Самодельные паяльники: Паяльники своими руками

Содержание

САМОДЕЛЬНЫЙ ПАЯЛЬНИК

САМОДЕЛЬНЫЙ ПАЯЛЬНИК

   Давно была идея собрать небольшой паяльник из проволочного советского резистора. И наконец этот проект был реализован. На фото ниже смотрите внешний вид самодельного паяльника. 

    С чего всё началось. Как-то понадобилось припаять проводок у машины, а паяльника от 12 В нет, и сети 220 В тоже нет. Сразу возник вопрос, где взять? Выбор был, или купить, или сделать самому — выбрал последнее. Сборка такого паяльника очень простая, не требует дефицитных деталей, осилит даже школьник. 

    Нашёл такой резистор на 7 Вт (вроде, надпись стёрта) и сопротивлением 20 Ом. 

    Вот детали которые нам понадобятся для создания такого оригинального самодельного паяльника: Винтик, шайба, два жала от паяльника на 25 Вт и 60 Вт.(Можно жало от 25 Вт. паяльника совсем исключить, ну это кому как нравится), колечко откушенное от пружины.

Диаметр жала от 60 Вт. паяльника как раз подходит под внутренний диаметр резистора, сидит в нём плотно. 

    Отрезаем от жала для паяльника на 60 Вт необходимое количество, сверлим отверстие с торца прутка для нарезки резьбы под винтик. Далее делаем канавку под виток от пружины. И сверлим ещё одно отверстие с другого торца, для крепления отрезка от жала паяльника на 25 Вт. Можно и не сверлить, а закрепить жало от 60 ваттного паяльника. Всё это нужно для надёжной фиксации жала нашего самодельного паяльника в резисторе. 

    Ровная канавка на жале у меня получилась с помощью вот такого трубореза. 

    Собранное готовое жало, для дальнейшей сборки. Его нужно вставить в резистор. 

    Такое крепление не даёт жалу провалиться. Жало не выходит из резистора, где-то 5 мм. не доходит до торца резистора. 

    Закручиваем винтик с шайбой. Жало надёжно закреплено в резисторе, просто так оно не выпадет.  

    Внешний вид готового нагревательного элемента в сборе. Вид с правого и левого бока. 

    Нагревательный элемент сделали, приступим к изготовлению ручки к нему, а то как-же без ручки. Нам понадобятся винтики, и вот такая текстолитовая пластина толщиной 3…5 мм. 

    Ручка для паяльника состоит из двух половинок текстолитовой пластины. Обрабатываем пластину по своему усмотрению, сверлим потай под гайки и винтики. Внутри делаем желобок, для прокладки провода от выводов резистора.

    Сначала крепим на одной половинке резистор и провод. И соединяем две половинки вместе с помощью подготовленных винтиков. 

    Внешний вид собранного устройства для пайки. Может паяльник и не очень красивый получился, но работает безотказно. Такой самодельный паяльник может паять от 6….24 В. Паял им даже от батареек. Жаль только выводы резистора не очень крепкие, при достаточном усилии они гнутся, но в целом очень доволен таким девайсом! Автор: «Cosmogor»

    Форум по паяльникам

ПАЯЛЬНИК ИЗ РЕЗИСТОРА


   Как сделать паяльник для маленьких деталей на основе резистора.  Как известно, пайку миниатюрных радиодеталей удобнее осуществлять малогабаритным, — размером с авторучку, паяльником. Он должен быть низковольтным и гальванически изолирован от сети. Это обезопасит радиолюбителя от поражения электрическим током, уменьшит вероятность пробоя статическим электричеством, например, полевых транзисторов с изолированным затвором. Для этих целей подойдет предлагаемый микропаяльник, который может быть изготовлен буквально за несколько часов. Мощность паяльника достигает 15 Вт при напряжении питания около 12 В, температура на конце жала составляет 250°С.

   Нагревательный элемент паяльника готовый — им служит металлоплёночный резистор типа МОН мощностью 2 Вт и номинальным сопротивлением 10 Ом, Резистор опускают на несколько минут в ацетон или растворитель, чтобы размягчилось лакокрасочное покрытие, а затем осторожно, стараясь не Повредить токопроводящего слоя, соскабливают ножом краску. Удалив кусачками выводы резистора, в центре одного из торцевых контактных колпачков высверливают отверстие диаметром 2,5 мм, чтобы открыть доступ к отверстию в керамическом основании резистора.

   Из стальной проволоки навивают на стержне диаметром, несколько меньшим диаметра резистора, теплозащитную пружину из 10 витков, надевают пружину на. конец резистора, в котором не сверлили отверстия, так, чтобы 2 витка ее оказались на токопроводящем покрытии. Оставшуюся часть пружины растягивают настолько, чтобы зазор между витками составлял около 1 мм, и изгибают на конце петлю диаметром примерно для подключения проводника питания.

   Возможен и другой вариант крепления пружины, который может оказаться не менее надежным, В этом случае колпачок резистора опиливают надфилем с торца по краю примерно на три четверти окружности, отгибают получившийся лепесток и сверлят в нем отверстие диаметром 3 мм. К лепестку крепят пружину из 5 витков диаметром 5 мм, которую навивают с шагом 2 мм из мягкой стальной проволоки.

   Ручкой паяльника может быть, например, ручка лобзика с металлическим колечком на конце. Подойдет, естественно, и самодельная ручка, выточенная из дерева твердой породы. Вдоль оси ручки сверлят отверстие диаметром 5 мм под электрический шнур.

Защитный кожух вырезают из листовой стали. Заготовку изгибают непосредственно на резисторе и закрепляют колпачок резистора в кожухе винтом и гайкой, Для крепления лепестков кожуха к ручке в ней сверлят глухие отверстия и нарезают резьбу М3, а затем привертывают лепестки винтами с такой резьбой. Под один из винтов подкладывают шайбу и зажимают под ней провод шнура питания, продетого через отверстие в ручке, другой провод шнура прикрепляют коротким винтом и гайкой к теплозащитной пружине. Жало паяльника можно изготовить из толстой медной проволоки. Конец жала вставляют в отверстие в корпусе резистора. Для паяльника можно применить резистор с меньшим сопротивлением и соответственно уменьшить напряжение питания, чтобы рассеиваемая резистором мощность составляла 10-15 Вт. Подойдет МЛТ или МТ. Правда, длина резистора МТ больше, чем МОН, а диаметр меньше, поэтому придется изменить размеры кожуха и жала.
Данный самодельный паяльник собирается за пару часов и отлично выполняет свои функции.


Поделитесь полезными схемами

ИМПУЛЬСНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ

   Известно, что источники электропитания являются неотъемлемой частью радиотехнических устройств, к которым предъявляется целый ряд требований; они представляют собой комплекс элементов, приборов и аппаратов, вырабатывающих электрическую энергию и преобразующих ее к виду, необходимому для обеспечения требуемых условий работы радиоустройств.


САМОДЕЛЬНЫЙ ПРОСТОЙ ТЕРМОРЕГУЛЯТОР
   Работа устройства. Напряжение на управляющем электроде 1 задается с помощью делителя R1, R2 и R4. В качестве R4 используется терморезистор с отрицательным ТКС, поэтому при нагревании его сопротивление уменьшается.




Самодельный паяльник на 220 В: материалы и принцип сборки

Можно ли из сподручных средств и материалов изготовить самодельный паяльник на 220 В своими руками? Согласитесь, не каждый готов выложить энную сумму денег, чтобы купить дорогостоящий прибор, необходимый для проведения несложных работ в бытовых условиях.   Для женщин паяльник это пустой звук, ровным счётом ничего не значащий, но для мужчины, у которого есть руки и желание в работе изготовленный паяльник своими руками 220 В станет незаменимой вещью в доме, где будут исправлены электроприборы, качественно будут работать электроинструменты и пр.

Самодельный паяльник на 220 В

Принципиальная схема устройства

Прибор не имеет сложных конструкций и технических деталей. Принципиальная схема достаточно понятная и вы можете без проблем  собрать мощный паяльник своими руками. Комплектационная часть прибора включает в себя:

  • Стержень из медного материала.
  • Металлический кожух.
  • Трубка из металла.
  • Нагревательный компонент.
  • Изолирующая рукоятка.
  • Вилка.
  • Провод (электропитающий элемент).

Низковольтный паяльник

Что понадобится для изготовления самодельного паяльника на 220 Вольт?  Мы рекомендуем в целях электробезопасности изготовить низковольтный паяльник на 12-14 Вольт, хотя принцип сборки не отличается по принципиальным характеристикам. Для работы вам понадобятся следующие материалы, инструменты:

  • Аккумуляторная батарея Li-Ion можно использовать старые аккумуляторные батареи от ноутбука или шуруповерта.
  • Небольшой отрезок медного провода, желательно диаметром до 2 мм. Длина не более 6 см, этот отрезок понадобится нам в качестве намотки спирали.
  • Трубки из термостойкого стекловолокна. Диаметр трубок предпочтительнее 3,8 мм и 1 мм.  Такая трубка предназначена в качестве кожуха под металлический корпус для нагревательного компонента. Как вариант, можно использовать изоляционный материал неработающего электрочайника.
  • Проволока нихромовая, рекомендуется взять провод диаметром в 0,3 мм. Посмотрите материал в старых, вышедших из строя фена, предназначенного для сушки волос. Вот длину такой проволоки будем подбирать опытным путём, учитывая все основные конструкционные мощности устройства, в том числе аккумуляторной батарее, если вы ее планируете устанавливать на паяльнике вместо электрического провода.
  • Небольшой отрезок от телескопической антенны диаметром в 4 мм, длина такой детали около 3 см.
  • Для жала берём небольшой отрезок медной проволоки одножильного типа. Диаметр лучше всего взять из расчёта 3,8 мм.
  • Провод, предназначенный для подключения источника питания к паяльнику.
  • Для ручки подбираем деревянную или пластмассовую трубу с хорошими характеристиками Электроизоляция.

В принципе, это основой набор материалов, предназначенные для того, чтобы приступить к выполнению задачи как сделать паяльник своими руками.

Порядок действия при сборке

Теперь мы приступаем к ответственному моменту сборки:

  • Изготавливаем нагревательный компонент для паяльника. Аккуратно наматываем на наш отрезок определённую длину нихромовой проволоки. Подбор длины осуществляется опытным путём, главное, нужно добиться наматывания спирали для того, чтобы мы могли обеспечить максимальную рабочую температуру в пределах 350-450 С.
  • Берём тот же отрезок одножильного медного провода и аккуратно на него надеваем трубочку из термостойкого материала. Далее наматываем на трубку по спирали готовую длину отрезка спирали из нихромовой нити.
  • Рассматриваем кончики спирали. На неё необходимо также навесить еще более тонкие трубочки. Всю готовую конструкцию помещаем внутрь более толстой готовой трубы.  Обязательно вынимаем медный провод, чтобы он был в свободном положении.
  • Нагревательный компонент практически полностью готов. Теперь остаётся только вставить внутрь нашей медной трубки от заранее подготовленного отрезка от антенны. Всю готовую конструкцию помещаем в наше жало.  Для прочности и целостности конструкции жало необходимо закрепить саморезами.
  • Теперь наш прибор практически готов. Остаётся только подсоединить к заранее подготовленным концам питающий шнур. Аккуратно вставляем всю конструкцию в заранее подготовленную ручку.

