Резистор переменный RV16LN(PH) 500 Ом линейный моно

Резистор переменный предназначен для плавного измерения сопротивления в пределах от 0 до 500 Ом с линейной зависимостью, и имеющий два независимых регулируемых канала.

• Сопротивление: 500 Ом;
• Размер: 16 мм;
• Вид изменения сопротивления: линейный;
• Канал: моно.

Резистор переменный RV16LN(PH) 500 Ом линейный моно предназначен для изменения сопротивления, благодаря чему можно плавно регулировать ток на участке электрической цепи.

• регулировка уровня звука в выходных усилителях звуковой частоты;
• регулирование стабилизированных выходного напряжения до 30 или 60В и тока от 5 до 60А потенциометрами на лицевой панели корпуса в блоках питания лабораторных — мощных импульсных или линейных источниках;
• встраивание в микросхемные стабилизаторы напряжения;
• тиристорные и симисторные регуляторы, в том числе для плавного регулирования температуры в электрических паяльниках;
• во всевозможных самоделках радиолюбителей.

Рассматриваемый переменный резистор устанавливается на корпусе и служит для постоянной работы.

При установке резистора переменного RV16LN(PH) 500 Ом линейный моно необходимо предусмотреть место для установки.

Если электронная схема, предусматривает использование переменного резистора только на этапе настройки и наладки, лучше применить подстроечный резистор.

Во всех остальных случаях нужно купить потенциометр — переменный резистор в интернет-магазине измерительных приборов: вольтметров, амперметров, мультиметров Electronoff.

Изменение сопротивления в переменном резисторе происходит путем вращения вала.

В рассматриваемом потенциометре зависимость изменения сопротивления от угла поворота вала носит линейный характер.

Резистивный слой нанесен на круговое диэлектрическое основание, по которому движется контактный узел.

Таким образом, в зависимости от текущей точки расположения контактного узла, сопротивление в резисторе изменяется от 0 до 500 Ом.

1. удобство вращение;
2. защита от поражения электрическим током;
3. исключение влияния сопротивление тела на параметры работы схемы.

В резисторе переменном RV16LN(PH) 500 Ом линейный моно используется сдвоенный регулятор (два параллельных одинаковых резистора на одном валу). Выключатель в этом резисторе не предусмотрен.

Используется две основных схемы подключения переменного резистора.

• с подключением двух выводов. В данном случае припаиваются при помощи паяльника электрического или паяльной станции два вывода: любой из крайних и средний.
• с подключением трех выводов (со средней точкой). В этом случае припаивается сразу три вывода.

1. Превышение допустимой мощности рассеивания, что происходит из-за перегрева. Резистор может даже задымиться. Такое происходит в случае неправильного расчета тока, протекающего через резистор. Также не исключен вариант короткого замыкания в схеме, и тогда ток через резистор тоже может резко увеличиться.
2. Естественный износ токопроводящего слоя радиодетали. Скорость износа преимущественно зависит в интенсивности эксплуатации резистора.

Мелкие частицы резистивного слоя могут также вызвать шорохи и посторонние шумы при использовании переменного резистора в усилителях звуковой частоты.

И в первом и во втором случае лучшим вариантом будет купить резистор в Интернет-магазине контрольно-измерительных приборов и электронных компонентов Electronoff с теми же характеристиками.

Измерить сопротивление резистора переменного RV16LN(PH) 500 Ом можно, если использовать стрелочный омметр или даже дешевый мультимер с пределом измерения сопротивления не ниже, чем 500 Ом.

После подключения измерительных щупов к цифровому прибору, медленно вращайте вал потенциометра.

На дисплее мультиметра, Вы должны видеть плавное изменение сопротивление от нуля до 500 Ом.

Если Вы заметите, что сопротивление при вращении не изменяется, есть скачки сопротивления, резистор следует заменить.

Простой лабораторный инвертор для индукционного нагрева. Часть 1.

Кухтецкий С.В., [email protected]

В статье подробно описана схема, конструкция и приведены советы по изготовлению лабораторного инвертора, предназначенного для индукционного нагрева и плавки. Инвертор может быть легко интегрирован в существующее оборудование лабораторных установок (трубчатые печи, прогреваемые трубопроводы, нагрев электропроводных тиглей и т.п.). Он может также использоваться автономно для закалки и плавки (в том числе — во взвешенном состоянии) небольших образцов металлов и сплавов (несколько грамм). Мощность инвертора регулируется от 0 до 2 кВт, диапазон рабочих частот – от 60 кГц до 300 кГц, питание – от сети 220В.

Введение

Инверторами называют устройства, обратные выпрямителям, т.е. — преобразователи постоянного напряжения в переменное. Обычно термин «инвертор» используется более узко: генератор переменного напряжения, используемый в качестве источника питания. Выходное напряжение инвертора может быть как промышленной частоты (50 Гц), так и повышенной (десятки, сотни кГц и выше). Одно из важнейших преимуществ источников питания повышенной частоты это резкое уменьшение массогабаритных параметров трансформаторов. Другой положительный момент связан с тем, что переключающие силовые элементы инверторов работают в ключевом режиме, т.е. основная часть потерь энергии происходит лишь в моменты переключения. Таким образом, современные быстродействующие полупроводниковые ключи позволяют существенно увеличить кпд преобразователей, приближая его для некоторых конструкций к 100%.

Быстрое развитие и удешевление элементной базы силовой электроники привело к тому, что некоторые классы инверторов прочно заняли свои ниши уже даже в быту. Это мощные импульсные блоки питания современных персональных компьютеров, электронные балласты для люминесцентных ламп, сварочные инверторы и бытовые индукционные электроплитки. Доступность и умеренная цена транзисторных инверторов также могли бы способствовать более широкому их внедрению и в практику физико-химического эксперимента. Вот далеко не полный список возможных приложений инверторов в экспериментальной лаборатории.

• 1. Источники питания для печей с низкоомными трубчатыми нагревателями.
  2. Источники питания дуговых разрядов (плазмохимические реакторы с дуговым разрядом, электродуговая плавка).
  3. Источники питания высоковольтных неравновесных разрядов (импульсные разряды, высокочастотные коронные и дуговые разряды, барьерные разряды (озонаторы)).
  4. Индукционный нагрев (индукционные печи, закалка, плавка).

К сожалению, приобрести за разумную цену универсальный инвертор мощностью несколько киловатт с регулируемой частотой преобразования до двух-трех сотен килогерц – задача практически неразрешимая. Таких просто нет в продаже по вполне понятным причинам. Во-первых, очень непроста разработка такого универсального инвертора, пригодного к серийному производству. Во-вторых, у таких унифицированных инверторов нет непосредственного применения в быту. Поэтому производителям бытовой техники проще и дешевле использовать специализированные решения для каждого класса задач (сварка, электропитание, балласты и т.д.).

С другой стороны, для исследовательской лаборатории универсальность и гибкость оборудования – обычно один из самых важнейших критериев, часто перевешивающий остальные. Это несколько смещает акценты в сторону универсальных решений. Конечно, в ряде случаев можно попытаться приспособить некоторые бытовые решения для исследовательских задач. Например, можно приобрести и модифицировать готовый сварочный инвертор для питания низковольтной дуги. Это может оказаться дешевле, чем изготавливать инвертор в непрофильной лаборатории. Или можно переоборудовать компьютерный блок питания для получения среднечастотного инвертора на пару сотен ватт. Но грамотное выполнение таких задач потребует от экспериментатора квалификации не меньше, чем изготовление собственного инвертора, а гибкость и универсальность полученного решения будет весьма невелика.

Приведем еще несколько соображений, почему изготовление самодельного лабораторного инвертора может оказаться неплохим решением.

• 1. Во-первых, «нагрузка» на лабораторный инвертор обычно существенно меньше, чем на бытовые или промышленные образцы. Поэтому лабораторный инвертор может представлять собой скорее макет (прототип), чем промышленный образец, готовый к серийному производству.
  2. Во-вторых, в условиях обычной исследовательской экспериментальной лаборатории нет таких жестких требований к надежности и экономичности устройства, как в промышленности или в быту. Это существенно «облегчает обвязку», связанную с автоматическим контролем функционирования устройства, защитой от внештатных ситуаций и перегрузок. Этот фактор становится еще более весомым, если учесть, что работа с этим оборудованием будет вестись достаточно квалифицированным персоналом.
  3. В-третьих, поскольку речь не идет о серийном выпуске отработанного прототипа, то силовые комплектующие можно взять с большим избыточным «запасом прочности». Одновременно можно упростить и схемотехнические решения, повышающие надежность устройства.
  4. Ну и, наконец, универсальный лабораторный инвертор может (как «конструктор») представлять собой набор отдельных модулей, часть из которых может быть выполнена в виде макетов с навесным монтажом, упрощающих их модификацию, анализ и ремонт. Модернизация и развитие этих модулей («обвязка» защитными и диагностическими цепями, автоматизация защиты и контроля) в условиях ограниченного бюджета может проводиться постепенно, лишь по мере необходимости.

С учетом этих соображений в лаборатории плазмохимии ИХХТ СО РАН был разработан и изготовлен прототип лабораторного инвертора, описанию которого посвящена данная статья. Инвертор может работать в диапазоне частот 60-300 кГц, мощность (для полумоста) – до 2 кВт. Все модули и основные технические детали рассмотрены с детализацией, достаточной для воспроизводства устройства любым квалифицированным экспериментатором, не имеющим специальной подготовки в области силовой электроники. В конце статьи приводятся примеры практического использования макета для нагрева и плавки.
 

Принцип работы полумостового инвертора

Различные варианты инверторов подробно описаны литературе [1, 2]. В данной статье речь пойдет о так называемом двухтактном «полумостовом» инверторе. Блок-схема полумостового инвертора представлена на рис.1.

Рис.1. Блок-схема полумостового инвертора.

Принцип его работы очень прост. Сетевое напряжение выпрямляется и подается на конденсатор C, к которому подключен силовой модуль. Силовой модуль содержит два полупроводниковых ключа (K1 и K2) и конденсаторный делитель (C1 и C2). Нагрузка подключается к общим точкам ключей и конденсаторов делителя. При помощи модуля управления ключи K1 и K2 включаются/выключаются попеременно с заданной частотой, подключая связанный с ними конец нагрузки то к верхней (по схеме), то к нижней шине питания. В результате на нагрузке получается переменное напряжение с амплитудой, равной половине напряжения питания.

Работа такого идеального инвертора, состоящего из идеальных ключей, действительно выглядит довольно просто. Проблемы начинаются тогда, когда мы приступаем к изготовлению реального инвертора из реальных компонентов. Эти проблемы приводят не только к усложнению схемотехнических решений, но и формируют вполне определенные требования к типу используемых компонентов, качеству монтажа, правилам компоновки, запуска и отладки. Без учета большинства этих требований сделать работоспособный инвертор не удается. Дорогие силовые транзисторы будут сгорать либо сразу при включении питания, либо в первые секунды работы.

Рассмотрим вкратце некоторые из этих требований. Более подробно они будут обсуждаться при описании конкретных модулей.

