Лужения: Что такое лужение: технология процесса, инструменты, пасты

Содержание

Что такое лужение: технология процесса, инструменты, пасты

Лужение: суть технологии и область ее применения. Основные преимущества метода. Инструменты и пасты, применяемые для обработки металла. Горячее лужение и гальваническая ванна – сравнение и характеристики. Особенности технологического процесса лужения металла.

Лужение – это технология антикоррозийной защиты металла от взаимодействия с окружающей средой. Роль барьера выполняет тонкий слой олова или сплавы на его основе. Защитная металлическая пленка, наносимая на заготовку, называется «полуда». В некоторых случаях данный метод используют в качестве подготовительной процедуры перед паяльными работами.

В статье можно найти развернутый ответ на вопрос, что такое технология лужения. Также будут рассмотрены способы выполнения обработки и особенности технологического процесса.

Назначение и преимущества


Лужение металла оловом применяется в следующих отраслях промышленности:

  1. Электроника и радиотехника. Олово защищает платы от коррозии.
  2. Авиация и машиностроение. Многие элементы конструкции станков и летательных аппаратов подвергают обработке.
  3. Кабельно-проводниковая. Помимо резиновой изоляции олово предохраняет металлические проводники от воздействия серы, которая содержится в резине и пластике.
  4. Пищевая. Практические все кухонные принадлежности, имеющие отношение к приготовлению пищи, защищают с помощью специального пищевого олова, которое не несет угрозы для здоровья человека. Также оловом покрывают емкости, предназначенные для изготовления консервов: это увеличивает срок их хранения – многие солдаты срочной службы помнят советскую тушенку пятидесятых годов, которая до недавних пор находилась на военных складах как неприкосновенный запас.

Оловянное покрытие используют в качестве средства предварительной обработки подшипников перед их заливкой баббитом. Также лужение – неотъемлемая часть технологической цепочки выполнения беззазорного соединения, которое называют фальцевым швом.

Однако наибольшую популярность технология лужения приобрела в качестве средства для предварительной подготовки перед пайкой. Это обусловлено следующими причинами:

  1. Производительность. Современные технологии позволяют выполнить лужение большого числа элементов за короткий промежуток времени – недаром его активно применяют на массовом производстве.
  2. Надежность. Химическая инертность олова обеспечивает надежную защиту от влаги, солей и органических кислот.
  3. Стойкость покрытия. Олово и его сплавы обладают высокой адгезией к любой к металлической поверхности. Пластичный слой не разрушается под действием механической обработки детали.
  4. Термостойкость. Луженое покрытие выдерживает значительные перепады температур.

Металлы и сплавы для лужения


Технология обработки металлических поверхностей зависит от типа базового материала. Например, лужение алюминия выполняется чистым оловом, без посторонних примесей. Металл необходимо предварительно нагреть до 180 °C, после чего приступают к покрытию изделия. Для обработки алюминиевых элементов запрещено применять какие-либо флюсы.

Для лужения применяют следующие металлы и сплавы:

  1. Олово и оловянные сплавы. В природе отсутствует олово в чистом виде. Оно встречается в виде соединений с серой, сурьмой, медью, железом и прочими элементами, которые влияют на технические характеристики элемента. Мышьяк или сурьма делают олово хрупким, а высокое содержание меди повышает твердость, но снижает пластичность. Существует несколько сплавов, применяемых при выполнении работ. Они отличаются сферой использования. Сплавом, который содержит олово, никель и железо, покрывают продукцию для пищевой промышленности. Комбинацией олова, свинца и цинка лудят заготовки из металла или стали. Для декоративной обработки применяют смесь олова и висмута. Данный сплав придает поверхности яркий блеск.
  2. Хлористый цинк. Применяют в качестве флюса при лужении и пайке. Он выпускается в виде кусков или брусков небольшой величины. В промышленных масштабах хлористый цинк получают путем обработки чистого металла соляной кислотой.
  3. Двухлористое олово. Является базовым компонентом при лужении электрохимическим методом.

В качестве вспомогательных материалов используют хлористый аммоний и едкий натр.

Основные способы лужения

Существуют два метода нанесения защитного покрытия:

  • горячий;
  • гальванический.

Рассмотрим их подробнее.

Горячее лужение


Горячее лужение считают классическим способом, поскольку именно с него начиналось развитие технологии. В зависимости от условий выполнения работ защитный слой может быть нанесен двумя методами:

  1. Погружение. Заготовку опускают в резервуар с оловом, нагретым до рабочей температуры.
  2. Растирание. Сплав наносят непосредственно на подготовленную деталь, после чего равномерно распределяют по всей поверхности.

Горячий способ отличается своей простотой. Для выполнения работ не нужно приобретать специального инструмента или обладать профессиональными знаниями. Основной недостаток – неравномерное покрытие заготовки. Это справедливо как для погружения, так и для растирания. Особенно ярко он проявляется при обработке деталей со сложной криволинейной поверхностью.

Кроме того, данный способ особенно требователен к чистоте рабочего сплава. Чужеродные элементы, попадающие в рабочую смесь, удалить практически невозможно.

Гальваническая обработка


Гальваническое лужение – современный способ нанесения покрытия. Раствор при гальванической обработке может иметь щелочную или кислотную основу. Независимо от типа электролита катализатором процесса является электрический ток, который активизирует рабочий процесс. К положительным сторонам рассматриваемого метода относят:
  • равномерное распределение сплава по всей плоскости;
  • толщина слоя регулируется с помощью изменения параметров тока;
  • отсутствуют ограничения по сложности поверхности обрабатываемых изделий;
  • экономный расход смеси;
  • защитный слой обладает лучшими параметрами.

Единственный минус данного способа – высокая себестоимость, поскольку рабочий процесс сопровождается большим расходом энергии, а для контроля необходимо постоянное присутствие специалиста высокой квалификации.

Технология лужения металла

Процесс лужения разделяют на два этапа:

  1. Предварительная подготовка поверхности.
  2. Обработка изделия.

Технология выполнения работ такова, что малейшая небрежность на любом этапе окажет сильное влияние на результат. Некачественная подготовка изделий влияет на адгезию слоя олова, покрывающего металл: он прослужит гораздо меньше положенного срока. При ошибках в процессе обработки металла слой полуды не будет иметь заданной толщины и не сможет справиться с поставленными задачами. Свои нюансы имеются на всех стадиях выполнения работ.

Подготовка изделий


От степени чистоты поверхности зависит прочность антикоррозийной защиты и надежность крепления припоя. Стандартный способ подготовки плоскости – механическая обработка металлическими щетками и специальными насадками на болгарку.

Допускается применение пескоструйной обработки, а также прочих методов абразивной очистки.

Для финишной обработки применяют мелкозернистые абразивные полотна, чтобы получить максимально гладкую поверхность.

В качестве химических очистителей используют предварительно разогретые натриевые составы. Непосредственно перед проведением обработки проводят процедуру травления с помощью серной кислоты.

Растирание и погружение


В процессе растирания расплавленного олова по поверхности используют специальный флюс, в состав которого входят хлористый аммоний и цинка хлорид. Алгоритм применения флюса выглядит следующим образом:
  1. Хлорид цинка наносят на поверхность и разогревают паяльной лампой или иным доступным способом.
  2. По достижении точки кипения в соль добавляют припой, который расплавляется под воздействием высокой температуры.
  3. Следом добавляют порошок хлористого аммония.
  4. Состав равномерно распределяется по рабочей поверхности.

При погружении применяют специальные лудильные емкости, в которых олово достигает рабочей температуры. Толщина защитного слоя зависит от продолжительности времени нахождения изделий в ванной.

Лужение и пайка


Лужение поверхности позволяет выполнить пайку и существенно упростить данный процесс. Для выполнения работ необходимо подготовить следующие инструменты:
  1. Горелка или другой источник огня.
  2. Паяльник.
  3. Расходные материалы.

Расходными материалами для выполнения работ является флюс, припой и канифоль. Лужение паяльником выполняют путем расплавления припоя горячим наконечником инструмента. Благодаря физическим свойствам олова для этого не требуется интенсивной обработки. Под действием температуры припой становится жидким, стекая на рабочую поверхность, образуя паяльную ванну. Распространение рабочего состава регулируется движением паяльника.

После использования всего состава рабочую плоскость протирают ветошью. Это необходимо сделать сразу же, пока поверхность еще горячая. Данная процедура поможет равномерно распределить состав.

Лужение кузова автомобиля


Лужение кузова оловом выполняют при так называемом жестяном ремонте транспортных средств. Данная технология применяется с 30-х годов XX века.

Для выполнения работ следует тщательно подготовить обрабатываемую поверхность. Она не должна содержать следов краски, масла или чужеродных частиц.

Во избежание окисления элементов кузова используют флюс на основе хлорида цинка.

На обработанный участок наносят защитный оловянный слой. Для этого выпускается специальная паста для лужения автомобилей.

После всех процедур выполняют пайку элементов кузова.

Защита металлических изделий слоем олова – необходимая процедура, которая предшествует пайке. Сплав обеспечивает надежную защиту от агрессивного воздействия кислот и солей. Наиболее прогрессивным способом нанесения покрытия считают гальванический метод. Горячую технологию используют преимущественно для домашних работ радиолюбители.

А вы пробовали выполнять обработку поверхности оловом самостоятельно? Расскажите, добились ли вы необходимого качества и с какими трудностями столкнулись в процессе выполнения работ.

технология процесса с использованием олова и специальных растворов

Лужение – это нанесение тонного слоя олова или его сплава на поверхность металлического изделия. Специалисты этот слой называют полудой. Лужение металла используется сегодня во многих отраслях промышленности: в радиотехнике, электротехнике, машиностроении и авиационной промышленности.

Жало паяльника лудят, чтобы он хорошо удерживал припой и не окислялся. Основное требование к процессу – это плотное и тонкое покрытие оловом, которое является защитным слоем для металла в борьбе с коррозией. Существуют две технологии лужения металлов: горячее и гальваническое.