Важно! Помните, прежде чем решить задачу как собрать паяльник на 220 Вольт, между рабочей ручкой и компонентом отрезка от антенны необходимо поместить какой-нибудь негорючий и невоспламеняющийся материал, ЗМП в данном случае может стать отличным изолирующим компонентом для паяльника.

Этот вариант идеально подходит для тех, кто не желает тратиться на покупку материалов. Обратите внимание в вашем доме на ненужные детали, которые вполне подойдут для изготовления собственными силами электроинструмента для пайки деталей.

Паяльник из резистора: основные азы изготовления

Существует дополнительный способ изготовления прибора для пайки, это самодельный паяльник из резистора.  В качестве резистора используем детали серийного мощности типа ПЭ или аналоговой ПЭВ. Резисторы способны гасить режимы сопротивления, без которых невозможно обойтись в процессе эксплуатации. Можно также использовать резистор серии МЛТ-05. Такой резистор имеет приемлемое сопротивление в 5-10 Ом, необходимые для нашего паяльника.

Паяльник из резистора

Процесс работы по сборке имеет идентичные операции, как и для изготовления прибора, имеющий аккумуляторную батарею.  При помощи обычного медицинского скальпеля, а также тонкой наждачной бумаги, удаляем краску с резистора. После этого производим подключение резистора к нашему источнику питания.  Далее производим тщательную очистку одной из ноги резистора, второю ногу нам придётся использовать в качестве токоведущей части и крепёжного компонента. Далее, в том месте, где была удалена нога, проделываем небольшое отверстие диаметром в 1 мм. Этот процесс потребуется для установки жала в конструкцию паяльника.  Теперь необходимо при помощи электроинструмента раззенковать отверстие большего диаметра. Это необходимо для того, чтобы жало в процессе работы не соприкасалось с чашечкой. Берём надфиль и при помощи инструмента делаем дополнительный пропил, причём идеально круглой формы для осуществления элемента токовода на рабочую глубину на 2\3 от основной толщины.

Непосредственно токовод можно изготовить из специально подготовленной и хорошо лудящейся  пружинки, но при этом конструкционные колечки должны очень хорошо надеваться на конструкцию чашки. Теперь необходимо изготовить  плату. В качестве материала необходимо использовать текстолит.   Сама плата должна иметь широкую основу для осуществления припаивания непосредственной части токовода, а также для рассеивания тепла; средняя часть платы будет предназначена для ручки, за которую будем держать паяльник; самая узкая сторона платы предназначена для крепления проводов, а также конструкции кембрика.

Приступаем к сборке

На токовод одеваем предусмотренные колечки для чашечек, припаиваем к основной плате.  Крепим жало, но необходимо его заизолировать при помощи слюды или керамики, это необходимо для ограничения доступа тока.  В конце работы к плате припаиваем провода,  можно использовать из серии МГТФ,  В качестве детального источника обеспечения питания используем блоки из серии БП1А, 0-15В. Паяльник готов, можно приступать к работе.

Перед началом работы, рекомендуется протестировать прибор, и только после этого использовать по прямому назначению.

Как сделать паяльник своими руками? Практическое руководство

Автор Alexey На чтение 8 мин. Просмотров 320 Опубликовано Обновлено

Пайка проводов является одним из основных видов электрических  соединений  в электротехнике, а в  радиоэлектронике монтаж   деталей  немыслим  без применения припоя и паяльника. 

Промышленностью выпускаются широкий спектр данных  устройств – от производственных паяльных установок, предназначенных для  специфических видов пайки, до  простых бытовых  паяльников различной  конструкции и мощности.

Очень часто мощность прибора и размер его жала  не подходят  для требуемых работ, или возникли обстоятельства,  когда надо что-то  запаять , не имея подходящего  инструмента под рукой.

виды паяльников

При данных обстоятельствах можно модернизировать жало имеющегося рабочего инструмента, или сделать из подручных  средств паяльник  своими руками,  если нет возможности его приобрести.

Требуемые физические  характеристики  для  самодельного паяльника

Известно, что самая популярная марка припоя ПОС 61 имеет  температуру  плавления 190ºС.

Это значит, что температура рабочего медного жала  должна быть в  пределах 250-300ºС, и она не должна значительно меняться в  процессе работы.

При пайке  относительно крупных деталей  требуется  больше  энергии на расплавление необходимой  массы  припоя, а также на прогрев до нужной  температуры  спаиваемых поверхностей  металла – у маломощного паяльника  будет в этом случае падение  температуры на острие жала, и работать станет невозможно.

Иными словами, для обеспечения необходимых условий для пайки  необходимо  нагреть  медное жало до необходимой рабочей  температуры  и обеспечить подачу необходимого количества теплоты для  поддержания  данного  уровня в требуемых пределах.

Вид источника  тепловой энергии в данном случае не имеет значения, и  при обеспечении должных условий работы и безопасности  для нагрева  жала паяльника может применяться:

  • Открытый огонь;
  • Жало более мощного паяльника;
  • Массивные мощные резисторы с подходящим сопротивлением;
  • Самодельный термоэлемент;
  • Электрический ток в медной проволоке, выполняющей  роль жала.

Молотковый самодельный паяльник

Молотковые паяльники

Для пайки массивных деталей до сих пор применяется  молотковый  паяльник,  нагреваемый на огне, и имеющий  достаточную  теплоемкость,  обеспечивающую некоторое время работы.

Имея достаточно увесистый медный пруток или брусок,  необходимо  расклепать его таким образом,чтобы получилось удобное жало,  после чего  его нужно обточить напильником, для получения ровных граней и ребра.

Угол заточки молоткового паяльника

Угол заточки жала паяльника должен быть в пределах 30-45º. Из стальной  пластины или прутка необходимо выковать удобный держатель  и присоединить  его к жалу. Остаётся сделать удобную ручку  и прикрепить  её  к получившейся конструкции.

Молотковый паяльник

Паять радиодетали таким паяльником будет крайне затруднительно, но для пайки скруток в  распределительной коробке или при  починке радиатора такой инструмент очень пригодится.

Чтобы не отвлекаться в процессе работы на подогревание жала, к паяльнику можно приделать газовую мини горелку, наподобие того,  как это сделано в промышленных изделиях.

к молотковому паяльнику приделана газовая минигорелка

Имея в наличии токарный или сверлильный станок, можно выточить  жало в виде втулки с отверстиями для выхода продуктов горения.

жало паяльника со втулкой с отверстиями для вывода продуктов горения

Потребность в миниатюрном паяльнике

Для пайки мелких деталей, из которых состоят  современные электронные устройства, жало имеющегося заводского  электропаяльника  может  оказаться слишком  громоздким для такой  тонкой работы.

Жала обычных заводских паяльников

В этом случае можно сделать усовершенствование,  намотав на жало  медный  провод диаметром 1-1,5 мм.

Такая толщина жала будет удобной для пайки, но общая длина  паяльника окажется чрезмерной для ювелирной работы с платой,  где очень большая плотность монтажа – можно случайно  залить     припоем  дорожки  из-за дрожания  рук.

Поэтому многие радиолюбители предпочитают делать мини  паяльник  своими   руками , максимально приспособляя его под  свои потребности.

При самостоятельном изготовлении паяльника  наибольшую  трудность  представляет расчёт и намотка  нагревательного  элемента  нихромовым , константановым или  манганиновым проводом.

Чтобы максимально быстро сделать миниатюрный паяльник  можно  воспользоваться  уже изготовленной в производственных  условиях  намоткой жаропрочного провода с требуемым сопротивлением,  которая  имеется в резисторах типа МЛТ или ПЭВ.

Таблица сопротивлении резистора ПЭВ и его внешний вид

Простейший миниатюрный паяльник

В случае с применением резистора МЛТ, мощностью 2 Вт, номиналом 24 – 27 Ом для напряжения питания 12 В, или 51 Ом для 24 В,  можно  изготовить паяльник своими руками в буквальном смысле, без  применения специфических инструментов и навыков  (понадобятся  только плоскогубцы и напильник).

Резистор серии МЛТ из него будем делать простейший паяльник

Помимо мощного источника тока, (например, автомобильного  аккумулятора), потребуются отрезки одножильного изолированного  провода и пластина  из огнеупорного  пластика (текстолита, куска дерева или деревянная рейка),  чтобы  сделать держатель.

деревянная рейкакусочек провода изолированного

Для нагревания инструмента нужно пропустить электрический ток через  резистор, один из выводов которого будет служить  миниатюрным  жалом.

вывод с правой стороны резистора будет служить жалом паяльника

Для подключения данного импровизированного нагревательного  элемента один вывод  резистора  присоединяется  с помощью  скрутки  к проводу  питания (конечно, лучше припаять, но предположим,  что условия  спартанские,   и паяльника нет вообще).

зачищаем провод делаем петлю для резистора, обод резистора очищаем от краски напильником

Напильником нужно очистить от краски обод резистора на его торце со  стороны   будущего жала.  При помощи плоскогубцев  на  очищенном  от изоляции отрезке медного провода сделать петлю и  обжать  ею обод резистора,  тем  самым обеспечив  механическую  прочность и электрический контакт.

петлю надеваем на зачищенный конец резистора и крепим провод с помощью самореза к деревянной рейке

Нужно помнить, что чем короче вывод резистора, тем эффективнее будет паяльник.

другой конец провода зачищаем и припаиваем к противоположному концу резистора, провод также можно зафиксировать на деревянной планке сааморезом

Противоположный вывод нужно оставить  максимально  возможной  длины.

Можно скрутить провода в виде кольца и прикрутить их к пластинке  с помощью шурупов, как показано на рисунке,

Если припаять длинный конец резистора не имеет возможности к проводу , то провод можно зачистить по длинее и намотать на вывод резистора

или намотать несколько витков на планку из текстолита для фиксации  самодельного жала на держателе.

Выводы белых проводов можно подсоединить к аккумулятору

Даже изготовленный  таким  кустарным способом паяльник  может  выручить мастера, и послужит,  пока не  выгорит  жало  в процессе  эксплуатации.

Пробуем паятьПлавит и паяет припой ПОС 61

Если вы захотите сделать данный мини паяльник собствееноручно, необходимо брать резистор МЛТ нашего отечественного производства, ввиду его лучшей прочности  в отличии от китайских аналогов .