Первое требование — к модулю управления. Оно заключается в том, что работа ключей K1 и K2 должна быть согласованной, т.е. они должны открываться/закрываться попеременно и никогда не должны быть полностью открыты одновременно. Это необходимо для устранения так называемых «сквозных токов», текущих через оба открытых ключа, минуя нагрузку. Обычно это приводит к разрушению ключей. Кроме этого, поскольку реальные ключи имеют конечное (ненулевое) время открытия/закрытия, то открывающие сигналы модуля управления должны подаваться с некоторой задержкой после сигнала закрытия другого ключа. Эти задержки называются «мертвым временем» (dead-time) и должны быть предусмотрены в любом варианте модуля управления.

Другая проблема связана с тем, что все реальные элементы и соединения имеют конечную индуктивность. Поэтому даже при работе на чисто активную нагрузку при закрытии ключей возникают «выбросы» напряжения. Естественно, эти эффекты существенно возрастают при работе на индуктивную нагрузку, которая и нужна для данной задачи. Для решения этой проблемы обычно используют так называемые «возвратные диоды», включенные параллельно ключам. Кроме этого, необходимо выбирать ключи с некоторым запасом по рабочему напряжению (как минимум, вольт на 200).

Еще одна группа проблем связана с паразитными индуктивностями монтажа. Дело в том, что при очень быстром коммутировании больших токов заметные «наводки» появляются даже на очень небольших индуктивностях. С первого взгляда – просто «на пустом месте». Для того, чтобы «почувствовать» эти эффекты, сделаем простую оценку. Пусть мы коммутируем ток ΔJ ~ 10A за время Δt ~ 10нс (10-8 с). Напряжение U, возникающее на индуктивности L, можно оценить как U ~ L ΔJ/Δt. Индуктивность одного дюйма (2.54 см (!)) провода диаметром 1 мм порядка 10 нГн (10-8 Гн). В результате получаем наводку на этом дюйме провода U ~ 10-8*10/10-8 = 10 В (!). Это напряжение сравнимо с напряжением питания микросхем драйверов для управления ключами! Такая наводка вполне может открыть ключ в самый неподходящий момент (например, когда уже открыт второй ключ) со всеми вытекающими печальными последствиями. Поэтому правильная компоновка и монтаж играют особую роль в быстродействующей силовой электронике.

Единого рецепта здесь нет, но нужно придерживаться нескольких простых правил, уменьшающих паразитные индуктивности (либо эффекты от их наличия). Суть этих правил в следующем.

• 1. Силовые проводники, по которым текут коммутируемые токи, нужно делать как можно короче, прямее и толще. Стараться избегать петель таких проводников.
  2. По-возможности, необходимо разделять силовые и управляющие цепи, а сами силовые элементы располагать как можно ближе друг к другу.
  3. При разводке земляных цепей придерживаться правила «одной точки». Всегда нужно помнить о том, что на любом проводнике, по которому течет большой ток, есть разность потенциалов, которая сопоставима с уровнем управляющих сигналов. Поэтому не стоит, например, заземлять различные элементы управляющих цепей в разных точках земляной шины, по которой течет большой импульсный ток. Это чревато непредсказуемой работой управляющего модуля.

На самом деле все не так уж страшно. Более того, многие разработчики указывают правила монтажа для критических узлов в документации к ним. Главное – не делать грубых ошибок. Тогда можно изготовить, пусть не идеальный, но вполне работающий прибор.
 

Предупреждение об опасности

Цепи выпрямителя и силового модуля находятся под высоким напряжением без гальванической развязки от питающей сети. Поэтому при работе с инвертором нужно соблюдать предельную осторожность. ВСЕ МАНИПУЛЯЦИИ с этими модулями можно проводить ТОЛЬКО ПОСЛЕ ВЫКЛЮЧЕНИЯ ПИТАНИЯ И ПОЛНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ ПРИБОРА ОТ СЕТИ!

Описание макета лабораторного инвертора

Перейдем теперь к описанию отдельных узлов лабораторного инвертора. Начнем с выпрямителя.

Выпрямитель

В данной реализации инвертора это самый простой, но и самый громоздкий узел. Он содержит большой и тяжелый ЛАТР (лабораторный автотрансформатор) для регулирования выходного напряжения выпрямителя и один громоздкий низкочастотный развязывающий трансформатор. Выбор такого решения обусловлен следующими причинами.

• 1. На стадии первоначального знакомства с силовой электроникой и отладки желательно иметь возможность плавно регулировать постоянное напряжение, подаваемое на ключи. Самый простой способ, доступный практически в любой экспериментальной лаборатории – это ЛАТР.
  2. Если взять за правило начинать и заканчивать работу инвертора при «нулевом» положении ЛАТРа, то можно избежать необходимости создания специальных цепей для первоначальной зарядки больших электролитических конденсаторов фильтра.
  3. ЛАТР обладает большой индуктивностью, поэтому на первых порах можно убрать высокочастотные фильтры по цепи питания.
  4. На стадии знакомства с силовой электроникой возникает много вопросов, ответы на которые проще найти экспериментально, путем осциллографирования сигналов в различных точках схемы. Поскольку силовые узлы инвертора не имеют гальванической развязки с питающей сетью, то на первых порах ее лучше сделать. Хотя бы для процесса отладки, при работе на малых мощностях. Самый эффективный способ – запитать весь инвертор через развязывающий трансформатор подходящей мощности. Естественно, коэффициент трансформации его должен быть близок к единице. Такая развязка желательна также и для дополнительной безопасности самого экспериментатора при отладке инвертора.

С учетом этих соображений первый вариант регулируемого выпрямителя для лабораторного инвертора получается простым. Его схема представлена на рис.2. Выпрямитель не содержит каких-нибудь дефицитных деталей и узлов, надежен и весьма удобен в работе.

Рис.2. Схема выпрямителя.

Рассмотрим некоторые детали реализации выпрямителя. В качестве выключателя и предохранителей можно взять обычный бытовой сдвоенный автомат на 10-16 ампер. Подходящий 8-амперный ЛАТР можно найти в любой экспериментальной лаборатории «со стажем». При отсутствии ЛАТРа на стадии отладки (при работе на малых мощностях – 200-300 Вт) можно использовать электронный аналог ЛАТРа на биполярных транзисторах (см., например, [3]). При больших мощностях придется делать импульсный регулятор, естественно, со всеми вытекающими последствиями. Поэтому на начальных стадиях лучше все-таки приобрести ЛАТР, хотя стоят они сейчас недешево. Как, впрочем, и другие низкочастотные трансформаторы. Это, кстати, еще один аргумент в пользу перевода лабораторного хозяйства на импульсные преобразователи.

Развязывающий трансформатор TR можно заказать отдельно или же сделать из старого ЛАТРа подходящей мощности. В последнем случае, если использовать уже существующую обмотку ЛАТРа в качестве первичной, нужно обратить особое внимание на межвитковую изоляцию. Желательно хорошенько очистить обмотку от угольной пыли и залить лаком дорожку, где изоляция обмотки снята. В качестве развязывающего трансформатора можно также взять пару силовых (или небольших сварочных) трансформаторов, подходящей мощности и включить их встречно. Например, у трансформаторов 220 на 36 вольт соединить 36-вольтовые обмотки, и использовать 220-вольтовые обмотки как обмотки развязывающего трансформатора. После отладки инвертора развязывающий трансформатор желательно убрать (особенно, если он маломощный).

Диодный мост VD1 лучше выбрать с запасом, ампер на 20-30 и рабочим напряжением 1000 В. Например, KBPC3510, KBU25M и т.п.. Их лучше установить на небольшую металлическую пластину в качестве радиатора, хотя при мощности инвертора 1-2 кВт они практически не греются.

Кнопка S3 и резистор R2 предназначены для разряда конденсатора C1 в случае аварии. Например, при выгорании силовых ключей, на этом конденсаторе может остаться высокое напряжение опасное для жизни. В начале работы с силовой электроникой вероятности аварий достаточно велики, поэтому желательно предусмотреть такой разрядник.

Сам конденсатор C1 – электролитический, с рабочим напряжением не менее 400 В. Он может быть составным. В случае последовательного соединения конденсаторов обязательно нужно поставить выравнивающие резисторы на 150-200 кОм, подключенные параллельно каждому конденсатору. Конденсатор C2 – пленочный, с рабочим напряжением не менее 400 В.

И, наконец, 10-амперный измеритель переменного тока на входе инвертора и вольтметр постоянного напряжения на выходе выпрямителя предназначены для контроля полного тока, потребляемого инвертором из сети, и напряжения, подаваемого на полумост силового модуля. Этот контроль особенно актуален при ручной регулировке мощности инвертора. В качестве вольтметра очень удобно использовать недорогой китайский цифровой мультиметр. К сожалению, такие мультиметры не рассчитаны на длительное измерение больших токов (например, 10-амперный режим – не дольше 10 сек с перерывами 15 мин), поэтому в качестве амперметра проще использовать обычный стрелочный амперметр переменного тока.

Никаких особых требований к компоновке выпрямителя нет. Поскольку по цепям выпрямителя текут довольно большие токи (до 10 А в данном инверторе), то монтаж необходимо выполнять короткими и толстыми проводами сечением не менее 1.5 – 2 мм2. Общий вид одного из вариантов выпрямителя представлен на рис.3 (без развязывающего трансформатора).

Рис.3. Общий вид выпрямителя.

Конечно же, в перспективе желательно заменить такой регулятор с громоздким ЛАТРом на подходящий импульсный регулятор. Во-первых, он гораздо компактнее и, во-вторых, он мог бы обеспечить некоторый запас по мощности (до 6-10 кВт). Однако в данном проекте главная цель – получить реально работающий инвертор для физико-химических экспериментов максимально простым способом. Поэтому остановимся на этом варианте, а импульсный регулятор оставим на будущее.

Перейдем теперь к модулю управления.
 

Модуль управления

Естественно, схемотехника модуля управления определяется тем, какими ключами он будет управлять. В данном инверторе в качестве ключей используются мощные полевые транзисторы с изолированным затвором, известные под аббревиатурой MOSFET (Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor) или по-русски — полевые МОП-транзисторы (Метал-Оксид-Полупроводник). Популярно о таких транзисторах можно почитать, например, в [1]. Однако, для данного раздела достаточно просто представлять MOSFET как некий электронный выключатель, который управляется напряжением на затворе (относительно истока). В открытом состоянии сопротивление между истоком и стоком мало (в зависимости от типа транзистора — от нескольких Ом до сотых долей Ома), а в закрытом – велико (десятки МОм и выше). Для большинства транзисторов напряжение на затворе может изменяться в пределах от -20 до + 20 Вольт. Если напряжение на затворе выше порогового (порог обычно от +2 до +4 В) транзистор открывается, если ниже – закрывается.

Таким образом, для управления ключами мы должны подавать на затворы транзистора положительные импульсы с напряжением 12-18 В. Это должны быть две последовательности импульсов, передаваемые по двум отдельным управляющим шинам, сдвинутые по времени относительно друг друга (рис.4). Как уже отмечалось выше, для устранения сквозных токов должны быть предусмотрены паузы (dead-time).

Рис.4. Диаграммы управляющих импульсов.

