термоусаживаемой трубки позвонив по телефону 8 (495) 925-51-27.

По устойчивости к эксплуатационной среде, трубки бывают:

• Маслостойкие — изготовленных из композиции сшитых полиолефинов. Примером, маслостойких ТУТ может служить Термоусадочная трубка Raychman® WRSGY.
• Химически инертные — трубки изготовленные из фторполимеров: политетрафторэтилена или поливинилиденфторида.
• Высоковольтные — трубки обладающие высокой электрической прочностью, эксплуатируемые, как правило, в диапазоне от 5 до 35 кВ. Подробная информация о данных изделиях доступна по ссылке.
• Термостойкие — к данной характеристике можно отнести фторполимерные термоусаживаемые трубки, которые производят из политетрафторэтилена он же фторопласт-4.

В случае использования трубки для маркировки кабеля или декоративных целях важной характеристикой является цвет изделия. Самыми распространёнными цветами для трубки являются:

• чёрный
• синий
• красный
• желтый
• зеленый
• белый
• желто-зеленый

Также популярны в применении прозрачные и полупрозрачные трубки различных расцветок.

В ассортименте нашей компании, помимо стандартных цветов, есть трубки имитирующие цвет «текстуры дерева».

В заключении хотим посоветовать подходить к выбору термоусадочных материалов, руководствуясь рекомендациями экспертов и производителей данной продукции. А если возникнут вопросы, наши менеджеры и инженеры ООО “Группа МЕТТАТРОН” готовы ответить на ваши вопросы и предоставить исчерпывающую консультацию.

Статьи по теме:

1. Как материал влияет на характеристики трубок и условия эксплуатации
2. Технология производства термоусад

www.mettatron.ru

Термоусадочная трубка. Как и для чего использовать

   Термоусадочная трубка (термоусаживаемая трубка) — современный, простой в применении высокотехнологичный материал, нашедший широкое применение в электротехнике, энергетике, автомобилестроении, авиастроении, приборостроении и многих других областях промышленности.

   Основное свойство термоусаживаемых трубок — сжиматься (или усаживаться) под воздействием температуры. При этом усадка происходит только в поперечном направлении (трубка уменьшается в диаметре) и практически не наблюдается в про-дольном.

   Термоусаживаемые трубки изготавливаются из различных полимерных материалов, подвергнутых специальной обработке. Чаще всего термоусаживаемые трубки изготавливаются из композиций на основе полиолефинов (полиэтилена), но используются и другие материалы, например: поливинилхлорид (PVC), поливинилиден (PVDF) , фторопласт-4 (PTFE), полиэтилентерефталат (PET), фторсодержащие эластомеры, кремнийорганическая резина (силикон), синтетические резины (неопрен, EPDM) и т.д.

   Сфера применения термоусаживаемых трубок в различных областях промышленности ограничивается только фантазией инженеров и технологов. Однако основное их назначение — обеспечение электрической изоляции различного оборудования, проводов, кабелей, контактов, токоведущих шин, соединительных узлов и т.д. Но этим список возможных способов применения термоусадки не ограничивается.

   В усаженном состоянии трубка плотно прилегает к проводам, клеммникам и соединителям. При перегреве термоусадка не разрушается, сохраняет свои свойства и становится мягкой. В зависимости от сферы применения, термоусадочные трубки обладают разными характеристиками:

• коэффициент усадки
• толщина стенки
• клеевой состав

Цветные и тонкостенные усадочные трубки

   Цветные, прозрачные и черные термотрубки с толщиной стенки менее 1 миллиметра после усадки используются для маркировки и изоляции проводов. Коэффициент их усадки находится в диапазоне от 2 к 1 до 4 к 1.

   Специальные свойства трубок:

• термостойкость
• самозатухаемость
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению
• низкая усадочная температура
• нулевое выделение галогенов в процессе горения
• устойчивость к механическому и химическому воздействию

   Тонкостенные трубки не содержат клеевого слоя.

Среднестенные и толстостенные термотрубки

   Характеристики:

• толщина стенок – 1,5-4,5 миллиметра
• коэффициент усадки – от 2 к 1 до 6 к 1
• термоклей наносится на внутреннюю поверхность

   Для изоляции силовых кабелей со средним уровнем напряжения применяется термоусадочная трубка с заданными химическими и диэлектрическими свойствами, например, трекинстойкостью. Монтируются трубки с использованием герметизирующих и изоляционных мастик. 

Область применения

   Термоусадочная трубка может применяться:

• для маркировки жил кабелей (цветные тонкостенные трубки и трубки с буквенно-цифровыми метками, нанесенными с помощью термопечати)
• в составе термоусаживаемых кабельных муфт в энергетике (в качестве электроизоляции, механической защиты, для сглаживания напряженности электрического поля и т.д.)
• для восстановления и ремонта изоляции поврежденных проводов
• для защиты оборудования от неблагоприятных условий среды, высоких температур, химически агрессивных агентов: нефтепродуктов, ГСМ, кислот, щелочей и т.д.
• для защиты оборудования и трубопроводов от коррозии, герметизации соединений
• для механической фиксации различных деталей друг с другом (на пример, сборка батарейного блока из отдельных элементов)
• для обрезинивания конвейерных роликов и других подвижных элементов
• для формирования прочного нескользящего покрытия рукояток различного промышленного, спортивного, сельскохозяйственного инвентаря; в декоративных целях, для придания изделию необходимого оттенка, товарного вида и т.д.

   Преимущества:

• обладают высокой механической прочностью, стойкостью к воздействию окружающей среды, ультрафиолетового излучения и различных химикатов, не поддерживает горение, нетоксична
• оптимальное сочетание цены и качества
• процесс установки более прост, не требует специального инструмента и занимает меньше времени, чем использование изолент или бандажных лент, выполняющих те же функции

Как применяются термоусадочные трубки?

   Трубки одного и того же размера могут быть установлены на изделия разных диаметров. Процесс установки трубок очень прост и не требует специального инструмента. Занимает меньше времени, чем использование изоляционных лент для тех же задач. Трубки обладают высокой механической прочностью, стойкостью к воздействию окружающей среды, ультрафиолетового излучения и различных химикатов.

 

   Размер трубки нужно выбирать по следующему принципу: диаметр изделия, на который усаживается трубка должен быть на 20% больше минимального диаметра трубки и на 20% меньше ее максимального диаметра. Например, для провода диаметром 3,5 мм, можно использовать трубки с диаметром до усадки 4,8 мм (максимальным после усадки — 2,4 мм) или 6,4 мм (максимальным после усадки — 3,2 мм).