 Более сложные способы  собственноручного изготовления  паяльников

Имея в своем арсенале токарно-фрезерное  оборудование, для изготовления  паяльника можно использовать более мощный резистор ПЭВ на 7-10 Вт,  номиналом 15-27 Ом с расчётом на напряжение 12-24В.

делаем паяльник из резистора ПЭВ

Здесь главная задача выточить жало таким образом, чтобы оно  плотно  вставлялось  в пустотелый корпус резистора, и при этом  нужно  предусмотреть резьбу для фиксации стержня.

Необходимо взять два прутка толстой меди разного диаметра,так чтобы диаметр его подходил под отверстие ПЭВ (один  — жало паяльника, второй держатель ) , шайбу, кольцо надкушенное и болт.

Изготовление удобной ручки придаст самодельному инструменту удобства и эргономичности. В сравнении с  предыдущим вариантом,  жало  самодельного  паяльника будет иметь  гальваническую  развязку  (не будет под напряжением).

с одной стороны необходимо просверлить в теле медного прутка отверстие и сделать резьбу для болта , а также на прутке сделать канавку для фиксирующего кольца

Для пайки деталей, чувствительных к электростатическому пробою, жало  необходимо заземлить.

Далее с противоположной стороны медного прутка также сверлиться отверстие под жало паяльника и делается резьбовое соединение

Опытные мастера могут самостоятельно сделать  нагревательный  элемент,  намотав на жало поверх слюдяной обертки,  имеющийся  нихромовый  провод от спирали старого утюга.

так будет выглядеть почти собранный паяльник . Мы видим с обратной стороны болтом и шайбой зафиксирован в резисторе и с передней стороны держатель держится за счет кольца

Для начала спираль нужно распрямить, разогрев её электрическим током  до  красноватого свечения, подвесив небольшой груз.

Таким образом можно сделать держатель из текстолита

Взяв десятую часть  от спирали утюга,  можно намотать  нагревательный  элемент паяльника,  рассчитанного на 24 Вольта.

фиксируем головную часть паяльника к текстолитовой ручке и подводим провод

Для более точного контроля нагрева потребуется регулирующее устройство. Изготовить  инструмент можно по данным чертежам.

Полностью в собранном виде самодельный паяльник на напряжение 12-24 В

3 простых способа сделать паяльник из подручных материалов

В интернете можно найти множество инструкций по изготовлению мощных паяльников из подручных средств. Для создания некоторых изделий нужны хорошие знания в радиотехнике, но в большинстве случаев самодельный инструмент для пайки можно запросто собрать даже элеткрику-новичку. Далее мы, как раз и поговорим о том, как сделать паяльник своими руками в домашних условиях, не имея профессиональных навыков в работе с радиотехникой. К Вашему вниманию будут предоставлены 3 простых инструкций, от наиболее простой к наиболее сложной!

Идея №1 – Используем резистор

Первая и наиболее простая технология изготовления электрического паяльника своими руками – с использованием резистора. Устройство будет рассчитано на работу при напряжении от 6 до 24 Вольт. Для того чтобы самостоятельно сделать инструмент, Вам понадобятся следующие материалы:

  • Резистор с характеристиками: сопротивление 20 Ом, мощность 7 Ватт.
  • Текстолитовая пластина для изготовления удобной ручки.
  • Два медных прутка различного сечения. Тот, который потолще, выбирается строго по внутреннему диаметру резистора. Второй должен быть тоньше, для удобства пайки микросхем маленьким жалом.
  • Одно откушенное колечко пружинки (будет служить фиксатором), винтик и шайба. Все комплектующие Вы можете увидеть на фото ниже.

Чтобы самому сделать паяльник из резистора в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие этапы:

  • В торце толстого медного прута нужно просверлить отверстие и прогнать резьбу под винтик. Также необходимо вырезать канавку под фиксатор, которым в нашем случае является кольцо пружинки.
  • Со второго торца сверлите отверстие диаметром, как у тонкого прутка, который будет выступать в роли жала мини паяльника.
  • Все элементы стержня нужно собрать в одно целое, как показано на фото.
  • Резистор подготавливается для крепления жала паяльника, которое нужно вставить и зафиксировать сзади винтиком с шайбой.
  • Из текстолитовой пластины нужно своими руками сделать удобную рукоятку с посадочным местом под резистор и провод.
  • К выводам нагревателя необходимо подключить шнур для питания.
  • Готовый самодельный паяльник скручивается и проверяется.
  • Обращаем Ваше внимание на то, что таким портативным пистолетом можно запросто паять микросхемы и даже сделать зарядное устройство для автомобильного аккумулятора своими руками. Работать он может не только от блока питания, но и от батареек. На форумах мы встретили множество отзывов, где данный вариант самоделки подключали от прикуривателя на 12 Вольт, что также очень удобно!

    Видео инструкция по изготовлению простейшего электроприбора

    Идея №2 – Вторая жизнь шариковой ручке

    Еще одна необычная, но в то же время простая идея для того, чтобы сделать паяльник своими руками из подручных материалов. В этом случае нам опять-таки пригодиться резистор, но в данном случае уже не ПЭВ (как в прошлом варианте), а МЛТ.

    Итак, для начала Вы должны подготовить следующие материалы:

    • Шариковая ручка простейшей конструкции.
    • Резистор с характеристиками: сопротивление 10 Ом, мощность 0.5 Вт.
    • Двухсторонний текстолит.
    • Медная проволока диаметром 1 мм.
    • Стальная проволока диаметром не более 0,8 мм. Сразу же следует отметить, что сталь должна принимать форму и в то же время не быть мягкой, дальше поймете почему.
    • Провода для подключения к сети.

    Сделать паяльник из ручки в домашних условиях довольно просто, нужно всего лишь выполнить следующие этапы:

  • Снять слой краски с поверхности резистора. Если краска плохо снимается, подключите изделие к регулируемому источнику питания и немного нагрейте.
  • Из бочонка выходит 2 проволоки, одну из них срежьте и просверлите в этом месте отверстие под медную проволоку (диаметр 1 мм). Чтобы проволока не соприкасалась с чашечкой (этого нужно обязательно избежать), сделайте раззенковку более толстым сверлом, как показано на фото ниже. Помимо этого нужно сделать небольшой пропил для токовода прямо на чашечке резистора.
  • Выгните стальную проволоку по форме ручки с креплением в виде кольца, диаметром, как у выпила на чашечке.
  • Аккуратно из двухстороннего текстолита выпилите плату своими руками, точно такую же, как показано в примере на фотографии.
  • Далее нужно собрать самодельный паяльник из ручки, что не должно вызвать сложностей.
  • Остается установить тонкое жало в посадочное место. Чтобы медная проволока не прожгла резистор, нужно сделать защитный слой из кусочка слюды либо керамики между задней стенкой и жалом.
  • Последнее, что нужно сделать – подключить самоделку к блоку питания на 1 А и напряжение не более 15 Вольт.
  • Вот и вся технология создания самодельного мини паяльника в домашних условиях. Как Вы видите, ничего сложного нет и все материалы можно найти у себя дома, разобрав старую технику. Такой инструмент можно использовать для выпаивания smd компонентов на микросхемах своими руками.

    Как сделать более сложную модель мини паяльника в домашних условиях?

    Видеообзор устройства с нихромовой проволокой, работающего от 12 Вольт

    Идея №3 – Мощная импульсная модель

    Ну и последний вариант подойдет для тех, кто уже более-менее знаком с радиотехникой и умеет читать соответствующие схемы. Мастер-класс по изготовлению самодельного импульсного паяльника будет предоставлен по примеру данной схемы:

    Преимущество более мощного инструмента в том, что нагрев жала будет происходить уже через 5 секунд после включения питания, при этом нагретым стержнем можно будет запросто расплавлять олово. В то же время сделать его можно из импульсного блока питания от лампы дневного света, немного усовершенствовав плату в домашних условиях.

    Как и в предыдущих примерах, сначала рассмотрим материалы, из которых можно сделать паяльник своими руками в домашних условиях. Перед сборкой Вы должны подготовить следующие подручные средства:

    • Ферритовое кольцо от импульсного преобразователя. Первичная обмотка трансформатора должна состоять из 100, максимум 120-и витков медной проволоки, диаметром 0,5 мм. Вторичная обмотка представлена одним витком медной шины, диаметром не более 3,5 мм.
    • Медный провод, диаметром от 1,5 до 2 мм в качестве жала.

    Все, что Вам необходимо – подключить жало к вторичной обмотке, которая, по сути, и так является его частью. После этого один из выводов балласта необходимо подсоединить к сетевой обмотке трансформатора и все, считайте, что у Вас получилось сделать хороший импульсный паяльник быстрого нагрева в домашних условиях!

    Помимо этого советуем просмотреть видео, в котором показывается, как запросто изготовить в домашних условиях подставку для паяльника, а также регулятор температуры :

    Простая инструкция по изготовлению регулируемого прибора

    Мы все же рекомендуем использовать либо первый, либо второй вариант, который является более понятным и простым в изготовлении. Что касается трансформаторного варианта, он хоть и мощнее, но все же не настолько удобен в использовании. Надеемся, что данные фото инструкции были для Вас полезными и напоследок рекомендуем обязательно просмотреть все видео примеры, в которых процесс сборки рассмотрен более подробно!

    Видео инструкция по изготовлению простейшего электроприбора

    Простая инструкция по изготовлению регулируемого прибора

    Видеообзор устройства с нихромовой проволокой, работающего от 12 Вольт

    Компактный нагреватель из зажигалки

    ИК-паяльник из автомобильного прикуривателя своими руками

    Самодельные паяльники весьма популярны среди любителей радиотехники. Это бюджетный инструмент для пайки из подручных материалов. Для изготовления необходимо минимальное количество деталей.

    Необходимые материалы и инструменты

    Чтобы самостоятельно собрать ИК-паяльник, необходимы следующие детали:

    1. Прикуриватель из автомобиля. Как правило, он имеется у большей части автовладельцев, его также можно купить в магазине автозапчастей. Он должен быть на двенадцать вольт.
    2. Провода для соединения. Если у вас их нет в наличии, большой ассортимент представлен в хозяйственных магазинах. Лучше остановиться на двужильных проводах. Провода с диаметром 2 с половиной миллиметра не подойдут для инфракрасного паяльника, потому что через них пойдёт сильный ток для того, чтобы нагревалась спираль. Не стоит брать провода с маленьким диаметром, они могут греться или плавиться.
    3. Поливинилхлоридная изолента любого цвета, радующего глаз.
    4. Кусок пластмассовой трубы, который будет корпусом. Превосходным решением станет кусок трубы с диаметром тридцать два миллиметра. Кроме того, может быть использован корпус от неработающего паяльника.
    5. Аккумулятор или блок питания на двенадцать вольт.
    6. Кнопка для того, чтобы включить инфракрасный паяльник. Её можно взять из устройства, которое есть дома, приобрести в магазине. Можно обойтись и без кнопки, однако следует учитывать, что тогда мы не будем иметь возможность управлять устройством по своему желанию.