Существует множество вариантов таких генераторов управляющих импульсов. В данном проекте применено одно из простейших решений на основе распространенной и недорогой микросхемы IR2153. Эта микросхема представляет собой законченный автоколебательный драйвер полумоста для электронных балластов люминесцентных ламп. Драйвер имеет фиксированную длительность dead-time (1.2 мкс). Максимальное время нарастания и спада импульсов 150 и 100 нс, соответственно. Поэтому максимальная частота управляющих импульсов ограничена значением 300-350 кГц.

К сожалению, мощность выходных каскадов этого драйвера (Io+- = 200 мА/400 мА) не позволяет его использовать непосредственно в качестве драйвера затворов полевых транзисторов нашего инвертора. Причина в том, что затворы мощных MOSFET-ов имеют довольно большую емкость (доходящую до нескольких тысяч пикофарад), т.е. драйверы вынуждены работать на большую емкостную нагрузку. Поэтому драйверы должны выдавать большие токи. Иначе время переключения (и, следовательно, тепловые потери) транзисторов будут велики. Оценим эти токи.

В данном проекте в качестве ключей используются транзисторы IXFh40N50. Производитель декларирует суммарную емкость затвор-исток и затвор-сток Ciss = 5200-5700 пФ. Однако, в действительности реальная (эффективная) емкость затвора гораздо больше. Здесь для оценки нужно брать полный заряд, который необходимо передать затвору для того, чтобы транзистор полностью открылся. Обычно эта величина тоже приводится в datasheet. Для IXFh40N50 Qg(on) ~ 200-300 нКл. Таким образом, для напряжения затвор-исток 10 В получаем Cэфф ~ 20-30 нФ. Это в 4-6 раз больше, чем Ciss! Для того, чтобы время включения транзистора было порядка 100 нс, драйвер должен заряжать емкость затвора током порядка (2-3)*10-7 Кл / 10-7 сек ~ 2-3 A. Такой ток драйвер IR2153 выдать не может. Поэтому в данном проекте IR2153 используется только как задающий генератор, сигналы которого затем будут усиливаться. Схема генератора представлена на рис.5.

Рис.5. Генератор управляющих импульсов на IR2153.

С выводов 5 (LO) и 7 (HO) мы получим сигналы, точно совпадающие с сигналами, представленными на рис.4. Резисторы R3 и R4 и конденсатор C3 определяют частоту генерирования импульсов. Для указанных номиналов при помощи резистора R3 эту частоту можно изменять в пределах приблизительно от 60 до 300 кГц.

Для усиления сигналов генератора управляющих импульсов существует множество схемотехнических решений, как на дискретных элементах, так и специализированные интегральные микросхемы (см., например, [4, 5]). В данном инверторе был применен не самый дешевый, но зато очень простой вариант. Были использованы 6-амперные быстрые драйверы MAX4420. Естественно, вместо этих драйверов можно поставить продукты других производителей или собрать их на комплементарных парах транзисторов (полевых или биполярных). Главное условие – они должны быть быстродействующими (фронты и спады – до сотни наносекунд) и обеспечивать токи несколько ампер. Однако проще и экономичнее – готовые интегральные драйверы. Схема включения драйверов MAX4420 показана на рис.6.

Рис.6. Фрагмент модуля управления.

С выходов L и H мы получим усиленные управляющие импульсы, по форме совпадающие с сигналами на рис.4.

Теперь осталось рассмотреть очень важный и непростой вопрос — согласование уровней управляющих сигналов. Поскольку в основу силового модуля у нас положен полумост, то возникает известная проблема управления верхним плечом полумоста. Нам необходимо, чтобы драйвер верхнего плеча выдавал управляющие импульсы не относительно земли (как на рис.6), а относительно уровня истока верхнего транзистора (т.е. US1, рис.7). Это уровень может изменяться в течение рабочего цикла приблизительно от 0 (нижний ключ открыт, верхний закрыт) до напряжения питания (нижний ключ закрыт, верхний открыт).

Рис.7. К согласованию уровней управляющих импульсов полумоста.

Существуют несколько схемотехнических решений для сдвига уровня сигнала верхнего плеча. Они делятся на два класса: с гальванической развязкой и без. К первому классу относятся системы с оптической развязкой и на импульсных трансформаторах. Ко второму классу относятся, в частности, бутстрепные (bootstrap) схемы. Не вдаваясь в детали, отметим, что бутстрепные схемы удобны при реализации хорошо отлаженных решений. Однако на стадии освоения силовой электроники они доставляют немало огорчений. Из-за отсутствия гальванической развязки при тепловом пробое силовых транзисторов часто выгорает также и весь модуль управления (вплоть до задающего генератора). Поэтому в данной работе использован вариант с гальванической развязкой в виде импульсного трансформатора. На частотах десятки-сотни килогерц изготовление импульсных трансформаторов на ферритовом кольце не представляет никаких трудностей. При наличии осциллографа нет проблем ни с корректировкой количества витков, ни с подгонкой параметров снабберов, гасящих паразитные выбросы и осцилляции. Полная схема модуля управления с трансформаторной развязкой представлена на рис.8.

Рис.8. Полная схема модуля управления с трансформаторной развязкой.

Поскольку драйверы MAX4420 работают на индуктивную нагрузку, на их выходы нужно поставить диоды VD6-VD9. Можно использовать любые быстрые диоды SF, HER, UF и т.п. Снаббер C7-R5 предназначен для подавления выбросов напряжения при работе на индуктивную нагрузку. Кроме этого, C7 удаляет постоянную составляющую.

Импульсный трансформатор можно рассчитать, а можно просто подобрать экспериментально по качеству сигналов на нагрузке, моделирующей затворы MOSFET. При подборе количества витков можно руководствоваться простым правилом: количество витков должно быть максимально возможным, но при этом сердечник трансформатора не должен уходить в насыщение. При слишком малом количестве витков импульсы на вторичных обмотках имеют спадающий характер (т.е. у прямоугольных импульсов нет «полочки»), при слишком большом – наоборот. Сердечник насыщается, магнитная проницаемость падает и всплески получаются в конце импульсов. Во всем рабочем диапазоне импульсы должны иметь плоские вершины. Параметры трансформатора, использованного в данном инверторе, указаны на схеме. Размеры сердечника несколько избыточны, но для данной конструкции это не важно. Мотать обмотки лучше сразу в три провода, параллельно или перевив их, равномерно распределяя витки по сердечнику. На рис.9 представлен вид модуля управления, собранного на макетной плате.

Рис.9. Общий вид макета модуля управления.

Особых требований к монтажу здесь нет, кроме обычных правил для импульсных схем. Нужно стараться располагать компоненты поближе к друг другу, соединительные провода должны быть покороче и попрямее. Конденсаторы C4, C5 и C6 необходимо располагать непосредственно у корпусов соответствующих микросхем у ножек питания. В данном инверторе модуль управления неплохо работает и просто на макетной плате (как на рис.9).

Питание модуля управления осуществляется от единого нестабилизированного источника постоянного напряжения (20В, 8А), представляющего собой накальный трансформатор, выпрямительный мост и электролитический конденсатор на 1000 мкф в качестве фильтра. Для получения стабилизированных напряжений 12В и 15В используются микросхемы стабилизаторов LM7812 и LM7815, включенных согласно datasheet. В принципе, драйвер IR2153 содержит внутри стабилитрон, поэтому его можно просто запитать через резистор от тех же стабилизированных 15В. Но для повышения помехоустойчивости лучше его запитать через отдельный стабилизатор. От этого же общего нестабилизированного источника питается и вентилятор силового модуля (через еще одну LM7812 с небольшим радиатором). На рис.9 эти стабилизаторы находятся в левой части платы.

На рис.10 представлена осциллограмма сигнала на выходе блока управления (на конденсаторах Cэфф = 3300 пФ, на щупе осциллографа – делитель 1:10).

Рис.10. Осциллограммы управляющих сигналов на эквивалентах затворов (нижнее плечо слева и верхнее — справа).

Фронты и спады на емкостную нагрузку порядка 130-160 нс, «полочки» хорошо выражены, выбросы не превышают 0.5В. Необходимо учесть, что эффективная емкость реальных транзисторов гораздо больше (как правило, в 4 и более раз), поэтому при работе на реальные затворы фронты будут положе.

Подобная форма импульсов и длительности переходов сохраняются во всем рабочем диапазоне 60-300 кГц (см. рис.11). На этом рисунке представлены осциллограммы на границах диапазона. Видно, что спад вершины импульса при низких частотах (правая осциллограмма) несущественный.

Рис.11. Форма сигналов на высоких (306 кГц) и низких (62 кГц) частотах.

В заключение этого раздела отметим еще один положительный момент, связанный с применением трансформаторной развязки. Такое включение трансформатора, как на рис.8, превращает наш однополярный драйвер в двухполярный. Т.е. в полупериод, когда транзистор силового модуля должен быть закрыт, на его затвор подается отрицательный импульс (а не ноль, как в однополярном). Для приборов с изолированным затвором это допускается. Подача отрицательного сигнала на затвор позволяет существенно повысить помехоустойчивость силового модуля от наводок, избежать ложных срабатываний (открытий) транзисторов без дополнительных «обвязок» их затворов.
 

Силовой модуль

Как уже отмечалось выше, в данном инверторе силовой модуль представляет собой полумост. Его полная схема представлена на рис.12.

Рис.12. Схема силового модуля.

В качестве ключей использованы транзисторы IXFh40N50 фирмы IXYS. Они почему-то гораздо дешевле аналогичных приборов других производителей. Эти транзисторы рассчитаны на ток до 30 А и рабочее напряжение до 500 В. Сопротивление «исток-сток» в открытом состоянии – 0.16 Ом. Можно было бы поставить и менее мощные транзисторы, но экономия будет несущественной, а запас мощности никогда не помешает. Единственной веской причиной для использования транзисторов попроще было бы уменьшение емкости затвора и заряда, необходимого для открытия транзистора. Но в данной разработке мы используем драйверы достаточно мощные и для этих транзисторов.

В цепях затворов мы используем только резисторы R7 и R8, которые ограничивают токи зарядки емкостей затворов и гасят высокочастотный «звон». В данном варианте силового модуля никаких дополнительных элементов в цепях затворов нет.

Силовые транзисторы шунтированы возвратными диодами VD10 и VD11. В принципе, их можно не ставить, так как используемые транзисторы (IXFh40N50) сами содержат не такие уж плохие внутренние диоды (trr <250 нс). Однако, если работать на повышенных частотах (сотни килогерц), лучше поставить сверхбыстрые диоды. Под рукой оказались MUR860 с trr <60 нс, ток 8 А и напряжение 600 В. Вместо них можно использовать другие сверхбыстрые диоды (например, HER или SF), сопоставимые по параметрам. Можно взять и менее мощные (по току) диоды, но тогда их желательно разместить в зоне обдува радиаторов транзисторов.

Снабберы R9-C8 и R10-C9 также шунтируют ключи. Они служат для подавления выбросов и особенно желательны при работе на индуктивную нагрузку. Резисторы R9 и R10 заметно греются, поэтому их лучше разместить в зоне обдува, либо использовать более мощные резисторы (5 – 10 Вт). Конденсаторы C8 и C9 должны быть рассчитаны на напряжение не менее 600-800 В.

