Сроки испытания средств защиты используемых в электроустановках

В статье рассмотрены сроки периодических испытаний основных и дополнительных средств защиты от поражения электрическим током, установленные приказом Минэнерго РФ от 30.06.2003 N 261, приложение 7. А также нормы и испытательное время поверки наиболее применяемых диэлектрических СИЗ.

1. Основные и дополнительные СИЗ
2. Сроки и нормы периодических испытаний — таблица
3. Порядок проведения периодических проверок

Приведём сроки испытаний самых часто применяемых средств (посмотреть подробную информацию) в электроустановках:

Согласно инструкции по применению СО 153-34.03.603-2003, защитные средства делятся на два основных вида.

Основные и дополнительные средства защиты

К основным средствам защиты применяемых в электроустановках свыше 1000 В, относятся:

• изолирующие штанги всех видов;
• изолирующие клещи;
• высоковольтные указатели напряжения;
• указатели напряжения для проверки совпадения фаз,
• клещи электроизмерительные, устройства для прокола кабеля.
• специальные средства защиты, устройства и приспособления изолирующие для работ под напряжением в электроустановках напряжением 110 кВ и выше (кроме штанг для переноса и выравнивания потенциала).

Для установок до 1000 В:

• изолирующие штанги всех видов;
• изолирующие клещи;
• указатели напряжения;
• электроизмерительные клещи;
• диэлектрические перчатки;
• ручной изолирующий инструмент.

Группа дополнительных средств защиты для электроустановок (ЭУ) свыше 1000 В включает:

• диэлектрические перчатки, боты, галоши;
• диэлектрические ковры и изолирующие подставки;
• изолирующие колпаки и накладки;
• штанги для переноса и выравнивания потенциала;
• лестницы приставные, стремянки изолирующие стеклопластиковые.

до 1000 В:

• диэлектрические галоши;
• диэлектрические ковры и изолирующие подставки;
• изолирующие колпаки, покрытия и накладки;
• лестницы приставные, стремянки изолирующие стеклопластиковые.

Заказать проведение периодических испытаний средств защиты вы можете в электролаборатории “группы МЕТТАТРОН” или просто отправьте заявку на Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Важно. После падения, ремонта, замены деталей и наличия признаков неисправности: средства защиты должны быть исключены из эксплуатации и пройти внеочередные испытания, вне зависимости от даты последней проверки.

Ниже приведена таблица с указанными сроками и нормами проведения электрических испытаний средств защиты.

Наименование средства защиты	Напряжение электроустановок, кВ	Испытательное напряжение, кВ	Продолжительность испытания, мин.	Ток, протекающий через изделие, мА, не более	Периодичность испытаний
Штанги изолирующие (кроме измерительных)	До 1	2	5	—	1 раз в 24 мес.
	До 35	3-кратное линейное, но менее 40	5	—
Штанги изолирующие (кроме измерительных)	110 и выше	3-кратное фазное	5	—	24 мес.
Изолирующая часть штанг переносных заземлений с металлическими звеньями	6 — 10	40	5	—	24 мес.
	110 — 220	50	5	—
	330 — 500	100	5	—
	750	150	5	—
	1150	200	5	—
Изолирующие гибкие элементы заземления бесштанговой конструкции	500	100	5	—	24 мес.
	750	150	5	—
	1150	200	5	—
Измерительные штанги	До 35	3-кратное линейное, но менее 40	5	—	1 раз в 12 мес.
	110 и выше	3-кратное фазное	5	—
Головки измерительных штанг	35 — 500	30	5	—	24 мес.
Продольные и поперечные планки ползунковых головок и изолирующий капроновый канатик измерительных штанг	220 — 500	2,5 на 1 см длины	5	—	24 мес.
Изолирующие клещи	До 1	2	5	—	1 раз в 24 мес.
	Выше 1 до 10	40	5	—
	До 35	105	5	—
Указатели напряжения выше 1000 В:					1 раз в 12 мес.
— изолирующая часть	До 10	40	5	—
	Выше 10 до 20	60	5	—
	Выше 20 до 35	105	5	—
	110	190	5	—
	Выше 100 до 220	380	5	—
— рабочая часть <*>	До 10	12	1	—
	Выше 10 до 20	24	1	—
	35	42	1	—
— напряжение индикации		Не более 25% номинального напряжения электроустановки	—	—
Указатели напряжения до 1000 В:					1 раз в 12 мес.
— изоляция корпусов	До 0,5	1	1	—
	Выше 0,5 до 1	2	1	—
— проверка повышенным напряжением:
однополюсные	До 1	1,1 Uраб.наиб.	1	—
двухполюсные	До 1	1,1 Uраб.наиб.	1	—
— проверка тока через указатель:
однополюсные	До 1	Uраб.наиб.	—	0,6
двухполюсные <**>	До 1	Uраб.наиб.	—	10
— напряжение индикации	До 1	Не выше 0,05	—	—
Указатели напряжения для проверки совпадения фаз:					1 раз в 12 мес.
— изолирующая часть	До 10	40	5	—
	Выше 10 до 20	60	5	—
	35	105	5	—
	110	190	5	—
— рабочая часть	До 10	12	1	—
	15	17	1	—
	20	24	1	—
	35	50	1	—
	110	100	1	—
— напряжение индикации:
по схеме согласного включения	6	Не менее 7,6	—	—
	10	Не менее 12,7	—	—
	15	Не менее 20	—	—
	20	Не менее 28	—	—
	35	Не менее 40	—	—
	110	Не менее 100	—	—
по схеме встречного включения	6	Не выше 1,5	—	—
	10	Не выше 2,5	—	—
	15	Не выше 3,5	—	—
	20	Не выше 5	—	—
	35	Не выше 17	—	—
	110	Не выше 50	—	—
— соединительный провод	До 20	20	—	—
	35 — 110	50	—	—
Электроизмерительные клещи	До 1	2	5	—	1 раз в 24 мес.
	Выше 1 до 10	40	5	—
Устройства для прокола кабеля:					1 раз в 12 мес.
— изолирующая часть	До 10	40	5	—
Перчатки диэлектрические	Все напряжения	6	1	6	1 раз в 6 мес.
Боты диэлектрические	Все напряжения	15	1	7,5	1 раз в 36 мес.
Галоши диэлектрические	До 1	3,5	1	2	1 раз в 12 мес.
Изолирующие накладки:					1 раз в 24 мес.
— жесткие	До 0,5	1	5	—
	Выше 0,5 до 1	2	5	—
	Выше 1 до 10	20	5	—
	15	30	5	—
	20	40	5	—
— гибкие из полимерных материалов	До 0,5	1	1	6
	Выше 0,5 до 1	2	1	6
Изолирующие колпаки на жилы отключенных кабелей	До 10	20	1	—	1 раз в 12 мес.
Изолирующий инструмент с однослойной изоляцией	До 1	2	1	—	1 раз в 12 мес.
Специальные средства защиты, устройства и приспособления изолирующие для работ под напряжением в электроустановках напряжением 1100 кВ и выше	110 — 1150	2,5 на 1 см длины	1	0,5	1 раз в 12 мес.
Гибкие изолирующие покрытия для работ под напряжением в электроустановках до 1000 В	До 1	6	1	1 мА/1 кв. дм	1 раз в 12 мес.
Гибкие изолирующие накладки для работ под напряжением в электроустановках до 1000 В	До 1	6	1	—	1 раз в 12 мес.
Приставные изолирующие лестницы и стремянки	До и выше 1	1 на 1 см длины	1	—	1 раз в 6 мес.

<*> Испытание рабочей части указателей напряжения до 35 кВ проводится для указателей такой конструкции, при операциях с которыми рабочая часть может стать причиной междуфазного замыкания или замыкания фазы на землю.

<**> Для двухполюсных указателей напряжения с лампой накаливания до 10 Вт напряжением 220 В значение тока определяется мощностью лампы.

Порядок проведения электрических эксплуатационных испытаний.

Выделим лишь ключевые моменты в проведении испытаний.

Более подробно о периодических проверках диэлектрических перчаток и указателей напряжения, читайте в наших статьях.

Перед проведением испытаний все изделия должны проходить внешний осмотр, с целью проверки наличия маркировки изготовителя, номера, комплектности, отсутствия механических повреждений, состояния изоляционных поверхностей (для изолирующих средств защиты). При несоответствии средств защиты требованиям инструкции СО 153-34.03.603-2003, испытания не проводят до устранения выявленных недостатков.

Время приложения полного испытательного напряжения, составляет 1 минуту для средств защиты до 1000 В, изоляции из эластичных материалов и фарфора. Для изделий с изоляцией из слоистых диэлектриков — 5 минут.

Пробой, перекрытие и разряды по поверхности определяются по отключению испытательной установки в процессе испытаний, по показаниям измерительных приборов и визуально.

Электрозащитные средства из твердых материалов сразу после испытания следует проверить ощупыванием на отсутствие местных нагревов из-за диэлектрических потерь.

При пробое, перекрытии, увеличении тока через изделие выше нормированного значения, наличии местных нагревов — средство защиты бракуется. На средствах защиты, не выдержавших испытания, штамп должен быть перечёркнут красной краской.

На изделия, выдержавшие испытания, наносятся штампы следующей формы:

Штамп электролаборатории об успешном испытании СИЗ, применение которых зависит от напряжения электроустановки

Штамп о прохождении испытаний для средств защиты, применение которых не зависит от напряжения ЭУ (диэлектрические перчатки, галоши, боты и т.п.)

Специалисты лаборатории, проводившие испытания, должны занести информацию в журнал проверки и испытания СИЗ,

Образец журнала проверки СИЗ

Оформить и выдать протокол испытаний, составленный согласно требованиям ГОСТ Р 51000.3-96.

Форма протокола испытаний СИЗ от поражения электрическим током

Статьи по теме:

1. Диэлектрические перчатки — проверка и сроки испытания

2. Зачем мы испытываем изделия на электрическую прочность?