    Также нужны эти инструменты:

    • ножовка, чтобы отрезать часть пластмассовой трубы;
    • суперклей;
    • плоскогубцы для того, чтобы открутить гайки на прикуривателе;
    • паяльник с оловом и канифолью для того, чтобы соединить провода на кнопке.

    Когда все составляющие приготовлены, можно приступать к изготовлению ИК-паяльника.

    Как сделать своими руками

    Прежде всего, следует разобрать прикуриватель. От прикуривателя следует оставить только спираль и основу из керамики, куда помещается нагреватель.

    Разобрать устройство для прикуривания легко. Прежде всего, нужно открутить керамическую ручку, под ней располагается гайка. Её тоже надо открутить, в результате будут запасные части.

    Теперь  приступаем к сборке устройства:

    • двужильный провод разделяем на различные жилы для того, чтобы было удобнее, осуществляем зачистку проводов приблизительно на три сантиметра. Потом всё ненужное откусываем, чтобы не препятствовало последующей сборке;

    • непосредственно на нагревательный элемент закрепляем провод, его следует поджать изолятором из керамики. Необходимо следить, чтобы провод не соприкасался с центральным проводником;
    • в верхней части изолятора из керамики расположена часть от винтового проводника. К нему прикрепляем другой провод и прижимаем шайбой с гайкой;
    • обматываем керамический изолятор электроизоляционной лентой, пока он не станет плотно садиться в пластмассовую трубку;
    • поливинилхлоридную трубку измеряем и пилим. Размеры можно выбрать самостоятельно, чтобы её было комфортно держать;

    • после этого следует пропустить провода внутри трубки. Потом наносим на изоляционную ленту клей и сразу вставляем в трубку. Сильно прижимаем. На данной стадии сама ручка с нагревателем у нас готова;
    • теперь требуется поставить кнопку на корпус или установить её на проводе – зависит от ваших предпочтений. Кнопку следует установить в разрыв на проводе, паяльником припаять концы проводов и изолировать изоляционной лентой. Если у вас зажимные крепления, то провода нужно должны быть затянуты отвёрткой. Однако если кнопка отсутствует, то надо просто набросить провода на аккумулятор или прикрепить их к блоку питания.

    После того как устройство было собрано по данной схеме, стоит его проверить. С этой целью подключаем провода к аккумулятору или блоку питания на 12 вольт, причём + или – значения в данной ситуации не имеют. Жмём на кнопку и можем начинать паять.

    Схема импульсного паяльника своими руками

    В электрике, при электромонтаже, а чаще в электронике нередко необходимо жёстко зафиксировать между собой или на плате проводники, полупроводниковые детали или микросхемы. Осуществляют это, как правило, методом пайки, с помощью паяльника. В процессе кратковременно разогревают до жидкого состояния легкоплавкий металл, что позволяет надёжно произвести качественную и долговечную фиксацию.

    Импульсный паяльник: описание

    В зависимости от вида работ, могут применяться паяльники различной конструкции, устройства и мощности, от индукционных до ультразвуковых. Обычный заводской паяльник, который постоянно находится в нагретом состоянии, хорош по своей эффективности, но имеет некоторые недостатки. Например, сам процесс пайки занимает очень незначительное время, по отношению ко всему процессу. Ведь нужно зачистить и подготовить спаиваемые поверхности. И всё это время паяльник находится во включённом состоянии. А это приводит не только к растратам электроэнергии впустую, но и к быстрому износу самого прибора.

    Чтобы во время простоя паяльник постоянно не находился в рабочем состоянии, придумали импульсный паяльник, который отлично выполняет свою функцию и, одновременно, не находится постоянно разогретым. Именно из-за своей особенности потреблять электричество импульсами он и был так назван. Основные отличия импульсного паяльника от обычного:

    • Способ нагрева;
    • Высокая скорость нагрева до рабочей температуры;
    • Незначительное энергопотребление;
    • Возможность управления мощностью.

    Принцип работы приспособления

    Импульсный инструмент для пайки имеет довольно простое устройство. Нагревательный элемент представляет собой изогнутую U-образно проволоку от 1 до 3 мм, в зависимости от степени выполняемых работ. Непосредственно разогрев наконечника происходит за счёт того, что через него проходит ток минимального рабочего напряжения, но большой величины. Это вызывает принцип короткого замыкания или так называемой точечной сварки.

    Добиться подобного эффекта помогает встроенный в корпус маломощный высокочастотный понижающий трансформатор и преобразователь, выдающий электрический ток частотой от 18 до 40 кГц. На концах вторичной обмотки располагаются токосъёмники, на которых и закрепляется жало.

    Создание изделия своими руками

    Безусловно, «импульсник» вполне можно купить и успешно пользоваться заводской версией. Однако, есть два минуса, которые говорят в пользу самодельных аналогов:

    1. Низкое качество инструмента китайского производства на прилавках. Хотя и по приемлемой цене.
    2. Слишком дорогие «импульсники» известных брендов.

    Для того чтобы сделать паяльник своими руками, нам понадобятся:

    • Силовой маломощный трансформатор;
    • Медная проволока 1−3 мм для жала;
    • Медная шина;
    • Материал для рукоятки.

    Когда всё необходимое у нас подготовлено, можно начать создавать импульсный паяльник своими руками, простая схема которого имеет следующий вид:

    Единственное, что нам придётся сделать — изменить немного трансформатор, который можно снять с какой-либо старой электрической техники.

    Теперь трансформатор нужно лишить обмотки, но делать это стоит аккуратно, так как она нам ещё пригодится. Далее, вручную или станком наматываем первичную обмотку — должно быть 1300 витков. Вторичная обмотка делается из шины одним витком. Для изоляции понадобится стеклоткань или термоусадка. Осталось сделать рукоятку. Для этого подойдёт любой материал, обладающий диэлектрическими свойствами.

    Конечно, нужно помнить и о нагревающейся части. Здесь понадобится медная проволока от 1 до 3 мм толщиной, которую необходимо согнуть наподобие английской буквы «U» и закрепить на концах шины. Получился самодельный паяльник импульсного типа, по своим характеристикам не уступающий заводскому аналогу.

    Паяльник из электронного трансформатора

    Созданный нами паяльник отлично подходит для работы, но у него есть несколько неприятных недостатков: высокая потребляемая мощность и излишний вес, что не всегда удобно. Однако решение этой проблемы есть — это создание паяльника из электронного трансформатора своими руками.

    Для начала нам понадобятся следующие составляющие:

    • электронный трансформатор;
    • медная проволока для наконечника;
    • индикаторы светодиодные;
    • кнопка включения-выключения;
    • пластиковая коробочка для корпуса;
    • стойка с диэлектрическими характеристиками.

    Безусловно, ко всему прочему нам понадобится ещё и схема импульсного паяльника:

    Нам понадобится импульсный блок питания, который можно взять из лампы дневного света на 40 ватт. Сделать нам придётся электронный трансформатор своими руками, то есть доработать взятый из лампы для её запуска.

    Для этого нужно удалить вторичную обмотку и заменить её на один-два витка проволоки диаметром 1 мм. После проделанной работы останется лишь поместить всё это в подготовленный корпус. Для удобства желательно корпус делать в виде пистолета с ручкой, что будет значительно удобнее при работе.

    После этого монтируется диэлектрическая стойка на месте «ствола», а уже на ней закрепляют само жало в виде петли. Само же жало подключается ко вторичной обмотке. В рукоятку «пистолета» необходимо вмонтировать кнопку и светодиод, который будет сигнализировать о включении во время работы. Нажав на кнопку, наконечник будет греться. Долго держать прибор включённым не рекомендуется, так как может выйти из строя вся конструкция.

    Импульсник из энергосберегающей лампы

    Если до этого мы использовали лишь часть энергосберегающей лампы, то в этом будем основываться полностью на ней. Ведь по своей сути это готовый импульсный блок питания. Таким образом, мы сделаем «импульсник» из энергосберегающей лампы по схеме (красным обозначены детали для удаления):

    После удаления «лишних» деталей места, обозначенные «А» и «А», следует соединить при помощи перемычки. По аналогии с предыдущим способом трансформатор нужно переделать. Если места для лишней обмотки не хватает, то необходимо воспользоваться дополнительным трансформатором, который подключается первичной обмоткой в места, обозначенные красными линиями на рисунке:

    Выполненные таким способом «импульсник» довольно лёгкий и удобный для работы. Тем более что оказывается практически бесплатным.

    Микросхемное изделие импульсного принципа

    Более сложный по своей конструкции, но и более надёжный — это импульсный паяльник на микросхеме. Этот прибор будет иметь защиту от перегрева, что автоматически сделает его более долговечным и надёжным.

    В таких приборах для защиты микросхемы от перегревов реализуется специальное устройство, которое исключает возникновение поломок из-за перегрева. Роль блока питания здесь осуществляет резистор, а само устройство должно обладать регулируемым входом напряжения, изменяемое от 0 до 15 В. Резистор МЛТ с номиналом 8 Ом и мощностью 0,5 кВт обеспечивает нагрев наконечника.

    Чтобы сделать такой резистор, одну ножку элемента удаляют, а там, где она закрепляется просверливают отверстие с помощью сверла на 11 мм. Во избежание прикосновения с внутренней полостью чаши резистора, когда устанавливается жало, создаётся защита торца с помощью слюды. Для индикации включения в цепь добавляется светодиод, который при нажатии на кнопку сигнализирует о работе прибора.

    Вышеописанные электропаяльники очень удобны и практичны в работе. Моментальный нагрев позволяет паять без траты времени. Но стоит понимать, что далеко не для всех видов пайки они подойдут. Зато в своей области применения это по-настоящему отличный помощник, способный облегчить работу своему владельцу. К тому же почти бесплатный, что зачастую немаловажно.

    Импульсные паяльники зарекомендовали себя как удобный, экономичный и безопасный инструмент радиомонтажника. Магазины предлагают множество моделей на любой вкус и кошелек.

    Самостоятельное изготовление такого устройства может быть продиктовано не столько соображениями экономии, сколько жаждой познания и тягой к самореализации домашних мастеров. В этой статье мы расскажем об устройстве и особенностях импульсного паяльника и опишем несколько способов его самостоятельного изготовления.

