назначение, виды, выбор, как использовать

Места соединений проводов требуют дополнительной механической защиты, и хорошей изоляции. Иногда для этих целей используют изоляционную ленту, но такая защита не очень надёжная. Липкий слой со временем теряет свои свойства, поэтому возможно сползание изоленты с места изоляции. Изоляционные трубки или кембрики для проводов гораздо надёжнее в этом плане.

Это нехитрое изделие очень часто используют в электротехнике и для других целей. Но чтобы понять какие задачи можно решать с помощью обычных кембриков, выясним для начала, что они собой представляют и как они устроены.

Что такое кембрик?

Конструкция самого простого кембрика представляет собой трубку ПВХ, которую надевают на провод в месте соединения или там, где повреждена изоляция. Поливинилхлорид имеет отличные изоляционные свойства, у него приемлемая гибкость, он устойчив к воздействию внешней среды. Этот материал достаточно прочный для того, чтобы его можно было использовать в качестве механической защиты проводов в местах их соединения.

Несмотря на все достоинства кембриков из ПВХ, у них есть небольшой недостаток – слабая растяжимость материала. Поэтому приходится очень точно подгонять поливинилхлоридные изделия под диаметры проводов. Правда, такая подгонка требуется не всегда. Так как кембрики используются не только с целью изоляции, то в некоторых случаях даже полезно, чтобы трубка свободно скользила по проводу. На рисунке 1 изображены изделия ПВХ разных цветов и диаметров.

Рис. 1. Кембрики ПВХ

ПВХ не единственный материал, который используют для изготовления кембриков для проводов. В зависимости от тех целей и задач, которые возлагаются на термоусаживаемые трубки, в их производстве используют стекловолокно, полимеры и другие материалы. Об этом речь пойдёт ниже.

Напоследок заметим, что с помощью кембриков обеспечивают:

• защиту клемм от влаги;
• дополнительную изоляцию отдельных проводов и жил кабеля;
• надёжную фиксацию соединений;
• защиту от случайных касаний токоведущих частей монтажных схем электроприборов;
• эстетичность монтажа проводки.

Существует несколько видов этих изделий, которые используют для решения конкретных задач в электротехнике, электронной промышленности и даже в быту.

Виды

Свойства кембриков зависят от электроизоляционных материалов, из которых они изготовлены. Самыми простыми и наиболее распространёнными являются трубки на основе ПВХ. Они дешёвые и в ряде случаев удобные в применении. Их можно использовать повторно.

В зависимости от того, какие материалы используют для изготовления изделий, различают следующие виды кембриков:

• термостойкие;
• термоусаживаемые;
• трубки, на основе хлопчатобамажной ткани.

Термостойкая изоляция

Для изготовления термостойкого кембрика используют стекловолоконные материалы. Стекловолокно устойчиво к высоким температурам. Оно не горит, не подвержено коррозии, сохраняет форму даже при умеренных физических нагрузках. Это вещество, пропитанное смолами или полимерами, имеет отличные изоляционные свойства. Пределы рабочей температуры таких трубок довольно широкие: от –60 до +530 ºC. Структура стекловолокна сохраняется при низких температурах.

К разновидности термостойких кембриков относятся трубки с припоем внутри. (см. Рисунок 2). Стенки изделия сделаны из термостойкого пластика, а внутри его есть кольцо из припоя, который плавится при нагревании термостойкой трубки и обволакивает медные жилы в местах скруток. Разумеется, их надо перед скручиванием залудить.

Рис. 2. Термостойкая трубка с припоем

Обратите внимание на красные кольца. Эти приспособления удерживают кембрик от произвольных перемещений.

Термоусадочные кембрики

С изобретением термоусаживаемых кембриков упростился монтаж проводов. У изделий данного вида есть одно замечательное свойство: при воздействии температуры уменьшается внутренний диаметр трубки в местах нагревания. Такое свойство позволяет использовать кембрики с некоторым запасом по размеру диаметра. Они свободно заходят на провода, клеммы, спайки, а потом, при достижении температуры усадки, принимают форму и размеры защищаемого узла.

На рисунке 3 показано как выглядит изоляция места соединения трёх проводов.

Рис. 3. Изоляция соединений с помощью термоусадочного кембрика

Для изготовления термоусадочных трубок используют полиэтилен и некоторые полимеры, например, PET, PVDF, PTFE. Делают такие изделия также из силиконовой резины и из определённых видов ПВХ. Все эти материалы объединяет то, что при нагревании они растягиваются, а потом сокращаются, плотно облегая электрическую изоляцию провода или контактную пластину.

Бывают кембрики проклеенные изнутри. Такие термоусадочные трубки склеиваются с изоляционным материалом, надежно герметизируя места спаек проводов.

Диаметр термоусадочной трубки может превосходить диаметр кабеля в 1,8 и более раз. Это избавляет монтажника от необходимости точного подбора размеров, как в случае с поливинилхлоридными или с термоустойчивыми трубками. Температура размягчения распространённых недорогих трубок колеблется в приделах 60 – 130 ºC, поэтому для разогрева удобно использовать струю горячего воздуха.

Преимущества термоусадочных кембриков:

• удобный монтаж;
• устойчивость к коррозии;
• длительный срок службы;
• привлекательный внешний вид.

Недостатком термоусадочных кембриков можно считать сравнительно низкую температуру плавления (зависит от типа материала). Уже при 200 градусах большинство термоусадочных трубок начинает расползаться, а отметка в 220 ºC является критичной практически для всех кембриков этого типа. Исключением являются термоусадочные трубки на основе PTFE (тефлона) или фторопласта. Они выдерживают рабочую температуру до +270 ºC. Но эти специальные изделия дорогие и применяются лишь в том случае, когда невозможно использовать более дешевые изделия.

Назначение

Чаще всего кембрики применяются в электротехнике для восстановления целостности изоляционной оболочки проводов. С их помощью изолируются кабельные наконечники и клемники, что обеспечивает дополнительную защиту от электрического тока.

Кембрики используются:

• в защите электрических шин, имеющих разные формы и сечение;
• с целью предохранения болтовых и других соединений от коррозии;
• для повышения защитных качеств деталей в распределительных устройствах;
• в качестве дополнительной изоляции в элементах оборудования электроподстанций.

Термостойкие кембрики применяют для защиты кабеля или нагревательного провода в различных тепловыделяющих устройствах.

Кембрики часто применяют для маркировки проводов, которые обозначают с помощью цветовой окраски изделий или делают надписи на трубках.

На рисунке 4 изображены разноцветные трубки разных диаметров, которые можно использовать для маркировки.

Рис. 4. Цветовая палитра кембриков

С помощью усадочных трубок можно предотвратить заломы проводов от зарядных устройств и других часто употребляемых шнуров. Пример решения таких проблем см. на рис. 5.

Рис. 5. Решение проблем с заломом провода

У кембриков для проводов есть ещё много других применений, не связанных с электротехникой: фиксация различных приспособлений, ремонт рыболовецких снастей и т.п.

Критерии выбора

При выборе следует обращать внимание на внутренний диаметр изделий. Он не должен превышать полутора – двух диаметров провода (жилы). Точнее параметры трубки можно определить по маркировке производителя: он указывает дробью диаметр до усадки (числитель) и после усадки (знаменатель). Важно чтобы после усадки диаметр трубки уменьшался до размеров, которые меньше диаметра изоляционного слоя провода (жилы вместе с изоляцией).

Некоторые производители указывают диаметр и коэффициент усадки при маркировке своих продуктов. Например: 20 мм: 1,5:1. Здесь 20 мм – первоначальный диаметр, а 1,5:1 – указывает на диапазон сокращения полимера (в данном случае в полтора раза).

 Размеры могут указываться в дюймах.

Представим основные характеристики наиболее распространённых термоусадочных кембриков в виде таблицы:

Таблица 1. Основные характеристики термоусадочных трубок(ТУТ)

Наименование изделия	Даметр трубки, мм		Толщина стенки в мм после усадки	Диапазон усадки, мм	Максимальное уменьшение длины,в процентах
	До усадки	После усадки
ТУТнг-2/1	2.0	1.0	1.8 – 1.2	1.8 – 1.2	5
ТУТнг-3/15	3.0	1.5	2.7 – 1.8	2.7 – 1.8	5
ТУТнг-4/2	4.0	2.0	3.6 – 2.4	3.6 – 2.4	5
ТУТнг-5/2,5	5.0	2.5	4.5 – 3.0	4.5 – 3.0	5
ТУТнг-6/3	6.0	3.0	5.4 – 3.6	5.4 – 3.6	5
ТУТнг-8/4	8.0	4.0	7.2 – 4.8	7.2 – 4.8	5
ТУТнг-10/5	10.0	5.0	9.0 – 6.0	9.0 – 6.0	5
ТУТнг-12/6	12.0	6.0	10.8 – 7.2	10.8 – 7.2	5
ТУТнг-16/8	16.0	8.0	14.4 – 9.6	14.4 – 9.6	5
ТУТнг-20/10	20.0	10.0	18.0 – 12.0	18.0 – 12.0	5
ТУТнг-25/12,5	25.0	12.5	22.5 – 15.0	22.5 – 15.0	5
ТУТнг-30/15	30.0	15.0	27.0 – 18.0	27.0 – 18.0	10
ТУТнг-40/20	40.0	20.0	36.0 – 24.0	36.0 – 24.0	15
ТУТнг-50/25	50.0	25.0	45.0 – 30.0	45.0 – 30.0	15
ТУТнг-60/30	60.0	30.0	54.0 – 36.0	54.0 – 36.0	15
ТУТнг-80/40	80.0	40.0	72.0 – 48.0	72.0 – 48.0	15
ТУТнг-100/50	100.0	50.0	90.0 – 60.0	90.0 – 60.0	15
ТУТнг-120/60	120.0	60.0	108.0 – 72.0	108.0 – 72.0	15

Обратите внимание на то, что в таблице диаметры до и после усадки повторяют дробные числа в наименовании изделия.

В продаже можно встретить ещё изделия из просмоленных ХБ тканей. Трубки из таких материалов очень прочные и обеспечивают отличную изоляцию проводов. Кембрики, армированные хлопчатобумажной тканью, хотя и уступают по твёрдости стекловолоконным трубкам, но они не разрушаются при деформациях, или механическом воздействии. Трубки хорошо фиксируют положение провода.

Как использовать?

Кембрик надевают на провод, перед тем как его подсоединять. Если это термоусадочная трубка, то после соединения провода её нагревают с помощью фена или используя другой источник тепла. Нагревать следует только концы трубки, не задевая центральную её часть. При остывании прогретые участки плотно обхватят изоляцию провода и клемму, либо другую деталь, зафиксировав их в нужном положении.

Рис. 6. Нагрев феном

Несмотря на то, что для усадки кембрика идеально подходит струя горячего воздуха. Её можно нагреть и от открытого пламени (но осторожно!). Некоторые умельцы умудряются усаживать трубки с помощью паяльника, хотя достичь таким методом требуемого результата довольно трудно. Идея с паяльником не самая лучшая, и воплощать её можно только в крайнем случае.

Обычные кембрики надевают на изоляцию с небольшим усилием, не прибегая к разогреву.

Видео в тему

Термоусадочные трубки и изоляционные материалы

Термоусадочные трубки общего назначения –  наиболее известный и распространенный тип термоусадочных трубок, нашедший широкое применение, как в промышленности, так и в быту. Основное предназначение термоусадочных трубок  — изоляция электрических соединений, ремонт оболочек и изоляции кабелей, защита проводов от перегибов, а также бандаж и маркировка кабельных линий напряжением до 690В. Завод «КВТ» уже больше 10 лет предлагает высококачественные термоусадочные трубки без клеевого подслоя с различными коэффициентами усадки и широким диапазоном размеров.

Свойства термоусадочных трубок во многом зависят от используемых в производстве композиций полиолефинов. Так термоусаживаемые трубки ТУТнг и ТНТнг являются негорючими (о чем свидетельствует индекс «нг») и изготавливаются с добавлением нетоксичных антипиренов, что сохраняет  экологичность  конечного продукта. Трубки ТНТнг не содержат галогенов и отличаются особой эластичностью и более низкой температурой усадки.

Термоусадочные трубки с увеличенным коэффициентом усадки и с большей толщиной стенок (например, ТТ-Снг 3:1) обеспечивают дополнительную защиту от истирания и механическую прочность узла, скрутки или кабельной сборки, на которые они были установлены.

А трубки KST и ТТ-Мнг отлично подойдут для маркировки (на самой трубке в случае с ТТ-Мнг и в качестве защиты маркировочных бирок в случае с прозрачной KST).

Отдельно стоит выделить специализированные ультрасовременные виды трубок – ТТ-175 и ТТ-ГСМ. Благодаря особому составу они способны сохранять работоспособность в условиях высоких температур и агрессивных сред. Таких как авиационный керосин, дизельное топливо и прочие горюче-смазочные материалы.

Общей, объединяющей чертой представленной в данном разделе термоусадки производства «КВТ» является отсутствие клеевого слоя, что позволяет осуществить быстрый демонтаж в случае возникновения такой необходимости.

Большая работа по оптимизации применяемых полимерных  композиций и тщательный контроль на всех  этапах производства (экструзии, облучения и расширения)  позволили создать тонкостенные термоусадочные трубки с характеристиками, значительно превышающими любые аналоги в своём ценовом сегменте.

Область применения термоусадочных трубок расширяется с каждым годом, постепенно переходя из разряда узкоспециализированных материалов для промышленности и производства в продукты повседневного потребления.

Форма поставки оптимизирована и варьируется в зависимости от вида термоусадочных трубок : бобины в намотке от 50 до 200 метров, трубки для розничных продаж в нарезке по 1 метру, Т- боксы с мини-катушками по 10 метров и наборы термоусадочной трубки в нарезке по 100мм.

 

 Выбор и требования к технологии монтажа термоусадочных трубок 

• При выборе размера термоусадочной трубки следует руководствоваться следующими правилами:
• диаметр трубки до усадки должен иметь некоторый «запас» и превышать диаметр фактического основания, на которое будет усаживаться трубка, минимум на на 10–20%. Следует помнить, что чем меньше диаметр фактического основания, тем больше будет толщина трубки после усадки;
• диаметр трубки после усадки должен быть меньше фактического основания на 10%. При этих условиях будет обеспечено плотное прилегание трубки к изделию.
• Поверхность, на которую усаживается трубка, должна быть предварительно подготовлена: обезжирена, очищена от пыли и загрязнений. При наличии острых режущих кромок, выступов и заусенцев, поверхность должна быть предварительно сглажена и зашлифована.
• Для усадки термоусадочных изделий предпочтительно использовать высокотемпературный фен или пропановую газовую горелку. Пламя газовой горелки следует отрегулировать таким образом, чтобы оно было мягким, с языком желтого цвета.
• Не допускается усадка термоусадочных трубок, имеющих глубокие царапины, раковины на внешней поверхности, надрезы на торцах.
• Во избежание образования морщин и воздушных пузырей термоусадку следует производить либо от центра трубки к ее концам, либо последовательно от одного конца к другому. Прежде чем продолжить усадку вдоль изделия, трубка должна быть усажена по окружности.
• Для обеспечения равномерной усадки и предотвращения локального пережога трубки, пламя горелки должно находиться в постоянном равномерном движении. Оптимальная температура усадки изделий — 90–120°С.
• Усаженная трубка не должна иметь каких-либо повреждений, ее поверхность должна быть гладкой, без морщин и вздутий. На поверхности усаженной трубки должны быть различимы контуры рельефа того основания, на которое она была усажена.

Как изолировать провода изолентой или термоусадочной трубкой

В электрохозяйстве часто необходимо помечать или изолировать кусок кабеля, различные типы кабельных разъемов, укреплять соединения проводов, защищать элементы от влаги и так далее. Дело это простое. Достаточно иметь изоляционную ленту, намотать ее в нужное место и готово. Но как обычно бывает, о таких простейших вещах приходится писать очень подробно, так как массу ошибок при этом делают как начинающие, так и довольно опытные электрики.

В статье рассмотрим два метода изоляции проводов, используя виниловую изоляционную ленту и термоусадочные трубки «термоусадки». Вы узнаете как это делать правильно и неправильно, какие инструменты необходимы и некоторые «секреты фирмы».

