Сушка барабанного типа: Барабанные сушилки для опилок промышленные купить

Содержание

Сушилки барабанные противоточные — Справочник химика 21

    Прямоточная барабанная сушилка применяется для термочувствительных материалов. Противоточная сушка имеет большую эффективность теплопередачи при данной температуре вводимого газа, чем прямоточная. [c.150]

    Выбор типа сушилки. При данной начальной влажности бикарбонат является достаточно сыпучим. Учитывая необходимость проведения непрерывного процесса при значительной производительности, следует выбрать сушилку барабанного типа. Насадка — из уголков, приваренных по спирали. Сушильным агентом является воздух (учитывается недопустимость загрязнения пищевого продукта). Схема движения агентов в сушилке — противоточная. [c.311]


    Барабанные сушилки применяют для сушки сыпучих материалов. Сушилка представляет собой вращающийся наклонный барабан пустой или с перегородками (насадкой) внутри (рис. 91). Материал вводится через течку с одного конца барабана и пересыпается внутри барабана при его вращении, одновременно медленно передвигаясь к выходу. Барабанные сушилки работают по схеме прямоточного или противоточного движения газа и материала. 
[c.132]

    По конструкции барабанные сушилки ничем не отличаются от серийно выпускаемых аппаратов общего назначения. Диаметр сушилок 2000—3500 мм, длина 20—35 м. На действующих предприятиях сушилки работают по прямоточным схемам. Для оптимизации процессов сушки продуктов (особенно моногидрата соды) в барабанных сушилках эффективнее применять сушилки с противоточной схемой. [c.285]

    Наибольшее распространение имеют барабанные прямоточные сушилки, работающие на дымовых газах. Сушилки остальных типов, в токчисле барабанные противоточные, применяют значительно реже, причем турбинные и распылительные сушилки — только за рубежом. [c.121]

    Сушилка барабанная противоточная для сушки чешуйки хлорида кальция имеет объем 60,8 м , диаметр 2,2 м, длину 16,0 м. Средний температурный перепад между рабочей средой и теплоносителем 200°С. Теплоносителем являются продукты сгорания газообразного топлива, 

[c.196]

    Установка адсорбционной очистки состоит из отдельных технологических узлов, соответствующих стадиям всего процесса. Адсорбция осуществляется в контакторе-смесителе, отделение насыщенного адсорбента от раствора очищенного масла — на вакуум-фильтрах барабанного типа. Сушка пульпы отработанного адсорбента при очистке дистиллятного сырья может проводиться в стояке-сушителе при очистке компаундированного сырья с высокими кратностями обработки адсорбентом целесообразнее осуществлять сушку в секционированной ступенчато-противоточной паровой сушилке. [c.100]

    Производство фосфоритной муки из природного фосфата может быть осуществлено в зависимости от состава сырья или без его обогащения, или путем более глубокого обогащения флотационными методами. Процесс переработки руды без ее обогащения заключается в следующем эо, 111-114 Руду подвергают сначала грубому дроблению (при размере кусков свыше 50—100 мм) обычно в щековых или молотковых дробилках. Так как фосфоритная руда, поступающая на переработку, обычно имеет влажность 7— 16%, то для дальнейшего измельчения и для получения стандартного продукта руду высушивают до содержания 2—3% влаги. Фосфорит сушится гоночными газами в противоточных барабанных сушилках. Барабан, установленный под углом до 6°, делает 

[c.820]

    Высушенные в сушилке гранулы пневмотранспортом направляются в бункер над совмещенной печью карбонизации-активации. Печь представляет собой барабанную, вращающуюся, противоточную муфельную печь с разделением зон карбонизации и активации, нагреваемые отдельными выносными топками. Обогрев печи производится дымовыми газами. Время прохождения гранул по печи — 6 ч. Зона карбонизации занимает первую треть печи. Б ней поддерживается температура 550-600 °С. В зоне активации поддерживается температура 850-900 °С. 

[c.544]

    Производство фосфоритной муки состоит из операций дробления, сушки и измельчения сырья. Сначала руду подвергают грубому дроблению в щековых дробилках. Влажность фосфоритных руд, поступающих на переработку, составляет 7—16%. Для получения стандартного продукта руду высушивают до содержания 2—3% влаги в противоточных барабанных сушилках, обогреваемых топочными газами. [c.109]

    И здесь каждая группа состояла из четырех баков, причем первые три содержали щелок, четвертый же служил лишь для задерживания уноса. Наиболее старый раствор обрабатывали свежей двуокисью углерода, которая затем поступала в менее старый раствор и, наконец, в самый свежий. Каждый раствор находился в контакте с двуокисью углерода в течение 6—9 час., т. е. на каждую стадию этой операции расходовалось 2—3 часа. Этого времени было достаточно для вытеснения всех сернистых соединений из раствора. Выходящий газ (примерный состав 90% НзЗ и 10% СО ) затем частично окисляли воздухом для регенерирования серы. Шлам углекислого бария отфильтровывали на вращающихся вакуумных фильтрах из чугуна или углеродистой стали, причем фильтрат возвращали в баки для выщелачивания, а мокрый отфильтрованный осадок высушивали в барабанных сушилках из углеродистой стали, обогревавшихся генераторным газом. Работу проводили в условиях параллельного потока, так как противоточная операция давала неудовлетворительные результаты.Сухой продукт содержал 98—99% углекислого бария и 0,8—1,2% общей серы в расчете на сернокислый барий. 

[c.104]

    Обычно в барабанных сушилках сушильный агент и материал движутся в одном направлении. При этом достигается высокая интенсивность процесса, что обусловлено возможностью использования высокотемпературного теплоносителя даже для сравнительно термочувствительных материалов, поскольку с наиболее горячими газами соприкасается влажный продукт и его перегрева не происходит. Противоточное движение газов и материала применяют при необходимости совмещения сушки с прокаливанием. 

[c.45]

    В промышленности встречаются противоточные барабанные сушилки, а также такие, в которых в качестве сушильного агента вместо топочных газов используется воздух, нагреваемый в паровых подогревателях до 100—150° С. [c.100]

    Схема барабанной газовой сушилки дана на рис. 8-3. Направление потока газа в этой сушилке совпадает с направлением движения материала — это сушилка прямоточная. Барабанные сушилки с паровым обогревом большей частью делаются противоточными. [c.293]

    Конвективные барабанные сушилки получили наиболее широкое применение в промышленности для сушки влажных материалов подогретым атмосферным воздухом или топочными газами в условиях прямоточного или противоточного движения сушильного агента и высушиваемого материала. Аппараты такого типа отличаются экономичностью, большой производительностью, высокой надежностью в эксплуатации. 

[c.488]

    Сгущенная пульпа поступает а барабанный вакуум-фильтр 3. Отфильтрованный осадок с влажностью 25—30% поступает с барабанного вакуум-фильтра в противоточную барабанную сушилку 4, обогреваемую топочными газами (те.мпература газов на входе 500—600°С, на выходе не выше 120 °С). Во [c.239]

    Процесс получения фосфоритной муки состоит из ряда последовательных операций дробления руды. Иа рис. VI-1 приведена схема производствй фосфоритной муки, иа которой ые ио калаиа стадия крупного дробления руды. Куски фосфоритной руды предварительно дробят в щековых дробилках до величины кубков не более 50—60 мы. Обычно руда содержит 7— 16% плаги, что затрудняет сс дальнейший размол. Поэтому руду сушат в противоточной барабанной сушилке 4 до конечной влажности 1,5% при, температуре горячих топочных газов иа входе в сушилку 500—750 X и на выходе 100 120°С. Высушенный фосфорит измельчают в молотковой дробилке 15 до 

[c.216]

    Влажность осадка после центрифуги составляет обычно 3—4%. Сушка бикарбоната в сушильном барабане 12 осуществляется потоком горячего воздуха, поступающего в барабан противоточно движущемуся NaH Og, что несколько снижает унос пыли из сушилки. Воздух нагревается в кожухотрубчатом калорифере 13 водяным паром до 105—110 °С и поступает в барабанную сушилку 12. На выходе из сушилки температура воздуха понижается до 55—60 °С. [c.192]

    Барабанные противоточные сушилки используются на некоторых. 7редлрлятиях лля сушкн свинцовых и баритовых концентратов. 

[c.123]

    Конвективные барабанные сушилки широко используют в химической промышленности для сушки сыпучих материалов топочными газами или подогретым воздухом в условиях прямоточного или противоточного движения теплоносителя и высушиваемого материала. Эти аппараты отличаюЛя боль- [c.129]

    Конвективные барабанные сушилки широко используют в химической промышленности для сушки сыпучих материалов топочными газами или подогретым воздухом в условиях прямоточного или противоточного движения теплоносителя и высушиваемого материала. Эти аппараты отличаются большой экономичностью благодаря возможности применения высокотемпературных теплоносителей, значительной производительностью, надежны в работе (работая по 6000—8000 ч без капитального ремонта). 

[c.271]

    Фосфоритная руда высушивается в противоточных барабанных сушилках с насадкой, обогреваемых топочными газами. Барабан, установленный с наклоном до 6°, вращается со скоростью 1—8 оборотов в 1 мин] скорость движения топочных газов через барабан 1,5—2,0 м1сек. Стандартный диаметр барабанов 1,2—2,8 м., их длина составляет 3,5—7 диаметров. Работа сушильного барабана в указанных условиях сушки фосфоритной руды обеспечивает с 1 м объема барабана съем влаги 40—60 кг/ч. [c.259]

    Для более равномерного распределения материала по иоперечному сечению барабана и улучшения соприкосновения его с газом в барабане монтируются распределительные насадки (рис. 16-34). Движение высушивающего гааа может быть прямоточным или противоточным по отношению к движению материала. Отработанные газы отсасываются вентилятором 9 через циклон 8 (см. рис. 16-33). У торцов барабана имеются уплотняющие устройства, препятствующие подсосу воздуха в сушилку. Характерным параметром при расчете 

[c.442]

    Сушку хромита и доломита производят как в противоточных, так и в прямоточных сушильных барабанах (с различными системами насадок), обогреваемых, как правило, топочными газами, полученными от сжигания природного газа. Обычные размеры барабанов диаметр 1,6—2,2 м, длина 8—12 м. В сушилках с подъ-емно-лопастной системой насадок, работающих по принципу противотока, может быть достигнут влагосъем порядка 30— 40кг/(м -ч). [c.43]

    Кристаллы К2СГ2О7 сушат в противоточной вращающейся барабанной сушилке D = 2,2 м, L = 14 м, наклон 3°, = 6 об/мин) горячим воздухом, нагретым до 220—300 °С в паровом и электрокалориферах. Для повышения эффективности сушки внутри барабана установлены насадки. Воздух, уходящий из сушильного барабана, очищают от увлеченной пыли в скруббере (D = 1,84 м, Я = 4 м), насаженном двумя слоями колец Рашига (50X50 мм) высотой по 0,5 м и орошаемом в замкнутом цикле оборотной водой. По достижении концентрации 50—80 г/л СгОз скрубберную воду передают на разбавление растворов перед кристаллизацией. 