Рекомендации по работе с термоусадочными трубками

1. Отрежьте кусок трубки необходимой длинны с небольшим запасом (приблизительно 10%). Обратите внимание на срез — он должен быть гладким, без заусенцев и неровностей, иначе при усадке в месте неровного среза может произойти разрыв.
2. Надвиньте трубку на подлежащий изоляции участок
3. Усадку трубки производите, начиная от одного конца к другому или от середины к краям. Для нагревания можно использовать тепловой фен или открытое пламя (зажигалка, горелка и пр.) Применение открытого пламени требует особой осторожности, чтобы не повредить кабель или окружающее оборудование. При монтаже термоусаживаемой муфты оболочка кабеля нагревается и полиэтилен размягчается. Перегрев кабеля может привести к плавлению изоляции и, как следствие, к понижению сопротивления изоляции. Газовые горелки с мягким пламенем рекомендуются для усаживания толстостенных и среднестенных трубок.
4. Оптимальная температура усадки зависит от типа трубки — уточните характеристики при заказе. Постарайтесь не превышать эту температуру, так как ее увеличение не повлияет на скорость усадки.
   
5. При усадке следите за равномерным распределением температуры, что бы избежать перегрева. Признаками перегрева являются пузырение, изменение цвета, обугливание, разрыв.Нагревать трубку желательно от середины к краям, чтобы предотвратить образование воздушных зазоров. Особенно это касается трубок большой длины и с клеевым слоем. Термоусаживаемые трубки усаживаются не только по диаметру, но и по длине. Это нужно учитывать при замере отрезков нужной длины. Продольную усадку можно мининизировать если нагревать трубку от края к краю. Если изделие, на которое усаживается трубка, сделано из материала с высокой теплопроводностью (например, из металла), при усадке труб ки необходимо предварительно прогреть это изделие во избежание образования «холодных рубцов» и для более плотной усадки трубки.

Будем рады, если подпишетесь на наш Блог!

[wysija_form id=»1″]

powercoup.by

Термоусадочные трубки с припоем, соединяем провода быстро и качественно.

Увидел на Алиэкспресс и, ради эксперимента, решил прикупить данное чудо. Термоусадочная трубка с припоем (или термоусадочная гильза) призвана помочь быстро соединить провода с помощью одной лишь зажигалки, либо термофена. Помимо быстрого соединения, данная муфта обеспечивает защиту от попадания влаги на образовавшийся электрический контакт. Это одна из тех вещей, которую нужно кинуть в бардачок машины, на всякий случай. Да, добрая старая изолента и скрутка безусловно быстрей, но они в паре не способны защитить место контакта проводов от разрыва и окисления.

Внешний вид

Термотрубки в количестве 10 штук приходят в обычном зип пакете.

Гильза представляет собой термоусадочную трубку с термоклеем, внутри которой находится низкотемпературный припой.

Красные кольца – это утолщённая термоусадка с клеем, которая сжимается и приклеивается к изоляции провода в процессе нагрева. Тем самым обеспечивается защита от проникновения влаги и дополнительная прочность на разрыв.

Посередине – припой с флюсом, который плавится при относительно низкой температуре.

Размеры.

Концы трубки слегка разнятся в диаметре. Цветовая маркировка на трубке зависит от ее диаметра, необходима для быстрого подбора гильзы к проводнику. 

Таблица идентификации гильз.

Цвет гильзы	Внутренний диаметр гильзы	Сечение провода
Белый	1,5 мм	0,3-0,5 мм2
Красный	3 мм	0,5-1 мм2
Синий	5 мм	1-2,5 мм2
Желтый	6 мм	4 мм2

Разрез гильзы.

Температура плавления припоя ≈ 120 градусов.

Применение

Продеваем трубку, зачищаем два провода ( ШВВП 2х0.75), распушиваем концы и стыкуем.

Устанавливаем трубку так, чтобы кольцо припоя было прямо на месте контакта.Включаем фен и хорошенько прогреваем получившуюся конструкцию. Минимальная температура для обеспечения качественного соединения – 175 градусов. Можно использовать обычную зажигалку, но я пользовался феном, т.к все закоптится и ничего не будет видно. В процессе усадки весь лишний воздух вышел.

Соединение получилось достаточно крепким, вручную порвать не удалось.

Кольца сильно обжали изоляцию кабеля, поэтому вероятности попадания влаги нет.

Разрезаем трубку и смотрим качество соединения проводов.

Припой растекся довольно неплохо, но при частых изгибах такое соединение долго не проживет.

По просьбе товарища из комментариев провел эксперимент с зажигалкой. Термотрубка была на грани, но припой растекся явно получше — еле раскусил соединение.

Итог:

Данное приспособление явно имеет шансы на жизнь, т.к с помощью него можно быстро и надёжно (?) соединить порванные провода, обладая при этом минимальным количеством инструмента. Единственное, цена слегка высоковата, поэтому часто таким чудом не попользуешься.

Партия из 10 красных гильз

Партия из 50 красных гильз

Партия из 50 разных гильз

www.ixbt.com

Термоусадки. Виды и применение.Работа и особенности.Изготовители

При выполнении электромонтажных работ необходимо изолировать некоторые места проводов и контактов. Для этих целей применяют термоусаживаемые материалы (термоусадки). Существует множество разновидностей, особенностей и мест применения термоусаживаемых трубок.

Особенности производства трубок из термоусаживаемых материалов

Чтобы изготовить такие трубки применяют материалы из теплополимера, обладающего характеристиками, устойчивыми к изменению температуры. При увеличении температуры теплополимерные материалы увеличиваются и изменяют форму.

Для производства трубок применяют полиэтилен, полученный при повышенном или пониженном давлении. На полиэтилен воздействуют радиацией и реактивами химических веществ, выделяется водород, молекулы сливаются. Образуется материал высокой прочности, обладающий повышенными свойствами, устойчивыми к изменению температуры. Далее материал нагревают для получения вспомогательного эластичного свойства, материал не склонен к плавлению. При высокой температуре материал может изменять свою форму по необходимым размерам.

После нагрева термополимер сохраняет в памяти свои прежние формы. При втором нагревании восстанавливает прежнюю форму.

Для производства термоусадок применяют следующие материалы:

• Поливинилхлорид.
• Фторкаучук.
• Полимеры полиолефинового состава.
• Полиэтилен.
• Поливинилиден.
• Полиэстер.
• Полиэтилентерефталат.

Главные требования и свойства к трубкам из термоусадки:

• Устойчивость к повышенному нагреву.
• Легкое изменение формы.
• Способность к удлинению при разрыве в 300%.
• Стойкость к горению.
• Прочность растяжения более 15 МПа.
• Химическая стойкость к щелочи и кислоте.
• Эластичность.

Термоусадочные трубки могут работать в диапазоне температур 55-120 градусов. Специальные трубки выдерживают до +270 градусов.