Горячие технологии

Горячее лужение проводится двумя методами: погружением и растиранием. В первом случае изделие из металла погружают в ванну с расплавленным оловом. Во втором сплав наносится на плоскость изделия и паклей растирается по ней тонким слоем.

Эти способы известны давно, технологии отработаны до мелочей. Они просты и не требуют наличия сложного оборудования, приспособлений и инструментов.

Когда говорят о лужении и пайке, то зачастую имеют в виду именно горячий метод. Но есть у этой технологии и свои минусы. Во-первых, это неравномерно распределяемое олово по поверхности изделий из металла.

Особенно это касается способа погружения. Перепады одной плоскости могут оказаться значительными, особенно, если изделие имеет сложную конструкцию. Поэтому их приходится дорабатывать.

Если производится лужение металла с отверстиями небольшого диаметра или с мелкой нарезкой, то горячий вариант здесь не подойдет.

И третий недостаток горячего лужения – это сложность удаления загрязнений, которые образуются внутри сплава и остаются внутри полуды. Эти примеси приходят с припоем, поэтому очень важно использовать оловянный сплав высокой чистоты.

Гальваническая технология

Гальванический вариант облуживания делится также на два способа: в щелочных и кислых электролитах. Название говорит о том, что процесс нанесения олова основан на использовании электрического тока.

Отсюда и затратность процесса. Но именно эта технология гарантирует прочное сцепление наносимого сплава с металлической поверхностью. Есть и другие положительные стороны:

  • оловянный слой получается ровным и равномерным;
  • можно задавать необходимую толщину покрытия, даже на самых сложных конструкциях из металла;
  • низкая пористость покрываемого слоя;
  • экономия оловянного припоя.

Обычно изделия со сложными формами облуживают с помощью щелочных электролитов, потому что этот вариант лужения обладает большой кроющей и рассеивающей способностью.

К недостаткам гальванической технологии лужения относится то, что этот способ сложный. Проводить его могут работники с высокой квалификацией, а это затраты по зарплате. То есть, залудить металл этим способом в домашних условиях нельзя. К тому же для проведения процесса необходимы специальные ванны.

Если говорить о технологии лужения со щелочными электролитами, то сам раствор является нестабильным, его сложно готовить, и придется все время контролировать концентрацию щелочи и качественное состояние анодов.

Подготовка изделий

Чем чище будет поверхность металла, тем прочнее к ней прикрепится припой. Поэтому в зависимости от требований к самой заготовке используются разные способы подготовки к лужению металла.

Первый способ – это очистка поверхности металла щетками. Обычно таким инструментом снимается окалина и ржавчина. Сначала изделие промывается водой, а затем щеткой вычищается. Нередко на этой стадии применяют известь, песок, пемзу.

Следующий способ подготовки к лужению заключается в шлифовании металла шкурками и дисками. Этот этап является доработкой изделия, то есть, доведение его поверхности до максимальной ровности.

Применяют обезжиривание с помощью натриевых составов: едкий натр – 10-15%, фосфорнокислый натрий – 10-15%, углекислый натрий – 10-15%-ный раствор. Добавим, что химические растворы перед использованием надо нагреть до 50-80С.

Применяют также травление. Для этого используют серную кислоту.

Особенности растирания и погружения

Технология лужения растиранием в своей основе содержит такой процесс, когда припой наносится на металлическое изделие и растирается паклей. При этом используется флюс в виде нашатыря и хлористого цинка. Вот последовательность операций:

  1. хлористый цинк наносится на металл и нагревается паяльной лампой;
  2. когда он закипит, в него вносится припой, который расплавляется;
  3. сверху посыпается нашатырь в виде порошка;
  4. затем паклей жидкое олово растирается по поверхности металлического изделия.

Для способа погружения используют лудильные ванны, в которых олово нагревается до +300 ℃. В расплавленный сплав опускается изделие из металла, которое покрывается слоем припоя.

При этом, чем дольше оно лежит в ванне, тем толще слой олова на нем осядет. Когда проводят лужение паяльника, то вначале нагревают его, затем погружают в канифоль, и только потом расплавляют им маленький кусочек олова, тем самым обеспечивая покрытие.

Раствор при гальванической обработке

В принципе, обе технологии лужения (со щелочными и с кислыми электролитами) отличаются друг от друга присутствием в электролитной ванне щелочного или кислотного раствора. Сам же процесс налипания олова у них одинаковый, и происходит он при помощи электрического тока.

В состав кислотных растворов входит сернокислое олово, серная кислота, вещества кипиллярно-активного типа (это фенол или крезол), коллоидные вещества (клей, никотин, желатин или схожие с ними вещества).

Очень важно точно соблюсти пропорции основных компонентов: сернокислое олово – 65 г/л, серная кислота – 100 г/л.

Что касается щелочных растворов для лужения металлов, то их разнообразие не определяется одной рецептурой. Поэтому состав растворов разный. В одних используется хлористое олово, в других оловянно-кислый натрий, в третьих двухлористое олово.

То же самое касается и растворителей. Здесь и едкий нарт, и уксуснокислый натрий, и едкое кали. Можно из расчета наличия тех или иных компонентов подобрать свою рецептуру раствора.

При этом в каждой обязательно будут свои концентрации веществ. Конечно, под каждую рецептуру подбирается плотность тока и температура нагрева раствора в ванне.

Лужение, как защитный процесс металлов от коррозии, один из самых востребованных. Он не очень дешевый, но эффективный по сравнению со многими технологиями. Поэтому его часто применяют в разных производствах.

Лужение — это… Что такое Лужение?

(Etamage, Verzinnen). — Многие металлы, особенно медь и железо, легко окисляются с поверхности от действия кислот щелочей и даже атмосферного воздуха. Для защиты металла от окисления поверхность его покрывают другим металлом, лучше противостоящим этому действию. Одним из наиболее употребительных для этой цели металлов служит олово, на которое воздух и влага влияют весьма мало, а слабые растительные кислоты, жиры и прочие составные части пищевых продуктов совсем не действуют. Покрывание металлической поверхности тонким слоем олова называется лужением, а самый слой олова полудой. При покрывании металла оловом весьма важно получить совершенно равномерный, плотный и прочный оловянный слой, хорошо защищающий поверхность металла от окисления. Кроме того, при Л. домашней посуды необходимо употреблять по возможности чистое олово, не содержащее в себе вредных для здоровья примесей, как, напр., свинца, цинка и др. Но так как полуда, содержащая свинец, обходится гораздо дешевле и из опытов обнаружено, что она более продолжительное время защищает металл от ржавчины, поэтому в некоторых случаях, когда ядовитость примесей не имеет значения, некоторая прибавка свинца к олову применяется с успехом. В зависимости от свойства и назначения покрываемого металла существует много разных рецептов для составления сплавов олова с другими металлами (лигатур). Обыкновенный сплав из олова и свинца состоит из 3 частей свинца и 5 ч. олова или из 2 ч. свинца и 1 ч. олова. Как особое средство для покрытия листового железа, употребляемого в строительном деле, служит во Франции сплав из 5,5 ч. цинка, 23,5 ч. свинца и 71,0 ч. олова; в Германии 25 ч. цинка, 30 ч. свинца и 45 ч. олова. Для Л. листов, идущих на приготовление художественных изделий, употребляется сплав из 90-95 ч. олова и 10-5 ч. висмута. К безвредным примесям принадлежат железо и никель, которые увеличивают твердость и прочность полуды, и потому очень часто прибавляют их к олову для Л. кухонной посуды. По испытаниям оказались наиболее удовлетворительными следующие сплавы: 80 ч. олова и 10 железа, или 16 ч. железа и 10 никеля, или 90 олова, 5 железа и 7 никеля, или, наконец, 160 ч. олова, 7 железа и 10 никеля. Эти сплавы приготовляют следующим образом. Олово расплавляется в тигле и перегревается добела, потом прибавляют железные опилки, перемешивают, добавляют накаленный никель и опять перемешивают смесь деревянной палкой. Сплав разливают по формам в виде тоненьких брусочков, называемых полудными палочками. Так как олово хорошо пристает лишь к совершенно чистым поверхностям металлических предметов, то для лужения необходимо предварительно удалить с поверхности ржавчину, жиры и вообще все посторонние тела. Это очищение производится посредством натирания поверхности золой или песком с водой, или же предмет протравляют, погружая его в разведенную серную или соляную кислоту, и затем тщательно промывают в воде. Для протравления железных листов устраивают особые чаны с вращающимися валиками, которые передвигают листы через жидкость, наполняющую чан. На практике различают 4 способа Л.: а) посредством расплавленной полуды, b) мокрым путем, с) по способу Стольба — холодным путем и d) гальваническим способом. Первый способ заключается в том, что предметы для Л. приводятся в соприкосновение с расплавленным оловом. С этой целью полуду расплавляют в чугунном котле, в который и погружают на некоторое время предметы, предназначенные для Л. Такой операции подвергаются, напр., железные листы для получения белой жести (см. Белая жесть). Чтобы вылудить посуды из черной жести, как, например, кастрюли, сковороды и т. под., их сперва протравляют и очищают как сказано выше, затем подогревают до температуры плавления олова, посыпают внутри порошкообразным нашатырем или натирают сконцентрированным его раствором и погружают на некоторое время в котелок с расплавленным оловом; потом предмет вынимают и сливают лишнюю полуду. Олово сильно пристает во всех местах, которые были смазаны раствором, но слой полуды не одинаков по толщине и плотности, поэтому для более равномерного распределения и уплотнения олова сейчас после вынимания посуды из котла растирают оловянную поверхность щеткой или паклей, смоченной горячим салом. Медную посуду не погружают обыкновенно в олово, а только после подогрева натирают некоторую часть ее поверхности нашатырем, наливают на нее немного расплавленного олова и растирают паклей. Эту операцию повторяют до тех пор, пока вся поверхность не покроется оловом. Для возобновления старой полуды в кухонной посуде после тщательной ее очистки и подогрева прямо прикасаются в некоторых местах нагретой поверхности палочкой полуды, которая оставляет на поверхности расплавленные капли. Эти капли быстро растирают паклей и таким образом вчерне наводят слой полуды на всю поверхность. Потом подогревают вторично и следующим растиранием окончательно выравнивают и уплотняют наведенный слой олова. Мелкие изделия из чугуна и железа погружаются сперва в раствор хлористого цинка, а затем в горячем состоянии опускают их в расплавленное олово, покрытое толстым слоем сала. По воспринятии полуды их вынимают вилками и бросают в воду. Для получения более красивой и прочной полуды иногда железные изделия перед Л. покрывают слоем меди. С этой целью погружают сперва изделия в кипящий раствор хлористого цинка, в котором они получают цинковую покрышку, затем опускают в расплавленную медь, где они покрываются тонким слоем меди и, наконец, для Л. погружаются в оловянную ванну. По второму способу Л. производится посредством погружения мелких предметов в кипящий раствор винного камня, в который добавляют зернистое олово. Изделия кипятятся в растворе в продолжение 1-2 часов. На одну часть винного камня берут 24 ч. воды, а олова в 11/2 раза больше, чем вес положенных предметов. Этот способ чаще всего употребляется для Л. булавок. Для Л. железных или чугунных предметов по этому способу употребляется ванна, состоящая из 10 литр. воды, 500 гр. квасцов и 28 гр. хлористого олова (оловянной соли). По системе профессора Стольба из Праги лужение производится следующим образом: хорошо очищенная поверхность посуды протирается губкой, смоченной предварительно оловянным раствором и посыпанной порошком цинка. Втирание продолжают до тех пор, пока вся поверхность не покроется полудой. Этот способ очень удобен для исправления стертой посуды. Покрывание оловом производится часто гальваническим путем. Этот способ пригоден как для железных и чугунных, так и для медных и латунных изделий. Для успешности работы необходимо здесь обращать особое внимание на очистку поверхности от окалины и жира, из которых первая растворяется в кислотах, второй же удаляется прокаливанием и обработкой в щелочах. После очистки предметы помещаются в сосуд, наполненный раствором оловянной соли. Анодом служит какая-нибудь оловянная пластинка, катодом — погруженные изделия. По Эльснеру, ванна приготовляется следующего состава: растворяют от 221/2 до 30 гр. хлористого олова в 1250 гр. воды, а для растворения образовавшегося осадка водной окиси олова добавляют концентрированный раствор едкого кали. Для Л. железа употребляют ванну, состоящую из 100 литров едкого натра в 3° по Боме, 100 гр. хлористого олова и 300 гр. цианистого калия.