3. Фазировка силовых кабелей и распределительных установок (РУ)

требования, виды, сроки и как проводится испытание

Диэлектрические перчатки — средство для защиты человека от поражения электрическим током. Они требуются электрикам-профессионалам, имеющим большой монтажный опыт. Изделия сделают более безопасным проведение электротехнических работ, проводящихся в домашних условиях.

Назначение диэлектрических перчаток

Защитные средства — часть спецодежды электрика, требуются при работе с любыми электрическими приборами и электрокабелями. Задача изделий — обеспечение защиты человеческого организма в случае прикосновения к проводникам тока, находящимся под напряжением.

Применяются при электротехнических работах:

• подключение и отключение токоприёмников под напряжением свыше 800 В;
• замена предохранителей высокого напряжения;
• работа с удочками на электрооборудовании;
• замена осветительных приборов;
• манипуляции с реверсивным элементом распределительного устройства;
• отсоединение клемм трансформатора.

В экстренной ситуации использование огнетушителя проводится с защитой рук электроизолирующими крагами.

Изделия выпускаются с маркировкой:

• Эн — как основное средство защиты при напряжении ниже 1000 В;
• Эв — используется как дополнительное защитное средство на установках свыше 1 кВ.

Основные СИЗ

При работе с высокими напряжениями, диэлектрические краги используются как вспомогательное защитное средство с электроизоляционными клещами, штангами, указателями высокого напряжения.

Классификация

Диэлектрические гермоперчатки изготавливаются из листовой резины или латекса. Материал должен иметь низкую проводимость электрического тока и высокую пластичность. Краги выпускаются бесшовные и со швом (только из резины), двупалые и пятипалые.

Длина и толщина перчаток

Выпускается три типа защитных изделий:

• для тонких работ — толщина не менее 4 мм;
• обычные;
• для жёстких работ — толщина не менее 9 мм.

Согласно ГОСТ длина диэлектрических перчаток 35 мм. Размер подбирают с учётом возможности поддевания внутрь в холодную погоду перчаток из трикотажа, натягивания раструбов изделия на рукава спецодежды. Синий прямоугольник – это таблица, содержание которой описано ниже.

Требования к перчаткам

Электроизоляционные средства выполняются в двухслойном исполнении разного цвета с маркировкой на внешней стороне. Штамп содержит следующую информацию:

• наименование изделия;
• дата изготовления;
• номер партии;
• дата следующего освидетельствования;
• тип, маркировка;
• гарантийный срок эксплуатации.

Защитные средства изготавливаются из натурального каучука. При электротехнических работах разрешается применять только специализированные изделия, изготовленные в соответствии с ТУ. Гермоперчатки с истекшим сроком годности, не прошедшие проверку в указанные сроки подлежат выбраковке.

Проверка перед эксплуатацией

Перед началом электромонтажных работ каждый раз осуществляется проверка состояния защитных средств. Электроизоляционные перчатки должны соответствовать требованиям:

1. Дата на штампе, указывает на проведённые испытания согласно указанных сроков;
2. Сохранена целостность изделия — отсутствуют проколы и микротрещины. В этом убеждаются, скручивая перчатку в направлении пальцев, заполнение предмета воздухом подтверждает герметичность.
3. Должны быть сухими с отсутствием загрязнений.
4. Перчатки должны подходить по размеру, толщина резины соответствовать характеру производимых работ.

Загрязнённые изделия перед использованием моют в содовом или мыльном растворе, тщательно просушивают при комнатной температуре. В ряде случаев поверх диэлектрических гермоперчаток допустимо надевать рукавицы из кожи или брезента. Запрещено загибать верхние края защитных средств.

Периодичность проверок

Срок службы диэлектрических перчаток один год (при условии проведённых испытаний раз в 6 месяцев). Гарантийный срок эксплуатации указан на упаковке.

Первый раз испытания проводят при поступлении новой партии электрозащитных изделий. Берут одну пару, тестируют. Если произошёл пробой изоляции, берут две пары защитных перчаток, тестируют более тщательно. Если средства опять не прошли испытания, выбраковывают всю партию и возвращают заводу-изготовителю.

При благополучном завершении тестирования на каждой паре перчаток ставят штамп, где указываются сроки испытаний (через полгода). Результаты проверок регистрируют в специальном бланке.

Испытания

Диэлектрические краги тестируют в специальных лабораториях. Защитные средства должны выдерживать нагрузку 6 кВ в течение 60 сек с прохождением тока не более 6 мА. Напряжение подводится от трансформатора, один вывод которого подсоединён к резервуару, другой заземлён. Для испытаний используют пакетный переключатель с двумя положениями через газоразрядную лампу или миллиамперметр с шунтирующими заземлениями.

1 – присоединение к источнику напряжения; 2 – ванна с водой; 3 – вода внутри перчатки и ванны; 4 – электроды (стержень) для подсоединения воды к двум полюсам источника напряжения; 5 – расстояние от края перчатки до воды в ванне

 Последовательность исследования:

1. Тестируемые изделия помещают в металлическую ёмкость, наполненную водой с t 25-35˚C. Гермоперчатки располагают так, что верхняя часть длиной 55 мм находится над поверхностью воды и остаётся сухой, внутренняя нижняя часть заполняется жидкостью до уровня воды в ванне.
2. Переключатель в первом положении. Создаётся электрическая цепь — трансформатор-газоразрядная лампа-электрод, который помещают в перчатку. Включённая лампа — индикатор пробоя изоляции вследствие нарушения целостности, недостаточных диэлектрических свойств материала изделия. Если нет пробоя, испытание продолжается.
3. Переключатель ставят во второе положение. Электрическая цепь — трансформатор-миллиамперметр-электрод, находящийся в изделии и заземлённый через миллиамперметр.

При загорании лампы, значениях на приборе более 6 мА, колебаниях стрелки прибора, перчатки признаются непригодными к эксплуатации. Изделия, прошедшие тестирование просушивают при комнатной температуре. Результаты исследований заносятся в технический журнал. За время службы защитные изделия проходят испытания дважды.

Хранение

При транспортировке изделий с изменением температуры окружающего воздуха, партию оставляют на складе не распакованной. Разбор поступивших комплектов можно начинать через сутки.

Резина разрушается под воздействием ультрафиолета, тепла, минеральных масел, бензина, щелочных растворов. Помещение для хранения должно быть защищено от прямого попадания лучей солнца, иметь температуру от -30 до +40˚С, влажность 40-60%. Исключается повышенная запылённость складского помещения. Перчатки хранят вдали от нагревательных приборов и радиаторов центрального отопления.

Диэлектрические перчатки выполняют защитные функции от поражения электрическим током при соблюдении правил эксплуатации, использовании качественных, неповреждённых изделий, прошедших тестирование в указанные сроки.

периодичность и сроки проверки. Как их проверить? Под каким напряжением проверяют?

Любая электрическая установка представляет опасность для человека. На производстве сотрудники обязаны использовать специальные защитные средства, в том числе перчатки. Именно они позволяют уберечь от поражения током. Чтобы средство защиты выполняло возложенные на него задачи, потребуется своевременно проводить проверку на целостность и при необходимости заменять на новое.

Методика испытаний

Если руководитель ответственно подходит к вопросу обеспечения должного уровня безопасности на предприятии, то он не станет экономить на средствах защиты для своего персонала. Перед применением диэлектрические перчатки должны проходить проверку на целостность и испытание током. Именно они определяют годность изделия и возможность дальнейшего использования.

Используют диэлектрические перчатки на установках до 1000 В.

Они могут быть изготовлены из натурального каучука или листовой резины. Обязательно, чтобы длина была не менее 35 см. Перчатки, используемые в электроустановках, могут быть как шовными, так и бесшовными.

Также законодательство не ограничивает использование двупалых изделий наравне с пятипалыми. Разрешается по стандарту использовать только те изделия, на которых есть маркировка:

Особые требования имеются и к размеру изделия. Так, перчатки должны вмещать в себя руку, на которую предварительно надевают трикотажное изделие, защищающее пальцы от холода. Ширина краёв должна позволять натянуть резиновое изделие на рукава имеющейся верхней одежды.

По технике безопасности подворачивать перчатки строго запрещено.

Нельзя делать этого и во время проведения испытания на наличие дефектов. Желательно, чтобы вода в ёмкости, куда погружается изделие, была около + 20 С. Трещины, разрывы и другие видимые механические повреждения недопустимы. Если они имеются, то нужно приобретать новые перчатки. Электрическая установка – оборудование, не терпящее к себе небрежного отношения. Любое несоблюдение требований безопасности приведёт к несчастному случаю.

В законодательных актах чётко прописан срок, когда проводится испытание диэлектрических перчаток. Такая проверка необходима не позднее 6 месяцев после ввода в эксплуатацию средства защиты. Чтобы испытать изделие, потребуется немного вещей, поэтому такая проверка доступна каждому предприятию.

Важно, чтобы процессом занимался квалифицированный специалист с должным уровнем квалификации и обязательно сертификатом.

Необходимые вещи

Подвергать испытаниям можно только диэлектрические перчатки, у которых отсутствуют видимые повреждения. Для этого специально оборудуют лабораторию. Более качественного результата можно добиться только при проведении испытания в воде. Таким способом можно легко выявить даже мелкие повреждения.

Для проведения проверки потребуется приготовить ванну, наполненную жидкостью, и электроустановку.

Напряжение

Чтобы обеспечить чистоту проверки, потребуется обеспечить электроустановку необходимым напряжением. Оно обычно находится на уровне в 6 кВ. На используемом миллиамперметре значение не должно подниматься выше отметки в 6 мА. Каждая пара испытывается током не более 1 минуты. Вначале положение рычага электроустановки должно находиться в положении А. Именно так можно проверить, есть ли в перчатках пробои. Для этого используются сигнальные лампы-индикаторы. Если всё нормально, рычаг можно переводить в положение Б. Так измеряют величину тока, протекающего через перчатку.