    Устройство паяльника работающего по импульсному принципу

    Импульсный паяльник устроен относительно просто. Он состоит из:

    • Жало — рабочий орган, представляет собой V- образный отрезок медной проволоки толщиной от 1 до 3 миллиметров, закрепленный в держателе.
    • Источник питания — подает на жало электрический ток низкого напряжения .
    • Рукоятка пистолетного типа.
    • Кнопка включения устройства.
    • Сетевой кабель с вилкой.
    • Лампочка или светодиод подсветки рабочей зоны (необязательно, но очень удобно)

    Самый сложный узел — это источник питания. Он преобразует сетевое напряжение в 220 В 50 герц в низкое напряжение высокой частоты (20-40 килогерц). Входная цепь источника через кнопку включения соединена с сетевым кабелем, а к выходной цепи подключены контакты жала. Существуют различные схемы блоков питания импульсных паяльников.

    Устройство импульсного паяльника

    Источник питания может быть встроенным в рукоятку. Закрепленный в корпусе трансформатор обладает большим весом и заметными размерами. При длительной работе это будет сильно утомлять оператора. В некоторых вариантах исполнения источник питания выполняют в виде отдельного блока. Это повышает безопасность и удобство пользования прибором. Кнопка включения устройства вмонтирована в рукоятку.

    Основные конструктивные отличия от обычного паяльника:

    • Наличие блока питания.
    • Наличие кнопки включения.
    • Отсутствие нагревательного элемента.
    • Нет необходимости в подставке — температура паяльника повышается только на время пайки, после отпускания кнопки он очень быстро остывает до комнатной температуры .

    Конкретные конструкции самодельных импульсных паяльников могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какие устройства легли в их основу.

    Принцип действия

    В основу работы устройства положен простой физический принцип нагревания проводника при пропускании через него сильного электрического тока.

    При включении устройства нажатием кнопки кнопкой замыкается входящая цепь блока питания, высокое напряжение преобразуется трансформатором в низкое напряжение на вторичной обмотке, в выходной цепи возникает ток, который быстро нагревает жало. При отпускании кнопки цепь размыкается, ток перестает течь и нагрев прекращается.

    Сила тока в рабочей цепи достигает 25-50 ампер при невысоком напряжении около 2 вольт. Вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана проводом, должна иметь сечение в несколько раз больше, чем сечение проволоки жала. То же самое касается токопроводящих шин, соединяющих концы жала с вторичной обмоткой. Это предотвратит их перегрев и непроизводительные затраты энергии на их нагревание.

    Вместо трансформатора в последнее время все шире стали применяться импульсные источники питания. Они позволяют в несколько раз снизить вес и габариты блока при той же производительности.

    Источники тока для питания импульсных паяльников

    Перед началом самостоятельного изготовления паяльника следует, исходя из доступных материалов, определиться с выбором типа источника.

    Традиционно импульсный паяльник в качестве источника питания использовал мощный понижающий трансформатор и назывался так только из-за кратковременного режима работы.

    Такое устройство просто по конструкции, но обладает большим весом и габаритами.

    Ставшие доступными не так давно импульсные блоки питания устроены намного сложнее. Они сначала выпрямляют поступающее на их вход низкочастотное сетевое напряжение, далее преобразуют его в высокочастотное (20-40 килогерц) и уже его подают на первичную обмотку трансформатора. Высокочастотные трансформаторы в несколько раз меньше по массе и габаритам, чем низкочастотные, поэтому весь импульсный источник питания, несмотря на сложное устройство, занимает места в несколько раз меньше, чем один низкочастотный трансформатор.

    Резюмируя, можно сказать, что трансформаторные источники просты и надежны, но тяжелы и громоздки.

    Импульсные существенно сложнее по устройству, но позволяют сэкономить вес и габариты.

    Процесс переделки понижающего трансформатора

    Выбирая понижающий трансформатор, следует помнить, что его мощность должна быть от 50 до 150 ватт. Меньшая приведет к перегреву и выходу устройства из строя, большая — к неоправданному утяжелению и громоздкости.

    Импульсный паяльник на основе трансформатора

    Первичную обмотку переделывать не нужно, а вторичную следует удалить, разобрав пластины. Точный расчет вторичной обмотки не требуется, важнее обеспечить максимальное сечение ее провода или шины. Обычно наматывают от двух до шести витков. Сечение должно быть в пределах от 6 до 10 мм 2.

    Важно! Витки вторичной обмотки не должны касаться друг друга и сердечника трансформатора.

    Если вторичная обмотка выполняется медной шиной, ее концы можно оставить подлиннее и использовать в качестве токопроводов, закрепив жало непосредственно к ним. Отсутствие лишних соединений повысит надежность работы и улучшит температурный режим устройства.

    После окончания намотки и монтажа обязательно проверьте обмотку тестером на отсутствие замыкания

    Импульсный паяльник из понижающего трансформатора

    Переделка электронного трансформатора

    Импульсный источник питания для паяльника берется «как есть» и подвергается минимальным переделкам. Чаще всего применяют импульсный блок питания для галогенных ламп на напряжение 12 вольт и мощностью 60 ватт, но подойдет и любой с близкими параметрами.

    Поскольку в современных блоках питания используются неразборные тороидальные трансформаторы, намотанные на ферритовом кольце и прочно закрепленные на плате, то старую вторичную обмотку не удаляют, а просто отключают.

    Новую вторичную обмотку делают из всего одного витка медной шины большого сечения, аккуратно просовывая ее в центральное отверстие выходного трансформатора.

    Если у нашедшегося под рукой провода или шины сечение недостаточное, то следует сделать две вторичные обмотки из одного витка, подключив их к токопроводам параллельно.

    В целом процесс переделки своими руками электронного трансформатора в импульсный паяльник получается проще, чем в случае низкочастотного трансформатора.

    Изготовление жала паяльника

    Жало — самый простой, но, тем не менее, ответственный узел паяльника.

    Медная проволока должна быть диаметром 1-2 миллиметра, крепить ее к токопроводным шинам следует болтовыми соединениями с шайбами. Если под рукой найдутся цанговые соединения на такой диаметр- то паяльник приобретет намного более эстетичный вид.

    После нескольких пробных паек, возможно, придется изменить диаметр проволоки. Слишком тонкая будет перегреваться сама, и перегревать припаиваемые детали, слишком толстая, напротив, будет медленно прогреваться, задерживая основную работу.

    Подбором толщины проволоки надо добиться разогрева жала до стабильной температуры за 5-7 секунд. Чрезмерное увеличение толщины приведет к росту потребляемой мощности и к перегреву вторичной обмотки выходного трансформатора. В ходе пробных паек нужно обязательно проверять степень ее нагрева, не допуская тления или даже воспламенения изоляции.

    Преимущества и недостатки

    Импульсный паяльник, собранный своими руками, будет выгодно отличаться от других типов паяльников следующим:

    • Малый расход электроэнергии. Она не тратится на обогрев мастерской, а расходуется только в момент пайки.
    • Безопасность. Жало в нерабочем состоянии мгновенно остывает, таким устройством нельзя обжечься, поджечь что-либо на рабочем столе или проплавить изоляцию.
    • Удобство использования, ремонта и обслуживания. Жало можно изготовить заменить за считанные минуты. Кроме того, жалу можно придать любую форму для выпаивания деталей в труднодоступных местах или среди плотного монтажа.

    Кроме достоинств, этому типу устройств присущ и недостаток: большой вес и размеры утомляют руку при длительном использовании. Чтобы избежать этого, применяют импульсный источник питания и даже выносят его в отдельный блок.

    Изготовление импульсного микросхемного паяльника

    Для изготовления паяльника, которым можно выпаивать и впаивать в печатные платы микросхемы и другие электронные компоненты, отличающиеся особой чувствительностью к перегреву, в конструкцию устройства добавляют специально переделанный резистор, играющий роль защитного устройства. Хорошо подойдет резистор типа МЛТ сопротивлением 8 ом и рассеиваемой мощностью 0,5-2 ватта

    Паяльник для микросхем своими руками

    Кроме того, потребуется:

    • Полоска двухстороннего фольгированного текстолита 10Х30 миллиметров.
    • Кусок стальной проволоки толщиной 0,8 мм.
    • Медная проволока для жала.
    • Корпус шариковой ручки.
    • Импульсный блок питания 12-15 вольт 1 ампер.

    Последовательность изготовления следующая:

    1. Снять лакокрасочное покрытие с резистора, нагрев его в муфельной печи или газовой горелкой.
    2. надфилем или лобзиком отпилить один из выводов .
    3. просверлить в этом месте отверстие диаметром 1,1 мм, достигнув внутренней полости. Второй вывод следует подключить к источнику питания, он же будет крепить устройство к ручке.
    4. Расширить отверстие в корпусе сопротивления на конус так, чтобы исключить контакт жала и внутренних стенок резистора, к этому месту надо будет припаять второй провод к блоку питания.
    5. Стальную проволоку надо согнуть пополам, выгнуть в месте сгиба кольцо по диаметру резистора (должно садиться очень плотно) и загнуть его под прямым углом.
    6. Кольцо залудить, надеть на резистор и припаять так, чтобы концы стальной проволоки были направлены в одну сторону с оставшимся выводом.
    7. Из полоски текстолита вырезать плату таким образом, чтобы на широкой части с разных сторон было две контактные площадки для припаивания концов проволоки и второго вывода резистора соответственно, средняя должна плотно входить в корпус ручки, а узкая — иметь контактные площадки для подпайки проводов от блока питания.
    8. Припаять концы проволоки и вывод сопротивления к плате, с дугой стороны припаять провода от блока питания
    9. В отверстие резистора плотно вставить кусочек термостойкого изолятора (той же керамики, например), чтобы исключит контакт жала со вторым выводом.
    10. Вставить медное жало в отверстие. Жалу можно придать любую удобную для пайки форму, изогнуть, сплющить, заточить и т.д.
    11. Пропустить провода через корпус ручки, вставить в него плату и подсоединить провода к блоку питания.

    Устройство паяльника для микросхем

    Работа таким импульсным микросхемным паяльником, сделанным своими руками, безопасна для микросхем и не утомляет руку.

    Отличия от обычного паяльника

    Основные отличия импульсного паяльника от обычного заключаются в следующем:

    • Нагревательный элемент как таковой отсутствует. Нагревается само жало за счет проходящего по нему сильного тока. Жало включают в цепь вторичной обмотки трансформатора.
    • Быстрый прогрев жала (несколько секунд).
    • Экономичность (электроэнергия расходуется только в момент пайки).
    • Безопасность. Паяльник нагревается на несколько секунд и так же быстро остывает.
    • Возможность регулировать мощность (в некоторых схемах)

    Импульсный и обычный паяльники

    Из негативных отличий следует отметить неприменимость такого устройства для пайки микросхем и других элементов, чувствительных к перегреву и к поражению статическими зарядами.