Конденсаторы C10 и C11 тоже должны быть высоковольтными (не менее 400 В) и пленочными. Если они будут монтироваться вне зоны обдува, то лучше их собрать из нескольких (3-4) конденсаторов меньшей емкости, включенных параллельно. В данной работе каждый конденсатор собран из трех по 0.47 мкФ. Их нагрев был незначительным даже без обдува.

Теперь немного о конструкции силового модуля.

Несмотря на то, что мы взяли довольно мощные транзисторы, нагрев их в процессе работы будет все-таки ощутимым. Высоковольтные MOSFET имеют, к сожалению, все-таки достаточно высокое сопротивление открытого канала. Действительно, даже в полностью открытом состоянии на транзисторе будет выделяться порядка 10-16 Вт тепла (0.16 Ом * (10 А)2 = 16 Вт). Плюс еще потери при переключении и еще при повышенных частотах. Поэтому ключи обязательно необходимо размещать на радиаторах. Разумные размеры радиаторов получаются при условии их принудительного обдува. Очень удобно использовать для этой цели кулеры (теплосъемники) мощных компьютерных процессоров. Они содержат радиатор и вентилятор, объединенные в одну конструкцию. В последние годы ассортимент кулеров сильно расширился, и они заметно упали в цене. Цена бывшего в употреблении кулера, даже с медным радиатором и сносно работающим вентилятором, гораздо ниже стоимости большого дюралюминиевого радиатора. Такой кулер и был положен в основу конструкции силового модуля, представленного на рис.13.

Рис.13. Силовой модуль.

Транзисторы VT1 и VT2 размещены на изолирующих прокладках из слюды непосредственно на подошве радиатора. Остальные компоненты припаяны к выводам этих транзисторов и, по сути дела, на них и держатся. Термопара для контроля температуры транзисторов размещена сверху и прижата к медному основанию радиатора тоже через изолирующую прокладку. Прокладка необходима для устранения наводок на термопару, так как радиатор не заземлен и находится под плавающим потенциалом.

Ну вот, по сути дела, и весь инвертор. Осталось соединить все модули вместе и приступить к испытаниям.
 

Первое включение инвертора

Для первого включения необходимо подключить развязывающий трансформатор и небольшую активную нагрузку. В качестве нагрузки возьмем лампу накаливания на 100 Вт. Вид собранного для испытаний инвертора представлен на рис.14.

Рис.14. Готовый к испытаниям инвертор.

Первое испытание инвертора проводим по шагам.

Шаг 1. Еще раз проверяем правильность монтажа и сборки инвертора. Полезно убрать все лишнее со стола.

Шаг 2. Включаем питание блока управления. Только блока управления! Высокое напряжение пока не включаем. Смотрим на экране осциллографа сигналы на затворах ключей. Земляной разъем щупа осциллографа подключаем к истоку соответствующего транзистора. Сигналы должны быть похожи на сигналы, представленные на рис.10. В зависимости от используемых транзисторов и драйверов фронты могут быть более пологие. Обязательно проверяем фазировку сигналов. Для этой цели, конечно, лучше двухлучевой осциллограф, но можно и однолучевым. В последнем случае запуск развертки осциллографа необходимо выполнять от отдельного сигнала синхронизации. В качестве такого сигнала удобно использовать один из выходов IR2153 (см. рис.8). Осторожнее с земляными разъемами щупов! В данном случае мы используем трансформаторную развязку, поэтому земляной разъем щупа в силовом блоке можно спокойно подключать к истокам обоих транзисторов полумоста. В противном случае для сигнала синхронизации нужно сделать развязку. Иначе могут быть большие искры.

Шаг 3. Если шаг 2 пройден успешно, подключаем щупы осциллографа параллельно нагрузке. Проверяем положение ручки ЛАТРа. Она должна быть на нуле! После этого включаем высокое напряжение. ЛАТРом плавно поднимаем напряжение до 15-20 В. Контролируем это напряжение по вольтметру выпрямителя. На экране осциллографа мы должны увидеть импульсы напряжения на нагрузке, симметричные относительно нуля (как на рис.15 слева).
 

Рис.15. Осциллограммы сигналов на активных нагрузках. Высокоомная (лампочка 100 Вт, 40 Ом) слева, низкоомная (лампочка 500 Вт, 8 Ом) справа. Щуп с делителем 1:10.

На самом деле это осциллограммы с шага 5. Но на этом шаге сигналы должны быть точно такие же, только меньшей амплитуды. Я их привел здесь для того, чтобы обсудить их форму. Мы видим медленно спадающие в течение dead-time «хвосты» на высокоомной нагрузке (рис.15 слева). Это связано с тем, что в течении dead-time оба транзистора закрыты. Поэтому чисто активная нагрузка вместе со щупом осциллографа просто, как говорят, «висит в воздухе». При отсутствии нагрузки (бесконечное сопротивление) потенциал средней точки (между ключами) вообще не изменяется в течение dead-time. Поэтому не нужно обращать внимание на эти хвосты. При уменьшении сопротивления нагрузки форма сигнала будет приближаться к классической (с «плечиками» dead-time). Чтобы убедиться в этом можно взять более мощную лампочку с меньшим сопротивлением нити накала или вообще другую нагрузку с сопротивлением 10-20 Ом. Осциллограммы для лампочки на 500 Вт приведены на рис.15 справа. Мы видим, что все работает правильно.

Продолжим работу с лампочкой на 100 Вт.

Шаг 4. Изменяем частоту инвертора от минимума да максимума. Форма импульсов не должна радикально меняться. По крайней мере они должны оставаться симметричными относительно нуля.

Шаг 5. Если на шаге 3-4 все нормально, постепенно увеличиваем напряжение до 100-120 вольт. Спираль лампочки начнет светиться. Первая мощность от инвертора получена! «Погоняем» его так минут 30-40. Температура радиатора не должна заметно уходить от комнатной.

Шаг 6. Если осциллограф не позволяет работать при высоких напряжения, то отключим щуп и плавно выведем напряжение на уровень 300-310 В. Лампочка ярко светится. Следим за температурой радиаторов. Если нагрев существенный – придется все-таки возиться с разрядкой затворов MOSFET. В моих экспериментах в течение часа температура радиаторов превысила комнатную лишь на 2-3 градуса. Не таким уж страшным оказалось наше «недозакрывание» транзисторов. Спокойно работаем дальше. Общий вид инвертора во время этого шага представлен на рис.16.

Рис.16. Общий вид инвертора в процессе испытаний (через час работы на шаге 6).

Шаг 7. Быстро выводим ЛАТР в 0 и быстро выключаем все питание (сначала высокое, затем — питание модуля управления с вентилятором). Внешней стороной пальца проверим температуру резисторов снабберов и конденсаторов делителя (R9, R10 и C10, C11). Они не должны быть горячими. Заодно проверим и радиатор. Так, на всякий случай. Вдруг у термопары – плохой тепловой контакт.

Все. Первые испытания инвертора закончены. Теперь можно переходить к индукционному нагреву.
 

Индукционный нагрев

Индукционный нагрев это технология, связанная с возбуждением вихревых токов в проводящих образцах для их нагрева. В настоящее время индукционный нагрев широко используется в различных отраслях промышленности и даже в быту (например, бытовые индукционные плитки). Однако, в исследовательской лаборатории индукционный нагрев – пока еще экзотика. Может быть лабораторный инвертор, о котором идет речь в данной статье, облегчит внедрение технологий индукционного нагрева в практику физико-химического эксперимента. Мы продемонстрируем замечательные возможности высокочастотных инверторов на одном красивом примере. Это – плавка металла (алюминия) во взвешенном состоянии. Иногда этот процесс называют плавкой в электромагнитном тигле или просто «левитационной плавкой» (с англоязычного термина «levitation melting»). Здесь высокочастотное электромагнитное поле не только греет и плавит металл, но и удерживает его в пространстве без каких-нибудь тиглей или ограничивающих стенок. Для того, чтобы осуществить такую плавку, нам необходимо изготовить водоохлаждаемую нагрузку с индуктором специальной формы и предусмотреть в системе некоторую дополнительную диагностику. Начнем с нагрузки.
 

Нагрузка

Эквивалентная схема нагрузки для индукционного нагрева и плавки представлена на рис.17.

Рис.17. Эквивалентная схема нагрузки для индукционного нагрева.

Трансформатор TR2 изготовлен из двух колец К 45х28х12. Марка феррита М 2000 НМ. Первичная обмотка – 26 витков провода МГТФ 0.75. Эта обмотка подсоединяется непосредственно к выходу инвертора. Роль вторичной обмотки, состоящей из одного витка, выполняет одна из отводных трубок индуктора (медь, диаметр 6 мм), проходящая через центр кольца трансформатора. Индуктор представляет собой катушку, содержащую несколько витков (медная трубка диаметром 4 мм). Индуктор вместе с конденсатором C образует последовательный колебательный контур, на резонансную частоту которого должен быть настроен инвертор. Нагреваемый образец, помещенный в индуктор на эквивалентной схеме можно представить как активное сопротивление, индуктивно связанное с индуктором.

Конструкция собранной нагрузки со специальным индуктором для плавки во взвешенном состоянии показана на рис.18 слева.

Рис.18. Общий вид нагрузки и дополнительной диагностики.

Поскольку данная статья посвящена, в основном, инвертору, а не тонкостям индукционного нагрева, отметим только самые важные моменты, касающиеся конструкции нагрузки.

Во-первых, в нашем колебательном контуре проходят весьма большие токи (сотни ампер). Поэтому медные трубки, образующие индуктор и подводы к нему, при больших мощностях довольно сильно нагреваются. Их нужно обязательно охлаждать. Проще всего использовать водяное охлаждение непосредственно из водопровода. Поскольку в контуре имеется высокое напряжение, необходимо предусмотреть электрическую развязку индуктора от водопровода. Для этого подвод воды делаем тонкими длинными диэлектрическими трубами. Длина этих труб зависит от проводимости водопроводной воды. Проводимость воды в лаборатории автора составляет величину порядка 100 мкСм/см, поэтому развязка в виде трубок диаметром около 6 мм и длиной 5-6 м имеет достаточное для электрической развязки сопротивление (около 50 Мом). Желательно также контролировать и температуру охлаждающей воды. Это легко сделать при помощи металлической вставки в сливной тракт. К ней можно прикрепить термопару, подключенную к недорогому китайскому тестеру, в котором есть режим измерения температуры (рис. 18 в левом верхнем углу). Очень удобно — сразу видно, если забыл включить воду для охлаждения.

Во-вторых, конденсатор C колебательного контура должен быть рассчитан на довольно большую реактивную мощность. Необходимо использовать либо специальные конденсаторы для индукционного нагрева, либо набирать батарею из достаточно большого количества пленочных конденсатором меньшей емкости, включенных параллельно. В данном контуре конденсаторная батарея содержит 40 полипропиленовых высоковольтных конденсаторов CBB81. Емкость каждого конденсатора — 0.033 мкФ, рабочее напряжение 2 кВ. Общая емкость батареи – 1.32 мкФ. Тангенс угла потерь их составляет 0.0008. Поэтому на каждом конденсаторе выделяются в виде тепла лишь десятые доли ватта. Конденсаторы смонтированы свободно и хорошо охлаждаются конвективными потоками воздуха. Поэтому, даже после получаса работы на максимальной мощности они нагреваются незначительно (на 10-20 градусов).