[c.182]

    I — шаровая мельница мокрого помола 2 — сгуститель 3 — резервные баки для хранения пульпы 4 — питатель 5 — обжиговая трубчатая печь 6 — гаситель 7 шаровая мельница 8 — грохот 9 — реактор первой стадии выщелачивания 10 — сгуститель для противоточной промывки силикатного остатка 1 — реактор второй стадии выщелачивания 12 — барабанный фильтр 13 теплообменник 14 — реактор для удаления алюминия 15 — рамный фильтрпресс /5 —емкость для хранения очищенного раствора гидроокисей /7 — вакуумный трехкорпусный выпарной аппарат 18 промежуточная емкость для хранения концентрированного раствора LiOH 9 — центрифуга непрерывного действия 20 — реактор для растворения черновых кристаллов гидроокиси лития в воде 21 — вакуумный кристаллизатор 22 — центрифуга 23 — сборник фильтрата 24 — карбонизатор 25 — сушилка-гранулятор. 

[c.141]


Сушилки барабанного типа | ООО «ПРОМ ПНЕВМО КОМПЛЕКТ»

Сушилки барабанные АВМ — 0,65

Предназначены для сушки трав с последующим приготовлением из них белково-витаминной травяной муки или сечки.

Может использоваться также для сушки зерна, ботвы, жома, сахарной свеклы, древесной зелени, плодовых выжимок, опилок и другого подобного сырья.

Сушилки барабанные АВМ — 1,5

Предназначены для сушки трав с последующим приготовлением из них белково-витаминной травяной муки или сечки.

Может использоваться также для сушки зерна, ботвы, жома, сахарной свеклы, древесной зелени, плодовых выжимок, опилок и другого подобного сырья.

Сушилки барабанные СБУ

Предназначены для сушки опилок, стружки, щепы, лузги подсолнечника, шелухи, измельченной соломы и прочих органических и неорганических сыпучих материалов.

Сушилка представляет собой вращающийся барабан, к которому примыкают бункер-дозатор и теплогенератор. Агентом сушки является горячий воздух. Нагрев сушильного агента производится в твердотопливном теплогенераторе. Возможность регулирования скорости вращения барабана позволяет контролировать время нахождения в нем высушиваемого продукта.
Внутри барабана по всей его длине расположены лопасти, которые при вращении барабана способствуют пересыпанию высушиваемого продукта, его перемешиванию с одновременным постепенным перемещением к разгрузочному отверстию. Дополнительное перемешивание продукта и распределение горячего воздуха обеспечивает внутренний вал барабана.
Высушенный материал автоматически удаляется через разгрузочное отверстие.

Сушилки барабанные СБО — 2,2 — 12

Предназначены для сушки опилок, стружки, щепы, лузги подсолнечника, шелухи, измельченной соломы и прочих органических и неорганических сыпучих материалов.

Сушилка представляет собой вращающийся барабан, к которому примыкают бункер-дозатор и теплогенератор. Агентом сушки является горячий воздух. Нагрев сушильного агента производится в твердотопливном теплогенераторе. Возможность регулирования скорости вращения барабана позволяет контролировать время нахождения в нем высушиваемого продукта.
Внутри барабана по всей его длине расположены лопасти, которые при вращении барабана способствуют пересыпанию высушиваемого продукта, его перемешиванию с одновременным постепенным перемещением к разгрузочному отверстию. Дополнительное перемешивание продукта и распределение горячего воздуха обеспечивает внутренний вал барабана.
Высушенный материал автоматически удаляется через разгрузочное отверстие.

Технические характеристики

Производительность по травяной муке

650

Влажность сырья на входе, %

До 70

Влажность сырья на выходе, %

6 – 12

Расход топлива, кг/час
— опилки
— газ
— каменный уголь

Потребляемая мощность, кВт

До 60

Габаритные размеры, мм

7870х1600х6220

Технические характеристики

Производительность по травяной муке

1500

Влажность сырья на входе, %

До 70

Влажность сырья на выходе, %

6 – 12

Расход топлива, кг/час
— опилки
— газ
— каменный уголь

Потребляемая мощность, кВт

До 120

Габаритные размеры, мм

17100х1600х6220

Технические характеристики

СБУ — 1,5-4

СБУ — 1,5-5

СБУ — 2,0-7

Количество теплогенераторов, шт

1

1

2

Производительность, т/час

0,3

0,5

1,0

Мощность, кВт

3

3

3

Диаметр барабана, м

1,5

1,5

2

Длина барабана, м

4

5

7

Габаритные размеры, мм

2000х6000х2000

2000х7000х2000

4000х10000х2000

Технические характеристики

Количество теплогенераторов, шт

2

Производительность, т/час

1,0

Мощность, кВт

3

Диаметр барабана, м

2,2

Длина барабана, м

12

Габаритные размеры, мм

4000х15000х2200

Барабанная сушилка

Барабанная сушилка может применяться для сушки древесной щепы, опилок, соломы, песка, щебня, лигнина, куриного помета, помета крупного рогатого скота, всех некормовых отходов сельского хозяйства, твердых бытовых отходов (ТБО, RDF) и других сыпучих материалов.
Сушилка барабанного типа надёжна и гарантирует простоту в эксплуатации и обслуживании вместе с высокой производительностью.

Роторная барабанная сушилка тм «Green Bull» оснащена тепловым генератором мощностью от 1МВт до 2МВт, который работает на топливных гранулах, брикетах или на отходах биомассы. Подача топлива осуществляется в автоматическом режиме под управлением микропроцессора «Siemens». Барабанная сушилка оборудована искрогасителем для предотвращения возгорания сырья при высоких температурах до 8000С. Вращение барабана осуществляется посредством двигателя с частотным управлением для регулировки скорости прохождения сырья. На выходе устанавливается циклон для удаления пыли и дымосос для удаления дымовых газов.

На предприятии «Зерма-Украина» по требованию заказчика сушилка барабанного типа может быть утеплена высокотемпературным теплоизоляционным материалом и обшита профильным листом для ее экономичного использования.

Технические характеристики

Диаметр х длина, мм

Обороты барабана, об/мин

Температура на входе, 0С

Установленная электрическая мощность, кВт

Производительность, т/ч *

Вес, т

1200 х   9000

3 — 4

≤ 750

11 – 15

0.5 – 0.8

9

1400 х   9000

3 — 5

≤ 750

13 – 18

0.8 – 1.0

11

1600 х 12000

3 — 4

≤ 750

18 – 22

1.2 – 3.0

16

1800 х 12000

3 — 5

≤ 750

24

2.5 – 3.5

18

2000 х 12000

3 — 5

≤ 750

26

3.0 – 4.0

21

2000 х 24000

3 — 5

≤ 750

40

4.0 – 6.0

33

2200 х 24000

3 — 5

≤ 750

40

5.0 – 8.0

36

*Производительность зависит от вида материала, процента входной влажности материала и требуемого процента влаги на выходе.

Данная информация будет полезна: Эффективность сгорания биомассы с разным содержанием влаги и плотности материала


Наши специалисты дадут Вам полную информацию по эксплуатации барабанной сушилки.

Если Вам нужна техническая консультация или Вас интересует  информация о стоимости оборудования – свяжитесь с нами удобным для Вас способом и мы непременно ответим на все Ваши вопросы.

Барабанные сушилки, сушильный барабан

Вся поверхность барабана сушилки перфорирована вентиляционными отверстиями, как на стирально-отжимных машинах. Воздух полностью проходит сквозь белье. Таким образом, весь воздух, проходящий через сушильный барабан (барабанную сушилку), используется для сушки белья.

Это приводит к облегчению глажения белья, так как она сама «разглаживает» бельё при помощи мощного потока воздуха, что заменяет встряхивание белья перед его развешиванием. Сушильные барабаны, помимо выше сказанного, ещё и сушат белье до требуемой степени влажности, например, «под утюг» или до «абсолютно сухого», другими словами, бельё никогда не будет пересушено или не досушено.

Регулятор уровня остаточной влажности является дополнительной опцией при комплектации барабанной сушилки. Благодаря этому регулятору нет необходимости производить промежуточный контроль уровня остаточной влажности белья в процессе сушки на барабанной сушилке, открывая дверцу барабана для того, чтобы определить, достаточно ли высушено белье и тем самым укорачивается время сушки. Когда достигнут желаемый уровень остаточной влажности, охлаждение начинается автоматически. Окончание процесса охлаждения оповещается сигналом.

Реверс сушильного барабана позволяет равномерно сушить белье и уберечь белье от механических повреждений 

Барабанные сушилки выпускаются с загрузкой до 10кг – профессиональные и от 10-ти и выше – промышленные. Возможность установки в колонну для экономии пространства (сверху стирально-отжимной машины устанавливается барабанная сушилка) возможна только с барабанными сушилками малой загрузки – до 10кг (сушильные барабаны компаний LG, ASKO и Alliance Laundry Systems).
Благодаря постоянно работающим  автоматическим сенсорам в барабанных сушилках ASKO и LG на высушивание белья тратится минимум времени при минимальном расходе энергии. Пользовательский интерфейс хорошо продуман и логичен, так что пользоваться машиной очень просто. Поскольку создаваемый поток воздуха достаточно силён, барабанная сушилка легко справляется с большим количеством белья.
Два варианта исполнения барабанных сушилок ASKO: конденсационная сушильная машина (нет необходимости к подключению к вентиляции — предусмотрена емкость для сбора влаги —  влажный воздух, охлаждается при помощи теплообменника и собирается в специальном приемнике конденсата, который необходимо освобождать) и вентиляционная сушильная машина (обдув белья теплым воздухом, который необходимо выбрасывать через воздуховод).
В дальнейшем влагу из емкости Вы можете использовать при глажении профессиональным утюгом MINI с парогенератором — это обеспечит максимально возможный срок службы эксплуатации утюга без ремонта.

 

Барабанная сушилка | Fermer.Ru — Фермер.Ру — Главный фермерский портал

Барабанная сушилка, будет интересная для производителей сельскохозяйственной продукциии.
Сушилка уникальна, идеально подходит для получения сухого яблочного жома, а также для сушки семенного, продовольственно-фуражного зерна, колосовых, зернобобовых, масличных культур в режиме поточной подачи.
Производит сушку: опилок, стружки, щепы, торфа, навоза, помета, сена,соломы и др. биомассы.
Барабан сушилки изготовлен из стали толщиной 12 мм, а также используется специально изготовленный теплогенератор с теплообменником при котором продукты сгорания природного газа не попадают в сушильный агент. Изготавливаем на своем производстве, поэтому учитываем все пожелания заказчика.
Сушильные барабаны изготовленные на нашей фирме, применяются в различных отраслях промышленности (производстве строительных материалов, металлургической, химической и других) в технологических линиях для тепловой сушки известняка, руды, глины, песка, мела, шлака и других сыпучих материалов.
семенного, продовольственно-фуражного зерна, колосовых, зернобобовых, масличных культур в режиме поточной подачи.
Производит сушку: зерна,опилок, стружки, щепы, торфа, навоза, помета, сена,соломы и др. биомассы.