    Делаем самодельный электропаяльник импульсного типа

    Рассмотрим пошаговую инструкцию по самостоятельному изготовлению паяльника трансформаторного типа.

    1. Подобрать подходящий трансформатор. Подойдет любой силовой от блока питания старой электронной техники мощностью 50-150 ватт.
    2. Аккуратно разобрать его и снять обмотки. С вторичной можно не церемониться, а с первичной надо обойтись осторожно — она войдет в состав изделия.
    3. Изготовить и поместить поверх первичной вторичную обмотку из медной шины сечением не менее 20 мм Достаточно одного витка, надо оставить концы шины длиной не менее 15 см.
    4. Для изоляции следует использовать стеклоткань или термоусадочные трубки.
    5. К концам шин на болтовых креплениях присоединить V- образный кусок медной проволоки толщиной 1,5-2 мм (подбирается опытным путем)
    6. Из дерева или текстолита вырезать рукоятку, в ней закрепить кнопку включения. И трансформатор.
    7. Подсоединить к первичной обмотке сетевой кабель через кнопку.

    Самодельный электропаяльник импульсного типа

    Такой импульсный паяльник, сделанный своими руками, по сравнению с заводскими образцами будет хоть и выглядеть невзрачно, зато работать — ничуть не хуже.

    Паяльник на базе энергосберегающей лампы

    Домашние умельцы разработали еще одну схему создания импульсного паяльника — из энергосберегающей лампы. Сама лампа в конструкцию не входит, потребуются ее комплектующие.

    Схема для сборки паяльника на базе энергосберегающей лампы

    Перечень необходимых узлов и материалов:

    • Преобразователь (или балласт) от люминесцентного светильника.
    • Трансформатор с 220 вольт на любое низкое напряжение.
    • Медная проволока толщиной 2-3 миллиметра.
    • Крепеж.
    • Провода.
    • Сетевой шнур с вилкой.

    В схему балласта от люминесцентного светильника вмешиваться не следует, она будет работать «как есть». Стабильность работы устройства и его безопасность обеспечивается средствами электронной схемы — терморезистор защитит от перегрева, а предохранитель — от короткого замыкания.

    Первичная обмотка рабочего трансформатора подключается к выходным контактам балласта

    Рабочий трасформатор следует намотать на любом доступном ферритовом кольце. Первичная обмотка содержит 10-120 витков прбода толщиной 0,5 мм.

    Вторичная- это один виток толстой медной проволоки сечением 3-3,5 мм 2 К ней на болтовых или цанговых зажимах крепится жало из V- образного куска медной проволоки диаметром 1,5-2 мм.

    Важно: проволока вторичной обмотки должна быть толще, чем проволока жала. Иначе будет греться не жало, а обмотка.

    Рукоятка и корпус выполняется из любого доступного материала.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Изготовить импульсный паяльник своими руками не представляет трудности для человека, разбирающегося в электронике. Паяльник представляет собой основной инструмент любого мастера, занимающегося ремонтом и созданием электронной техники. Стандартный паяльник оснащен нагревающим элементом, который состоит из проволоки, изготовленной из нихрома. Теплота, выделяемая в процессе нагрева, передается на медный наконечник. Паяльник можно с легкостью сделать в домашних условиях. Одним из минусов этой конструкции являются затраты времени, требуемые на нагревание жала паяльника. Изготовленный в домашних импульсный паяльник не имеет этого недостатка. Самодельный инструмент с импульсным принципом действия нагревается до нужной температуры очень быстро, фактически в течение пяти секунд и даже быстрее.

    Паяльник импульсный используется для монтажа элементов и узлов электротехнических изделий.

    Чаще всего жало инструмента, имеющего импульсный принцип действия, изготавливается из медной проволоки диаметром 2 мм. Импульсный паяльник очень удобен при выполнении пайки мелких деталей с частыми перерывами в процессе работы и в случае, если выполняется срочная работа.

    Устройство импульсного паяльника

    Импульсный паяльник представляет собой прибор, предназначенный для проведения монтажных работ при сборке схем электронных устройств. Нагревательный элемент такого прибора представляет собой жало, изготовленное из медной проволоки. Нагрев рабочего элемента осуществляется за счет пропускания через него электротока низкого напряжения. Инструмент импульсного типа действия использует небольшое количество электрической энергии. Высокая экономичность такого паяльника обусловлена тем, что электроток пропускается через рабочий наконечник только в процессе проведения пайки. Прибор состоит из преобразователя сетевого электрического напряжения в напряжение с высокой частотой. Преобразователь на выходе выдает электроток с частотой 18-40 кГц. Помимо этого, в состав устройства входит высокочастотный понижающий трансформатор и микропроцессорная схема управления. Вторичная обмотка в понижающем трансформаторе на своих концах имеет токосъемники, предназначенные для закрепления на них жала.

    Схема трансформатора импульсного паяльника.

    Жало к токосъемникам крепится при помощи болтов. Современные импульсные устройства для осуществления пайки имеют в своей конструкции индикаторы уровня мощности и эффективную подсветку области проведения работ. Корпус современного инструмента изготавливается из термостойкой пластмассы.

    Преимуществами таких приборов являются низкое энергопотребление, небольшая масса инструмента и компактность, которая обеспечивается применением в конструкции современных высокочастотных преобразователей. Некоторые устройства имеют помимо индикатора и регулятор мощности, что позволяет проводить работы как с небольшими изделиями, так и с деталями электронных схем значительного размера. Импульсный паяльник следует осторожно использовать при проведении пайки электронных элементов, которые очень чувствительны к высокочастотному напряжению, возникающему на жале прибора.

    Изготовление паяльника, имеющего импульсный принцип действия

    В состав конструкции наиболее простого инструмента импульсного принципа действия входят следующие конструктивные элементы:

    • трансформатор электронного принципа действия;
    • светодиодные индикаторы;
    • медная проволока для изготовления жала инструмента;
    • кнопка включения-выключения;
    • пластиковый корпус;
    • диэлектрическая стойка.

    Электросхема импульсного паяльника.

    Схема устройства импульсного паяльника значительно сложнее, нежели устройство обычного инструмента, имеющего в своей конструкции нагревательный элемент. Для того чтобы изготовить импульсный паяльник своими руками, потребуется подготовить электронный трансформатор.

    Для его изготовления можно использовать импульсный блок питания, применяемый для запуска ламп дневного света с мощностью 40 ватт. Трансформатору из такого блока питания требуется некоторая доработка. Суть ее заключается, в том, что требуется удаление вторичной обмотки и установка дополнительной намотки в виде одного-двух витков медного провода с диаметром в 1 мм. Готовый трансформатор с измененной обмоткой помещается в заранее подготовленный корпус. Наиболее удобной формой корпуса будет форма в виде пистолета, на месте курка в которой монтируется кнопка для включения прибора.

    На месте воображаемого ствола пистолета монтируется стойка, изготовленная из диэлектрика, на которой закрепляется петля из медной проволоки — жало. Оно подключается к вторичной обмотке трансформатора устройства, при замыкании цепи при помощи кнопки-курка происходит нагрев жала. Для визуализации работы инструмента в цепь можно впаять светодиод. В процессе работы не следует длительное время держать кнопку включения в положении “включено”, так как это может привести к перегреву и быстрому выходу прибора из строя.

    Изготовление импульсного микросхемного паяльника

    В состав конструкции микросхемного инструмента входят следующие конструктивные элементы:

    • резистор, выполняющий роль блока питания;
    • средства электронной защиты от выхода из строя;
    • корпус устройства;
    • светодиоды.

    Отличием микросхемного паяльника от обычного инструмента импульсного принципа действия является наличие в его конструкции схемы, препятствующей возникновению перегрева. В таких приборах применяются специальные приспособления для осуществления защиты микросхем от возникновения перегревов и поломок. В их устройстве применяется в роли блока питания резистор. Этот компонент устройства должен иметь регулируемое напряжение выхода, которое изменяется в интервале от 0 до 15 вольт. Элементом, обеспечивающим нагрев жала в конструкции такого паяльника, является резистор МЛТ с номиналом сопротивления 8 Ом и мощностью 0,5 Вт.

    Для изготовления подобного резистора требуется удалить одну ножку элемента и в месте, где происходит ее крепление, сделать отверстие. Для этой цели можно использовать дрель с применением сверла диаметром 11 мм. Для того чтобы обеспечить безопасность, нужно куском слюды создать защиту торца от возникновения соприкосновений с внутренней полостью чаши переделываемого резистора, когда вставляется жало инструмента. Для визуализации работы прибора можно в цепь подачи напряжения вмонтировать светодиодный индикатор, загорающийся в момент нажатия на кнопку включения.

    Самодельный импульсный паяльник позволяет с легкостью осуществлять процесс пайки любых компонентов электронной схемы.

    Паяльник для бедняков: 7 шагов (с изображениями)

    Если вам не интересна эта деталь или вы уже все знаете, вы можете просто перейти к следующему шагу.

    Теперь … паяльник выделяет тепло, заставляя электрический ток проходить через сопротивление. Вот и все.

    Подождите, а что такое сопротивление?

    Когда ток проходит через какой-либо материал, атомы этого материала ведут себя как препятствие для потока электронов. Есть то, что мы можем рассматривать как своего рода трение.Это трение или сопротивление, как и другие виды трения, генерирует тепло. Таким образом, часть тока, протекающего в каждой цепи, преобразуется в тепло, в зависимости от сопротивления материала, через который он протекает (вообще говоря, металлы имеют низкое сопротивление, в то время как такие материалы, как стекло или пластик, имеют высокое сопротивление).

    Этот принцип широко используется в электрических лампах, электрических духовках и всех видах электрических обогревателей в целом.

    Чтобы создать такую ​​схему, все, что нам нужно, это что-то, что генерирует ток, и что-то, что преобразует его часть в тепло.

    На этом этапе несколько основных формул могут помочь лучше понять:

    Ток, протекающий в цепи = напряжение генератора (ов) / полное сопротивление цепи

    или i = V / R

    Эта формула позволяет рассчитать сколько тока будет протекать через цепь. Приведем пример: у нас есть батарея AA, которая выдает 1,5 вольта (это единица измерения напряжения), и мы соединяем два полюса металлическим проводом с сопротивлением 1 Ом (это единица сопротивления).Мы не учитываем сопротивление материалов батареи, которое обычно очень низкое. Ток, протекающий по этой цепи, будет примерно 1,5 В / 1 Ом = 1,5 Ампер (единица измерения тока). Важно отметить, что если мы хотим увеличить ток, протекающий в нашей цепи, мы должны уменьшить сопротивление в этой цепи или увеличить напряжение генератора.