Когда нужна изоляция

• Цветовое бозначение провода. Иногда под рукой нет проволоки цвета, который нужен. Не беда — достаточно иметь изоленту или «термопару» правильного цвета и использовать ее для обозначения надлежащей функциональности кабеля на обоих концах.
• Кабельная изоляция — во время электромонтажных работ можно причинить случайный ущерб изоляции провода. Обычно не заменяют весь провод, а ставят заплатку.
• Корпус может касаться не только изоляции кабелей, но также разъемов, которые не имеют собственной изоляции, или например надо защитить их от механических повреждений и влаги.
• Усиление соединений — иногда внешняя оболочка шнура питания какого-либо устройства повреждена, перетерта. Потом и висит такой кабель на двух или трех проводках без защитного слоя. Когда произойдёт полный обрыв — вопрос времени. Тут тоже два варианта: заменить шнур питания или попытаться укрепить его в месте повреждения.
• Бывает, что из-за большого количества устройств или кабелей, в некоторой области идёт пучок проводов. Их можно укладывать в кабель, крепить с помощью кабельных стяжек, закрывать рамкой или, если это короткая секция, они должны быть обернуты термоусаживаемой втулкой.

Виниловая изоляционная лента

Эта вещь должна быть всегда в ящике каждого электрика. И предпочтительно несколько мотков в разном цвете: синий (для массы), желто-зеленый (защита) и фазовый (коричневый, черный, серый, красный). При таком наборе маркировка концов проводов будет функциональна по цветам.

Что важно при выборе изоленты?

• Цвет — про это уже сказали
• Ширина — если нет особых предпочтений, можете взять стандартный размер 19 мм.
• Длина — чем дольше она, тем лучше
• Клейкость — фактор, на который тоже нужно обратить внимание. К несчастью, каждый производитель описывает что клейкость велика и изолента будет держаться хоть до конца света. Можно предположить, что чем дешевле лента, тем хуже клейкость. Так что покупая фирменную изоляционную ленту в электрическом магазине, скорее всего она будет качественной.

Как правильно изолировать изолентой

Предположим нужно изолировать раздробленную изоляцию. Вам не нужно заворачивать весь участок сразу, прикрепите ленту к изоляции кабеля рядом с поврежденной частью изоляции на неповреждённый участок. Но прежде чем это сделаете, убедитесь что шнур не пыльный, влажный или грязный (клей не может прилипать в этом случае).

Последовательно перемещая изоленту к повреждению и слегка подтягивая, наматываете ленту пока не дойдете до неповреждённой изоляции провода на другой стороне повреждения.

Если лента намного шире чем протёртый участок, просто оберните 3 раза в одном месте, чтобы повреждение было в центре.

Изолирующая лента может быть отрезана качественно с помощью бокорезов, но это не всегда возможно и доступно.

Можете обойтись вообще без инструментов и прочно захватив по обеим сторонам области выбранное место, растянуть изоленту и в конце концов разорвать ее. Конечно край оборванной ленты не будет слишком красивым, но во многих случаях сойдет и так.

Важно чтобы разрывы происходили быстро. Медленно растягивая ленту, пока она не разорвется, дойдём до того что изолента будет сильно растянута и еще более повреждена.

Неправильное использование изоленты

Ошибка 1 — отсутствие натяжения

Во время намотки изолента не растягивается, а означает она не прилипает к изолируемому материалу.

Ошибка № 2 — намотка взад и вперед

Обмотка один раз в одном направлении, а потом в другом, может привести к деформациям как и в предыдущем случае.

Ошибка №3 — идти по простому пути

Это хорошо показано на картинке. Такой вариант может быть заманчивым когда есть много проводов и мало места. Но небольшая контактная поверхность ленты с кабелем является основанием к отсоединению за очень короткое время и раскрытия оголенного провода. Это имеет особенно большое значение в проводах с небольшим поперечным сечением. Данный метод можно использовать для временного обозначения проводов, но не для постоянной изоляции.

Термоусадочная трубка

Вместо изоляционной ленты во многих электротехнических работах можно и нужно использовать термоусадочную трубку. Каковы различия между этими решениями для изоляции?

• Термоусадка обычно является более прочным, эстетичным и долговечным решением.
• Чтобы «прикрепить» её к проводу или другому элементу, нужно разогреть трубку.
• Термоусадка не является универсальной, ее размер должен быть адаптирован к изолированному элементу.
• В отличие от изоляционной ленты, термоусадочная трубка жесткая и неразборная

Что важно при выборе термоусадки

1. Размер. Один из них — диаметр отверстия перед нагревом. А второй — минимальный диаметр отверстия после нагревания. Трубка не будет сжиматься бесконечно. Поэтому трубка должна не только налазить на кабель перед выполнением изоляции, но также прижиматься к проводу или разъему после нагрева.
2. Если хотите использовать трубку для маркировки кабеля, ее цвет имеет важное значение.
3. Негорючесть. Это параметр тоже должен представлять интерес, особенно когда мы намерены использовать зажигалку для нагрева термоусадочной трубки.

Термоусадочные трубки можно купить в длинных секциях (обычно 1 м), но также можете купить набор из нескольких коротких кусочков разной цветной термоусадки в одной упаковке.

Как правильно изолировать термоусадкой

Прежде всего нам понадобится источник тепла:

• Спички — последнее средство. Только в том случае, если элемент маленький и легко доступен. Кроме того, вы будете дышать серой и вредными выделениями.
• Зажигалка — для легкодоступных предметов можно взять и её, но будьте осторожны! Так изоляция провода может быть вообще сожжена.
• Термофен — лучшее, но и самое дорогое решение. В отличие от источников основанных на открытом огне, способность направлять тепло под любым углом предпочтительнее, так как повреждение провода сделать будет очень сложно. Лучше всего иметь тепловой фен с регулируемой температурой нагрева для адаптации к различным случаям.
  Вы можете попробовать и обычный домашний фен, но это уже извращенство.

Изоляция термотрубки зажигалкой

Сначала разрезаем термоусадочную трубку соответствующую диаметру кабеля согласно таблице. Она должен быть немного длиннее повреждения, так чтоб захватить изоляцию провода с обеих сторон на несколько миллиметров.

Помещаем кусок на кабель в место повреждения и нагреваем термоусадочную трубку до тех пор, пока она не зажимает изоляцию кабеля. Если шнур или элемент толстый — придется вращать его, чтобы тепло дошло до трубки со всех сторон.

Внимание! Пламя должно быть на расстоянии от провода. Стоит попрактиковаться прежде чем начинать настоящую работу.

Стандартная изоляция рассчитана на максимальную температуру 70С . Даже если пламя не нарушит изоляцию, она может загореться или начать тлеть, особенно когда работа длится долго.

Тепловой фен для изоляции

Можно сказать, что такой фен (ещё его называют тепловая пушка) — это чуть более мощная сушилка для волос (шутка). Он создает воздушный поток с регулируемой температурой от нескольких десятков — до нескольких сотен градусов.

Если термофен имеет температурную регулировку, начните с меньшей, это может занять больше времени прежде чем термоусадка отреагирует, но таким образом безопасно достигнете оптимальной настройки температуры. Если в вашем термофене нет такой настройки, начните дуть с расстояния. Если заметили что термоусадка неравномерно распределена по шнуру, можете повернуть ее вокруг чтобы прогреть трубку с каждой стороны.

Внимание! Направляя воздушный поток к объекту будьте осторожны, тепловой пистолет может выдувать воздух порядка 500C. Иногда после такой работы с проводами в монтажной коробке краска начинает отслаиваться от стены!

Если используете термоусадочную трубку для изоляции паяного соединения, не перегревайте её долго.

Ошибки при использовании термоусадки

Ошибка №1 — перегрев

Нужно быть осторожным и не касаться провода пламенем, чтобы его не зажечь. Также не обожгитесь сами или не попортьте окружающие предметы.

Ошибка № 2 — неправильный размер

Бывает после усадки получается, что диаметр трубки все еще слишком велик, и секция не прилипает к изолируемому элементу. Это можно исправить, попытавшись растянуть ещё теплую трубку. Когда у нас есть более толстый разъем и относительно тонкая трубка — не пытайтесь натянуть сову на глобус, лучше просто использовать термоусадку правильного размера.

Подведем итог

Теперь вы узнали как правильно пользоваться изоляционными лентами и с термоусадочными трубками, какие ошибки можно сделать и их последствия. Какие инструменты необходимы для изоляции объекта. Уверены, что статья добавила кое-что к вашей копилке знаний в области электротехники. Если что-то осталось не ясно — спрашивайте в комментариях ниже.

области применения, основные виды трубок, технические характеристики, особенности монтажа

При прокладывании проводки или соединении проводов очень важно соблюдать безопасность, чтобы избежать поражения электрическим током. До недавнего времени в качестве единственного способа защиты применялась простая изолента. Но прогресс не стоит на месте, появляются новые материалы. Одной из таких новинок является термоусадочная трубка, купить которую можно в магазине электрики.  Сегодняшний наш материал расскажет, где может пригодиться термоусадка для проводов и какие разновидности бывают.

ФОТО: sterlitamak.elkomp.ru
Термоусадочная трубка – удобный и надёжный продукт для изоляции

Содержание статьи

Что такое термоусадка

Физический смысл данного метода состоит в изоляции проводов термоусадкой. Сама по себе термоусаживаемая трубка представляет собой изделие, выполненное из поливинилхлорида (ПВХ), который, как известно, обладает изолирующими свойствами. Чаще всего при изготовлении этой детали применяется пластик, обладающий высокой степенью пластичности, что позволяет получить большую свободу при прокладывании проводов.

ФОТО: izion.pro
Термоусадка заменяет использования простой изоленты при изоляции соединений

Принцип работы с данным материалом заложен в его названии. При нагревании фторопластовая термоусадочная трубка становится практически жидкой. Она очень хорошо тянется и способна принимать форму объекта, на который помещена. После остывания происходит затвердевание и полная изоляция места соединения.

Особенностью использования термоусадки является простота монтажа. Для создания необходимого температурного режима используется строительный фен или горелка. Применение открытого пламени допускается при отсутствии запретов со стороны правил техники безопасности при выполнении определённого вида работ.

ФОТО: i6.photo.2gis.com
В магазин продукт поставляется в бобинах, на которых может быть несколько метров ТУТ

Область применения термоусаживаемой трубки (ТУТ)

Свойства данного материала, в числе которых высокая эластичность, возможность вытягивания в нагретом состоянии, устойчивость к воздействию внешних негативных факторов, в том числе и химических, повышенная прочность при натяжении, определили основные области его применения:

• изоляция токоведущих проводов и иных частей работающего оборудования, находящихся под напряжением, во избежание получения электротравмы;
• создание надёжной защиты в местах соединения кабельных линий или проводников;
• установка соединительных наконечников и муфт на токоведущем кабеле;
• маркировка проводов;
• формирование продольной герметизации пучков кабелей, что достигается применением специальной термоусадочной ленты, способной заполнять пространство между жилами;
• предотвращение повреждение провода от температуры. Некоторые термоусадочные трубки большого диаметра обладают повышенным коэффициентом термозащиты, что обеспечивает сохранение свойств при температурных режимах от -65ºС до +260ºС;
• улучшение эргономики различных рукояток, например, строительного или спортивного инвентаря благодаря шероховатой поверхности трубки.

ФОТО: i.postimg.cc
Одной из областей применения данного типа изоляции является обмотка ручек спортивного инвентаря

Термоусадочная трубка для проводов – преимущества и недостатки

Прежде чем купить термоусадку для проводов, следует определиться, какими положительными и отрицательными качествами обладает данный тип материала. К числу положительных моментов относятся следующие свойства изделий:

• плотное прилегание после остывания, что обеспечивает отсутствие смещения под воздействием механических факторов;
• простота монтажа;
• скорость проведения работ по насаживанию трубки;
• повышение прочности после усадки;
• увеличенный срок эксплуатации, в сравнении с обычной изолентой;
• широта областей применения.

ФОТО: bpgroup.lv
Нагрев можно проводить даже открытым пламенем при соблюдении требований безопасности

Но, несмотря на множество положительных качеств, термоусадка имеет некоторые недостатки, среди которых выделяют:

• более высокая цена, по сравнению с обычной изолентой;
• одноразовость изделия, поскольку после нагревания трубка принимает форму объекта, на который монтируется, что не позволяет использовать её повторно.

ФОТО: electrikmaster.ru
Удалить изоляцию можно только разрезав её, что не позволяет повторно использовать изделие

Виды термоусаживаемой трубки (по ГОСТ)

Существует несколько разновидностей классификации изоляции. Выделяют варианты по материалу изготовления, способу монтажа и толщине стенок.

Материал

На рынке представлены трубки, классифицирующиеся по типу пластика, который используется при их изготовлении. Наибольшее распространение имеют следующие разновидности:

• ПВХ или поливинилхлорид;
• полиэстер;
• фторкаучук;
• полиэтилен;
• поливинилиден;
• полиэтилентерефталат;
• материалы, содержащие в составе полиолефин.

ФОТО: i1.photo.2gis.com
ПВХ – простой и дешёвый материал, имеющий существенные недостатки

Трубки из ПВХ

В их основе содержится термопластичный поливинилхлорид. Этот материал отличается своими высокими изоляционные свойствами. При этом, его существенным недостатком является малый диапазон рабочих температур, которые могут варьироваться от -20ºС до +80ºС.

К сведению! Ещё одним большим минусом является выделение едких и токсичных соединений при возгорании, что сказывается на востребованности именно этого типа.

ФОТО: plastirub.be
Полиэстер превосходит ПВХ по всем параметрам

Усадка из полиэстера

Материал, ставший развитием обычного поливинилхлорида. По сравнению с последним обладает более высокой физической прочностью и устойчивостью к химическому воздействию. Часто применяется при производстве тонкостенных и толстостенных термоусаживаемых трубок.

ФОТО: sc01.alicdn.com
Фотополимер имеет высокую себестоимость производства

Фотополимеры

Ещё одна группа материалов, обладающих очень высокими эксплуатационными характеристиками, что делает их использование незаменимым при создании надёжной защиты от физического и химического воздействия. Недостатком считается высокая стоимость из-за сложности производства.

ФОТО: home.premiumfull.ru
Полиолефиновые усадки – наиболее современный и качественный вариант изоляции

Полиолефиновые трубки

Материал, который получают путём химической обработки полиэтилена с добавлением в готовое изделие красителей, пластификаторов и присадок, препятствующих горению. Отличается широким диапазоном рабочих температур (от -50ºС до +125ºС). Также имеет высокую устойчивость к воздействию сильных окислителей, но постепенно разрушается при длительном контакте.

К сведению! Использование дополнительных специальных присадок позволяет расширить диапазон температур вплоть до 150ºС, что позволяет расширить область использования.

ФОТО: build-experts.ru
Вспененный или синтетический каучук выдерживает низкие температуры, но разрушается при попадании ГСМ

Трубки из эластомеров

Основу данного материала составляет синтетический каучук. Этот вариант, в силу первоначальных качеств базового состава, обладает высокой устойчивостью к воздействию высоких температур, но при этом практически не выдерживает попадания ГСМ. Также существенным недостатком является высокая себестоимость производства, что определяет и низкий спрос.

ФОТО: a.d-cd.net
Силикон химически инертен и относительно дёшев, но не выдерживает воздействия растворителей

Силиконовые изделия

Трубки, сделанные на основе силикона, обладают гибкостью и практически нетоксичны. Ещё одним положительным качеством силиконовых изделий является химическая инертность и электрическая прочность. Минусом считается отсутствие устойчивости к воздействию растворителей на органической основе.

Тип монтажа

Следующей градацией представленных на рынке трубок является разделение по способу монтажа, зависящего от особенностей конкретного изделия. Различают два типа:

• термоусаживаемые трубки с клеем. Нанесение клеевой основы на внутреннюю поверхность усадки обеспечивает более плотное прилегание и лучшую герметизацию;
• трубки без клеевого состава. При использовании данной разновидности прочность и герметичность после усадки обеспечивается только за счёт плотности обхвата.

ФОТО: kross-kontakt.ru
Наличие клеевого слоя повышает герметичность при монтаже

К сведению! Дополнительно к клеевым термоусаживаемым трубкам и моделям без клеящего состава производители предлагают плавкую ленту, которая используется для внутренней герметизации кабеля и улучшения эксплуатационных характеристик.