Барабанные сушилки помимо сушки песка подходят еще и для просушивания многих материалов в сельском хозяйстве.
Для сушки:

  • — зерна;
  • — комбикормов;
  • — шелухи гречки;
  • — лузги подсолнуха;
  • — измельченной соломы.

Сушит песок для:

  • сухих смесей,
  • щебень,
  • глину,
  • известняк,
  • шлак,
  • гипсовый камень,
  • магнезит,
  • тальк,
  • доломит,
  • опоку,
  • трепел,
  • шпат,
  • уголь,
  • колчедан,
  • опилки,
  • щепу,
  • торф.

Собственное производство барабанных сушилок. Любая сложность. Сжатые сроки.
Барабан сушилки изготовлен из стали толщиной 12 мм, а также используется специально изготовленный теплогенератор с теплообменником при котором продукты сгорания природного газа не попадают в сушильный агент. Изготавливаем на своем производстве, поэтому учитываем все пожелания заказчика.
Сушильные барабаны изготовленные на нашей фирме, применяются в различных отраслях промышленности (производстве строительных материалов, металлургической, химической и других) в технологических линиях для тепловой сушки известняка, руды, глины, песка, мела, шлака и других сыпучих материалов.
Толщина стенок барабана — 12 мм.
Гарантия — 5 лет!
Рacxoд, энергоносителя, нa тoнну выcушивaeмoй пpoдукции (пecкa и пoдoбныx) материалов.
1. Газ не более — не более 10 кубов.
2. Дизeльнoe, пeчнoe тoпливo pacxoд — нe бoлee 8 кг.
3. При уcлoвии 10% влaжнocти песка на входе.
4. При тeмпepaтуpе oкpужaющeй cpeды — 0 гpaдуcoв.
Низкие цены! Оборудование в наличии! Доставка! Монтаж! Гарантия! Сервис!
Толщина стенок барабана — 12 мм.
Гарантия — 5 лет!
Рacxoд, энергоносителя, нa тoнну выcушивaeмoй пpoдукции (пecкa и пoдoбныx) материалов.
1. Газ не более — не более 10 кубов.
2. Дизeльнoe, пeчнoe тoпливo pacxoд — нe бoлee 8 кг.
3. При уcлoвии 10% влaжнocти песка на входе.
4. При тeмпepaтуpе oкpужaющeй cpeды — 0 гpaдуcoв.
Низкие цены! Оборудование в наличии! Доставка! Монтаж! Гарантия! Сервис!

Барабанная сушилка,барабанная печь,барабанная сушилка песка,барабанная сушилка песка,купить сушилка песка,барабанная печь для сушки песка,производство сухой строительной смеси,сушка песка,сушильный барабан купить,барабанная сушилка песка,сушилка,барабанная вращающаяся,оборудование для сухих строительных смесей,оборудование для сушки песка,сушилки барабанного типа,сушилки барабанного типа для песка,сухие строительные смеси,оборудование,сушильный барабан для песка купить,оборудование для сушки песка цена,сушильный барабан для песка цена,сушилка барабанная вращающаяся цена,сушилка барабанная вращающаяся,купить,оборудование для сухих строительных смесей цена,производство сухой строительной смеси купить,производство сухой строительной смеси цена,сухие строительные смеси оборудование цена, трубчатые печи.

Барабанная сушилка СБ-3

Наша компания специализируется на выпуске профессиональных инфракрасных установок для пищевой промышленности различного вида и производительности.

Очень часто сырье микробиологически заражено, не отвечает требованиям по влажности. Для этих целей предлагаем инфракрасную барабанную установку СБ-3-150, предназначенную для стерилизации и подсушки в непрерывном режиме гранулированного и мелкодисперсного сырья (отруби, лекарственные травы, чай, специи), а также семечек, орехов, сухариков и др. Энергопотребление СБ-3 – 27,5 кВт/час. Производительность от 100 кг/час.

На рисунке установка СБ-3 в положении обслуживания и демонстрационном состоянии

Одновременно происходит подсушка материала, при закипании остаточной влаги и удаления ее с поверхности материала.

Время на удаление влаги из продукта в виде пара в 15-20 раз меньше, чем в виде жидкости и составляет 3-7минут, в отличии от конвекционного процесса, где время сушки составляет 2-4 часа.

Водяной пар при этом предохраняет высушиваемый продукт от окисления кислородом воздуха и проводит работу по стабилизации липидного комплекса (например –льняное семя, и прочие масличные культуры).

Избирательность поглощения инфракрасной энергии водой и быстрота сушки позволяет даже увеличить температуру сушки до 100 ºС и более без потерь свойств высушиваемого вещества: ароматический комплекс, аминокислотный, витаминный (кроме витамина С) – сохраняются в полном объеме.

Технические характеристики сушилки:

Производительность по исходному продукту, кг/час** 100
по испаренной влаге, л/час до 12
Тип инфракрасных излучателей (лампа галогеновая) КГТ 220-1000-6
Внутренний диаметр сушильного барабана, мм 900
Длина сушильного барабана, мм 2150
Время сушки, мин 4 – 20
Установленная мощность: инфракрасных излучателей, кВт 27 макс.
электродвигателей, Вт 1

Трехфазная четырехпроводная сеть с глухозаземленной

нейтралью, номинальное напряжение, В 380

Габаритные размеры*, мм:

длина в рабочем положении, мм 3400
длина в положении для обслуживания, мм 5200
ширина, мм 1100
высота, мм 1850
Масса*, кг 600
Обслуживающий персонал, чел 1

Инфракрасная сушилка оснащена шнековым дозатором с частотно-регулируемым приводом для равномерной подачи высушиваемого продукта в барабан.

В бункере дозатора имеется ворошитель для работы с трудносыпучими продуктами. Бункер, дозатор, сушилка изготовлены из нержавеющей стали.

В сушилке имеются 3 независимые зоны нагрева и 4-я зона принудительного обдува воздухом.

Температура продукта в каждой из 3-х зон замеряется стационарными бесконтактными термометрами (пирометрами) и выставляется по усмотрению технолога. Поддержание температуры производится в автоматическом режиме с высокой точностью (+\-1°С).

Сушилка должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией или подключена к системе цеховой вытяжной вентиляции, с расходом воздуха до 1000 м ³/час

*-Габаритные размеры и масса указаны без учета воздуховодов, и пульта управления.

** — Существуют модификации с большей производительностью, до 800 кг/час.

Комплект поставки:

  • сушилка барабанная, 1 комплект
  • приточный вентилятор, 1 шт
  • пульт управления, 1 шт
  • вытяжной вентилятор и воздуховоды – 1 (по заказу)
  • комплект ЗИП в упаковке, 1 шт
    В состав ЗИПа входят:
    • лампы галогеновые КГТ 220-1000, 10 шт.
    • ролики опорные, 4 шт
    • паспорт СБ–3–150К.ПС 1, 1 экз
    • эксплуатационная документация на комплектующие изделия, 1 компл

Гарантийный срок – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

 

Барабанная сушилка — ЮрАгро

Конструкция барабанной сушилки ЮрАгро

  • Топочный блок
  • Переходник
  • Загрузочная камера
  • Сушильный барабан
  • Колонка охладительная
  • Вентилятор
  • Воздуховоды
  • Вентилятор
  • Разгрузочная камера
  • Транспортёры загрузки и выгрузки
  • Ограждение барабана
  • Приводная станция

Барабанные зерносушилки ЮрАгро используются для сушки тех сыпучих пищевых продуктов, которые малотребовательны к механическому воздействию. Это большей частью сушка и обработка фуражной пшеницы, свекловичного жома, зернокартофельной послеспиртовой барды и других продуктов, применяемых впоследствии для корма скота. Барабанные сушилки обладают высокой производительность и низкой стоимостью процесса тепловой обработки. Очень эффективны при сушке сырья с высоким содержанием влаги.

Цель термической обработки сырья в барабанных зерносушилках ЮрАгро это улучшение качественных показателей, увеличение пищевой ценности и повышение срока хранения. 

В барабанных зерносушилках ЮрАгро предусмотрены несколько вариантов воздействия на органические продукты. В режиме стерилизации, который проходит при температуре от 100 до 110 градусов, происходит понижение уровня естественных токсинов, снижается содержание жизнеспособных микроорганизмов, уничтожаются насекомые и бактерии. Подобная температура воздействия не влияет на размер зерновки, но приостанавливает процессы её прорастания. В режиме защиты белка продукт подвергается термообработке при 160 – 170 градусах. Данная технология направлена устранение процессов белкового разложения в животе у крупного рогатого скота, поскольку это приводит к образованию метана и снижению пищевой ценности кормов. После использования данного режима белковая составляющая продуктов эффективно переваривается в желудочно-кишечном тракте животных и выделяет максимальное количество энергии.

Ещё один из возможных режимов работы барабанной зерносушилки ЮрАгро это использование программы тостирования, которая позволяет снизить активность тех питательных компонентов, которые производят негативное действие. Например, ингибиторов трипсина и некоторых видов гемагглютининов в цельных соевых бобах. В режиме тостирования обработка происходит при 130 – 140 градусах, а результатом является повышение питательной ценности многих продуктов для корма животных, таких как люпин, соевые бобы, семена рапса, горох и подобные им. А вот дополнительная программа клейстеризации обеспечивает модификацию свойств крахмала, которая направлена на повышение его растворимости в жидкостях. Достигается это путём изменения его структуры в различном сырье. Улучшая растворимость крахмала можно избежать образования комков и тем самым получить на выходе более качественный кормовой продукт. Клейстеризация происходит при постоянном контроле и изменении температуры теплоносителя, а также контроле уровня содержания влаги и времени набухания. Температурный диапазон находится в пределах от 60 до 120 градусов в зависимости от исходного типа и характеристик сырья.