    А вот еще одна формула:

    Мощность, рассеиваемая материалом, имеющим сопротивление = Напряжение, приложенное к этому материалу * Ток, протекающий через него

    или P = V * i

    Эта формула позволяет более или менее выяснить, как кусок любого материала будет выделять много тепла (рассеиваемая мощность прямо пропорциональна выделяемому теплу).Давайте посчитаем, сколько энергии тратит впустую наш металлический провод, подключенный к батарее:

    1,5 В * 1,5 A = 2,25 Вт (ватты, единица мощности)

    Чтобы увеличить потери мощности и выделяемое тепло, мы должны увеличьте напряжение или ток, или и то, и другое.

    Ладно, возможно, я просто жарю тебе мозг бесполезной математикой.

    В качестве блока питания мы будем использовать, ну, блок питания. А в качестве стойкого материала (который будет нашим наконечником) мы будем использовать графит.Как отмечает photozz в своем руководстве, графит — очень хороший материал для использования в качестве жала паяльника, потому что он имеет низкое сопротивление, но не слишком низкое сопротивление, он разлагается при очень очень высоких температурах (Википедия говорит о 3500 ° C). C), его очень легко найти (эм … карандаши) и очень легко чистить (припой не прилипает к графиту). И, по сравнению с металлическим наконечником, кажется, что за очень короткое время он возвращается в холод.

    Наша схема будет выглядеть так, как я нарисовал на картинке.Мы подключим провод к блоку питания и концу наконечника, а другой провод — к блоку питания и другому концу наконечника, чтобы через него протекал ток.

    DIY Беспроводной паяльник с холодным нагревом

    В традиционных паяльниках используется нагретый наконечник для расплавления припоя для выполнения электрических соединений, в то время как это хорошо работает, когда у вас есть розетка, это не так практично, когда вы находитесь в поле. Любой, кто делал что-нибудь RC, знает, какое разочарование вызывает расшатывание сустава или обрыв провода посреди рабочего дня.Вы можете купить пару разных моделей аккумуляторных паяльников в Интернете, но основными недостатками являются либо недостаток мощности, либо короткое время автономной работы, паяльник с холодным нагревом решает обе эти проблемы. Во всяком случае, он, возможно, слишком горячий, и поскольку он включается только мгновенно, вы можете сделать множество стыков (100+), прежде чем батарея разрядится.

    Паяльник с холодным нагревом работает, по существу, «закорачивая» батарею через паяное соединение, припой действует как резистор, очень быстро нагревается и плавится, образуя соединение, как в обычном процессе пайки.Принцип нагревания жала аналогичен традиционному паяльнику, хотя в данном случае нагретой частью является сам припой, а не жало паяльника.

    Что еще лучше в этом проекте, так это то, что он может быть построен из вещей, лежащих дома, в этом действительно нет ничего сложного.

    Что нужно для создания холодного паяльника

    • Лом медных, алюминиевых или латунных трубок (8 см / 3 ″)
    • Тонкий кусок стеклянного лома (или слюды, оргстекла, акрила и т. Д.)
    • Короткая длина рипкорда или любого двухжильного провода
    • Грифель для карандашей (графит), стержни
    • Термоусадочная трубка или изоляционная лента
    • Штекер LiPo аккумулятора, подходящий к вашему аккумулятору
    • Двухэлементный липо-аккумулятор емкостью 1000 мАч (или двухэлементный аккумулятор аналогичной емкости)
    • Кусок дерева, ручка или дюбель для ручки — в качестве альтернативы, ниже приведены планы по 3D-печати футляра для наконечника и аккумулятора

    Создание беспроводного паяльника для холодного нагрева

    Изготовление паяльного жала

    Жало — это самая важная часть вашего паяльника, поэтому стоит потратить дополнительное время на его правильную настройку.

    Начните с того, что разрежьте обрезок трубки на две равные части длиной около 4 см или 1 1/2 дюйма, это не обязательно должно быть очень точно, но оно должно быть достаточно длинным, чтобы надлежащим образом поддерживать стержни карандаша и поглощать часть избыточного тепла, создаваемого при пайке.

    Теперь снимите пластиковую изоляцию с концов рипкорда, чтобы обнажить провод, оголенный провод должен входить примерно наполовину в трубки, так чтобы край изоляции упирался в концы трубок.

    Вставьте каждую проволоку в трубку, а затем с помощью молотка или плоскогубцев раздавите трубку по проволоке. Расправьте обе трубки по всей длине, они будут вашими контактами на стержнях карандаша.

    Теперь вырежьте полоску стекла из листа стекла. Эта часть должна быть такой же ширины и длины, как и плоские трубки. В этом случае сплющенные трубки имели ширину около 1 см (2/5 дюйма). Используйте стеклорез, чтобы надрезать стекло, а затем отломите полоску нужной ширины, прежде чем разбить ее до нужной длины.

    Стеклянная полоска должна быть такого же размера, как и плоские контакты трубки, когда вы закончите.

    Перед сборкой наконечника необходимо надрезать трубку так, чтобы стержни карандаша надежно удерживались в центре контактов трубки. Используйте пару боковых ножей, нож для ручной работы или дремель, чтобы вырезать или надрезать линию по центру каждого контакта, как показано ниже, линия не должна проходить по всей длине контакта.

    Соберите наконечник, поместив полоску стекла между двумя контактами так, чтобы отметки были обращены внутрь к стеклу.Вставьте стержень карандаша между контактами и стеклом, совместив их с отметками, а затем оберните наконечник изоляционной лентой или оберните вокруг него кусок термоусадочной трубки.

    Когда вы будете довольны положением всех компонентов и совмещением стержня карандаша, ненадолго нагрейте термоусадочную трубку с помощью зажигалки, теплового пистолета или паяльной лампы, чтобы сжать ее вместе и зафиксировать детали на месте.

    Грифели карандашей должны быть близко друг к другу, но не касаться друг друга, когда вы закончите.Теперь вам нужно быть очень осторожным при обращении с жало паяльника, так как малейший удар сломает грифель карандаша, они действительно хрупкие.

    На другом конце провода рипкорда нужно подключить солнечную батарею к вилке. Полярность (положительный + и отрицательный -) штекера аккумулятора не имеет значения для этого наконечника, поэтому вы можете припаять любой вывод к любой из клемм штекера.

    Наконечник и электрические соединения завершены.

    Тестирование холодного паяльного жала

    После того, как вы закончите свой наконечник, вам, вероятно, следует проверить его и убедиться, что соединения выполнены правильно, прежде чем пытаться установить его на ручку или внутри футляра.

    Чтобы проверить наконечник, убедитесь, что стержни карандашей не касаются друг друга или чего-либо проводящего, их лучше немного приподнять над прилавком или рабочей поверхностью. Теперь подключите провод наконечника к заряженной LiPo батарее.

    При подключенном аккумуляторе возьмите кусок тонкой проволоки припоя и одновременно коснитесь им двух стержней карандаша. Он должен немного дымиться, и тогда припой начнет плавиться. Небольшая искра или кончики стержней карандашей становятся ярко-оранжевыми — это нормально, только не позволяйте всему стержню карандаша стать оранжевым.

    На видео ниже показано наше испытание наконечника. Мы подключили наконечник к монитору мощности, чтобы проверить напряжение и максимальный ток при пайке, чтобы убедиться, что ток не превышает предела батареи.

    Напряжение аккумулятора составляло 8,33 В, что является нормальным для полностью заряженного 2-элементного Lipo, а максимальный ток, потребляемый для расплавления припоя, составлял 5,30 А, что значительно ниже предельного значения для аккумуляторов 20 А. С аккумулятором емкостью 1000 мАч у вас должно получиться около 11 минут пайки, прежде чем потребуется зарядка аккумулятора.Это 11 минут фактического контакта между двумя грифелями карандашей, что составляет много времени на пайку, около 130 стыков, если каждое занимает 5 секунд или около того.

    Измеритель мощности, используемый для этих измерений, можно найти по этой ссылке.

    Монтаж паяльного жала

    Когда вы будете довольны тем, как работает ваш наконечник, вы можете закрепить его на ручке или стержне, чтобы им было легче пользоваться. Круглый деревянный дюбель хорошо работает в качестве ручки и стоит относительно недорого. Приклейте наконечник к одному концу, а аккумулятор к другому концу, теперь у вас будет аккуратный карандаш, как портативный паяльник.

    Мы решили пойти еще дальше и напечатать на 3D-принтере корпус для насадки и аккумулятора. Корпус напечатан на двух частях: одна представляет собой фактический корпус, в котором установлен наконечник и в него вставляется батарея, а другая — торцевая крышка, закрывающая батарейный отсек.

    Здесь вы можете скачать файлы модели для 3D-печати.

    Корпус был разработан для принтера с соплом 0,4 мм, но его можно печатать на любом принтере с подходящим объемом печати. В качестве материала использовался HIPS с температурой сопла 225 ° C (437 ° F) и температурой слоя 95 ° C (203 ° F).

    Вот таймлапс напечатанного дела:

    После того, как вы напечатали обе части корпуса паяльника, необходимо установить жало. Наконечник плотно входит в переднюю часть футляра, вам может потребоваться вынуть стержни карандаша, чтобы вставить его в футляр, а затем заменить их.

    Комплектный паяльник.

    Использование паяльника

    Хотя батарея фактически не замкнута в цепи, когда паяльник не используется, вы всегда должны держать батарею отключенной от сети, когда вы не используете ее, чтобы предотвратить короткое замыкание наконечника.Случайный инструмент или винт из ящика для инструментов может упасть на грифель карандаша и стать причиной пожара.

    Вы можете использовать любую двухэлементную батарею, которая у вас уже есть, для ваших хобби RC или любую другую, доступную в вашем местном магазине RC, это не обязательно должна быть батарея LiPo с высокими характеристиками. Двухэлементный аккумулятор имеет достаточное напряжение, а емкости 1000 мАч достаточно для изрядной пайки перед зарядкой. Чтобы увеличить время пайки паяльника, используйте аккумулятор большей емкости — 1500 мАч или 2000 мАч.Мы не рекомендуем увеличивать напряжение (количество ячеек) выше двух, эта конструкция достаточно хорошо работает в диапазоне от 5 В до 10 В, поэтому идеально подходит двухэлементный LiPo.

    Чтобы припаять соединение, просто возьмите паяльник в одной руке, как вы делаете это с обычным паяльником, а затем припаяйте в другой руке, аккуратно коснитесь наконечником соединения и соедините два стержня карандаша проволокой. Припой расплавится и образуется стык. Не давите на грифель карандаша, так как он очень хрупкий и может сломаться.Может возникнуть соблазн надавить сильнее, если наконечник сначала не нагревается, лучше переместите припой под лучшим углом.