В том случае, когда лампа начинает сигнализировать об имеющемся пробое, испытания стоит завершить. Перчатка считается бракованной и её нельзя использовать.

Если всё прошло нормально, перед вводом в эксплуатацию средства защиты его сначала просушивают, потом наносят особый штамп, который указывает на проведённые испытания. Теперь изделие можно отправлять на хранение или выдавать сотрудникам.

Процесс

Не все понимают, для чего нужно испытывать диэлектрические перчатки, поскольку они наверняка прошли проверку на заводе. Более того, через полгода можно просто приобрести новый комплект. На самом деле существует инструкция по использованию и испытанию средств защиты. Этот документ называется СО 153-34.03.603–2003. Согласно пункту 1.4.4, средства электрозащиты, полученные от завода изготовителя, в обязательном порядке должны проходить проверку непосредственно на предприятии, где будут использоваться.

Очень важно понимать, что если в момент проведения проверки окажется, что через изделие проходит ток выше значения 6 мА, то оно не подходит для использования и подлежит только списанию как брак.

1. Перчатки потребуется сначала опустить в железную ванну, наполненную водой. При этом их край должен выглядывать из воды, как минимум на 2 см. Очень важно, чтобы края были чистыми и сухими.
2. Только после этого контакт от генератора можно опускать в жидкость. В это самое время другой контакт присоединяется к заземлённой поверхности и опускается внутрь перчатки. В рамках испытания используется амперметр.
3. Пришло время подавать напряжение на электрод в ванне. Данные списывают с амперметра.

Если проверка проведена правильно, то несложно доказать пригодность диэлектрического изделия. Любое нарушение может привести к ошибке, а впоследствии и несчастному случаю.

Когда всё закончено, составляется протокол. Полученные данные вносят в специальный журнал, призванный контролировать периодичность исследований.

Сушить перчатки после проведённой проверки необходимо в помещении с комнатной температурой. Если это требование не соблюдать, то низкая или высокая температура станут причиной появления повреждений, которые, в свою очередь, приводят к негодности изделия.

В некоторых случаях требуются внеочередные испытания перчаток.

Это происходит после проведения ремонтных работ, замены частей электроустановки или при обнаружении неисправностей. Внешний осмотр изделий обязателен.

Сроки и периодичность

Периодический осмотр перчаток, изготовленных из каучука или резины, по правилам проводится один раз за 6 месяцев, этот период не учитывает внеплановые испытания. Не имеет значения, эксплуатировалось ли всё это время средство защиты или лежало на складе. Такая проверка установлена для резиновых перчаток независимо от степени их использования на предприятии.

Именно такой подход позволяет вовремя выявить дефекты, которые могут привести к несчастному случаю. Часто проверять перчатки на заводе нет возможности — тогда привлекаются сторонние лаборатории, имеющие специальную лицензию.

Конкретно резиновые диэлектрические перчатки испытываются только током, несмотря на то, что для различных средств защиты используются и другие методы проверки. При проведении процедуры обязательно присутствие лицензированного специалиста, который может оценить результаты, полученные во время проверки. Практически все, кто относится к электромонтажному персоналу, проходят переэкзаменацию, в рамках которой задаются вопросы и по методике и срокам испытаний диэлектрических перчаток.

Запомнить информацию очень просто по рассматриваемому вопросу, поскольку тут действует правило 4 шестёрок. Проводятся испытания с периодичностью в 6 месяцев, напряжение, подаваемое на изделие равно 6 кВ, предельно допустимая норма тока – 6 мА, а длительность проведения проверки составляет 60 секунд.

Что делать, если перчатки не прошли проверку?

Бывает и так, что проверку изделие не прошло на первом или втором этапе. То есть при внешнем осмотре либо при проведении тока. При этом не имеет значения причина, по которой перчатки не прошли испытание. Если они забракованы, то поступать с ними следует всегда одинаково.

На перчатках красной краской зачёркивают имеющийся штамп. Если ранее проверки проведены не были, и он не ставился, тогда просто на изделии проводится красная линия.

Такие средства защиты изымают из эксплуатации, хранить их на складе тоже запрещено.

Каждое предприятие, где имеется электроустановка, обязано следовать особой инструкции. Именно этот документ призван регламентировать порядок последующих действий.

Лаборатория, занимающаяся испытаниями, заводит журнал, куда вписывается информация о результатах проводимых ранее проверок. Он так и называется «Журнал испытаний средств защиты из диэлектрической резины и полимерных материалов». Там также делается соответствующая отметка о непригодности рассматриваемой пары. Изделия в конце утилизируются.

Нужно понимать, что наличие на складе перчаток, подлежащих утилизации, может стать причиной несчастного случая.

Человеческая невнимательность часто приводит к печальным последствиям, вот почему утилизация производится сразу после выявления дефекта и внесения соответствующей информации в журнал. На каждом предприятии имеется ответственное лицо, в обязанности которого входит проведение своевременных проверок.

Если на электроустановке проводились ремонтные работы или замена элементов конструкции, тогда проверка перчаток на целостность проводится внепланово. Так удаётся своевременно убрать из эксплуатации негодные средства защиты, а, соответственно, и избежать несчастных случаев.

В следующем видео продемонстрирован процесс испытания диэлектрических перчаток в электротехнической лаборатории.

Всё о диэлектрических перчатках

Диэлектрические перчатки относятся к диэлектрическим средствам защиты (СИЗ) и необходимы, для защиты от удара электрическим током. Если напряжение не превышает тысячи вольт (1000В), то диэлектрические перчатки электрика – это главное и основное защитное средство. Если напряжение превышает 1000В – диэлектрические перчатки являются дополнительным средством защиты. Но в любом случае, без них производить работы запрещено. Своевременная и правильная поверка диэлектрических средств защиты является важным фактором безопасности.

 

Содержание

1 Какими должны быть диэлектрические перчатки

2 Важные моменты

3 Диэлектрические перчатки: срок поверки и технология

4 Испытание диэлектрических средств защиты – залог безопасности

5 Видео: порядок испытания перчаток

 

Какими должны быть диэлектрические перчатки

Изготавливают диэлектрические перчатки из плотной резины или латекса (ГОСТ 12.4.183-91). Главным условием является то, что они обязательно должны быть без швов или иметь шов из листовой резины. По форме они напоминают обычные резиновые перчатки (с пятью пальцами), а иногда это «диэлектрические рукавицы».

Длина и размер перчаток также имеют не маловажное значение. В среднем длинна – 35 сантиметров, причём они должны облегать ладонь, но сидеть свободно. Ведь не редко в процессе работы под них приходится надевать шерстяную или хлопчатобумажную «подкладку», без которой работать в холодное время года будет весьма сложно и неудобно. Ширина перчаток должна быть такой, чтобы их можно было натянуть на рукава.

 

Важные моменты

Перед производством работ, диэлектрические перчатки необходимо проверить на наличие повреждений. Запомните, даже небольшой и, казалось бы, незначительный и малозаметный глазом прокол может стоить вам жизни, так что пренебрегать этой процедурой не советуем. Чтобы обнаружить повреждения, обе перчатки просто скручивают в сторону пальцев. Проколы и крупные трещины в таком случае сразу становятся заметны.

Помимо этого, нужно обязательно проверить, нет ли грязи и влаги на перчатках. Ведь испачканные они будут легко проводить ток, а значит, станут совершенно бесполезными в плане защиты от поражния электрическим током. В зависимости от характера работ и использования, перчатки либо тщательно дезинфицируют, либо просто хорошо промывают с мылом или содой. Само собой, перед использованием их обязательно нужно высушить.

Иногда, для защиты перчаток от механических повреждний, сверху надевают кожаные перчатки или брезентовые рукавицы.

Немаловажный факт – подворачивать диэлектрические перчатки категорически запрещено!

Обратите так же внимание, при покупке этого средства защиты нужно обязательно изучить маркировку. В электроустановках разрешается работать только в диэлектрических перчатках с обозначением «Эв» или «Эн». Теперь обратимся к срокам проверки диэлектрических перчаток и правильности проведения этой проверки.

 

 

Диэлектрические перчатки: срок поверки и технология

По технике безопасности, периодичность испытания диэлектрических перчаток составляет раз в полгода. Испытание диэлектрических перчаток проводится в лаборатории, где их подвергают специальному тесту. На протяжении минуты их свойства испытывают с помощью высокого напряжения 6 кВ. Пригодные для использования перчатки должны проводить не больше 6мА, иначе их списывают.

1. Проверка диэлектрических перчаток начинается с того, что их опускают в металлическую ёмкость с тёплой или чуть прохладной водой (примерно 20 градусов). Опускают их так, чтобы их верхние края выглядывали на полсантиметра. Это делается, чтобы в перчатки с водой внутри можно было опустить электроды. Само собой, выступающие сверху края должны быть сухими и чистыми.

2. Один вывод трансформатора цепляют к резервуару с водой, второй нужен для заземления. Внутрь перчаток опускают электрод, соединённый с заземлением через миллиамперметр. Это позволяет не только проверить целостность изделия, но и замерить, пропускает ли перчатка электричество, то есть безопасно ли её использовать в работе.

3. Напряжение подается от трансформатора, одним проводом подключенного к ёмкости с водой, а другим он подключается к двухпозиционному переключателю. Первое положение: цепь трансформатор-газоразрядная лампа-электрод, второе: цепь трансформатор-миллиамперметр-электрод.

Испытание диэлектрических средств защиты – залог безопасности

Поверка диэлектрических перчаток позволяет выявить брак. Так, перчатку отбраковывают не только, если она пропускает слишком много тока, но и в случае, когда стрелка миллиамперметра резко колеблется. И помните, сроки испытания диэлектрических перчаток установлены не случайно, если перчатку не проверяли более полугода – использовать её категорически запрещено. Ведь поражение электрическим током в работе с высоким напряжением – это прямая угроза жизни. Кстати, точно так же проверяют защитные качества диэлектрической обуви, то есть ботинок и галош.