А. Ржешотарский. Δ.

Лужение металла

Лужением называется операция покрытия поверхностей металлических изделий тонким слоем припоя, который представляет собой олово или сплав на оловянной основе. Образующийся на поверхности изделий тонкий слой олова или сплава на оловянной основе принято называть полудой.

Лужение широко применяется в производстве различных металлических изделий, используемых в радиотехнической, электротехнической, авиационной и других отраслях промышленности. Лужению подвергают изделия, идущие для приготовления и хранения пищи (кастрюли, ведра, тазы, молочные бидоны, консервные банки, пастеризационные аппараты, части сепараторов и т. п.). Операция лужения является подготовительной операцией перед заливкой подшипников баббитом, перед паянием изделий и изготовлением изделий с фальцевыми швами.

Основным условием лужения является покрытие поверхности изделий сплошным и непроницаемым слоем олова или сплава на оловянной основе. Олово является хорошим защитником металла от коррозии, пока не: поврежден слой олова, покрывающий поверхность изделий.

Луженые изделия хорошо выдерживают деформацию, изгибы и перегибы, не обнаруживая повреждений.

Лужение осуществляют в основном двумя методами: горячим и гальваническим.

Горячее лужение выполняют двумя способами: растиранием и погружением. Эти два способа горячего лужения являются наиболее давними и широко применяющимися до сих пор. Применение горячего лужения позволяет обходиться без электрического тока, специальных ванн и растворов-электролитов.

Одним из существенных недостатков горячего лужения является трудность, а иногда и невозможность получить в процессе лужения равномерный беспористый слой металла.

Толщина слоя горячего лужения часто колеблется в очень больших пределах. Изделия неправильной формы с глубокими рельефами покрываются неравномерно, разница в толщине покрытия отдельных участков поверхности бывает значительной. Вследствие этого количество олова, расходуемого на покрытие различного рода изделий, бывает очень велико, кроме того, получается значительный угар олова. К недостаткам горячего лужения относится также трудность удаления посторонних примесей, загрязняющих расплавленный металл.

Вследствие неравномерной толщины слоя, образования утолщений и наплывов на отдельных участках поверхности, лужение горячим способом изделий с узкими отверстиями, с мелкой нарезкой и т. д. весьма затруднительно, а часто совершенно невозможно.

Горячее лужение широко применяется при изготовлении изделий с внутренними закатанными швами (ведра, тазы, бидоны и т. п.). При этом расплавленное олово, заполняя отверстия и закаты швов, выполняют роль паяния и гарантирует полную герметичность изделий.

Гальваническое лужение осуществляется двумя способами: в кислых электролитах и в щелочных электролитах.

Гальваническое лужение применяют широко, так как оно обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с основным металлом или сплавом на оловянной основе, позволяет получать равномерную и любую заданную толщину покрытия даже на изделиях сложной формы, а также малую пористость покрытия. Большой рассеивающей и кроющей способностью обладают щелочные электролиты, которые применяются для покрытия изделий сложной формы.

Гальваническое лужение по сравнению с горячим лужением является более экономичным по расходу олова или сплавов на оловянной основе. К недостаткам гальванического лужения относятся: применение ванн специального устройства и более высокая квалификация рабочих. Кроме того, к недостаткам гальванического лужения в щелочных электролитах следует отнести сложность приготовления электролита и неустойчивость состава раствора, что требует постоянного наблюдения и ухода за ванной и анодами.

Лужение — Пайка


Лужение

Категория:

Пайка



Лужение

Покрытие поверхности металлических изделий тонким слоем соответствующего назначению изделий сплава (олова, сплава олова со свинцом и др.) называется лужением, а наносимый слой — полудой.

Лужение, как правило, применяют при подготовке деталей к пайке, а также для предохранения изделий от коррозии, окисления.

Лужение — подготовительная операция при заливке подшипников баббитом.

Полуду приготавливают так же, как и припой. В качестве полуды пользуются оловом и сплавами на оловянной основе.

Сплавами из 8олова со свинцом и цинком лудят металлические изделия в целях предохранения от ржавчины. Красивую белую и блестящую полуду для лужения художественных изделий получают из сплавов олово с висмутом (90 -10%).

Процесс лужейия состоит из подготовки поверхности, приготовления полуды и ее нанесения на поверхность.

П одготовка поверхности к лужению зависит от требований, предъявляемых к изделиям, и от способа нанесения полуды. Перед покрытием оловом поверхность обрабатывают щеткамч, шлифованием и обезжириванием, травлением.

Щетками обрабатывают обычно поверхности; покрытые окалиной или сильно загрязненные. Изделия перед подготовкой промывают чистой водой, а при обработке применяют для ускорения процесса мелкий песок, пемзу и известь.

Неровности на изделиях удаляют шлифованием абразивными кругами и шкурками.

Химическое обезжиривание поверхностей изделий производится в водном растворе каустической соды (на 1 л воды — 10 г соды). Раствор наливают в металлическую посуду и нагревают до кипения. Затем в нагретый раствор погружают деталь на 10—15 мин, вынимают ее, промывают в чистой, несколько раз сменяемой теплой воде и просушивают. На хорошо обезжиренной поверхности капли чистой воды растекаются.

Жировые вещества удаляют венской известью. Минеральные масла удаляют бензином, керосином и другими растворителями. Медные, латунные и стальные изделия травят в течение 20 — 23 мин в 20 —30%-ном растворе серной кислоты с подогревом.

Лужение осуществляют двумя способами: погружением в полуду (небольшие изделия) и растиранием (большие изделия).

Лужение погружением выполняют в чистой металлической посуде, куда закладывают и в которой расплавляют полуду, насыпая на поверхность маленькие кусочки древесного угля для предохранения от окисления. Медленно погрузив в расплавленную полуду, изделия держат в ней до прогрева, затем вынимают, быстро встряхивая. Излишки полуды снимают, протирая паклей, оосыпанной порошкообразным нашатырем. Затем изделие промывают в воде и сушат в древесных опилках.

Лужение растиранием выполняют, предварительно нанеся на очищенное место волосяной щеткой или паклей хлористый цинк. Затем равномерно нагревают поверхность изделия до температуры плавления полуды, которая наносится от прутка. Обсыпав паклю порошкообразным нашатырем, растирают паклей нагретую поверхность так, чтобы на ней полуда распределилась равномерно. После этого нагревают и в таком же порядке облуживают другие места. По окончании лужения охладившееся изделие протирают смоченным песком, промывают водой и сушат.

—-

Лужение — процесс покрытия поверхности детали (изделия) тонким слоем расплавленного олова или оло-вянно-свинцовистыми сплавами (припоем). Та часть олова или его сплава, которая наносится на поверхность металла, образует полуду.