    Вот видео выполнения двух стыков:

    Некоторые общие советы по использованию

    • Не пытайтесь паять чувствительные электронные схемы этим паяльником. На наконечнике имеется разность напряжений, которая может повредить чувствительные компоненты.
    • Помните, что не допускайте чрезмерной разрядки LiPo-аккумуляторов, используйте монитор аккумулятора, чтобы предупредить вас, когда аккумулятор разряжен.
    • Держите наконечник вдали от любых токопроводящих предметов, когда аккумулятор вставлен в розетку, и всегда отключайте аккумулятор во время транспортировки.
    • Работайте быстро: как только стык нагреется, введите нужный припой в стык и быстро остановитесь. Кончики стержней карандашей могут начать светиться, но не позволяйте всему стержню нагреться, это приведет к повреждению термоусадочной или изоляционной ленты, которую вы использовали для удержания кончиков вместе.
    • Не давите на кончик, грифель карандаша очень хрупкий и сломается, если на него надавить.Лучше перемещайте припой, пока он не коснется обоих концов грифеля карандаша, это приведет к его расплавлению.
    • Попробуйте сделать колпачок для защиты стержней карандашей при транспортировке паяльника, чтобы оставить его в ящике с инструментами незакрепленным.
    • Вы можете использовать RC-щеточный ESC для изменения напряжения и тока, подаваемого на наконечник для небольших или больших работ, для подачи на ESC опорного сигнала можно использовать испытанный сервопривод.

    Поделиться этим руководством:

    Вы сделали свой собственный паяльник с холодным нагревом? Дайте нам знать в разделе комментариев ниже, мы будем рады услышать ваши советы и рекомендации.

    Паяльник своими руками | Hackaday

    Все наши комментаторы хорошо отзываются о паяльнике-карандаше TS100 с открытым исходным кодом: такие вещи, как «он хорошо паяет». Но у всех есть паяльники, которые хорошо паяют. Какие дополнительные преимущества дает наличие прошивки с открытым исходным кодом на паяльнике? [Йорик] ответил за нас на этот вопрос — он может играть в тетрис. (Видео размещено ниже.)

    Хотя это и круто, но пока мы не прочитали README на GitHub, нас поразила самая забавная часть этого взлома.Каждый раз, когда вы проигрываете игру, температура наконечника утюга увеличивается на 10 градусов. Тетрис для мазохистов? Задатки каких-то ужасных ставок в баре? Мы просто рады, что это открытый исходный код, потому что мы не так хороши, и было бы слишком жарко, чтобы справиться с этим быстро.

    Мы еще не пробовали TS100, но эта хитрость почти подталкивает нас к импульсивной покупке. Есть альтернативные версии прошивки, если, например, вам просто не нравится шрифт. А теперь Тетрис. Станет ли это новой игровой платформой, которую вы так долго ждали? Дайте нам знать об этом в комментариях.

    Читать далее «Тетрис на паяльнике» →

    [Касьян Т.В.] показывает нам, как сделать действительно простой индукционный паяльник, укомплектованный своими жалами.

    Довольно крутой проект. Большинство из нас привыкло к керамическим нагревательным элементам с регулируемой температурой, но есть и другие способы довести эти утюги до нужной температуры. Используя обрывки старых, предположительно сломанных паяльников и некоторых кусков меди и железа вместе с термопарой для регулирования температуры, [Касьян Т.В.] умудряется сколотить паяльник с индуктивным нагревом.Для изоляции катушки от железа используют каптоновую ленту. В видео показано, как сделать индукционный утюг самостоятельно, хотя в нем отсутствует блок питания. Мы уверены, что быстрый поиск модуля индукционного нагревателя на eBay должен найти что-то подходящее для питания утюга, или вы можете просто подождать и посмотреть их следующее видео, в котором будут рассмотрены источники питания. Жала паяльника просто сделаны из толстой медной проволоки правильной формы.

    У использования такого паяльника есть свои преимущества, например, они довольно прочные и выдерживают один или два удара. Мы беспокоимся о том, что магниточувствительные детали могут не понравиться, а утюг может разрушить то, что вы пытаетесь построить.В любом случае мы разместили видео под перерывом, так что взгляните.

    На протяжении многих лет Hackaday выпускает несколько различных паяльников DIY и несколько довольно крутых паяльных станций DIY. Какой паяльник вы выбрали и почему?

    Читать далее «Индукционный паяльник своими руками» →

    Припаяв один конец провода к переключателю, вы переходите к следующему шагу в своей работе, припаяв другой конец провода к более чувствительному к температуре контакту 11 на видеочипе 6847.Вы устанавливаете целевую температуру паяльной ручки на более низкое значение. Вы размещаете конец луженой проволоки точно так же, удерживая припой между безымянным и мизинцем той же руки. Вы пристально смотрите на булавку, пока еще знаете, какая это. К счастью, у этой паяльной ручки есть дисплей в ручке, достаточно близко, чтобы вы могли быстро взглянуть на него и увидеть, что целевая температура была достигнута. Вы припаиваете провод на место.

    Предыдущий хакерский прием я сделал еще в 1982 году со своим цветным компьютером TRS-80, но, увы, на ручке паяльной ручки не было дисплея.Я слишком рано пришел к сладкой паяльной ручке, которую производит [vlk], и которая стала обладательницей премии Hackaday Prize 2017 года. Он питается от LiPo-аккумулятора и может разогреться от 25 до 400 ℃ за 5 секунд. На рукоятке находится электроника, в том числе STM32F031, и мы впечатлены тем, насколько маленьким он смог все это собрать. Две кнопки обеспечивают управление, а на OLED-дисплее одновременно отображаются две целевые температуры, текущая температура, напряжения, уровень заряда аккумулятора и статус. А если вы хотите создать свой собственный, на его странице даже есть схемы.Посмотрите, как легко это использовать, в видеороликах под перерывом.

    Хотя паяльная ручка [vlk] обладает всей необходимой точностью и простотой использования, посмотрите, какой, вероятно, самый простой подход к контролю температуры паяльника, который мы видели здесь. Или вы можете выбрать что-то среднее, которое также питается от LiPo-батарей, но имеет дисплей в небольшой коробке для лазерной резки.

    Читать далее «Конкурс на приз Hackaday: OLED-дисплеи для наконечников паяльника» →

    Это 2016 год, и почти каждый хакер балуется с деталями SMD сейчас, в отличие от того, что было раньше.Это означает, что нужно вкладывать средства, по крайней мере, в некоторые специализированные инструменты и оборудование, чтобы облегчить работу. Одним из удобных инструментов является пинцет для пайки SMD — он полезен не только для ручной пайки деталей, но и для быстрого их распайки без повреждения детали или платы. Часто, особенно при ремонте вещей, использование термофена может стать сложной задачей, если вы хотите удалить только одну крошечную деталь.

    [adria.junyent-ferre] взял пару дешевых USB-паяльников за 5 фунтов стерлингов и превратил их в изящный пинцет для пайки SMD.Два утюга соединены вместе с помощью простой детали, напечатанной на 3D-принтере. [adria] прошла через пару итераций, поэтому финальная версия должна работать достаточно хорошо. На видео после перерыва видно, как он быстро распаял связку резисторов SMD 0805 в быстрой последовательности.

    Ранее в этом году мы опубликовали [BigClive] о демонтаже этих 8-ваттных USB-паяльников, которые оказались на удивление способными, и это побудило [Адрию] заказать пару, чтобы они опробовали их.

    Деталь, напечатанная на 3D-принтере, моделируется в SolveSpace — параметрическом программном обеспечении 2D и 3D САПР, о котором мы недавно писали в блоге.Читать далее «Превратите дешевые USB-паяльники в пинцет» →

    Паяльные станции

    — наверное, один из самых важных инструментов в арсенале хакеров. Проблема в том, что хорошие стоят дорого, и иногда единственная разница между тем, чтобы хорошо паять или хорошо делать это, — это качество инструмента, который вы используете! Вот почему [Альберт] и [Матиас] решили сделать своего собственного домашнего клона Веллера.

    Поскольку самая важная часть паяльника — это хорошее жало, они используют иглу Weller — им просто нужно уметь управлять им.Они разработали корпус, напечатанный на 3D-принтере (исходные файлы здесь), для небольшого 1,8-дюймового ЖК-экрана, Arduino Pro Mini и щит MOSFET, а также выбранный ими источник питания 12v 8A. Регуляторов всего два — вкл / выкл и потенциометр для регулировки температуры.

    Читать далее «Самодельная паяльная станция делает это лучше» →

    DIY Portable Soldering Iron v2.0 — Открытая электроника

    Всего несколько недель назад производитель Electronoobs анонсировал самодельный паяльник v1.0, но, к сожалению, с самого начала он столкнулся со многими проблемами: дизайн сдерживался качеством замененных паяльных жалах за 5 долларов, для которых он разработал его.

    Теперь Electronoobs вернулась со второй версией паяльника, и на этот раз в нем используется превосходное жало в стиле HAKKO T12. Поскольку в этом наконечнике последовательно соединены термопара и нагревательный элемент, он потребовал довольно обширной переделки всего проекта, но, в конце концов, оно того стоит.

    Новый утюг заменяет старый MAX6675 операционным усилителем LM358 для считывания показаний термопары в наконечнике T12.Затем Electronoobs использовал внешнюю термопару для сравнения выходного сигнала LM358 с фактической температурой на наконечнике. Используя код Arduino, с этими данными он создал функцию, которая будет возвращать температуру наконечника из аналогового напряжения.

    Во-первых, давайте посмотрим, какие улучшения у нас есть для этой новой платы. Во-первых, наконечник Iron больше не такой уж большой и уродливый. Теперь воспользуемся наконечником T12. Для этого на плате есть 3 зажима для печатной платы, чтобы установить наконечник на место. Первый клип ни с чем не связан. Но два зажима в середине — это положительное и отрицательное соединение наконечника железа.Эти соединения представляют собой последовательно включенные термопару и нагревательный элемент. Чтобы считать температуру, теперь мы используем конфигурацию OPAMP и усиливаем падение напряжения на разъемах железного наконечника, а затем считываем температуру, соответствующую этому падению.

    Теперь у нас есть боковые кнопки под углом 90 градусов, и это даст нам больше места на плате, а кнопки теперь легче нажимать. На плате также есть зуммер для звуковых сигналов, таких как переход в спящий режим. Очень интересным компонентом является датчик вибрации, который представляет собой трубку с металлическими разъемами внутри.Мы будем использовать это, чтобы выйти из спящего режима при обнаружении движения. На плате по-прежнему используется микросхема ATMega328p-AU на частоте 16 МГц и такой же понижающий преобразователь для 5 В от основного входа до 24 В. Тот же разъем постоянного тока, тот же полевой МОП-транзистор и такие же другие мелкие компоненты.

    Пожалуйста, посмотрите видео ниже для получения дополнительной информации.

    Самодельный паяльник «Wonder How To

    Как к

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.