БАРАБАННЫЕ СУШИЛКИ для опилок, соломы и смесей  400-600 кг/час, АВМ — 0,65 Сушилка барабанная АВМ — 0,65 для опилок, смесей, соломы. Производительность зависит от типа и влаги материала, по сосновой опилке 600 кг/час. Состоит: теплогенератор на твердом (опилки солома брикеты) топливе, искрогаситель, сушильный барабан с приводом на раме, пневмотранспорт, разгрузочный циклон с шлюзовым затвором, пульт управления.        от 380 000 
Сушилка барабанная для  шелухи подсолнечника (гречихи),пивной дробины пр-ю 300-500 кг/ч, длиной 5м, ф 1,5м с теплогенератором ,циклоном      от 220 000
Сушилка барабанная для сушки строительных смесей в зависимости от потребности и съёма влаги работает в режиме производительности 1000-3000 кг/ч длиной 7м ,ф 1,9 м с теплогенератором, циклоном.      от 640 000
Барабанная сушилка для подсолнечника 5т/ч с съем влаги с 17% до 7%— теплогенератор с теплообменником из н/ж стали на лузге подсолнечника
— сушильный барабан —
также в комплект входят все необходимые вентиляторы.
Семечка выходит с температурой 60-80град, что позволяет сразу ее отжимать или уменьшить затраты перед отжимом.
     от 785 000

Из этого делаем вывод барабанные сушилки ЮрАгро не уступают по производительности шахтным сушилкам, съем влаги для продовольственного зерна также составляет 5-6%, и 3-4% для семенного материала. Данная сушилка представляет собой систему, состоящую из топки, барабана и камеры охлаждения. На оси барабана имеются специальные металлические пластины, благодаря которым зерно идет по горизонтальной спирали. Такие зерносушилки компактны. 

Барабанная сушилка имеет более высокую производительность в 10 т/ч, которая достигается в летне-осенний период при снижении влажности зерна с 20% до 14%. Также достигнут более низкий удельный расход топлива, который равен 5,7 кг на т/ч. Всё это стало возможно в первую очередь благодаря большему объёму сушильного барабана. Полный объём барабанной ёмкости в зерносушилке Альфа составляет 18 метров кубических, а зерновой объём 4,7 метра кубических, что превышает показатели предыдущей модели более чем на 10% и 15% соответственно. При этом за счёт увеличения внутреннего объёма барабан модифицированной сушилки стал обладать и большей массой, что потребовало увеличить мощность привода барабана до 7,5 кВт. Сушилка обеспечивает снижение влажности зерна за один проход до 6%. Габаритные размеры модели Альфа: высота 8 м, длина 16 м, ширина 6,5 м.

Наша продукция пользуется популярностью и в Европейских странах.

Роторные сушилки

  • Металлургическая осушка кокса и ковшовые элеваторы Профиль проекта

  • Однопроходные и трехходовые роторные сушилки (сушилки)

  • Роторные сушилки (сушилки) для сушки кокса

  • Сушилки для песка

  • Пескоструйные сушилки

  • Ротационные барабанные сушилки (осушители) прямоточные и противоточные

  • Ротационные сушилки (сушилки) с камерой сгорания для центрифугированных материалов

  • Ротационные сушилки для центрифугированных материалов

  • Вращающаяся сушилка (осушитель) Воздуховод камеры сгорания

  • Камера сгорания с горелкой, установленная на вращающейся барабанной сушилке (осушитель)

  • FEECO камера сгорания, модель

  • Поворотная барабанная сушилка

    с камерой сгорания

  • Вопросы, которые следует задать при покупке ротационной сушилки (сушилки)

  • Вращающаяся сушилка (сушилка) Рейсы

  • Вращающаяся сушилка FEECO (сушилка)

  • Вращающаяся барабанная сушилка (сушилка)

  • Замена барабанной сушилки (сушилки)

  • Осушители

  • Сушилка для минералов (сушилка), вращающаяся барабанная сушилка

  • Гранулы сушеного известняка

  • Вермикулит, высушенный в вращающейся сушилке (сушилке)

  • Вращающаяся барабанная сушилка (сушилка)

  • Тестирование
  • , Сушилка с вращающимся барабаном

  • Контрольная диаграмма вращающейся сушилки (сушилки)

  • Испытание вращающейся барабанной сушилки (сушилки)

  • Знание того, когда пришло время заменить уплотнение вращающегося барабана, листовое уплотнение

  • Привод вращающегося барабана
  • Компоненты

  • Ходовая часть вращающегося барабана

  • Запасные подшипники вращающегося барабана

  • Ресурс недели: Брошюра с вращающейся сушилкой (сушилкой) и охладителем

  • Запасная сушилка (сушилка) и горелки печи

  • Камеры сгорания

  • Сменные лопасти барабана, вращающаяся сушилка (9000) и охладитель 9000

  • Запасной корпус вращающегося барабана

  • Процесс лазерной центровки вращающегося барабана, центровка вращающегося барабана

  • Почему выравнивание после технического обслуживания критично для вращающихся барабанов

  • Причины износа шины (шины) и цапфы барабана 9000

  • FEECO Шлифовальный станок для шин, шлифование шин и цапф в процессе

  • Характер износа шины (шины) вращающегося барабана из-за чрезмерного перекоса колеса, шина вращающегося барабана нуждается в шлифовании шины

  • (Шина вращающегося барабана) Шина) Характер износа из-за некачественной работы, шина с вращающимся барабаном, нуждающаяся в шлифовании шин

  • Ro Картина износа шины барабана (шины) из-за несоосности, шина вращающегося барабана, нуждающаяся в шлифовании

  • Картина износа шины вращающегося барабана (шина) из-за использования неподходящей смазки, шина вращающегося барабана, нуждающаяся в шлифовке

  • Шина (Шлифование шин) и цапф

  • Шлифование шин (шин) и цапф

  • Ресурс недели: слайд-презентация по сушке известняка


  • Запасные части поворотного барабана

  • Ресурс
  • Презентация роторных сушилок (сушилок) для песка для гидроразрыва

  • Прижимные ролики вращающегося барабана

  • Цепные колеса (ролики) вращающегося барабана

  • Направляющее кольцо вращающегося барабана (шина / шина)

  • ) Технологические аудиты

  • Ресурс недели: определение размеров и дизайн роторной сушилки Slideshare Presentation 9000 4

  • Ресурс недели: зубчатые венцы Страница

  • Системы детонации вращающихся барабанов

  • Сменные пружинные зубчатые венцы вращающихся барабанов

  • Ресурсы недели: Сушилки для гидроразрыва (сушилки) Профиль проекта

  • 3D-модель роторной сушилки косвенного действия FEECO

  • Роторные сушилки (сушилки) в производстве удобрений (удобрений)

  • Роторная сушилка (сушилка) с грохотом Trommel (также известна как., гризли)

  • Камера сгорания на сушилке навоза (осушитель)

  • Сушилка с двойным изгибом (осушитель) Рейсы

  • Горелка и камера сгорания на роторной сушилке (осушитель)

  • ) Предварительные полеты

  • Ротационная сушилка FEECO Flight Simulator

  • Основание привода вращающегося барабана

  • Роторная сушилка (сушилка) Горелка и камера сгорания

  • Подающая сушилка Роторный элеватор

    Ковшовый элеватор
  • Ротационная сушилка (сушилка) Система обработки выхлопных газов

  • Полная система вращающейся сушилки (сушилка) FEECO

  • Ресурс недели: Брошюра по симулятору полета / подъемнику FEECO

  • Ресурс недели: Брошюра по измельчению шин

  • Ресурс недели: Брошюра о блочной приводной базе

  • Ротационная сушилка FEECO (сушилка )

  • Конструкция ротационной сушилки (сушилки) 101: определение вашей атмосферы

  • Конструкция ротационной сушилки (сушилки) 101: определение вашей атмосферы

  • Преимущества барабанной сушки для производства сухих ингредиентов

    Постоянно в пищевой промышленности Производство безопасного, качественного и экономичного продукта является высшим приоритетом.Вы и ваши клиенты полагаетесь на ваше технологическое оборудование для достижения ожидаемых результатов. В зависимости от ингредиентов, бюджета и факторов, специфичных для процесса, при выборе подходящего оборудования существуют варианты превращения влажных ингредиентов в хлопья или порошки. Хлопья или порошкообразные ингредиенты можно использовать в картофельных чипсах, пищевых добавках, кормах для домашних животных и во многих других областях.


    Наличие правильного оборудования в вашей работе может иметь значение для качества конечной продукции, затрат на техническое обслуживание и общей эффективности.Традиционная барабанная сушка используется в пищевой промышленности с начала 1900-х годов. Однако новый инновационный подход к барабанной сушке может расширить преимущества и принести преимущество в экономии денег за счет эффективной теплопередачи.

    Различия в сборке барабанной сушилки Temp-Plate®

    Обогреваемые изнутри паром, барабанные сушилки могут сушить вязкие жидкости за счет контролируемой температуры поверхности. Для непрерывной работы барабанной сушилки требуется большое количество тепла и пара для поддержания температуры и получения однородных хлопьев или порошка.Затраты на производство такого большого количества тепла напрямую связаны с чистой прибылью.

    Барабанные сушилки

    могут быть изготовлены из надутых теплообменных панелей Temp-Plate компании Paul Mueller с одинарным тиснением, чтобы сформировать структуру барабана. Используя панели Temp-Plate для создания анатомической структуры барабана, вы можете уменьшить большой объем пара, необходимый для доведения внешней поверхности до достаточной температуры. Вместо того, чтобы нагревать весь внутренний цилиндр, пар поступает непосредственно на надутую поверхность теплопередачи, из которой состоит барабан.Этот метод позволяет кухонным комбайнам максимально эффективно использовать ценное тепло.

    Барабанные сушилки

    бывают различных конфигураций, чтобы удовлетворить потребности обрабатываемых ингредиентов. Ниже показаны несколько конфигураций от базовой до сложной:

    Преимущества барабанной сушки по сравнению с распылительной сушкой

    Барабанная сушка имеет заметные преимущества по сравнению с такими альтернативами, как распылительная сушка. Одно из самых значительных преимуществ — это капитальные вложения. Барабанное сушильное оборудование часто намного дешевле, чем оборудование для распылительной сушки, без ущерба для производительности.В отличие от распылительных сушилок, барабанные сушилки способны эффективно сушить жидкости и пасты с высокой вязкостью, сохраняя при этом естественный аромат. Вот некоторые дополнительные преимущества барабанных сушилок при переработке пищевых ингредиентов:

    • Гигиенический — Пищевой полированный
    • Универсальный — Узел барабанной сушилки с температурной пластиной изготавливается по индивидуальному заказу для приложений любого размера и вязких жидкостей
    • Эффективный — Быстро сохнет продукт с низким уровнем выбросов
    • Heavy Duty — Возможность сушки высоковязких жидкостей, таких как пасты и крахмал
    • Durable — Легко чистить и поддерживать

    Независимо от того, нужен ли вам весь барабан, собранный как единое целое, или надувные теплообменные панели Temp-Plate для изготовления вашего собственного барабана, компания Paul Mueller будет работать с вами, чтобы настроить барабанную сушилку в соответствии с требованиями вашего клиента, скоростью вращения, допусками на нагрев. и другие спецификации.