Принцип действия и применение

Трубка из термоусадочного материала применяется для полной изоляции открытого места, требующего защиты изоляционным материалом. Трубка при нагревании может изменять свою форму и сжиматься. Надев трубку на изолируемый предмет, воздействуя на нее высокой температурой, можно добиться того, чтобы трубка взяла форму предмета, обжала его и создала изоляционный слой.

Область применения термоусаживаемой трубки выше, чем у изоляционной ленты, применяющейся для таких же целей. Трубку чаще применяют для изоляции проводов, контактов или клемм.

Сферы применения трубки из термоусаживаемого материала:

• Производство кабелей.
• При изоляции проводов.
• В качестве герметика в электрооборудовании.
• Монтаж и ремонт муфт для соединения кабелей.
• Маркировка проводки разными цветами трубки.
• При прокладке телекоммуникационных кабелей, их монтажа.
• В атомной энергетике как вспомогательный элемент.
• Для агрегатов и механизмов, эксплуатирующихся в различных отраслях промышленности для защиты от щелочей, кислот, воды, высоких температур.
• Для ремонта повреждений и восстановления электропроводки, защиты проводов от коррозии.

Достоинства применения:

• Защищает электроприборы от температурных и механических воздействий.
• Подбор трубки из термоусаживаемого материала по различным цветам, сочетающимся с цветом прибора.
• Простота и надежность установки.
• Позволяет соединять элементы друг с другом.
• Заполнение углублений и неровностей, качественная заглушка.
• Невысокая цена.
• Экологическая чистота.

Виды трубок

Трубки из термоусаживаемого материала можно разделить на виды по типу материала и методу действия:

• Трубка клеевая термоусаживаемая, широко применяется во многих местах и для разных работ. Они оснащены слоем клея внутри, при нагреве герметизирует стык. Трубка при облегании крепко закрепляется к предмету, обеспечивает защиту высокого уровня от попадания воды и влаги. Степень усаживания трубок выше 300%. Трубка со слоем клея применяется для изолирования предметов, имеющих размер меньше внутреннего диаметра трубки на значительную величину.
• Трубка с толстой стенкой производится из специального материала – полиолефина. Они распространены больше, чем клеевые трубки, так как легки в применении и низкой стоимости, имеют большое разнообразие цветов. Толстостенные трубки из термоусаживаемого материала можно разделить на типы: с подавлением горения и без подавления горения. В первом случае трубка обуславливает затухание самостоятельно, если нет открытого огня, из-за применения негорючих веществ при производстве трубок. Они применяются как изоляторы на производствах с опасностью взрыва, предприятиях по выпуску электротехники или на военных заводах при разработке специальной военной техники.

• Термоусаживаемые трубки специального назначения применяются для обеспечения изоляции на предприятиях специального назначения. Среди них можно выделить некоторые виды трубок:

— Трубки флуоресцентного вида, используются в местах с плохой освещенностью, накапливают в себе световую энергию днем, когда светло, в темноте излучают свет.
— Термоусадки со свойствами защиты от высокого напряжения, применяют для сетей высоковольтного питания.
— Трубки из тефлона, для работы при высоких температурах среды, или в агрессивной обстановке.
— Трубки с рифлением для покрытия поверхности рукояток электрических приборов и инструмента.

Советы по установке термоусадки

Для квалифицированной установки трубки из термоусаживаемого материала нужно применять специальный инструмент. Для этого подойдет тепловой пистолет или строительный фен. Инструмент, подающий горячий воздух, должен иметь функции регулирования температуры и насадками разной формы. В домашних условиях обычно применяют спички, зажигалку, газовую горелку, кипяток или простой фен для сушки волос.

Сначала нужно подготовить поверхность изоляции. Ее надо обезжирить, зачистить, если это необходимо.

Чтобы выбрать термоусадки для изоляции, необходимо определить критерии установки:

• Условия применения.
• Удобство в работе.
• Свойства материала.
• Простота установки.

При рассмотрении технических данных на трубки нельзя забывать про следующие параметры:

• Послеусадочный диаметр трубки.
• Температура работы.
• Устойчивость к влаге.
• Номинальное растяжение.
• Прочность при растяжении.

При работе с трубкой, имеющей толстую стенку, перед изолированием трубку подогревают, затем одевают на поверхность, далее разогревают до нужной усадочной температуры.

При отрезании термоусадочной трубки не допускайте образования зазубрин и острых разрезов на торце трубки. Это может привести к разрыву трубки при обжимании предмета во время нагревания. При усадке нельзя чрезмерно повышать температуру, рекомендуемую инструкцией производителя. Это дает эффект скручивания или образования волн на поверхности трубки.

Признаки правильного применения:

• Отсутствие волн и зазубрин.
• Ровная поверхность без выпуклостей.
• Поверхность гладкая.

Сколько стоят термоусадки

Трубку можно приобрести в магазине электротоваров, специализирующемся на продаже подобных изделий, либо на рынке. Цена на трубку зависит от качества материала изготовления и количества метров. При высокой температуре работы трубки цена будет выше.

Предприятия, изготавливающие термоусадочные трубки

• TE CONNECTIVITY – фирма – изготовитель, занимающаяся производством трубок из термоусаживаемого материала. Выпускает две серии трубок:

1. 1. ATUM – термоусадки с основой из клея, имеет свойство повышенной усадки, толщина стенок средняя. Применяется в качестве герметика для материалов:
      — Медь.
      — Сталь.
      — Резина.
      — Пластмасса.
   2. Versafit – гибкие термоусадки, характеризующиеся повышенной степенью устойчивости к огню и средней степени тепловой усадки. Эта серия трубок отлично защищает от механических повреждений и устойчива к натяжению.

• Rauchman CFM – термоусадки на основе клея, применяется для герметизирования предметов и предохранения механизмов для придания им коррозионной стойкости. Фирма производит два типа трубок: с предохранением от горения и обычные трубки. Особенности трубок:
  — Черный цвет.
  — атериал производства – полиолефин.
  — Рабочая температура -55 +90 градусов.
  — Защитная функция для механизмов от воздействия влаги и механических повреждений.
• ЗМ BBI – отечественная фирма по изготовлению термоусадок. Особенности:
  — Термическая стойкость от действия повышенной температуры.
  — Высокая эластичность при использовании.
  — Множество разновидностей и типоразмеров моделей трубок.
  — Плотное облегание материала изоляции.
  — Простота усаживания трубки.
  — Химическая стойкость и хорошая защита от механических повреждений.

Области применения термоусадочных трубок:

— Защита электрических шин разных форм сечения: в виде квадрата, прямоугольника, круга.
— Предохранение болтового соединения от коррозии.
— Обеспечение защитных свойств распределительным устройствам бронированного типа.
— Применение при работе по изоляции оборудования электроподстанций.