Толщина стенок

Ещё одним показателем, который определяет деление приспособлений для изоляции на типы, является толщина стенок. По этому параметру все представленные на рынке модели можно разделить на три вида:

• толстостенные термоусадочные трубки;
• тонкостенные модели;
• изделия, имеющие среднюю толщину.

ФОТО: barnspb.ru
На этикетке указывается размерность до и после усадки, а также  толщина стенок

Характеристики термоусадочных трубок

Основной характеристикой, определяющей качество и область применения изделия, считается коэффициент усадки, варьирующийся от 200 до 600%, в зависимости от материала изготовления. Характерной особенностью данного типа изоляции является повышенное поперечное сжатие относительно продольного, то есть, при значительном изменении диаметра, практически не меняется длина.

ФОТО: snabline.com
Каждый производитель выбирает, какие параметры, раскрывающие технические характеристики, указывать на сайте или в каталоге продукции

Следующим важным показателем, который требуется учитывать при выборе, является устойчивость к воздействию той или иной агрессивной среды. По этому параметру можно выделить:

• маслостойкие;
• химически инертные;
• бензостойкие;
• выдерживающие высокое напряжение;
• негорючие;
• не подверженные воздействию ультрафиолета.

К числу характеристик можно отнести форму термоусадки с клеевым слоем. Она может быть круглой, овальной, плоской. Это никак не сказывается на эксплуатационных характеристиках и используется исключительно для удобства транспортировки.

ФОТО: tmark.ru
В качестве дополнительного обозначения указываются свойства трубки

Маркировка трубки термоусадочной (ТУТ) и размеры

При покупке важно обращать внимание на маркировку, которую указывает производитель. Основной характеристикой в данном случае является изменение диаметра. На этикетке будет указываться толщина изоляции до и после усадки. Эти показатели отображаются через черту дроби, например, 4,5/2,5 мм.

К сведению! Для изделий, которые произведены в Европе или США, размер указывается в дюймах.

Иногда встречается обозначение не конкретных значений, которые получаются до и после нагрева трубки, а начальный диаметр изделия и усадочный коэффициент. Это будет означать количество миллиметров, пропорционально которому от первичной величины изменится толщина.

ФОТО: go3.imgsmail.ru
Клеевые трубки продаются в нарезанном виде, чтобы избежать изломов

Также при выборе очень важно обращать внимание на размеры термоусадочных трубок для проводов. Ведущие производители представляют на своих сайтах полную линейку усадок с указанием не только диаметров до и после проведения работы, но также толщину стенки, коэффициент продольной усадки, оптимальный диапазон и метраж материала в стандартной бухте.

К сведению! Для клеевых термоусадочных трубок, также толстостенных изделий действует правило. Их нельзя сгибать во избежание появления изломов. Поэтому данный тип продаётся в виде нарезанных готовых кусков.

Дополнительно производитель может наносить на этикетку пометки, характеризующие свойства представленной изоляции, например, знак «нг» будет означать негорючая.

ФОТО: nexo.com.tr
При незначительном диаметре для нагрева подойдёт простой фен

Как пользоваться термоусадочной трубкой

Отличительной особенностью данного формата изоляции является простота монтажа. Перед началом работы рекомендуется выбрать трубку нужного диаметра и длины и приготовить инструмент для нагрева. Это может быть строительный фен, газовая горелка или иной нагревательный прибор. Сам процесс монтажа осуществляется следующим образом:

• поверхность провода зачищается от грязи и мусора;
• отрезается нужная длина трубки;
• изоляция надевается на место установки;
• усадка нагревается по всей длине.

К сведению! Если требуется установить длинное изделие большого размера, рекомендуется проводить нагрев от центра к краям с выполнением предварительной осадки по окружности.

ФОТО: nexo.com.tr
Для внутренней герметизации проводов используется специальная лента, обладающая способностью к термоусадке

Как сделать простую термоусадочную трубку своими руками

Принцип, лежащий в основе применения температуры для усадки материала, может использоваться не только для изоляции проводников, но также в решении иных бытовых проблем. В интернете можно найти видео, как проводить ремонт различных шлангов посредством пластиковых бутылок.

Материал, из которого они изготавливаются, обладает некоторой памятью, пытаясь вернуться в начальное положение при принудительном изменении его формы. Это можно использовать для проведения ремонтных работ. В представленном видео показывается, как отремонтировать трубку от пылесоса при помощи пластиковой бутылки.

 

Предыдущая

Бытовая техникаКак выбрать утюг для дома: превращаем обязанность в удовольствие

Следующая

ЗВЁЗДЫ ПОКАЗЫВАЮТГлавный секрет особняка Павла Прилучного

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

виды и характеристика изделий, сфера применения, инструкция по использованию кембриков

Электрическая проводка должна быть безопасной для человека. Это основное требование, которое предъявляется при проведении электромонтажных работ. Особенно это нужно учитывать там, где осуществляется коммутация проводников, ведь именно в этих местах может нарушаться контакт проводов и происходить перегрев, поэтому нужна прочная изоляция. Один из возможных способов — применение термоусадочной трубки, которая имеет множество преимуществ.

Назначение изделий

Основное предназначение термоусадки состоит в изоляции токопроводящих жил. Ввиду электроизоляционных свойств и простоте монтажа изделия, им все чаще заменяют обычную изоленту.

Сегодня подобную продукцию, используемую для защиты коммутации проводников, можно без труда найти на полках магазинов электротоваров. Востребованность термокембриков в качестве материала для изоляции состоит в способности уменьшать свои размеры под действием тепла. Нужная температура усадки составляет не более 120 °C. Однако для того, чтобы правильно выполнить работу, необходимо знать, как пользоваться термоусадочной трубкой. Под действием высоких температур изделие плотно и надежно фиксируется на проводнике, обеспечивая изоляцию и механическую защиту.

Сегодня производители предоставляют широкий ассортимент цветовой гаммы и размеров термоусадочных трубок. Благодаря этому они применяются не только для изоляции, но и для безошибочного определения в будущем назначения изолированного проводника.

Так, многие электрики при обработке проводников постоянного тока используют красные трубки для плюса, а черные — для минуса. Пятижильный электрокабель маркируют следующим образом:

• черный, коричневый, а также белый цвет — фазные жилы;
• синий — 0;
• желтый или зеленый — заземление.

Использование термоусаживающейся трубки для отметки жил очень удобно, ведь ее не нужно размещать по всей длине проводника. Требуется только небольшой кусочек изделия натянуть поверх изоляционного слоя на конец провода. Этот материал очень надежен, устойчив к внешнему воздействию и температурным перепадам. Эксплуатационный срок термотрубки составляет не менее 20 лет. Это долговечные, бюджетные и простые в применении изделия.

Достоинства и недостатки

Термоусаживаемая трубочка, по сравнению с другими типами изоляции, имеет множество преимуществ. К ним относятся:

• Благодаря плотному прилеганию изделие не будет смещаться под действием механических факторов.
• Монтаж проводится быстро и просто, однако нужно знать правила использования.
• После усадки изоляционный материал приобретает дополнительную прочность, что делает проводник более жестким и устойчивым к повреждениям.
• Эксплуатационный период гораздо выше, чем у обычной изоляционной ленты.
• Изделия имеют широкий спектр применения.

Несмотря на ряд очевидных достоинств, термоусадочная трубка для проводов, как и любой другой материал, имеет некоторые минусы. Среди них:

• Термотрубка является одноразовым изделием, использовать ее повторно не представляется возможным. Это обусловлено тем, что под действием температур она повторяет диаметр проводника, поэтому при необходимости снятия ее придется разрезать.
• Стоимость, по сравнению с классической изоляционной лентой, выше, но не настолько, чтобы этот аспект стал решающим при выборе защитного материала.

Область применения

Несмотря на то что основное назначение трубки состоит в изоляции контактов, ее используют и в других областях. Некоторые из них:

• Термоусадочные трубки большого диаметра устанавливают на комель опоры ЛЭП из металла или дерева для защиты деталей, находящихся под землей, от гниения и коррозии.
• Улучшение эргономичности ручек спортивного инвентаря или инструмента. Это реализуется благодаря применению трубок с ребристой или рифленой поверхностью.
• Защита проводников от воздействия высоких температур. Существуют изделия, имеющие рабочий температурный диапазон от -65 до +260°С. Специальный материал делает кабель устойчивым даже в случае нахождения рядом источника огня. Такие изделия именуются тефлоновыми или фторопластовыми.
• Изоляция водопроводных труб от агрессивного воздействия.
• Продольная герметизация пучков кабеля. Несмотря на наличие внешней изоляции, нередко используется специальная лента, полностью заполняющая и изолирующая межжильное пространство.
• Превращение простых инструментов в диэлектрические (отвертки и т. д. ).

Разновидности термоусадки

В первую очередь все изделия классифицируются по веществам, которые используются для их изготовления. Термоусадочные трубки делают из таких материалов:

• Эластомеры, основой для изготовления которых является синтетический каучук. Главная характеристика таких изделий — способность выдерживать температурные колебания до 175 °C. Такие трубки устойчивы к агрессивному действию ГСМ. Имеют низкий спрос из-за высокой стоимости.
• Полиэстер. Трубки из этого материала сегодня более популярны, чем изделия из ПВХ. Это обусловлено высокой прочностью и устойчивостью, поэтому на сегодняшний день такая термоусадка наиболее востребована в электротехнике.
• Силикон. Эти конструкции гибкие и нетоксичные, имеют высокую химическую инертность. Основным минусом считается неустойчивость к органическим растворителям, поэтому силиконовые кембрики не используются в сфере горюче-смазочных материалов.
• Полиолефины. Основой для изготовления подобных изделий является полиэтилен, который «сшивают» радиационным или химическим методом. В материал добавляют различные пластификаторы и красители, а также специальные вещества, которые подавляют горение. Подобная технология используется при производстве изделий, которые можно применять при температуре от -50 до +125°С. С помощью специальных добавок можно увеличить порог до +150 градусов. Материал устойчив к воздействию бензола, а также сильных окислителей, однако подвержен влиянию ГСМ.
• ПВХ. Для производства таких термотрубок используют поливинилхлорид, который имеет высокие изоляционные свойства. Недостатком является небольшой диапазон температур — от -20 до +80. Кроме того, при возгорании подобных изделий выделяются токсические вещества.
• Фторполимеры. В результате производства получаются термотрубки с высокими физическими и химическими характеристиками. Низкий спрос потребителей обусловлен сложной производственной технологией и высокой ценой на изделия.

Дополнительная классификация

Термо кембрики можно классифицировать не только по вышеперечисленным признакам, но и по способу монтажа. Подобные процедуры осуществляются с применением клеевого слоя, а также без него. В первом варианте клеевой состав наносится на внутреннюю поверхность трубки, что помогает обеспечить герметизацию, а также защиту от воздействия влаги. Изделия уменьшаются в размере приблизительно в три раза после усадки.

Кроме того, одним из основных факторов является толщина стенок термоусадки. По этому признаку все трубки можно разделить на несколько видов:

• толстостенные;
• среднестенные;
• тонкостенные.

Производители также выпускают специальную продукцию для особых случаев. Она имеет определенные специфические характеристики. Например, изготавливают термоусадку большого размера со специальными флуоресцентными добавками, рифленой поверхностью и высокой электроплотностью.

Свойства изоляционной трубки

Рабочие характеристики термоусадки проявляются благодаря использованию при производстве специальных термополимеров. Последние под воздействием высоких температур могут как сжиматься, так и расширяться. Следовательно, трубку достаточно одеть на проводник, а затем прогреть обычной зажигалкой или же строительным феном. В результате проведения таких манипуляций размеры изделия уменьшаются, плотно обтягивая предмет, повторяя его форму. Основное условие — не допустить перегрева, иначе в трубке образуются пузырьки и она потеряет свои свойства.

В процессе изготовления на полимер воздействует радиация, которая способствует выделению водорода и соединению молекул вещества. В результате получается прочный «сшитый» материал, имеющий высокую термоустойчивость. Под действием температур он становится эластичным, однако не расплавляется, а только меняет форму.

Какой бы хороший ни был материал, очень важно правильно подобрать его для конкретной ситуации. В силу этого основное свойство термоусадки заключается в ее способности менять диаметр и толщину. Большим преимуществом является широкий диапазон температур, а также цветовой палитры изделий. Последнее качество дает возможность использовать термотрубки для маркировки проводников и кабеля. Чтобы контролировать качество коммутации электротехники, зачастую применяют прозрачную трубку.

Основные характеристики

Для термоусадочных трубок основное техническое свойство — коэффициент усадки, который варьируется в пределах 200−600%. В силу этого каждая трубочка имеет определенные размеры до начала работ и по завершении термической обработки. Производители обозначают этот коэффициент, как пропорцию, например, 2:1, 3:1 и пр., тем самым указывая на способность изделий к сжатию в 2, 3 и более раз.

Термоусадка, обработанная клеевым составом, обеспечивает герметичность соединения, гидроизоляцию, а также антикоррозийную защиту. Под высокотемпературным воздействием клей плавится, а после остывания улучшает прочность и устойчивость изделий к механическим воздействиям.

Очень удобен высокий усадочный коэффициент при проведении работ в сложных условиях, Например, если проводники имеют множество поворотов и изгибов. В подобных ситуациях кембрики с большой усадкой гораздо легче надеть. Важный фактор — размеры термоусадочной трубки до и после нагрева. Эту информацию производитель обозначает при маркировке в виде значка дроби.

Выбрать подходящий материал не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Вполне достаточно, чтобы термокембрик можно было свободно надеть на место коммутации, без каких-либо повреждений. Идеальный вариант, если изделие будет больше проводника на 10%. Затем в процессе усадки трубочка уменьшится на 10−15%, обеспечивая плотное прилегание.

Инструкция по использованию

Монтаж кембриков не представляет собой сложную процедуру, особенно в домашних условиях, где не нужно использовать специальный инструмент. Для нагрева вполне допустимо применять газовую горелку или обычную зажигалку. Однако для равномерной усадки рекомендуется работать строительным феном. Надеть трубку легко, поэтому провести изоляционные работы вполне может даже начинающий мастер.

Первым делом нужно отрезать необходимый кусок изделия, при выборе длины необходимо учитывать коэффициент усадки. Срез нужно сделать ровно, на поверхности кембрика не должно быть каких-то царапин и повреждений, чтобы в процессе нагрева не было разрывов.

После того как изделие будет одето на предполагаемое место коммутации проводников, можно приступать к его фиксации. В процессе нагрева нужно двигаться от середины к краям, если внутри трубки находится клеевой состав. Нельзя нагревать изделия от края до края — это обусловлено тем, что в месте соединения могут образоваться пузырьки воздуха. Обрабатываемый участок необходимо прогревать равномерно, избегая перегрева. На этом изолирование можно считать завершенными.

Подобные работы не являются слишком трудными, при желании вполне можно обойтись без помощи специалистов. Однако если человек выполняет подобные манипуляции впервые, рекомендуется заранее поэкспериментировать на ненужном куске проводника, а уже затем приступать к обработке ответственных соединений.

Изоляционные трубки для проводов как называется



Что такое термоусадочная трубка и как ею пользоваться

Главное требование, предъявляемое к электропроводке, — безопасность. Перегрев проводов способен привести к нарушению контактов и даже возгоранию. В особенности уязвимы участки соединения проводников. Избежать аварийных ситуаций позволяет изолирование проводов. Одним из способов изоляции является термоусадка для проводов.

Общая информация и сферы применения

Термоусаживаемая трубка представляет собой пластиковую конструкцию, применяемую для изоляции электрических соединений. Термоусадку используют для восстановления поврежденного изоляционного слоя кабелей, а также предотвращения их механических повреждений в будущем.

Трубки производят из нейлона или полиолефинов, то есть термополимеров, изменяющих размеры вследствие нагревания. Полимер нагревается с помощью горячей воды, воздуха или под открытым пламенем.

Термоусадка выступает в качестве обжимного элемента конструкции. В связи с особенностью технологии, между натянутой изоляцией и неровностями обжимаемого объекта возникают каналы, делающие соединения недостаточно герметичными. Чтобы достичь качественного изолирования, используют трубки с клеем. Во время нагревания клей, переходя в жидкое состояние, нивелирует все неровности.

Для термоусадочных трубок характерен более высокий показатель поперечного коэффициента сжатия в сравнении с продольным коэффициентом. В результате диаметр трубки может сокращаться в несколько раз, а длина — только на 20 %. Качественные термоусадки сокращаются в длину еще меньше — не более чем на 10 %.