И, в-третьих. Для устойчивой левитационной плавки, конструкция катушки индуктора должна иметь специальную форму. В данном случае индуктор выполнен из медной трубки диаметром 4 мм в виде конуса. Угол между образующей и горизонталью равен 65°. Индуктор содержит четыре витка в прямом направлении и один – в обратном (противовиток). Это нужно для того, чтобы внутри индуктора была область, в которой поле меньше, чем вокруг нее. Проводник, помещенный в переменное электромагнитное поле, выталкивается в область меньших полей. Поэтому без области с минимальным полем положение образца внутри индуктора будет неустойчивым. Для левитационной плавки небольших образцов коническая конструкция индуктора с противовитком – одна из самых простых, но эффективных. Подробнее о плавке во взвешенном состоянии и сравнительный анализ различных конструкций индукторов см. в [5, 6].
 

Дополнительная диагностика

Для «ручной» настройки инвертора на резонанс при работе с резонансной нагрузкой и оптимизации процесса нагрева полезно добавить к установке еще пару измерителей, связанных с током, потребляемым нагрузкой.

Первый измеритель предназначен для контроля среднеквадратичного тока. Это трансформатор тока с двухполупериодным выпрямителем. Первичная обмотка представлена проводом, идущим от инвертора к нагрузке и проходящим через центр небольшого ферритового кольца. На этом кольце намотана вторичная обмотка (20 – 30 витков провода с выводом от середины обмотки). Далее при помощи двух диодов сигнал выпрямляется, фильтруется и измеряется при помощи обычного китайского мультиметра.

Второй измеритель также представляет собой трансформатор тока, идущего в нагрузку, но служит для контроля осциллограммы сигнала. Он устроен практически так же, как и в предыдущем случае, но вторичная обмотка не содержит вывода из центра и нагружена на резистор в несколько сотен Ом. С этого резистора сигнал подается на осциллограф. Очень удобно при настройке на резонанс и контроле нештатных ситуаций.
 

Проверка работоспособности установки индукционного нагрева

Включаем воду охлаждения и все измерители, необходимые для контроля процесса. Далее, сначала включается питание модуля управления и вентилятора, а затем – источник высокого напряжения (выпрямитель). Плавно при помощи ЛАТРа увеличиваем напряжение до 30-50 В. Затем, медленно изменяя частоту инвертора (резистор R3 на рис. 8), пытаемся настроить инвертор на резонанс. Резонанс настраиваем по максимуму тока, потребляемого нагрузкой, контролируя его амплитуду по осциллографу. После настройки на резонанс увеличиваем при помощи ЛАТРа напряжения на силовом модуле до нужного уровня. Установка для индукционного нагрева готова к работе.

Выключение производится в обратном порядке. Сбрасываем высокое напряжение (выводим ЛАТР в 0), затем выключаем его. После этого выключается источник питания модуля управления. Дальше – в произвольном порядке.

Настройку на резонанс приходится выполнять не так уж часто. Опыт показал, что при внесении в индуктор небольших ферромагнитных образцов, расстройка контура не приводит к фатальному уменьшению поглощаемой образцом мощности и он греется достаточно хорошо даже без дополнительной подстройки частоты. При работе с немагнитными материалами резонансная частота вообще практически не «уходит».

На рис. 19 и рис. 20 представлены два примера, иллюстрирующие работу инвертора в качестве индукционного нагревателя. Первый вариант – ферромагнетик (просто — ручка надфиля), второй – немагнитный (кусок нержавеющей трубки). По ссылкам ниже можно загрузить видео, показывающие весь процесс. Ни в том, ни в другом случае никакой дополнительной подстройки частоты не производилось.

Рис.19. Нагрев ферромагнитного материала.

Рис.20. Нагрев немагнитного материала.

При помощи пирометра ПД-4-02 была оценена температура графитового образца, помещенного в индуктор, на воздухе, без теплоизоляции. При максимальной мощности она была около 1300-1350°С. Так что для небольших трубчатых печей с графитовым нагревателем наш инвертор вполне подходит. Перейдем теперь к плавке.

Левитационная плавка

Плавка во взвешенном состоянии – довольно увлекательное занятие. В качестве образца для плавки выбран кусочек алюминия весом 2.6 гр. Отдельные кадры, иллюстрирующие процесс плавки, приведены на рис.21. Полное видео плавки можно загрузить по ссылке ниже.

Рис.21. Процесс плавки во взвешенном состоянии.

Во взвешенном состоянии образец может находиться неограниченно долго. Положение его довольно устойчивое. Оценка температуры верхушки образца (в расплавленном состоянии при максимальной мощности) была сделана тем же пирометром ПД-4-02 без поправки на излучательную способность перегретого алюминия. Она равна 1150-1200°С.
 

Заключение и выводы

Двухнедельная работа с описанным в данной статье лабораторным инвертором показала, что эта конструкция вполне может «трудиться» в исследовательской лаборатории в качестве устройства для индукционного нагрева и плавки. За это время было расплавлено более полусотни образцов алюминия, около десятка образцов стали и несколько образцов меди. Большинство плавок алюминия были выполнены во взвешенном состоянии. Масса образцов 2-3 гр. Масса стальных и медных образцов тоже составляла несколько грамм. Плавки проводились как в графитовых тиглях, так и без них.

Инвертор работал стабильно. Во всех этих экспериментах не случилось никаких нештатных или аварийных ситуаций. Никаких перегревов или взрывов транзисторов и других компонентов также не произошло. По сути дела, работа с инвертором ничем не отличалась от работы с любым другим несложным лабораторным прибором.

Так что можно считать, что цель создания простого лабораторного инвертора для индукционного нагрева и плавки небольших образцов металлов достигнута.

Естественно, в процессе разработки и практической работы с инвертором накопился список необходимых модернизаций и улучшений, которые желательно провести в ближайшем будущем. Первые в очереди из них перечислены ниже.

• 1. Выпрямитель. Хотелось бы убрать громоздкий регулятор напряжения на ЛАТРе и поставить что-нибудь более современное, компактное и главное – с запасом по мощности.
  2. Модуль управления. Желательно удешевить «оконечники» (усилители) и выбрать более доступные компоненты. В принципе, здесь ничего сложного нет. Нужно просто проанализировать существующие в большом количестве решения и выбрать наилучшее.
  3. Трансформаторные развязки. В данной конструкции мы использовали самые простые решения. Мы «заплатили» за эту простоту качеством сигналов и сравнительно пологими фронтами импульсов. В принципе, работать можно, транзисторы греются приемлемо. Однако, лучше поработать в этом направлении дополнительно.
  4. Силовой модуль. Желательно увеличить мощность инвертора до 4-5 кВт. В принципе, можно увеличить мощность в два раза, практически ничего не меняя в схемотехнике. Для этого достаточно перейти с полумоста на полный мост. Добавится еще один кулер с парой транзисторов с «обвязкой» и пара дополнительных обмоток на импульсном трансформаторе блока управления.

Поскольку лабораторный инвертор имеет модульную структуру, то все эти модификации легко делать параллельно, не выводя инвертор надолго из работы. Возможно, в результате этих модификаций удастся создать действительно «бюджетный» вариант лабораторного инвертора. Это способствовало бы более широкому внедрению технологий индукционного нагрева в лабораторную практику.
 

Литература

1. Семенов Б.Ю. Силовая электроника: от простого к сложному. – М.: СОЛОН-Пресс, 2005. – 416 с.
2. Мелешин В.И. Транзисторная преобразовательная техника. М. Техносфера, 2005. – 632 с.
3. Шандренко Д.А. Транзисторный регулятор напряжения.
   http://electroscheme.org/2007/08/13/tranzistornyjj_reguljator_naprjazhenija.html
   или
   http://www.radiolub.orsk.info/Shems/Shems2/tr_reg.htm
4. Design Tips DT92-2A: High Current Buffer for Control IC’s.
   http://www.irf.com/technical-info/designtp/dt92-2.pdf
   См. русский перевод: Мощный буфер тока для управления затворами МОП-транзисторов
   http://vcoder.flyback.org.ru/electronics/power_buffer/Power%20buffer.pdf
5. Фогель А.А. Индукционный метод удержания жидких металлов во взвешенном состоянии. Л. Машиностроение, 1979. – 104 с.
6. Глебовский В.Г., Бурцев В.Т. Плавка металлов и сплавов во взвешенном состоянии. М. Металлургия, 1974. – 176 с.

Благодарности

Работа выполнена при частичной финансовой поддержке ОХНМ РАН (проект №5.5.3) и ГК № 02.740.11.0269.
 

Приложение

Рис.22. Общая схема инвертора.

Мультиметр Uni-T UT61e+ — новая версия легендарного мультиметра

По сравнению со старым тестером коробка изрядно выросла в размерах

Внутри у нас сам тестер, щупы, usb-кабель, переходник для проверки транзисторов/резисторов/конденсаторов, инструкция на английском/китайском, гарантийный талон(?) и еще одна бумажка на китайском с qr кодом и картинками из браузера, где видимо можно узнать где скачивать софт для тестера. Будем проще. Вот вам
страничка тестера на официальном сайте, а вот ссылка на мануал. Кстати, мануал стоит почитать, там есть нюансы.

Сам тестер, несомненно, красавец

И по сравнению со старым стал чутка больше. Размеры, кстати, 185х88х50мм, вес — 387г с батареями.

Начнем с самой бесполезной вещи в комплекте — с переходника для транзисторов. Кому нужна функция проверки транзисторов в 2021 году — я фиг знает, потому что транзистортестер проще, лучше, информативнее, быстрее (сам определяет цоколёвку), удобнее, и единственный его минус — он не встроен в тестер.

Далее, пожалуй, USB интерфейс. Интерфейс тут уже полноценный, двунаправленный. Для определения подключения интерфейса присутствует датчик холла в приборе и парочка магнитов в адаптере, что я считаю не лучшим решением, потому что при работе с тестером магнит может оказаться поблизости. Впрочем, ни к какой катастрофе это не приведёт, я так понимаю что просто не будет автоотключения

А вот и его кишочки:

Длина провода 95см, корпус тупо склеен, что повергло меня в некоторое недоумение — можно было хоть какие-то защелки предусмотреть. Ну да ладно, у нас еще будет чему удивляться.

Далее щупы. CAT II 1000V без наконечников, CATIII 1000V CAT IV 600V с ними, позолоченные иглы, цанговые бананы с изоляторами, сечение 16AWG, длина 1.2м, вес 108г, 0,021Ом

Отличные щупы. Были бы, если бы были с силиконовой изоляцией. Но нет, что-то остановило в шаге от идеала — паяльника они боятся. В холодильник совать не буду — я не признаю щупы с ПВХ изоляцией, даже если она очень мягкая и не особо дубеет на морозе.

Ну и сам тестер. Я уже писал что он красавец? А неважно, можно и еще раз.