• ТУТ – термическая усаживаемая трубка, создает хорошую защиту от воды и влаги, механических повреждений, ржавчины.  Особенности:
  — Легкость установки и простота использования.
  — Свойство негорючести.
  — Экологически безопасна.
  — Большое разнообразие выбора цвета трубки, индивидуальный выбор варианта.
  — Усадочная температура 90-125 градусов.
  — Защищает от воздействия ультрафиолетовых лучей.
  — Стойкость к механическим повреждениям.

 Похожие темы:

electrosam.ru

Термоусадочная трубка изоляции проводов — размеры, характеристики

Электрическая проводка нередко перегревается или даже возгорается, если происходит повреждение мест соединения контактов. Это несет ряд рисков, в том числе угрозу жизни. Поэтому места соединений проводов должны быть надежно изолированными – это основное условие при эксплуатации электросетей.

Простая изоляционная лента не защитит контакты от длительного воздействия, поскольку материалы разрушаются от времени. В этом случае справить с проблемой может термоусадочная трубка (ТУТ). Достаточно ознакомиться с техникой её использования, ее преимуществами и недостатками и выбрать подходящую из размерного ряда.

Описание

Термоусаживаемая трубка — тонкостенное изделие из полимера. Была изобретена полвека назад путём изменения молекулярной структуры полимерного материала. Изделие имеет несколько названий: термоусадка, термокембрик и просто термотрубка. Главной особенностью является способность сжиматься без потери своих защитных свойств. Именно поэтому получила своё широкое распространение среди ремонтных специалистов.

ТУТ способна вплотную облегать изолируемые контакты. При этом она не создаёт пустот и лишних утолщений. И это не единственные её преимущества:

• защищает токоведущие жилы от механических повреждений, не смещаясь от их воздействия;
• лёгкость применения;
• придаёт вспомогательную устойчивость и жёсткость изолируемому участку контактов;
• долговечность.

К сожалению, трубка имеет один недостаток — не терпит ошибок. После сжатия под действием нагревательного элемента её невозможно будет использовать повторно. Но при относительно низкой стоимости снятую термотрубку возможно заменить на новую без особых затрат.

Характеристики

Термотрубка сжимает и видоизменяет диаметр и толщину под действием нагревательного элемента в диапазоне 80-120 °С. Также существуют разновидности изделий с тефлоновыми прослойками, благодаря которым защищенные изделия смогут выдерживать давление от -65°С до 260 °С. Выпускается в различной цветовой гамме: чёрный, зелёный, желтый и т.п. Встречаются даже прозрачные, если вдруг понадобится понаблюдать за состоянием изолируемой части.

Полимер за счёт вложенных свойств способен сжиматься в многообразных вариациях. Отсюда следует, размеры термоусадочных трубок способны сужаться вдвое или в 6 раз. Коэффициент усадки варьируется от 2:1 до 6:1.

Помимо того, термотрубки могут производиться с клеевым слоем. Места объединения контактов рекомендуется как следует загерметизировать для защиты от коррозии. Также этот слой придаст дополнительную прочность контактному соединению.

На ТУТ не действуют агрессивные среды и ультрафиолет. А для автомобильных мастерских разработаны антихимические и маслобензостойкие термические трубки.

Полимеры ТУТ выпускаются с различным составом: ПВХ, полиолефин или эластомер, благодаря чему меняются механические свойства или цветовая гамма изделий. Кроме того, они характеризуются устойчивостью к ультрафиолету и пламени. В зависимости от различных требований к изолируемым участкам они выпускаются с аналогичными свойствами в разнообразных цветовых решениях.

Размеры

На любую продукцию наносятся условные значения. Основные свойства термоусадки для проводов — размеры, меняющиеся от нагревания. Соответственно указывается 2 значения: до и после усадки. Изначально это внутренний диаметр стенки, а через дробь — размер после нагревания или высчитываемый коэффициент.

Местные производители изготовляют термокембрики с параметром кратным 0,5 мм или 1 мм. Европа же маркирует всё в дюймах, следовательно, при расчёте размеры получаются с иными величинами.

Термоусадка для проводов чаще всего продается в отрезках по 1 метру или сразу по 25 м. Для домашнего использования первый вариант гораздо предпочтительнее другого.

Виды

Кроме диаметра и длины, для ТУТ важен еще один критерий: размер до и после воздействия давления. Самыми популярными для бытового пользования считаются тонкостенные термические трубки. Толщина их стенок после изменений не превысит 1 мм. Также они используются для изоляции и маркировки ответвлений. Также они обладают и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.

Толстостенные трубки после действия нагревательного элемента имеют толщину 1,5-4,5 мм. Они применяются для защиты узловых мест с большой разницей в толщине. Защищают от коррозии как провода, так и стальные трубы и контактные муфты.

Область применения

Основное назначение термоусадочной трубки — изоляция электропроводов. Она герметизирует и защищает провода от влаги, коррозии, грязи или механических нарушений. Также ограждает узлы от деформаций, особенно в перегибочных местах. С ее участием возможно восстановление повреждённой изоляции, оболочки проводков или связывание жгутов.

Также применяется для защиты столбов ЛЭП из металла от коррозии, а из дерева от гниения в земле. Применяется ТУТ и в улучшении производительности инструментов или спортинвентаря, путём накладывания на рукоятки ребристых или рифлёных материалов. Простые инструменты также можно преобразовать в диэлектрические благодаря химическим свойствам изделий.

Многообразие цветовой гаммы позволяет использовать изделия в качестве маркировок. Например, красными и чёрными отрезками можно обозначить электрические заряды в цепи постоянного тока, а жёлтыми или зелёными отметить места заземлений.

Сфера применения термотрубки коснулась и ремонта электрической системы автомобилей, в частности, при установке сигнализации, автомагнитол или акустических систем. Вдобавок цветные трубочки получили широкое распространение в качестве декоративных деталей для интерьера.
Подготовка

Для процедуры не требуется специального инструмента. Нужно только приготовить нож или ножницы для разрезания термотрубки на различные кусочки. Еще потребуется нагревательный прибор для сжатия термотрубки, к примеру горелка, зажигалка или фен.

Вот подбор размеров, возможно, окажется непростым. Вначале выбирается диаметр до усадки, чтобы можно было легко натянуть трубочку на место объединения. А конечный результат после нагревания должен быть меньше кабельного соединения, чтобы можно было создать условия для требуемой защиты и герметичности изолируемых узлов.

Чем больше коэффициент, тем толще будет термотрубка, тогда и надежность соединительных узлов после воздействия высокой температуры.

Технология установки

Когда подберется термоусадочная трубка, размеры и свойства которой были учтены для проведения работ, можно приступать к ее установке. Для начала необходимо порезать её на отрезки так, чтобы он полностью покрывал всю область соединения. Главное помнить о продольной усадке от действия нагрева. Эта величина указывается на трубке изготовителем. Внешняя оболочка и срезанные части должны быть без заусенцев или глубоких нарушений, в силу того что от воздействия высокой температуры деформированный отрезок разрушается.