    Чтобы узнать о других способах использования надутой теплообменной поверхности с температурной пластиной в вашем технологическом процессе, поговорите с одним из наших экспертов по теплопередаче сегодня!

    Барабанный испаритель / осушитель — Система обезвоживания жидкого ила

    Барабанный испаритель / осушитель для обезвоживания шлама и осадка

    ENCON предлагает барабанный испаритель / осушитель ENCON для обезвоживания концентрированных шламов и осадка до состояния, пригодного для заполнения на суше (см. ПРИМЕЧАНИЕ ниже). Эти системы способны обрабатывать до 4 галлонов в час, имеют электрический обогрев, работают в периодическом режиме и регулируются в зависимости от времени и температуры.Типичные области применения включают: остатки из испарителя ENCON Thermal, концентрат из испарителей ENCON MVC, концентрированные солевые суспензии, вязкие растворы, такие как краски и краски на водной основе, другие применения шламов на водной основе.

    Необходимо обрабатывать более 4 галлонов в час? Ознакомьтесь с осушителем жидкого навоза ENCON.

    Узнайте больше о том, как барабанный испаритель / осушители могут снизить затраты на утилизацию.


    Преимущества барабанного испарителя / осушителя ENCON

    1. Постоянное круговое и вертикальное перемешивание ила или суспензии для обеспечения однородной сушки.
    2. Барабан
    3. также может использоваться в качестве емкости для утилизации, чтобы свести к минимуму погрузочно-разгрузочные работы.
    4. Контролируется таймером, чтобы избежать пересыхания.
    5. Контроль температуры для безопасной сушки.
    6. Пневматическая подъемная система для легкого снятия смесительной системы с барабана.

    Барабанный испаритель / осушитель ENCON полностью герметизирует 55-галлонную бочку для шлама или суспензии и нагревает ее извне. Поскольку нагревательные элементы не контактируют с осадком или суспензией, очистка поверхности теплопередачи не требуется.Температуру контролируют с помощью термопары и системы таймера, чтобы обеспечить постоянный нагрев и точный уровень сушки. Двигатель с высоким крутящим моментом и редуктор обеспечивают мягкое и постоянное перемешивание, даже когда растворы становятся более вязкими и твердыми.

    Пневматическая подъемная система позволяет легко снять крышку и систему мешалки по завершении сушки. Откидные стенки грейфера вместе с пневматической системой подъема позволяют легко снимать барабан и тележку для погрузки и разгрузки.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Определение того, подлежат ли засохшие остатки захоронению, является обязанностью заказчика и должно выполняться в соответствии с местными, государственными и федеральными законами.ENCON не подразумевает и не предполагает, что сухие условия являются единственным требованием для захоронения остатков на полигоне или другом нерегулируемом объекте для захоронения.

    Оценка производительности двухбарабанной сушилки для производства картофельных хлопьев

    J Food Sci Technol. 2011 Aug; 48 (4): 432–439.

    , , и

    Р. Х. Какаде

    Департамент сельскохозяйственной и пищевой инженерии, Индийский технологический институт, Харагпур, 721302 Индия

    Х.Das

    Департамент сельскохозяйственной и пищевой инженерии, Индийский технологический институт, Харагпур, 721302 Индия

    Шаукат Али

    SSP Private Ltd, Фаридабад, 121 003 Индия

    Департамент сельскохозяйственной и пищевой инженерии, Индия Технологический институт, Харагпур, 721302 Индия

    SSP Private Ltd, Фаридабад, 121 003 Индия

    Автор для переписки.

    Пересмотрено 9 декабря 2009 г .; Принята в печать 16 декабря 2009 г.

    Copyright © Ассоциация ученых и технологов в области пищевых продуктов (Индия), 2010 г. Эта статья цитируется в других статьях в PMC.

    Abstract

    Двухбарабанная сушилка, работающая при атмосферном давлении, была разработана для скорости испарения воды 20 кг / ч. Картофельную суспензию с концентрацией твердого вещества 12% сушили с получением картофельных хлопьев. Эксперименты проводились при скорости вращения барабана от 5 до 30 об / мин, давлении пара от 2 до 7 кг / см манометра 2 (температура насыщения 120–164 ° C) и уровне жидкости от 5 до 10 см на зазоре барабана.Полученные ответы: содержание влаги в картофельных хлопьях: 1,18–44,15% (db), расход сухого вещества: 1,33–2,87 кг сухого вещества / час и значение L цветности: 30,9–66,4. Давление пара и скорость барабана были наиболее влияющими параметрами, влияющими на все 3 ответа. Оптимальная комбинация рабочих параметров для получения картофельных хлопьев с содержанием влаги 8% (db), высокой скоростью выхода сухого твердого вещества и высоким значением цвета L составила: скорость барабана 19,6 об / мин, давление пара 4,3 кг / см 2 манометр (температура насыщения 145 ° C) и уровня жидкости в зазоре барабана 6.3 см. При этой комбинации независимых переменных время пребывания продукта на поверхности барабана будет 2 с, конечное содержание влаги в продукте 8% (db), производительность продукта 2,4 кг сухого твердого вещества / час и значение L цвета 53.

    Ключевые слова: барабанная сушилка, картофельные хлопья, картофельная суспензия, оптимизация

    Введение

    Большое количество свежего картофеля хранится в холодильнике для использования в межсезонье. Сообщается, что в картофеле, хранящемся в холодильнике, накапливаются редуцирующие сахара, которые ухудшают цветность обработанных продуктов (Parkin and Schwobe, 1990).Сушка картофеля после уборки урожая — один из способов решения проблемы накопления сахара. При сушке картофельной суспензии получаются картофельные хлопья.

    Картофельные хлопья находят широкое применение в производстве картофельных чипсов, экструдированных снеков, гранул для снеков и панировочных продуктов в кляре. Его можно легко восстановить холодной или горячей водой и использовать в каждом домашнем хозяйстве для приготовления готовых супов, дальса, карри и т. Д. Продукт имеет очень хороший спрос и широко применяется в ресторанах, сетях быстрого питания, в сфере общественного питания и кормления. программы.Картофельный порошок получается после измельчения картофельных хлопьев.

    Процесс переработки картофеля в хлопья включает много этапов. На завершающем этапе картофельная каша сушится на барабанной сушилке. Этот тип сушилки подходит для продуктов, которые являются вязкими в их естественном состоянии или после концентрирования, таких как картофельное пюре, крахмалистое детское питание, казеин, молоко, мальтодекстрины и фруктовые пюре (Falagas 1985).

    Картофельная жижа распределяется по поверхности нагретого барабана, где пар конденсируется внутри барабана.Тепло передается через металл барабана, а влага удаляется из суспензии, прилипшей к барабану. Высушенный материал соскабливают с помощью лезвия скребка. Шнековый конвейер используется для транспортировки очищенного материала. Короткое время выдержки суспензии на поверхности барабана снижает риск повреждения продукта. Поскольку на поверхности барабана происходит сушка при кипячении, высушенный продукт становится очень пористым, легко поддается регидратации и готов к использованию (Vasseur et al. 1991; Vlachos and Karapantsios 2000).

    Была разработана двухбарабанная сушилка, имеющая способность испарения воды 20 кг / ч, и в качестве корма использовалась картофельная суспензия.Скорость барабана, давление пара и уровень жидкости в зазоре двух барабанов варьировались как независимые параметры. Измеряемыми ответами были содержание влаги в продукте, выход сухого вещества и цвет высушенного продукта.

    Целью настоящего исследования было определение оптимальных рабочих условий сушилки для высокой производительности светлых картофельных хлопьев с максимальным содержанием влаги 8% (db).

    Материалы и методы

    Двухбарабанная сушилка разработана в SSP Ltd., Фаридабад, состоит из 2-х полых барабанов, чтобы пар мог подаваться в барабаны (рис.). Барабаны были изготовлены из нержавеющей стали (AISI304) длиной 750 мм, внешним диаметром 350 мм и толщиной 10 мм. Эффективная площадь поверхности барабана, доступная для сушки, составила 1 м 2 . Барабаны приводились в движение приводом с регулируемой скоростью, так что их скорость вращения могла изменяться от 5 до 30 об / мин. Лезвие скребка было прикреплено к барабану в подходящем месте, так что время пребывания корма на поверхности барабана могло варьироваться от 1.33 и 8 с. Использовался питательный насос роторного типа производительностью 100 л / ч (рис.). Привод с регулируемой скоростью может изменять расход насоса.

    Различные части двойной барабанной сушилки

    Приготовили и использовали картофельную суспензию. Его подавали в сушилку, и он сушился, когда барабан вращался в направлении лезвия скребка, которое соскребало тонкий слой сухого материала с поверхности барабана. После извлечения из барабана винтовой конвейер может разбить пленку на частицы, с которыми легко обращаться. Шнековый конвейер имел диаметр и шаг 100 мм.

    Картофель сорта

    «Куфри чандрамухи» использовался для приготовления навозной жижи из-за его более высокого извлечения муки (90,1% db) по сравнению с другими сортами, доступными на рынке (Marwaha and Sandhu 2001).

    Пятьдесят кг свежесобранного картофеля были закуплены на рынке и промыты чистой водой для удаления грязи и других нежелательных материалов. Сортировали доброкачественный и однородный картофель диаметром 70–100 мм. Механически поврежденный, подгнивший и обесцвеченный картофель удаляли.Сортированный картофель очищали вручную с помощью картофелечистки. Убрали обесцвеченный картофель с черными пятнами и картофель с травмами от насекомых. Глаза и все синяки были покрыты ямками. Очищенный картофель разрезали на кусочки размером 20–30 мм и погружали в воду, содержащую метабисульфат калия (1000 частей на миллион), на 20 минут. Для смягчения картофеля бланшировали его в 50 л воды при 90 ° C в течение 30 мин. Смеситель, управляемый однофазным двигателем мощностью 1 л.с., был использован для измельчения бланшированного картофеля и превращения его в суспензию.Суспензией заполняли мешок размером 80 меш и прикладывали давление с помощью винтового пресса. Поскольку отфильтрованная суспензия, выходящая из мешка, была очень вязкой, воду добавляли поэтапно, чтобы снизить ее вязкость. Показатель общей концентрации растворимых твердых веществ в суспензии был получен путем измерения ее показателя преломления. При показателе преломления 10,5 ° Брикса общая концентрация твердых веществ в суспензии, измеренная методом сушки в печи, составляла 12% (масс.). Во всех экспериментах показание суспензии по шкале Брикса было зафиксировано на уровне 10.5 °, добавив к отфильтрованной картофельной каше необходимое количество воды.