Углы обзора у ЖКИ замечательные, по-моему лучше чем у старой модели, на корпусе появились держатели для щупов, чего мне лично не хватало в старой модели. Обрезинка осталась несъемной частью частью корпуса, как и раньше, зато в районе дисплея она стала повыше, что должно защитить стекло от падений, ну и плюс обрезинка появилась кроме собственно корпуса также на переключателе (и я не уверен что это хорошо — может от грязных рук испортиться) и нижней части подставки, что крайне положительно сказалось на устойчивости тестера когда он стоит на этой самой подставке. Сама подставка стала значительно солиднее, и очень хорошо фиксируется как в открытом так и в закрытом положении. Чуть выше подставки мы можем наблюдать резьбу для штатива и прочих аксессуаров — это тоже новинка.

Всё хорошо, правда? Но и тут есть нюанс: вы можете либо защёлкнуть щупы в держатели, либо открыть подставку. Ну либо засовывать их как-то самыми кончиками в держатели, что выглядит нелепо.

Вы спросите — зачем это нужно? Ну так удобно же ставить тестер на полочку со щупами прикрепленными к нему же. Или я один так делаю? Да в конце концов я сегодня хотел снять видос как я одним щупом по второму тюкаю, прозвонку проверяю — а фиг там был, не получилось.

Под подставкой расположена крышка батарейного отсека. Винт при откручивании не выпадает, резьбовая вставка на корпусе наличествует. Под крышкой стоят 4 батарейки ААА и пара предохранителей размера 6.5х26. За доступность предохранителей респект, за то что даже теоретически не предусмотрена установка предохранителей большего размера — фу. Ну как так-то предохранители на 250В в тестере с заявленными категориями до 1000? Мне-то некритично, но в целом… ладно, проехали…

Потребляемый ток у тестера как по мне — великоват, 9-11мА в зависимости от режима, подсветка добавляет всего 3.5мА.
Для справки сравним с Owon B41t+. Собственно потребление прибора 4-5мА, общее потребление с подсветкой — порядка 16мА, общее потребление с блютусом (без подсветки) 12мА. То есть новый чипсет мягко говоря не экономичнее, а вовсе даже и вдвое больше жрёт.

По характеристикам старая и новая модель крайне близки, у нового выросла точность на постоянном напряжении с 0.1%+2 до 0.05%+5, но упала на переменном токе с частотой выше 1кГц — с 1.2%+50 до 3%+50. Кроме того, теперь нормируется и измерение емкостей на пределах 22мФ и 220мФ — 10%+5 и 20%+5 соответственно. Я свёл это дело в табличку, если кому интересно. Надеюсь не накосячил.

Кроме этого у прибора появился ряд нововведений. В частности — режим AC+DC (странно реализованный, ну да ладно), режим NCV (почти неработающий), режим проверки транзисторов (как по мне — совершенно лишний), двухцветный светодиодный индикатор над дисплеем — очень полезная, но кривовато реализованная фича, ну и отключаемый НЧ фильтр на 100Гц работающий только на ACV (на милливольтах НЕ работает, равно как и на токовых пределах). Ах да, теперь ACV и DCV — это два разных положения переключателя, в режиме AC желтая кнопка включает и выключает LPF (Low Pass Filter), а в режиме DC — включает/выключает режим AC+DC, который выглядит как перемигивание на экране значений постоянного и переменного напряжения примерно два раза в секунду. В положении mV желтая кнопка как и раньше переключает AC/DC. Кстати, пропало отдельное положение для измерения емкости — его объединили с измерением сопротивлений (и предвосхищая — подрежим в этом положении селектора не запоминается при выключении тестера). Еще одно странное новшество — кроме пикового детектора, как в первой версии у нас теперь есть и мин/макс режим. Правда P-max и P-min работают только для переменки, а просто max/min и для переменки, и для постоянки, и для прочих режимов, включая сопротивление, но не ёмкость и частоту.
Чуть не забыл! теперь у нас есть подсветка! Не особо яркая, какая-то голубовато-белая, горит до срабатывания автоотключения, которое составяет 15 минут. Ну и автоотключение традиционно блокируется при включении тестера с зажатой желтой кнопкой. Если автоотключение выключено — то подсветка горит по-моему постоянно, во всяком случае через минут 20 мне надоело и я тестер выключил. И такое поведение я считаю скорее плюсом чем минусом. Я б пожалуй всё же отключал минут через 20-30, но чем гасить через две минуты — лучше пусть постоянно горит, так хоть какой-то смысл есть. Тем более, что подсветка потребляет всего 3.5мА, тогда как весь остальной тестер в среднем 10мА — наоборот было бы страшно, а так — мелочи жизни.

Температуру, к сожалению, так и не завезли 🙁

Режим AC+DC работает так:

Впрочем, плевать на AC+DC! Чем славился Ut61e? правильно, своей скоростью, в частности барграфом. Давайте же проверим, не испортили ли? Подадим треугольник 0-2В с частотой от 1Гц и выше и сравним! В видео каждый писк — это увеличение частоты на 1Гц.

Как видим, скорость не только не испортили, но сделали даже лучше! Старый тестер «загнулся» где-то на 15Гц, новый — аж на 30Гц (я о барграфе)

И сразу проверим скорость автовыбора пределов, на примере резистора 100 Ом и вкл-выкл 10В ИОНА

Скорость — норм! можно выдыхать 😉

Ну и раз уж мы полезли под крышку — давайте посмотрим кишочки. Открываем и сразу приятно удивляемся конструкции — тут и экран из толстой жести, и батарейный отсек с платой соединяется пружинками, и гнёзда щупов цельные, а токоведущие от платы прикручиваются к ним винтами — супер! Опять же — защиты уже посерьёзнее чем в прошлой версии, и сравнимы с тем что было в ut61e для Европы, со всеми сертификатами. Там правда и предохранители побольше были, ну да ладно.

Переключатель — ничего необычного, смазан

Подробности — под спойлером

Дополнительная информация

епромку я конечно же считал, дамп тут

Немножко метрологии. Сравним данный тестер с имеющимся ut61e и vc8145. Берем ИОН

Смотрим. По-моему отлично

Измерение сопротивления. Сравним с ut61e, VC8145 показал где-то между этими двумя тестерами.

Кроме сопротивления у нас есть диоды и прозвонка. Удивительно, да? 😉 На омах напряжение на выходе тестера минус 0.65В, на прозвонке минус 3.2В, на диодах — 2.97В. Белые диоды засвечивает, но не измеряет. Кроме того, есть киллер-фича, а именно — двухцветный светодиод над экраном, который вроде как должен помогать при прозвонке и проверке диодов. А именно: в режиме прозвонки при сопротивлении менее 50 Ом этот светодиод загорается зеленым и тестер пищит, при сопротивлении более 50 Ом не пищит, показывает значение сопротивления, а светодиод горит красным. В режиме проверки диодов светодиод горит красным и тестер пищит когда падение менее 0.12В. А когда более, но не обрыв — светодиод горит зелёным. При этом при подключении диода в прямом направлении кроме зажигания зеленого диода тестер издает еще и кратковременный «пип», что очень удобно. И казалось бы — так всё замечательно выходит, но во-первых — почему КЗ в режиме диодов горит красным, а в режиме прозвонки зеленым?! Во-вторых — как бы это прискорбно ни звучало, но индикатор при прозвонке загорается где-то через пол-секунды после замыкания щупов (а в режиме проверки диодов — и пищалка при КЗ тоже срабатывает с такой же задержкой). При этом сама пищалка работает очень быстро, тут не испортили 😉 Но полезность этого светодиода в таком исполнении стремительным домкратом близится к нулю. Видео проверки резисторов, диодов, прозвонки и т.д, для демонстрации всего вышеописанного:

Как видите, прозвонка тут своеобразная, надо полагать программно-аппаратная, то есть при коротком касании отрабатывает аппаратный детектор в АЦП, при длительном — подключается уже контроллер, зажигает светодиод, ну и обеспечивает задержку отключения пищалки, что по-моему весьма и весьма неплохая реализация, за исключением задержки включения светодиода.

Емкости не особо порадовали по двум причинам — во-первых старый тестер мой эталон измеряет точнее, во-вторых измерение больших емкостей стало заметно дольше. Но в плюсе у нас малая (или хорошо скомпенсированная) собственная ёмкость — всего 0.015нФ без щупов.

Электролит на 3300мкФ старый тестер измеряет за примерно 4с, новый — за примерно 10.5с. И это очередной небольшой, но фэйл, чёрт возьми.

Проверка транзисторов работает

Правда, если угадать с полярностью транзистора (PNP/NPN) и пихать его в соответствующие гнёзда — то тестер полюбому что-то покажет, не важно правильно ты ногами попал или перепутал цоколёвку.

Частоту наизмерял до 60МГц, после чего у генератора закончимлись возможности 😉

По токам. сопротивление шунтов на мА — 5 Ом вместо 10 Ом у старого, на мкА — 500 Ом вместо 1кОм у старого. Хотя в даташите есть схема, позволяющая при помощи одного операционника снизить сопротивление шунтов до 50 Ом:

Любители на mysku могут это придумать и реализовать, разработчики uni-t чот не особо. хотя казалось бы — всё придумано за них разработчиками АЦП.

Режим NCV. О, да. Нагляднейшая демонстрация как не нужно. Хотя опять же, казалось бы — сколько лет уже все подряд пихают эту функцию в тестеры, и у всех более-менее получается. А тут прям эпик фэйл. Надо ли говорить что в стене я данным тестером не нашел НИЧЕГО, как ни старался?

Кстати, если почитать инструкцию — выясняется прелюбопытнейшее: кроме прозвонки и поиска проводки, индикатор над дисплеем может загораться и в некоторых других случаях, а именно — при измерении напряжения выше 1000В, тока выше 10А, и когда температура внутри корпуса поднимается выше 75 градусов (гаснет при 40 градусах). То есть термодатчик внутри есть, и он подключен к микроконтроллеру который управляет в том числе и светодиодом… Почему я обратил на этот факт внимание — напишу ниже.

Так как у нас есть подключение по USB — обязан быть и софт. Скачиваем, ставим. как говорится — «бедненько но чистенько». Период измерений настраивается, но более 5 измерений в секунду мне добиться не удалось, даже выставив период 10мС

Собственно, по скриншоту видно всё — и интерфейс, и возможности. Накопленную информацию можно распечатать в виде таблицы, либо экспортировать в эксель.

В целом я рассказал уже всё что я увидел у этого тестера. И теперь мне хотелось бы просто побомбить. Я уже высказывался о данном тестере, когда еще только видел обзоры, смотрел инструкции, фоточки схемотехники, то есть был теоретиком. теперь у меня есть этот тестер, и я могу рассуждать про хорошо и плохо вполне аргументированно, держа его в руках и наглядно наблюдая, а не додумывая.

И я пожалуй даже спрячу этот поток мысли под спойлер, хотя и рекомендую прочитать, если вы интересуетесь данным тестером.

Дополнительная информация

В остальном же сложилось впечатление что тестером занималось две команды разработчиков. Либо его доделывали в авральном порядке и выпустили в итоге то, что было на тот момент. Ну в частности — товарищи разрабы, вы когда корпус проектировали — пробовали подставку со щупами в пространстве совмещать? По-моему нет, иначе бы этого фэйла с держателями щупов не случилось. Разнести щупы чуть в стороны, чуть Уже подставку (ОТЛИЧНУЮ подставку!) — и всё, все довольны, всё шикарно.