 

 

 

Информация о дате следующей проверки наклеивается или припечатывается в виде штампа.

Также те, кто проводят тест, должны заполнить специальный протокол испытания диэлектрических перчаток и сделать соответствующую запись в журнале. Сушить перчатки после проверки нужно при комнатной температуре. Нагревание способно нарушить целостность резины, а значит, испытания потеряют всякий смысл, ведь дырявые перчатки (как и те, на которых есть даже малейшие трещины) использовать категорически запрещено, и нарушая это правило, человек рискует получить сильный удар током. Мы с вами выяснили, какова периодичность испытаний диэлектрических перчаток и каким образом они проводится. Соблюдение сроков и периодичности проверки диэлектрических перчаток – основной залог безопасности в работе с ними.

Сроки и проведение периодической проверки указателей высокого и низкого напряжения

В статье рассмотрены порядок и нормы периодических и эксплуатационных испытаний указателей высокого (УВН) от 1000 В, и низкого напряжения до 1000 В (УНН).

1. Сроки периодических испытаний УНН
2. Эксплуатационные проверки УВН

В качестве индикаторов для определения наличия или отсутствия электрического тока в различных элементах электроцепи, используются переносные указатели высокого и низкого напряжения, соответствующие ГОСТ 20493-2001.

Проверка указателей низкого напряжения до 1000 В

Однополюсные и двухполюсные указатели, в обязательном порядке, помимо приёмо-сдаточных проверок, должны проходить периодические испытания в специализированной электролаборатории.

Указатель низкого напряжения ПИН 50-1000 В

Срок проведения испытаний установленный приказом Минэнерго РФ от 30.06.2003 N 261, приложение 7 должен быть не реже одного раза в год.

Испытания указателей заключаются:

• в определении напряжения индикации;
• проверке схемы повышенным напряжением;
• измерении силы тока, протекающего через указатель при наибольшем рабочем напряжении;
• испытании изоляции повышенным напряжением.

Чтобы провести периодические испытания указателей напряжения, обращайтесь в электролабораторию “группы МЕТТАТРОН” или оставьте заявку на Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

При определении напряжения индикации, напряжение от испытательной установки подаётся непосредственно на контакты-наконечники у двухполюсных указателей с постепенным повышением. При проверке однополюсных, ток подаётся на контакт торцевой или боковой части корпуса и на контакт-наконечник. Для указателей до 1000 В напряжение индикации не должно превышать 90 В.

Для испытания изоляции повышенным напряжением, у двухполюсных указателей корпуса оборачиваются фольгой, а соединительный провод опускается в заземлённую металлическую ёмкость, наполненную водой температуры 25-40 °С. При этом уровень воды должен быть ниже рукояток указателя, минимум на 9-10 мм. Один провод от установки присоединяют к контактам-наконечникам, второй, заземленный, к фольге, с последующим погружением в воду.

Принципиальная схема подключения испытательной установки при проверке указателя напряжения

1. указатель напряжения;
2. испытательная установка;
3. ванна с водой;
4. электрод.

Аналогично, проводят испытание изоляции рукоятки у однополюсных указателей. Рукоятку заворачивают в фольгу по всей длине. Необходимо выдержать расстояние 1 (см) между фольгой и электродом, находящимся на торцевой части указателя. Один вывод от испытательного устройства соединяют с электродом-наконечником. А второй, заземлённый, вывод крепится к фольге на корпусе указателя. Прошедшие данные испытания считаются указатели, если в течении, не менее чем 60 секунд изоляция рукояток выдержала напряжение:

• для указателя до 500 В — испытательное напряжение 1000 В;
• для указателя до 1000 В — испытательное напряжение 2000 В.

Проверка повышенным напряжением заключается в подаче напряжения превышающее не менее 10% от рабочего между наконечниками у двухполюсных, и между наконечником и боковым или торцевым контактом у однополюсного указателя, в течении 60 секунд.

При измерении силы тока при наибольшем рабочем напряжении, на наконечники указателя подаётся постепенно поднятое с 0 В до рабочего напряжение. Значения силы тока измеряются амперметром, который подключают последовательно с указателем. Прошедшие испытания указатели считаются, если значения тока не превысили:

• 0,6 мА для однополюсного указателя напряжения;
• 10 мА для двухполюсного указателя напряжения с элементами, визуальной или визуально-акустической индикацией сигнала.

Испытания УВН от 1000 В

Главным назначением указателей является определение наличия или отсутствия напряжения, в том числе выполнение фазировки, на токоведущих элементах наземных распределительных установок и воздушных линиях. Использовать данное устройство следует строго в диэлектрических перчатках.

Конструкция указателей данного типа состоит из:

• рабочей части с встроенной газоразрядной или светодиодной лампой, а также акустической индикацией;
• изолирующей части, которая расположена между рабочей частью и рукояткой;
• из рукоятки с ограничительным кольцом. Может быть частью изоляции или отдельным элементом.

Указатель высокого напряжения — УВН 6-10

Периодические испытания УВН также как и УНН, должны проводится не реже одного раза в год.Согласно приказу Минэнерго РФ от 30.06.2003 N 261, приложение 7.

Методика электрических испытаний указателей от 1000 В заключается в подаче тока повышенного напряжения, отдельно к рабочей и изолирующей частям УВН. Также в обязательном порядке определяется напряжение индикации устройства.

Провести проверку УВН в Москве вы можете в нашей электролаборатории или написать на Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

При проверке рабочей и индикаторной части, подают напряжение, в течении, не менее 1-ой минуты, на контакт-наконечник (щуп) и винтовой разъём (место соединения рабочей и изолирующей части). В случаях отсутствия разъёма, на границе рабочей и изолирующей части крепится электрод для закрепления вывода испытательного трансформатора. Прикладываемое напряжение зависит от рабочего напряжения указателя:

• рабочей части с встроенной газоразрядной или светодиодной лампой, а также акустической индикацией;
• изолирующей части, которая расположена между рабочей частью и рукояткой;
• из рукоятки с ограничительным кольцом. Может быть частью изоляции или отдельным элементом.

Испытательное напряжение	Рабочее напряжение указателя
12 кВ	до 10 кВ
17 кВ	15 кВ
24 кВ	20 кВ
Рабочая часть не испытывается	35-220 кВ

Для испытаний изолирующей части, ток подаётся на место соединения изоляции и рабочей части, а также на предварительно установленный электрод, закреплённый непосредственно, около ограничительного кольца рукоятки, со стороны изолирующей части.
Изоляция должна выдержать 3-х кратное линейное напряжение для электроустановок до 110 кВ. Для установок свыше 110 кВ — 3-х кратное фазное напряжение и выше, но не менее значений приведённых в таблице:

Испытательное напряжение	Рабочее напряжение указателя
40 кВ	до 10 кВ
60 кВ	20 кВ
105 кВ	от 20 до 35 кВВ
190 кВ	110 кВ
380 кВ	от 110 до 220 кВ

На прошедшие испытания УВН и УНН, ставится штамп с указанием рабочего напряжения устройства и датой следующей проверки.

Штамп электролаборатории об успешном испытании СИЗ, применение которых зависит от напряжения электроустановки

Статьи по теме:

1. Диэлектрические перчатки — проверка и сроки испытания

2. Зачем мы испытываем изделия на электрическую прочность?

3. Фазировка силовых кабелей и распределительных установок (РУ)

виды, правила испытания и использования

Работа с электричеством – процесс опасный и требующий соблюдения определенных правил безопасности. Все оборудование должно быть обесточено и заземлено, а сам работник обязательно использует только специализированные изолированные инструменты и диэлектрические перчатки, полностью исключающие малейшую вероятность удара током.

Основным назначением диэлектрических перчаток является защита рук человека от поражения электрическим током при работе с оборудованием и сетями с напряжением 1000В в выше. Особые материалы не позволяют человеку поранить кожу рук и пальцев при ремонте и монтаже техники и проводки.

Виды и особенности перчаток специального назначения

Ассортимент диэлектрических перчаток не слишком обширен. Основными материалами для изготовления спецодежды служат плотная листовая резина и латекс. Размеры изделий формируются таким образом, чтобы работник мог надеть под них теплые варежки в холодное время года. Длина у перчаток стандартная – 35 см и надеваются они поверх рукавов одежды, дабы исключить малейшую вероятность попадания электрических искр на человека.

Защитные средства для рук при работе с электрическим оборудованием и сетями делятся на несколько категорий:

• Двух- и пятипалые. Последний вид перчаток является более удобным, так как позволяет полноценно задействовать всю руку, упростив процесс ремонта электрооборудования, монтажа проводки.
• Бесшовные и со швом. Перчатки диэлектрические шовные (штанцованные) изготавливаются из плотной резины и наличие шва предусмотрено конструкций. Тем не менее, такие изделия достаточно удобные и легкие.
• Для работы с электросетями до 1000В (обозначение Эв) и свыше 1000В (маркировка Эн).

Назначение и применение

Применение диэлектрических перчаток – обязательная процедура при любых электротехнических  работах. Без такой спецодежды не обходится прокладка проводки, монтаж электрощитов, ремонт оборудования и прочие процедуры, связанные с электрикой на производстве и в быту.

Рукавицы из диэлектрической резины и латекса наряду с использованием изолированных инструментов являются средством электротехнической защиты, помогают избежать травм, связанных с ударом током. Перчатки позволяют гарантировать 100-процентрую защиту от поражения током при работе с напряжением до 1000В.

Срок службы и особенности использования

Диэлектрические перчатки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 13385-78. Согласно этому стандарту, срок годности этих изделий при температурном режиме от -30С и до +40С составляет 1 год, без учета их эксплуатации перчаток или хранения на складе. При этом срок годности действителен лишь в случае, если соблюдаются условия хранения – влажность воздуха не выше 75%, отсутствие попадания прямых солнечных лучей, контакта с маслами, бензином и прочими химическими веществами. По окончании срока годности с момента выпуска диэлектрические перчатки списываются в порядке, прописанном в каждой организации.