Лужение металлоизделий производится с целью защиты их от ржавления (коррозии), подготовки поверхностей деталей к. паянию мягкими припоями или перед заливкой подшипников баббитом. Изделия, изготовленные, например, из меди, особенно пищевые котлы, окисляясь, покрываются зеленой пленкой; пища из такой посуды непригодна к употреблению, так как она содержит ядовитые окислы. Олово же не подвергается окислению, поэтому оно издавна применяется для защиты от коррозии консервной тары, столовых приборов, кухонной посуды и других изделий, связанных с хранением, приготовлением и транспортированием пищевых продуктов. Используется олово также для предохранения от окисления контактов и деталей радиоаппаратуры, для защиты кабелей от действия серы, находящейся в электроизоляционном слое резины, и т. п. Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают вальцовку, штамповку и вытяжку. Детали, подвергнутые лужению, легко паяются.

Выбор полуды и флюсов. Для лужения пищевых котлов и посуды пользуются только чистым оловом марок 01 и 02. В частности, жесть для консервных банок лудят оловом марки 01, содержащим 99,9% чистого олова и не более 0,1% примесей. Марка 02 с содержанием олова 99,5-% и примесей не более 0,5% применяется для лужения кухонной посуды и котлов для приготовления пищи. Для лужения художественных изделий пользуются белой блестящей полудой, состоящей из сплава, содержащего 90% олова и 10% висмута. В качестве полуд для неответственных деталей можно применять сплав, состоящий из пяти частей олова и трех частей свинца. В ряде случаев лужение выполняют оловянно-свинцови-стыми припоями.

Обезжиривание и удаление окисной пленки с поверхности производятся путем травления в водном растворе соляной или серной кислоты. Для предохранения очищенной поверхности детали от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря.

Методы лужения. Полуды можно наносить горячим путем и методом гальванического или контактного осаждения. Горячий метод лужения осуществляется двумя способами: погружением детали в ванну с расплавленной полудой или растиранием полуды на предварительно нагретой до 220—250°С поверхности.

Осаждение оло8а может осуществляться из кислых или щелочных электролитов. В состав кислых электролитов входят различные элементы, например сернокислое олово 40—50 г/л, серная кислота 50—80 г/л, сернокислый натрий 50 г/л, фенол технический (сырая карболовая кислота) или крезол 2—10 г/л, клей столярный 2—3 г/л и др. Рабочая температура ванны должна поддерживаться в пределах 15—25 °С.

В практике слесарной обработки наиболее часто приходится выполнять лужение деталей (изделий) способом погружения или способом растирания. Горячее лужение благодаря своей,простоте и легкости выполнения широко применяется в промышленности и в ряде случаев заменяет электролитический метод лужения.

Процесс горячего лужения состоит из подготовки поверхности детали и полуды, лужения и окончательной обработки облуженной поверхности (сушки, полирования и др.).

Подготовка поверхности к лужению начинается с тщательной очистки ее от грязи, жиров и окислов, препятствующих ровному и прочному соединению олова с облуживаемым металлом. Применяют механический и химический способы очистки.

Механический способ состоит в том, что поверхность детали очищают до блеска с помощью шаберов, напильников, абразивной шкурки, механизированных щеток и т. д. ч

Химический способ подготовки сводится к травлению поверхности металла кислотами. Поверхности деталей из стали, меди, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30-процентным водным раствором серной кислоты в течение 15—25 мин. Медные и латунные детали можно травить раствором, содержащим 10% серной кислоты, 5% калиевого хромпика и 85% воды. Травление производится в ваннах — стеклянных, металлических, эмалированных и др. Выдержка при травлении поверхностей деталей в таком растворе составляет 1,5—2 мин. Подготовка к лужению заканчивается тщательной промывкой детали в проточной воде, очисткой поверхности влажным песком, окончательной промывкой в горячей воде, протиркой и сушкой. Для предохранения очищенной поверхности от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря.

Приемы лужения. Лужение способом погру-жения в расплавленную полуду заключается в том, что подготовленную к лужению деталь сначала погружают в ванну с раствором хлористого цинка, затем с помощью клещей, плоскогубцев или специальных крючков деталь вынимают из ванны и, не удаляя с поверхности хлористый цинк, погружают в ванну с расплавленной полудой, выдерживая в ней 2-3 мин. После этого облуженную деталь извлекают из ванны и сразу встряхивают, чтобы удалить излишки полуды. Пока деталь еще находится в горячем состоянии, ее быстро обтирают паклей с нашатырем для получения равномерного беспористого и гладкого слоя полуды. После остывания деталь промывают в воде и высушивают. Хорошие результаты дает сушка в древесных опилках.

Проследим процесс лужения способом погружения иа конкретном примере. Допустим, что нужно облудить наружные и внутренние поверхности трех металлических бачков емкостью 2 л каждый. Работу следует выполнять последовательно в четыре перехода (этапа).

Первый переход — очистить бачки и подготовить 10-процентный раствор каустической соды для обезжиривания. Раствор нагреть до 70—80 °С. Затем бачки поочередно или вместе погрузить в обезжиривающую ванну и выдержать в ней в течение 15—20 мин., в зависимости от степени загрязнения бачков, потом тщательно промыть их и высушить над источником тепла.

Второй п ер еход-г-нарубить олово на мелкие кусочки, погрузить их в ванну и нагреть до расплавления.

Третий переход — составить 5—7-процентный раствор соляной кислоты и нагреть до 35—40 °С, затем погрузить бачки в ванну и выдержать в ней 30—40 мин. После проведенного травления бачки тщательно промыть в проточной воде и высушить.

Четвертый переход — приготовить флюс (25-процентный раствор хлористого цинка) и погрузить в него бачки. Затем поочередно извлечь их из ванны с хлористым цинком и медленно погрузить в ванну с расплавленным оловом. Через 2—3 мин. вынуть бачки из ванны, быстро встряхнуть и обтереть паклей, пересыпанной порошком нашатыря, чтобы удалить излишки олова и получить ровный и гладкий беспористый слой полуды. После этого бачки промыть в проточной воде и высушить в древесных опилках.

При лужении способом растирания подготовленную к лужению поверхность детали смазывают раствором хлористого цинка, затем посыпают нашатырем и нагревают равномерно пламенем паяльной лампы или в горне на древесном угле. Когда хлористый цинк начнет закипать, на поверхность детали наносят олово в виде маленьких кусочков или порошка. Полуда, вступив в соприкосновение с нагретой поверхностью детали, начнет плавиться; ее сразу растирают холщовой тряпкой или паклей, пересыпанной порошком нашатыря. Растирать полуду нужно быстро, постепенно переходя от одного участка покрываемой поверхности к другому.

В процессе лужения необходимо внимательно следить за нагревом детали, так как при перегреве полуда сгорает. Признаком перегрева является появление синеватого оттенка на поверхности полуды. Облуженные поверхности нужно протереть влажным песком, тщательно промыть чистой водой, высушить и при надобности отполировать мягкой тряпкой или фланелью. При обнаружении мест с дефектами лужения (неприставшая полуда, пористость и т. п.) их нужно снова зачистить, протравить и произвести повторное лужение способом погружения либо растиранием. Следует помнить, что чем лучше подготовлена поверхность под покрытие, тем ровнее ляжет полуда и тем прочнее будет слой.

—-

При описании технологических процессов пайки было упомянуто лужение — покрытие металлических деталей тонким слоем припоя.

Однако лужение можно использовать не только как один из этапов паяния, но и как самостоятельную операцию, когда вся поверхность металлического изделия покрывается тонким слоем олова для придания ему декоративных и дополнительных эксплуатационных качеств. В этом случае покрывающий материал носит название не припоя, а полуды. Чаще всего лудят оловом, но в целях экономии в полуду можно добавить свинец (не более трех частей свинца на пять частей олова). Добавление в полуду 5% висмута или никеля придает луженым поверхностям красивый блеск. А введение в полуду такого же количества железа делает ее более прочной.

Кухонную утварь (посуду) можно лудить только чисто оловянной полудой, добавление в нее различных металлов опасно для здоровья!

Полуда хорошо и прочно ложится только на идеально чистые и обезжиренные поверхности, поэтому изделие перед лужением необходимо тщательно очистить механическим способом — напильником, шабером, шлифовальной шкуркой до равномерного металлического блеска, либо химическим — подержать изделие в кипящем 10%-ном растворе каустической соды в течение 1-2 минут, а затем поверхность протравить 25%-ным раствором соляной кислоты В конце очистки (независимо от способа) поверхности промывают водой и сушат.

Сам процесс лужения можно осуществлять методом растирания, погружения или гальваническим путем (при таком лужении необходимо использование специального оборудования, поэтому гальваническое лужение на дому как правило, не осуществляется).

Метод растирания заключается в следующем подготовленную поверхность покрывают раствором хлористого цинка, посыпают порошком нашатыря и нагревают до температуры плавления олова.


Реклама:

Читать далее:
Пайка твердыми припоями

Статьи по теме:

Паяльник. Правильное лужение паяльника.

Многие из нас спрашивают себя: «Почему паяльник плохо паяет?». Давайте сначала разберемся, что же такое лужение и для чего оно вообще нужно? Лужение – это процесс покрывания тонким слоем олова металлических поверхностей, с целью защиты их от коррозии и лучшего контактного соединения проводников.

Для того чтобы правильно залудить жало паяльника нам понадобятся канифоль, надфиль или напильник, также можно использовать наждачную бумагу, ну и, конечно, само олово.

Теперь приступим непосредственно к самому процессу. Сначала нам нужно зачистить жало паяльника от окислов, поэтому мы берем напильник и аккуратно снимаем верхний слой до появления медного наконечника. Это нужно все делать при выключенном паяльнике, иначе у вас снова на медном наконечнике образуется слой окислов. Затем подготавливаем кусочек канифоли, включаем паяльник в сеть и помещаем жало в канифоль. По мере нагревания паяльника, канифоль начнет плавиться, тем самым образуя защитную оболочку от воздуха, что предотвращает возникновение окислов на медном наконечнике. Дальше мы возьмем олово или ПОС (припой оловянно – свинцовый). Подносим припой к жалу паяльника, при этом не убирая от него канифоль, и начинаем покрывать поверхность медного наконечника припоем. Получается, что мы производим процесс лужения жала в самой канифоли. Также, если у вас отсутствует канифоль, её можно заменить паяльным жиром, в состав которого входит канифоль, или флюсом. Когда вся зачищенная поверхность жала паяльника будет покрыта припоем мы отключаем паяльник от сети и даем ему время остыть. После остывания возьмем надфиль или наждачную бумагу с небольшой зернистостью и уберём излишки припоя с жала паяльника.