Вследствие температурного воздействия увеличивается только нагреваемая часть трубки. Другой ее конец сохраняет изначальные размеры. При уменьшении диаметра термоусадки толщина ее стенок пропорционально возрастает, что и придает изделию изолирующие качества.

Термоусадочные трубки помогают добиться выполнения следующих задач:

1. Создают надежный изолирующий слой, защищающий от ударов током.
2. Защищают соединения от механических повреждений.
3. Термотрубки используют в качестве кембриков (при распайке соединителей), что позволяет маркировать кабели и провода.
4. Термоизоляция предотвращает развитие коррозии.
5. Выступают в качестве барьера между соединениями и агрессивными средами.
6. В автомобилестроении термоусадки применяют для защиты тормозных шлангов и топливных путей.

Разновидности трубок

Термоусадки принято классифицировать по ряду признаков. Прежде всего трубки разделяют по виду материала, из которого они изготовлены:

1. Полиолефиновые. В основе этого материала — полиэтилен, сшиваемый по химической или радиационной технологии. В состав продукта также входят красители, пластификаторы, ингибиторы горения и ряд других веществ. Полиолефиновые трубки функционируют в диапазоне температур от 50 градусов ниже нуля до 125 градусов выше нуля. Некоторые модификации с особыми добавками способны сохранять рабочие качества при 150 градусах. Полиолефин отличается высокой стойкостью к воздействию бензола и сильных окисляющих препаратов. Полиолефиновые трубки неустойчивы к длительному контакту с горюче-смазочными материалами.
2. Эластомеры из синтетического каучука. Главная особенность материала — способность сохранять функциональность при повышенных температурах (до 175 градусов). Эластомеры используют при необходимости постоянного взаимодействия с горюче-смазочными материалами. Главный недостаток эластомеров — высокая стоимость. В связи с этим эластомеры применяют редко и только в тех случаях, когда термоусадки из этого материала нечем заменить.
3. Поливинилхлорид. Для производства термоусадок применяют термопластичный ПВХ. Материал отличается высокими изоляционными характеристиками. Его главный недостаток — незначительный температурный диапазон (от 20 градусов ниже нуля до 80 градусов выше нуля). К тому же, поливинилхлорид токсичен при горении.
4. Полиэстер. Считается более удачным материалом в сравнении с поливинилхлоридом. Обладает большей прочностью и устойчивостью к агрессивным химическим средам.
5. Фторополимеры. Современные разработки в области материаловедения позволили создать термоусадки с отличными характеристиками. Речь идет прежде всего о способности фторополимеров сохранять рабочие характеристики при экстремальных температурных режимах. Широкому распространению фторополимеров мешает их высокая стоимость.
6. Силикон. Термоусадки из силикона отличаются пластичностью и отсутствием токсичных выбросов. Материал характеризуется высокой химической инертностью и электрической прочностью. Недостаток силикона состоит в его невысокой стойкости к разрушительному воздействию органических растворителей. Поэтому такие термоусадки не подходят для контактов с ГСМ.

Термоусадочные трубки классифицируют и по другим характеристикам:

1. Способ установки. В соответствии с этим показателем трубки подразделяют на клеевые и бесклеевые. Первые содержат слой клея, выступающего в качестве герметика, и после усадки сокращаются в диаметре примерно втрое.
2. Толщина стенок. Этот показатель определяется материалом, использованным для производства трубки. Термоусадки с толстыми стенками предлагаются без клеевой обработки. Их просто использовать, и они доступны по цене. Также производятся тонкостенные трубки и изделия со стенками средней толщины.
3. Диаметр. Показатель диаметра (определяется ГОСТом) должен соответствовать аналогичному параметру кабеля. Диаметры могут разниться от 2 до 120 мм.
4. Коэффициент усадки. Он может колебаться в пределах 200–600 %. В результате усадки меняется диаметр изделия, что нужно учитывать при его установке. Пользоваться трубкой будет проще, если обратить внимание на маркировку: она содержит данные о диаметре изделия до и после усадки.

Для специальных потребностей предлагаются термоусадки с дополнительными возможностями. Например, имеются термоусадочные трубки увеличенных диаметров, с рифленым покрытием, флуоресцентными дополнениями, повышенной электрической плотностью.

Источник

Термоусадочная трубка (термоусадка для проводов)

После выполнения электромонтажных работ на первый план выходят вопросы безопасности в процессе дальнейшей эксплуатации электропроводки. Поэтому еще на стадии монтажа предъявляются высокие требования к соблюдению технологии укладки и надежности соединений. Именно в этих местах чаще всего нарушаются контакты, возникает перегрев, который становится причиной возгорания. Для предотвращения подобных ситуаций существуют различные виды изоляции, в том числе и термоусадочная трубка.

1. Общие сведения и область применения
2. Виды термоусадочных трубок
3. Классификация изделий
4. Свойства
5. Характеристики
6. Маркировка
7. Как подобрать диаметр
8. Как пользоваться термоусадкой

Общие сведения и область применения

Термоусадка для проводов обладает множеством преимуществ, чем обычная изоляционная лента и выпускается в разнообразных модификациях с индивидуальными свойствами и техническими характеристики.

Для изготовления этих трубок используется специальный термоусаживаемый материал из числа термополимеров, способный изменять размеры под влиянием повышенной температуры. Такой нагрев может создаваться горячей водой, нагретым воздухом, открытым пламенем и другими источниками тепла.

Любая термоусадочная трубка характеризуется более высоким поперечным коэффициентом сжатия по отношению к продольному. Следовательно, ее диаметр может быть уменьшен в несколько раз, а длина – максимум на 20%. Высококачественные изделия уменьшаются в длину всего лишь на 8-10% и пользуются повышенным спросом.

При нагревании отрезка с какой-то одной стороны, в размере увеличится только эта часть, тогда как другая останется со своими прежними размерами. Когда диаметр трубки уменьшается, толщина ее стенок будет пропорционально увеличиваться, придавая изделию дополнительные изоляционные свойства. Сразу становится понятно, зачем нужна термоусадочная трубка.

Характеристики термоусадочных трубок дают возможность их широкого использования в различных областях:

• Основное назначение изделий заключается в обеспечении надежного электроизоляционного слоя при выполнении монтажных работ. Термоусадка значительно удобнее и практичнее по сравнению с обычной изолентой, особенно при большом количестве соединений.
• Термотрубки нередко применяются в качестве кембриков, с помощью которых осуществляется маркировка кабелей и проводов.
• Термоусадочная трубка для проводов применяется не только в электротехнике. Эти изделия прекрасно зарекомендовали себя как антикоррозийное средство. Кроме того, термотрубки обеспечивают дополнительную механическую устойчивость движущимся механизмам, например, конвейерным каткам и роликам.
• В производственной сфере изоляция термотрубки надежно защищает от агрессивной среды, в том числе и от внешних атмосферных воздействий.

Виды термоусадочных трубок

В первую очередь каждая термоусадочная трубка классифицируется по типу материала, использованного для ее изготовления.

По этому признаку все изделия можно условно разбить на следующие группы:

• Полиолефиновые. Их основой служит полиэтилен «сшитый» химическим или радиационным способом. В него добавляются красители, пластификаторы, материалы, подавляющие горение и другие компоненты. Данная технология применяется для изготовления большей части термоусаживающих трубок, способных работать в температурном диапазоне от – 50 С до + 125 градусов. Специальные добавки могут увеличить планку до 150 градусов. Материал обладает повышенной устойчивостью к действию бензола и сильных окислителей, но не выдерживает длительного влияния ГСМ.
• Эластомеры на основе синтетического каучука. Основной характеристикой считается выдерживать высокие температуры, вплоть до 175 градусов. Они хорошо переносят агрессивное воздействие горюче-смазочных материалов. Низкий спрос на изделия этой группы объясняется их высокой стоимостью.
• ПВХ. Для изготовления трубок используется термопластичный поливинилхлорид, обладающий прекрасными изоляционными качествами, представленный многими видами. Существенным недостатком является низкий температурный диапазон в пределах – 20 С – +80 С, а также выделения токсических веществ в случае возгорания.
• Полиэстер. Этот материал оставил далеко позади изделия из ПВХ. Высокая физическая прочность и химическая устойчивость сделали данный вид термоусадочной трубки наиболее востребованным в электротехнике.
• Фторополимеры. Позволяют получать изделия с уникальными физическими и химическими свойствами, таким как хорошая температура усадки, способные выполнять любые специфические задачи. Низкий потребительский спрос объясняется сложной технологией производства и высокой стоимостью изделий.
• Силикон. Трубки из этого материала получаются гибкими и нетоксичными. Они обладают повышенной химической инертностью и электрической прочностью. Единственным недостатком является низкая устойчивость к воздействию органических растворителей, ограничивающая использование силиконовых трубок в сфере ГСМ.

Классификация изделий

Каждую термоусадочную трубку можно классифицировать и по другим признакам. В первую очередь разделение происходит по способу монтажа. Данная процедура выполняется с использованием клеевого слоя или без него. В первом случае клей наносится изнутри трубки, обеспечивая тем самым необходимую герметизацию, в том числе и защиту от влаги. После усадки такие изделия уменьшаются в диаметре примерно в три раза.

Большое значение имеют разновидности трубок по толщине стенок. Все они выпускаются в следующих вариантах:

• Тонкостенные.
• Стенки средней толщины.
• Толстостенные.

Для особых случаев выпускаются специальные разновидности изделий с дополнительными техническими характеристиками. Это может быть термоусадочная трубка большого диаметра, с рифленой поверхностью, с флуоресцентными добавками, высокой электрической плотностью и другими полезными свойствами.

Свойства

Все рабочие свойства термоусадочных трубок проявляются благодаря термополимерам, из которых они изготовлены. Под влиянием повышенных температур их можно легко термоусаживать, то есть, изменяют свою форму – сжимаются или расширяются. То есть достаточно надеть трубку на какой-нибудь предмет и подогреть специальным феном или обычной зажигалкой. В результате, ее размеры мгновенно уменьшатся, и сжимаясь, она плотно обтянет предмет. Самое главное – не допустить перегревания, иначе в трубке появятся пузырьки, и она потеряет свои физические свойства.

Радиационное и химическое воздействие на полимер в процессе производства, приводит к выделению атомов водорода и слиянию молекул полимерного вещества. Это приводит к созданию прочного «сшитого» материала с повышенной термической устойчивостью. При нагревании он становится более эластичным, но при этом не расплавляется, а просто изменяет свою форму. Правильно подобранный материал после нагревания приобретает так называемую форменную память, с помощью которой происходит восстановление конфигурации после повторного нагрева.

Таким образом, основными свойствами термоусадочных трубок являются способности к изменению толщины и диаметра, возможность работы в широком температурном диапазоне, окраска их в различные цвета. Последнее свойство позволяет использовать изделия в качестве маркировок проводов и кабелей при выполнении монтажа. Для контроля над качеством соединений электротехники часто используют прозрачную термоусаживаемую трубку.

Характеристики

Основной технической характеристикой термоусадочных трубок считается коэффициент усадки, составляющий 200-600%. С его помощью каждая термоусадочная трубка отмечает свои размеры перед началом и по окончании термической обработки.

Сам коэффициент отображается как 2:1, 3:1, …. 6,1 и т.д., указывая на способность к сжатию в 2, 3 … 6 и более раз.

Клеевая термоусадочная трубка обеспечивает надежную герметичность, гидроизоляцию и антикоррозийную защиту соединений. Под действием высокой температуры клей расплавляется, а потом после остывания делает трубки более прочными и устойчивыми к механическим воздействиям.

Высокий коэффициент усадки очень удобен при выполнении работ в сложных условиях прокладки проводов, с большим количеством изгибов и поворотов. В этом случае трубки с большим диаметром и последующей большой усадкой существенно облегчают их надевание. Важную роль играет термоусадка для проводов и ее размеры до и после нагревания. Эти данные указываются в маркировке в виде знака дроби.

Выбор подходящего диаметра осуществляется таким образом, чтобы трубка свободно надевалась на место соединения, без нанесения повреждений. В идеале она должен быть больше диаметра изолируемого места хотя-бы на 10%. После усадки трубка, наоборот, уменьшается на 15-20%, гарантируя качественное обжатие и плотное прилегание.

Маркировка

Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо уметь прочитать описание и маркировку, нанесенную на изделие.

Как правило в маркировке указывается основной параметр термоусадочных трубок – внутренние диаметры до и после нагрева и монтажа. Первая цифра определяет заводские размеры изделия, а вторая – степень сжатия в свободном состоянии после надевания на кабель и нагревания.

Коэффициент усадки может маркироваться 2:1, 3:1 и т.д. или диаметры в миллиметрах, указанные через дробь: 10/5, 8/4, 60/25 мм. Европейские и американские производители аналогичные обозначения выполняют в дюймах.

Как подобрать диаметр

Выбор конкретного изделия во многом зависит от условий эксплуатации. Поэтому у трубок должны быть соответствующие технические характеристики и показатели устойчивости к различным видам воздействий. Например, для высоковольтного кабеля подбираются специальные изделия с повышенной защитой, способные выдерживать до 1 кВ.

При подборе диаметра используется метод в виде «-10+20». Он означает пределы минимальной и максимальной усадки, которая выбирается в соответствии с размерами проводников. Этот фактор следует учитывать и при выборе длины, которая тоже будет уменьшаться. У качественных трубок продольная усадка составляет всего 5-7%, а у китайских подделок – 20%.

Сделать выбор по начальным характеристикам достаточно легко. Гораздо сложнее правильно определить, какие размеры примет изделие по окончании монтажа. Считается, что чем выше усадка, тем толще станут стенки после нагрева, способствуя повышению прочности соединения.

Как пользоваться термоусадкой

Монтаж трубок довольно простой, особенно в бытовых условиях, где не требуется специальный инструмент. Для нагрева можно использовать простую зажигалку или газовую горелку. Лучше всего работать промышленным феном, обеспечивающим аккуратную и равномерную усадку. Каждая термоусадочная трубка надевается легко, и как пользоваться ей может научиться каждый.

От общей трубки отрезается кусок, длина которого должна быть больше участка на величину продольной усадки. Сред делается ровно, а на поверхности не допускаются царапины во избежание разрыва трубки под влиянием нагрева.

Трубка надетая на проводнике, нагревается в направлении от середины к краям, если она имеет большую длину или внутренний слой клея. Нагрев от края до края проводится во избежание значительной продольной усадки. Одновременный прогрев с обеих сторон приведет к образованию воздушных пузырьков в местах соединений, а сама трубка покроется морщинами. Участок должен прогреваться равномерно, не допуская перегревов.

Термоусадочная трубка: размеры, характеристики, правила пользования

Кембрики для проводов: назначение, виды, выбор, как использовать

Цвета проводов в электрике: типовая маркировка + разбор нюансов

Провод ПУГНП: расшифровка, технические характеристики, применение и монтаж

Источник

Термоусадочная трубка для проводов: назначение, виды, монтаж

Если выполняются монтажные работы, возникает необходимость соединить жилы провода и кабеля, как между собой, так и с элементами электрических цепей. Например, после скрутки, независимо от дополнительной пайки или сварки, место соединения надо изолировать. Раньше для этой цели применялась только изоляционная лента. Она удобна тем, что может охватить любые диаметры соединений, а также их размеры по длине. Но работать с ней далеко не всегда легко.

Влияют условия погоды, посторонние маслянистые жидкости, которые могут попасть на ленту и нарушить ее клейкость, сам процесс обматывания проводов требует определенной ловкости и навыков. Но со временем, хотя и относительно не так давно, появилась альтернатива клейкой ленте — термоусадочная трубка. Ее разновидности, характеристики и свойства будут представлены нашим читателям далее. Разъясним также, что такое термоусадка и для чего нужна изоляция клейкой лентой, если есть термоусадочные трубки для проводов.

Основное назначение

Надежная изоляция в месте соединения — в этом основное назначение трубки с термоусадкой. Эти работы, при которых ставится термоусадка на провода, весьма распространены у электриков, электромонтажников и электронщиков. Не менее часто с ней сталкиваются умельцы в своей деятельности по домашнему хозяйству. Термоусадочные материалы таких трубок способны резко стягиваться при нагревании начиная с определенной температуры. Температура усадки примерно 110–130 градусов по Цельсию. При этом деформация в большей степени охватывает поперечник термоусадочной трубки. В среднем это двукратное уменьшение. По длине размеры уменьшаются незначительно.