Во время хранения на складке, а также в процессе эксплуатации обязательно должна соблюдаться периодичность испытаний диэлектрических перчаток – процедуры, позволяют определить пригодность защитных изделий. Для диэлектрических перчаток сроки проверки составляют один раз в 6 месяцев, вне зависимости от типа изделий и их материала.

Требования к перчаткам для электриков

Рукавицы для электриков относятся к основным средствам защиты, поэтому они должны отвечать определенным параметрам. Среди основных требований к диэлектрическим перчаткам можно указать:

• Высокое качество изготовления – на перчатках не должны присутствовать остаточные следы производства, торчащие резиновые волокна, дефектные запайки.
• Обязательно должны соблюдаться стандартизированные размеры рукавиц, в частности, длина не менее 35 см.
• На перчатках обязательным является штамп последней проведенной проверки в соответствии с установленной периодичностью.
• Обозначение маркировки Эв или Вн для определения максимального напряжения, ан которое рассчитаны средства индивидуальной защиты электриков.
• Отсутствие механических повреждений, загрязнений, увлажнений или трещин – эти требования прописаны в ГОСТ на перчатки диэлектрические.

Испытание диэлектрических перчаток: порядок и особенности

Для проверки эксплуатационных характеристик на соответствие требованиям стандарта, диэлектрические перчатки обязательно проходят процедуру испытаний. Проводятся они как на заводе-производителе, так и непосредственно в месте хранения и эксплуатации согласно периодичности испытаний диэлектрических перчаток, прописанных в ГОСТ.

Для выполнения испытаний диэлектрических перчаток в лаборатории применяется специальный стенд – ванна с водой и электроустановкой. Перчатка помещается в ванну и наполняется водой, тогда как между корпусом емкости и электродом внутри подается ток определенной частоты и силы. В случае обнаружения пробоя перчатка бракуется, а данные вносятся в бланк испытания диэлектрических перчаток с указанием всех данных.

Среди основных преимуществ данного способа проверки перчаток для электриков можно назвать:

• Высокую точность за счет использования для испытаний электронного оборудования.
• Наличие регулятора, позволяющего в ходе испытаний повышать напряжение и силу тока, дабы экспериментальная среда соответствовала реальным условиям эксплуатации.

Проверка диэлектрических перчаток выполняется раз в 6 месяцев – дважды за весь срок службы изделий. После успешного испытания, когда рукавицы для электриков соответствуют заявленным требованиям стандарта, на них обязательно проставляется штамп – он должен быть хорошо читаем и не истираться со временем. Такая отметка показывает, как часто испытывались диэлектрические перчатки, а также их безопасность для дальнейшей эксплуатации и конечную дату годности.

После любого испытания диэлектрических перчаток также заполняется форма протокола – в ней указываются сроки следующих проверок, основные характеристики защитных средств и прочие данные. С такими документами перчатки поставляются непосредственно на место использования или хранятся на складах.

Проверка на наличие проколов и трещин: правила осмотра

Начало любых электротехнических работ с применением диэлектрических перчаток обязательно связано с тщательным осмотром защитных средств на предмет наличия проколов, трещин и прочих механических повреждений. Присутствие даже мельчайшего дефекта недопустимо, ведь в таком случае рукавицы теряют свои защитные изолирующие свойства и могут пропускать электрический ток, а это создает опасность для работника.

Осмотр диэлектрических перчаток на предмет механических повреждений также имеет определенную периодичность. Выполняется он во время регулярных испытаний и перед началом работ. Определить трещины и разрывы на поверхности изделий просто – для этого нужно их скрутить в сторону пальцев или же наполнить водой – многие дефекты сразу же станут видны. Дополнительно производится осмотр на наличие увлажнения, загрязнений.

Правила хранения и защита от деформации и повреждений

Правила пользования диэлектрическими перчатками предписывают соблюдение определенных правил хранения. В частности, для сохранения эксплуатационных характеристик защитные изделий сразу же после выполнения работ следует тщательно очистить от загрязнений – для этого используют мыло и воду, а также специальные дезинфицирующие составы, безвредные для резины и латекса. После очистки рукавицы необходимо просушить.

При хранении диэлектрические перчатки и боты необходимо защищать от прямого попадания солнечных лучей, избегать их соприкасания с маслами, кислотами, бензином. В помещении, где хранятся защитные средства, обязательно должен соблюдаться определенный температурный режим – от -30С до +40С – отсутствовать повышенная влажность, запыленность.

Диэлектрические перчатки – универсальное и надежное средство защиты при выполнении электротехнических работ. Использование плотной резины и латекса позволяют обеспечить длительный срок эксплуатации изделий, но еще можно еще больше продлить, если во время работ не сминать средства защиты, правильно их надевать и не применять в установках, где присутствуют острые кромки, в открытом виде. Например, поверх перчаток можно надевать кожаные рукавицы.

Периодичность проверки СИЗ

Наименование средства защиты	Напряжение электроустановок, кВ	Испытательное напряжение, кВ	Продолжительность испытания, мин.	Ток, протекающий через изделие, мА, не более	Периодичность испытаний
Штанги изолирующие (кроме измерительных)	До 1 До 35   110 и выше	2 3-кратное линейное, но менее 40 3-кратное фазное	5 5   5	— —   —	1 раз в 24 мес.
Изолирующая часть штанг переносных заземлений с металлическими звеньями	6-10 110-220 330-500 750 1150	40 50 100 150 200	5 5 5 5 5	— — — — —	То же
Изолирующие гибкие элементы заземления бесштанговой конструкции	500 750 1150	100 150 200	5 5 5	— — —	То же
Измерительные штанги	До 35   110 и выше	3-кратное линейное, но менее 40 3-кратное фазное	5   5	—   —	1 раз в 12 мес.
Головки измерительных штанг	35-500	30	5	—	То же
Продольные и поперечные планки ползунковых головок и изолирующий капроновый канатик измерительных штанг	220-500	2,5 на 1 см длины	5	—	То же
Изолирующие клещи	До 1 Выше 1 до 10 До 35	2 40 105	5 5 5	— — —	1 раз в 24 мес.
Указатели напряжения выше 1000 В — изолирующая часть       — рабочая часть1)     — напряжение индикации	До 10 Выше 10 до 20 Выше 20 до 35 110 Выше 110 до 220 До 10 Выше 10 до 20 35	40 60 105 190 380 12 24 42 Не более 25% номинального напряжения электроустановки	5 5 5 5 5 1 1 1	— — — — — — — —	1 раз в 12 мес.
Указатели напряжения до 1000 В: — изоляция корпусов — проверка повышенным напряжением: — однополюсные — двухполюсные — проверка тока через указатель: однополюсные двухполюсные2) — напряжение индикации	До 0,5 Выше 0,5 до 1 До 1 До 1 До 1 До 1 До 1	1 2 1,1 Uраб.наиб. 1,1 Uраб.наиб. Uраб.наиб. Uраб.наиб. Не выше 0,05	1 1 1 1 — — —	— — — — 0,6 10 —	1 раз в 12 мес.
Указатели напряжения для проверки совпадения фаз: — изолирующая часть   — рабочая часть   — напряжение индикации: по схеме согласного включения     по схеме встречного включения     — соединительный провод	До 10 Выше 10 до 20 35 110 До 10 15 20 35 110 6 10 15 20 35 110 6 10 15 20 35 110 До 20 35-110	40 60 105 190 12 17 24 50 100 Не менее 7,6 Не менее 12,7 Не менее 20 Не менее 28 Не менее 40 Не менее 100 Не выше 1,5 Не выше 2,5 Не выше 3,5 Не выше 5 Не выше 17 Не выше 50 20 50	5 5 5 5 1 1 1 1 1 — — — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —	1 раз в 12 мес.
Электроизмерительные клещи	До 1 Выше 1 до 10	2 40	5 5	— —	1 раз в 24 мес.
Устройства для прокола кабеля: — изолирующая часть	До 10	40	5	—	1 раз в 12 мес.
Перчатки диэлектрические	Все напряжения	6	1	6	1 раз в 6 мес.
Боты диэлектрические	Все напряжения	15	1	7,5	1 раз в 36 мес.
Галоши диэлектрические	До 1	3,5	1	2	1 раз в 12 мес.
Изолирующие накладки: — жесткие     — гибкие из полимерных материалов	До 0,5 Выше 0,5 до 1 Выше 1 до 10 15 20 До 0,5 Выше 0,5 до 1	1 2 20 30 40 1 2	5 5 5 5 5 1 1	— — — — — 6 6	1 раз в 24 мес.
Изолирующие колпаки на жилы отключенных кабелей	До 10	20	1	—	1 раз в 12 мес.
Изолирующий инструмент с однослойной изоляцией	До 1	2	1	—	То же
Специальные средства защиты, устройства и приспособления изолирующие для работ под напряжением в электроустановках напряжением 110 кВ и выше	110-1150	2,5 на 1 см длины	1	0,5	То же
Гибкие изолирующие покрытия для работ под напряжением в электроустановках до 1000 В	До 1	6	1	1 мА/1 дм2	То же
Гибкие изолирующие накладки для работ под напряжением в электроустановках до 1000 В	До 1	6	1	—	1 раз в 12 мес.
Приставные изолирующие лестницы и стремянки	До и выше 1	1 на 1 см длины	1	—	1 раз в 6 мес.

30кВ Электрический тестер высокого напряжения

Тестер высокого напряжения электрического осмотра ЗСИТМ-ИИ 30кв

Введение

Устройство для испытания перчаток изолирующего ботинка ZXYTM-II разработано и произведено нашей компанией в соответствии с процедурами испытания перчаток (изолирующего чехла) и в соответствии с мнениями большинства пользователей. Продукт эффективно решает нерегулярный тестовый режим в прошлом, что упрощает процедуры тестирования и повышает скорость тестирования.Более надежная идентификация перчаток (изолирующих сапог) тока утечки, старения изоляции, выдерживаемого напряжения промышленной частоты и других параметров. Это идеальное специальное оборудование для перчаток (изолирующая обувь), обеспечивающее безопасность испытателей. Его основные характеристики: три пары перчаток (изолирующие сапоги) могут быть испытаны одновременно, и каждая цепь утечки может быть прочитана, и можно точно оценить неквалифицированные перчатки (изолирующие ботинки); низ конструкции оборудован колесиками, которые можно перемещать по желанию.