Трубку надевают на электропровод, вслед за этим его соединяют с другим проводком. Трубку натягивают на выделенную зону. После этого ее нагревают с одной стороны, постепенно переходя до другой. Длинный участок лучше начинать греть с середины, а оттуда постепенно переходить к краям. Ни в коем случае не рекомендуется греть термотрубку с двух концов одновременно, поскольку так будут образовываться пузыри с воздухом, а следовательно, поверхность покроется нежелательными складками.

Уникальными свойствами отличаются термокембрики с клеевой прослойкой, что даёт их успешное качественное использование как изоляционная и антикоррозионная защита различного оборудования. Клеевой термослой изолирует все участки, предотвращая влияние влаги.

От действия нагревательного элемента клей равномерно заполняет все области, неровности и пустоты поверхности. ТУТ также предотвращает гниение древесины, усиливает прочность материала и морозостойкость оборудования. Таким образом, если разобраться, как пользоваться термоусадкой для проводов, тем более это не так уж и сложно, можно получить массу полезных преимуществ как в быту, так и при ремонтных и других работах.

pauk.top

Применение термоусадочных трубок в автомобиле

Все возрастающее количество электрических и электронных компонентов в современном автомобиле накладывает дополнительные условия по обеспечению надежности и устойчивости работы элементов электрооборудования: приборов и устройств, жгутов, соединений, разъёмов и других составляющих электрических схем автомобиля. Повышенные требования к долговечности и качеству элементов электрооборудования особенно актуальны при проектировании и создании систем электрооборудования автомобилей новых поколений.

Отечественные производители автомобилей достаточно хорошо знакомы с применением термоусадочных трубок (термоусаживаемая трубка, ТУТ, термоусадка), производимая, в том числе, и несколькими российскими предприятиями. Для того, чтобы более подробно осветить многообразие существующих решений, основанных на применении продукта, кратко остановимся на технологии изготовления, материалах и основных технических характеристиках термоусадочных трубок.

Одной из широко используемых и экономически оправданных технологий для изоляции и герметизации проводки, жгутов, защиты мест соединений проводов и различных элементов электрооборудования у ведущих мировых автомобилестроительных компаний стало применение термоусадочных материалов. Это различные виды термоусадочной трубки, термоусадочной трубки с клеевым слоем, термоусадочных изделий: (обжимные гильзы, клеммы, наконечники с термоусадочной клеевой трубкой, термоусадочные кабельные перчатки, термоусадочные кабельные муфты, кабельные оконцеватели/колпачки) и их комбинации с термо- и не термопластичными клеями и герметиками. Благодаря своим уникальным свойствам, около 50% производимых в Европе термоусадочных продуктов потребляется автомобильной промышленностью.

• Технология изготовления;
• Термоусадочные продукты Deray и Canusa;
• Примеры использования;
• Промышленное оборудование для усадки трубок и изделий;
• Заключение.

Технология изготовления термоусадочных материалов

Получение термоусадочных материалов основано на использовании характерного терморелаксационного свойства полимеров, так называемого “эффекта памяти”. Он проявляется в том, что макромолекулы сшитого полимера, деформированные вблизи температуры плавления и зафиксированные в этом состоянии резким охлаждением, при повторном нагреве возвращаются в равновесное состояние с восстановлением размеров и формы материала. На рисунке  показано изменение диаметра отрезка термоусадочной трубки до и после нагрева. Трехмерную сшитую структуру полимеров получают радиационным модифицированием (облучением частицами высоких энергий) или химическим модифицированием (введением перекисных соединений). При изготовлении термоусадочных материалов, предназначенных для использования в электротехнике, автомобилестроении и электронике, применяется, главным образом, радиационное модифицирование, при котором материал облучают потоком быстрых электронов в ускорителе или воздействуют гамма-излучением радиоактивного кобальта Со⁶⁰.

Основные технологические этапы производства термоусадочных трубок

• Экструзия (выдавливание)
• Радиационное модифицирование (облучение)
• Ориентация (нагрев и раздувка)

 

Заготовки термоусадочных трубок получают экструзией на трубных агрегатах. Экструзия — метод изготовления профилированных изделий из пластмасс и резин, состоящий в непрерывном выдавливании размягченного материала шнеком или поршнем через профилирующее отверстие (матрицу) на специальной машине-экструдере. Температура подсушки сырья (для полиэтилена) 70…90°С, температурный режим экструзии 110…180°С. Скорость экструзии зависит от размеров и достигает 30 м/мин.

Следующей операцией при изготовлении термоусадочных трубок является радиационное модифицирование, при котором материал облучают потоком быстрых электронов или подвергают воздействию гамма-излучения. В результате этого происходит “запоминание” исходной формы и размеров заготовки. Первый метод пригоден для обработки тонкослойных материалов (главным образом, пленок), поскольку быстрые электроны сильно поглощаются полимерами. Большинство производителей термоусадочных трубок используют для модифицирования гамма-излучение. Сравнение характеристик радиационного модифицирования быстрыми электронами и гамма излучением показывает, что с увеличением плотности материала количество поглощаемой им энергии пучка электронов быстро уменьшается. Для гамма-излучения этот спад значительно более пологий. Способ модифицирования оказывает сильное влияние на свойства термоусадочных материалов. Материалы, обработанные гамма-излучением, отличаются более высоким коэффициентом усадки, более низкой температурой усадки и более высокой эластичностью по сравнению с облучением быстрыми электронами.

После радиационного модифицирования заготовки подвергаются ориентации, в результате которой приобретают заданные форму и размеры. Процесс ориентации состоит в нагревании модифицированных заготовок до необходимой температуры в “горячем” калибре электронагревательными элементами или в ванне с жидким теплоносителем и раздуве ее в радиальном направлении под действием внутреннего давления или внешнего вакуума с последующей фиксацией конструктивных размеров в “холодных” калибрах методом интенсивного охлаждения водой. Ориентацию заготовок малых размеров осуществляют непрерывно на специальных установках непрерывного раздува.

Термоусадочные продукты Deray^® и Canusa^®

Далее, на примере продукции ведущего производителя термоусадочных трубок и изделий для автомобилестроения — компании DSG-Canusa^® торговые марки Deray^® (страны Европы) и Canusa^® (страны Америки), приведен краткий обзор различных типов термоусадочных трубок и изделий и области применения их в автоэлектрике и автоэлектронике. В номенклатуру включенных в каталог продуктов Deray входит более пятидесяти типов термоусадочных трубок и изделий – с рабочими температурами до 260°С, устойчивых к топливу и маслам, негорючих, с подавлением горения и не выделяющие галогенов при горении, цветные, трубки с внутренним клеевым слоем и большое количество специальных изделий для автомобильной промышленности.