Вот у нас и получилось аккуратно залужённое жало паяльника. Теперь мы спокойно можем приступать к пайке!

В наших магазинах большой выбор паяльников и паяльных станций, а также есть все необходимые аксессуары для пайки. Ждем вас в наших розничных магазинах за покупками!

§ 33. Лудильщик горячим способом (4-й разряд) / КонсультантПлюс

§ 33. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Лужение сложных изделий с труднодоступными для обработки местами. Определение наивыгоднейших режимов лужения. Приготовление порошков для лужения по заданной рецептуре. Лужение ультразвуковым спецпаяльником на установке с подогревом и с использованием припоя марки ПОЦГ 10-1 (оловянно-цинково-германиевый) при температуре плавления припоя 210 — 230 град., площади подогрева 600 — 700 кв. мм. Ведение процесса горячего лужения жести на агрегатах непрерывного действия с протяжкой до восьми полос. Регулирование степени сжатия жести верхними и нижними валками жировой машины. Наблюдение за толщиной и качеством покрытия жести оловом, работой моечной машины. Поддержание в рабочем состоянии флюса, необходимой температуры олова и масла. Регулирование силы и напряжения тока в ванне.

Должен знать: устройство и электрическую схему агрегата непрерывного горячего лужения в пределах выполняемой работы и различных нагревательных приборов, употребляемых при лужении; правила работы с ними; процесс лужения жести горячим способом; основные свойства металлов и сплавов, применяемых при лужении; способы изготовления различных сплавов и порошков для лужения; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов для определения толщины покрытия.

Примеры работ

1. Автоклавы большой вместимости — лужение.

2. Змеевики различного сечения и диаметра — лужение внутренней поверхности.

3. Панели, корпуса, каркасы из листового алюминия и алюминиевого литья сложной конфигурации — облуживание внутренних и наружных поверхностей с заданными размерами на ультразвуковой установке.

4. Подшипники диаметром свыше 400 мм, втулки диаметром свыше 500 мм — лужение и заливка баббитом.

5. Ползуны, имеющие двухстороннюю заливку, — лужение.

6. Трубы из разных металлов — двухстороннее лужение натиранием.

Открыть полный текст документа

определение лужения по The Free Dictionary

tin

(tĭn) n. 1. Symbol Sn Кристаллический серебристый металлический элемент, получаемый в основном из касситерита и имеющий две заметные аллотропные формы. Податливое белое олово является полезным аллотропом, но при температуре ниже 13,2 ° C оно медленно превращается в хрупкий серый аллотроп. Олово используется для покрытия других металлов для предотвращения коррозии и входит в состав многих сплавов, таких как мягкий припой, олово, металл и бронза.Атомный номер 50; атомный вес 118,71; точка плавления 231,93 ° C; точка кипения 2602 ° C; удельный вес (серый) 5,77, (белый) 7,29; валентность 2, 4. См. Периодическую таблицу.

2. Жесть.

3. Емкость или ящик из жести.

4. В основном британский

a. Емкость для консервов; консервная банка.

б. Содержимое такой тары.

тр.в. луженые , луженые , консервные

1. Для облицовки или покрытия оловом.

2. В основном британский Для консервирования или упаковки в жестяные банки; жестяная банка.

прил.

1. Из олова или из олова.

2.

а. Изготовлен из некачественного материала.

б. Поддельный.


[Среднеанглийский, от древнеанглийского.]

История слова: Происхождение слова tin может относиться ко времени, когда Западная Европа не была заселена носителями германского, кельтского и других языков. индоевропейская языковая семья.Родственные слова для этого металла встречаются почти во всех германских языках, таких как немецкий Zinn, шведский tenn, и древнеанглийский tin (источник современного английского слова). Вместе эти германские слова предполагают реконструкцию протогерманского слова * tinam, «олово», но ни в одной другой ветви индоевропейской языковой семьи нет слова, в точности сопоставимого с этим. На латыни есть слово stagnum (также пишется stannum ), которое звучит примерно так же, как олово, которое, возможно, было заимствовано из кельтского источника.Эти факты предполагают, что германское слово, обозначающее олово, может происходить из доиндоевропейского языка Западной Европы. Эта возможность подтверждается ввозом в бронзовый век на Ближний Восток олова и меди из Западной Европы. В земной коре относительно мало богатых залежей олова, а производство бронзы в древнем мире ограничивалось доступностью олова. В эпоху бронзы цивилизации Ближнего Востока и Средиземноморья зависели от относительно небольшого количества источников олова, необходимого для изготовления бронзы.Греческий историк Диодор Сицилийский, писавший в I веке до нашей эры, объясняет, что большая часть древнего олова поступала из месторождений в Корнуолле в Великобритании. Оттуда он был отправлен через Галлию для снабжения остального Средиземноморского мира. В то время, когда первые индоевропейские народы начали перемещаться на запад со своих родных мест в Восточной Европе — примерно после 4000 г. до н.э. — они, вероятно, только что освоили ранние методы производства бронзы, в которых мышьяк, а не олово, сплавили с медью. Олово, однако, делает вид бронзы намного превосходнее, и ранние индоевропейские народы, возможно, позаимствовали слова для обозначения олова у местных народов, которые уже торговали оловянными слитками или разрабатывали месторождения олова в Западной Европе.

Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторские права © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

Что такое лужение и почему оно важно? — SoftSoldering.com

* Обратите внимание, что этот сайт все еще находится в стадии строительства. Загляните в ближайшее время, чтобы увидеть фотографии, видео и другие впечатления! SoftSoldering.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Если вы совершите покупку по одной из моих ссылок, я получу небольшую комиссию (бесплатно для вас). Он поддерживает свет в блоге, так что большое вам спасибо, если вы это сделаете! 🙂

Каждый раз, когда вы работаете с новым паяльником, вы должны убедиться, что оно загрунтовано для проведения и захвата припоя, а также защищено от окисления, что гарантирует долгую и счастливую жизнь вашим жалам, прежде чем придет время для замены. Вы делаете это путем «лужения» наконечников.

Есть несколько вещей, которые могут сократить срок службы ваших паяльных жалах, и, к сожалению, даже правильное использование — одна из них.Чем выше температура, тем более подвержены коррозии ваши паяльные жала, поэтому важно, чтобы они были как можно более чистыми от сажи и загрязнений, а также были покрыты защитным слоем припоя.

Лужение — это покрытие вашего паяльного жала припоем и флюсом для его защиты. Не весело находить на своей работе черную сажу! К тому же эти загрязнения ослабят вашу фигуру; думайте о них как о маленьких слабых местах в вашей оловянной посуде. Чем меньше примесей, тем прочнее будут ваши украшения.

Есть несколько способов сделать это, но я считаю, что проще всего сделать одно из следующих:

Метод № 1: Электрический припой с канифольным сердечником без свинца
Для загрунтовки наконечника используется припой электрического класса.

Пуск с холодным утюгом. Загрузите наконечник, плотно закрутите его и оберните первые 3/4 дюйма наконечника электрическим припоем. Этот тип припоя очень тонкий (около 1 мм или меньше) и имеет канифольный сердечник, который защищает наконечник от коррозии, не будучи таким кислым, как флюс обычной пасты.

Как только вы накрутите припой на кончик, отрежьте конец кусачками и включите утюг.

Подождите минуту или две, чтобы он нагрелся до температуры. Как только это произойдет, вы увидите, как припой «распускается» и превращается в жидкое олово, покрывая ваш наконечник. Быстро вытрите излишки припоя стальной ватой, затем окуните наконечник в обычный флюс (паста / гель и т. Д.) И покройте припоем Silvergleem.

Пройдите назад и вперед пару раз между загрузкой наконечника припоем и протиранием металлической мочалкой, пока наконечник не станет красивым и блестящим.Теперь вы готовы делать вещи!

Метод № 2: Использование средства для разглаживания наконечников
Средства для ухода за наконечниками поставляется в небольшой жестяной банке, и я не заметил большой разницы между брендами. Обычно он состоит из комбинации порошкового припоя, флюса и чистящего средства, например, нашатырного спирта. Прикрепите ее к жаропрочной рабочей поверхности с помощью крошечной ленты из пеноматериала, чтобы вам не приходилось держать крошечную банку рукой, пока вы теряете ее до небытия (ожоги второй степени создают настоящий демпфер для опыт).

Вставьте новое жало в паяльник и, как только оно начнет нагреваться, сильно потрите его о кусок средства для разглаживания жала. Вам нужно покрыть как можно больше чаевых. Не бойтесь нажимать — кончик должен получиться жидко-серебристым. Не останавливайся, пока он не станет похож на Терминатора.

Используйте тампон стальной мочалки, чтобы стереть кончик Tinner с наконечника, и снова покройте его Tinner. Вытрите металлической мочалкой.

Теперь вырвите припой и покройте им кончик.Дайте ему расплавиться и обратите внимание на любые пятна, которые припой не хочет растекаться — вам нужно повторно посетить эти пятна с помощью Tip Tinner, пока вся рабочая поверхность наконечника не будет аккуратно покрыта.

После того, как вы залудили жало, можно приступать к пайке своих проектов.

Чем лучше вы будете хранить чаевые во время работы, тем дольше они прослужат. Будьте внимательны во время работы, тщательно очищая наконечники тонкой стальной мочалкой и тщательно протирая блок аммиака (чистящее средство), чтобы избавить его от любых примесей / окисления.