Характеристики

1. Устройство для испытания изоляционных ботинок и перчаток на выдерживаемое напряжение эффективно решает нестандартные испытания прошлого.

2. Повышает эффективность работы и обеспечивает безопасность труда. Это идеальное специальное оборудование для утепления обуви (перчаток).

Технические показатели

Входное напряжение	0-220 В 50 Гц
Выходное напряжение	0-100кв (под заказ)
Вместимость	0-50кВА (под заказ)
Количество тестов	6

Информация о компании

Упаковка и доставка

Наши услуги

Предпродажная служба
* Запрос и консультационная поддержка.
* Пример поддержки тестирования.
* Посмотреть наш завод.
Послепродажное обслуживание
* Обучение установке машины, обучение использованию машины.
* Доступны инженеры для обслуживания оборудования за рубежом.

,Изоляционные перчатки

из МЭК 60903 0,5 кВ переменного тока погруженные-натуральные латексные диэлектрические перчатки

Трикотажная подкладка Рабочие перчатки с нитриловым покрытием для рук Промышленные рабочие перчатки для рук

Описание продукта

Название продукта	Изоляционные перчатки IEC 60903 0,5 кВ переменного тока Диэлектрические перчатки из натурального латекса
Лайнер	Подкладка: нейлон, покрытие: нитрил
Стиль манжеты	Эластичный бесшовный трикотаж
Размер	S / M / L / XL / XXL
Цвет	Цветной
Упаковка	12 Пары / сумка, 120 (240) пар / ящик, или по вашему запросу
MOQ	500 дюжин
Характеристики	Долговечный
OEM и ODM	Да
Срок поставки	15 -25 дней после получения депозита
Образцы	Бесплатные образцы, клиенты платят Shippin г Стоимость
Приложение	Строительство, садовые работы,

Изоляционные перчатки IEC 60903 0.5 кВ переменного тока, диэлектрические перчатки из натурального латекса

Сопутствующий продукт

Сопутствующий продукт

Часто задаваемые вопросы

FAQ

Способ оплаты

A : Мы принимаем торговую гарантию на Alibaba, Paypal, Advanced T / T, безотзывный аккредитив по предъявлении.

Q ; Могу ли я получить образцы для проверки качества?

A : Да, мы рады предложить вам образцы, и мы предоставляем услуги по отбору образцов в соответствии с вашими требованиями.Образцы могут быть бесплатными или взиматься плата в зависимости от конкретных случаев. Клиенты должны оплатить транспортные расходы за образцы.

Q : Где обычно находится порт погрузки?

A : порт ШАНХАЙ или любой порт Китая.

Q : Какое время выполнения заказа?

A: Срок поставки зависит от типа продукции и КОЛ-ВО заказа.

Q : Как вы управляете контролем качества?

A : Качество всегда является нашим главным приоритетом.Мы уделяем большое внимание контролю качества с самого начала до самого конца. У нас есть очень подробные документы контроля качества для каждого отдельного товара, и наша команда контроля качества проводит тщательную проверку каждой партии.

Q : Служба доставки

A : Мы можем организовать для вас морские / воздушные / курьерские перевозки и консолидацию с другими поставщиками.

,

3 наиболее важных типовых испытания для успешной поверки низковольтного распределительного устройства

Текущие испытания и проверки

Индивидуальные испытания или стандартные проверки предназначены для проверки основных аспектов безопасности низковольтных сборок, на которые могут повлиять опасности во время монтажа или возможные производственные неисправности. В принципе, они должны выполняться на всех сборках либо в мастерской, либо на месте установки.

3 наиболее важных типовых испытания для успешной проверки низковольтного распределительного устройства

Если узлы транспортируются в разобранном виде, предпочтительно проводить эти испытания после повторной сборки на месте.Все нижеприведенные тесты должны составлять предмет отдельного отчета о проверке.

Сертификация распределительного устройства низкого напряжения определяется международными стандартами IEC 61439-1, IEC 61439-2 и IEC 61439-3.

Отдельные тесты включают:

1. 1. Проверка изоляции
      1. Измерение сопротивления изоляции
      2. Диэлектрические испытания
   2. Проверка целостности цепей защиты
      1. Условия испытаний
      2. Измерение сопротивления непрерывности
      3. Проверка целостности тестером с сигналом
   3. Осмотр и окончательная проверка
      1. Проводники и проводка
      2. Проверка электроустановок
      3. Меры защиты от поражения электрическим током
      4. Проверка зазоров
      5. Проверка монтажных расстояний
      6. Проверка работоспособности электрооборудования
      7. Испытания механических элементов
      8. Проверка степени защиты
      9. Проверка этикеток / знаков и информации
      10. Проверка информации в технической документации

1.Проверка изоляции

Эта проверка может быть проведена с помощью диэлектрического теста или путем измерения сопротивления изоляции . Измерение сопротивления изоляции следует рассматривать как дополнение к проверке расстояний во время визуального осмотра сборки.

Несоответствующие расстояния не могут быть обнаружены только с помощью диэлектрического испытания импульсным напряжением.

1.1. Измерение сопротивления изоляции

Сопротивление изоляции необходимо измерять с помощью мегомметра (внешнего или автономного источника) при минимальном напряжении 500 В постоянного тока .Проверяемое распределительное устройство низкого напряжения должно быть выключено, и к нему не должно быть подключено никаких приемных устройств, и все отключающие устройства должны быть в положении I (ВКЛ) .

Напряжение приложено между каждой цепью и открытой проводящей частью . Можно соединить все полюса: фазы и нейтраль, за исключением схемы TNC, в которой провод пера считается подключенным к открытой проводящей части сборки.

Устройства (измерительные обмотки, приборы), которые не выдерживают испытательного напряжения, должны иметь клеммы питания короткозамкнутыми.

Рисунок 1 — Принцип измерения изоляции

Минимальное измеренное значение должно соответствовать стандарту IEC 61439-1 не менее 1000 Ом / В относительно номинального напряжения относительно земли проверяемой цепи.

На практике целевое значение должно быть не менее 0,5 МОм. должно использоваться для сборок на 230/400 В, а — не менее чем на 1 МОм выше .

Условия измерения могут повлиять на полученные результаты.измерения не следует проводить при температурах ниже точки росы (конденсат увлажняет поверхности).

Сопротивление изоляции уменьшается с температурой. Если необходимо провести повторные измерения, необходимо записать условия окружающей среды. Период, на который подается напряжение, также имеет большое влияние, и можно считать, что измерение состоит из трех последовательностей.

В начале измерения устройство заряжает конденсатор, который представляет установку по отношению к земле, и ток утечки является максимальным.В конце этого заряда ток стабилизируется и обусловлен только сопротивлением изоляции.

Если напряжение продолжает подаваться, будет отмечено, что сопротивление продолжает медленно увеличиваться. Это явление связано с уменьшением тока диэлектрического поглощения.

Для измерения потребуется вычисление отношения сопротивлений (R), измеренных через 1 минуту и ​​10 минут. Значение R _{10 мин} / R _{1 мин} > 2 указывает на хорошую изоляцию.На практике порог минимального значения увеличивается, а время измерения сокращается, но не должно быть меньше 1 мин.

Вернуться к содержанию ↑

1.2 Диэлектрические испытания

Рисунок 2 — Принцип диэлектрического испытания

Если сопротивление изоляции не измерялось, испытание на электрическую прочность должно проводиться в соответствии с инструкциями или техническими условиями, прилагаемыми к сборке.

1. Испытание на промышленной частоте для данного значения изоляции Ui
2. Испытание импульсным напряжением (1.Волна 2/50 мкс) для заданного значения Uimp условия, применимые к обоим типам испытаний
3. Проверяемая сборка должна быть выключена и не должно быть подключенных приемных устройств.

Испытательное напряжение необходимо подавать в следующей последовательности:

1. Между каждым полюсом каждой цепи (силовая, управляющая, вспомогательные) и открытой проводящей частью сборки.
2. Между каждым полюсом главной цепи и другими полюсами (между каждой фазой и между каждой фазой и нейтралью).
3. Между каждой цепью, если они не связаны электрически (например, отдельная цепь управления или БСНН и главная цепь)
4. Между защитной цепью и открытой токопроводящей частью для сборок класса II
5. Между выдвинутыми или отдельными частями для функции отключения изоляции

ВАЖНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ! — Устройства, которые могут быть повреждены приложением напряжения (устройства измерения или обнаружения, электронные расцепители), должны иметь один из своих выводов отключенным и изолированным.

Конденсаторы подавления помех нельзя отключать .

Рисунок 3 — Испытание на электрическую прочность при промышленной частоте

Испытание на промышленной частоте

Напряжение подается не менее 1 секунды. Не должно быть поломки или перекрытия.

Таблица 1 — Испытание на промышленной частоте

Напряжение изоляции Ui (В)	Испытательное напряжение (В)
Ui <60	1000
60	2000
300	2500
690	3000
800	3500

Испытание импульсным напряжением

Напряжение подается трижды для каждой полярности с интервалом не менее 1 с.Применяемое значение соответствует значению Uimp, увеличенному на поправку, связанную с высотой местоположения

.