Щупы. Щупы довольно дорогие, судя по всему. Сечение, позолота, бананы хорошие. Что остановило от использования силикона? Мне блин чисто поржать.

Предохранители. У вас теперь вместо пары отверстий для установки держателей под другой размер предохранителей — другая плата будет? Мне-то эти предохранители не сильно нужны, опять же — чисто интересно.

Плавно переходим к схемотехнике и программной реализации. Что там с этим индикатором случилось? Чо он такой разноцветный, в смысле КЗ разным цветом в зависимости от режима показывает? Какого этогосамого такая задержка при прозвонке? Если вам так важно сразу определить нужный цвет — зажигайте его желтым вместе с пищалкой, а когда измеряете сопротивление — меняйте цвет на правильный. Вот с проверкой диодов же вам удалось приятно удивить этим коротким «пик!» при подключении диода в прямом направлении. А с прозвонкой что случилось?! Разраб заболел? Другая команда занималась? Забыли?!

Ладно, фиг с ним, не очень-то и хотелось ту лампочку при прозвонке. Что с NCV? Вы ж так старались, так внедряли — внедрили… Ну оно ж не работает же блин СОВСЕМ! Не проверили что ли? Опять разраб заболел? Студентов наняли? Фиг с ним с индикацией прозвонки — новое что-то внедряли, художники так видят и всё вот это вот. Но NCV-то штука давно известная, что пошло не так?

О том что можно было реализовать низкое сопротивление шунтов при помощи одного несчастного операционника согласно даташита на АЦП — ох, ребята, огорчили. Я-то не ожидал особо, но блиииин… Ну в даташите же есть даже! Раз-два и прям киллер-фича, как у Дэйва в его дорогущем 121GW! При этом и думать-то не нужно особо — вот оно, в даташите изображено! Ну хоть лучше чем раньше, ладно…

Углубляемся в дебри. Чип имеет 30000 отсчётов. Что помешало это реализовать в приборе? Нет, ответ «да нафига оно кому надо кроме пары идиотов проверяющих ИОНЫ до 5 знака» не принимается. Потому что разработчики АЦП зачем-то сделали эти 30000 вместо 22000 в прошлом АЦП. Вас что остановило? Нет, не врите про совместимость с прошлой моделью! Вы и кнопки перетасовали, и даже токовые гнёзда местами поменяли, за что я вообще пожалуй руки бы поотрубал.

Я бы понял, если бы поставили старый индикатор. Это прям агрументище, серьёзно. Но делали новый. Сделайте барграф подлиннее, добавьте второй мелкий индикатор для того же AC+DC, как это в том же VC8145 сделано. Или ног в контроллере не хватило? Ноги в принципе тоже аргументище, но в VC8145 хватило при сопоставимой цене. Или чего не хватило? Впрочем, такой реализации AC+DC наверно никто не только не встречал, но и представить себе не мог, браво!

LPF и P-max/min только на вольтах — это чья заслуга, разработчиков АЦП или того кто прошивку к контроллеру писал? Мне чисто чтобы на будущее знать — интересно же.

А еще интересно что помешало в проц запихать возможность пересчёта милливольт в температуру. И выводить в положении мВ при помощи кнопки select. Как в зачуханном zt-101. Ведь как оказалось — у вас даже есть термодатчик внутри корпуса! И это уже НИКАК не списать на разработчиков АЦП, это заслуга чисто этих вот студентов которых uni-t набрала разрабатывать прошивку для флагмана новой серии. То есть вот если б хоть термодатчика не было — ну да, сложно городить датчик, обвязку, это вот всё — ну лень. Понимаю, сам такой. Но нет же! Даже датчик есть! А дописать этот кусок кода — ну полчаса с отладкой, пожалуй. Считали милливольты, перевели по таблице в температуру, считали температуру со встроенного датчика, скорректировали, отобразили. Я давно уже не программирую, но мне кажется это пипец какая простая задача, разве нет? Еще одна простая задача — сохранять в буфере скажем AC, суммировать потом с DC и выводить результат. Ну или не позориться, что ли. Но тут ладно, вы художники, вы так видите…

Ах да! совсем забыл! А куда дели мой любимый Delay Hold?! Он-то чем провинился? Кнопки кончились, подсветку больше некуда было впереть?! Так у Select на длинное нажатие ничего нет.

Ну и подытожим. Хороший тестер. Вполне хороший. Странный вывод после вышесказанного, не так ли? Но нет, ничего странного. Он почти не хуже предыдущего. Местами даже чуть лучше. Особенно если предыдущий никогда в руках не держал — да просто супер-тестер. Засада в том, что он не особо-то и лучше по функционалу. Да, чутка улучшили точность. Так оно у HY-19E и аналогах с 19999 отсчетами такое же. Только они стоят не сотку баксов, а где-то 30. NCV? Так оно не для этого тестера вообще, да и не работает толком. Транзисторы? Сколько там транзистортестер стоит? баксов 10 за самый простой? Вот его взять — сильно лучше будет. Подсветка? Ну ок, хотя мне и не надо. Автоотключение — отлично, согласен, но это скорее разрабам прошлой модели руки оторвать. Но в принципе — да, чтобы сразу работать, а не в кишках копаться. USB? Опять же — не аж так часто оно надо, но ок, хотя по сути просто шнурок другой положили, вывод данных на комп был и у прошлой модели. Могли б и блютус поставить тогда сразу, 2021 год на дворе. Хотя у uni-t есть адаптер внешний. Крону выкинули? Молодцы, но с появлением литиевых 2S «крон» проблема как-бы немного потеряла актуальность… НО в принципе — аргумент, чего бы и нет? Были бы щупы силиконовые — был бы еще один аргумент. А так они паяльником на раз-два прожгутся, будет жалко же — уже б дешман какой ложили, понизили себестоимость… Вот лично для меня по итогу ключевым аргументом было бы измерение температуры. Есть температура? Всё, меняю ut61e на ut61e+ без раздумий. Но увы, не завезли.

Первый ut61e я взял на распродаже грубо за 45+- баксов. Лет наверно 5+ назад. Разумной считаю за него обычную цену в 50-55 (распродажная соответственно порядка 45). Полезные апгрейды у ut61e+ я оцениваю баксов в 10, ну фиг с ним, в 15, с учётом фактора новизны. Итого ut61e+ с моей точки зрения не должен стоить дороже 65, потолок 70 баксов, а на распродажах просаживаться до 50-55, и это будет достойная цена за вполне адекватный тестер. Но я в последнее время заметил тенденцию к заметному подорожанию продукции uni-t, так что шансов мало.

Хочу еще раз подчеркнуть, что несмотря на весь мой этот вот бомбёж и пригорание — тестер на самом деле вышел неплохим. И нет, я не отрабатываю п.18, что было бы странно предполагать, прочитав обзор. Тестер не стал хуже, ну может быть капельку и местами. Это просто завышенные ожидания, скорее всего, и искреннее недопонимание логики разработчиков и их выбор доработок и ограничений. Ну и реализация этих доработок тоже, конечно. По большому счёту точно так же можно бомбить и по поводу старой модели — автоотключение, крона эта дурацкая, подсветки и температуры нет… Но в целом же хороший тестер? Да отличный, за свою цену-то. Аналогично и этот — нормальный тестер, просто от него другого ждали.

Так что если увидите плюсовую модель за хороший ценник — брать МОЖНО. Но если рядом будет старая модель по хорошей цене — выбор ой как неочевиден и неоднозначен…

PS:
Ах да. Так как мой обзор далеко не первый — у вас может сложиться впечатление, что я фактически пересказал Дэйва

Так вот — нет. И на хоботе, и на коте, и на казусе я писал примерно то же самое, еще ДО выхода видеообзора от Дэйва. Потом я этот обзор несомненно посмотрел, удивился что наши мнения сошлись прям до деталей, и благополучно забыл о чём он говорил 😉 Честно. После того как написал свой обзор — пересмотрел его видео, и в очередной раз удивился что и он и я обратили внимание на ровно те же детали и нюансы. Особенно, блин, в плане температуры. Повторюсь, я об этом писал еще задолго ДО видео Дэйва, чисто по фоточкам анализируя. Ну и в целом, можно брать и старую версию и новую — не обломаетесь. Они почти одинаковые. И именно поэтому новый не стоит значительной переплаты. Впрочем, я начинаю повторяться 😉

Традиционно у нас есть купон: BG8d9801 снижает цену до $74.99 до 30-го июня
75 баксов это конечно выше чем желаемые 60, но уже и не 90 😉

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Как измерить сигнал 4-20 мА с помощью устройства ввода напряжения?

Решение этой проблемы займет всего несколько минут. По сути, закон Ома используется для расчета номинала резистора, чтобы преобразовать сигнал 4-20 мА в напряжение.

Резистор 250 Ом является наиболее популярным резистором для этой цели, поскольку он будет производить 1-5 В постоянного тока, когда через него проходит сигнал 4-20 мА, а вход 0-5 В постоянного тока очень распространен для большинства систем сбора данных или регистраторов данных. и другие аналоговые измерительные приборы.

Однако есть случаи, когда требуются входы напряжения, отличные от 0-5 В постоянного тока, поэтому следующий пример демонстрирует, насколько просто рассчитать резистор правильного значения для любого входа напряжения.

Практический пример

Ом гласит: R = V / I, где V — напряжение, I — ток, а R — сопротивление

R = 10 В / 0,020 A = 500 Ом

Когда 20 мА проходит через резистор 500 Ом, он падает 10 вольт

Когда 4 мА протекает через резистор 500 Ом, он упадет на 2 вольта

Следовательно, сигнал 4-20 мА через резистор 500 Ом упадет с 2 до 10 вольт

Еще одна важная вещь, которую следует помнить, — это допуск резистора должно быть 1% или меньше; желательно 0.1%, так как ошибки сопротивления приведут к ошибкам падения напряжения. Вам не нужен резистор, который сильно колеблется в зависимости от времени или температуры, так как это повлияет на вашу точность.

После того, как вы выбрали номинал резистора, вы должны проверить свои показания и произвести точную настройку в вашем программном обеспечении, чтобы компенсировать любые ошибки в резисторе.

Например, сопротивление 500 Ом на самом деле может составлять 497,5 Ом, поэтому ваше выходное напряжение фактически будет равно 1.От 99 до 9,95 В, а не от 2 до 10 В, как мы рассчитали.

Вы просто подключаете резистор к входным клеммам напряжения для вашей системы сбора данных, а затем подключаете свой сигнал 4-20 мА к тем же двум клеммам, чтобы при протекании тока через резистор напряжение падало, а затем измерялось. устройством сбора данных.

Имейте в виду, что может потребоваться заземление источника питания, если вы используете его для питания передатчика или 2-проводного датчика.

CAN-Bus — Решения KMP Drivetrain

• Автор: Тимон Альферинк

• 29 августа 2017

Протокол CAN-Bus разработан, чтобы позволить различным устройствам обмениваться данными друг с другом.Такой вид общения широко используется в мире автоспорта. Сейчас в Интернете доступно много (технической) информации. В этом блоге я дам вам практические советы о том, как использовать и протестировать это в автоспорте.