• Температурные характеристики материалов, применяемых для трубок, могут отличаться в сторону уменьшения до 60 градусов по Цельсию.

Изоляционная трубка, модифицируемая нагревом, выпускается разных диаметров и цветов, которые необходимо выбирать для конкретного соединения. Существуют, в том числе, и прозрачные термоусадочные трубочки. Отрезок для термической усадки, сделанный на пару сантиметров длиннее будущей скрутки, должен легко надеваться на один из проводов, предназначенных для соединения. После скрутки жил его размещают так, чтобы кембрик, который изолирует скрутку, на одинаковом расстоянии перекрывал изоляцию каждого провода.

Термоусадочная трубка обжимает место установки с достаточно большим усилием. По этой причине между натянутым изолирующим материалом и неровностями обжимаемого предмета образуются каналы, которые делают место соединения негерметичным. Если потребуется достичь хорошей герметизации, например, для защиты проводника от проникновения влаги, надо применить трубку со слоем термоклея. При нагревании трубки клей разжижается и заполняет неровности, по которым влага могла бы проникнуть к соединенным жилам.

Правильная установка

В ходе установки после правильного позиционирования кембрика его нагревают. При этом можно воспользоваться любым доступным источником тепла. Самым удобным вариантом при выполнении монтажных работ является зажигалка. Но спички, паяльник и промышленный фен тоже вполне подходят в зависимости от конкретной ситуации.

Процесс нагревания материала не следует начинать с резкого увеличения температуры. При выполнении монтажных работ в распоряжении мастера обычно находятся только инструменты для локального нагрева. Поэтому надо распространять тепло по всей поверхности кембрика с определенного расстояния, постепенно приближая к нему нагреватель. В какой-то момент станет заметным резкое сжатие трубки. С этого расстояния и следует продолжать дальнейший процесс усадки до его полного завершения.

• Значительный местный перегрев термоусаживаемого материала может вызвать его порчу в результате разрыва или обугливания.
• Нельзя переоценивать характеристики трубки с термоусадкой, применяя ее для изоляции скрутки. Термоусадочные трубки не смогут заменить колпачок, который навинчивается на скрутку, поскольку он обжимает ее со значительно большим усилием.
• Для качественной и надежной скрутки надо надеть трубку с термоклеем поверх установленного колпачка и усадить ее. Но при этом материал колпачка должен соответствовать температуре усадки.

Дополнительно решаемые задачи

Термически усаживаемые трубочки применяются не только при монтаже проводов. Это возможность создавать слой надежной изоляции на проводах или инструментах. Например, в распределительных щитах или электроприборах приходится откручивать винты отверткой с риском прикосновения к соседним токоведущим частям. Чтобы избежать этого, на жало отвертки надевается термоусадочная трубка такой длины, чтобы оголенным оставался только его кончик. После нагревания она охватит жало настолько плотно, что удалить получившийся слой можно, только срезав ножом.

Изготовление отвертки с изолированным жалом Изготовление отвертки с изолированным жалом

Чтобы трубочка наилучшим образом сжалась, надо равномерно нагревать всю ее поверхность. В продаже можно найти трубки разного диаметра. Трубки большого диаметра делаются сложенными и плоскими, чтобы занимать меньший объем. Такие термоусадочные приспособления хороши для модернизации ручного инструмента из металла. Например, используя трубки большого диаметра, можно обновить или сделать изоляцию на рукоятках плоскогубцев или щипцов, гаечных ключей и т.д.

Поскольку ассортимент диаметров и цветов весьма разнообразен, всегда можно сделать удачный выбор трубки. А при необходимости толщину слоя изоляции можно увеличить последовательным процессом, надевая и усаживая несколько трубочек. Чтобы получить наиболее прочное крепление пленки к рукоятке, исключив ее проскальзывание при значительных усилиях, лучше всего применять трубки со слоем термоклея. Еще одним применением трубки со слоем термоклея является создание антикоррозионного покрытия на шлангах и трубах.

Нанесение изоляции на рукоятку гаечного ключа Нанесение изоляции на рукоятку гаечного ключа Нанесение изоляции на рукоятку гаечного ключа Изоляция небольшой электронной платы термоусадочным кембриком Изоляция небольшой электронной платы термоусадочным кембриком Изоляция небольшой электронной платы термоусадочным кембриком

Разнообразие трубок

Довольно распространенной является проблема соединения кабеля с разъемом. Например, многие бытовые электронные приборы используются совместно с наушниками. Со временем возле разъема кабель лопается и возникает необходимость в его ремонте. Для таких случаев применяются специальные кембрики. Они состоят из двух трубочек разного диаметра.

Часть с меньшим диаметром располагают на проводе или кабеле, а на разъеме или клемме — часть с диаметром большей величины. Похожей выглядит задача изоляции или герметизации места разветвления провода или кабеля. Для этого также наиболее подходящим будет кембрик с частями разного диаметра. Это позволяет уменьшить как диапазоны изменения размеров кембрика при усадке, так и расход энергии для этого процесса.  

Кембрик для провода Кембрики с термоусадкой для разветвлений проводов и кабелей Термоусадочные кембрики для надевания на соединения кабелей и проводов с разъемами Термоусадочные кембрики для надевания на соединения кабелей и проводов с разъемами Термоусадочные кембрики для надевания на соединения кабелей и проводов с разъемами

Единственными недостатками термоусадочных трубок в сравнении с клейкой лентой являются оптимальное соответствие их размеров конкретному месту применения, а также возможность использования источников тепла в определенных условиях. Клейкая лента всегда есть в запасе, и с ее помощью можно обработать любое соединение проводов или кабелей. Но если вдруг потребуется срочный ремонт, наверняка придется искать в магазине подходящую трубку или кембрик. На открытом воздухе может быть ветер или дождь, которые не дадут использовать нагреватели для термоусадки. Также нельзя применять кембрики в помещениях с опасностью взрыва.

Поэтому как традиционная клейкая изоляционная лента, так и термоусадочная трубка и в дальнейшем будут применяться при выполнении монтажа. Надеемся, что теперь наши читатели знают, зачем применяется термоусадочная трубка, и в каких случаях использование клейкой изоляционной ленты будет предпочтительнее.   

Похожие статьи:

Подключение ручек и трубок — InterNACHI®

от Ника Громико, CMI® и Кентона Шепарда

Электропроводка с ручкой и трубкой (K&T) была ранним стандартизированным методом электропроводки в зданиях, широко использовавшимся в Северной Америке примерно с 1880 по 1940-е годы. Система считается устаревшей и может представлять угрозу безопасности, хотя некоторые опасения, связанные с ней, не заслуживают.

Инспекторы

InterNACHI должны всегда отказываться от проводов с ручкой и трубкой во время своих проверок.

Факты о проводке с ручкой и трубкой:

• Это не опасно по своей сути. Опасности, связанные с этой системой, возникают из-за ее возраста, неправильных модификаций и ситуаций, когда изоляция здания охватывает провода.
• У него нет заземляющего провода, поэтому он не может обслуживать трехконтактные устройства.
• Хотя он считается устаревшим, нет кода, требующего его полного удаления.
• В разных юрисдикциях к нему обращаются по-разному.В некоторых областях его необходимо удалить во всех доступных местах, а в других — нет, но осмотрите его в целях безопасности.
• Не допускается ни в каком новом строительстве.

Как работает проводка с ручкой и трубкой:

Электропроводка

K&T состоит из изолированных медных проводников, проходящих через просверленные отверстия в деревянных каркасах через защитные фарфоровые изоляционные трубки. По длине они поддерживаются прибитыми фарфоровыми ручками. Там, где провода входят в проводное устройство, такое как лампа или выключатель, или были втянуты в стену, они защищены гибкой тканью или резиновой изоляцией, называемой «ткацким станком».«

Преимущества проводки с ручкой и трубкой:

• Электропроводка K&T имеет более высокую допустимую нагрузку, чем системы электропроводки того же калибра. Причина этого в том, что горячий и нейтральный провода отделены друг от друга, обычно на расстояние от 4 до 6 дюймов, что позволяет проводам легко рассеивать тепло в свободный воздух.
Провода
• K&T с меньшей вероятностью, чем кабели Romex, могут быть проколоты гвоздями, поскольку провода K&T отводятся от каркаса.
• Фарфоровые компоненты имеют практически неограниченный срок службы.
• Первоначальный монтаж проводки с ручкой и трубкой часто превосходит современную проводку Romex. Монтаж электропроводки K&T требует большего мастерства, чем установка Romex, и по этой причине неквалифицированные люди редко когда-либо устанавливали его.

Проблемы, связанные с проводкой K&T:

• Небезопасные модификации гораздо чаще встречаются с электропроводкой K&T, чем с Romex и другими современными системами электропроводки. Частично причина этого в том, что K&T настолько стар, что существует больше возможностей для неправильных модификаций.
• Изоляция, покрывающая проводку, представляет опасность пожара.
• Со временем имеет свойство растягиваться и провисать.
• Отсутствует заземляющий провод. Провода заземления снижают вероятность возгорания электрического тока и повреждения чувствительного оборудования.
• В старых системах проводка изолирована лаком и волокнистыми материалами, которые подвержены износу.

По сравнению с современной изоляцией электропроводки, электропроводка K&T менее устойчива к повреждениям.Электропроводка K&T с изоляцией из кембрика и асбеста не рассчитана на воздействие влаги. Более старые системы содержали изоляцию с добавками, которые могли окислять медный провод. Изгиб проводов может привести к растрескиванию и отслаиванию изоляции.

Электромонтаж

K&T часто неправильно стыкуется с современной проводкой любителями. Возможно, это связано с легкостью доступа к проводке K&T.

Изоляция зданий:

Электропроводка

K&T предназначена для отвода тепла в открытый воздух, а изоляция будет мешать этому процессу.Изоляция проводов K&T вызовет нагревание, что создает опасность возгорания. Национальный электротехнический кодекс (NEC) 2008 года требует, чтобы эта система проводки не была покрыта изоляцией. В частности, говорится, что эта система электропроводки не должна быть в…

полые пространства стен, потолков и чердаков, где такие пространства изолированы рыхлым, свернутым или вспененным изоляционным материалом, который охватывает проводники.

Местные юрисдикции могут принимать или не принимать требования NEC.Электротехнический кодекс Калифорнии, например, допускает контакт изоляции с проводкой с ручкой и трубкой при соблюдении определенных условий, таких как, но не ограничиваясь, следующим:

• Лицензированный подрядчик по электротехнике должен подтвердить безопасность системы.
• Сертификат необходимо подать в местный строительный департамент.
• Доступные участки, где изоляция покрывает проводку, должны быть вывешены предупреждающим знаком. В некоторых регионах этот знак должен быть на испанском и английском языках.
• Изоляция должна быть негорючей и непроводящей.
• Должны соблюдаться обычные требования к изоляции.

Модификации:

Когда проводка K&T была впервые представлена, обычные бытовые электроприборы ограничивались тостерами, чайниками, кофеварками и

утюгов. Требования к электричеству жилых домов середины и конца 20-х гг. ^г. г.

нельзя было предвидеть в конце 18 ^{-х годов} века, когда электричество для многих считалось преходящим увлечением.Существующие системы K&T печально известны модификациями, сделанными в попытке соответствовать возрастающей силовой нагрузке, необходимой для телевизоров, холодильников и множества других электроприборов. Многие из этих попыток были предприняты недостаточно подготовленными мастерами, а не опытными электриками, работа которых сделала систему электропроводки уязвимой к перегрузкам.

• Многие домовладельцы приспособились к недостаточной силе тока проводки K&T, установив предохранители с сопротивлением, слишком большим для проводки.Результатом этой модификации является то, что предохранители не сгорают так часто, и проводка будет подвергаться тепловому повреждению из-за чрезмерных токовых нагрузок.
• Инспекторы нередко находят соединения, обернутые малярной лентой или скотчем вместо изоленты.

K&T Электромонтаж и страхование:

Многие страховые компании отказываются страховать дома с трубчатой ​​проводкой из-за риска пожара. Иногда делаются исключения для домов, где подрядчик по электрике считает систему безопасной.

Совет для тех, у кого есть проводка K&T:

• Обратитесь к квалифицированному электрику для проверки системы. Только специалист может подтвердить, что система была установлена ​​и модифицирована правильно.
• Не запускайте в доме слишком много бытовой техники, так как это может вызвать пожар.
• Если проводка хрупкая или потрескавшаяся, ее следует заменить. Правильное обслуживание имеет решающее значение.
Электропроводку
• K&T нельзя использовать на кухнях, в ванных комнатах, прачечных или на открытом воздухе.Для безопасного использования в этих местах проводка должна быть заземлена.
• Ремонт дома может занять несколько недель и стоить тысячи долларов, но небезопасная электропроводка может вызвать пожары, усложнить сделку с недвижимостью и заставить страховщиков нервничать.
• Домовладельцы должны тщательно обдумать свои варианты, прежде чем принимать решение о ремонте своего дома.
• Домовладелец или электрик должны осторожно удалить любую изоляцию вокруг проводов K&T.
• Потенциальные покупатели жилья должны получить оценку стоимости замены проводки K&T.Они могут использовать эту сумму, чтобы договориться о более низкой цене на дом.

Таким образом, трубчатая проводка может представлять угрозу безопасности из-за неправильных модификаций и добавления теплоизоляции здания. Инспекторам следует опасаться этой старой системы и быть готовыми информировать своих клиентов о ее потенциальных опасностях.

Изоляционные материалы | Allied Wire & Cable

Изоляционные материалы для проводов и кабелей

Что такое изоляция проводов и кабелей?

Изоляция — это непроводящий материал в конструкции кабеля.В радиочастотных кабелях его также часто называют диэлектриком.

Изоляция препятствует утечке электрического тока, что предотвращает контакт электрического тока провода с другими проводами и кабелями поблизости. Он также сохраняет целостность материала провода, защищая от таких экологических угроз, как вода и тепло. Долговечность и эффективность провода зависят от его изоляции.

Какие бывают типы изоляции проводов и кабелей?

Доступно множество различных материалов для изоляции проводов и кабелей, которые различаются в зависимости от сценария использования.Три основных изоляционных материала: пластик, резина и фторполимер. Ниже приводится список изоляционных материалов для проводов и кабелей с информацией о типичных применениях, преимуществах и недостатках каждого варианта. Изоляция проводов и изоляция кабелей в основном одинаковы. Когда дело доходит до изоляции провода, вы пытаетесь изолировать один провод, что является определением провода. Говоря об изоляции кабеля, мы обычно говорим о кабеле, состоящем из нескольких проводов.Изоляция кабеля может относиться к типу изоляции, окружающей каждый провод, или к изоляции кабеля в целом, тип изоляции и уровень изоляции для вашего кабеля будут зависеть от вашего варианта использования.

Пластиковая изоляция

Сравнительные свойства пластиковой изоляции

Резиновая изоляция

Сравнительные свойства резиновых изоляционных материалов

Фторполимерная изоляция

Сравнительные свойства фторполимерных изоляций

Типы пластиковой изоляции

Поливинилхлорид (ПВХ)

• ПВХ — относительно недорогой и простой в использовании изоляционный материал для проводов и кабелей, который может быть использован в самых разных областях.Изоляция ПВХ имеет диапазон температур от -55 ° C до + 105 ° C и устойчива к пламени, влаге и истиранию. Он также может выдерживать воздействие бензина, озона, кислот и растворителей.
ПВХ
• может использоваться в качестве изоляционного материала для медицинских и пищевых целей, поскольку он не имеет запаха, вкуса и нетоксичен. Изоляция ПВХ может использоваться как в толстостенных, так и в тонкостенных конструкциях. Однако его не следует использовать, когда требуется гибкость и увеличенный срок службы при низких температурах.При использовании в устройствах с ретракционным шнуром он демонстрирует гибкость ниже среднего. PVC демонстрирует высокое затухание и потери емкости, что означает, что мощность теряется при использовании в электрической системе.

Полужесткий ПВХ (SR-PVC)

• Полутвердый ПВХ в основном используется в качестве первичной изоляции и очень устойчив к истиранию. (Для толщины 30–16 дюймов стена толщиной 10 мил соответствует стандарту UL 1061, 80 градусов Цельсия, 300 вольт.) Полужесткий ПВХ также устойчив к нагреванию, воде, кислотам и щелочам.Он также трудновоспламеняемый.

Пленум Поливинилхлорид (Пленум ПВХ)

• Plenum PVC подходит для использования в приточных пространствах — в помещениях за подвесными потолками или фальшполами, оставленными открытыми для обеспечения циркуляции воздуха. Стандартный ПВХ считается вариантом изоляции без камеры статического давления, поскольку он не обладает качествами, необходимыми для безопасного использования в областях с камерой статического давления. Для обеспечения герметичности изоляция должна соответствовать более строгим правилам пожарной безопасности.

Полиэтилен (PE)

• PE в основном используется в коаксиальных кабелях и кабелях с малой емкостью из-за его образцовых электрических качеств. Его часто используют в этих применениях, потому что он доступен по цене и может быть вспенен для снижения диэлектрической проницаемости до 1,50. Это делает PE популярным вариантом для кабелей, требующих высокоскоростной передачи данных.

• PE также может быть сшитым для обеспечения высокой устойчивости к растрескиванию, прорезанию, пайке и воздействию растворителей.Его можно использовать при температуре от -65 ° Цельсия до + 80 ° Цельсия. ПЭ любой плотности жесткий, твердый и негибкий. Этот материал также легко воспламеняется. Можно использовать добавки, чтобы сделать его огнестойким, но это принесет в жертву диэлектрическую проницаемость и увеличит потери мощности.

Полипропилен (ПП)

Полиуретан (PUR)

• PUR известен своей исключительной прочностью, гибкостью и долговечностью даже при низких температурах.Он также имеет отличную стойкость к химическим веществам, воде и истиранию. Этот материал хорошо подходит для использования с втягивающимся шнуром и является популярным вариантом для использования в солевом тумане и при низких температурах в военных целях.
• PUR — легковоспламеняющийся материал. Его можно сделать огнестойким, но это принесет в жертву прочность и качество поверхности. Однако основным недостатком полиуретана являются его плохие электрические свойства. Из-за этого его используют не только для утеплителя, но и для курток.

Хлорированный полиэтилен (CPE)

• CPE обладает очень хорошей термостойкостью, маслостойкостью и атмосферостойкостью.CPE служит более дешевой и более экологически чистой альтернативой CSPE. Его надежная работа при воздействии огня также делает его выгодной альтернативой ПВХ-изоляции. CPE обычно используется в силовых кабелях и кабелях управления, а также в промышленных электростанциях.

Нейлон

• Нейлон обычно экструдируют поверх более мягких изоляционных смесей. Он служит прочной оболочкой, демонстрируя высокую стойкость к истиранию, прорезанию и химическому воздействию, особенно при тонкостенных применениях.Кроме того, он очень гибкий. Одним из недостатков нейлона является поглощение влаги. Это ухудшает некоторые его электрические свойства.

Сравнительные свойства пластиковой изоляции

	ПВХ	ПЭ	LD PE	Сотовая связь PE	HD PE	ПП	Сотовая связь PUR	ПВХ	Пленум Нейлон	CPE
Стойкость к окислению	E	E	E	E	E	E	E	E	E	E
Термостойкость	G-E	G	G	E	E	E	G	G-E	E	E
Маслостойкость	F	G-E	G	G-E	F	F	E	F	E	E
Гибкость при низких температурах	P-G	E	E	E	-п.	-п.	G	P-G	G	E
Озоностойкость	E	E	E	E	E	E	E	E	E	E
Погода (защита от солнца)	G-E	E	E	E	E	E	G	G	E	E
Сопротивление истиранию	F-G	G	F	E	F-G	F-G	O	F-G	E	E-O
Электрические свойства	F-G	E	E	E	E	E	-п.	G	-п.	E
Огнестойкость	E	-п.	-п.	-п.	-п.	-п.	-п.	E	-п.	E
Устойчивость к ядерной радиации	F	G-E	G	G-E	F	F	G	F	F-G	O
Водонепроницаемость	F-G	E	E	E	E	E	P-G	F	P-F	O
Кислотостойкость	G-E	G-E	G-E	E	E	E	F	G	P-F	E
Устойчивость к щелочам	G-E	G-E	G-E	E	E	E	F	G	E	E
Устойчивость к алкоголю	P-E ​​	E	E	E	E	E	P-G	G	-п.	E
Устойчивость к алифатическим углеводородам	-п.	G-E	G	G-E	P-F	-п.	P-G	-п.	G	E
Устойчивость к ароматическим углеводородам	P-F	-п.	-п.	-п.	P-F	-п.	P-G	P-F	G	G-E
Устойчивость к галогенированным углеводородам	P-F	G	G	G	-п.	-п.	P-G	P-F	G	E
Подземное захоронение	F-G	G	–	G	–	–	G	-п.	–	-п.

P = НИЗКОЕ	F = СПРАВЕДЛИВОЙ	G = ХОРОШО	E = ОТЛИЧНО	O = ВЫДАЮЩИЙСЯ

Типы резиновой изоляции

Термопластичный каучук (TPR)

• Во многих приложениях TPR используется для замены настоящей термореактивной резины.У него улучшенная окраска, более высокая скорость обработки и более широкий диапазон рабочих температур. Он также демонстрирует отличную устойчивость к жаре, погодным условиям и старению без отверждения. TPR не устойчив к прорезанию, но может использоваться там, где предпочтительны другие свойства резины.

Неопрен (полихлоропрен)

• Неопрен — это синтетический термореактивный каучук, который необходимо вулканизировать для получения желаемых качеств. Обладает исключительной стойкостью к истиранию, порезам, маслам и растворителям.Неопрен также известен своим долгим сроком службы, широким диапазоном температур и удобством использования. Он чрезвычайно огнестойкий и самозатухающий. Неопрен особенно желателен для ручных наборов шнуров и часто используется в военной продукции.

Бутадиен-стирольный каучук (SBR)

• SBR — это термореактивный компаунд со свойствами неопрена. Он имеет температурный диапазон от -55 ° Цельсия до + 90 ° Цельсия. SBR в основном используется в кабелях Mil-C-55668.

Силикон

• Силикон чрезвычайно термостойкий, негорючий и может использоваться при температурах до + 180 ° C. Он умеренно устойчив к истиранию и чрезвычайно эластичен. Преимущества включают длительный срок хранения и хорошие свойства склеивания, которые необходимы для многих электрических применений.

Стекловолокно

• Стекловолокно — это наиболее широко применяемая изоляция из стекла. Его можно использовать непрерывно при температуре до + 482 ° по Цельсию.Этот материал устойчив к влаге и химическим веществам, но довольно устойчив к истиранию. Его общие области применения включают термообработку, обжиговые печи для стекла и керамики, литейное производство и обширные области применения в обработке алюминия.

Этиленпропиленовый каучук (EPR)

• EPR известен своими превосходными тепловыми характеристиками и электрическими свойствами, позволяющими уменьшить площадь поперечного сечения при той же несущей способности, что и другие кабели. Обычно используется в высоковольтных кабелях.EPR — это устойчивость к теплу, окислению, атмосферным воздействиям, воде, кислотам, спирту и щелочам.
• Гибкость этого материала также делает его подходящим для временных установок и приложений в горнодобывающей промышленности. EPR имеет температурный диапазон от -50 ° C до + 160 ° C, но не так прочен на разрыв, как другие варианты изоляции. Он также относительно мягкий и может потребовать большего ухода во время установки, чтобы избежать повреждений.

Резина

• Каучуковая изоляция обычно относится как к натуральному каучуку, так и к компаундам SBR, каждый из которых доступен в различных формулах для использования в широком диапазоне приложений.Поскольку формулы различаются, также меняются диапазоны температур и некоторые другие основные характеристики. Несмотря на то, что этот тип изоляции имеет низкую маслостойкость и озоностойкость, он демонстрирует хорошую низкотемпературную гибкость, электрические свойства, а также устойчивость к воде, спирту и истиранию.

Хлорсульфированный полиэтилен (CSPE)

• CSPE хорошо работает в качестве низковольтной изоляции. Он известен своей способностью работать в широком диапазоне температур и устойчивостью к химическим веществам и УФ-лучам.Этот изоляционный материал можно найти в проводе прибора, подводящем проводе, выводах катушек, выводах трансформатора и выводных проводах двигателя. CSPE также упоминается как Hypalon, зарегистрированная торговая марка Dupont.

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)

• Эта изоляция из синтетического каучука демонстрирует исключительную устойчивость к нагреванию, озону, погодным условиям и истиранию. EPDM также демонстрирует отличные электрические свойства. Дополнительные преимущества включают превосходную гибкость как при высоких, так и при низких температурах, от -55 ° C до + 150 ° C, а также хорошую диэлектрическую прочность.EPDM используется в качестве замены силиконовой резины в некоторых приложениях.

Сравнительные свойства резиновых изоляционных материалов

	Резина	Неопрен	CSPE	EPDM	Силикон
Стойкость к окислению	F	G	E	E	E
Термостойкость	F	G	E	E	O
Маслостойкость	-п.	G	G	-п.	F-G
Гибкость при низких температурах	G	F-G	F	G-E	O
Озоностойкость	-п.	G	E	E	O
Погода (защита от солнца)	F	G	E	E	O
Сопротивление истиранию	E	G-E	G	G	-п.
Электрические свойства	G	-п.	G	E	G
Огнестойкость	-п.	G	G	-п.	F-G
Устойчивость к ядерной радиации	F	F-G	E	G	E
Водонепроницаемость	G	E	E	G-E	E
Кислотостойкость	F-G	G	E	G-E	F-G
Устойчивость к щелочам	F-G	G	E	G-E	F-G
Устойчивость к алкоголю	G	F	G	-п.	G
Устойчивость к алифатическим углеводородам	-п.	G	F	-п.	P-F
Устойчивость к ароматическим углеводородам	-п.	P-F	F	F	-п.
Устойчивость к галогенированным углеводородам	-п.	-п.	P-F	-п.	P-G

P = НИЗКОЕ	F = СПРАВЕДЛИВОЙ	G = ХОРОШО	E = ОТЛИЧНО	O = ВЫДАЮЩИЙСЯ

Типы фторполимерной изоляции

PFA

• PFA имеет различные номинальные температуры в зависимости от конструкции кабеля: от -65 ° Цельсия до + 250 ° Цельсия.Он также имеет очень низкий коэффициент рассеяния, что делает его электрически эффективным вариантом. Он не обладает термореактивными качествами, поэтому его можно использовать только в некоторых случаях. Хотя PFA можно обрабатывать большой длины, это также дорогой материал.

Политетрафторэтилен (PTFE)

• ПТФЭ — термопластический материал, который имеет диапазон температур от -73 ° Цельсия до + 204 ° Цельсия. Он чрезвычайно гибкий, а также устойчив к воде, маслу, химическим веществам и теплу.Механические свойства ПТФЭ низкие по сравнению с другими фторполимерными материалами.

Фторированный этиленпропилен (FEP)

• Этот материал используется в основном из-за его технологических характеристик и широкого спектра применений. Он также обладает высокой огнестойкостью. Улучшенная передача данных также может быть достигнута при вспенивании FEP. Цены и обработка также улучшаются. FEP обычно используется в кабельных системах и военном оборудовании.

ETFE и ECTFE Halar

• Эти материалы прочнее и гибче, чем PFA или FEP, и могут стать термореактивными при облучении. Вспенивание ECTFE и ETFE улучшает передачу данных и снижает вес. Однако у ETFE и ECTFE отсутствуют многие электрические преимущества FEP.

Поливинилиденфторид (PVDF)

• ПВДФ — гибкий, легкий и термостойкий материал. Он также устойчив к химическим веществам, жаре, погодным условиям, истиранию и огню.PVDF — это относительно недорогой вариант изоляции, поэтому он используется в самых разных отраслях и сферах применения. Он часто встречается в кабелях, которые должны соответствовать стандарту UL 910 Plenum Cable Test Flame Test, который маркирует кабели как подходящие для использования в пространстве здания для циркуляции воздуха. PVDF также обычно называют Kynar, это зарегистрированная торговая марка Arkema Inc.
.

Термопластические эластомеры (TPE)

• Термопластические эластомеры состоят из смеси полимеров, обычно пластика и резины, чтобы объединить преимущества каждого материала в одном изоляционном продукте.TPE можно формовать, экструдировать и повторно использовать как пластмассовые материалы, сохраняя при этом гибкость и растяжение резины.
• TPE обычно используется там, где обычные эластомеры не могут обеспечить необходимый диапазон физических свойств. TPE теперь все больше и больше используется в автомобильной промышленности и бытовой технике. К недостаткам ТПЭ можно отнести низкую химическую и термостойкость, низкую термическую стабильность и более высокую стоимость, чем у других типов изоляции.

Сравнительные свойства фторполимерных изоляций

	FEP	ЭТФЭ	ПТФЭ	ПВДФ	ECTFE	TPE
Стойкость к окислению	O	E	O	O	O	E
Термостойкость	O	E	O	O	O	E
Маслостойкость	O	E	E-O	E	O	G
Гибкость при низких температурах	O	E	O	F	O	E
Озоностойкость	E	E	O	E	E	E
Погода (защита от солнца)	O	E	O	E-O	O	E
Сопротивление истиранию	E	E	O	E	E	F-G
Электрические свойства	E	E	E	G-E	E	E
Огнестойкость	O	G	E	E	E-O	F-G
Устойчивость к ядерной радиации	P-G	E	-п.	E	E	G
Водонепроницаемость	E	E	E	E	E	G-E
Кислотостойкость	E	E	E	G-E	E	G
Устойчивость к щелочам	E	E	E	E	E	G-E
Устойчивость к алкоголю	E	E	E	E	E	G
Устойчивость к алифатическим углеводородам	E	E	E	E	E	-п.
Устойчивость к ароматическим углеводородам	E	E	E	G-E	E	-п.
Устойчивость к галогенированным углеводородам	E	E	E	G	E	–
Подземное захоронение	E	E	E	E	E	-п.

P = НИЗКОЕ	F = СПРАВЕДЛИВОЙ	G = ХОРОШО	E = ОТЛИЧНО	O = ВЫДАЮЩИЙСЯ

Общие сведения о тканевой проводке: полное руководство

Если вы заинтересованы в покупке дома с тканевой проводкой или думаете, что она может быть в вашем нынешнем доме, у вас могут возникнуть некоторые вопросы.

Что это? Это действительно опасно? Всегда ли нужно его заменять?

В этом руководстве мы обсудим все, что вам нужно знать. От основ о том, как это работает и почему он использовался, до определения того, используется ли в вашем доме тканевая проводка, и подробностей о том, как ее следует удалить профессионалом, мы коснемся всего, что вам нужно знать. Читайте дальше и получите все подробности в этом подробном руководстве.

Что такое тканевая проводка?

Как следует из названия, тканевая проводка — это тип электропроводки, которая использовалась до того, как проводка с термопластическим покрытием стала обычным явлением.Обычно он использовался в домах, построенных до 1960 года, и был очень распространен, потому что был недорогим, и эта прорезиненная ткань была стандартным методом изоляции проводов до того, как пластмассы стали широко распространенными и доступными.

Обычно здания, в которых используется эта разводка, строились в первой половине 20 века. Если у вас есть дом, который был построен в это время, есть вероятность, что ваша проводка — по крайней мере частично — покрыта тканевой изоляцией.

Кроме того, этот тип проводки также часто связан с другой распространенной электрической проблемой — проводкой с ручкой и трубкой.В то время, когда использовалась тканевая проводка, трубчатая проводка была стандартным методом прокладки проводов через дома. В нем использовались керамические ручки и трубки для прокладки электрических проводов через стены.

Хотя не все установки с ручкой и трубкой опасны, они склонны к выходу из строя — и им не хватает средств безопасности, присущих современным установкам электропроводки, таких как заземление. Они также обычно не обеспечивают достаточной мощности для современных нужд, что может привести к опасному перенапряжению электрической системы, что может привести к пожару.

Вкратце, тканевая проводка — это устаревший тип электропроводки, в котором ткань вместо пластика используется для изоляции и защиты электрических проводников. Это также часто связано с проводкой с ручкой и трубкой, которая также устарела и потенциально опасна.

Почему это опасно? Давайте исследуем эту тему в следующем разделе.

Почему это так опасно?

Тканевая проводка опасна по нескольким причинам, и обычно ее необходимо заменить, если она обнаружена в доме.