Таблица 2 — Испытание импульсным напряжением

Заданное импульсное напряжение Uimp (кВ)	Испытательное напряжение (кВ)
	Se уровень	200 метров	500 м	1000 м	2000 м
2,5	2,9	2,8	2,8	2.7	2,5
4	4,5	4,8	4,7	4,4	4
6	7,4	7,2	7	6,7	6
8	9,8	9,6	9,3	9	8
12	14,8	14,8	14	13,3	12

Техника испытания высоким напряжением требует основных мер безопасности (маркировка за пределами зоны испытания, ношение изолированных перчаток, квалифицированный персонал), а также мер предосторожности, связанных с самим испытанием:

Меры предосторожности № 1 — Избегайте коммутации перенапряжений, начиная испытание с 0 В и возвращаясь к 0 В перед отключением высокого напряжения.

Меры предосторожности № 2 — Период индивидуальных приемочных испытаний в стандарте IEC 61439-1 должен быть намеренно ограничен (1 с), чтобы избежать любого повреждения, которое может помешать будущему использованию. Использование этого подхода ограничит порог срабатывания до нескольких миллиампер.

Нельзя считать, что это испытание проверяет внутренние свойства изоляционных материалов. Подтверждаются только зазоры.

Вернуться к содержанию ↑

2.Проверка непрерывности цепей защиты

Конструктивные особенности нового узла должны непосредственно обеспечивать непрерывность открытых токопроводящих частей !

Тем не менее, необходимо проверить, что все открытые проводящие части эффективно подключены к защитному проводнику узла и что все защитные цепи правильно соединены между собой посредством главной клеммы (или коллектора защитного проводника).

Рисунок 4 — Принцип измерения сопротивления непрерывности

2.1. Условия испытаний

1. Измерение можно проводить в постоянного или переменного тока
2. Испытательное напряжение может быть от 6 до 24 В
3. Один из полюсов испытательного источника должен быть подключен к главному выводу защитных проводников, а другой (испытательный ключ или испытательные клещи) должен быть подключен к различным элементам.

Вернуться к содержанию ↑

2.2. Измерение сопротивления непрерывности

Рекомендуется применять следующие стандартные значения:

• Испытательный ток: 25 А
• Время нанесения: 1 мин
• Максимальное сопротивление: 50 МОм

Вернуться к содержанию ↑

2.3. Проверка обрывов тестером с сигналом

Эта процедура не стандартизирована. Он просто используется для проверки наличия непрерывности , но не принимает его значение. Если он применяется, он должен сопровождаться усиленной визуальной проверкой каждого соединения и элемента в цепи защиты.

Для сборок класса I эта визуальная проверка охватывает фактическую непрерывность между открытыми проводящими частями, а также между открытыми проводящими частями и защитным проводом.Для проверки этой связи, непрерывность измеряется на 25 A . Сопротивление не должно превышать 50 МОм .

Используемый метод, измерение или проверка, будет записан в индивидуальном отчете о проверке. если используются другие методы, например, в стандарте EN 60204-1 (измерение падения напряжения при 10 A), они должны быть указаны.

Рисунок 5 — Подключение открытых токопроводящих частей

Вернуться к содержанию ↑

3. Окончательный осмотр сборки (визуальный контроль)

Эта операция включает в себя обязательные визуальные проверки:

1. Осмотр механических элементов: работа запорных систем, систем вытягивания, затворов, моментов затяжки и т. Д.
2. Осмотр электропроводки: кабельные вводы, затяжка клемм, маркировка и т. Д.
3. Таблички / знаки и информация по сборке: шильдики и др.
4. Техническая информация предоставлена ​​
5. Соответствие степени защиты
6. Проверка монтажных расстояний
7. Электрические эксплуатационные испытания
8. Условия транспортировки и обращения (при необходимости).

Стандарт

IEC 61439-1 определяет не исчерпывающий перечень требований, которые необходимо учитывать: климат, IP, доступность и т. Д.Они должны быть предметом соглашения между производителем и пользователем

Заключительный осмотр обеспечивает безопасность распределительного устройства низкого напряжения в соответствии с надлежащей профессиональной практикой.

Вернуться к содержанию ↑

3.1. Проводники и проводка

Необходимо проверить следующие позиции:

1. Соблюдение электросхемы
2. Сечение жил
3. Обозначение / маркировка цепей (силовых, управляющих, данных)
4. Обозначение проводов (цвет, буквенно-цифровой код)
5. Маркировка опор
6. Обозначение цепей нагрузки (отходящие кабели)
7. Обслуживание кондукторов
8. Расстояние от острых кромок (кромок листового металла)
9. Обработка проводов, не защищенных от короткого замыкания (установившиеся цепи, измерения)
10. Гибкие звенья, зазор проводов от съемных частей (ящиков, дверей)
11. Ввод проводов в оболочку (уплотнение, механическая защита, отсутствие напряжений)
12. Схема расположения шин (механическая фиксация, расстояния между опорами, болтовые соединения).

Вернуться к содержанию ↑

3.2 Проверка электромонтажных принадлежностей

Необходимо проверить следующие позиции:

1. Соответствие устройств указанным моделям (номинал, тип, отключающая способность, рабочие характеристики)
2. Получение отключающей способности объединением устройств (при необходимости)
3. Дискриминация в указанных цепях
4. Заводские таблички и знаки
5. Расположение соединений (затяжка, перегородки, крышки клемм)
6. Опрессовка наконечников.

Вернуться к содержанию ↑

3.3. Меры защиты от поражения электрическим током

Основную защиту закрытых распределительных устройств от поражения электрическим током обеспечивает металлический или изолированный корпус (шкафы или корпуса). Кроме того, каждая сборка должна иметь защитный провод для легкого автоматического отключения источника питания в случае неисправности внутри сборки или на внешних цепях, питаемых через сборку.

Этот защитный провод должен быть способен выдерживать нагрузки короткого замыкания, которые могут возникнуть в месте установки узла.

Все металлические токопроводящие части сборки должны быть соединены вместе и с защитным проводом.

Рисунок 6 — Монтажный шкаф НН должен обеспечивать непрерывность открытых проводящих частей

3.3.1 Защита от прямого контакта

Необходимо проверить следующие позиции:

1. Наличие лицевых панелей, обеспечивающих степень не менее 2x или xxB
2. Наличие экранов (рекомендуется), обеспечивающих степень не менее xxa
3. Формы внутреннего разделения (при необходимости)
4. Наличие «живых» предупреждающих надписей.

3.3.2 Защита от непрямого прикосновения

Класс I — Визуальная проверка электрического соединения шасси и конструкции сборки, а также доступных металлических частей:

1. Наличие эквипотенциальных звеньев на доступных или выдвигающихся элементах (панели, двери)
2. Сечение эквипотенциальных звеньев по мощности установленного оборудования
3. Подключение защитных проводов к клеммам устройства, если они предусмотрены
4. Сечение защитных проводов и главного вывода.

ПРИМЕЧАНИЕ: Эти положения проверяются путем измерения непрерывности (индивидуальные испытания).

Класс II — Визуальная проверка положений, относящихся к классу II:

1. Удержание кондукторов при отсоединении
2. Изоляция открытых токопроводящих частей и защитных проводов
3. Отсутствие соединения открытых токопроводящих частей с защитным проводом
4. Прокладка проводов в воздуховодах или на изолирующих опорах, или использование проводов класса II
5. Резервирование и идентификация территорий, отнесенных к классу II
6. Наличие символа o и предупреждений
7. Нет металлических частей, проходящих через корпус
8. Изоляция арматуры стен.

ПРИМЕЧАНИЕ: Эти положения проверяют путем измерения изоляции или испытания диэлектрической проницаемости (индивидуальное испытание).

Вернуться к содержанию ↑

3.4 Проверка зазоров

Необходимо проверить следующие позиции:

1. Расстояния от соединений устройства (наконечники, клеммы для кабельных наконечников и т. Д.) До ближайших открытых токопроводящих частей (шасси, пластина).
2. Болтовое соединение и соединение на шинах: расстояние между шинами и открытой токопроводящей частью.

Рисунок 7 — Расстояния в воздухе

Что касается расстояний от соединений устройства в воздухе , то они представляют собой кратчайшее расстояние между двумя проводящими частями. Если произойдет пробой, которая нарушит воздух, электрическая дуга будет следовать по этому пути. ребра или перегородки могут увеличивать расстояния в воздухе.

Расстояния в воздухе рассчитываются в соответствии с напряжением Uimp, указанным для сборки.

Таблица 3 — Минимальные зазоры (мм)

Импульсное напряжение Uimp (кВ)	Минимальные зазоры (мм)
	Между токоведущими частями с разной полярностью (P, N, соединение)	Между токоведущими частями и соединением с двойной или усиленной изоляцией
4	3	5.5
6	5,5	8
8	8	14
12	14	18

Что касается расстояний утечки , они представляют собой кратчайшее расстояние по поверхности изоляционных материалов между двумя токопроводящими частями. Они зависят от свойств самих изоляционных материалов и степени загрязнения.

Рисунок 8 — Пути утечки

Степень загрязнения	X мм (стандартное значение)
2	1
3	1.5

Канавки и ребра могут увеличивать длину пути утечки, если они достаточно большие, чтобы не удерживать воду.

На практике и для рассматриваемых элементов, которые в основном связаны с монтажом, следует учитывать только пазы шириной и глубиной не менее 2 мм. .

Длина пути утечки рассчитывается в соответствии с напряжением изоляции Ui, указанным для сборки.

Таблица 4 — Минимальные пути утечки в мм

Напряжение изоляции Ui (В)	Минимальные пути утечки в мм (группа материалов II, RC> 4000)
	Между токоведущими частями с разной полярностью (P, n, соединение)		Между токоведущими частями и соединением с двойной или усиленной изоляцией
Степень загрязнения	2	3	2	3
250	1.8	3,6	3,6	7,1
400	2,8	5,5	5,6	11
630/690	4,5	9	9	18
800	5,6	11	11	22
1000	7,1	14	14	28

Требуемые значения зазоров между токоведущими частями при двойной или усиленной изоляции основаны на стандарте IEC 60664-1 «Согласование изоляции оборудования в низковольтных системах» :

1. Расстояния в воздухе определены для импульсного напряжения непосредственно выше значения, указанного для напряжения Ui
2. Расстояния утечки определены для значения напряжения, соответствующего удвоенному заданному напряжению изоляции Ui.Двойная или усиленная изоляция должна применяться перед устройствами, обеспечивающими эффективную защиту людей от косвенного прикосновения: устройства защитного отключения в системе TT, устройства защиты от короткого замыкания в системах IT и TN.