Диапазон основных характеристик термоусадочных трубок приведен в таблице:

Характеристика	Минимальное значение	Максимальное значение
Коэффициент усадки (отношение внутренних диаметров до/после усадки)	2/1	>5/1
Рабочие температуры	-75°C	+260°C
Диаметр до усадки	0,86 мм	250,00 мм
Толщина стенок до усадки	0,07 мм	5,00 мм
Усадка по длине	5%	10%
Температуры термоусаживания	80°C	350°C
Разрушающее механическое напряжение при растяжении	10 Мпа	45 Мпа
Напряжение на пробой	6,0 кВ/мм	40,0 кВ/мм

 

Подробная информация и полные технические характеристики материалов размещена в Интернете на сайте www.dsgcanusa.com

Основные материалы применяемые для изготовления термоусадочных трубок и изделий:

• поливинилхлорид – мягкий и жесткий
• модифицированный полиэтилен
• модифицированный полиолефин
• модифицированный эластомер
• флюорополимеры
• тефлон

Продукция Deray соответствует всем современным стандартам качества – ISO 9001 и QS-9000, а многие изделия протестированы и соответствуют требованиям: VDA, VG, PAN, UL, CSA, VDE, DEF

 

Примеры использования

• Электрическая изоляция и защита;
• Герметизация соединений и разъемов;
• Герметизация пучка проводов;
• Соединение проводов;
• Герметизация жгутов проводки между отсеками автомобиля;
• Прочие.

Электрическая изоляция и защита

Самое известное применение термоусадочных трубок — электроизоляция и механическая защита мест соединений проводов, контактов, выводов, а также элементов приборов: стартеров, генераторов, электродвигателей (рисунок 2). Благодаря своим высоким диэлектрическим характеристикам и большому количеству типоразмеров (диаметров) использование трубки позволяет защищать любой провод или жгут в транспортном средстве. Преимущества использования термоусадочной трубки для этих целей перед другими способами изоляции и защиты- кембриками, изолентами и т.п. заключаются в следующем:

• плотное облегание защищаемого участка – исключено смещение изоляции даже при механическом воздействии
• дополнительная механическая прочности места изоляции
• низкая трудоемкость при установке
• долговечность
• маркировка цветом – использование цветных трубок
• возможность нанесения маркировки до установки – термотиснение, термотрансферный принтер, каплеструйный принтер.

В зависимости от условий эксплуатации защищаемого элемента всегда можно подобрать именно тот тип трубки, который будет наиболее полно отвечать заданным требованиям. Например, для использования в подкапотном пространстве необходимо выбирать трубку с эксплутационной температурой не ниже 135°С, не поддерживающую горения или с подавлением горения, а для изоляции проводов в салоне или багажном отсеке можно использовать типы трубок с более низкими рабочими характеристиками.

Герметизация мест соединений и разъемов

Все производители автомобилей стремятся улучшить рабочие характеристики электрических систем, в том числе и систем герметизации разъемов и мест соединений проводов, особенно для перспективных моделей автомобилей. Увеличение температур в отсеке двигателя и еще более длительный срок гарантийного обслуживания автомобиля означает, что инженеры-конструкторы электрических систем будут предъявлять к системам герметизации требования по температуре до 125 – 135 градусов Цельсия. При этом общая устойчивость жгутов и разъемов к проникновению воды должна быть повышена. Такие требования не могут быть выполнены с использованием таких изделий и процессов, как напыление пластмассы по пресс-форме, или резиновые фасонные детали.

Решение: применение термоусаживаемых трубок с термопластичным клеевым слоем, нанесенным на внутреннюю поверхность трубки и высоким коэффициентом усадки. Отрезок трубки легко одевается на заднюю сторону разъема или место соединения (спайки) проводов, затем под воздействием контролируемого нагревания надежно сжимается на месте. В зависимости от размеров разъема и диаметров входящих в него проводов используются трубки с различными коэффициентами усадки. Для надежной герметизации перехода “провод-разъем” специально разработаны и выпускаются термоусадочные трубки с высокими коэффициентами усадки и увеличенным слоем клея, нанесенного на внутреннюю поверхность. Например, серия продуктов Deray^®Splicemelt имеет коэффициет усадки до 5:1. При нагревании клей плавится и затекает в пространство между проводами, а внешняя трубка сжимается, действуя как прессформа для расплавленного клея-термопласта.

Внешний вид разъема защищенного термоусадочной трубкой приведен на рисунке. Клей разработан таким образом, что имеет оптимальную вязкость, гарантирующую то, что клей не вытекает наружу и не затекает на электрические контакты во время нагревания. При охлаждении клей формирует упругую, водостойкую герметизацию между проводами и корпусом разъема, в то время как внешняя трубка создает дополнительную защиту от отрыва проводов из разъема и повреждения (отламывания) проводов в месте входа в разъем.

Герметизация пучка проводов

В электрические жгуты транспортных средств добавляется все большее количество электрических цепей. Становится труднее сконструировать и надежно установить системы герметизации, предотвращающие распространение воды или влаги в пространстве между соседними проводами, из одной зоны в другую, например, из отсека двигателя в пассажирский салон машины. Причем системы герметизации пучка проводов должны быть универсальными и обеспечивать быструю и надежную герметизации пучка до 100 и более проводов. Вручную наносимые мастики и герметики – трудоемки в производстве, а используемые в этом случае материалы имеют ограничения по верхнему пределу температуры. Применение двухкомпонентных эпоксидных смол и полиуретанов, все больше признается несоответствующим экологическим требованиям. Варианты решений Deray^®: использование термопластичных профилей и термопластичных клеев и герметиков в комбинации с термоусадочными трубками.

Использование термопластичных профилей — Deray^® Pressmelt. Такой профиль может быть изготовлен как для одиночного провода – в виде упругого разомкнутого кольца, так и для нескольких проводов — в виде гребенки. В последнем случае такой профиль служит и для закрепления проводов в процессе сборки жгута. Термоусаживаемая трубка с большим коэффициентом усадки и внутренним клеевым слоем надевается на профиль и завершает монтаж нагрев с помощью специального оборудования. Клей плавится и растекается с одновременным сжатием трубки, вследствие чего он хорошо затекает вокруг и между проводов. Пучок из 100 проводов может быть нагрет и герметизирован быстрее, чем за 50-70 секунд. При охлаждении, клей формирует водостойкую герметизацию между проводами, а внешняя трубка обеспечивает гладкий тонкий защитный слой. К недостаткам данного продукта стоит отнести необходимость заказа нового профиля при изменении количества или диаметров проводов в жгуте.