Также важно помнить, что в конце каждого сеанса пайки вам необходимо протереть наконечник тонкой стальной мочалкой от любых загрязнений и в последний раз покрыть его красивым толстым слоем припоя, а затем , затем выключить утюг. . Это защитит наконечник от окисления, пока вы его не используете.

Поддержание высокой температуры способствует быстрому и плавному течению припоя, но нагрев и регулярное использование ухудшают качество жала каждый раз, когда вы его используете, поэтому вы должны быть уверены, что ваш утюг работает только тогда, когда он находится в вашей руке или вот-вот будет.Если вам нужно остановиться, чтобы добавить фольгу к камню, полировать кусок, приготовить прыжковое кольцо и т. Д., залудите свой наконечник и выключите утюг.

Чем больше вы оставите жало паяльника без его использования, тем быстрее оно выйдет из строя. При правильном уходе ваши чаевые прослужат вам много часов рабочего времени, но всегда держите под рукой запасные части, чтобы не сжечь чаевые в полночь без каких-либо полезных замен!

Уход за инструментами очень важен, и лужение наконечников не исключение.Обеспечьте долгий срок службы жала паяльника при правильном уходе и обслуживании.

* Эти сообщения могут содержать партнерские ссылки на продукты, которые мне нравятся и которые могут облегчить ваше путешествие по мягкой пайке. Если вы совершите покупку по моим ссылкам, я получу небольшую комиссию, так что спасибо вам большое, если вы это сделаете! 🙂

Johnson’s Tinning Compounds

Johnson’s Tinning Compounds

Промышленная упрочняющая смесь для лужения, для использования в качестве суспензии или сухой

Johnson’s Tin-Ezy — это самый быстродействующий состав для лужения, который вы можете использовать.Очень сухая, свободно текучая смесь порошкового припоя и специального флюса, который рассекает грязь, жир, масло, краска и ржавчина при нагревании. Tin-Ezy чаще всего используется для лужение автомобильных и промышленных радиаторов, а также других больших площадей экономно. Он хорошо работает со всеми распространенными металлами, включая алюминий, бронзу, гальванику и другие труднообрабатываемые металлы. Tin-Ezy обычно смешивают с водой или Johnson’s Жидкость для пайки применяется в виде суспензии, но также весьма эффективна при нанесении в сухом виде. нагретый металл.Его водорастворимые остатки остаются гигроскопичными и агрессивными. пока не удалили. Держите крышку плотно закрытой, когда она не используется, чтобы предотвратить закаливание.

ТОВАР ОДИНОЧНЫЙ КОРПУС НЕТ. В ДЕЛО МАССА СУДНА.
Банка 1 фунт 20-02 20-03 12 14 #
Банка 4 фунта 20-04 20-05 6 27 #
Ведро 15 фунтов 20-06 20-07 4 65 #

Полное лужение без свинца

Johnson’s Tin-Ezy с жестяными банками из чистого олова, но без свинца.Нравиться Обычное Tin-Ezy Джонсона, оно сделано в среде с низкой влажностью, чтобы сохранить его сухой и сыпучий для увеличения срока хранения. Этот специальный состав хлоридного флюса смешанный только с порошком чистого олова Grade-A. Johnson’s Tin-Ezy с чистым оловом совместим однако со всеми припоями он особенно полезен для лужения нового металла с использованием 497 Бессвинцовый припой. Температура плавления составляет 450 ° F. Остатки растворимы в воде и должны быть удалены после пайки.

ТОВАР ОДИНОЧНЫЙ КОРПУС НЕТ.В ДЕЛО МАССА СУДНА.
1 фунт. Банка 20-62 20-63 12 14 #
3 фунта Банка 20-64 60-65 6 21 #
12 фунтов Ведро 20-66 20-67 4 52 #

Быстродействующее масло для лужения, восточное применение для нанесения прямо из банки

Johnson’s Tin-Ezy Butter — это фактически действующий состав для лужения.Это гладко масляная форма позволяет легко наносить прямо из банки; смешивание не требуется и частицы припоя из олова / свинца не выпадают. Просто почисти поверхность, подлежащую лужению, приложить к теплу. Как только произойдет лужение, удалите тепло, чтобы предотвратить обугливание. Остатки Tin-Ezy растворимы в воде. и должны быть удалены сразу после пайки.

ТОВАР ОДИНОЧНЫЙ КОРПУС НЕТ. В ДЕЛО МАССА СУДНА.
Банка 1 фунт 23-02 23-03 12 14 #
Банка 4 фунта 23-04 23-05 6 27 #
Ведро 15 фунтов 23–16 23-07 4 65 #

Лужение из чистого олова проще, быстрее и безопаснее! Масло Tin-Ezy с чистым оловом

Johnson набирает популярность среди радиаторов магазины.Наше гладкое масло для лужения работает очень быстро. Масло Tin-Ezy имеет смысл при использовании его в новых металлах, за которым следует припой Johnson Pure 497 Solder. или другие бессвинцовые сплавы. Как и обычное масло Tin-Ezy, вам следует снимите тепло, как только произойдет лужение, чтобы избежать обугливания, когда остатки растворим в воде и легко смывается.

ТОВАР ОДИНОЧНЫЙ КОРПУС НЕТ. В ДЕЛО МАССА СУДНА.
Банка 1 фунт 23-62 23-63 12 14 #
Банка 4 фунта 23-64 23-65 6 27 #
Ведро 15 фунтов 23-66 23-67 4 65 #

Используется с No.523 Бессвинцовый припой для композитного корпуса

Эта паста с высоким содержанием олова обеспечивает очень прочные связи, которые также сопротивление ржавчине. Его температурный диапазон совместим с № 523. Припой для тела. Эта паста не смачивает сталь при последующей пайке. операции. Остатки необходимо полностью смыть водой перед шлифование перед отделкой.

Просмотрите наш технический бюллетень по продуктам № 523.

ТОВАР ОДИНОЧНЫЙ КОРПУС НЕТ.В ДЕЛО МАССА СУДНА.
Банка 2 фунта 21-64 21-65 8 18 #

ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА | ИСТОРИЯ | НОВАЯ ПРОДУКЦИЯ | ПОТОКИ | ПАЙКИ | ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА
ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ | КАТАЛОГ | ЗДОРОВЬЕ | SDS | ОТРАСЛИ | ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА

Johnson Manufacturing Company, Princeton, IA 52768, Ph 563-289-5123

Печально известная убийца детей Мэрибет Тиннинг вернулась домой в Нью-Йорке десятилетия спустя — и «падает на дно»

Невероятные преступления печально известной детской убийцы Мэрибет Тиннинг привлекли международное внимание и возмущение, равно как и ее досрочное освобождение в августе.

Но за месяцы, прошедшие с тех пор, как 75-летняя девушка вышла из тюрьмы, Тиннинг, которая была признана виновной в убийстве своей маленькой дочери и подозревалась в убийстве многих других своих детей, по-видимому, вела тихую жизнь в своем доме. область северной части штата Нью-Йорк.

«Кажется, она затаила дно», — говорит людям Дороти Послушны, ее бывшая соседка в Скенектади.

Бывшая официантка и водитель школьного автобуса была осуждена в 1987 году за убийство своей 4-месячной дочери Тами Линн путем удушения и подозревается в 7 из 8 смертей других ее детей.

Приговоренная к 20 годам пожизненного заключения, Тиннинг сказала Совету по условно-досрочному освобождению штата Нью-Йорк во время одного из слушаний: «Я просто … я не думаю, что вообще могла быть хорошей матерью».

Мэрибет Тиннинг 17 июля 2018 г.

За 31 год за решеткой она 6 раз предстала перед комиссией по условно-досрочному освобождению.

С седьмой попытки, в июле, она наконец получила условно-досрочное освобождение и была освобождена из исправительного учреждения Taconic в Бедфорд-Хиллз, Нью-Йорк, 8 августа.21.

СВЯЗАННЫЕ: 9 маленьких детей, 9 странных смертей: трагедия, похоже, последовала за Мэрибет Тиннинг — тогда она призналась в убийстве

Хотя представитель DOC сказал бы только, что Тиннинг сейчас живет в округе Скенектади, она, как полагают, вернулась в дом, который делила со своим мужем Джозефом Тиннингом в Делансоне до ее заключения.

Дети Мэрибет Тиннинг

Согласно Times-Union из Олбани, Тиннинг когда-то подозревался в попытке отравить Джозефа, но так и не был обвинен.

(ЛЮДИ на призывы дать комментарии Джозефу и Мэрибет Тиннинг не ответили.)

Хотя она больше не в тюрьме, ей все еще нужно соблюдать правила, чтобы снова оказаться за решеткой.

Согласно условиям ее освобождения, она будет оставаться под наблюдением офицера по условно-досрочному освобождению до конца своей жизни, согласно Департаменту исправительных учреждений и общественного надзора штата Нью-Йорк.

История продолжается

У нее также комендантский час, и она должна посещать консультации по вопросам домашнего насилия.

СВЯЗАННЫЙ: Мама, которая убила девочку и подозревается в убийстве 7 других детей, будет выпущена из тюрьмы

Лужение было «очень эмоционально», когда она сказала своему мужу в июле, что наконец-то возвращается домой, сказал он Daily Gazette.

Другие были не так счастливы, узнав, что ее снова выпускают в общество.

Окружной прокурор округа Скенектади Роберт Карни выступил против ее освобождения, хотя он и не вел дело.Он сказал ЛЮДЯМ, что не думает, что она проявила истинное раскаяние в убийстве, сославшись на свои противоречивые показания в выступлениях перед комиссией по условно-досрочному освобождению.

• Хотите быть в курсе последних новостей о преступлениях? Щелкните здесь , чтобы получать последние криминальные новости, текущее освещение судебных процессов и подробности интригующих нераскрытых дел в бюллетене True Crime.