Вернуться к содержанию ↑

3.5 Проверка монтажных расстояний

В отличие от зазоров (расстояния в воздухе и пути утечки, описанные выше), которые определяются конструкцией устройств, монтажные расстояния определяются мерами предосторожности, принятыми на этапе установки (болты между стержнями, нестандартные опоры, положение проушин и т. Д.).

Следующие минимальные расстояния должны соблюдаться для сборок на 400 В:

• 10 мм между незащищенными токоведущими частями разной полярности
• 20 мм между незащищенными токоведущими частями и открытыми токопроводящими частями (шасси, корпус)

Это расстояние увеличивается до 100 мм, если уровень защиты шкафа не превышает xxB.

Вернуться к содержанию ↑

3.6 Проверка работоспособности электрооборудования

Если этого требует сложность сборки, может потребоваться эксплуатационное испытание.Местоположение (мастерская или площадка) должно быть определено по соглашению сторон, а также условия испытаний:

1. Проверенные схемы
2. Количество подключенных точек
3. Блокировка позиций
4. Последовательность команд
5. Измерение тока
6. Балансировка фаз
7. Испытания устройств защитного отключения (УЗО)
8. Измерительные приборы

Вернуться к содержанию ↑

3.7 Испытания механических элементов

Необходимо проверить правильность работы механических устройств управления, блокировок и запорных устройств, в том числе связанных со съемными частями
.

Это проверочное испытание не должно проводиться на устройствах (например, выкатной выключатель) узла низкого напряжения , который ранее прошел типовые испытания в соответствии с их применимым стандартом на продукцию, если их механическая работа не была изменена их монтаж.

Для устройств, требующих проверки путем испытания, удовлетворительная механическая работа должна быть проверена после установки. Должно быть выполнено 200 рабочих циклов. Одновременно необходимо проверить работу механических блокировок, связанных с этими движениями.

Необходимо проверить правильность механической работы дверей и лицевых панелей, установленных на петлях. , а также компонентов механического управления, блокировок и запорных устройств, в том числе связанных со съемными частями.

Необходимо тщательно проверить следующие позиции:

1. Блокировка и иммобилизация
2. Управление и закрытие дверей
3. Наличие ключей
4. Согласование между замком и дверью помещения
5. Устройства выкатные и вставные
6. Механическая безопасность инверторов
7. Подъемные устройства (кольца, кронштейны)
8. Моменты затяжки

Вернуться к содержанию ↑

3.8. Проверка степени защиты

Степень защиты низковольтной сборки определяет ее способность защищать людей от прямого контакта с токоведущими частями и предотвращать попадание твердых предметов или жидкостей. Он определяется кодом IP в соответствии с тестами, описанными в стандарте IEC 60529 .

Код IP, необходимый для сборки в шкафу, зависит от условий его установки и внешних воздействий, которым он подвергается.

Во всех случаях он должен быть не ниже IP 2X.Степень защиты открытой сборки должна быть не ниже IP XXB

.

Для подтверждения заданной степени защиты необходимо выполнить и проверить следующие пункты:

1. Поддержание степени защиты кабельных вводов
2. Связи между собранными модулями
3. Герметизация дверей, панелей, проемов
4. Защита от пыли, соответствующая окружающей среде
5. Защита вентиляционных или охлаждающих устройств
6. Степень доступности к находящимся под напряжением внутренним частям (доступность для информированных людей).

Вернуться к содержанию ↑

3.9. Проверка этикеток / знаков и информации

Проверить наличие видимой паспортной таблички, содержащей как минимум:

1. Наименование производителя сборки (или его торговой марки)
2. Название типа сборки или информация, дающая соответствующие технические данные

Рисунок 9 — Точки подключения имеющихся эквипотенциальных перемычек отмечены символом (заземление).
Рисунок 10 — Фазы должны иметь как минимум маркировку N, L1, L2, L 3 на концах и в точках подключения

Вернуться к содержанию ↑

3.10. Проверка информации в технической документации

Следующая информация должна быть указана на паспортной табличке или в технической документации.

1. Ссылка на стандарт IEC 61439-1
2. Текущий вид и частота
3. Номинальное напряжение изоляции (Ui) и номинальное рабочее напряжение (Ue), если они разные
4. Номинальное выдерживаемое импульсное напряжение (Uimp), если оно указано
5. Напряжения вспомогательных цепей при необходимости
6. Пределы эксплуатации
7. Номинальный ток (в амперах) каждой цепи
8. Устойчивость к токам короткого замыкания:
   • Предполагаемый среднеквадратичный ток на стороне питания сборки (в кА),
   • Кратковременный выдерживаемый ток (lcw в кА) и
   • Допустимый пиковый ток (Ipk в кА)
9. Степень защиты IP
10. Меры по защите людей класса I или II
11. Подключение функциональных блоков (фиксированных, с передними выводами, с задними выводами, выкатными, вставными)
12. Форма внутреннего разделения
13. Условия эксплуатации, если они отличаются от обычных условий (коррозионная, тропическая, пыльная атмосфера)
14. Тип системы заземления нейтрали
15. Размеры (высота x ширина x глубина)
16. Открытые токопроводящие части

Вернуться к содержанию ↑

Bonus — отчеты о текущих испытаниях (PDF)

Загрузите несколько шаблонов отчета о текущих испытаниях в виде активного PDF-файла (2.0 МБ, ZIP)

Скачать шаблоны

Источники:

1. Сертификация корпусов и сборки Legrand
2. Изготовление и сертификация узлов в соответствии с IEC 61439-1 & 2

,Изоляционные перчатки

из МЭК 60903 0,5 кВ переменного тока погруженные-натуральные латексные диэлектрические перчатки

Изоляционные перчатки IEC 60903 0,5 кВ переменного тока Диэлектрические перчатки из натурального латекса

Описание продукта

Элемент	Материал латексной резины			Латексные резиновые перчатки 9003	Латекс
Размер ладони	7, 8, 9, 10, 11,12
Вес	900 гр./ Пара
Длина	11, 14 дюймов, 16 дюймов
Стандарт	IEC60903-2002 GB / 17622-2008
Упаковка	1 шт. / Полиэтиленовый пакет, 1 мешок / коробка, 6 пар / коробка
Класс	00
Подтвержденное экспериментальное напряжение постоянного / переменного тока (кВ)	2,5 / 4
Минимальное выдерживаемое напряжение (кВ)	2.5
Максимальный ток утечки (мА)	≤12
Максимальное рабочее напряжение AC / DC (кВ)	0,5 / 0,75
Характеристика	1. Электрическое сопротивление; 2. Устойчив к кислотам и щелочам; 3. Антипригарное покрытие и отличная гладкая внутренняя поверхность
Б / у	Электрооборудование

Детали продукта

Характеристики:

1: Изготовление высококачественного натурального латекса, упругость, изоляция, непроницаемость и пластичность и другие отличные характеристики, удобство и долговечность, безопасность и надежность.

2: Мягкое ощущение

3: Со стандартом профессионального технического индекса;

4: Исполнительный стандарт: IEC60903-2014, GB / 17622-2008

5: Область применения: Напряжение переменного тока≤0,5 кВ;

6: Широкий размер манжеты, подходит для массового ношения людей, гладкий край рукава, удобство ношения.

Испытание изоляционных перчаток

Диэлектрические перчатки из натурального латекса Class00 Anti-2.5KV Перчатки имеют размер 7, 8, 9, 10, 11, 12. 11 дюймов, 14 дюймов, длину 16 дюймов, этот продукт серия подходит для работы в электроэнергетике или на электрифицированном оборудовании.Они могут защитить рабочих от поражения электрическим током, вызванного прикосновением к объектам под напряжением. Продукты различных моделей могут быть выбраны для работы с различным уровнем напряжения. Доступны два типа из натурального латекса с погружением и вулканизированной резиной.

1. Производство сырья

2. Испытание на сульфид

3. Испытание на утечку воздуха

4. Испытание горячей линии

Инструкция по эксплуатации

1: Этот продукт подходит для операторов с напряжением переменного тока менее 2.5 кВ и напряжение постоянного тока менее 4 кВ;

2: Перед использованием, чтобы предотвратить хранение и транспортировку, изменения в процессе продаж должны быть проверены назначенными государством испытательными учреждениями, характеристики электрической изоляции могут быть использованы до, а затем каждые 6 месяцев, плановое обнаружение электрической изоляции производительность;

3: Пневматическое испытание должно проводиться перед каждым использованием, и никакие повреждения не должны быть запрещены;

4: После использования храните его в чистом и сухом виде.Беречь от масел, кислот, щелочей и других агрессивных веществ, а также от источников тепла;

5: Для рутинных испытаний используйте метод, указанный в стандарте IEC60903.

Сопутствующие латексные перчатки

Упаковка и доставка

Внутренняя упаковка диэлектрических перчаток: 1 шт. В коробке, 6 коробок в карионе

Информация о компании

Xi’an Personal Protective Equipment Co профессиональный поставщик товаров и оборудования для личной безопасности, предоставляющий индивидуальные услуги для клиентов.Он был основан в 1956 году в Сиане, Китай.

мы можем предоставить наиболее подходящую линейку средств индивидуальной защиты, включая одежду, очки, головные уборы, слуховые аппараты, респираторы, обувь, перчатки и другие решения по охране труда, чтобы удовлетворить различные требования и критические потребности наших клиентов.

Располагая всеми нашими ресурсами и опытом, мы поставили высококачественные продукты безопасности для широкого круга отраслей и клиентов, которые потенциально опасны для безопасности во время своей работы.

Заявление

Визит к клиенту

Свяжитесь с нами

,