Применение клеев и герметиков, с последующим помещением обработанного герметиком жгута в термоусадочную трубку. DSG-Canusa^® предлагает два типа продуктов такого рода – Deray^®Coldmelt и Deray^®Duomelt. Полоска термопластичного адгезива – Deray^®Duomelt – используется для герметизации пучка проводов, устойчивых к высоким температурам. Для фиксации проводов при монтаже на полоску нанесен слой каучукового герметика. Собранные и зафиксированные таким образом провода помещаются в термоусадочную трубку, нагреваются, клей плавится и заполняет полости между проводами в пучке.

В тех случаях, когда излишний нагрев проводов в пучке недопустим – применяется каучуковый герметик — Deray^®Coldmelt. В состоянии поставки это полоса липкого герметика, шириной 10-50 мм, покрытая с обеих сторон легко отделяющейся силиконизированной бумагой. Провода надежно фиксируются при вдавливании в герметик, собираются в пучок. После помещения в термоусадочную трубку и нагревания обжимаются специальным инструментом. Обжим необходим для гарантированного заполнения герметиком всех полостей. После охлаждения герметик не затвердевает, а остается таким же гибким, как и до установки. Deray^®Coldmelt разработан таким образом, что возможно его применение практически с любыми материалами изоляции автомобильных проводов, при этом сила адгезии остается неизменной. Для герметизации концевых соединений проводов производятся нетермоусадочные колпачки Deray^® BIOK, с нанесенным на внутреннюю поверхность слоем герметика.

Соединение проводов при помощи термоусадочных изделий

Для быстрого и надежного соединения проводов при проведении ремонтных и сборочных работ специально разработаны Deray^®CrimpSeal — обжимные гильзы, клеммы, наконечники с термоусадочной клеевой трубкой. Это изделие представляет собой металлическую гильзу, помещенную внутрь отрезка термоусадочной трубки с клеевым слоем. Зачищенные провода вставляются в гильзу, гильза обжимается специальным инструментом. Далее изделие нагревается, при этом термоусадочная трубка с клеем обеспечивает полную герметичность места соединения проводов. Электрические характеристики такого соединения не уступают характеристикам, получаемым при пайке, а прочностные характеристики даже превосходят аналогичные характеристики при пайке или скрутке проводов.

Обеспечение герметичности жгутов в местах прохождения между отсеками автомобиля

Для обеспечения шумоизоляции и обеспечения герметичности в местах прохождения жгутов, кабелей, трубопроводов через панели между отсеками чаще всего сегодня используются детали из резины. Перед сборкой эти резиновые детали растягиваются, затем через них протягиваются жгуты вместе с разъемами и потом эти изделия устанавливаются на автомобиль. Большие трудозатраты при установке таких изделий, неремонтопригодность и невозможность растягиваться более чем в 3-4 раза ограничивают возможность их использования. Всех этих недостатков лишены изделия, имеющие общее название Deray^®Coldmelt-2. Конструктивно это изделие состоит из двух одинаковых частей, соединяемых при помощи защелок или саморезов с выемкой для помещения жгутa. Изготовлен Deray^®Coldmelt-2 из материала на основе каучука, при этом материал достаточно гибок и упруг, то есть имеется возможность зафиксировать изделие в технологическом отверстии в панели также, как для резиновых деталей. Предварительное нанесение на жгут герметика Deray^®Coldmelt делает невозможным распространение воды между соседними проводами в пучке, тем самым исключая возможность коррозии проводников и нарушения нормальной работы электрической цепи.

Прочие применения термоусадочной трубки

• цветовая маркировка электрических цепей термоусадочными трубками Deray^®PBF.
• тонкостенные цветные трубки – конструкционный материал – облицовка ручек и поручней, мест крепления ремней безопасности и других элементов.
• защита шлангов и трубопроводов подверженных агрессивному воздействию окружающей среды с использованием абразивно- и химически стойких термотрубок – тормозные трубки, трубопроводы кондиционирования и охлаждения.
• взаимофиксация трубопроводов – охлаждения, подачи топлива, кондиционирования и жгутов при использовании специальных термоусадочных изделий в форме цифры
• защита ответвлений жгутов и проводов в местах вывода из рамы – специальные разветвители (“перчатки“)
• жесткие термоусадочные трубки с эффектом “памяти” – придают необходимую форму проводу или жгуту для удобства при прокладке в местах с ограниченным доступом, что значительно сокращает время сборки.

Оборудование для работы с термоусадочными трубками и изделиями

Для серийного производства с применением термоусадочных трубок и изделий, разработано и выпускается специальное оборудование для обеспечение наилучшего термоусаживания. Ниже приведены краткие сведения об оборудовании Deray^®. При работе с малыми сериями потребности в оборудовании для нагревания трубок или изделий, вполне могут покрываться теплофенами. Данного рода оборудование выпускается как отечественными, так и зарубежными производителями в большом ассортименте. Для уменьшения времени, затрачиваемого на установку изделия необходимо выбирать термофен достаточной мощности, с насадкой (дефлектором), обеспечивающей равномерный нагрев по периметру трубки. Современные профессиональные теплофены имеют функции индикации и регулировкой температуры, что немаловажно, так как различные типы трубок имеют разные рекомендованные температуры усадки – от 80 до 350°C. Для серийного производства производится оборудование, основные типы которого приведены в таблице. Все типы представленного оборудования имеют функции температурного и временного контроля для создания оптимального режима процесса термоусадки.

Наименование	Краткое описание	Мощность нагревательного элемента (кВт)	Наличие устройства обжима	Наличие конвейерной ленты
Deray® Spliceman	Настольное устройство для термоусадки	2,1	–	–
Deray® WorkMan	Настольное устройство для термоусадки	3,0	–	–
Deray® Dockman	Устройство для термоусадки на конвейерных линиях	3,0	–	–
Deray® Sealman	Стационарное устройство термоусадки для работы с системой Deray®Coldmelt	2,8	+	–
Deray® HST 35100 (или 40170)	Туннельная печь для термоусадки длинномерных изделий	6,0 (15,0)	–	+
Deray® KST 100/1000	Туннельная печь для термоусадки длинномерных изделий	3,7	–	+

Заключение

В завершение статьи приведем некоторые экономические и технологические аспекты использования термоусадочных трубок.

Термоусаживаемые трубки одного и того же размера могут быть установлены на изделия разных диаметров, тем самым устраняя необходимость держать склад резиновых деталей разных размеров, что сокращает общие затраты на склад.

Процесс установки термоусадочных трубок на изделие более прост и занимает меньше времени, чем использование изолент или бандажных лент, выполняющих те же функции.

Использование термоусадочной трубки с внутренним клеевым слоем во многих случаях позволяет упростить и ускорить процесс сборки жгутов или операции по защите мест соединений проводов.