    Зазор между барабанами был зафиксирован на 0,5 мм с помощью щупа. Барабаны вращались, и для их нагрева подавался пар. Некоторое время вначале вода использовалась в качестве сырья для стабилизации рабочих условий сушилки. Хотя было обнаружено, что вода просачивается через зазор 0,5 мм, в случае картофельной суспензии это не так. Скорость подающего насоса была увеличена, чтобы суспензия могла течь через форсунки (рис.) и собираются в зажиме двух барабанов. Уровень жидкости в зазоре можно регулировать, регулируя скорость подающего насоса. Лужа с жидкостью закипела. Через 2–3 мин сухой продукт соскабливали и собирали в лотки в течение примерно 1 мин. Изменение скорости барабана и уровня жидкости в бассейне производилось с интервалом примерно 4–5 мин. Сухие образцы охлаждали до комнатной температуры (25–30 ° C), запечатывали в гибкие пакеты и использовали для измерения влажности и цвета. Высушенный продукт измельчали ​​и измеряли цветность, используя колориметр Konica Minolta CR-400 (Япония).Поскольку предпочтение отдается светлым картофельным хлопьям, в анализе использовалось только значение L цвета. Содержание влаги (% масс.) В измельченных картофельных хлопьях определяли с помощью влагомера Shimadzu (модель MOC-120H, Япония).

    Скорость барабана, давление пара и уровень жидкости в зазоре двух барабанов варьировались как независимые параметры. Измеряемыми ответами были содержание влаги в продукте, выход сухого вещества и цвет высушенного продукта. Эксперименты проводились с 3 независимыми переменными, а именно., скорость барабана ( X 1 ), давление пара ( X 2 ) и уровень жидкости в зазоре двух барабанов ( X 3 ). Влияние концентрации корма на производство прежелатинизированного крахмала в двойной барабанной сушилке было изучено Kalogianni et al. (2002). Эта переменная не рассматривалась. Был принят вращающийся центральный составной дизайн (RCCD) с 3 переменными на 5 уровнях для каждой из переменных (Das 2005). Были получены данные о содержании влаги (wb) продукта, количестве продукта, соскребаемого ножом за 1 мин, и значении L цвета продукта.Из значений влажности влажной основы W и производительности продукта м (г / мин), влажности сухой основы M C, (кг воды / кг сухого вещества) и скорости выхода сухого вещества O R (кг сухого твердого вещества / ч) рассчитывали по формулам. (1) и (2) соответственно.

    1

    2

    На основании информации, доступной в опубликованной литературе, и личного опыта авторов, максимум X максимум и минимум X минимум значения для X 1 , X 2 и X 3 были исправлены.Эти значения: X 1max = 30 об / мин, X 1мин = 5 об / мин, X 2max = 7 кг / см 2 2 мин = 2 кг / см 2 калибра , X 3макс = 10 см и X 3мин = 5 см.

    Двадцать экспериментов были проведены после RCCD (Das 2005). Этот тип экспериментального плана требует, чтобы эксперименты проводились на 5 уровнях для каждой из переменных.Когда значения X max и X min кодируются с +1,682 и -1,682, соответственно, 5 значений независимых переменных в их кодированной форме должны быть +1,682, +1, 0 , -1, -1,682. Действительные значения 3 независимых переменных на 5 уровнях и соответствующие им кодированные значения приведены в таблице. В столбцах 1–4 таблицы показан план эксперимента.

    Таблица 1

    Кодированные и фактические значения независимых переменных

    Независимые переменные Символ Кодированные значения
    −1.682 −1 0 +1 +1.682
    Фактические значения
    Скорость барабана, об / мин 10474 X 1 17,5 25 30
    Давление пара, кг / см 2 X 2 2 3 4,5 7 906 уровень, см X 3 5 6 7.5 9 10

    Таблица 2

    Экспериментальные значения влажности, выхода сухого твердого вещества и цвета картофельных хлопьев

    60 9023 9023
    Expt No. Скорость барабана, X Давление пара X 2 Уровень жидкости в зазоре, X 3 Содержание влаги в продукте, W Производительность продукта м цвет, L Влагосодержание продукта, M C Расход сухих веществ, O R
    об / мин кг / см % wb г / мин % db кг сухого твердого вещества / час
    1 2 4.9 6,0 9,0 4,5 42,3 60,1 4,7 2,4
    2 24,9 6,0 6,0 6,0 6,0 2,3
    3 24,9 3,0 9,0 20,2 54,6 30,9 25,2 2,6
    4 24.9 3,0 6,0 17,7 52,2 47,8 21,5 2,6
    5 10,1 6,0 9,0 9,0 1,9
    6 10,1 6,0 6,0 1,3 30,3 65,1 1,3 1,8
    7 10.1 3,0 9,0 8,0 37,2 66,4 8,7 2,1
    8 10,1 3,0 6,0 832 9,0 9,0 2,0
    9 30,0 4,5 7,5 13,9 55,6 36,4 16,2 2,9
    10 5.0 4,5 7,5 1,9 22,6 52,7 1,9 1,3
    11 17,5 7,0 7,5 1,2 1,8
    12 17,5 2,0 7,5 30,6 55,6 58,6 44,2 2,3
    13 17.5 4,5 10,0 5,9 43,2 54,4 6,3 2,4
    14 17,5 4,5 5,0 5,3 2,2
    15 17,5 4,5 7,5 5,6 41,0 40,2 6,0 2,3
    16 17.5 4,5 7,5 6,0 41,4 33,2 6,4 2,3
    17 17,5 4,5 7,5 5,6 2,4
    18 17,5 4,5 7,5 6,0 41,1 36,7 6,4 2,3
    19 17.5 4,5 7,5 5,4 42,9 52,2 5,8 2,4
    20 17,5 4,5 7,5 6,1 2,4

    Экспериментальные значения M C (кг воды / кг сухого твердого вещества) и скорость выхода сухого вещества O R (кг сухого твердого вещества / час) и значение L цвета были подогнаны к уравнению регрессии второго порядка в терминах реальных x и закодированы x значений независимых переменных.Коэффициенты X и x , X 2 и x 2 , X 1 X 2 и x 1 9047 9047 X 2 X 3 и x 2 x 3 и X 2 X 3 и x 2

    уравнений регрессии были найдены с помощью программного обеспечения Design expert (версия 7.1.1, Statease Inc., Миннеаполис, США).

    Процент относительного отклонения R d между экспериментальным Y a и прогнозируемым Y p значениями зависимых переменных (которые составляют M C , O R и L ), полученный из программного обеспечения Design expert, рассчитывали по следующему уравнению.

    3

    где, n — количество проведенных экспериментов.

    Результаты и обсуждение

    Влияние скорости вращения барабана, давления пара и уровня жидкости между барабанами на содержание влаги в сухом состоянии, скорость выхода сухих веществ и значение L цвета картофельных хлопьев показано в таблице. Из таблицы можно видеть, что содержание влаги (% db) варьировалось от 1,2 до 44,2%, выход сухого вещества от 1,3 до 2,9 кг сухого вещества / час и значение цветности от 30,9 до 66,4.

    Влияние переменных процесса на содержание влаги в продукте

    Следующие уравнения регрессии между содержанием влаги M C (% db) картофельных хлопьев и независимыми переменными были получены с использованием экспертного программного обеспечения Design.

    4

    5

    где, x 1 , x 2 и x 3 — безразмерные закодированные значения скорости вращения барабана 9047 1 9047 (об / мин) , давление пара X 2 (кг / см, 2, манометр ) и уровень жидкости в зажиме двух барабанов X 3 (см) соответственно.Значения x и X связаны следующими уравнениями, которые применимы ко всем уравнениям регрессии, представленным ниже.

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    Уравнения (6) — (11) были разработаны с использованием следующих данных X 1max = 30, X 1 мин. = 5, X 2макс. = 7, X 2мин. = 2, X 3макс. 5, так что максимальное и минимальное значения кодированной переменной x лежат между +1 и -1 соответственно (Das 2005).

    Прогнозируемые значения M C , полученные по формулам. (4) или (5) при сравнении с экспериментальными значениями, приведенными в таблице, получают относительное отклонение в процентах R d (уравнение 3), равное 18,5.

    Следующие наблюдения могут быть сделаны из уравнения. (4) и дисперсионный анализ, полученный с помощью программного обеспечения Design expert.

    1. Коэффициент x 2 отрицательный, но коэффициент x 1 и x 3 положительный; поэтому увеличение давления пара приведет к снижению содержания влаги. M C , тогда как увеличение скорости барабана и уровня жидкости в зазоре барабанов приведет к увеличению содержания влаги.

      Приведенные выше результаты, полученные в результате математического анализа, обусловлены следующими явлениями, происходящими в барабанной сушилке.

      1. Более высокое давление пара увеличивает температуру поверхности барабана, увеличивает скорость удаления влаги из корма и тем самым снижает содержание влаги в продукте.

      2. Более высокая скорость барабана сокращает время пребывания корма на поверхности барабана и тем самым увеличивает содержание влаги в продукте.

      3. Более высокий уровень жидкости в зазоре двух барабанов создает более высокое давление для захвата жидкости на поверхности барабана.Это увеличивает поток корма к поверхности барабана, что приводит к более высокому содержанию влаги в высушенном продукте.

    Из экспериментов, проведенных на сушилках с одним и двумя барабанами, аналогичные наблюдения были сделаны Даудом и Армстронгом (1987), Фрицем (1973), Розенталем и Сгарбиери (1992), Тристрамом (1988), Вассером и др. . (1991), Trystram и Vasseur (1992) и Vallous et al. (2002).

    1. Коэффициент x 2 самый высокий i.е. 9.2, за которым следует коэффициент 4,29, равный x 1 , и коэффициент 0,35, равный x 3 . Следовательно, влияние давления пара на влажность продукта наиболее велико; за этим следует скорость барабана и уровень жидкости в зазоре двух барабанов.

    2. Дисперсионный анализ показал, что влияние скорости барабана, давления пара и уровня жидкости в зазоре двух барабанов на содержание влаги в продукте было очень значительным ( p ​​ ≤ 0.01). В уравнении. (4), x 1 , x 2 , x 1 x 2 и x 2 9047 — значимые ( p ​​ <0,05) условия модели. Для этих условий вычисленные значения p ​​ равны 0,0027, 0,0001, 0,0376 и 0,0006 соответственно. Таким образом, дисперсионный анализ показывает, что скорость вращения барабана и давление пара являются основными параметрами, определяющими содержание влаги в картофельных хлопьях.

    Используя уравн. (5), был построен график поверхности (рис.), Чтобы показать изменение содержания влаги в продукте M C при различных значениях скорости барабана X 1 и давления пара X 2 при постоянное значение глубины X 3 (поскольку эта переменная меньше всего влияет на M C ) жидкости в зазоре двух бочек. На рис. Значение X 3 оставлено на среднем уровне (7.5 см) от максимального (10 см) и минимального (5 см) значений X 3 . Рис. Показывает, что влияние X 2 на M C более нелинейно, чем влияние X 1 на M C . Это также можно проверить из уравнения. (4) где находим коэффициент при x 2 2 (5,18) выше, чем коэффициент при x 1 2 (0,36).