• Хрупкость приводит к износу. Одна из проблем тканевой изоляции состоит в том, что со временем она становится хрупкой. Он может начать отслаиваться, обнажая лежащий под ним электрический провод. По мере того как истирание увеличивается, вероятность возникновения электрической дуги (электричества, которое «перескакивает» с одного провода на другой) увеличивается. Возникновение дуги — серьезная опасность возгорания.

• Повреждение насекомыми / грызунами — По сравнению с другими методами изоляции проводов тканевая проводка гораздо более восприимчива к повреждениям насекомыми и грызунами.Изолятор можно довольно легко прогрызть, особенно если он хрупкий. Опять же, это приводит к более высокому риску оголенных проводов и возникновения электрической дуги.

• В некоторых тканевых проводках используется асбест. — На протяжении десятилетий асбест был предпочтительным материалом для изоляции. Это дешево и чрезвычайно эффективно для изоляции большого количества различных материалов от тепла. Конечно, теперь мы знаем, что асбест является чрезвычайно опасным канцерогеном для человека. В некоторых старых типах обтянутой тканью проводки используется медь, покрытая вискозным или хлопчатобумажным материалом, а затем изолированная асбестовой бумагой или прорезиненной изоляцией.Поскольку ткань со временем становится хрупкой, асбест может разрушиться и попасть в воздух, что чрезвычайно опасно.

• Может не удерживать тепло должным образом — Кабель в тканевой оболочке не так эффективен для изоляции проводов по сравнению с современными пластиковыми изоляторами. Это, в сочетании с тем фактом, что современные дома требуют гораздо большей мощности по сравнению с домами, построенными на рубеже 20-го века, означает, что чрезмерное тепло может накапливаться в проводах и в окружающих областях, создавая опасность пожара.

• Скорее всего, без заземления, в нем отсутствуют современные функции. — Если в вашем доме используется такая электропроводка, вероятно, в ней отсутствуют многие современные средства безопасности. Он может не иметь трехконтактных розеток или розеток GFCI, а также может не иметь заземления. Заземление посылает избыточный электрический ток в землю, а не обратно в электрическую систему, что снижает риск возникновения дуги и пожара. Кроме того, в вашем доме может быть блок предохранителей, а не автоматический выключатель, который может создать опасность возгорания в случае его перегрузки.

По этим причинам тканевая проводка может стать серьезной проблемой и быть опасной для вашего дома. Это может даже повлиять на вашу способность застраховать свой дом, но мы обсудим это позже в одном из следующих разделов этого руководства.

Как узнать, есть ли у меня тканевая проводка? Что искать

Если у вас проводка с ручкой и трубкой, очень высока вероятность, что у вас тканевый провод. Даже если ваша проводка выглядит прорезиненной, она, скорее всего, состоит из резины снаружи и изолирующей ткани внутри.

Если вы все еще не уверены, вы можете проверить свои провода, чтобы найти торговые марки, которые использовались в американских домах.

Вот краткий список некоторых наиболее распространенных марок тканевой проводки:

Если вы ищете дополнительную информацию о том, как распознать эти типы проводов, это руководство от InspectApedia является ценным ресурсом.

Однако, если вы не уверены, что сможете самостоятельно распознать эту проводку в своем доме, мы рекомендуем вам нанять профессионала.Домашний инспектор обычно может распознать это довольно легко, или вы можете нанять электрика. В большинстве случаев электрик сможет предоставить более подробный обзор ваших электрических систем.

Как это влияет на страхование жилья

Тканевая проводка может повлиять на страхование жилья по-разному, особенно в таких штатах, как Флорида, где существует требование «4-точечного осмотра», которое должны пройти старые дома, прежде чем они могут быть застрахованы. Новый Строительный кодекс Флориды (FBC), основанный на Международном строительном кодексе (IBC), был принят всеми округами Флориды в 2002 году и является гораздо более строгим, чем Стандартный строительный кодекс (SBC), который использовался ранее.Национальный электрический кодекс (NEC / NFPA 70), часть национальных правил пожарной безопасности, установленных и опубликованных Национальной ассоциацией противопожарной защиты (NFPA), также включен в Строительный кодекс Флориды (FBC).

• Высокие расходы на страхование — некоторые виды тканевой проводки могут рассматриваться крупными страховыми компаниями как пожароопасные. Если у вас есть это в вашем доме и / или проводка с ручкой и трубкой, это может привести к гораздо более высоким страховым взносам по сравнению с современными системами проводки.Со временем стоимость этих страховых взносов может легко перевесить стоимость ремонта вашего дома современной электропроводкой, розетками и автоматическими выключателями.

• Отказ в страховании — Это зависит от страховой компании, с которой вы работаете, но некоторые из них полностью откажутся застраховать дом с тканевой проводкой из-за более высокого риска электрических неисправностей. Возможно, вам придется заменить тканевую проводку и / или проводку с ручкой и трубкой, прежде чем вы сможете застраховаться.

Очевидно, что ни один из этих сценариев не идеален. Это одна из многих причин, по которым вам нужен осмотр дома, когда вы планируете купить дом, построенный до 1960-х годов.

Если вы покупаете дом, в котором есть тканевая или трубчатая проводка, не осознавая этого, вам, возможно, придется заплатить немало, чтобы заменить ее. Но если вы поймаете эту проблему до того, как закончите осмотр дома, вы можете отказаться от продажи — или потребовать более низкую цену за продажу, чтобы покрыть расходы на замену тканевой проводки.

Что делать, если я найду это у себя дома?

Если вы только что купили дом и думаете, что в нем тканевая проводка, или вы живете в доме, в котором сейчас тканевая проводка, и только что осознали это, есть несколько различных шагов, которые вы можете предпринять, чтобы защитить себя.

• Наймите электрика для проверки вашей системы. Прежде всего, вам нужно нанять электрика, чтобы он проверил проводку в вашем доме. Вам нужно подтвердить, что у вас тканевый провод и что это опасно.Вы же не хотите тратить тысячи долларов на устранение несуществующей проблемы. Всесторонняя проверка, проводимая квалифицированным и заслуживающим доверия местным электриком, позволит выявить все возможные проблемы с вашей энергосистемой.

• Проверьте свою проводку на содержание асбеста. — Как мы упоминали ранее в этой статье, асбестовая бумага использовалась для изоляции в некоторых тканевых проводных изделиях, изготовленных в начале 20-го века. Если в вашей проводке есть асбест, вам нужно будет нанять специализированного подрядчика для его удаления, чтобы обеспечить безопасное удаление материала без выброса токсичных волокон асбеста в воздух.Если ваш электрик считает, что ваши провода содержат асбест, наймите испытательную компанию для проверки проводов, чтобы вы могли принять надлежащие меры безопасности во время процесса удаления.

• Замените тканевую проводку — В том редком случае, когда у вас есть тканевая проводка, но нет системы проводки с ручкой и трубкой, вы можете просто заменить тканевую проводку в своем доме на современную, пластмассовую. покрытая проводка. Если ваш электрик считает, что система электроснабжения вашего дома в целом находится в хорошем состоянии, это более доступный вариант по сравнению с заменой всей системы.
  
  В некоторых случаях это также может быть вариантом, если ваша система с ручкой и трубкой находится в хорошем состоянии. Ручка и трубка по своей сути не опасна, но ее часто модифицируют небезопасным образом, и со временем она имеет тенденцию выходить из строя. Однако, если ваша проводка в хорошем состоянии и электрик считает, что она соответствует вашим домашним потребностям, возможно, вам не придется ее заменять. Однако это случается редко и зависит от того, готов ли ваш страховщик застраховать дом с помощью трубчатой ​​проводки. Многие еще могут отказаться.

• Заменить тканевую проводку и систему ручки и трубки — обычно это лучшее решение для тканевой проводки.Как мы ясно показали в этом руководстве, как тканевая изоляция, так и проводка с ручкой и трубкой опасны. В большинстве случаев самый безопасный способ решить эту проблему — застраховаться в компании по страхованию жилья — это полностью заменить ваши электрические системы.
  
  Вам следует заменить проводку, заменить блок предохранителей на автоматический выключатель, добавить розетки GFCI и предпринять другие подобные действия, чтобы обеспечить соответствие новой электропроводки в вашем доме всем местным строительным нормам и правилам.
  
  Это будет недешево.Стоимость замены трубчатой ​​проводки может достигать 5000 долларов, а дополнительные обновления могут легко увеличить стоимость вашего проекта. Однако замена тканевой проводки и систем с ручками и трубками — лучший способ обеспечить максимальные электрические характеристики в вашем доме, предотвратить пожары и получить более высокие ставки страхового покрытия.

Это может быть дорогостоящим. Но замена тканевой проводки — лучший способ защитить ваш дом, получить надлежащую страховку и убедиться, что вы избегаете потенциальных опасностей пожара и опасностей для вашей семьи и имущества.

Могу ли я самостоятельно заменить тканевую проводку?

Мы не рекомендуем это делать, если вы не профессиональный электрик. Самостоятельные электромонтажные работы не только небезопасны для тех, кто не имеет опыта, но вы также можете совершить ошибки и ошибки, которые приведут к нарушению в вашем доме местных строительных норм.

Весь смысл замены тканевой проводки — сделать ваш дом более безопасным и обеспечить соответствие местным нормам и требованиям к страхованию. Попытка взяться за опасный проект «сделай сам», например, перенастроить собственный дом, приводит к поражению цели замены проводки.Нанять профессионала. Это стоит того.

Знайте, чего ожидать

Мы надеемся, что это руководство было полезным. Надеюсь, вы узнали все, что вам нужно знать о тканевой проводке, о том, что это такое, и о рисках, связанных с ее оставлением. Независимо от того, являетесь ли вы нынешним домовладельцем или ищете новый дом, эти знания помогут вам понять, что делать с тканевой проводкой, если вы обнаружите ее в своем доме или в доме, который вы собирались купить.

Что такое термоусадочные трубки и рукава и почему они так важны?

Термоусадочная трубка — это метод покрытия или заключения проводов или кабелей в изоляционную трубку для , защищающую провода от внешних воздействий .Термоусадочная трубка также может называться термоусадочной трубкой . Процесс термоусадки проще, чем вы думаете, термоусадочные изделия доступны в широком диапазоне размеров и цветов на рынке, просто приобретите их на рынке, вставьте провод в место, где вам нужна изоляция, и нагрейте гильзу.

Почему мы должны использовать термоусадочные трубки?

Термоусадочная трубка используется по-разному и в разных целях, в которых основное внимание уделяется улучшению защиты, срока службы и обслуживания проводов в цепи.

Защитите провода и кабели от внешних факторов:

Наибольшее применение термоусадочные трубки — это защита проводов и кабелей от истирания, порезов, истирания и слабых ударов. Термоусадочное устройство действует как уплотнение кабельного ввода, которое может защитить провода от воздействия окружающей среды, такого как жидкости, такие как масло, вода и кислоты, а также атмосферных факторов, таких как влажность и температура, которые могут вызвать повреждение провода. Некоторые термоусадки специально разработаны для использования в суровых условиях и работают даже при температуре от -65 ° C до + 260 ° C, а также могут служить хорошей защитой от воды и влаги.ATUM, CGAT, C-Wrap, Rayseal, HTAT и SCL — некоторые популярные рукава, которые можно использовать в суровых условиях.

Надлежащая изоляция проводов:

Электрических цепей без подключений не бывает; Термоусадки используются для надлежащей изоляции этих соединений для лучшей защиты. Помимо изоляционных соединений, они также используются в качестве дополнительного слоя защиты проводов, поскольку основная изоляция недостаточно хороша.Термоусадочные устройства доступны в различных размерах для обеспечения идеальной посадки, и они не отслаиваются со временем по сравнению с другими изоляционными решениями.

Снижение деформации проводов:

Электрические провода и кабели часто растягиваются и испытывают напряжение из-за недостатка места или длины. Эти внешние напряжения и износ могут повлиять на срок службы проволоки, термоусадка может использоваться для уменьшения этих деформаций и напряжения, прикладываемого к проволоке, благодаря их долговечности.На изображении ниже показан набор проводов, припаянных к некоторым контактам разъема. Здесь термоусадочные трубки не только закрывают участки пайки, но и обеспечивают механическую опору для проводов, уменьшая нагрузку на контакты разъема.

Используется для связывания кабелей:

Огромная сеть проводов может разочаровать каждого, кто работает с электрической системой. Различные размеры термоусадки позволяют связать группу проводов в одну трубку.Это не только эстетический подход, но и хорошая техника управления проводкой, которая будет более полезна при дальнейшем обслуживании системы.

Защита от ржавчины:

Все вышеперечисленные области применения относятся к электрической системе, в некоторых особых случаях термоусадочные изделия могут также использоваться в качестве защиты от ржавчины в оборудовании, таком как металлические трубы и сварные соединения. При сварке труб из нержавеющей стали изоляционное покрытие может истощиться, для защиты сварных швов от ржавчины можно использовать термоусадочные трубки.Клеевой слой в термоусадках идеально прилегает к металлической поверхности и защищает трубопроводы от ржавчины и других внешних воздействий.

Помимо этого, термоусадочные изделия можно также использовать в качестве разгрузки от натяжения для цветовой маркировки определенных компонентов, идентификации различных соединений с помощью разноцветных трубок и изменения текстуры и отделки объекта.

Как выбрать подходящую термоусадку?

На рынке имеется большое количество термоусадочных материалов различных типов и размеров. Для выбора подходящей термоусадки вы должны учитывать такие параметры, как внутренний диаметр, коэффициент усадки, длина, восстановленная толщина стенки.

Выбор внутреннего диаметра:

При определении внутреннего диаметра вы должны учитывать как максимальный, так и минимальный периметр объекта, который вы собираетесь покрыть. Для лучшего покрытия вы должны выбрать термоусадочную трубку с внутренним диаметром с допуском 20-30%, который может обеспечить соответствующее пространство для плотного слияния термоусадки с объектом.

Модель с внутренним диаметром (минимальный внутренний диаметр до нагрева) и с восстановленным внутренним диаметром (минимальный внутренний диаметр после нагрева) — два важных параметра, которые следует учитывать при выборе внутреннего диаметра термоусадочной трубки.

Выбор коэффициента усадки:

Коэффициент усадки — это соотношение между предоставленным внутренним диаметром и восстановленным внутренним диаметром, трубы доступны с различными вариантами соотношения, такими как 2 к 1, 2,5 к 1, 3 к 1 и т. Д. Что такое коэффициент термоусадки говорит, что термоусадочные трубки 2: 1 могут сжиматься до половины своего первоначального размера, термоусадочные трубки 3: 1 могут сокращаться до одной трети своего первоначального размера. Термоусадочная трубка с высоким коэффициентом усадки подходит для таких объектов, как соединители, поскольку она может охватывать корпус соединителя и при этом иметь возможность сжиматься до меньшего диаметра, например, провод или кабель.

Длина термоусадочной трубки:

Во время нагрева термоусадочной трубки длина трубки также уменьшается на 5-7%. , поэтому вам следует выбирать термоусадочную трубку, которая немного длиннее, чем вам нужно.

Толщина термоусадочной трубки:

Обычно толщина объекта уменьшается, если он растягивается, чем больше вы растягиваете, тем тоньше становится объект. В случае термоусадочной трубки, наоборот, по мере усадки трубки ее толщина увеличивается.Итак, ознакомьтесь с таблицей данных термоусадочной трубки и выберите толщину, которая лучше всего подходит для условий вашего применения.

Помимо этих параметров, вы также должны тщательно выбирать материал, рабочую температуру и температуру усадки, поскольку они обозначают характеристики термоусадочной трубки. Термоусадочные трубки доступны для всех типов кабелей, связанных как с приложениями высокой, так и с малой мощностью, лучше изучите свое применение и выберите для него подходящую термоусадочную трубку.

Материалы, используемые для термоусадки

Полиолефин:

Самый популярный материал, используемый для термоусадки — Полиолефин. Материал на основе полиолефина имеет множество преимуществ перед другими видами термоусадки. Они гибкие, быстро усаживаются, обладают отличной прочностью, обладают высокой огнестойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, обладают отличными химическими и электрическими свойствами. Термоусадочный материал из полиолефина имеет температуру усадки 100 ° C и выдерживает высокие температуры 125–135 ° C.Эти виды термоусадки в основном используются для механической защиты, изоляции и маркировки.

ПВХ:

Термоусадочные термоусадочные изделия из полиолефина сравнительно дороги для использования во всех сферах применения, в тех случаях, когда бюджет имеет значение, вы можете использовать термоусадочные материалы из ПВХ. Стоимость термоусадки из ПВХ на 10-50% меньше, чем из термоусадки из полиолефина. Эти термоусадочные материалы изготовлены из поливинилхлорида (ПВХ), они не выдерживают более высоких температур, как полиолефин, но способны выдерживать разумную максимальную температуру 105 ° C.

Термоусадочные трубки из ПВХ доступны в различных цветах, а при желании также доступны прозрачные термоусадочные трубки . Они доступны в огнестойких версиях и имеют лучшую прочность на разрыв и сопротивление истиранию, чем термоусадочные полиолефины.

Термоусадочные материалы с клеевым покрытием:

Термоусадочный материал с клеевым покрытием состоит из двух слоев: внешний слой состоит из полиолефина , а внутренний слой состоит из клея, который плавится и течет при той же температуре, при которой внешний слой начинает усадку.Клеи растекаются, заполняют пустоты и оседают в форме объекта, который необходимо соединить в трубку. Когда клей остынет, он действует как защита от воздействия окружающей среды и защищает запечатанный объект от влаги и других повреждений.

Прочие материалы:

Термоусадочные устройства также доступны из других материалов, таких как PTFE (политетрафторэтилен), FEP (фторированный этиленпропилен), PVDF (поливинилидендифторид), эластомеры , силиконовый каучук , витон и другие специальные материалы.Использование каждого типа материалов зависит от среды, в которой они будут использоваться, и их свойств.

Трубки из ПТФЭ AWG для электроизоляции

Трубки из ПТФЭ AWG чаще всего используются в области электроизоляции. Трубка из ПТФЭ имеет антипригарную поверхность, которая предотвращает скопление среды. В электрических приложениях трубки AWG помещаются поверх провода / кабеля в качестве защитного кожуха, который предотвращает электрический разряд и рассеивание тепла. Трубки из PTFE AWG иногда называют «трубками спагетти» или «трубками американского калибра».Он поставляется в натуральном цвете и доступен в десяти различных цветах. Трубки доступны в версиях со стандартной стенкой, с тонкими стенками, с тонкими стенками и с толстыми стенками и являются лучшими химически стойкими трубками, которые предлагает Parker.

Рынки:
• Электрооборудование
• Науки о жизни
• Промышленное

Характеристики / преимущества:
• Исключительная устойчивость к экстремальным температурам или холоду
• Лучшая химическая и коррозионная стойкость
• Самый низкий коэффициент трения среди всех пластмасс
• Превосходная диэлектрическая прочность
• Не смачивает и не выщелачивает
• Без запаха и вкуса делает его идеальным для продуктов питания и напитков
• Отличный срок службы при изгибе
• Маркируется лазером
• Устойчив к ультрафиолетовым лучам
• Самозатухающий пластик

Области применения:
• Электрооборудование изоляция
• Печатные платы
• Изоляция проводов
• Защитное покрытие
• Устройство разгрузки натяжения
• Интродьюсер
• Подача стента
• Кабельный вкладыш
• Прокладка

Сертификаты / соответствие:
• AMS 3653
• 21 CFR 177.Соответствует 1550
• Соответствует USP Class VI
• Light Wall (TFL) — ASTM D3295 Class 1, UL-224 150V 200 ° C
• Thin Wall (TFT) — ASTM D3295 Class 2, AMS 3655, UL-224 300V 200 ° C, CSA 9032-01 300 В
• Стандартная стена (TFS) –UL-224 600 В 200 ° C, CSA 9032-01 600 В
• Толстая стена (TFH) — ASTM D3295, класс 4

Технические характеристики:
• Экструзия из первичный ПТФЭ (политетрафторэтилен)
• Химическая стойкость: фторполимеры устойчивы к большинству химикатов и растворителей, за исключением элементарного натрия, элементарного калия и элементарного лития.Элементарный натрий удаляет фтор из молекулы полимера, и другие металлы оказывают аналогичное влияние.
• Все размеры являются номинальными.
• Непрерывные длины и цвета доступны в качестве индивидуального исполнения — обратитесь в службу поддержки клиентов.
• Квалифицировано с фитингами от Parker Fluid System Connectors Division Фитинги (см. Каталог латунных композитных и термопластичных фитингов и клапанов CAT3501E, США)

Изоляционные рукава и трубки

Изоляционные рукава и трубки Термоусаживаемая трубка с нормальной стенкой Термоусаживаемая трубка HTP-MRSG — это недавно разработанная экологически чистая огнестойкая термоусадочная трубка с использованием модифицированных полимеров и сшитых электронным ускорителем. Он предлагает экономичное и эффективное решение для изоляции и защиты кабельных сращиваний и клемм. ПРИМЕНЕНИЕ Он широко используется в области электричества, связи, автомобилестроения для изоляции соединений и защиты от ржавчины металлических изделий. Тонкостенная термоусадочная трубка HTP-MCBG тонкостенная термоусаживаемая трубка — это недавно разработанная экологически чистая огнестойкая термоусадочная трубка с использованием модифицированных полимеров посредством сшивки с помощью электронного ускорителя.Когда термоусадочная трубка быстро сжимается, она может принимать определенный размер и форму проволоки. ПРИМЕНЕНИЕ Он широко используется в области электрики, связи, автомобилестроения для изоляции соединений и защиты от ржавчины металлических изделий, где требуется тонкая толщина. Нескользящая термоусадочная трубка HTP-MFHG Нескользящая термоусадочная трубка предназначена для защиты от пропусков и декоративных целей с уникальным декором фланелевой поверхности, обеспечивающим превосходное впитывание пота и долговечную стойкость к истиранию.Этот вид продукции отличается экологичностью, хорошей гибкостью, устойчивостью к скольжению, хорошим внешним видом, быстрой усадкой и стабильной производительностью. ПРИМЕНЕНИЕ Он широко используется в отделочных стержнях, спортивной арматуре, медицинском оборудовании и т. Д. Для защиты от скольжения. Оплетка из стекловолокна HTP-MBQGD Рукава из стекловолокна обрабатываются при высоких температурах специальной силиконовой смолой и обладают выдающейся температурной классификацией 200 ° C.Он также обладает отличными самозатухающими свойствами и гибкостью. ПРИМЕНЕНИЕ Эти рукава широко используются для дополнительной изоляции на выводах трансформатора, двигателя-генератора, резистора и т. Д. Силиконовая оплетка из стекловолокна Наружный силикон и внутреннее стекловолокно HTP-MBQGJ — нещелочная оплетка из стекловолокна, покрытая силиконом в процессе термической и вулканизации, которая обладает хорошими свойствами диэлектрической стойкости к высоким температурам и хладостойкости.Он также обеспечивает абразивную стойкость и огнестойкость с высокой гибкостью. ПРИМЕНЕНИЕ Этот вид оплетки из силиконового стекловолокна обычно используется для изоляции и защиты бытовых электроприборов, электронагревательных устройств, специального освещения и т. Д., Где требуются высокая рабочая температура и высокое напряжение. Силиконовая оплетка из стекловолокна внешнее стекловолокно и внутренний силикон HTP-MBQGX Этот вид электроизоляционной оболочки состоит из вулканизированной экструдированной трубки из силиконовой резины и внешней оплетки из нещелочного стекловолокна, покрытой силиконовой смолой.Обладает хорошей стойкостью к истиранию и высоким пробивным напряжением . ПРИМЕНЕНИЕ Этот вид оплетки из силиконового стекловолокна обычно используется для изоляции и защиты бытовых электроприборов, электронагревательных устройств, специального освещения и т. Д., Где требуются высокая рабочая температура и высокое напряжение. Термообработанная оплетка из стекловолокна HTP-MDWG Термообработанная оплетка из стекловолокна — хорошее решение там, где предъявляются высокие требования к экстремальным температурам, но при низком уровне напряжения.Его гибкость и расширяемость позволяют легко создавать нестандартные формы. он также обеспечивает стойкость к истиранию и огнестойкости. ПРИМЕНЕНИЕ Этот вид стекловолоконных рукавов широко используется в нагревательных элементах, угольных щетках, тостерах, кофеварках и т. Д. Трубка из силиконовой резины HTP-MGJG Трубка из силиконовой резины изготовлена ​​методом экструзии из мягкого и гибкого эластомера.Он обладает отличной стойкостью к истиранию, устойчивостью к перегибам, хорошей прочностью и гибкостью. Обычно он устойчив ко многим растворителям, маслам, концентрированным кислотам, разбавленному гидроксиду натрия, поскольку отсутствие порчи продукта очень важно и идеально подходит для медицины, пищевой и молочной промышленности ПРИМЕНЕНИЕ Он может не только широко использоваться для передачи жидкости и воздуха в медицинской и пищевой промышленности, но также для защиты изоляции в бытовых приборах, промышленных приборах и т. Д. Силиконовая термоусадочная трубка HTP-MGJS Этот вид термоусаживаемой трубки состоит из силиконовой резины, которая обеспечивает хорошие типичные свойства силикона, включая устойчивость к высоким и низким температурам, химическую стойкость, отличную атмосферостойкость. Он идеально подходит для изоляции или связывания кабелей. ПРИМЕНЕНИЕ Обычно используется в медицинском оборудовании, бытовой технике, аэрокосмической, военной, автомобильной промышленности, электронных компонентах, трансформаторах, двигателях, изоляции кабелей и т. Д., Где требуется высокая физическая прочность и / или устойчивость к экстремальным температурам. Трубка из ПТФЭ HTP-MTFL PTFE трубка экструдирована полимеризованной смолой PTFE с превосходной химической стойкостью, термостойкостью, антипригарным свойством и атмосферостойкостью. Трубка из ПТФЭ имеет 3 стиля, включая S-образный, T-образный и L-образный, с разной толщиной стенок и рабочим напряжением. ПРИМЕНЕНИЕ Трубка из ПТФЭ может широко применяться в трансформаторах, медицинском оборудовании, транспортных средствах, теплообменниках, а также в различных коррозионных условиях. Термоусаживаемая трубка из ПТФЭ HTP-MTLS Термоусаживаемая трубка из ПТФЭ сочетает в себе большинство преимуществ обычных термоусаживаемых трубок и выдающиеся химические свойства фторполимера. Этот вид термоусадочных трубок на 100% состоит из материала PTFE, в то время как они являются лучшими из всего семейства термоусадочных трубок из фторполимера, обеспечивают высокую термостойкость и химическую стойкость с низким коэффициентом трения и очень низким уровнем влагопоглощения.когда трубка полностью сжата, требуется высокая температура ПРИМЕНЕНИЕ Он широко используется в военных приложениях, промышленных, биомедицинских, химических и аналитических науках, а также в полиграфической промышленности. Гибкий гофрированный трубопровод HTP-MELG Гибкая гофрированная труба предлагает широкий спектр технических свойств для ваших приложений по прокладке кабелей и проводов, защищая не только от механических повреждений, но и от воздействия ультрафиолетового излучения, атмосферных воздействий и химикатов.Гибкий корпус позволяет проводить кабели в углу и изгибе. Мы также поставляем разъемный тип для облегчения установки и снятия. ПРИМЕНЕНИЕ Широко используется для защиты проводов и жгутов кабелей в автомобильной технике, железной дороге и т. Д. Он также может использоваться для защиты гидравлических шлангов. Гибкий трубопровод из оцинкованной стали с ПВХ покрытием HTP-MBWG Гибкий трубопровод из оцинкованной стали с ПВХ-покрытием изготовлен из оцинкованной стальной полосы после специальной обработки и изоляции, покрытой рафинированным ПВХ-покрытием.Он водонепроницаем, устойчив к коррозии, устойчив к ультрафиолетовому излучению, огнестойкий и обладает хорошими характеристиками изгиба, гладкая внутренняя структура легко удерживает провод и кабель. Этот кабелепровод идеален для статических и динамических применений, требующих высокой механической защиты и высокой гибкости. ПРИМЕНЕНИЕ Он широко используется на электростанциях, системах передачи электроэнергии, системах связи, транспортных системах для защиты электрических проводов. Защитная спираль HTP-MLXG спиральный протектор обеспечивает максимальную защиту от истирания и обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому атмосферному воздействию в широком диапазоне температур. Его можно легко установить, не снимая разъемов или клемм. Значительно увеличивает срок службы и сокращает дорогостоящий ремонт и время простоя. ПРИМЕНЕНИЕ Просто сначала зафиксируйте один конец вручную, затем оберните вокруг кабеля по часовой стрелке и затяните его. Гибкая пластиковая сетка HTP-MZSW гибкая пластиковая сетка экструдируется из полиэтилена или полипропилена. Он обладает отличной гибкостью и расширяемостью, его можно расширять в 2-5 раз по сравнению с естественным размером. Он широко используется для защиты хрупких предметов и прецизионных деталей от повреждений и потерь при производстве, хранении и транспортировке. ПРИМЕНЕНИЕ Широко используется для изготовления гильз для бутылок вина, защиты кабелей, гильз для газовых баллонов, прецизионной защиты деталей и т. Д.

Изоляция электропроводки в старых домах | Руководства по дому

Современная электропроводка заключена в пластик, внутри которого проходят три провода. На заре домашней проводки — с конца 1880-х до примерно середины 1960-х — провода были изолированы другими материалами.До тех пор, пока она не была изменена или повреждена, старая проводка должна работать так же, как и новая. По данным Международной ассоциации сертифицированных домашних инспекторов, даже строительные нормы и правила не требуют полного удаления. Однако следует помнить о том, как подключена проводка, и о недостатках старой проводки.

Ручка и трубка

До начала 1940-х годов домашняя проводка состояла из двух отдельных жил изолированного провода, проложенного вдоль каркаса дома. Один провод был горячим, другой — нейтральным, и они проходили параллельно друг другу на расстоянии примерно 30 см друг от друга.Фарфоровые трубки пропускали провода через отверстия в каркасе, что предотвращало повреждение изоляции. Крепление проводов к каркасу осуществлялось фарфоровыми ручками. Тканевая ткань была предпочтительной изоляцией, а ткань или резина обеспечивали дополнительную защиту для проводки на концах клемм — например, лампы или настенного выключателя. Имея всего два провода, ручки и трубки не имели средств заземления устройств или шнуров.

Бронированный кабель

Гибкая стальная оболочка сместила ручку и трубку, пока не появились провода с пластиковой изоляцией.Внутри оболочки горячий и нейтральный провод защищены тканевой изоляцией с прорезиненным покрытием. Стальная оболочка обеспечивала возможность заземления розеток, что было большим преимуществом по сравнению с проводкой с ручкой и трубкой. Хотя армированный кабель не был таким гибким, как ручка и трубка, его легче было проложить через дом, потому что он не полагался на фарфоровые трубки или анкеры.

Электрические нагрузки

Ранние домашние системы электропроводки обычно приводили в действие несколько лампочек и, возможно, холодильник и, конечно же, радио.Современная электроника, кондиционеры и другие электроприборы требуют большего количества цепей и большей силы тока нагрузки. Проводка с ручкой и трубкой теперь считается устаревшей в пользу более современных материалов. Дополнительная емкость требует смешивания различных типов изолированной проводки, если ручка и трубка или армированный кабель остаются нетронутыми. Поскольку у новой домашней электропроводки есть возможность заземления, некоторые цепи могут быть правильно заземлены, а другие нет. Провода ручки и трубки не могут быть соединены в заземленную цепь или заземлены отдельно.

Прочие проблемы

Неправильная модификация старой ручки и проводки трубки является основной проблемой. Попытки заземления цепи, неправильное подключение ее к обновленной системе дома и установка домашней изоляции над ручкой и трубкой или вокруг них являются примерами неправильных модификаций. Последний пример может привести к перегреву проводов. Пожар также является проблемой для старых изолированных проводов. Ткань и прорезиненная ткань со временем разрушаются, что может привести к возникновению электрической дуги между горячим и заземляющим проводом, которые могут находиться близко друг к другу.Грызуны и другие вредители могут избежать пережевывания покрытой броней проводки, но они, безусловно, могут ускорить исчезновение покрытых тканью кнопок и трубчатых проводов.

Ссылки

Ресурсы

Биография писателя

Роберт Корпелла профессионально пишет с 2000 года. Он является сертифицированным мастером-натуралистом, регулярно следит за качеством воды в ручьях и является редактором freshare.

No related posts.