Тиннинг сначала сказала правлению, что не помнит, как умерла Тами Линн, но позже призналась в преступлении, говорит Карни.Тем не менее, она утверждала, что не убивала никого из своих других детей — хотя она призналась в убийстве своего новорожденного сына Тимоти в 1973 году и своего пятимесячного сына Натана в 1975 году. У меня проблема в том, что она не проявила абсолютно никакого понимания своего поведения или каким-либо образом признала то, что она сделала », — сказал Карни.

СВЯЗАННЫЙ: Мюнхгаузен от доверенных мам: эти матери причиняли вред своим детям, чтобы вызвать сочувствие к себе

«Я не могу поверить, что вы можете сказать, что она реабилитирована, когда она отказывается признать истинные масштабы своего поведения», добавил он.

«Нелепо выпускать кого-то, кто сделал это с детьми», — сказал PEOPLE сенатор штата Нью-Йорк Джим Тедиско, который открыто выступал против освобождения Тиннинг.

«Я определенно возмущен, но также печален и напуган».

Одри Хоталинг, которая присматривала за сыном Тиннинга Майклом перед смертью двухлетнего ребенка в 1981 году, ранее рассказывала PEOPLE, что ее первой реакцией на сообщение об освобождении было «Я не хочу видеть ее лицо».

Лужение — обзор | Темы ScienceDirect

11.4 Альтернативные конструкции пластин и ячеек для высокопроизводительной работы

Прежде чем мы углубимся в альтернативную конструкцию ячеек, нам необходимо рассмотреть аспект возможностей проектирования при сравнении конструкции ячейки с затоплением и конструкции ячейки VRLA (свинцово-кислотный элемент с регулируемым клапаном) в в частности AGM (абсорбирующий стекломат). Мы не рассматриваем гелевые батареи, которые также подпадают под категорию VRLA, так как гелевый дизайн в целом обеспечивает худшие быстродействующие характеристики из-за общих свойств гелеобразного электролита.Гелевые батареи обладают превосходными характеристиками в приложениях с глубоким циклом (50% DoD и даже больше), и поэтому являются предпочтительным решением для циклического режима, а не для работы с HRPSoC.

В залитой аккумуляторной батарее всегда должен быть избыток электролита на верхней части пластины и даже лучше, покрывающий межэлементное сварное соединение из соображений безопасности. Наличие межэлементного соединения выше максимального уровня кислоты может вызвать сильную коррозию и отсоединение ячеек друг от друга. В этом случае батарея преждевременно выйдет из строя, и, кроме того, существует риск того, что во время этого отключения возникнет искра, которая может привести к взрыву батареи.В зависимости от области применения различные спецификации предполагают, что уровни кислоты над пластинами составляют около 30–40 мм, что требует для данного объема ячейки более короткую пластину и, следовательно, меньшую геометрическую площадь поверхности. Аккумуляторы AGM имеют другую конструкцию, и поскольку в элементе (и, следовательно, над пластинами) нет свободного электролита, принимаются другие меры для предотвращения коррозии верхнего свинца и межэлементной сварки. Это включает лужение наконечников и использование сплавов свинца и олова (2–4% олова) для процесса литья на ленту.Эта процедура приводит к более сложному производственному процессу и является одной из причин, по которой батареи AGM имеют более высокую стоимость, чем их залитые аналоги. Следует отметить, что возможность использования всего доступного объема аккумуляторного контейнера приводит к возможному увеличению высоты пластины примерно на + 20%, что напрямую приводит к увеличению геометрической площади поверхности на 20%. Некоторым из этих преимуществ противодействует тот факт, что, поскольку уровень насыщения электролитом составляет менее 100%, способность к высокоскоростному разряду немного снижается.Кроме того, расстояние между пластинами в конструкции AGM менее 1,1 мм чрезвычайно трудно заполнить электролитом, тогда как в залитых батареях расстояние между пластинами может составлять всего 0,8–0,9 мм, и поэтому в некоторых конструкциях может использоваться дополнительная пластина. . Затопленные конструкции с таким малым расстоянием между пластинами далеко не являются предпочтительным решением при разработке стабильного продукта, однако, поскольку они, как правило, демонстрируют более высокое расслоение с ранним выходом из строя и трудны в производстве.

Доводя до предела такие конструктивные соображения относительно геометрической площади поверхности, мы в конечном итоге получаем конструкцию со спиральной намоткой, которая представляет собой цилиндрическую ячейку, в которой одна положительная и одна отрицательная пластина, каждая с несколькими выступами, намотаны на цилиндр, как показано на Инжир.11.9.

Рисунок 11.9. Конструкция орбитальной батареи.

Предоставлено Exide Technologies.

Очевидно, что такую ​​конструкцию довольно сложно изготовить, но она обеспечивает очень хорошие характеристики высокой мощности благодаря большой геометрической площади поверхности и расстоянию между тонкими пластинами примерно 0,8–0,9 мм. Тонкое расстояние между пластинами действительно затрудняет процесс наполнения. По приблизительным оценкам, конструкция с плоской пластиной AGM может предложить примерно 400–450 Вт кг –1 , тогда как конструкция со спиральной намоткой может обеспечить до 600–650 Вт кг –1 .Одним из самых больших недостатков такой конструкции является относительно низкая удельная энергия по сравнению с мощностью, где у нас есть 40–45 Вт · ч −1 для AGM и 35–40 Вт · ч −1 для конструкции со спиральной намоткой, и поэтому он используется только в специальных приложениях. Тем не менее, с учетом будущих и перспективных приложений, эта технология может стать очень полезной в области систем на 48 В, и мы более подробно рассмотрим эту возможность в следующем разделе.

Высокая мощность, характерная для спиральной конструкции, также использовалась несколько лет назад компанией Bolder Technology, которая объединила концепцию спиральной намотки с конструкцией электрода из тонкой фольги с толщиной около 0.Толщиной 1–0,2 мм вместо обычной положительной и отрицательной сеточной структуры [7a, 7b]. Активная масса также имела толщину около 0,1–0,2 мм, что обеспечивало чрезвычайно большую площадь поверхности для данного объема. Соединение пластин было похоже на процесс литья на ремешок, но включал погружение всего конца фольги в соединительный элемент. Конечно, для этого отрицательный и положительный электроды не полностью перекрываются, и это привело к конструкции элемента с выводами противоположной полярности на противоположных концах элемента, аналогичным конструкции первичного элемента AAA или AA.Такая ячейка не предназначена для доставки высокоэнергетического содержимого, но очень хорошо разработана для приложений с высокой мощностью, и благодаря спиральной конструкции с ее возможностями сжатия, применяемыми в технологии AGM, такая ячейка очень хорошо работает в цикле. Следует упомянуть один недостаток, заключающийся в том, что из-за очень малой толщины фольги коррозия положительного электрода может серьезно ограничить срок службы такого элемента, особенно в условиях разомкнутой цепи. Возможно, разработки в области коррозионно-стойких сплавов могут решить или, по крайней мере, улучшить эту проблему.

Другой вариант расширения конструкции элемента до пределов был продемонстрирован проектом ISOLAB, осуществляемым ALABC (Консорциум передовых свинцово-кислотных аккумуляторов).

На фиг. 11.10 и 11.11 мы видим сравнение последствий наличия выступов на одной стороне по сравнению с наличием выступов на противоположных сторонах решетки. Эта работа была проделана с помощью инструмента моделирования, и мы можем видеть, что равномерность распределения тока значительно улучшилась во втором случае, что привело к более однородной реакции разряда и заряда.Во время первоначальных испытаний было продемонстрировано, что такие элементы могут иметь удельную мощность 800–900 Вт · кг −1 . Самым большим препятствием на пути разработки такой конструкции является технологичность, что является огромной проблемой и является одной из причин, по которой эта концепция не была запущена в серийное производство. Помимо производственных проблем, эта концепция также не вписывается в сегодняшние стандартные аккумуляторные батареи 12 В в автомобильной промышленности. Но он может стать предпочтительным вариантом для новых передовых приложений, таких как сеть питания 48 В.

Рисунок 11.10. Исследование конструкции ячейки проекта Isolab.

Предоставлено Banner GmbH и ALABC.

Рисунок 11.11. Исследование конструкции ячейки проекта Isolab.

Предоставлено Banner GmbH и ALABC.

Еще одна нестандартная разработка — это концепция биполярной батареи. Эта технология не нова, и несколько компаний пытались и продолжают пытаться преодолеть препятствия при производстве таких элементов в промышленных объемах и по разумной цене. Производственные допуски, проблемы с наполнением, проблемы с утечками и концепции вставки можно резюмировать как самые большие трудности этих технологий.В разных биполярных подходах используются разные подложки для биполярной пластины (но все они следуют одной концепции, как показано на рис. 11.12).

Рисунок 11.12. Схематическое сравнение монополярного и биполярного дизайна. AGM , абсорбирующее стекломат.

В биполярной концепции используются одиночные пластины, у которых активный материал положительного элемента на одной стороне, а активный материал отрицательного элемента — на другой. Батарея представляет собой батарею топливных элементов, в которой достаточно этих биполярных пластин (по 2 В каждая), чтобы обеспечить желаемое напряжение.Используются стандартные сепараторы (в настоящее время в основном AGM), и стопка скрепляется склеиванием, термосваркой или литьем под давлением.

Вместимость определяется размером пластины и толщиной активной массы. Этот последний параметр не может быть намного больше, чем примерно 2 мм, если должны быть достигнуты разумные скорости заряда и разряда. Из этого конструктивного ограничения очевидно, что биполярная технология имеет преимущества для систем с более высоким напряжением, и в автомобильных приложениях ее следует предпочтительно использовать для модулей примерно на 48 В.Было продемонстрировано, что такая технология может обеспечить удельную мощность до 800–1000 Вт кг –1 , что значительно расширит границы свинцово-кислотных технологий. Эти результаты пока получены только от прототипов элементов или батарей. Было бы очень желательно увидеть такое исполнение в серийном продукте.