    Влияние скорости барабана и давления пара на содержание влаги в продукте при глубине жидкости 7,5 см в зазоре двух барабанов

    Влияние переменных процесса на скорость выхода сухого продукта

    Следующие уравнения регрессии могут быть разработаны для скорости выхода сухого вещества O R (кг сухих веществ / час) картофельных хлопьев и независимые переменные.

    12

    13

    где, x 1 , x 2 и x 3 — безразмерные закодированные значения скорости барабана 9047 1 9047 ( об / мин) , Давление пара X 2 (кг / см, 2, манометр ) и уровень жидкости на зажиме двух барабанов X 3 ), соответственно.Значения x и X связаны уравнениями. (6) — (11).

    Прогнозируемые значения O R , полученные из формул. (12) или (13), при сравнении с экспериментальными значениями, приведенными в таблице, вычисленное значение процента относительного отклонения R d (уравнение 3) составило 13,8.

    Следующие наблюдения могут быть сделаны из уравнения. (12) и дисперсионный анализ, полученный с помощью программного обеспечения Design expert.

    1. Коэффициент x 2 отрицательный, но коэффициент x 1 и x 3 положительный; поэтому увеличение давления пара приведет к уменьшению скорости выхода сухих твердых частиц, тогда как увеличение скорости барабана и уровня жидкости в зазоре барабанов увеличит эту скорость.

      Следующие физические явления, происходящие в барабанной сушилке, привели к вышеупомянутым наблюдениям.

      1. Повышенное давление пара увеличивает температуру продукта в зазоре двух барабанов. Более высокая температура снижает вязкость корма, уменьшает унос жидкости на поверхность барабана и тем самым снижает выход сухого твердого вещества.

      2. Более высокая скорость барабана и большая глубина жидкости в зазоре между барабанами создают больший поток уноса подаваемой жидкости на поверхность барабана, что приводит к увеличению скорости выхода сухого твердого вещества.

      Этот тип влияния независимых переменных на производительность засушливых почв согласуется с предыдущими исследованиями, проведенными Rosenthal и Sgarbieri (1992) и Vallous et al. (2002) по сушке свежей сладкой кукурузы и прежелатинизированного крахмала, соответственно, с использованием двойной барабанной сушилки.

    2. Коэффициент x 1 самый высокий (0,35), за ним следует коэффициент (0,12) x 2 и 0.049 из x 3 . Следовательно, влияние скорости барабана на выход сухих твердых частиц является наибольшим; за этим следует влияние давления пара и уровня жидкости в зазоре двух барабанов.

    3. С помощью дисперсионного анализа было обнаружено, что влияние скорости барабана, давления пара и уровня жидкости в зазоре барабанов на скорость выхода сухого вещества из продукта было очень значительным ( p ​​ ≤ 0,01). В уравнении. (12), x 1 , x 2 , x 1 2 и x

      2

      2 2 существенные модельные условия.Для этих условий значения p ​​ равны 0,0001, 0,0044, 0,0283 и 0,0135 соответственно. Таким образом, дисперсионный анализ показывает, что скорость барабана и давление пара являются основными параметрами, отвечающими за выход сухого вещества из картофельных хлопьев.

    Используя уравн. (13) был построен поверхностный график (рис.). На рисунке показано изменение скорости выхода сухих твердых частиц O R при разной скорости барабана X 1 и давлении пара X 2 при постоянном значении глубины X 3 (т.к. влияние X 3 на O R является минимальным) жидкости в зазоре двух бочек.На рис. Значение X 3 было сохранено на среднем значении (7,5 см) от максимального (10 см) и минимального (5 см) значений X 3 .

    Влияние скорости вращения барабана и давления пара на выход сухого твердого вещества при глубине жидкости 7,5 см в зазоре двух барабанов

    Как видно из рис., Давление пара имеет отрицательный наклон, в то время как скорость вращения барабана имеет положительный наклон. Кроме того, влияние давления пара X 2 и скорости барабана X 1 на скорость выхода сухого продукта является нелинейным.Степень двух нелинейностей близка друг к другу; как мы находим из уравнения. (12), коэффициенты при x 2 2 равны 0,095, а коэффициент при x 1 2 равен 0,081.

    Влияние переменных процесса на цвет картофельных хлопьев

    Следующие уравнения регрессии между значением L для цвета картофельных хлопьев и независимыми переменными были получены с использованием экспертного программного обеспечения Design.

    14

    15

    где, x 1 , x 2 и x 3 — безразмерные закодированные значения скорости вращения барабана 9047 1 9047 (об / мин) , давление пара X 2 (кг / см, 2, манометр ) и уровень жидкости в зажиме двух барабанов X 3 (см) соответственно.Прогнозируемые значения L по формулам. (14) или (15) при сравнении с экспериментальными значениями, приведенными в таблице, получается процент относительного отклонения R d (уравнение 3) 3,5.

    Следующие наблюдения могут быть сделаны из уравнения. (14) и дисперсионный анализ, полученный с помощью программного обеспечения Design expert.

    1. Коэффициент x 2 и x 3 отрицательные, но коэффициент x 1 положительный.Следовательно, более высокое давление пара, большая глубина жидкости в зазоре двух барабанов и более низкая скорость барабана уменьшат значение L продукта. Изменение цвета во время сушки является результатом сложных реакций, происходящих между компонентами пищи. Как правило, повышение температуры и времени пребывания увеличивает цвет и снижает значение L. Эффект повышенного давления пара увеличивает температуру поверхности барабана, и это снижает значение L. Увеличенная глубина жидкости в зазоре 2 барабанов и пониженная скорость барабана увеличивают время пребывания жидкости в зазоре барабанов и на поверхности барабана; что приводит к снижению значения L.

    2. Коэффициент x 2 является самым высоким (11,2), за ним следуют коэффициенты 1,7 x 1 и 0,12 x 3 . Следовательно, влияние давления пара на L-значение цвета продукта является самым высоким, что сопровождается влиянием скорости вращения барабана и уровня жидкости в зазоре барабанов на L-значение цвета продукта.

    3. С помощью дисперсионного анализа было обнаружено, что влияние скорости барабана, давления пара и уровня жидкости в зазоре барабанов на значение L для цвета продукта было очень значительным ( p ​​ ≤ 0.01). В этом случае x 2 и x 1 2 являются значимыми ( p ​​ ≤ 0,05) условиями модели. Для этих условий значение p ​​ составило 0,0001 и 0,0041 соответственно. Таким образом, дисперсионный анализ показывает, что давление пара и скорость барабана являются основными параметрами, определяющими цвет картофельных хлопьев.

    Используя уравн. (15) был построен график поверхности (рис.), Чтобы показать изменение значения L при различной скорости барабана X 1 и давлении пара X 2 при постоянном значении глубины X 3 жидкости на зазоре двух бочек.На рис. Значение X 3 было сохранено на среднем значении (7,5 см) от максимального (10 см) и минимального (5 см) значений X 3 . Рис. Показывает, что влияние X 1 на значение L более нелинейно, чем влияние X 2 . Это также можно проверить из уравнения. (14) где находим коэффициент при x 1 2 (2,94) выше, чем коэффициент при x 2 2 (0.014).

    Влияние скорости барабана и давления пара на значение L для цвета продукта при глубине жидкости 7,5 см на зазоре 2 барабанов

    Оптимизация параметров процесса

    Оптимизация условий процесса для барабанной сушки картофельных хлопьев была выполнена с использованием программное обеспечение Design Expert. Franke et al. (2008) показали, что картофельные хлопья должны иметь максимальное содержание влаги 8% (db) для обеспечения высокой стабильности при хранении. Соответственно, одна из целевых функций для оптимизации заключалась в том, что значение M C должно быть ниже 8 кг воды / кг сухого твердого вещества.С экономической точки зрения сушилка должна иметь высокий выход сухого твердого вещества O R . Сушеные картофельные хлопья должны быть светлого цвета, поэтому значение L должно быть высоким. Согласно этим критериям, оптимальными условиями работы барабанной сушилки для производства картофельных хлопьев, как было установлено с помощью программного обеспечения Design expert, были скорость барабана: 19,6 об / мин, давление пара: 4,3 кг / см. 2 ман. (Температура пара 145 ° В) и уровня жидкости в зазоре между двумя барабанами 6.3 см. Ответы, предсказанные экспертом по дизайну для этих комбинаций независимых параметров, включают конечное содержание влаги в продукте: 8% (db), выход картофельных хлопьев: 2,43 кг сухих веществ / час и значение цвета L: 53 .

    Заключение

    Барабанная сушка используется для продуктов, которые не очень чувствительны к нагреванию. В данной статье описана оптимизация параметров двухбарабанной сушки для производства картофельных хлопьев. Были проведены исследования для определения оптимальных значений скорости барабана, давления пара и уровня жидкости в зазоре двух барабанов, чтобы высушенный продукт представлял собой светлые хлопья с безопасным содержанием влаги и высокой скоростью выхода сухого твердого вещества.Разработанные эмпирические модели смогут предсказать значения ответов при различных значениях независимых параметров.