Совет №1: Измерьте сопротивление

Самая распространенная проблема CAN-Bus — слишком большое или слишком маленькое оконечное сопротивление. В низкоскоростной CAN каждое устройство должно иметь резистор на 120 Ом. В высокоскоростной CAN-шине (> 100 Кбит, используемой в автомобилях) только на каждом конце основного контура должны иметь резистор на 120 Ом.Измерить мультиметром сопротивление между CAN-High и CAN-Low. Убедитесь, что источник питания полностью отключен. Вы должны измерить 60 Ом по этим двум проводам, потому что есть два резистора на 120 Ом, включенных параллельно (калькулятор параллельного сопротивления). Если в проводке 3 резистора, вы измеряете 40 Ом, а с 4 резисторами вы измеряете 30 Ом. Некоторые устройства имеют внутренний резистор, но в большинстве случаев эти резисторы встроены в жгут проводов.

Совет № 2: Проверьте скорость каждого устройства

В автоспорте обычно используются две скорости (битрейт): 500 кбит / с или 1 Мбит / с.Как показывает практика, максимальная длина кабеля 1 Мбит / с может составлять 40 метров, а при скорости 500 Кбит / с — 100 метров. Старайтесь не превышать 0,5 метра на каждую заглушку. Если заглушка будет слишком длинной, это приведет к потере данных или сообщениям об ошибках. Практический опыт показывает, что большинство OEM-устройств CAN работают со скоростью 500 кбит / с. Устройства для автоспорта часто устанавливаются на 1 Мбит / с. Всегда проверяйте настройки каждого устройства, подключенного к CAN-шине, иначе связь нарушится. Все устройства должны работать с одинаковой скоростью.

Совет № 3: Измерьте напряжение

В большинстве случаев у вас будет распиновка от устройства (такого как ЭБУ или дисплей), поэтому вы можете отследить правильный провод.Но если у вас нет распиновки и вы не на 100% уверены, какой из проводов является CAN-High или CAN-Low, вы можете измерить напряжение на каждом проводе. Провод CAN High обычно колеблется от 2,5 до 3,5 В. Провод CAN-Low обычно колеблется от 2,5 до 1,5 В. Если у вас нет осциллографа, вы можете измерить среднее напряжение с помощью мультиметра. Вы будете измерять около 2,2 В для CAN-Low и 2,7 В для CAN-High.

Совет № 4: Проверьте нагрузку CAN-Bus

Доступно несколько специализированных инструментов мониторинга CAN-Bus (таких как Kvaser или PCAN-USB), которые могут отображать все необработанные сообщения CAN и нагрузку на шину.Некоторые ЭБУ или дисплеи также имеют интегрированные инструменты такого рода. По собственному опыту нужно стараться выдерживать нагрузку ниже 60-70%. У вас есть вероятность потери данных или ошибок, если вы перейдете на более высокий уровень. Если вам нужно добавить больше сообщений в CAN-шину, попробуйте уменьшить частоту обновления некоторых сообщений или подключите вторую CAN-шину.

Совет № 5: Используйте несколько CAN-Bus

Это одна из самых неизвестных / неиспользуемых функций безопасности в автоспорте. Поместите все важные устройства (ECU / Display / GCU / ABS) на 1 шину, а все второстепенные устройства, такие как камеры или другие «неважные» устройства, на вторую шину CAN.Большинство ЭБУ и дисплеев последнего поколения имеют более одной шины CAN. Это даст вам возможность принимать сигналы на первой шине и при необходимости отправлять их на второй. Если такое устройство, как камера, выйдет из строя CAN-Bus, все важные устройства будут продолжать работать, и вы сможете закончить гонку.

Обзор:

• 120 Ом на конце шины (только 2x 120 Ом)
• Убедитесь, что все устройства имеют одинаковую скорость передачи данных
• Измерьте напряжение CAN-High и CAN-Low
• Не превышайте 60-70% нагрузки CAN-Bus
• Используйте несколько CAN-Bus, чтобы избежать ошибок связи

Спасибо за чтение этого блога.Если вы хотите получить больше блогов по этой теме, поделитесь ими или прокомментируйте ниже!

Глава 16 Концепции

ГЛАВА 18

Концептуальные вопросы: 4, 6, 9, 10, 13, 17, 21, 22, 23

| НАЗАД НА ДОМУ |

4. Джеффу нужен резистор на 100 Ом для схемы, но у него есть только набор резисторов на 300 Ом. Что он может сделать?

У Джеффа есть несколько вариантов.Во-первых, он мог пойти в магазин резисторов и купить другую коробку, на этот раз резисторы на 100 Ом, как в первый раз. Но это не совсем то, к чему мы подошли с этим вопросом.

Джефф должен уменьшить общее сопротивление. Если он соединит резисторы последовательно, они только увеличат общее сопротивление. Однако, если он соединит их параллельно друг с другом, они уменьшат общее сопротивление. Три резистора на 300 Ом, включенные параллельно, в сумме будут иметь сопротивление 100 Ом, поскольку 1/100 = 1/300 + 1/300 + 1/300.(Попробуйте сами.)

6. Сравните сопротивление идеального амперметра с сопротивлением идеального вольтметра. У кого большее сопротивление? Почему?

Амперметр должен измерять ток без изменения величины тока, который обычно проходит через определенную марку цепи. В результате у него должно быть очень низкое сопротивление. С другой стороны, вольтметр измеряет разность напряжений между двумя разными точками (скажем, на разных сторонах резистора), но он не должен изменять количество тока, проходящего через элемент между этими двумя точками.Таким образом, он должен иметь очень высокое сопротивление, чтобы не «протягивать» через него ток. Вопрос 10 (ниже) предлагает более подробную информацию по этому поводу, и на него действительно следует ответить одновременно с этим вопросом, поэтому давайте перейдем к этому:

10. Почему амперметры соединены последовательно с элементом схемы, в котором должен измеряться ток, и вольтметры, подключенными параллельно к элементу, для которого должна быть измерена разность потенциалов?

Амперметры измеряют ток, поэтому им необходимо «войти» в цепь, фактически перехватить и подсчитать все проходящие заряды.Вы разрываете ветвь цепи, в которой измеряете ток, а затем вставляете этот измеритель, повторно соединяя цепь с ним, «видя» все эти заряды, проходящие через него. (В этом случае он должен иметь очень очень низкое сопротивление, чтобы не изменять условия цепи и не изменять ток.) ​​

необходимо сравнить две разные точки и их напряжения. Сравнивая две точки, вы должны подключиться к ним одновременно, что требует параллельного подключения.(Вольтметр должен иметь очень высокое сопротивление, чтобы не пропускать ток через него и, таким образом, изменять токи в остальной части цепи.)

Что произойдет, если вы подключите амперметр в конфигурации, предназначенной для вольтметра (т.е. параллельно)? Это действительно хороший экзаменационный вопрос.

9. Почему электрические плиты и сушилки для одежды питаются напряжением 240 В, а светильники, радио и часы — напряжением 120 В?

Поскольку мощность (уровень энергии) является произведением I и V, вы можете получить больше энергии от этих печей и сушилок, просто увеличив ток (уменьшив сопротивление элементов внутри них).Однако не всегда лучше просто продолжать увеличивать ток, потому что это требует физических усилий: большее количество зарядов, движущихся по проводу, означает, что вам нужен более толстый провод с меньшим сопротивлением, иначе провод может слишком сильно нагреться и расплавить изоляция. Итак, другой способ увеличить мощность, не увеличивая слишком сильно ток, — это увеличить напряжение. Это не обязательно для большинства электрических устройств, но хорошо подходит для мощных устройств.

13.Некоторые батареи можно «перезарядить». Означает ли это, что батарея имеет запас заряда, который истощается по мере использования батареи? Если «подзарядка» не означает буквально вернуть заряд аккумулятора, что означает , ?

Мы не создаем и не уничтожаем заряд. И батарея всегда заряжена нейтрально. Он перемещает заряд, но всегда с тем же током, идущим на одном конце батареи, что и на противоположном конце.

С аккумулятором повышается его потенциальная энергия по мере «перезарядки».»В батареях это означает, что происходят какие-то химические изменения, и энергия, хранящаяся в них, позже собирается в виде электроэнергии.

17. Электрик, работающий с «живыми» цепями, носит изолированную обувь и держит одну руку за спиной. Почему?

Изолированная обувь удерживает электрика изолированным от земли, и мы надеемся, что повысит сопротивление в цепи, которая соединит его с землей. Это более высокое сопротивление приведет к низкому (надеюсь, близкому к нулю) току.Тот же человек держит одну руку за спиной, чтобы покрасоваться. Нет, на самом деле, вторая рука была бы отличным способом соединить полную цепь, проходящую прямо через сердце, и, если держать ее за спиной, вы уверяете вас, что вы не делаете этого соединения. (Позже в семестре я создам схему с рассолом, по причинам, которые вы тогда поймете, и вы увидите похожую технику. Надеюсь.)

21. а. Если сопротивление R1 уменьшается, что происходит с падением напряжения на R3? Выключатель S по-прежнему открыт, как показано на рисунке.

Ток будет больше в R3, увеличивая падение напряжения.

21. б. Если сопротивление R1 уменьшается, что происходит с падением напряжения на R2? Выключатель S по-прежнему открыт, как показано на рисунке.

Он уменьшается в результате большего тока, проходящего через R1 (а R2 должен делиться с R1).

21. с. В показанных схемах, если переключатель S замкнут, что происходит с током через R1?

Увеличивается.В этом случае ток не пройдет через R3 — мы говорим, что он «закорочен». Это означает, что в цепи меньше общего сопротивления, поэтому больший ток будет делиться с R1 и R2.

22. Четыре одинаковые лампочки помещены в две разные цепи с одинаковыми батареями. Лампочки A и B подключены последовательно с аккумулятором. Лампочки C и D подключены параллельно к батарее.

а. Оцените яркость лампочек.

C и D будут одинаково яркими и ярче, чем A и B; А и В одинаково яркие.

г. Что произойдет с яркостью лампы B, если лампочку A заменить на провод?

B увеличивается в яркости.

г. Что произойдет с яркостью лампы C, если лампу D вынуть из цепи?

Его яркость остается прежней.

23. Три одинаковые лампочки соединены в цепь, как показано на схеме.

а. Что произойдет с яркостью остальных лампочек, если лампу А вынуть из цепи и заменить на провод?

Лампы B и C становятся ярче.

г. Что произойдет с яркостью лампы накаливания, если лампу B вынуть из цепи?

Лампа A становится ярче, а лампа C становится ярче. При всех трех сопротивлениях в цепи токи равны
I A = 2 V / (3 R ), I B = I C = V / (3 R ).Когда B удален, ток как в A , так и в C составляет В / (2 R ). (Вы все это поняли?)

г. Что произойдет с яркостью лампы накаливания, если лампочку B заменить на провод?

Лампа A становится ярче, лампа C полностью перестает светиться. (Лампа C закорочена проводом с нулевым сопротивлением, поэтому ток не идет на C.)

| НАЗАД НА ДОМУ |

 Этот пост был первоначально написан 8 ноября 2012 года.