Применение термоусадочных изделий Deray^® таких как соединительные гильзы или колпачки позволяет уменьшить количество технологических операций, таких как предварительное нанесение герметика или клея на место соединения проводов.

Повышение надежности и качества своей продукции при использовании термоусадочных материалов Deray^® оценили такие производители как: Volvo, Ford, Renault, General Motor и другие, известные в мировом автомобилестроении компании.

 

Олейников М. П.
Москва

tmark.ru

Что такое термоусадочная трубка | Электрика в доме

Термоусадочные трубки также можно использовать для объединения в группы (жгуты)проводов или для обеспечения герметизации. Трубка холодной усадки — это резиновая втулка, предварительно натянутая на съемный сердечник. Когда сердечник снят, гильза одевается на провод или кабель. Трубки часто бывают разных размеров, цветов и материалов.

Термоусадочные трубки разных цветов

Типы

Существует два типа термоусадочных трубок: тонкие или одностенные или с двойными стенками.

Одностенные термоусадочные трубки обеспечивают превосходную изоляцию, защиту от деформации и защиту от механических повреждений и стирания.

Двухстенные термоусадочные трубки лучше всего использовать, когда требуется защита от коррозии и для хорошей герметизации. Дополнительный клейкий слой внутри трубки обеспечивает дополнительное уплотнение и надежную герметизацию. Создается влагостойкий защитный барьер, который обеспечивается наличием клеевого слоя.

Термоусадочную трубку также можно приобрести в виде набора с различными размерами и цветами. Термоусадочные колпачки можно приобрести по отдельности. Они используются для того чтобы запечатать конец провода.

Термоусадочные трубки изготавливаются из различных материалов в зависимости от конкретного применения. Существует множество их разновидностей и химических составов. Тип материала и конкретный химический состав следует выбирать в зависимости от применения, чтобы избежать опасных реакций из-за окружающей среды.

Материалы термоусадочных трубок

Полиэстер состоит из синтезированных полимеров. Его можно использовать в различных областях, он легко моется и хорошо держит форму. Однако следует соблюдать осторожность при использовании материала, поскольку он легко воспламеняется.

Полиолефин — это смола, которая проявляет устойчивость к химическим веществам и подходит для широкого спектра сред.

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) — Тефлон — нерастворимое соединение, проявляющее высокую химическую стойкость и низкий коэффициент трения.

Поливинилхлорид (ПВХ) является широко используемым материалом, который обладает хорошей гибкостью, свойствами гладкой поверхности и нетоксичными свойствами. Некоторые сорта используются в пищевых и химических процессах из-за инертной природы ПВХ.

Характеристики

Важные технические характеристики, которые необходимо учитывать при поиске термоусадочной трубки, включают в себя максимальный диаметр и диапазон температур.

Таблица параметров термоусадочной трубки

Максимальный диаметр термоусадочной трубки зависит от диаметра пучка проводов и кабелей. Конечный диаметр усадки трубки должен быть меньше объекта, вокруг которого будет сжиматься трубка. Трубка должна плотно обжимать провод.

Температурный диапазон представляет собой требуемый диапазон рабочей температуры окружающей среды.

Температура усадки — это температура, при которой материал начинает сжиматься.

Коэффициент сжатия – это величина, которая показывает разницу расширения и сжатия материала. Это значение, превышающее необходимое, выбирать не следует. Высокий коэффициент усадки позволит трубке надеваться на более крупные объекты.

Огнезащитный состав — огнестойкий продукт предназначен для предотвращения воздействия огня на содержащийся материал.

Тепловая защита — Тепловой экран предназначен для высоких температур.

Экранирование EMI / RFI — это экранирование обеспечивает защиту от электромагнитных помех (EMI) и / или радиочастотных помех (RFI)

Применение усадочных трубок

Усадочные трубки применяются на всех основных направлениях промышленности, таких как автомобильная промышленность, электроника, электростанции, кабельная и проводная промышленность, бытовая техника, аудио и видео, распределение электроэнергии, судостроение, связь и телекоммуникации, космические корабли, военная промышленность, авиационная промышленность и многие другие отрасли промышленности.

Термоусадочные колпачки

Типичные области применения термоусадочных трубок можно найти в области изоляции, заделки, сращивания, связывания кабелей, цветовой маркировки, снятия напряжений, маркировки проводов, механической защиты, защиты окружающей среды, защиты от коррозии и герметизации от влаги. Термоусадочные трубки могут быть использованы вместо стандартных подходов к изоляции, таких как изоляционная лента.

Преимущества термоусадочной трубки

Основным преимуществом термоусадки является защита, которую она дает кабелям и проводам. Трубка защищает кабели от стирания в движущихся деталях. Кроме того, трубки защищают кабели и провода от воздействия окружающей среды, включая жидкости, такие как масло, вода и кислоты, а также атмосферные факторы, такие как влажность и температура (от -50 до 75 градусов Цельсия).

Термоусадочные трубки имеют разные размеры, что позволяет идеально подобрать их для кабелей и проводов. Это означает, что в большинстве случаев усадочная трубка обожмет лучше, чем основные изоляционные материалы. Термотрубка также более надежна благодаря плотной посадке, которую она обеспечивает и не стареет в отличие от других изоляционных материалов.

Изоляция наконечника термоусадочной трубкой

Цветовая кодировка

В дополнение к защитным преимуществам термоусадки, она также может помочь с прокладкой кабелей. Термоусадочные трубки имеют цветовую маркировку, что позволяет электрикам быстро и безопасно определять назначение кабелей. Цветовая маркировка помогает эффективно проводить монтаж и ремонт электроустановок на профессиональном уровне.

Уменьшение нагрузки на провода и кабеля

Кабеля и провода часто растягиваются или подвергаются растяжению из-за недостаточной длины или из-за сжатия в замкнутых пространствах. Это может отрицательно повлиять на срок службы кабеля и проводов. Термоусадочные трубки уменьшают нагрузку на кабель, и поддерживает его форму.

Обвязка кабелей

Из-за разнообразия доступных размеров трубок можно объединять кабели и провода в один жгут. Это не только лучше с эстетической точки зрения, но и является эффективной техникой прокладки кабелей.

Как пользоваться термоусадочной трубкой

Чтобы изолировать провод диаметр термоусадки нужно брать немного больше диаметра провода. Чем ближе диаметры провода и трубки, тем выше степень сжатия усадки. Одевают подобранную трубку на провод и подогревают зажигалкой, феном, паяльником. Греть нужно равномерно прокручивая провод с трубкой. Длинная трубка дает усадку по длине, поэтому ее греют с середины. Если трубка одета на наконечник, то ее греют с наконечника, чтобы трубка с него не сползла.

Как пользоваться термоусадочной трубкой

Тоже интересные статьи

electricavdome.ru