Одной из основных проблем, возникающих при поиске жизнеспособной биполярной конструкции для свинцово-кислотной системы, является определение подходящего материала для биполярной пластины.Ранние попытки были направлены на использование листа из чистого свинца, но этот подход давал очень небольшую экономию веса и страдал от коррозии листа. Чтобы избежать использования свинца, в Advanced Battery Concepts [8] в настоящее время используется пластиковая пластина, покрытая свинцовой фольгой и обеспечивающая передачу электронного тока путем создания отверстий, заполненных свинцом, в пластике, где количество и размер такие отверстия можно отрегулировать в соответствии с требованиями к питанию. В конструкции Atraverda используется специальный керамический материал под названием Ebonex R , а в другом, разработанном Effpower в Швеции, используется керамика, пропитанная свинцом.Недавно Gridtential [9] представил кремниевый материал, названный Silicon Joule Technology, в качестве материала подложки для центрального компонента биполярной ячейки. На данный момент ни один из этих дизайнов не оказал заметного влияния на рынок.

Следует отметить, что расширение геометрической конструкции элемента за существующие границы имеет большой потенциал для дальнейшего улучшения характеристик свинцово-кислотных аккумуляторов, особенно для высокопроизводительных приложений. Необходимо исследовать новые материалы, а также радикально улучшить производственные процессы, возможно, с внедрением новых идей из других отраслей.

Концепция UltraBattery TM может рассматриваться как один из таких подходов, поскольку она сочетает в себе идею использования ультраконденсатора и технологии свинцово-кислотных аккумуляторов. Преимущество такой конструкции состоит в том, что ультраконденсаторная часть элемента обеспечивает очень быструю зарядку и разрядку, а в сочетании со свинцово-кислотной химией можно нейтрализовать недостаток низкой плотности энергии конденсатора. Эта технология была изобретена и запатентована CSIRO в Австралии и Furukawa в Японии и лицензирована East Penn Manufacturing.Обе компании уже демонстрируют практическое использование такой батареи не только в некоторых проектах ALABC, но и в клиентском проекте Hyundai / Kia в автомобиле T-Hybrid, в котором используется 48-вольтовая батарея UltraBattery TM от East Penn Manufacturing. Аккумулятор UltraBattery TM более подробно описан в главе 16.

Скрутка и лужение проводов | Технические ресурсы

Строительная отрасль

BUNCHED — прядь состоит из любого количества прядей, скрученных вместе в одном направлении, независимо от геометрического расположения отдельных прядей.Нормальное направление укладки — левое.

TRUE CONCENTRIC скрутка состоит из центральной проволоки, окруженной одним или несколькими слоями с обратным направлением свивки для последовательных слоев и с увеличением длины свивки для каждого последующего слоя. Нормальное направление укладки наружного слоя — левое.

СЖАТАЯ скрутка содержит обычный проводник, диаметр которого не более чем на 3% меньше номинального диаметра несжатого проводника той же площади поперечного сечения.

ОДНОНАПРАВЛЕННАЯ КОНЦЕНТРИЧЕСКАЯ скрутка такая же, как и истинная концентрическая скрутка, за исключением того, что направление скрутки одинаково для всех слоев. Нормальное направление укладки наружного слоя — левое.

Скрутка UNILAY такая же, как и истинная концентрическая скрутка, за исключением того, что длина скрутки одинакова в каждом слое. Нормальное направление укладки — левое.

EQUILAY имеет одинаковую длину и направление укладки на каждом слое. Нормальное направление укладки — левое.

Веревка

ROPE состоит из групп, скрученных из любых вышеупомянутых элементов.

19-ПРОВОДНАЯ КОМБИНАЦИЯ Проводники UNILAY представляют собой 19-прядные конструкции с прямым центральным проводом, внутренний слой, состоящий из шести проводов того же диаметра, что и центральный провод, и внешний слой из шести проводов того же диаметра, что и центральный провод, чередующийся с шесть проводов меньшего размера. Меньшие проволоки имеют диаметр в 0,732 раза больше диаметра центральной проволоки. Все 12 проволок во внешнем слое и шесть проволок во внутреннем слое имеют одинаковую длину свивки и направление свивки.

ЛУНОВЕННЫЕ МЕДНЫЕ проводники обычно предназначены для использования в электрическом и электронном оборудовании. Хотя они немного дороже, чем чистая медь, они облегчают быструю пайку. Луженые проводники также более устойчивы к коррозии.

Виды лужения

Луженые медные проводники обычно предназначены для использования в электрическом и электронном оборудовании. Хотя они немного дороже, чем чистая медь, они облегчают быструю пайку. Луженые проводники также более устойчивы к коррозии.

ЛУШАННАЯ МЕДЬ имеет индивидуально луженые пряди и является самой дешевой из всех консервированных разновидностей. Приемлемо согласно UL, CSA, ASTM, MIL и большинству отраслевых стандартов.

ТЯЖЕЛАЯ ЛУЗОВАЯ МЕДЬ похожа на луженую медь, но содержит олово большей толщины. Используется с высокочастотными индукционными нагревателями для приклеивания к зачищенной области. Остальная часть проволоки сохраняет свою первоначальную гибкость. Приемлемо согласно UL, CSA, ASTM, MIL и большинству отраслевых стандартов.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ МЕДЬ или ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ МЕДЬ состоит из скрученных нитей тяжелой луженой меди, сплавленных по всей длине путем нагрева.Хотя медь Prefused или Prebond обладает характеристиками сплошного проводника, она не затвердевает и не ломается, как сплошной проводник, при постоянном изгибе. Приемлемо UL и CSA; обычно неприемлемо для большинства типов Mii-W-16878.

МЕДЬ С ПЛОЩАДКОЙ С ПОКРЫТИЕМ состоит из скрученных вместе луженых медных нитей с последующим общим покрытием оловом. Имеет те же преимущества, что и медь Prefused или Prebond. Приемлемо UL и CSA; не приемлемо в соответствии со спецификациями MIL.

МЕДЬ С ПОКРЫТИЕМ аналогична меди с покрытием, за исключением того, что используются медные жилы без покрытия.Приемлемо UL и CSA; не приемлемо в соответствии со спецификациями MIL.

Скрутка проводника

Скрутка проводника (называемая «шаг») может быть короткой или длинной. Короткий шаг не вспыхнет так быстро, как проводник с длинным шагом. Когда подводящий провод перерезается на автоматическом оборудовании и заканчивается отдельно, это может привести к расширению проводника. Сегодня большинство оборудования для автоматической резки снимает изоляцию с проводника и накладывает клемму за одну операцию. В этом случае подойдет провод с более длинным шагом.

Action — оловянный состав для лужения — оловянно-свинцовый припой

Краски для лужения

Action — Tinning Paint Action

Идеальная пайка — это просто, если вы воспользуетесь установкой Action-Tin Tinning Plant. Идеальная пайка достигается, когда две соприкасающиеся поверхности металлургически (механически и химически) соединяются вместе припоем. Вся территория покрыта, пустот нет. Action-Tin полностью смачивает каждую поверхность, которую вы видите перед пайкой.

Action-Tin представляет собой смесь припоя олова и свинца, а также химического флюса специальной формулы. Он густой и кремовый, поэтому остается там, где вы его положили. Он предварительно олово обрабатывает не только медь и латунь, но и материалы, которые труднее припаять, такие как сталь, железо, нержавеющая сталь, чугун, бериллиевая медь, терновая пластина, свинцовые отливы и покрытия.

Action-Tin можно разбавлять водой при использовании в бане для лужения. Разбавьте до желаемой консистенции и перемешайте ванну, чтобы металл не оседал

Не содержит соляной кислоты, но работает лучше и активнее, чем многие флюсы.Как и в случае со всеми флюсами, убедитесь, что место, в котором вы работаете, хорошо вентилируется, и соблюдайте соответствующие процедуры и меры предосторожности.

Также доступен в нашей бессвинцовой формуле — EnviroSafe Action-Tin. Безопасен для использования во всех санитарных, пищевых и других экологически чувствительных областях.

Бессвинцовая краска для лужения EnviroSafe

Содержащий только порошок припоя из бессвинцового сплава и наш специальный флюс, бессвинцовая олово EnviroSafe Action может использоваться с припоем EnviroSafe во всех санитарных, пищевых и других экологически чувствительных областях.(Может также использоваться с другими припоями.) Крупные медные, латунные и другие трубчатые материалы можно паять в поту с полным покрытием путем лужения поверхности сначала с помощью Action Tin, а затем флюсования, сборки и пайки. Идеальная пайка достигается, когда две соприкасающиеся поверхности металлургически скреплены вместе припоем. Вся территория покрыта, пустот нет. Action Tin полностью смачивает каждую поверхность, и это можно увидеть перед пайкой. Он предварительно олово обрабатывает не только медь и латунь, но и трудно паяемые материалы, такие как сталь, железо, нержавеющая сталь, чугун, бериллиевая медь, терновая пластина, свинцовые отливы и свинцовые покрытия.После предварительного лужения вы можете собрать любой флюс и припой.

Краска для лужения Solder-Magic Action-Tin
Краски для лужения используются для предварительного лужения любого продукта, но особенно для трудно поддающихся пайке приложений. Их наносят, как следует из названия, в качестве краски. Краски более текучие, поскольку в них отсутствует загуститель, поэтому краску необходимо перемешать перед использованием. Типичное содержание металлов составляет до 30% по весу. Краска наносится кистью или протирается на поверхность и оплавляется в духовке, горелке или утюге.Он доступен в большинстве распространенных припоев.

Высокоактивная флюсовая система на основе хлорида цинка подходит для многих типов промышленных припоев и цветных металлов. Теплая вода используется для очистки любых остатков, особенно для важных металлических поверхностей. Эти продукты не подходят для чувствительных электронных устройств.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.