    Список литературы

    • Дас Х. Разработка эмпирической модели. Анализ операций пищевой промышленности. Нью-Дели: Asian Books Pvt Ltd; 2005. [Google Scholar]
    • Дауд WRBW, Armstrong WD. Опытная установка барабанной сушилки. В: Муджумдар А.С., редактор. Технология сушки ’87. Нью-Йорк: полушарие; 1987. С. 101–108. [Google Scholar]
    • Фалагас С.Сушка сельскохозяйственных продуктов (на греческом) Афины: ELKEPA; 1985. С. 80–83. [Google Scholar]
    • Franke K, Strijowski U, Reimerdes EH. Кинетика образования акриламида в картофельном порошке. J Food Eng. 2008. 90: 135–140. DOI: 10.1016 / j.jfoodeng.2008.06.015. [CrossRef] [Google Scholar]
    • Fritze H. Сухое желатинизирование, производимое на различных типах барабанных сушилок. Промышленная инженерная химия. Процесс Des Dev. 1973; 12: 142–148. DOI: 10.1021 / i260046a004. [CrossRef] [Google Scholar]
    • Калогианни Е.П., Ксиногалос В.А., Карапанциос Т.Д., Костоглоу М.Влияние концентрации корма на производство прежелатинизированного крахмала в двойной барабанной сушилке. Lebensm Wiss Technol. 2002; 35: 703–714. DOI: 10.1006 / fstl.2002.0925. [CrossRef] [Google Scholar]
    • Marwaha RS, Sandhu SK. Приготовление картофельной муки и ее качественные характеристики. Индийский упаковщик еды. 2001. 55 (4): 49–54. [Google Scholar]
    • Паркин К.Л., Швобе М.А. Влияние низкой температуры и модифицированной атмосферы на накопление сахара и цвет чипсов в картофеле ( Solanum tuberosum ) J Food Sci.1990; 55: 13–14. [Google Scholar]
    • Rosenthal A, Sgarbieri VC. Пищевая ценность процесса сушки свежей сладкой кукурузы в барабане. В: Муджумдар А.С., редактор. Сушка ’92. Амстердам: Elsevier Appl. Sci Publ; 1992. С. 1419–1425. [Google Scholar]
    • Trystram G. Вклад в автоматизацию промышленного производства на цилиндрах. В: Renard M, Bimbenet JJ, редакторы. Автоматический контроль и оптимизация пищевых процессов. Лондон: Elsevier Appl. Sci; 1988. С. 265–283. [Google Scholar]
    • Trystram G, Vasseur J.Моделирование и симуляция барабанной сушилки. Int Chem Eng. 1992; 32: 689–705. [Google Scholar]
    • Валлоус Н.А., Гавриэлиду М.А., Карапанциос Т.Д., Костоглоу М. Производительность двухбарабанной сушилки для производства прежелатинизированных кукурузных крахмалов. J Food Eng. 2002; 51: 171–183. DOI: 10.1016 / S0260-8774 (01) 00041-3. [CrossRef] [Google Scholar]
    • Vasseur J, Abchir F, Trystram G. Моделирование барабанной сушки. В кн .: Муджумдар А.С., Филькова И., ред. Сушка ’91. Амстердам: Elsevier Appl. Sci Publ; 1991 г.С. 121–129. [Google Scholar]
    • Влахос Н.А., Карапанциос Т.Д. Измерение содержания воды в тонколистовых крахмальных продуктах с использованием метода проводимости. J Food Eng. 2000. 46: 91–98. DOI: 10.1016 / S0260-8774 (00) 00073-X. [CrossRef] [Google Scholar]

    Барабанные сушилки | KATSURAGI INDUSTORY CO., LTD.

    Двухбарабанная сушилка барабанного типа D-1640

    Барабанная сушилка с двумя барабанами Т-1530

    Барабанные сушилки кондуктивного типа. Нагревательная среда (обычно пар) подается во вращающийся барабан (цилиндр), а жидкий материал подается в нагретый барабан для испарения и концентрирования, при этом жидкий материал прилипает к поверхности барабана в виде пленки, а затем быстро упаривают и сушат.Высушенные материалы непрерывно соскабливаются стационарным ножом.

    Барабанные сушилки

    примерно подразделяются на атмосферные и вакуумные в зависимости от рабочего давления, а также на двухбарабанные, двухбарабанные и однобарабанные в зависимости от количества барабанов.

    Кроме того, тип одиночного барабана подразделяется на тип погружения, тип распыления, тип разбрызгивания, тип верхнего валика (одноступенчатый, многоступенчатый), тип бокового валика, тип нижнего валика и т. Д. В соответствии с методами подачи жидкости.Эти классификации основаны на опыте по обеспечению более равномерного и эффективного прилипания материалов к поверхности барабана.

    Доступны скребковые ножи без пресса и материал барабана из углеродистой стали с плакированной сталью в зависимости от области применения.

    Тип двойного барабана Тип двойного барабана
    Модель D- Модель Т-
    (1)
    D cДвухбарабанный тип
    T cДвоебарабанный тип
    S cОдинарный барабан
    (2)
    Диаметр барабана
    (3)
    Длина барабана
    (4)
    Система подачи (указана на однобарабанном типе)

    Пример) «Двойной барабан», «Диаметр барабана ø1000», «Длина барабана 2,000» Тип D-1020

    Пример) «Тип двойного барабана», «Диаметр барабана ø1250», «Длина барабана 3,000» Тип T-1230

    • Работа ведется непрерывно, что позволяет получать продукцию стабильного качества.
    • Время высыхания короткое, и материалы не подвергаются воздействию высоких температур в течение длительного периода, благодаря чему материалы, чувствительные к теплу, могут хорошо сохнуть.
    • Барабанные сушилки — это устройства, которые в большинстве своем рациональны для одновременного выпаривания и сушки.
    • Поскольку барабанная сушилка представляет собой сушильную систему с теплопередачей, ее тепловой КПД лучше, чем у других типов сушилок, и она очень экономична.
    • Поскольку при остановке внутри не остается жидкости, возможна обработка до последней капли.
    • Регулировка производительности проста в широкомасштабном выполнении, что позволяет одному человеку управлять несколькими устройствами.
    • Очистка в сушилке проста, что позволяет легко сменить область применения.
    Примеры реальных результатов
    Пивные дрожжи, целлюлозные дрожжи и продукты, связанные с микробными клетками
    Экстракт животных или растений
    Специальные красители и высокополимерные составы
    Суспензия или раствор неорганических / органических материалов
    Промышленные сточные воды
    Прочие

    Перед использованием барабанной сушилки абсолютно необходимо подтвердить свойства обрабатываемых материалов с помощью испытательной машины.
    У нас всегда в наличии испытательные машины, технические характеристики которых указаны ниже, и мы готовы провести испытания по мере необходимости и представить план оборудования.

    Размеры
    Размер барабана: φ400‾500L
    Площадь поверхности: 1,25 м 2 (двойной тип)
    0,625 м 2 (одинарный тип)
    Материал
    Барабан: Специальная углеродистая сталь + пластина из твердого хрома (двойная)
    SUS316L + пластина из твердого хрома (одинарная)
    Тип
    Double, Twin и Single типов, любой из которых доступен для тестирования.

    В начало страницы

    Однопроходная барабанная сушилка

    , вращающаяся сушилка

    В однопроходной сушилке влажные материалы смешиваются непосредственно с горячим воздухом во вращающемся изолированном барабане. Влажные материалы и горячий воздух обычно проходят через сушилку одновременно, поэтому самые горячие газы контактируют с наиболее влажным материалом. Выхлопные газы, покидающие сушилку, могут проходить через циклон, мультициклон, рукавный фильтр, скруббер, ESP или WESP для удаления любых мелких частиц, захваченных в воздухе.Вентилятор внутреннего диаметра обычно размещается после оборудования для контроля выбросов, чтобы уменьшить эрозию вентилятора, но также может быть размещен перед первым циклоном, чтобы обеспечить падение давления в оборудовании ниже по потоку.

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РОТАЦИОННОЙ СУШИЛКИ

    В однопроходной сушилке влажные материалы смешиваются непосредственно с горячим воздухом во вращающемся изолированном барабане. Влажные материалы и горячий воздух обычно проходят через сушилку одновременно, поэтому самые горячие газы контактируют с наиболее влажным материалом.Выхлопные газы, покидающие сушилку, могут проходить через циклон, мультициклон, рукавный фильтр, скруббер, ESP или WESP для удаления любых мелких частиц, захваченных в воздухе. Вентилятор внутреннего диаметра обычно размещается после оборудования для контроля выбросов, чтобы уменьшить эрозию вентилятора, но также может быть размещен перед первым циклоном, чтобы обеспечить падение давления в оборудовании ниже по потоку.

    ПРЕИМУЩЕСТВА СУШИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

    • Высокое качество сухого продукта
    • Высокая энергоэффективность процесса
    • Гибкое и простое управление
    • Низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание

    АНАЛИЗ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУШКИ

    В соответствии с характеристиками продукта из биомассы существует четыре периода сушки (период охлаждения будет определяться в зависимости от требований процесса)

    AB : Период подогрева
    BC : Период постоянной ставки
    CD : Период падения скорости
    DE : Период охлаждения

    Фотографии проекта


    Горячие газы контактируют с влажным материалом во вращающемся барабане.Вращение барабана с помощью лопастей поднимает твердые частицы в сушилке, так что они перемещаются через горячий газ, способствуя лучшему тепло- и массообмену. Горячий дымовой газ можно подавать прямо в сушилку. Другие варианты включают использование горелки или парового нагревателя для повышения температуры поступающего воздуха. Однопроходная сушилка может принимать довольно широкий диапазон размеров частиц, содержания влаги или производительности и при этом обеспечивать высокую скорость сушки. Конструкция позволяет использовать максимально высокие температуры сушки.Высокоэффективная барабанная сушилка

    , сушилка Rattler для опилок

    Вращающаяся барабанная сушилка Краткое описание
    Как традиционная сушильная машина, барабанная сушилка представляет собой промышленную сушильную машину, используемую для снижения или минимизации содержания влаги в опилках или древесной стружке. Вращающаяся барабанная сушилка широко применяется для обработки различных материалов из биомассы, таких как опилки, древесная стружка и сельскохозяйственная солома. Разумная конструкция, высокая эффективность, низкое энергопотребление и удобство транспортировки выделяют сушилку для опилок среди оборудования для сушки древесных материалов.

    Цилиндрическая сушилка для опилок. Характеристики
    ♧ Высокий коэффициент теплопередачи и тепловой КПД.
    ♧ Высокая стойкость к перегрузкам, большая технологическая нагрузка, низкий расход топлива и низкая стоимость.
    ♧ Влажность продукта при сушке не должна превышать 8%, а степень зернистости должна быть менее 8 мм.
    ♧ Вращающийся барабан работает стабильно и надежно.
    ♧ Полностью автоматический контроль, большая производительность сушки от 0,5 до 2,5 тонны в час.
    ♧ Устойчивость к высоким температурам (≤700 ℃) обеспечивает эффективную сушку.

    Как работает барабанная сушилка для опилок
    1. Поместите опилки во вращающуюся барабанную сушилку с системой передачи, перемещаемой за счет подъемного пластинчатого устройства, которое равномерно распределяется в барабанном цилиндре.
    2. Опилки равномерно распределяются в сушильном цилиндре вращающегося барабана, затем полностью контактируют с горячим воздухом, ускоряя процесс сушки тепла и массообмен.
    3. В процессе сушки, под действием пластин и горячей обработки во вращающейся барабанной сушилке, материалы сушатся равномерно и эффективно.
    4. Высушенные опилки выходят из конца вращающейся барабанной сушилки и для прессования древесных гранул.

    Широкое применение сушильной машины Rattler для опилок
    1. Для химической, горнодобывающей, металлургической и других отраслей: руды, шлак, уголь, металлический порошок, глина, каолин и т. Д.
    2. Для сельского хозяйства, производства кормов, удобрений: например как солома, трава, листья, рыбная мука, кукурузный соус, водные отходы, отходы пищевых производств и т. д.
    3. Для сушилки порошкообразных гранулированных материалов: кристаллы, осажденный карбонат кальция, активированная глина, фосфорный шлак и т. д.
    4. Для материалов, требующих сушки при низких температурах.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *