Гидролизная очистка духовки: что это такое, принцип действия, преимущества и недостатки

Содержание

что это такое, какой способ лучше

Уход за бытовой техникой

При ручной чистке духовок кухонных плит затрачивается много времени и сил. В продаже появляется много плит, в которых очистка духовок производится автоматически. Используется несколько видов самоочистки. Чтобы понять, какая лучше, требуется разобраться, как работает каждая из них, учесть все плюсы и минусы.

Учитывать нужно и частоту использования духовки. Гидролизная и каталитическая очистка подходит для тех людей, которые готовят пищу в духовке редко. При частом пользовании духовым шкафом наилучшим вариантом будет пиролитический способ.

1

Каталитический метод

Название метода произошло от слова катализатор, то есть ускорение процесса. При таком способе очистки на поверхность духовки наносится эмаль, покрытая составом, являющимся катализатором распада органических веществ. Жировые загрязнения, образующиеся на стенах духовки, распадаются под воздействием высоких температур. Вода и углерод, получившееся после распада, легко удаляются влажной салфеткой.

Плита чистится во время приготовления пищи, и духовка не включается специально для очистки.

Катализатор наносится только на боковые и верхнюю стены. Низ и двери духовки составом не обрабатываются. Делается это потому, что защитное покрытие повреждается при попадании на него сладких и молочных продуктов. А это часто случается при приготовлении блюд в духовом шкафу. Низ духовки, дверцы, противни и решетки очищаются при помощи специальных средств вручную.

Срок службы защитного покрытия — 5 лет, но некоторые производители выпускают духовки с двухсторонним покрытием стен. В инструкции подробно описано, как поменять поверхности местами, поэтому такую замену несложно выполнить самостоятельно.

Очистка пригоревшей кастрюли в домашних условиях

1.1

Преимущество и недостатки

Плиты, имеющие встроенную каталитическую очистку, не очень дороги, но при этом имеют много достоинств. К плюсам относятся следующие моменты:

  • не тратится дополнительное время и электроэнергия на очищение;
  • система используется как в электрических, так и газовых плитах;
  • не применяются чистящие средства.

Каталитический метод не лишен недостатков:

  • некоторые части духовки приходится очищать вручную;
  • ограниченный срок службы каталитического покрытия;
  • остатки жира не всегда удаляются за 1 раз;
  • при попадании на каталитическую поверхность сладких и молочных продуктов она утрачивает свои свойства.

Как сушить шиповник в домашних условиях и какой способ лучше?

2

Пиролитическая система очистки

Пиролизом называется термическое разложение органических соединений. Метод применяется при пиролитической очистке духового шкафа кухонной плиты. Это самый эффективный способ удаления жировых отложений, но и самый дорогой.

Процесс пиролиза происходит при температуре 500 градусов. При применении такого способа сгорают все жировые загрязнения внутри духовки, включая жир на противнях и решетках (если они сделаны из жаропрочного материала). Пепел оседает на дно и легко стирается влажной салфеткой.

Когда используется такой тип очистки, жиры распадаются быстро, и в кухне появляется не слишком приятный запах. Избавиться от него поможет хорошая вытяжная система, оборудованная в помещении.

При проведении процедуры дверка автоматически блокируется и открыть ее до окончания процедуры нельзя. Блокировка снижается только тогда, когда температура становится ниже 200 градусов. Во время очистки требуется соблюдать осторожность, несмотря на наличие системы охлаждения. Мебель, стоящая рядом с плитой, должна быть сделана из материалов, которые выдерживают высокую температуру.

Процесс длится полтора-два часа. Большая часть этого времени уходит на остывание плиты. Очистка производится 1 раз в месяц.

Отличия стиральной машины с прямым приводом от аппарата с ремённой передачей – что лучше?

2.1

Плюсы и минусы

Использование пиролитической системы чистки имеет как достоинства, так и недостатки. К достоинствам относится то, что:

  • при чистке не используются моющие вещества;
  • срок службы длительный, без замены деталей;
  • система уничтожает все загрязнения, даже от молока и сахара;

При покупке плиты с пиролитической очисткой духовки учитываются и недостатки:

  • система не включается автоматически;
  • при работе в режиме очистки духовка затрачивает много электроэнергии;
  • требуется качественная вытяжка;
  • метод используется только для электрических плит;
  • кухонные плиты с такой системой стоят дорого.

3

Применение гидролиза

Традиционная чистка духовых шкафов при помощи воды и пара применялась давно. Принцип действия ее очень прост:

  1. 1. На дно духовки в специальное углубление наливается вода. Можно использовать противень.
  2. 2. Эффект усиливается при добавлении в емкость специальных чистящих порошков и гелей. Иногда добавляется в воду уксус.
  3. 3. Включается духовка и нагревается до температуры от 50 до 90 градусов. Температура зависит от степени загрязнений.
  4. 4. Появившийся через 30-40 минут пар размягчает пригоревшие остатки пищи и жир.
  5. 5. Влажной тряпкой убираются все размягченные загрязнения.
  6. 6. Вся внутренняя поверхность духовки протирается сухой салфеткой, и она оставляется открытой до высыхания.

В современных моделях кухонных плит с гидролизным способом избавления от загрязнений используются специальные программы, но такое очищение духовки не считается системой самоочистки, так как после парового воздействия приходится убирать остатки жира и засохшей пищи вручную. Загрязнения только размягчаются, но не уничтожаются.

Гидролизная чистка эффективно справляется только со свежими загрязнениями, поэтому рекомендуется проводить такую очистку после каждого приготовления пищи.

При гидролизном методе внутренние поверхности покрываются специальной эмалью, которая защищает стенки духового шкафа от воздействия пищевых кислот и способствует более легкому очищению от загрязнений.

Все системы очистки облегчают труд по уборке кухонной плиты, а какой из них выбрать, каждый человек решает сам, исходя из своих потребностей и возможностей.

какой лучше тип, каталитический или паром, гидролизная для духового шкафа

Гидролизную очистку духовки легко осуществить в домашних условиях

Современные технологии не стоят на месте, все больше появляется новых приборов, в том числе духовок, как электрических, так и газовых. Сейчас огромным спросом пользуются духовки, которые имеют разные дополнительные функции, в том числе и такую, как самоочистка. Прошли уже те времена, когда хозяйки драили духовки от пригоревшего жира до полного изнеможения. Сейчас все очень просто, стоит только включить духовку, как она сама начинает самоочищение. Существует несколько способов очисток, поэтому какую из них выбрать, зависит только от желаний самого покупателя.

Содержание материала:

Очистка духовки паром: что это такое, плюсы и минусы

Современные производители представляют три основных варианта очистки духовок: каталитическая, гидролизная и пиролитическая. Все эти способы очень разные, каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Гидролизная очистка, что же это на самом деле такое? Такая система представляет собой очищение от образовавшегося жира, которое происходит под воздействием пара.

Очистка паром духовки, что это такое? Ответить на этот вопрос можно очень просто – это гидролизный способ очистки. «Гидро» – это вода, а вот «лизис» означает распад или разложение.

В нагретую духовку обязательно ставится специальный противень и наливается в него вода, в нее можно, пожеланию, добавить любое моющее средство. При небольшой температуре осевший на поверхность жир расщепляется и в результате, стекает в противень. Затем противень просто моется. Правда, этот способ очищения нужно проводить, только после доставания блюд из духового шкафа.

Чистка духовки паром — самый легкий и простой способ очистки

Преимущества данного вида:

  • Самый легкий способ очистки;
  • Корпус не сильно нагревается;
  • Не нужно прибегать за помощью к химическим средствам;
  • Дешевый способ;
  • Энергосберегающий тип.

Многие духовки имеют функцию aquaclean, с помощью которой и происходит очищение прибора паром внутри. Паровая очистка происходит при температуре 90 градусов. Вода преобразовывается в пар, а он в свою очередь растворяет жир, который, затем, можно удалить с помощью мокрой салфетки. Такую систему гидролизной очистки aqualytic применяет одна из известных компаний Hansa. Особенностью этой технологии является, специально разработанная, эмаль, химический состав которой позволяет легко расщеплять любые загрязнения под воздействием влаги или пара.

Современная система духового шкафа, что это: каталитическая очистка или традиционная

Мыть духовку необходимо после каждого приготовления, чтобы образовавшийся жир или грязь не въедались в эмаль духового шкафа. Традиционная очистка происходит в ручную, с помощью мягкой губки и любого неагрессивного средства для мытья. Однако на нее уходит много времени и сил. Значит, выбирайте духовку с самоочищением, например, с функцией каталитической очистки.

Каталитическая очистка – это такой химический процесс, который происходит под воздействием катализатора. Сам катализатор находиться в порах специальной эмали, которой оборудованы стенки духовки.

Катализ, как известно еще из уроков химии, можно назвать ускорением. Поэтому катализатор в данной системе очистки и является ускорителем процесса. Покрытие стен духовки осуществляется специальной эмалью silvermatte. Быстрее всего очищение начинается при температуре 200 – 250 градусов, то есть, во время приготовления какого-либо блюда. Духовка нагревается, при этом жиры начинают окисляться и распадаются.

Каталитическую очистку духовки можно производить в электрических и газовых приборах

Достоинства каталитической очистки:

  • Бережет электричество;
  • Требует только частичного контроля;
  • Используют как в электрических, так и в газовых приборах.

Имеет католическая очистка и некоторые недостатки. К примеру, материал, из которого изготавливают стенки духовки, со временем (один раз в 4- 5лет) нужно обязательно менять, так как он теряет свои первоначальные свойства. Чем качественнее материал, тем стоимость самого духового шкафа возрастает. И еще одно – эмаль не покрывает всю площадь духовки, а только ее боковые стенки, поэтому дверцу и дно нужно будет очищать вручную.

Эффективная пиролитическая очистка: ее преимущества

Самым эффективным видом очистки является пиролитическая. Эта система самая новая и соответственно стоят такие приборы довольно таки прилично. Такая пиролизная очистка основана на сгорании загрязнений при высоких температурах. Пиролизом называют очень сложное термическое разложение разных соединений. Пиролитич – это расщепление.

Пиролитическая очистка происходит при очень высокой температуре, которая колеблется от 250 до 500 градусов. При такой температуре все загрязнения сгорают до образования пепла. Это домашний крематорий.

Если предыдущие виды очистки включают частичную ручную помощь, то пиролитическая делает все сама, освобождая хозяина от дополнительной уборки. Так как сгорание происходит при очень высоких температурах, то дверца духовки самостоятельно блокируется. Поэтому, открыть ее можно будет только по завершению процесса.

Пиролитическая очистка духовки происходит при очень высокой температуре

Преимущества этой системы очистки:

  • Самый эффективный метод;
  • Не требует дополнительной ручной работы;
  • Способен справиться с самыми сложными и застарелыми загрязнениями;
  • Производит полную очистку;
  • Обращает загрязнения разной степени в пепел.

Такие приборы изготавливают только из очень прочных и качественных материалов. Применяется этот метод только для электрических духовок. Огромный недостаток таких духовок – это то, что наружные стенки имеют способность сильно нагреваться. Поэтому такие приборы достаточно не безопасны. Нужна большая осторожность, чтобы не получить ожог. К тому же может не выдержать проводка, если она слабая. Конечно отзывы о такой очистки самые высокие, так как она является самой практичной системой.

Очистка духовки: какая лучше из них

Все виды очистки духовки по-своему хороши. Однако выбирать нужно ту, которая будет соответствовать всем вашим требованиям. Если, например, вы пользуетесь духовым шкафом не часто, тогда вам подойдет гидролизная или каталитическая очистка. А если регулярно – тогда только пиролитическая. А вот для тех, кто хочет сэкономить, будет, кстати и духовка с традиционным методом.

Очистка духовки, какая лучше? Многие не могут для себя решить, с какой очисткой им выбрать духовой шкаф. Поэтому долгое время сомневаются в выборе. Для этого нужно только тщательно взвесить все плюсы и минусы выбранного вами прибора.

Многие просят: посоветуйте лучшую модель из многих вариантов. Лучше всего выбирать прибор с каталитической очисткой. Он более экономный, а также подходит как для электрических приборов, так и газовых.

Выбирая тип очистки для духового шкафа, взвесьте все плюсы и минусы прибора

Все виды очистки:

  • Традиционный;
  • Каталитический;
  • Гидролизный;
  • Пиролитический.

Можно встретить и духовки с таким типом очистки, как эколиз. Это один из разновидностей каталитической очистки, однако, он обеспечивает большую экологическую чистоту. Такие производители, как Бош и Сименс, выпускают именно такие духовки. Фирма Аристон выпускает только 7 видов духовок с каталитической очисткой и 8 с пиролитической, все они имеют высокую цену. Остальные модели имеют традиционную очистку.

Современная техника: системы очистки духового шкафа (видео)

Выбирая духовку, не забудьте обратить внимание на ее тип очистки. Некоторые виды моделей вам могут не подойти, из-за своей мало функциональности и методом очистки. Однако следя за отзывами, можно сделать вывод, что модель с каталитической очисткой пользуется большим спросом, чем остальные системы (гидролизный, традиционный и пиролитический).

Что такое гидролизная очистка духовки и отзывы о функции

Современные технологии существенно упрощают эксплуатацию различной техники и приборов. Кухонная техника особенно радует своих хозяек, поскольку технологии, используемые производителями, делают готовку на кухне комфортной и быстрой. Теперь, чтобы уменьшить требуемое время для очистки прибора, разработаны специальные методы для самоочищения. В данной статье мы рассмотрим не только вопрос – гидролизная очистка духовки: что это такое, но также остановимся и на других существующих технологиях. Поможем разобраться, какой вариант в каком случае более удачный.

Системы очистки духовки

Далее перед вами будет представлена таблица существующих методов очистки духовых шкафов. Обратите внимание, что в таблицу включены ключевые особенности, но о том, как работает каждая из систем – далее. Более подробно мы остановимся на том, что такое гидролизная очистка духового шкафа.

Тип очистки Гидролизная Каталитическая Пиролитическая
Как работает Под воздействием пара пятна и грязь расщепляются в сажу и воду Процесс расщепления жиров и прочих элементов осуществляется под воздействием катализаторов, которые присутствуют в порах эмали. Эмаль, в свою очередь, покрывает боковые стенки духовки. Пятна и загрязнения превращаются в пепел за счёт термического воздействия
Энергопотребление Минимальное Среднее Максимальное
Используемая температура От 50 до 90 градусов От 140 до 250 градусов
До 500 градусов
Нужно ли вмешательство +
Требуется ли замена деталей Присутствует
Применение моющих средств +
Частота применения После каждой готовки По мере загрязнения
Эффективность Справляется с несложными свежими пятнами Справляется со сложными свежими пятнами Справляется с пятнами любой сложности
Цена Низкая Средняя Высокая

Не стоит забывать при выборе, что каждый тип имеет свои плюсы и минусы.

Гидролизное очищение

Именно гидролиз выступает основной темой данной статьи. Итак, в этом случае принцип работы сводится к тому, что на поддон шкафа заливается гидролизная жидкость. Затем на конкретное время техника включается. После этого уже в накалённой духовке начнёт появляться пар, который воздействует на жир, пятна, размягчая загрязнения. Затем вся грязь просто медленно стекает в поддон или же потребуется пройтись тряпкой по поверхности стенок.

В данном случае производители используют специальную эмаль, устойчивую к пищевым кислотам. Сказать, что лучше – каталитическая очистка или гидролизная для духовки – сложно, но по требуемым финансовым затратам второй вариант более экономичный. В то же время нужно быть готовым к тому, что всё же самостоятельно предстоит пройтись тряпкой по стенкам и стёклам.

Каталитический метод

Выбор среди представленных типов очистки весьма сложный. Важно изучить особенности каждого. Итак, каталитический вариант основывается на распаде веществ за счёт катализаторов. Сама поверхность духового шкафа покрыта специальной эмалью, на которую наносятся конкретные вещества. В момент создания самого прибора производитель на все стенки внутри наносит специальный материал. Более того, в отдельных моделях даже лопасти конвектора обрабатываются этим веществом.

За счёт высокой температуры активируются катализаторы, тем самым ускоряется процесс окисления жиров и грязи, которые во время готовки прилепились к стенкам. Затем по завершении очистки вся грязь превращается в воду или пепел.

Что лучше – каталитическая очистка духовки или гидролизная? Всё зависит от вашего бюджета. Безусловно, каталитическая практически максимально убирает все загрязнения, но здесь предстоит переплатить.

Наш сервисный центр предлагает свои услуги по ремонту бытовой техники по выгодной цене. Ремонтируем любые поломки современной бытовой техники. Оставьте заявку, и получите скидку в 15% — Оставить заявку

В то же время этот вариант работает без человеческого вмешательства, что существенно экономит время. Но нужно быть готовым к тому, что цена техники с такой опцией будет намного выше. Также не следует забывать, что и сама духовка будет нагреваться до большего градуса для достижения идеального результата. Но при этом по электроэнергии этот вариант считается экономичным, поскольку весь процесс осуществляется во время приготовления пищи.

Среди минусов можно выделить то, что не все элементы в духовке покрыты такой эмалью, поэтому низ предстоит вымывать самостоятельно. Помимо этого, далеко не все производители предлагают прибор с двумя обработанными стенками, покрытыми данной эмалью. Есть и ограничения в выборе моющих средств, абразивные использовать запрещено, поскольку они способны повлиять на свойства эмали.

Пиролитический способ

Теперь вы знаете, что такое гидролизная очистка духовки. Как очистить пиролитическим методом? Отметим, что этот вариант считается самым эффективным, но и самым дорогостоящим. Более того, он является и самым агрессивным из всех существующих, поскольку его воздействие распространяется полностью на всю внутреннюю часть прибора. Благодаря повышению температуры все пятна, жир и грязь просто выгорают, и на дне и стенках остаётся пепел.

В данном случае не нужно самостоятельно мыть противни и решётки. Всё быстро и без вашего вмешательства, но в то же время предстоит заплатить немалые деньги за такую технику. Также учтите, что начинать очищение можно лишь тогда, когда полностью закончили с готовкой. Присутствует не самый приятный запах, поэтому мощная вытяжка считается необходимым элементом. Ну и электроэнергии требуется много больше.

Плюсы и минусы видов очистки

Далее перед вами будут представлены особенности каждого типа очистки в виде таблицы. Изучив её, можно прийти к выводу, какой вариант наиболее подходящий для вас. Что значит гидролизная очистка духового шкафа? Об этом далее, после таблицы.

Тип очистки Пиролиз Катализ Гидролиз
Требуемые затраты на приобретение и энергопотребление Высокий Средний Низкий
Требуется ли включать функцию отдельно + +
Предстоит ли убирать дополнительно после работы системы + + +
Частота применения Не реже, чем через каждые два раза после готовки мясных блюд Функционирует постоянно при температуре от 150 оС После приготовления
Повышение температуры в комнате +

Гидролизная очистка духовки: что это такое

Из ранее представленного текста вы поняли, что существует три основных вида очищения духовых шкафов, которые используются производителями. Каждый вариант имеет свои нюансы эксплуатации.

Итак, что такое гидролизная очистка духового шкафа? В данном случае на поддон духового шкафа наливают специальную гидролизную жидкость. После этого прибор закрывается и включается на специальное время, которое прописывается чаще всего в инструкции производителя. Духовка разогревается, из данной жидкости образуется пар. Именно пар размягчает пятна, загрязнения и жир на стенках, после чего потребуется только самостоятельно пройтись тряпочкой, чтобы вытереть оставшиеся элементы.

Гидролизная очистка – можно сказать, самый бюджетный вариант для тех, кто ищет духовой шкаф с самоочищением. Более того, бренды чаще всего во время производства такой техники используют самую качественную эмаль, которая максимально устойчива к воздействию пищевых кислот. Это сделано с целью избегания проникновения жира в саму эмаль. Следует отметить, что если производитель выпускает модель премиум-класса, то, вероятней всего, в неё встроен программный гидролиз. Получается, что такая опция активируется по таймеру, и пользователь может самостоятельно отрегулировать мощность и длительность работы очистки.

В то же время большинство считает, что данная опция не является полноценной очисткой. Для многих это подготовка, т.к. после обработки паром всё же предстоит протирать внутренние стенки салфеткой или же специальной тряпкой. Что касается рекомендаций, многие отмечают, что не следует затягивать с очищением, лучше всего как можно чаще пользоваться данной опцией, чтобы уход был более простым и лёгким. Особенно это касается тех, кто любит часто готовить пиццу, запекать мясо, делать курицу гриль.

Лучше всего после того как вы прошли тряпкой, оставить дверцу шкафа открытой, чтобы духовка высохла и проветрилась, где-то на 1-2 часа.

Преимущества и недостатки

Что значит гидролизная очистка духовки, понятно, теперь пройдёмся по слабым и сильным сторонам данного метода.

Начнём с преимуществ:

  1. Экономия времени и моющих средств.
  2. Работа при низких температурах, что положительно сказывается на кухонной стенке.
  3. Доступная стоимость.

Недостатки:

  1. Чтобы справиться со старыми следами и жирными пятнами, нужна опция «Aqua clean».
  2. Предстоит всё же самостоятельно пройтись после завершения очищения тряпкой.
  3. Решётки, противень и вертел нужно вымывать самостоятельно.

Даже если вы разобрались, что значит очищение духовки гидролизом, обязательно самостоятельно сравните доступные методы очистки духовки. Это позволит вам лично решить, подходит тот или иной вариант для вас.

Дополнительные навороты

Теперь вы знаете, что значит очистка духовки гидролизом, но какие есть дополнительные функции и опции у производителей? Есть компании, оснащающие технику дополнительными инструментами, которые улучшают очистку по данному принципу.

  1. «Cleaning» − это специальные жидкости, которые распыляются внутри шкафа. На поверхность наноситься спрей, ускоряющий расщепление жира.
  2. «Aqua clean» − эта опция используется только при низких температурах. Чтобы активировать программу, потребуется 0,5 литра воды, температура 50 оС, длительность 30 минут. После завершения очистки достаточно пройтись салфеткой и проветрить шкаф минимум 1 час.

Отзывы пользователей

Итак, теперь вы знаете, что такое гидролизная очистка духовки, отзывы помогут вам разобраться, какие преимущества и недостатки в данном механизме. Далее мы рассмотрим комментарии с разных форумов и сайтов.

Антонина, 30 лет, 03.05.2019, Москва: Не знаю, как раньше жила без этого. Быстро и удобно готовить, теперь не нужно постоянно разными щётками вытирать стенки от налёта.

Валентина, 36 лет, 24.04.2019, Уфа: Доступная стоимость духового шкафа, быстрое очищение, всё, что я искала. Так что советую.

Марина, 25 лет, 05.02.2018, Воронеж: Долгое время анализировала разные способы очистки, остановилась на этом. Всё же финансово самый доступный вариант. И не ошиблась. Духовка чистая несмотря на то, что в эксплуатации уже 2 года.

Виктория, 55 лет, 01.11.2018, СПб.: Спасибо за такое изобретение, это просто находка. Теперь запекаю фирменное блюдо – гуся с грушами на каждый праздник, и не переживаю о том, что жир нужно будет отмывать! Советую.

Анна, 36 лет, 03.05.2018, Оренбург: Пользуюсь уже 4 месяца – это просто чудо. Да, нужно протирать, но не мыть самостоятельно. Поэтому для меня это находка.

Виктор, 50 лет, 13.07. 2018, Новосибирск: Купили год назад с такой опцией, это просто супер. Теперь готовим и не переживаем что нужно будет отмывать жир от стенок.

Максим, 32 года, 05.06.2018, Пермь: Подарил жене на 8 Марта, осталась супруга довольной. Даже я научился пользоваться духовкой, всё просто и легко, не то, что советская техника. Даже таких денег не жалко.

Ольга, 40 лет, 03.07.2019, Москва: В целом меня устраивает способ очистки духовки, единственное, что нужно подобрать моющее, чтобы после проходиться тряпкой дополнительно по стенкам.

Виолетта, 37 лет, 27.05.2019, Иркутск: Думала, будет сложно разобраться с инструкцией, да и в целом не ожидала такого результата. Теперь не жалею, что переплатили. Действительно, достойная система очистки.

Евгения, 36 лет, 04.12. 2018, Красноярск: Я довольна как слон. Теперь пеку, запекаю, при этом не трачу много времени на отмывание жира после того, как сделала курочку-гриль. Так что рекомендую.

 

Гидролизная очистка духовки, что это такое? Подробная информация

Во время приготовления пищи в духовке на ее поверхностях образуются различные отложения. Больше всего жировых загрязнений: он кипит, брызги разлетаются в различные стороны и оседают на поверхностях. С течением времени в условиях высоких температур жир затвердевает, приобретает коричневый или черный цвет. Удалить такие следы обычными методами невозможно, мало помогают и привычные химические средства очистки поверхности.  

Как отмыть духовку изнутри

Особенно усложняется ситуация, если очистка делается редко, состарившиеся отложения каменеют, удалить их очень сложно даже механическим путем. Хотя применять такой метод для очистки внутренних поверхностей духовых шкафов категорически запрещается. Что нам предлагают самые современные технологии, какие способы используют производители духовых шкафов? 

Гидролизная очистка духовки

Содержание статьи

Методы очистки духовки 

Для облегчения процесса очистки в современных духовках предусмотрены специальные функции, поверхность духовок очищается в автоматическом режиме. Какие функции помогают домохозяйкам поддерживать ее в чистоте? 

Каталитический 

К сожалению, многие пользователи не до конца знают, что такое катализ и какое отношение он имеет к очистке внутренних поверхностей духовки от затвердевших загрязнений.

Каталитическая очистка

О катализаторах нам рассказывали еще в школе, с тех далеких времен мало что сохранилось в памяти. Для лучшего понимания протекающих в духовке процессов надо вспомнить основы химии. Катализаторы – специальные химические вещества, значительно ускоряющие течение реакций. Важное свойство – сами они не расходуются и могут выполнять свои функции длительный период времени. Именно такие вещества имеются в поверхностном слое покрытия некоторых духовых шкафов, на ощупь они пористые. Катализатор начинается срабатывать при температуре +110°С, но эффективнее всего работает при нагреве до +200°С. В таких условиях жир интенсивно разлагается, духовка самоочищается в процессе приготовления пищи. Хозяйке остается лишь периодически протирать поверхности чистой тряпочкой.  

Но надо знать, что существующие сегодня технологии изготовления духовок не позволяют покрывать таким веществом стеклянные поверхности, соответственно, они не очищаются и требуют особого внимания.

Важное преимущество метода – для очистки нет необходимости использовать дополнительную электрическую энергию, процесс происходит параллельно с приготовлением пищи. 

Удаление загрязнений после каталитической очистки духового шкафа

Пиролитический 

Считается самым эффективным способом очистки внутренних поверхностей духовки. Она имеет специальный режим нагрева до +500°С, при таких температурах весь жир сгорает, после остывания нужно убрать только пепел.

Удаление пепла после пиролитической очистки духовки

Метод имеет много недостатков, но главным среди них – не все материалы могут выдерживать такой нагрев.

Если его использовать для обыкновенных духовок, то они в лучшем случае обязательно полностью выйдут из строя. В худшем случае загорятся.

Традиционные способы 

Их огромное множество, некоторые доказали свою эффективность, но есть и полностью бесполезные советы. Каждая хозяйка имеет свои секреты и рецепты, считает их самыми лучшими. Используются обычные моющие средства, могут добавляться различные экзотические ингредиенты, чаще всего не облегчающие процесс.

Народные средства для чистки духовки

Все традиционные способы требуют больших затрат времени и усилий и при этом не дают гарантии полной очистки поверхностей. Особенно сложно удалять грязь в труднодоступных местах, приходится пользоваться зубными щетками и прочими подручным приспособлениями.

Гидролизный 

По своей эффективности занимают средние позиции. Это не полностью автоматическая очистка, требует довольно большого объема ручных работ. Но они намного облегчаются в сравнении с традиционными методами. Суть состоит в том, что пар с добавками химических веществ размягчает твердые жировые отложения, а это существенно облегчает процесс их удаления.

Гидролизная очистка

Более подробно технологию рассмотрим немного ниже, сравнивая ее фактические преимущества и недостатки с вышеописанными методами.

Это лишь краткое описание существующих методов очистки, для правильного выбора следует узнать подробности технологи. Для наглядности сделаем это в сравнении, такой подход позволяет получить объективные данные.  

Сравнительные технические характеристики гидролизного метода 

Применяется такой метод довольно давно, что позволяет давать объективную характеристику его сильным и слабым сторонам. 

Достоинства гидролизного метода 
  1. Универсальность метода. Это очень важное преимущество, дает возможность его использовать абсолютно для всех духовок с одинаковой эффективностью вне зависимости от их типа, материала изготовления и имеющихся дополнительных функций. Во время очистки требуется нагрев всего примерно до +100°С. К примеру, пиролитическая очистка происходит при температуре +500°С, ее выдерживают далеко не все используемые для производства духовок материалы. Что касается каталитического метода, то так очищаются только специальные финишные поверхности внутренних элементов.  
  2. Гидролизный способ дает возможность очищать все внутренние элементы одновременно. В духовку загружаются и решетки из нержавеющей стали, и противни, и посуда для запекания. Пары одинаково успешно размягчают жировые отложения со всех поверхностей.  

    Очистка паром — доступное и безопасное решение

  3. Минимальная стоимость. Цена очистки стремится к нулю, дешевле обойдутся только традиционные методы. Очень экономным считается каталитический способ очистки, он выполняется одновременно с приготовлением пищи, а для гидролизного необходимо отдельно включать духовку. Но это не совсем так по нескольким причинам. Во-первых, при любом приготовлении пищи выделяется пар, это значит, что он размягчает отложения жира, поверхности намного легче очищаются сразу после остывания. Во-вторых, внутренние поверхности надо греть всего 30 минут, потери теплоносителей минимальные. В-третьих, стоимость специальных каталитических покрытий можно считать ценой ее очистки, ничего в наше время бесплатно не делается.  
  4. Безопасность. Такой метод не повреждает важные элементы духовки, получение травм сводится к минимуму. Единственное ограничение – не использовать средства, имеющие в своем составе агрессивные химические соединения. Это может стать причиной коррозии металлических поверхностей и аллергических реакций.

    Очистка паром aqua clean

Как видно, достоинств метод имеет довольно много, но, к сожалению, есть и недостатки.  

Недостатки  

Их всего несколько, они присутствуют у большинства существующих способов очистки.  

  1. Наличие резкого неприятного запаха. Появляется только тогда, когда для очистки используются специальные моющие средства. Для устранения запаха рекомендуется пользоваться дезодорантами, включать на максимальную производительность вытяжку. Надо знать, что самый современный пиролитический метод дает больше всего неприятных запахов, при определенных условиях дымом может наполниться все помещение кухни. Не используйте самодельные моющие средства, не экспериментируйте с неизвестными составами и вероятность появления запахов резко уменьшится.
  2. Длительность процесса. Время очистки зависит от нескольких составляющих: степени загрязнения, химических характеристик применяемых жидкостей, умения и старания.  

Гидролизная очистка малоэффективна, когда необходимо удалить застарелые или сложные пятна

Есть случаи механических повреждений поверхностей, но появляются они только из-за нарушений рекомендаций: для очистки используются металлические щетки или кислота, небольшие отложения пытаются срезать острыми предметами и т.д.  

Как уменьшать количество загрязнений 

Любая чистка намного труднее физически и затратнее материально, чем выполнение простейших правил, которые значительно уменьшают количество жировых загрязнений.

На что рекомендуется обращать внимание? 

  1. Перед загрузкой блюд в духовку уберите из нее все лишние предметы. Если необходима только решетка, то нельзя оставлять противни. И наоборот. Эти элементы не принимают участие в готовке еды, но одинаково загрязняются. Кстати, труднее всего отмывать решетки, а используются они реже всех элементов.

    Во время приготовления пищи в духовке не должно быть лишних решеток или противней

  2. Постоянно следите за готовностью блюд. Мы не рассматриваем гастрономические последствия, нам важно, чтобы духовка как можно раньше выключалась и посуда с пищей вынималась. За счет этого уменьшается количество испаряемого жира и, соответственно, меньше загрязняются поверхности.  

    Готовые блюда нужно вытаскивать из духовки как можно скорее

  3. Выбирайте правильную емкость для готовки. Имейте в виду, что во время нагревания объем пищи всегда увеличивается, в некоторых случаях это могут быть существенные значения. Кроме того, кипящая жидкость постоянно разбрызгивается, частички жира попадают на все, даже самые удаленные, поверхности духовки. И еще одна проблема –излишки жидкости выливаются на нижний противень, вода выкипает, на поверхности остаются трудноудаляемые следы.  

    Важно выбирать вместительную емкость для готовки

  4. Следите за температурой. Чем она ниже, тем меньше негативные последствия загрязнений, тем легче удаляются жировые отложения. 

    Приобретите термометр для духовки, если встроенного не предусмотрено

  5. Как можно чаще очищайте духовку. Оптимальный вариант – после каждого пользования. Жир еще не успел окаменеть, удалить его сразу намного проще, чем через месяц. Это касается всех кухонных принадлежностей, а не только печки.  

    Как очистить решетку для духовки

Несоблюдение вышеперечисленных советов увеличивает степень загрязнения внутренних поверхностей духовки и оказывает негативное влияние на вкусовые качества приготовленной пищи. Соблюдая их, вы одновременно убиваете двух зайцев.  

Особенности использования электрических духовок 

Выше перечислены несколько универсальных правил, позволяющих заметно уменьшать степень загрязненности, но электрическая имеет свои дополнительные особенности.  

  1. Никогда не устанавливайте емкости с пищей на дно или нижнюю часть духовки. В этом месте максимальная температура, попавший на поверхности жир очень сильно пригорает. Кроме того, тэны не рассчитаны на работу в замкнутом пространстве. Им требуется постоянное движение воздушных потоков для охлаждения, в противном случае устройства преждевременно выходят из строя.  

    Поддон с блюдом, необходимо поместить в электрической духовке таким образом, чтобы между верхней полкой и нижней присутствовала небольшое расстояние, это необходимо, чтобы пища равномерно пропеклась

  2. Не допускайте попадания жира на поверхность нагревательных элементов, они имеют очень высокую температуру. В таких условиях жир воспламеняется, во время горения в различные стороны с высокой скоростью разлетаются перегретые частички. Они очень плотно приклеиваются к поверхностям духовки и значительно усложняют процесс очистки.

    Приготовление блюд в духовке с использованием фольги и рукава

  3. Вентилятор во время работы электрического оборудования должен быть постоянно включенным – с воздушными потоками удаляется большое количество жира, что уменьшает степень загрязнения поверхностей.

     

    В электрических духовках с функцией конвекции предусматривается принудительная циркуляция воздуха

Как показывает практика, электрические духовки надо очищать от грязи значительно чаще, чем газовые. Объясняется это тем, что эти аппараты имеют больше сложной автоматики и точной электрической арматуры, они могут работать лишь в определенных условиях. Появление толстого слоя грязи может становиться причиной коротких замыканий и полной поломки духовки.  

И последняя рекомендация для всех типов духовок – внимательно изучайте инструкцию по пользованию и безусловно выполняйте рекомендации производителей. Каждый совет дается только после основательных лабораторных и испытаний в рабочих условиях, все они неоднократно подтверждены на практике.  

Заключение 

Однозначного ответа на вопрос, какой метод очистки лучше, не существует. Если вы пользуетесь духовкой редко, то лучше покупать агрегат с установленной каталитической очисткой. Дело в том, что эффект разложения жира продолжается всего 300 часов, по истечении этого времени поверхности надо менять. Если духовка пользуется часто, то эти часы закончатся в течение нескольких месяцев, а замену делать сложно и дорого. Придется не только покупать сами панели, но и вызывать профессиональных специалистов для их монтажа.  

Духовка с каталитической очисткой

Лучшим выходом некоторые считают пиролитическую очистку, но так думают только те, кто сам не оплачивает счета за энергоносители. Мощность духовки не менее 5 кВт, греть надо около одного часа, повторять очистку рекомендуется в конце каждого рабочего дня. За месяц набегает на менее 150 кВт, а это существенные суммы.  

Видео — Пиролитическая очистка духовки

Большинство хозяек рекомендует пользоваться гидролизным или традиционным методами. Причем для гидролизного не включать специально духовку, а с учетом особенностей процессов очищать духовку сразу после приготовления пищи. Окончательное решение принимайте самостоятельно с учетом собственных возможностей и особенностей эксплуатации духовки.  

Видео – Система очистки паром

Каждая домохозяйка проводит довольно много времени на кухне, именно поэтому такое большое внимание уделяется созданию благоприятных условий. Это касается не только самого помещения, но и мебели, бытовых приборов и т. д. Метод гидролизной очистки духовки намного облегчает труд женщин по поддержанию порядка и чистоты, но это не единственный способ облегчить их труд. Попробуйте заменить большую газовую плиту удобной и функциональной варочной панелью. Как ее подключать, читайте на нашем сайте. 

что это такое, принцип работы, преимущества и недостатки

Многие люди предпочитают готовить еду в духовке. После этого блюда получаются сочными, полезными и малокалорийными. Во время приготовлений жирные капли разлетаются по поверхности духового шкафа и оседают там, начиная чернеть и затвердевать. Порой выведение таких пятен является большой проблемой. Для упрощения жизни хозяек придумана гидролизная очистка.

Гидролизная очистка духовки: что это такое

Процесс гидролиза, являющийся основой способа чистки, подразумевает наличие водяного пара. Нагретые частицы воды входят в контакт с жирными пятнами, размягчают их и заставляют стекать вниз. В результате удаление загрязнений превращается в несложную операцию, которую вполне возможно осуществить обычно губкой или тряпкой.

Принцип гидролизной очистки

Гидролизная уборка имеет средние оценки экспертов и положительные отзывы клиентов. Она относительно эффективна, но не автоматизирована полностью. Способ очистки направлен не на то, чтобы сразу же удалить загрязнения, а на то, чтобы облегчить процесс уборки для человека.

Как провести гидролизную очистку духовки

Каждый производитель продает свое устройство вместе с инструкцией по использованию. Там прописывается все правила, которые включают и подробности об очистке загрязнений. Любой человек может провести такую уборку в домашних условиях.

Для этого требуется:

  •  Освободить внутренность шкафа, изъяв из него все решетки, противни и другую посуду.
  • Настроить температуру и время, если такие функции включены в прибор.
  •  Залить небольшое количество воды или слабого мыльного раствора. Жидкость заливается в специально предназначенный резервуар или ей заполняется любая другая емкость, которая помещается на решетку прибора.
  • Закрыть дверцу духовки и запустить процесс. По истечении времени сработает таймер, и этот сигнал будет значить окончание процедуры.
  • Когда прибор закончит самостоятельную часть очистки, нужно будет дождаться его остывания и протереть тряпкой поверхности.

Функции гидролизной чистки в новых духовках

Современные духовые шкафы имеет встроенную функцию гидролизной уборки. Процесс может осуществляться за счет двух систем: Cleaning и Aqua Clean.

Как происходит очистка паром Aqua Сlean, как пользоваться:

  • Первый вариант основывается на том, что поверхность духовки изнутри обрабатывается специальным средством в виде спрея. До этого требуется установить температуру в 90 градусов и разогреть духовки. После 15 минутной очистки удалятся даже самые въевшиеся пятна. Во время процесса может выделяться неприятный запах.
  • Во втором случае температура нагрева уменьшается до 50 градусов. Специальный резервуар заправляется водой или мыльным раствором, с неагрессивным составом. После того, как дверца закрывается, начинается получасовая очистка, о завершении которой всегда оповещает устройство.

В конце каждой уборки необходимо воспользоваться салфеткой или тряпкой и удалить все оставшиеся загрязнения.

Внимание: Рекомендуется производить гидролизную очистку после каждого приготовления пищи в духовки. Таким образом, удастся сохранить внутренний вид прибора в первоначальном виде.


Гидролизная и каталитическая очистка

Катализаторы – специальные вещества, которые склонны влиять на скорость протекания реакций. Они содержатся в покрытии некоторых моделей духовых шкафов. Когда температура достигает минимум 110 градусов, срабатывает каталитическая очистка. Принцип работы основан на том, что жирные пятна начинают разлагаться под воздействием катализаторов, что приводит к автоматической очистке поверхностей. Все, что требуется сделать человеку – протереть внутренности сухой тряпкой. Значительным преимуществом метода считается проведение очистки во время процесса приготовления блюд. Не нужно специально выделять время для уборки или ждать остывания духовки.

Важно: Пиролитическая система предполагает наличие высоких температур. Когда значение достигает 500 градусов, загрязнения сжигаются и таким способом выводятся. Во время процесса выделяется неприятный запах, и кроме того, устройство затрачивает большое количество электрической энергии.

Пиролитический вариант является довольно дорогой процедурой, но при этом считается самым эффективным в борьбе с любыми типами пятен.

Каталитический и пиролитический методы подходят далеко не для каждой поверхности. Например, стеклянные поверхности не очищаются таким путем. В свое время паровая уборка позволяет чистить любой прибор вне зависимости от его характеристик.

Преимущества и недостатки гидролизной очистки  духовки

Такой вид уборки имеет свои положительные и отрицательные характеристики.

Плюсы:

  • Упрощает жизнь людей. Он в какой-то степени производит очистку автоматически, позволяя хозяйкам не тратить много усилий и времени на оттирание пятен.
  • Простота в использовании. Не требуется специально осваивать принцип работы и тщательно контролировать процесс. В инструкции по использованию прописаны все нюансы, поэтому рекомендуется прочесть руководство.
  • Безопасность. Во время процесса духовка требует разогревания, но при этом ручки и дверцы не подвергаются нагреванию.
  • Экономность. Затраты на уборку сведены к минимуму, потому что в большинстве случаев достаточно использовать воду без добавления моющих средств.
  • Универсальность. Такой метод подойдет для абсолютно любых духовок вне зависимости от года выпуска, материала, мощности и других эксплуатационных свойств. Два самых важных условия – наличие воды и температуры до 100 градусов.

Минусы:

  •  Частичная автоматизация. После процесса уборки требуется, чтобы человек произвел удаление некоторых оставшихся следов грязи вручную.
  • Старые, въевшиеся пятна могут остаться навсегда, так как гидролизная очистка не гарантирует полного удаления.
  • Требуется ждать остывания после приготовления пищи, потому что иначе очистка не запустится.

Рекомендации

Для того чтобы процесс очистки происходил быстрее, разработано несколько полезных советов. Они рассказывают об особенностях использования электрических духовок, соблюдение которых уменьшает количество загрязнений.

  • В первую очередь рекомендуется пользоваться только теми приборами, которые задействованы в процессе приготовления. Если человеку нужно воспользоваться только одним противнем, то все остальные предметы – другие противни и решетки, лучше убрать из духовки. Таким образом, они останутся чистыми, и не нужно будет тратить время на их очистку.
  • Стоит заранее рассчитывать объемы емкости для еды. Не нужно забывать о том, что в процессе приготовления пища склонна увеличиваться в размерах. Неправильно подобранная посуда заставит еду вытекать и пачкать духовку изнутри.
  • Рекомендуется размещать емкости с едой выше нижнего уровня и дна духовки. Именно снизу поверхности нагревается больше всего, что ведет к пригоранию жира, попавшего на поверхность. Удалить такие пятна будет достаточно трудно. Размещение в центре позволит температуре равномерно прогревать блюдо, благодаря чему оно не подгорит.
  • Лучше готовить по таким рецептам, которые требуют использования относительно невысоких температур. Кроме того, стоит обращать внимание на еду во время процесса приготовления. Если блюдо готово, то его лучше сразу вытащить из прибора.
  • Ни в коем случае еда не должна попадать на поверхность нагревательных элементов. Именно там сосредоточены самые высокие температуры. Такой случай может увеличить риск воспламенения и вывести прибор из строя.
    Важно следить за работой вентилятора. Во время приготовления он должен быть постоянно включен. Воздушные потоки позволяют сразу удалять жир и не образовываться въевшимся загрязнениям.
  • Самый главный совет – тщательная очистка. Своевременная регулярная уборка снижает вероятность того, что на поверхностях духового шкафа могут появиться въевшиеся пятна. К тому же, практически чистую духовку гораздо легче отмыть.

Гидролизный метод позволяет сделать жизнь домохозяек проще. С его помощью пятна жира удаляются значительно легче, чем без воздействия водяных паров. Регулярная тщательная уборка покрытия позволит сохранить его работоспособность и отличный внешний вид на продолжительное время.

БОЛЬШОЕ СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ. ОСТАВЛЯЙТЕ СВОИ КОММЕНТАРИИ, ДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ.

Гидролизная очистка духовки что это

Очистка при гидролизе осуществляется при помощи воды. Сам процесс, гидролизная очистка духовки, машинально не осуществляется, но он очень несложен.

По окончании изготовление пищи в поддон наливается вода либо вода с добавлением особых средств для гидролиза, после этого духовка опять включается на определённое время. В тёплом духовом шкафу выделяющийся пар размягчает застывший жир, и он стекает в поддон с водой. При сильных загрязнениях таковой очистки будет не достаточно и мытья вручную не избежать.

Внутренние стены прибора с гидролизной очисткой покрыты отличной, ровной и кислотоустойчивой эмалью, которая мешает проникновению вовнутрь жира. Продвинутые модели духовых шкафов с гидролизом имеют особые установленные программы очистки, но назвать эту функцию «самоочисткой» однако запрещено, поскольку внутренние поверхности духовки всё равняется нужно будет протирать салфеткой и оттирать жирные отложения под грилем. Можно считать гидролизную очистку только методом, облегчающим уход за духовкой. И, дабы это уход был максимально лёгким, очищать внутреннюю камеру нужно как возможно чаще.

По окончании того, как очистка паром духовки будет закончена, внутренние поверхности нужно протереть салфеткой, удалить оставшуюся воду и совсем просушить при открытой створке примерно один час.

Еще разновидности очистки духовки:

Преимущества гидролизной очистки

Но как бы то ни было, преимущества очистки имеется и у этого метода. Во-первых, это легко, во-вторых, дёшево и, в-третьих, нет необходимости применять агрессивные химические моющие средства.

И еще одно из преимуществ для того чтобы вида ухода за внутренней поверхностью духового шкафа — гидролиз осуществляется при относительно низких температурах.

Кое-какие модели с совокупностью очистки Cleaning требуют применения особых спреев, заменяющих воздействие пара. В таких духовках очистка происходит следующим образом: духовка нагревается до 90°С и держит эту температуру около 15 мин.. После этого, по звуковому сигналу используется спрей — распыляется по всей внутренней поверхности. Распыление необходимо закончить за 5 мин., так когда на это время включается внутреннее освещение. По окончанию очистки необходимо удалить остатки пищи и спрея.

Модели с Aqua Clean очищаются при еще меньшей температуре. Им хватает 50°С и пол-литра самой простой воды. Программа включается на полчаса, по окончании чего в необходимо протереть, удаляя остатки загрязнений.

Сделайте свой выбор. А какую систему очистки предпочитаете? Духовкой какой фирмы и с какой системой очистки пользуетесь вы?


Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

каталитическая, гидролизная или пиролитическая. Каталитическая очистка духовки Катализ очистка паром или пиролиз

Пиролитическая очистка — это один из имеющихся способов автоматической очистки духовки. После нее все остатки пищи в духовом шкафу превращаются в пепел, который легко устранить кухонной салфеткой. Как проводится такая чистка и в чем ее особенности, рассмотрим далее.

Что значит пиролитическая очистка?

Пиролизом называют химическую реакцию, при которой осуществляется разложение исходного материала под воздействием высокой температуры. Происходит это за счет того, что температурное воздействие образует энергию, которая разрывает внутримолекулярные связи и образует новые соединения. Такая реакция происходит без каких-либо реагентов, поэтому также называется термическим разложением. Именно такой принцип лежит в основе пиролитической чистки духовки.

Она происходит при очень высоких температурах, порой они могут достигать 500 °С. После такой очистки даже сильные загрязнения на стенках духовки выгорают, превращаясь в пепел, который легко устранить вручную, используя влажные салфетки или губку. Чтобы процесс очистки был безопасным, на моделях таких духовок предусмотрена блокировка дверей и защита их от перегревания.

Естественно, что использование высокой температуры перегружает не только сам бытовой прибор, но и электросеть. Так, без заземленной розетки и усиленного кабеля не обойтись.

Такой способ очистки наиболее эффективный, но и самый жесткий, он полностью исключает ручной труд. Его можно встретить только в электрических шкафах, так как в газовых аналогах сложно будет организовать нагрев духовки до нужной температуры.

Как провести пиролитическую очистку?

Весь принцип сводится к тому, что при включении программы очищения происходит сжигание остатков грязи и жира. Процесс осуществляется следующим образом:

  1. Желательно освободить духовой шкаф от противней и решеток. Их очистка более эффективно проводится вручную или в посудомоечной машине. Однако это необязательное условие.
  2. Включить режим очистки. При этом автоматически блокируется дверца духовки, ее можно будет открывать только после завершения процесса.
  3. Открыть дверцу. Это можно будет выполнить, когда температура в духовке опустится ниже 200 °С.
  4. Очистить внутренние поверхности духовки заранее подготовленной влажной тряпкой.
  5. Вернуть на свои места противни и решетки.

Процесс очистки начинается после ручного включения бытового прибора, и может длиться от 1,5 до 2,5 часа. Время будет зависеть от степени загрязнения внутренних стенок. Большая часть времени тратиться на нагрев и охлаждение шкафа.

Процесс пиролитической очистки сопровождается неприятным запахом. Частично его устраняет специально предусмотренный каталитический фильтр. Он не требует особого присмотра — его не нужно мыть или менять. Его эксплуатация рассчитана на весь срок службы духового шкафа. Фильтр очищается автоматически, что происходит один раз за 100 часов работы духовки.

Полностью избежать распространения неприятного запаха по кухне поможет вытяжка, включенная во время процесса чистки на всю мощность.

Особенности духовок с функцией пиролитической очисткой

Корпус духовок с такой очисткой и их внутренние части выполнены из высококачественной стали, иначе бытовой прибор не выдержал бы многократного воздействия высоких температур. Жаропрочная сталь таких устройств защищает от деформаций не только сам духовой шкаф, но и расположенную рядом с ним кухонную мебель. Выдерживать высокие температуры также помогает усиленная дверца духовки с тангенциальным механизмом открывания и встроенным закаленным стеклом.

Многие модели духовок с пиролитической очисткой предусматривают несколько пределов температур. Это помогает сэкономить электричество, ведь некоторые остатки жира и органических загрязнений, оседающих на стенках духовки, могут расщепляться и при более низких температурах. Например, они превращаются в пепел при 300 °С. Получается что, даже используя пиролитическую очистку, можно выбирать щадящий уровень.

У некоторых моделей таких духовок имеются катализаторы, по которым можно определить степень загрязнения и не только выбрать время обработки их внутренних стенок, но и выбрать подходящий уровень очистки. При этом на дисплее будет отражаться установленное время.

Слабые и сильные стороны пиролиза

Основные преимущества пиролитический чистки заключаются в следующем:

  • Чистка происходит максимально эффективно. После нее даже самые застарелые жировые пятна удаляются.
  • Нет необходимости в использовании чистящих средств.
  • Духовки с пиролитической чисткой изготавливаются из качественных материалов, способных выдержать высокие температуры.
  • Даже после 5-летнего срока эксплуатации не потребуется заменять фильтр, планки и другие детали.

Даже несмотря на всю эффективность пиролиза, имеются определенные минусы:

  • Функция пиролитической чистки поднимает стоимость духовки.
  • При редком проведении чистки образуется неприятный запах, с которым сложно бороться.
  • При проведении чистки израсходуется большое количество электроэнергии.
  • Духовка с пиролизом оказывает температурную нагрузку на мебель, поэтому при покупке нужно точно знать, насколько при очистке нагреваются стенки. Это важно, поскольку встроенная мебель не выдержит температуру более 70 градусов.

Видео: Пиролитическая очистка духовки

Посмотреть процесс пиролиза в современных духовках можно на видео:

Как можно было убедиться, пиролитическая очистка значительно облегчает труд хозяйки. Она проводится автоматически при высоких температурах. Лучше ставить духовку на этот режим, пока никого нет на кухне, в особенности детей, чтобы их любознательность не привела к ожогам. Дело в том, что хоть дверца духовки и будет заблокирована на время чистки, она очень сильно нагреется. Более того, процесс будет сопровождаться неприятным запахом.

Вконтакте

Функция пиролиза значительно упрощает жизнь домохозяйкам. С ее помощью можно очистить духовой шкаф без всяких усилий и моющих средств. Сам процесс занимает немало времени, около 2 — 3 часов. Температура внутри духовки при этом достигает 500°С, за счет чего и происходит выгорание всех органических загрязнений. Давайте рассмотрим подробнее, какие типы приборов встречаются, какими функциями обладают, и стоит ли их приобретать.

Что такое пиролиз?

Пиролизом называют очистку поверхности от жирного налета с помощью высоких температур. Духовки, оснащенные данной функцией, могут нагреваться до 500°С (а отдельные ее части — до 650°С). В отличие от каталитической очистки, которая распространяется только на боковые и заднюю стенки, во время пиролиза очищаются все внутренние поверхности духового шкафа. Такие приборы работают только от электричества.

Духовки с функцией пиролиза со времен своего появления значительно эволюционировали. В самом начале выпускались модели, в которых было 3 режима очистки:

  1. Минимальный – самый быстрый, для не слишком сильных загрязнений. По времени занимает около 2 ч. 15 мин.
  2. Обычный – самый популярный режим, подходит для загрязнений средней сложности. Продолжительность — 2 ч. 45 мин.
  3. Интенсивный – для самых сложных случаев, когда на стенках духовки образовался толстый налет. Он самый длительный — 3 ч. 15 мин.

Сам процесс делится на такие этапы:

  • Сначала духовка нагревается до максимальной температуры в 500°С (на это уходит меньше часа).
  • От одного до трех часов поддерживается набранная температура.
  • Затем духовка остывает.

Со временем производители стали выпускать духовые шкафы, ориентируясь на разные запросы потребителей. В зависимости от того, как часто пользуются этим прибором хозяйки, а также какие блюда предпочитают в нем готовить – овощи или жирное мясо, появились другие режимы очистки. Например, так называемый «комфортный пиролиз». Он больше подойдет тем, кто редко использует духовку и готовит в ней, в основном, различные овощные блюда или выпечку. Весь процесс очистки делится на два этапа:

В дальнейшем духовые шкафы с функцией пиролиза стали выпускать со специальным каталитическим фильтром, в котором находится дополнительный нагревательный элемент. В таких приборах процесс самоочистки проходит следующим образом:

  • Предварительный обжиг.
  • Пиролиз при максимальной температуре. При этом дополнительный нагревательный элемент разогревается до 650°С. Все органические загрязнения, которые накопились в фильтре, сгорают.
  • Процесс самоочистки завершается после того, как фильтр немного остынет.

Приборы, оснащенные каталитическим фильтром, призваны экономить электроэнергию за счет быстрого сгорания основных загрязнений.

Есть еще один вариант духовых шкафов, которые позволяют значительно сократить электропотребление во время пиролитической очистки. Компания Whirlpool выпускает приборы, которые оснащены системой датчиков «Шестое чувство». Они улавливают углекислый газ, который выделяется при сгорании жира и других органических загрязнений, и отслеживают его концентрацию. Как только стенки духовки очищены, количество углекислого газа снижается, и прибор прекращает свою работу. Процесс пиролиза в таких моделях длится столько, сколько это действительно нужно, не затрачивая дополнительных энергетических и временных ресурсов.

Как провести пиролитическую очистку?

Процесс самоочистки в духовых шкафах с функцией пиролиза полностью автоматический. Вам не нужно тратить на него много времени и усилий. Для того чтобы запустить процесс, необходимо выполнить следующие действия:

Если духовкой пользуются практически каждый день, то включать функцию пиролиза следует не реже одного раза в неделю.

Модели духовок отличаются друг от друга наличием определенных функций. Вот некоторые из них:

  • Прибор может иметь каталитический фильтр, который начинает автоматически очищаться через каждые сто часов работы духовки.
  • Духовой шкаф может быть оснащен электронно-сенсорной системой, которая сама оценивает степень загрязнения и информирует о том, что нужно включить функцию самоочищения.
  • Существует функция «Помощь при очистке». Ею оснащены духовки с цифровым дисплеем на корпусе. На нем высветится подробная инструкция процесса пиролиза.
  • Очень удобная функция – система защиты. Она срабатывает, если перед включением функции пиролиза вы забыли освободить духовой шкаф от посуды и других предметов. На цифровом дисплее высветится соответствующая надпись, и очистка не начнется до тех пор, пока вы не вынете все лишнее и не запустите пиролиз снова.

Подобные духовые шкафы славятся своей долговечностью. Так как процесс пиролитической очистки сопровождается очень высокими температурами, такой тип духовок изготавливается из высококачественной стали, а стенки и дно внутри прибора покрывают жаропрочной эмалью. Другие материалы от таких экстремальных температур могли бы деформироваться.

Стекло у дверцы шкафа довольно толстое. Оно состоит из 3 — 4 (в зависимости от модели) закаленных стекол, которые способны выдержать сильный нагрев. При изготовлении корпуса производители заботятся о теплоизоляции и оснащают такие приборы системой дополнительного охлаждения внешних стенок, но все же температура их во время пиролитической очистки может достигать 100°С. Поэтому, если вы решили воспользоваться данной функцией, позаботьтесь о том, чтобы на кухню не входили дети или ваши домашние любимцы.

Духовые шкафы с пиролизом довольно безопасны в работе. Они оснащены датчиками, которые контролируют температуру и количество угарного газа. Так как жир легко воспламеняется, в духовках предусмотрена система, предотвращающая такие ситуации. Дверца духового шкафа при проведении пиролиза блокируется. Вся автоматика разработана с учетом продолжительной работы в условиях высоких температур.

Некоторые модели духовых шкафов имеют специальные фильтры, поглощающие жир. Они расположены на решетке конвектора и призваны защищать поверхность вентилятора от загрязнений, которые могут помешать его работе.

Эмаль, которой покрыты внутренние стенки духовок, очень гладкая и долговечная. Если вы не хотите тратить электроэнергию, ее можно очистить с использованием различных моющих средств (чего не рекомендуется делать для духовок с каталитическими панелями).

Такие приборы имеют свои положительные и отрицательные стороны.

Теперь разберемся с минусами. Здесь не все так однозначно.

  • Во время пиролиза в духовом шкафу сгорают все органические загрязнения. При этом по кухне может распространяться крайне неприятный, едкий запах. Поэтому, если вы решили воспользоваться функцией самоочистки, обязательно включайте вытяжку и открывайте пошире окно. Но можно поступить по-другому – на задней стенке духового шкафа существует специальное отверстие. К нему можно присоединить трубу, другой конец которой выводится в вентиляционное отверстие. Запах при пиролизе – это не обязательное явление. Довольно часто никаких неприятных ароматов нет, ведь подобные приборы оснащены фильтрами, предусмотренными для очистки воздуха. Поэтому вполне возможно, что с этим минусом вы не столкнетесь.
  • Стоимость духовых шкафов с функцией пиролиза довольно высока. Высококачественный прибор с каталитическим типом очистки можно купить практически в 2 раза дешевле, чем духовку с пиролизом средней категории. Но и здесь можно найти положительные стороны. Такие приборы очень долговечны, и, к тому же, они не требуют со временем замены каких-либо деталей. Фильтры, которые установлены в духовых шкафах, рассчитаны на весь период эксплуатации. Они могут быть самоочищающимися, а есть вариант съемных моделей, которые периодически снимают и промывают вручную. С функцией пиролиза у вас значительно сократятся расходы на различные моющие вещества, которые нужны для очистки обычных духовок.
  • Еще один минус – во время проведения пиролиза значительно возрастает энергопотребление. Снизить его можно, купив духовой шкаф с системой «Шестое чувство», о которой рассказывалось выше.

Как видите, минусы вполне можно обойти. И если вы решили приобрести духовой шкаф с пиролитической очисткой, можно быть уверенным, что этот прибор полностью себя оправдает.

Домашние блюда — это всегда вкусно, так как их готовят с любовью. В хорошем духовом шкафу сам Бог велел готовить вкусную еду: курочку-гриль или запеченное мясо с овощами. Обед готов, а духовой шкаф грязный. И чистить его нужно сразу, чтобы потом не мучаться с этим процессом.

Наши родители привыкли к обычной очистке с помощью моющих средств и тряпки, но сейчас есть пиролитическая очистка духовки. Что это такое, знают не все. Но если ваш духовой шкаф оснащен ей, грех не воспользоваться такой особенностью, но обо всем подробнее.

Вконтакте

Пиролитическая очистка духовки — это

Пиролитическая система очистки есть не в каждом духовом шкафу. Ее по праву считают самой сильной и агрессивной. Суть процедуры — обработка поверхности высокой температурой, при которой остатки еды просто сгорают. Эксперты называют эту методику самоочисткой полного типа, так как никаких существенных действий хозяйке делать не нужно. Достаточно включить нужный режим, температура дойдет до отметки практически 500 градусов. Дверца шкафа будет заблокирована, поэтому посмотреть на процесс можно будет только через стекло.

Ф ункция пиролитической очи стки есть не на всех агрегатах. Но в последнее время такая домашняя техника все чаще появляется на полках магазинов и пользуется спросом у покупателей.

У двух титанов, выпускающих бытовую технику, а именно Bosch и Gaggenau, есть духовки с многоуровневыми системами пиролиза. Уже при 300 градусах от сора остается только пепел, а если управлять ей, то можно серьезно экономить на электроэнергии, которой уходит достаточно много при полноценной программе очистки по этому типу.

Типы очистки

Кроме обычной чистки духовых шкафов с моющими средствами и мочалкой, есть другие методики, которые существенно облегчают жизнь. Рассмотрим основные:

  1. Пиролиз. Если духовкой пользуетесь нечасто, то и помыть ее вручную не проблема, но при регулярном использовании это становится затруднительным. Благодаря высокой температуре весь сор сгорит, и нужно будет только пепел убрать. Безусловно, есть в этой методике свои недостатки, но и преимущества очевидны — чистка идеальная без особого труда. Немаловажно, что и качество такой аппаратуры всегда выше среднего.
  2. Гидролиз . Такой тип очистки духового шкафа считается вторым после пиролиза. По факту, это усовершенствованная методика ручной чистки с моющими средствами. Последние смешивают с водой, заливают в емкость и включают специальный режим. После отключения духовке дают немного остыть и протирают поверхность мочалкой. Температурный режим при нем от 50 до 100 градусов. Несмотря на то, что руками придется поработать, пар хорошо размягчит въевшийся жир, что существенно облегчит уборку.
  3. Катализ . Самоочистка каталитическая есть во многих духовых шкафах, которые внутри покрывают специальным составом, слегка шершавым на ощупь. Он состоит из оксида церия, меди и марганца. Пористая структура поверхности имеет мельчайшие катализаторы, которые помогают расщепить жировые составляющие остатков пищи. Температура при режиме невысокая, так как окисление запускается в диапазоне 150-200 градусов.

Пиролитическая система очистки духовки: преимущества и недостатки

Пиролитическая эмаль в духовке с ее стойкостью к высокой температуре и сама методика имеют свои неоспоримые плюсы:

  1. Не нужно разбирать шкаф на составляющие, достаточно просто убрать из него противень и гриль. А при традиционной уборке без этого не обойтись.
  2. Сгоревшие остатки пищи превращаются в пепел, который нужно просто смести. Эффективность метода очевидна.
  3. Духовой электрический встраиваемый шкаф с пиролитической очисткой всегда будет сделан качественно и на совесть, чтобы он мог выдерживать нагрузку высокой температуры.

Есть у него и недостатки:

  1. Хотите пиролиз? Духовой шкаф с ним будет стоит довольно дорого.
  2. Во время активной фазы выделяется неприятный запах гари, что требует от владельца хорошей системы проветривания.
  3. Не всякая мебель может выдержать такую высокую температуру. Потому при покупке такой технике нужно узнавать насколько ее стенки защищены от температуры, так как в среднем мебель благоприятно переносит длительные режимы только до 7 градусов. Все, что выше, вызывает ее порчу и деформацию.
  4. Большинство моделей не имеют телескопической составляющей.
  5. Тратится много электроэнергии, что также затратно.

Пиролиз: какие энергозатраты

В среднем на эту процедуру нужно от 1,5 до 3 часов, при которых нагревательный элемент работает на максимальных 500 градусах, что сказывается на электропотреблении. Немаловажный факт, что для такой техники должен быть проведен силовой кабель, иначе рискуете спалить проводку и устроить пожар. Мощность кабеля должна быть не менее 6 кВт, чтобы удовлетворить потребности шкафа с пиролизом.

Работа духовки с пиролизом: условия

Чаще всего на противнях будет специальная пиролитическая эмаль, которая является жаропрочной, что снимает необходимость мыть изделия отдельно. Особое внимание нужно уделить циркуляции воздуха в помещении, так как продукты горения в шкафу будут давать стойкий и опасный запах. Поэтому вытяжка должна работать все время, пока идет процедура. Открыть окно будет недостаточно. Мебель должна быть устойчива к высокой температуре, даже при том, что в обязательном порядке при монтаже агрегата будет проведена дополнительная теплоизоляция.

Интересно! В таких шкафах стоит защита, которая отключает его, если температурные показатели превысят нормативные цифры.

Самоочищающийся духовой шкаф за счет высокой температуры требует аккуратного обращения и внимательности в процессе пиролиза. Жаропрочное стекло на дверце, дополнительная система охлаждения — это не повод пустить все на самотек, всегда оставайтесь на время процедуры, чтобы контролировать процесс. Следите за детьми, так как при всем вышеперечисленном обжечься все-таки можно.

Пошаговая подготовка к пиролизу

Стали обладателем духовки с пиролитической очисткой бош или другой фирмы? Начинать работу с ней нужно с детального ознакомления с инструкцией и проверки функциональности всех ее систем. Когда придет время для очистки, то процедуру подготовки нужно будет выполнить, ориентируясь на следующие шаги:

  • Все, что есть в нем, сделанное не из жаропрочной стали, должно быть убрано или отсоединено.
  • Плотно закройте дверцу.
  • Включите нужный режим.
  • Через пять минут работы включите вытяжку в кухне на полную мощность, чтобы убрать плохой запах гари.

Пиролиз: пошаговая процедура

После того как будут проведены все подготовительные работы, нужно:

  1. Если у вас несколько режимов пиролиза, то нужно оценить степень загрязнения духового шкафа и выбрать оптимальный, который сделает все эффективно, но и сбережет электроэнергию.
  2. После того как температурный режим пройдет отметку в 300 градусов, сработает автоматическая блокировка дверцы. Это предотвратит ожоги.
  3. Разблокировка двери произойдет только после отключения системы и снижения температуры до 200 градусов. Ее нужно открыть и дать технике полностью остыть.
  4. Сначала сухой щеткой сметаем образовавшийся внутри пепел и только потом протираем поверхность влажной губкой.
  5. Возвращаем снятые детали и убранные противни на место. Духовка снова готова к работе чистая и красивая.

Современные духовые шкафы с пиролизом оснащены рядом дополнительных, полезных функций:

  • автоматическая очистка фильтра после 100 часов работы;
  • сигнализация визуальной системы о том, что духовке требуется чистка;
  • «помощь при очистке» — детальная, пошаговая инструкция по ее проведению на дисплее шкафа;
  • «С1» — сигнал о том, что процедура не может быть начата, так как не все детали нестойкие к жару были убраны из духового шкафа.

Насколько качественны духовки с пиролизом


Если сравнивать их с автомобилями, то это Мерседесы премиум класса
. И речь идет не только о высокой стоимости духовок с пиролитической очисткой.

Чтобы они функционировали на полную мощность, их качество должно быть очень высоким, а значит и эксплуатационный срок их работы довольно длительный.

Сталь для них используют самого высокого качества, которой не страшны большие температуры длительного воздействия. Внутреннее пространство духовки покрывают жаропрочной эмалью, а все комплектующие — это высокотехнологичные предметы.

Например, духовой шкаф электролюкс с пиролитической очисткой имеет 4 жаропрочных стекла, которые спокойно переносят такую температурную нагрузку. Дополнительно их оснащают системами охлаждения наружных поверхностей.

Важно! Процедуру нужно проводить в отсутствии детей и домашних питомцев в помещении.

Безопасность использования обеспечивают:

  • системы автоматической блокировки дверей;
  • высокочувствительные датчики температуры, угарного газа;
  • система, препятствующая возгоранию жировых отложений в камере сгорания;
  • фильтры жиропоглощения на решетке конвектора.

Современная техника имеет презентабельный и дорогой внешний вид, что делает ее украшением любой кухни. И неважно, это кухня дорогого ресторана или домашняя.

Затраты и вентиляция

Такое оборудование стоит недешево, и затраты на электроэнергию также немалые. Но не нужно быть такими категоричными, ведь пиролиз полностью освобождает вас от утомительного ручного мытья, а также от затрат на моющие средства.

А хорошие и эффективные препараты стоят недешево, и покупать их нужно регулярно. Ввиду того, что эту технику делают на совесть, ломается она крайне редко. Даже все установленные на ней фильтры идут с гарантией на весь срок эксплуатации.

Вентиляция должна быть качественной, и открытым окном тут не обойтись. Если хватило денег купить такую духовку, то и хорошую вытяжку нужно брать ей в комплект. В таком случае неприятный запах во время пиролиза не будет вам докучать.

Каталитическая очистка

Она происходит сразу в процесс приготовления пищи, поэтому после остывания духовки ее нужно будет просто протереть влажной губкой. Чтобы процесс происходил легче, нужно будет дополнительно установить фильтр для поглощения жира.

Ее плюсы:

  • эта процедура может быть проведена не только на электрическом оборудовании, но и на газовом;
  • нет дополнительного расхода электроэнергии;
  • не нужен тотальный контроль за процессом.

Минусы:

  • эксплуатационный срок каталитической панели — 300 часов, потом, ее нужно менять;
  • чем лучше исходные панели, тем дороже будет стоить духовой шкаф;
  • не на всех моделях внутреннее пространство полностью покрыто катализом.

Что лучше пиролиз или катализ

Нередко при выборе такой техники встает вопрос «какая очистка лучше, каталитическая или пиролитическая». Каждый выбирает для себя, но:


Безусловно, каждый сам решает, что лучше для него. Но многие склоняются к мнению, что если ваш духовой шкаф будет работать часто и интенсивно, то лучше брать дорогой пиролиз, который себя окупит за кратчайший срок. И даже расход электроэнергии будет не так ощутим, как усталость от постоянного мытья духовки.

Плиты с пиролитическим типом очистки эффективнее любых других, не требуют дополнительных затрат на расходные материалы и моющие средства, процесс проходит при температуре 500 °C и занимает от полутора до трёх часов. Для производства такой техники используют высокопрочные материалы, что отражается на цене и качестве. Блокировка дверцы, фильтры и дополнительные функции обеспечивают безопасное использование прибора. Что же такое пиролитическая очистка духовки, давайте рассмотрим подробнее.

Это самый эффективный тип самоочистки, который придумали на данный момент разработчики. Название красноречиво описывает метод: Пиро́лиз (от др. греческого πῦρ — огонь, жар и λύσις — разложение, распад). Это выгорание жира и других остатков пищи при температуре 500 градусов Цельсия.

Звучит просто, но на самом деле выбрать подходящую плиту с функцией пиролиза дело не из лёгких. Сразу стоит отметить, что выбор техники с этой функцией не так широк как выбор моделей с . Этот тип очистки встречается чаще всего во встроенной технике, изредка в отдельно стоящих моделях. Пиролитических газовых приборов не выпускают по причине того, что обеспечить прогрев газом до 500 °C довольно сложно.

Стоимость таких приборов тоже значительно выше, чем у моделей с или с каталитическим типом. К примеру, если выбирая каталитическую духовку хорошего качества, вы вполне уложитесь в 600$ , то цены на приборы с пиролизом только начинаются от 650$ максимальная цена – 4000$ . Высокое качество техники оправдывает затраты. Все детали рассчитаны на многолетнюю работу и вам не придётся тратиться на дополнительные фильтры или съёмные панели (как в случае с каталитическими духовками).

На российском рынке модели с данным типом очистки предлагают многие производители: Siemens, Whirlpool, AEG, Electrolux, Smeg, Ariston, Miele и др.

Эволюция пиролиза и энергозатраты

Когда этот тип очистки только появился, то режимов было всего 3, в течение часа духовой шкаф нагревается до 500 °C, некоторое время (1-3 ч в зависимости от режима) держится максимальная температура, после чего ещё 2 часа прибор остывает.

  • «минимальный » для незначительных загрязнений длиться 2 ч 15 мин.
  • «обычный » чаще всего хозяйки используют именно этот режим, по времени занимает 2 ч 45 мин.
  • «интенсивный » этим режимом пользуются в очень запущенных случаях, он длиться 3 ч 15 мин.

В дальнейшем после многочисленных опросов и социологических исследований выяснилось, что кулинары готовят разные блюда, и с разной частотой. Допустим, жители нашей страны используют духовку 2-4 раза в неделю, а английские хозяйки пользуются почти ежедневно, причём готовят чаще всего не жирное мясо, а овощные блюда и выпечку. Многие озабочены экономией электроэнергии. Стало очевидным, что функция должна максимально отвечать нуждам потребителей. Тогда появились новые режимы очистки.

Германская компания BSH предусмотрела режим «комфортного пиролиза », который более энергосберегающий и хорош для удаления нестойких загрязнений от овощных и мучных блюд. Процесс состоит из двух этапов: первый – это предварительный получасовой обжиг около 230 °C, второй этап это обычный пиролиз при температуре 500 °C от 1 до 3 ч в зависимости от степени загрязнения. Модели Gaggenau от концерна BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH.

Следующее изменение произошло, когда некоторые производители стали оснащать прибор каталитическим фильтром с дополнительным нагревательным элементом. Теперь процесс происходил по-другому: сперва предварительный обжиг, после обычный пиролиз, в это же время нагревательный элемент фильтра накаляется до 650 °C и в нём сгорают органические остатки, после того как фильтр слегка остынет, процедура пиролиза заканчивается. Это позволяет сократить время пиролиза и, как уверяют разработчики, позволяет , что, в общем, сомнительно, если взглянуть на график.

По-своему решили проблему энергосбережения разработчики фирмы Whirlpool , оснастив свои духовки системой «Шестое чувство ». Это датчики, которые отслеживают концентрацию углекислого газа во время пиролиза. Работает это так: при нагревании жир и загрязнения разрушаются с выделением углекислого газа, когда всё выгорело, концентрация газа уменьшается, датчики это фиксируют и отключают нагревательный элемент. Такая модель действительно позволяет использовать электричество ровно столько, сколько необходимо для качественной очистки.

На один сеанс самоочистки затрачивается от 5 до 10 кВт в зависимости от выбранного режима и мощности самого прибора.

Как пользоваться?

Пиролиз происходит полностью автоматически, поэтому не стоит беспокоиться, что вы сделаете что-то не так. Прежде всего:

  1. Выньте из духового шкафа противни, направляющие и выдвижные решётки, эти части могут деформироваться от высокой температуры, поэтому их моют отдельно руками или в посудомоечной машине. Некоторые производители (например Siemens ), желая облегчить труд хозяек, делают все части прибора из жаропрочных материалов, в том числе решётки и противни в этом случае их оставляют внутри и они чистятся вместе с духовкой.

Внимание : во время пиролиза не оставляйте в духовке посуду и другие посторонние предметы.

  1. Оцените загрязнение и выберите подходящий режим, как это сделать описано выше. Включите.
  2. Во время пиролиза, когда температура достигнет 300 °C, срабатывает функция блокировки дверцы, чтобы избежать ожогов, если дверцу откроет ребёнок или забывчивый взрослый.
  3. Когда процесс завершится, и духовка остынет до 200 °C, система автоматически разблокирует замок. Откройте дверцу и подождите, пока прибор полностью остынет.
  4. Мягкой щёточкой сметите пепел и высыпьте в мусорное ведро.
  5. Поместите обратно решётки и противни, теперь ваша духовка выглядит как новая и готова к дальнейшему использованию.

Процедуру пиролитической очистки советуют проводить 1 раз в неделю, если вы готовите регулярно или по мере загрязнения прибора.

В некоторых моделях есть ряд очень удобных дополнительных функций:

  • Каталитический фильтр некоторых устройств очищается автоматически после каждых 100 ч работы.
  • Электронно-сенсорная система Vision оценивает загрязнение и сообщает пользователю о том, что пора почистить духовку.
  • Воспользовавшись функцией «Помощь при очистке» вы сможете прочесть на дисплее пошаговую инструкцию пиролиза.
  • Если вы забыли вынуть решётки или посуду сработает система защиты и очистка не начнётся, на дисплее высветится код «С1», просто выньте всё лишнее и запустите процесс заново.

О качестве духовок с пиролитической очисткой

Недаром, специалисты в шутку называют эти приборы «Мерседесами» среди духовок. Дело не столько в их высокой стоимости, сколько в прекрасном качестве и долговечности. Для изготовления корпуса используют высококачественную сталь, которая способна выдерживать длительные температурные перегрузки, внутренние поверхности покрыты жаропрочной эмалью. Все материалы изготавливают по самым современным технологиям, ведь обычные материалы просто деформируются от такого жара.

Очень толстое стекло дверцы составлено из 3-4 закалённых стекол, рассчитанных на воздействие высоких температур, несмотря на то, что такие устройства имеют систему дополнительного охлаждения наружной поверхности, корпус всё же нагревается до 80-100 °C, поэтому рекомендуют не проводить пиролиз, когда в кухне находятся дети и домашние животные.

Для изделий этой серии применяют качественную теплоизоляцию. Производители разработали ряд дополнительных мер для того, чтобы этот прибор стал безопасным в быту: датчики фиксируют уровень температуры, угарного газа, система автоматически запирает дверцы при работе в максимальном режиме. Вся автоматика рассчитана на длительную работу при высокой температуре. Специальные системы предотвращают возгорание жира в духовке.

Многие производители ставят жиропоглощающие фильтры на решётке конвектора, чтобы защитить лопасти вентилятора от жирного налёта, препятствующего вращению.

Дизайн духовок с пиролизом соответствует ценовой категории, они выглядят презентабельно и дорого. Эмаль в отличие от шершавого покрытия в каталитических моделях выглядит безупречно гладкой. «Пиролитическая» эмаль очень качественная, и рассчитана на многолетнюю службу, поэтому если вы вынуждены экономить электроэнергию, то можете с применением и нагара.

Затраты

Цена на этот тип техники высока, затраты по электроэнергии тоже не маленькие, но зато вы полностью избавлены (особенно если у вас модель с жаропрочными противнями) от мытья жирного нагара. За долгие годы пользования прибором вы сэкономите значительную сумму на моющих средствах и мочалках. Так же бытовая химия не будет оказывать вредного воздействия на вас и ваших близких.

Благодаря высокому качеству эти устройства ломаются крайне редко, и нет нужды покупать какие-то детали или менять панели как в случае с каталитическими плитами. Фильтры рассчитаны на весь срок службы техники, некоторые производители используют каталитические самоочищающиеся фильтры, в других моделях их время от времени вынимают и моют вручную.

Неприятный запах во время пиролиза

Многие хозяйки жалуются на неприятный запах во время пиролиза, это не удивительно ведь в процессе сгорания жира образуются едкие соединения, угарный газ, ядовитые вещества. Некоторые просто не знают что на задней стороне прибора предусмотрено отверстие, к которому можно подвести трубу и сделать отвод газов непосредственно в вентиляционную систему. Если вы не пользуетесь отводом, то позаботьтесь о том, чтобы у вас в кухне была рабочая вентиляция или мощная вытяжка. Используя функцию пиролиза открывайте окна.

Справедливости ради стоит сказать о том, что запах появляется не так уж и часто ведь на выходе стоят фильтры, которые очищают воздух от продуктов распада.

Подведем итоги:

Плюсы:

  • Идеальная чистота, при минимальных трудозатратах.
  • Долговечность и высокое качество.
  • Хороший дизайн.
  • Экономия моющих средств, не нужно покупать дорогие фильтры и панели.

Минусы:

  • Высокая цена.
  • Большое потребление энергии.
  • В редких случаях неприятный запах.
Анастасия , 19 мая 2016 .

Очистка печи для гидролиза и очистка печи

Когда вы работаете в печи с гидролизной печью: каковы самые важные проблемы на вкладке или в упаковке? Чтобы усвоить это, как создать свою естественную систему и научить ее использовать, чтобы использовать печь.

Paano gumagana ang гидролитическая система?

Система обогрева печи с трубкой на хинди содержит все и позволяет использовать световые потоки газа.На хинди, хинди мы используем очистку воды и другие методы, которые используются в трубке: ее дискарта, которую можно применить на этой странице, есть на этой странице, где написано, что такое хинихинги и многие другие. Это происходит из-за гидролиза. Ano ito? Это прозвище всего лишь агналов, полученных в результате поиска и просмотра трубок.

Какова система управления гидролизом? Sa katunayan, medyo primitive, na kung saan ay pareho nito and minus.

  • Трубка на листе для выпечки или специально приготовлена ​​в халаге, которая работает с тагубилином. Это просто потрясающе.
  • Уникальные, особые пульсирующие или гели созданы в трубке, чтобы отображать их.
  • Установите режим настройки: печь может работать в определенной температуре (от 50 ° C до 90 ° C — в зависимости от температуры и модели), а также до температуры.
  • Пение трубки с освещением за 30-40 минут с изменением температуры позволяет изменять рабочие характеристики и делать это, позволяя легко наносить эмаль из эмали с телом.
  • Оо, вы можете использовать ваши возможности для создания такой системы печей. Слушайте, что вам нравится: сделайте это, чтобы сделать ваши сарили на английском языке.

Payo

Чтобы быстро провести гидролиз, очистить печь с эмалью, которая позволяет наносить табачный слой нарастания.

Parang pamilyar? П р и н и е: вы научитесь работать в течение долгого времени! Возможно, вы можете использовать свою духовку в процессе приготовления, вы можете использовать управление в прослеживании. Как автоматизировать процесс обработки документов, как печь с новой системой печати? Сделайте это благодаря лучшему изменению температуры и температуры, а также изменениям. Этот человек, гидролиз которого может быть создан, чтобы создать любую духовку: какая-либо газовая духовка, как всегда, работает без перерывов в системе, или в микроволновой печи.

Payo

Kapag ang taba ay nalulunod, gbabago ang istraktura nito, and magiging hindi makatotohanang to mababad ito nang sabay-sabay. Вы можете использовать его в огромных количествах, или наслаждаться своим металлическим блеском, используя эмаль. Если вы хотите, чтобы результат был эффективен в гидролизе только на разных языках, на хинди вы можете использовать печь!

Гидролиз в каталитической печи?

Хинди делает человека более эффективным в гидролизе, когда вы знаете, как правильно работать с автоматической системой управления? Вы можете насладиться каталитической обработкой печи, сделать ее более насыщенной, чем уголь, углерод (базахин — сажа) и другие органические вещества.

  • Нанесение на поверхность пористой эмали обеспечивает окислительное воздействие, вызывающее реакцию на изменение температуры.
  • Печь работает до температуры 140 ° C, она автоматически нагревается до температуры 200 ° C. Хинди может помочь увеличить лабиринты и времяпрепровождение.
  • Создает приложение, делает его доступным, все они обрабатывают продукты из духовки, и делают это в обычном режиме!

Настройка высоких технологий! Таба на хинди очень важна для детей, а также калана — парогонный газ и электричество — уже доступна.Эта система может иметь недостатки, связанные с гидролизом.

  • Каталитическая очистка духовки обеспечивает полную очистку духовки.
  • Катализатор панели может быть изменен на 3-5 часов, в зависимости от того, как работает, если вы хотите, чтобы катализатор работал с большим количеством панелей.
  • Каталитическая панель может быть установлена ​​на несколько печей, все элементы созданы вручную, и на хинди это катотоханан, на хинди не очень много.

Махалага!

Узнайте, как создать группу гатов или матами, которые производят: через несколько часов, которые можно найти на страницах с табами.

Как удалить гайдролиз пиролитическим?

Mayroon Bang — это система, которая идеально подходит для гидролиза или каталитической очистки? Mayroon, на пиролизе Tinatawag itong. Теперь, естественная система для использования в духовке является наиболее эффективным, на, так и на хинди, который может использоваться в настоящее время.Хотите что-нибудь особенное в канье?

  • Пиролиз, производящий испытание и поддержание высокой температуры, или, чтобы сделать это более привычным, синусоидальным только для всех, кто работает.
  • Сделать это, печь лучше всего на 250˚C до 500˚C, это особенно хорошо эмаль, которую можно использовать для поддержания температуры.
  • Все контаминации насущны на разных, ибабах, и в печи, и во всех духовках, и все они используются для того, чтобы быть на этом месте.И вы можете использовать несколько минут!

Находите мини-крематорий на своем участке. Того, с помощью функции поиска, эта система представляет собой великолепное изображение.

  • Этот кабинет лучше всего работает в области технологий и качества материалов, а также их качества.
  • Alinsunoddito, эта настройка представляет собой уникальный элемент управления энергией, который не вызывает пиролиза, используется в духовке, с максимальной температурой до 500 градусов.Как и все, что вам нужно, если вы используете любой режим, капюшон работает в лучшем режиме.
  • Собственная подготовка духовки может быть использована для быстрого приготовления пищи.

Siya nga pala

Sinasara из системы, которая используется для вашего удобства, когда вы работаете.

Это люминесцентный гидролиз, сделанный на хинди, основанный на масаме, предназначен для многих и многих других языков, а также идеальная система обработки данных.Еще один совет для тамад: приготовить манга в выпечке, фольгу и особенно в духовке, и на хинди, чтобы увеличить энергию, время, корень и приготовить мангу для приготовления пищи или приготовления. ng paglilinis.

Как построить электролизный резервуар для восстановления чугуна

Одно из достоинств чугунной посуды — то, что она практически нерушима. За исключением того, что чугунную сковороду уронили на пол и сломали или сломали ручку, чугунная сковорода практически в любом состоянии может быть восстановлена ​​до состояния лучше, чем новое, с помощью некоторой работы.

Сколько работы? Совсем немного, если вы попытаетесь стереть ржавчину, и немного меньше, если вы воспользуетесь средством для чистки духовки и оставите сковороду на несколько дней в мешке для мусора. Но у кого есть время, чтобы стереть слой ржавчины, и кто захочет возиться с едкими химикатами, если вам это не нужно?

Изготовление и использование резервуара для электролиза (сокращенно E-tank) намного проще. Электронный бак очистит даже самую ржавую и заброшенную сковороду за считанные дни, без каких-либо усилий с вашей стороны.Электронный бак использует электрический ток для переноса ржавчины со сковороды на жертвенный кусок металла, погруженный в воду. Электрический ток идет от зарядного устройства. Положительный зажим прижимается к жертвенному куску металла, а отрицательный зажим зажимается к куску чугуна, который вы пытаетесь восстановить. Ток протекает через воду, притягивая частицы ржавчины от отрицательно заряженного чугуна к положительно заряженному жертвенному металлу.

Список материалов, необходимых для постройки танка, прост.Вероятно, большинство из них уже лежит в гараже.

Вам понадобится:

  • Пластиковая сумка на 20-25 галлонов
  • Зарядное устройство на 12 В
  • Вода
  • Жертвенный кусок металла. Лучше всего подойдет нержавеющая сталь, но подойдет любой стальной или железный лом. Это может быть кусок углового железа, старая ступица тормоза, кусок листового металла или старый нож для газонокосилки, если он металлический. Чем больше площадь жертвенного металла, тем быстрее будет работать бак.
  • Карбонат натрия: Самый простой источник для этого — сода для стирки рук и молотка (не пищевая сода), которую можно найти в отделении стиральных порошков в вашем местном продуктовом магазине.
  • Строка
  • Зажим
  • Палка или отрезок трубы из ПВХ, проходящей через контейнер для подвешивания чугуна на веревке

Начало работы

Сначала несколько замечаний по технике безопасности. Само собой разумеется, что при работе с электричеством вокруг воды нужно соблюдать осторожность. Не кладите зарядное устройство над сумкой, чтобы его случайно не уронили в воду.Никогда не касайтесь воды, не отключив сначала зарядное устройство.

Газ, выходящий из баллона, легко воспламеняется. Делайте это на открытом воздухе или в гараже с хорошей вентиляцией. Не ставьте танк рядом с контрольной лампой или другими возможными источниками возгорания.

  1. Наполните контейнер на 2/3 или около того водой, убедившись, что уровень воды достаточно глубок, чтобы погрузить чугун в воду.
  2. Добавьте 1/2 стакана стиральной соды на 5 галлонов воды. Это не критическое измерение. Просто подойди поближе.Хорошо перемешайте, чтобы раствориться.
  3. Поместите жертвенный металл в резервуар. Я предпочитаю оставлять угол над водой, чтобы зажимать зарядное устройство, но при желании его можно погрузить в воду. Я использую зажим, чтобы удерживать металл на одной стороне резервуара.
  4. Протяните палку или трубку из ПВХ поперек сумки и привяжите отрезок веревки к ее центру. Прикрепите ржавый горшок к веревке и дайте ему погрузиться в воду, оставив лишь небольшое количество металла над уровнем воды.
  5. Прикрепите отрицательный зажим зарядного устройства к чугуну, который вы чистите, прямо над поверхностью воды.Прикрепите положительный зажим к жертвенному металлу.
  6. Установите для зарядного устройства ручной режим на 12 В. (Не используйте настройку быстрого запуска, если она есть в вашем зарядном устройстве; только стандартную настройку 12 В.)
  7. Подключите зарядное устройство и приступайте к своим повседневным делам. Через день или два, в зависимости от уровня ржавчины, ваша сковорода будет очищена и готова к приправке. Вы должны увидеть, как через некоторое время вокруг вашего чугуна начнут образовываться крошечные пузырьки пены. Пенистая ржавчина поднимется на поверхность через несколько часов.

Если вы похожи на меня, вам, вероятно, будет интересно узнать о прогрессе, и вы захотите время от времени проверять свой банк. Всегда не забывайте отключать зарядное устройство, прежде чем касаться воды. 12-вольтовый ток не повредит вам, но вы не хотите рисковать, если зарядное устройство упадет в резервуар, пока вы соприкасаетесь с водой.

После того, как сковорода пропитается от 24 до 48 часов, выньте ее из резервуара и проверьте, расслоилась ли ржавчина до такой степени, что вы можете стереть ее пальцем.Если да, хорошо промойте мыльной водой. Если сковорода все еще выглядит и кажется ржавой, верните ее в резервуар еще на 24 часа или около того.

После мытья немедленно высушите сковороду (голая железная сковорода заржавеет, если вы неправильно посмотрите на нее) и начните процесс приправы, используя этот метод или одну из новейших чугунных приправ на рынке, таких как Crisbeepuck, Buzzywax или Спрей для приправы Lodge.

Вода в резервуаре может выглядеть неприятно после одного-двух использований, но никогда не портится.Просто долейте воду, когда вам нужно, из-за потери испарения. Если вода доходит до того, что кажется слишком необычным для использования, просто слейте ее и начните заново.

DEECOM ® предлагает экологически чистую очистку компонентов

DEECOM®

DEECOM ® использует перегретый пар для бережного удаления ряда полимеров из фильтров и соответствующего производственного оборудования.

Как работает DEECOM ®?

В процессе DEECOM® используется комбинация колебаний давления перегретого пара или циклов сжатия / декомпрессии для удаления замороженного полимера с загрязненных компонентов и узлов.Процесс происходит в контролируемой среде, содержащейся в специально разработанном сосуде высокого давления.

Компоненты, подлежащие очистке, помещаются в сосуд высокого давления, а затем давление в сосуде быстро снижается путем открытия продувочных клапанов. В зависимости от типа полимера температура выше 250 o ° C приведет к плавлению или размягчению полимера, и будет происходить определенная степень гидролиза.

Под давлением пар проникает в трещины в полимере, где он конденсируется в виде перегретой воды.При декомпрессии он закипает, мгновенно растрескивая полимер и унося сломанные частицы вместе с размягченными, деградировавшими фрагментами полимера с внешних поверхностей.

Цикл качания давления затем повторяется с частыми интервалами и регулируется автоматически без вредного воздействия на целостность фильтрующего материала или металлической конструкции.

Наш ассортимент DEECOM ®

На сегодняшний день Longworth Engineering построила и ввела в эксплуатацию системы DEECOM® на трех разных континентах для широкого круга клиентов.

Самая маленькая машина, которую мы поставили, была поставлена ​​известному североамериканскому производителю фильтров и имела емкость 20 литров. Самая большая машина на сегодняшний день была построена для корейского производителя высококачественной ПЭТ-пленки и имела емкость технологической емкости 3500 литров.

Используя методы автоматизированного проектирования и современный производственный процесс, Longworth может создать практически любую конфигурацию, соответствующую индивидуальным потребностям наших клиентов.

Характеристики
  • Используя методы автоматизированного проектирования и современные производственные процессы, мы можем создать практически любую конфигурацию в соответствии с индивидуальными потребностями наших клиентов.
  • Полимеры, которые могут быть успешно удалены из фильтров и производственного оборудования, включают полиэтилентерефталат, полиэтилен, полиамид и поликарбонат
  • Longworth предлагает полный спектр испытаний и испытаний на нашей базе в Великобритании с использованием собственного оборудования
Преимущества
  • Удаление всех традиционных растворителей, таких как ТЭГ и ДЭГ, из процесса очистки
  • Сокращение общих этапов очистки, что приводит к снижению общего энергопотребления и общей стоимости владения
  • Экологичность подтверждена
  • Нет растворителя для утилизации
  • Улучшенная очистка
  • Простота использования и эксплуатации
  • Регенерация вышедших из употребления фильтров путем аккуратного удаления загрязнений, оставшихся в ранее недоступных местах

Оптимизация производства сахара из семян дуриана с помощью щелочного гидролиза для производства биоэтанола второго поколения | Чистая энергия

Аннотация

В качестве одного из способов устранения проблем, обнаруженных в предыдущем поколении, исследование сырья для производства биоэтанола второго поколения остается проблемой, особенно для тропической страны, такой как Индонезия.Что касается побочных продуктов экзотических фруктов, то у дуриана многообещающие перспективы, которые основываются на его изобилии, превосходном содержании углеводов и ограниченном использовании до сих пор. Эта работа представляет собой первое в истории использование семян дуриана для производства сахара в оптимальных условиях посредством щелочного гидролиза. Простую форму сахара экстрагировали, варьируя четыре параметра, а именно: загрузку субстрата, концентрацию NaOH, время гидролиза и температуру гидролиза. Методология поверхности отклика, основанная на дизайне Бокса-Бенкена, была использована для определения наиболее оптимальных значений параметров.Дисперсионный анализ показал, что квадратичная модель соответствует данным в соответствии с порядком значимости, как загрузка субстрата> время гидролиза> концентрация NaOH> температура гидролиза. Оптимизированные условия для снижения выхода сахара до 2,140 г / л соответствовали загрузке субстрата <50 г / л, 0,522 М NaOH, 60 минутам времени гидролиза и температуре гидролиза 80 o ° C. Возможное содержание этанола 1,094 г / л также ожидалось при оптимальных условиях, что демонстрирует большой потенциал в производстве биоэтанола второго поколения.

Производство биоэтанола второго поколения из непищевого сырья (семян дуриана) оптимизировано за счет изменения ключевых параметров в процессе щелочного гидролиза, демонстрируя высокие выходы сбраживаемых сахаров.

Введение

На сегодняшний день центральные сектора, такие как промышленные предприятия и транспорт, по-прежнему находятся на переднем крае энергопотребления, как и на протяжении десятилетий. К сожалению, этот факт поддерживает тревожный контекст, который выводит энергетический кризис на новый уровень.В то же время сброшенные выбросы (например, CO 2 ) неизбежны; таким образом, при ускорении глобального потепления обеспечивается большее количество захваченного газа в атмосфере [1, 2]. Тогда становится ясно, что альтернативная энергия, продвигающая концепцию «возобновляемости и чистоты», находится на неотложной стадии. В поисках возобновляемых и экологически чистых источников энергии биоэтанол, наиболее производимое биотопливо, занимает первое место в списке. Помимо более короткой углеродной цепи, которая способствует снижению выбросов, его использование также поддерживается более благоприятными характеристиками сгорания, включая высокое октановое число, короткое время зажигания, повышенную скорость пламени и т. Д.по сравнению с аналогами [3, 4].

В первом поколении биоэтанола используются в основном съедобные культуры (например, кукуруза, маниока, картофель) [5, 6]. Однако был поднят серьезный вопрос, касающийся мировой продовольственной безопасности, поскольку предполагается, что земельные участки будут использоваться для производства биоэтанола, а не для удовлетворения основных глобальных потребностей в продуктах питания, особенно для стран с низким и средним уровнем доходов. Вызывало также беспокойство сильное загрязнение удобрений и пестицидов [7, 8]. Если исключить перечисленные проблемы, то биоэтанол второго поколения основан на лигноцеллюлозном, непищевом сырье.Более того, сырье второго поколения состоит из углеводов, которые могут превращаться в сбраживаемый сахар — в основном предшественник биоэтанола [9–11].

Индонезия, расположенная в тропическом регионе, имеет бесчисленное множество возможных вариантов сырья, особенно из экзотических фруктов. На протяжении многих лет дуриан пользовался популярностью у многих, поэтому его ежегодное производство увеличивалось. Только в 2017 году производство дуриана составило 795 211 тонн, что на 8,13% больше, чем в предыдущем году [9]. Предыдущее исследование показало, что только 30% целых фруктов являются потребляемыми, а 70% из них — отходы (20–25% находятся в виде семян, а еще 75% — в виде скорлупы).В семенах дуриана присутствует не менее 95% ядра (очищенного, внутренней части семени) [9, 12]. При этом выгружено ~ 132 203 тонны зерновых семян.

Химические компоненты семян дуриана обобщены в Таблице 1. Интересно отметить, что углеводы являются основным компонентом семян дуриана, в диапазоне от 43,6% до 76,80%, в зависимости от обработки (например, очищенные и неочищенные семена) и метод. До сих пор инновации, связанные с порошком ядер, особенно в производстве продуктов питания, были довольно ограниченными.Поэтому использование его в качестве сырья для биоэтанола второго поколения является заманчивой идеей. Более того, содержание углеводов в семенах дуриана выше, чем в других экзотических фруктах Индонезии (например, сладкий апельсин, змеиный плод, папайя, джекфрут, рамбутан и авокадо) [13–18].

Таблица 1:

Химические компоненты семян дуриана

]

Название компонента . 0 0 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 Ясень 2
Название компонента . Состав (%) . Арт. .
Углеводы 76,80 (очищенные, порошок) [12]
73,90 (неочищенные, порошковые) [12]
72,49 [20]
Белок 7,600 (очищенный, порошок) [12]
6.000 [неочищенный]
2.600 [19]
9,080 [20]
Ясень 3,800 (очищенный, порошок) [12]
[12]
4,440 [20]
Влага 6,600 (очищенный, порошок) [12]
6,500275 [12]
51.10 [19]
Жир 0,400 (очищенный и неочищенный, порошок) [12]
0,550 [20]
Состав (%) . Арт. .
Углеводы 76,80 (очищенные, порошок) [12]
73.90 (неочищенный, порошок) [12]
43,60 [19]
72,49 [20]
9027 Протеин 9027 [12]
6.000 (неочищенный, порошок) [12]
2,600 [19]
3.800 (очищенный, порошок) [12]
3,100 (неочищенный, порошок) [12]
4,440 [20]
900,62 Влага (очищенный, порошок) [12]
6,500 (неочищенный, порошок) [12]
51,10 [19]
900.400 (очищенные и неочищенные, порошок) [12]
0,550 [20]
Таблица 1:

Химические компоненты семян дуриана

0 0 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 Ясень 2
Название компонента . Состав (%) . Арт. .
Углеводы 76,80 (очищенные, порошок) [12]
73.90 (неочищенный, порошок) [12]
43,60 [19]
72,49 [20]
9027 Протеин 9027 [12]
6.000 (неочищенный, порошок) [12]
2,600 [19]
3.800 (очищенный, порошок) [12]
3,100 (неочищенный, порошок) [12]
4,440 [20]
900,62 Влага (очищенный, порошок) [12]
6,500 (неочищенный, порошок) [12]
51,10 [19]
900.400 (очищенный и неочищенный, порошок) [12]
0,550 [20]
60

0 (неочищенный, порошок)
Название компонента . Состав (%) . Арт. .
Углеводы 76,80 (очищенные, порошок) [12]
73,90 (неочищенные, порошок) [12]
[19]
72,49 [20]
Белок 7,600 (очищенный, порошок) [12]
902 902
902 902 [12]
2,600 [19]
9,080 [20]
Порошок золы 3,800 (902)
3.100 (неочищенный, порошок) [12]
4,440 [20]
Влажность 6,600 (очищенный, порошок) [12] 68
[12]
51,10 [19]
Жир 0,400 (очищенный и неочищенный, порошок) [12] 68 0.550 [20]

На основании исследования, проведенного Амином и Аршадом [12], очищенные и неочищенные порошкообразные семена дуриана влияют на производство углеводов. Определение содержания семян дуриана по Амину и Аршаду было выполнено в соответствии с методом Ассоциации официальных сельскохозяйственных химиков и методом анализа вязкости [21]. Между тем, Mulyati et al. [20] использовал физические и химические методы определения характеристик, включая цвет, вкус и зольность; содержание белка; содержание воды; жирность; и содержание углеводов [21].

Преобразование сложных углеводов в биомассе в простую форму сахара (т.е. редуцирующий сахар) достигается путем гидролиза. Процесс заключается в добавлении молекул воды для разделения цепочки. В серии этапов производства биоэтанола очень примечательна более простая форма сахара, потому что переваривание, выполняемое организмами на стадии ферментации, не может использоваться для сложных сахаров. Поэтому качество гидролизованной биомассы, известной как гидролизат, важно для определения содержания этанола.В предыдущих исследованиях использовались семена дуриана с различными подходами к гидролизу [22]. Пурномо и др. . [23] предложили бескатализаторный гидролиз воды в субкритическом состоянии при различных температурах, временах, давлениях и отношениях твердой фазы к воде. Для этого метода требуется герметичный реактор с очень высокой температурой и непрерывной подачей азота. Между тем, Sebayang и др. . [24] использовали ферментативный гидролиз. Эти два метода требуют особого оборудования, а при использовании ферментов в производственном процессе оцениваются более высокие затраты.Щелочной гидролиз устраняет вышеупомянутые ограничения и широко используется в производстве биоэтанола. Более того, использование щелочного гидролиза разрушает лигноцеллюлозную матрицу, что в конечном итоге улучшит качество гидролизата за счет высвобождения сахара [25].

Стратегия использования щелочного гидролиза станет более действенной и действенной за счет понимания параметров, влияющих на выход редуцирующего сахара для производства биоэтанола. Имея это в виду, оптимизация очень важна.Посредством исследования оптимизации эффективность производства может быть значительно улучшена, что в дальнейшем может быть использовано при определении возможности выхода конечного продукта на коммерческий рынок [26, 27]. Методология поверхности отклика (RSM) — один из широко используемых методов, поскольку он позволяет определять отклик желаемого результата путем создания ограниченного количества экспериментов. RSM использовался в исследованиях оптимизации различных видов биотоплива [28–32]. Более того, этот метод помогает повысить эффективность тщательного производства биотоплива с точки зрения рабочей нагрузки, времени работы и эксплуатационных затрат [33, 34].Среди типов RSM дизайн Бокса-Бенкена (BBD) был признан эффективным в предотвращении избыточных комбинаций [35, 36]. Рис. 1 иллюстрирует метод BBD и показывает распределенные точки, представляющие количество экспериментальных прогонов. В дизайне представлены средние точки каждого края и центральная точка, исключая крайние точки, и точки в каждом углу прямоугольника, что, следовательно, позволяет создать экспериментальный дизайн, который позволяет пользователю самостоятельно формулировать меньшее количество экспериментов ( N ) в соответствии с уравнением 1:

Рис.1:

Распределение баллов в BBD [36, 38]

Рис. 1:

Распределение баллов в BBD [36, 38]

, где k — количество заданных переменных факторов, а C 0 — общая сумма по центральной точке. Повышение эффективности BBD также связано с его принципом не включать точки данных в пределы диапазонов, и это предполагает смягчение экспериментов в таких экстремальных практических условиях [37].

Производство биоэтанола в качестве альтернативного топлива в Индонезии было инициировано несколькими компаниями с целью сокращения выбросов газа для защиты от воздействия на окружающую среду, такого как полярное плавление и УФ-излучение.В производственном процессе используется различное сырье от первого до третьего поколений (например, кукуруза, сахарный тростник, водоросли и т. Д.) С различными методами обработки (например, щелочным гидролизом, высоким давлением, микроволновым облучением и кислотным гидролизом и т. Д.) [ 39–41]. Однако использование крахмала из семян дуриана при щелочном гидролизе все еще остается редким.

Целью данного исследования была оптимизация важных параметров щелочного гидролиза (загрузка субстрата, щелочная концентрация, время гидролиза и температура гидролиза) семян дуриана при производстве биоэтанола второго поколения.Поскольку сочетание используемого сырья и метода еще не определено, данное исследование является первым в истории отчетом. Это дает представление и предлагает важную базовую информацию для дальнейших исследований, разработок и внедрения в отрасли.

1 Материалы и методы

В этом исследовании RSM, основанный на методе BBD, был использован для разработки плана эксперимента (DoE). Все сгенерированные количества прогонов из DoE затем были переведены на стадию гидролиза.Затем значения восстанавливающего сахара на стадии гидролиза были подогнаны с использованием дисперсионного анализа (ANOVA) с последующей оптимизацией и вычислением содержания этанола. Схема всего процесса представлена ​​на рис. 2, и каждая деталь представлена ​​следующим образом.

Рис. 2:

Схематическое изображение метода в этом исследовании

Рис. 2:

Схематическое изображение метода в этом исследовании

1.1 Препарат для предварительной обработки семян дуриана для щелочного гидролиза

семян дуриана было собрано из местных киосков с дурианом в Лумаджанге, Восточная Ява, Индонезия. Семена дуриана очищали и очищали от кожуры, чтобы удалить грязь с кожуры, оставив только внутреннюю часть. Затем в печи семена сушили при 120 ° C в течение 8 часов для удаления влаги. Что касается предварительной механической обработки, высушенные семена измельчали ​​и измельчали ​​в порошок с помощью пестика и ступки. Для сохранения постоянства размеров частиц порошок просеивали с использованием фильтра размером 850 мкм.

1,2 Щелочной гидролиз

Щелочным реагентом в данном исследовании был гидроксид натрия (NaOH) аналитической чистоты от Merck, который использовался напрямую без дальнейшей обработки и очистки. Параметры гидролиза соответствовали сгенерированным экспериментальным запускам, полученным из DoE, как указано в следующем разделе. Процесс щелочного гидролиза семян дуриана был начат путем растворения различных исходных материалов (1–5 г) в 100-миллилитровой колбе с дистиллированной водой, что в дальнейшем в данном исследовании будет обозначаться как загрузка субстрата 10–50 г / л.Затем в раствор добавляли гранулы NaOH в концентрации 0,5–1,5 М. Затем растворы, содержащие сырье и NaOH, обрабатывали в ультразвуковом приборе с частотой 40 кГц в течение 5 минут. После обработки ультразвуком смесь помещали в водяную баню для процесса нагревания и обрабатывали при температурах 30 ° C, 60 ° C и 90 ° C в течение соответственно 30, 60 и 90 минут. Смесь продуктов процесса гидролиза или так называемый гидролизат затем центрифугировали при 4000 об / мин.м. в течение 15 минут, чтобы отделить твердый остаток. Для получения точных и точных результатов в анализе сахара был применен метод трехкратного эксперимента. Это важно для проверки эмпирических данных наблюдаемого значения и выявления любых измерений, выходящих за пределы ожидаемого диапазона данных.

1,3 RSM на основе BBD параметров гидролиза

Эксперимент был начат с разработки DoE с использованием программного обеспечения Stat-Ease Design Expert 10. Диапазон для каждого рабочего параметра, определяющего гидролиз (т.е.е. загрузку субстрата, концентрацию NaOH, время гидролиза, температуру гидролиза) устанавливали в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2:

Диапазон и уровень параметров гидролиза в методе оптимизации

Параметры . Агрегат . Диапазон .
. . –1 . +1 .
Загрузка субстрата г / л 10 50
Концентрация NaOH M 0,5 1,5
902 902 902 902 9027 Время гидролиза
Температура гидролиза ° C 30 90
Параметры . Агрегат . Диапазон .
. . –1 . +1 .
Загрузка субстрата г / л 10 50
Концентрация NaOH M 0,5 1,5
902 902 902 902 9027 Время гидролиза
Температура гидролиза ° C 30 90
Таблица 2:

Диапазон и уровень параметров гидролиза в методе оптимизации

Параметры . Агрегат . Диапазон .
. . –1 . +1 .
Загрузка субстрата г / л 10 50
Концентрация NaOH M 0,5 1,5
902 902 902 902 9027 Время гидролиза
Температура гидролиза ° C 30 90
Параметры . Агрегат . Диапазон .
. . –1 . +1 .
Загрузка субстрата г / л 10 50
Концентрация NaOH M 0,5 1,5
902 902 902 902 9027 Время гидролиза
Температура гидролиза ° C 30 90

В этом исследовании было четыре экспериментальных параметра.Из-за обилия тропических отходов в Индонезии, порошкообразные семена дуриана были выбраны в качестве исходного сырья в количестве 10–50 г / л. Щелочной гидролиз с использованием NaOH был выбран в качестве метода химической предварительной обработки из-за его преимущества, заключающегося в высокой усвояемости и высокой эффективности ферментации 0,5–1,5 М [42]. Чтобы ускорить процесс гидролиза, применяли соответствующее время и температуру, показанные в таблице 2, с использованием прибора с водяной баней. Выбранный диапазон параметров гидролиза был использован для поиска корреляции с экспериментом BBD.Затем эту корреляцию наблюдали с помощью программного обеспечения статистического метода под названием Stat-Ease Design Expert.

После установки диапазона и уровня параметров гидролиза было проведено 29 прогонов, которые были доведены до стадии гидролиза для получения редуцирующего сахара. Анализ редуцирующего сахара в этом исследовании более подробно описан в Разделе 1.5. Затем данные эксперимента по редуцирующему сахару были исследованы с использованием регрессионного анализа непосредственно с помощью ANOVA с использованием программного обеспечения Stat-Ease Design Expert 10 для определения характеристик модели.Модель отклика концентрации восстанавливающего сахара соответствовала уравнению 2:

γRS = β0 + ∑ni = 1βixi + ∑ni = 1βiixi2 + ∑n − 1i = 1∑nj = i + 1βijxixj

(2)

, где γ RS — концентрация редуцирующего сахара (г / л) в качестве реакции, β 0 — коэффициент перехвата, β i — линейный коэффициент, β ii — квадратичный коэффициент, β ij — коэффициент взаимодействия, x i — первый параметр и x j — второй параметр.

1,4 Метод оптимизации

После того, как была получена концентрация восстанавливающего сахара для всех образцов, была применена схема оптимизации для достижения оптимального состояния, которое принесло бы пользу с точки зрения времени и затрат, и это было выполнено с использованием программного обеспечения Stat-Ease Design Expert 10. С четырьмя параметрами, которые были применены в этом эксперименте, метод оптимизации был направлен на поиск оптимальных условий, и этот метод был выбран из-за его преимущества с небольшими затратами времени [34].Регулировка каждого параметра в процессе оптимизации данного исследования представлена ​​в таблице 3.

Таблица 3: Настройка численной оптимизации гидролиза

Параметры . Гол . Важность . Диапазон .
. . . –1 . +1 .
Загрузка субстрата Развернуть ***** 10 50
Концентрация NaOH Минимизировать ***** 0,5 Время гидролиза В диапазоне *** 30 60
Температура гидролиза Равно *** 80
9027 Максимальное уменьшение 9027 концентрации сахара 9027 ***** 0.347 2,943
-концентрация сахара
Параметры . Гол . Важность . Диапазон .
. . . –1 . +1 .
Загрузка субстрата Развернуть ***** 10 50
Концентрация NaOH Минимизировать ***** 0.5 1,5
Время гидролиза В диапазоне *** 30 60
Температура гидролиза Равно *** 80 80 Maximize ***** 0,347 2,943
Таблица 3: Настройка численной оптимизации гидролиза

-концентрация сахара
Параметры . Гол . Важность . Диапазон .
. . . –1 . +1 .
Загрузка субстрата Развернуть ***** 10 50
Концентрация NaOH Минимизировать ***** 0.5 1,5
Время гидролиза В диапазоне *** 30 60
Температура гидролиза Равно *** 80 80 Maximize ***** 0,347 2,943
-концентрация сахара
Параметры . Гол . Важность . Диапазон .
. . . –1 . +1 .
Загрузка субстрата Развернуть ***** 10 50
Концентрация NaOH Минимизировать ***** 0.5 1,5
Время гидролиза В диапазоне *** 30 60
Температура гидролиза Равно *** 80 80 Maximize ***** 0,347 2,943

Параметры загрузки субстрата и концентрации восстанавливающего сахара были установлены на максимальные.Увеличение загрузки субстрата в основном объяснялось обилием источников тропических отходов в Индонезии, в то время как оптимизация концентрации редуцирующего сахара была предметом интереса данного исследования. Чтобы снизить стоимость производства, была установлена ​​минимальная концентрация NaOH. Между тем, время и температура гидролиза были выбраны с учетом ограничений прибора. Для проведения процесса гидролиза использовался аппарат Faithful Thermostatic Water Bath. Диапазон температур составлял от 5 ° C до 100 ° C, где 80 ° C было выбрано в качестве оптимальной температуры для гидролизата семян дуриана.Значение было выбрано, чтобы избежать кипения, так как самый высокий диапазон в этом исследовании составлял 90 ° C. Допуск значения инструмента должен быть включен для получения результатов.

1,5 Анализ восстановительного сахара и этанола

Метод динитросалициловой кислоты (DNS) был использован в этом эксперименте для измерения концентрации восстанавливающего сахара в гидролизате [30]. Подходящая длина волны 540 нм была выбрана для анализа концентрации редуцирующего сахара с использованием спектрофотометра UV-Vis (OPTIMA SP-3000 Nano) с допуском ± 0.005 Abs.

В этом исследовании содержание этанола в сырье было измерено теоретически путем умножения полученной оптимизированной концентрации восстанавливающего сахара на 0,511. Значение представляет собой максимальный выход этанола на единицу глюкозы, также известный как коэффициент конверсии этанола [31–33]. Значение было получено, следуя методу Galuti et al. [43] с несколькими корректировками и допущениями, которые включали содержание углеводов в семенах дуриана, которое предполагается равным содержанию кукурузного крахмала, использованного в качестве исходного сырья в ссылке.Авторы теоретически рассмотрели содержание влаги, фракцию крахмала, конверсию глюкозы из крахмала (1,111 кг глюкозы / кг крахмала), конверсию этанола из глюкозы при ферментации теоретически (0,511 кг этанола / кг глюкозы) и среднюю плотность этанола (0,789 кг / л).

2 Результаты и обсуждения

2.1 Оптимизация параметра гидролиза по Боксу-Бенкену

Результаты BBD как экспериментов, так и прогнозов суммированы в таблице дополнительных данных S1 (в дополнительных данных онлайн).Между тем, результаты ANOVA представлены в дополнительной таблице S2 (в дополнительных данных онлайн). Выявлено, что модель P -значение (вероятность) <0,0001 и F-значение (Fisher) 118 были достигнуты. Таким образом, модель считается важной, как было заявлено Hamouda и др. . [44], более высокое значение F и меньшее значение P предполагают более значимую модель в статистическом плане. Кроме того, несоответствие значения P оказалось равным 0.2782, что указывает на незначительность, которая, согласно Das и др. . [45] и Ruangmee and Sangwichien [46], представляют достоверность квадратичной модели при подборе данных. Уравнение второго порядка для редуцирующего сахара, полученное на основе уравнения 3, записывается следующим образом:

γRS = 1,73 + 1,02X1 + 0,23X2 + 0,30X3 + 0,20X4 + 0,21X1X2 + 0,20X1X3 + 0,24X1X4−0,11X2X3 + 0,22X2X4 + 0,01X3X4−0,11X12−0,15X22−0,27X32−0,19X42

(3)

, где γ RS — концентрация восстанавливающего сахара (г / л), X 1 — загрузка субстрата (г / л), X 2 — концентрация NaOH (M), X 3 — время гидролиза (минуты) и X 4 — температура гидролиза (° C).Относительное взаимодействие между параметрами может быть определено его коэффициентом в уравнении 3, в котором нагрузка на подложку является наиболее значимым параметром влияния. Как видно из уравнения, были получены как положительные, так и отрицательные значения коэффициента регрессии. Это означает как синергетические, так и антагонистические эффекты по отношению к ответу (то есть снижение сахара) [47]. Кроме того, чтобы проверить значимость переменной, было оценено значение P . На основе значения P были найдены все переменные ( X 1 , X 2 , X 3 и X 4 ) как на линейном, так и на квадратичном уровнях. быть значимым, поскольку P <0.01, тогда как на интерактивном уровне X 2 X 3 и X 3 X 4 были незначительными, с P > 0,01.

Экспериментальное исследование неопределенности необходимо для оценки погрешности полученных результатов эксперимента. Ошибки и неопределенности возникают естественным образом из-за лабораторных условий, показаний измерений, калибровки инструментов и выбора инструментов, что вызывает определенные риски и ошибки [48].Формула неопределенности показана в уравнении 4 следующим образом:

(u) = [∑⁡ (xi − μ) 2n2 − n]

(4)

, где ( u ) — значение неопределенности, x i — это i th значение чтения, μ — среднее значение набора данных, а n — количество считываний в наборе данных. В этом исследовании используется метод трехкратного экспериментирования с данными, чтобы получить точный и точный результат. Следуя уравнению 4, результаты эксперимента с редуцирующим сахаром имеют значение неопределенности <0.057 г / л или <2% от всего набора экспериментальных данных. Это значение хорошо согласуется во время эксперимента.

Согласно Гуан и Яо [49], для того, чтобы модель реализовала хорошее соответствие, должен быть достигнут коэффициент детерминации R 2 ≥0,80. R 2 в этом случае оказалось равным 0,9916, что по существу удовлетворяет этому условию. Более того, соответствие между моделью и экспериментом составляет 99,16% с 0,84% общей дисперсии, которая не описывается моделью.Таким образом, относительная ошибка регрессионного анализа, показанная на графике, составляет всего 0,84%, что указывает на хорошее соответствие между прогнозируемым и экспериментальным. Это было дополнительно подтверждено скорректированным R 2 со значением 0,9832, что также подразумевает значимость модели (как показано на рис. 3, где точки данных лежат на линии регрессии), и, таким образом, модель подходит для прогнозирования оптимизация. Что касается коэффициента вариации или C.V., Sen et al. [50] объясняют, что небольшое значение оправдывает степень точности и надежности, тогда как в этом исследовании низкое значение 6.94% было получено из модели, что свидетельствует о хорошей точности и надежности.

Рис. 3:

Линейное соответствие между прогнозируемым и фактическим редуцирующим сахаром, полученное в результате этого исследования

Рис. 3:

Линейное соответствие между прогнозируемым и фактическим редуцирующим сахаром, полученное в результате этого исследования

2.2 Взаимосвязь между независимыми параметрами

Загрузка субстрата, молярность NaOH, время гидролиза и температура гидролиза известны как рабочие параметры в этом исследовании.Во время процесса гидролиза четыре рабочих параметра были установлены в вариации, чтобы определить взаимосвязь между параметрами в отношении концентрации восстанавливающего сахара. Затем результат процесса гидролиза был обработан с помощью программного обеспечения Stat-Ease Design Expert для создания трехмерной поверхности отклика, как показано на рис. 4.

Рис. 4:

3D-график содержания восстанавливающего сахара под влиянием (а) загрузки субстрата и концентрации NaOH; (b) загрузка субстрата и время гидролиза, (c) загрузка субстрата и температура гидролиза, (d) концентрация NaOH и время гидролиза, (e) концентрация NaOH и температура гидролиза и (f) время гидролиза и температура гидролиза

Рис. .4:

3D-график содержания редуцирующего сахара под влиянием (а) загрузки субстрата и концентрации NaOH; (б) загрузка субстрата и время гидролиза, (в) загрузка субстрата и температура гидролиза, (г) концентрация NaOH и время гидролиза, (д) ​​концентрация NaOH и температура гидролиза и (е) время гидролиза и температура гидролиза

2,2 .1 Влияние загрузки подложки

Рис. 4a, изображающий редуцирующий сахар, который возник в результате взаимодействия загрузки субстрата и концентрации NaOH, показывает, что резкое увеличение редуцирующего сахара сопровождает увеличение обоих индивидуальных параметров.Аналогичным образом, рис. 4c и d представляют время загрузки субстрата-гидролиза и загрузку субстрата-температуру гидролиза по отношению к редуцирующему сахару и демонстрируют синергетическое поведение между используемыми параметрами, подтвержденное линейным приращением. Что касается отдельных условий, загрузка субстрата имеет самый лучший эффект, превосходя другие параметры гидролиза (то есть концентрацию NaOH, время гидролиза и температуру гидролиза).

Влияние добавления субстрата на концентрацию редуцирующего сахара также подтверждается типичными исследованиями [39, 51, 52].Результат исследований утверждает, что концентрация глюкозы увеличивается пропорционально увеличению нагрузки субстрата. Однако противоположный результат также был выявлен в предыдущих исследованиях, в которых было обнаружено, что эффективность добавленной загрузки субстрата дает отрицательную тенденцию. Из исследований по производству биоэтанола с использованием отходов кукурузы и картофельной кожуры с загрузкой субстрата 5%, 10% и 15% было отмечено, что загрузка ≤10% дает самый высокий прирост урожая сахара [51-54] . Это указывает на то, что различное сырье может иметь разные тенденции, и это может зависеть от загрузки носителя.

2.2.2 Влияние концентрации NaOH

Рис. 4d и e, в отличие от рис. 4a, по-видимому, показывают незначительные концентрации восстанавливающего сахара. По сравнению с тем, когда концентрация NaOH и загрузка субстрата взаимодействуют (фиг. 4A), концентрация NaOH и время гидролиза производят меньшее количество редуцирующего сахара (фиг. 4d). Типичные результаты также существуют с температурой гидролиза (рис. 4e). Концентрация NaOH как единственный параметр также указывает на незначительный выход редуцирующего сахара.Известно, что поведение в этом исследовании относительно отличается от поведения в исследовании, проведенном Trevorah и Othman [25], которое показывает, что концентрация NaOH, добавляемая во время процесса гидролиза и предварительной обработки, увеличивает выход восстанавливающего сахара и этанола [55]. ]. Однако следует принять во внимание, что возможно, что такое произошло только в этом исследовании, учитывая небольшую концентрацию и относительно умеренное приращение, использованное во время экспериментов.

2.2.3 Влияние времени гидролиза

На рис. 4b, d и f показано влияние времени гидролиза на концентрацию редуцирующего сахара. В целом, обнаружено, что увеличение времени гидролиза не способствует значительному увеличению выхода редуцирующего сахара. Это условие контрастирует с результатами предыдущих исследований, в которых более длительное время, отведенное для гидролиза, коррелирует с заметно более высоким урожаем редуцирующего сахара [56, 57]. Однако при определенных условиях было обнаружено, что увеличение времени гидролиза не обязательно больше увеличивает количество производимого сахара.Apriani et al. [58] заметил, что при вариации гидролиза на 30, 60, 90 и 120 минут самый высокий уровень сахара был получен при времени гидролиза 90 минут. Это поведение также подтверждается сравнительным исследованием [59] пшеничной соломы, которая была предварительно обработана щелочью в течение 0,5–2,5 часов, где время 1,5 часа, как было отмечено, обеспечивало максимальное производство сахара, после чего эффективность начала снижаться. Кроме того, исследование, проведенное Агустини и др. . [60] показали, что самый высокий выход сахара был получен для образца с временем гидролиза 75 минут, а затем с образцом с временем гидролиза 105 минут.Уменьшение тенденции гидролиза может зависеть от определенного порога, который, скорее всего, является пределом и причиной неблагоприятного результата. Более того, при определенных условиях ожидается, что более длительная обработка с участием NaOH может разрушить некоторые части целлюлозы и гемицеллюлозы, что приведет к более низкой концентрации производимого восстанавливающего сахара [59].

2.2.4 Влияние температуры гидролиза

Влияние температуры гидролиза на производство редуцирующего сахара показано на рис.4c, e и f. В диапазоне температур 30–90 ° C влияние повышения температуры гидролиза на редуцирующий сахар, поскольку выход гидролиза является незначительным. Такое поведение противоречит опубликованному исследованию, в котором заметный выход сахара наблюдался при повышении температуры гидролиза [41]. Тем не менее, как было далее замечено, содержание редуцирующего сахара начинает увеличиваться до температуры гидролиза 60 ° C, а затем начинает уменьшаться. Этот результат аналогичен результатам предыдущих исследований, в которых увеличение времени гидролиза больше не способствует заметному увеличению количества сахара, производимого в некоторых точках [60–62].Вместо этого эффективность снижается, потому что структура редуцирующего сахарного компонента может быть повреждена в какой-то момент [63, 64].

2.3 Оптимизация концентрации редуцирующего сахара

Следующим этапом после процесса гидролиза была оптимизация. При сценарии оптимизации, приведенном в таблице 3 (раздел 1.4), программа сгенерировала 13 решений. Растворы перечислены в таблице 4 вместе со значениями редуцирующего сахара в результате гидролиза и теоретического этанола в процессе ферментации.

Таблица 4:

Оптимизация восстанавливающего сахара и теоретической концентрации этанола

2 9002 6902 902 902 902 49,78
No. . Субстрат (г / л) . NaOH (М) . Время (минуты) . Температура (° C) . Уменьшение сахара (г / л) . Теоретический этанол (г / л) . Желанность .
1 50,00 0,506 60,00 80,00 2,113 1,080 0,878
2,112 1,079 0,878
3 50,00 0,510 60,00 80.00 2,119 1,083 0,878
4 50,00 0,500 60,00 80,00 2,103 1,075 0,82 902 9027 902 902 902 0,515 60,00 80,00 2,129 1,088 0,878
6 50,00 0.522 60,00 80,00 2,140 1,094 0,878
7 80,00 1,074 0,878
8 50,00 0,551 60,00 80,00 2.192 1,120 0,877
9 50,00 0,508 59,51 80,00 2,106 1,076 0,876 1,076 0,876 1,076 0,868 902 902 60,00 80,00 2,148 1,098 0,876
11 50,00 0,579 60.00 80,00 2,238 1,144 0,876
12 49,97 0,529 59,34 80,00 2,139 80,00 2,139 2,139 0,517 60,00 80,00 2,125 1,089 0,875
2,112 9027 0,510 902 902 902 902 902 902 60,00 902 902 50,00 902 902 902 75
No.. Субстрат (г / л) . NaOH (М) . Время (минуты) . Температура (° C) . Уменьшение сахара (г / л) . Теоретический этанол (г / л) . Желанность .
1 50,00 0,506 60,00 80.00 2,113 1,080 0,878
2 50,00 0,506 60,00 80,00 2,112 1,079 0,868 1,079 0,868 2 9027 1,079 60,00 80,00 2,119 1,083 0,878
4 50,00 0.500 60,00 80,00 2,103 1,075 0,878
5 50,00 0,515 60,00 8078 2 752 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 50,00 0,522 60,00 80,00 2,140 1.094 0,878
7 50,00 0,500 59,96 80,00 2,101 1,074 0,878 0,878 0,878 80,00 2,192 1,120 0,877
9 50,00 0,508 59.51 80,00 2,106 1,076 0,876
10 49,87 0,529 60,00 80,00 2,148 80,00 2,148 2,148 0,579 60,00 80,00 2,238 1,144 0,876
12 49.97 0,529 59,34 80,00 2,139 1,093 0,875
13 49,78 0,517 6027 80,00 2,175 0,517 6027 80,00 6027 802
Таблица 4:

Оптимизация восстанавливающего сахара и теоретической концентрации этанола

,00 9027 0,522 ,00 9027 0,522 9002 ,00 9027
No. . Субстрат (г / л) . NaOH (М) . Время (минуты) . Температура (° C) . Уменьшение сахара (г / л) . Теоретический этанол (г / л) . Желанность .
1 50,00 0,506 60,00 80,00 2,113 1,080 0,878

11 200
0,506 60,00 80,00 2,112 1,079 0,878
3 50,00 0,510 6078 2,1 902 902 902 902 902 902 902 902 902 4 50,00 0,500 60,00 80,00 2,103 1,075 0,878
5 50.00 0,515 60,00 80,00 2,129 1,088 0,878
6 50,00 0,522 50,00 0,522 1,094 0,878
7 50,00 0,500 59.96 80,00 2,101 1,074 0,878
8 50,00 0,551 60,00 80,00 2,192 80,00 2,192 2,192 50,00 0,508 59,51 80,00 2,106 1,076 0,876
10 49.87 0,529 60,00 80,00 2,148 1,098 0,876
11 50,00 0,579 60,00 902 902 902 902 902 902 902 902 12 49,97 0,529 59,34 80,00 2,139 1,093 0,875
13 49.78 0,517 60,00 80,00 2,125 1,089 0,875
9002 80,00 2,106 902 0,529
No. . Субстрат (г / л) . NaOH (М) . Время (минуты) . Температура (° C) . Уменьшение сахара (г / л) . Теоретический этанол (г / л) . Желанность .
1 50,00 0,506 60,00 80,00 2,113 1,080 0,878

2,112 1,079 0,878
3 50,00 0.510 60,00 80,00 2,119 1,083 0,878
4 50,00 0,500 60,00 80.00 2752 902 902 902 902 80,00 2 752 902 902 80,00 2 752 902 50,00 0,515 60,00 80,00 2,129 1,088 0,878
6 50.00 0,522 60,00 80,00 2,140 1,094 0,878
7

2

7 2
7 2 2,101 1,074 0,878
8 50,00 0,551 60,00 80.00 2,192 1,120 0,877
9 50,00 0,508 59,51 80,00 2,106 1,076 1075 2,106 1,076 1,076 60,00 80,00 2,148 1,098 0,876
11 50,00 0.579 60,00 80,00 2,238 1,144 0,876
12 49,97 0,529 59,34 802 902 902 902 59,34 802 2,1 2 49,78 0,517 60,00 80,00 2,125 1,089 0,875

Высокие значения желательности были получены для всех решений, первые семь из которых оказались равными 87.8%. Среди них раствор 6 отмечен как оптимальное условие с максимально возможной производимой концентрацией восстанавливающего сахара и этанола. Ожидалось, что из раствора будет получен восстанавливающий сахар с концентрацией 2,140 г / л при загрузке субстрата 50 г / л, концентрации NaOH 0,522 M, времени гидролиза 60 минут и температуре гидролиза 80 ° C.

Основная идея желательности — математическое преобразование для создания единого ответа на проблему после создания регрессионной модели для оптимизации процесса гидролиза [65].Подход с использованием функции желательности (DFA) используется для решения статистических многопараметрических задач и оптимизации результата с точки зрения диапазона от 0 до 1 (0–100%), в котором значение 0 указывает на то, что ответ выходит за рамки желательности. тогда как 1 показывает идеальный случай [65–67]. Таким образом, в этом исследовании наивысшая желательность и наивысшее производство редуцирующего сахара благоприятны для достижения целей, расположенных в растворе номер 6. DFA параметра гидролиза показан на фиг. 5 с соответствующим производством редуцирующего сахара.

Рис.5:

Подход функции желательности (DFA) каждого параметра гидролиза при производстве редуцирующего сахара

Рис.5:

Подход функции желательности (DFA) каждого параметра гидролиза при производстве редуцирующего сахара

Как показано на рис. 5, существенное влияние на производство редуцирующего сахара подтверждается параметром загрузки субстрата, в то время как незначительное влияние имеет место для параметра температуры гидролиза. Параметр молярности NaOH обеспечивает более высокое производство редуцирующего сахара при более высокой концентрации, но, чтобы минимизировать затраты на производство биоэтанола, цель этого параметра должна быть минимизирована, как поясняется в таблице 3.Время гидролиза находится в диапазоне от 30 до 60 минут, где наиболее желательно 60 минут. Выбранный временной диапазон направлен на достижение эффективности производства биоэтанола по времени.

2,4 Теоретическая концентрация этанола

В этом исследовании содержание этанола было рассчитано теоретически, как подробно описано в разделе 1.5. В результате из таблицы 4 было обнаружено, что теоретическая концентрация этанола 1,094 г / л является наивысшим значением при применении численной оптимизации.На практике теоретическое значение этанола, полученное в этом исследовании, можно использовать в качестве ориентира при проведении стадии ферментации. По сравнению с исследованием Mofijur et al. [68], используя сырье из пустых гроздей пальмового масла, это исследование привело к увеличению производства редуцирующего сахара в 13 раз. Хотя предыдущее исследование показало, что на экспериментальном уровне собирается только 87–95% теоретического выхода этанола [69], расчетное производство этанола в этом исследовании показывает, что семена дуриана как сырье второго поколения имеют большой потенциал в производство биоэтанола среди прочего сырья второго поколения.

3 Заключение

Процесс гидролиза семян дуриана с использованием щелочного реагента был оптимизирован за счет использования RSM с ​​BBD, выбранным в качестве экспериментальной схемы. При использовании рабочих параметров процесса гидролиза (10–50 г / л загрузки субстрата, 0,5–1,5 концентрации NaOH, 30–90 минут времени гидролиза и температуры гидролиза 30–90 ° C) были получены 29 экспериментальных точек данных. и эксперимент проводился для достижения содержания редуцирующего сахара в выбранном сырье.Было обнаружено, что квадратичная модель из ANOVA хорошо подходит и адекватна для определения взаимосвязи каждого параметра с производством восстанавливающего сахара с последовательностью наиболее влияющих переменных, таких как загрузка субстрата> время гидролиза> концентрация NaOH> температура гидролиза. Таким образом, модель была использована для процесса оптимизации. Оптимальным условием численной оптимизации является: загрузка субстрата 50 г / л, концентрация 0,522 М NaOH, 60 минут гидролиза и температура гидролиза 80 ° C, что приводит к соответствующей концентрации восстанавливающего сахара и теоретическому содержанию этанола 2.140 и 1,094 г / л.

В данном исследовании следующие этапы, такие как периодическая ферментация и анализ этанола, должны быть выполнены для подтверждения содержания этанола в сырье, которое было рассчитано теоретически. Помимо этого, зная потенциал семян дуриана в качестве подходящего сырья, считается, что существует множество процедурных возможностей на протяжении всего эксперимента, и различные экспериментальные установки и методы могут привести к различным возможным результатам. Более того, требуется обширная работа для дальнейшего изучения экономической целесообразности использования семян дуриана в качестве сырья в секторе биотоплива.Дальнейшие улучшения будут сосредоточены на изучении энергоэффективных и рентабельных методов производства, изучении метода извлечения с высоким выходом и изучении существующих технологий для повышения производительности. Улучшение исследований предоставит более всестороннее обсуждение в качестве руководства для решения технической проблемы. Несмотря на все проблемы в производстве биоэтанола, результаты убедительно показывают, что биоэтанол занимает многообещающую позицию на рынке устойчивых энергоресурсов, учитывая сокращающиеся поставки ископаемого топлива и спрос на чистые источники энергии.

Финансирование

Автор хотел бы поблагодарить Центр исследований и общественных услуг Университета Сампоэрна за исследовательский грант в рамках внутреннего исследовательского гранта 022 / IRG / SU / AY.2019–2020.

Конфликт интересов

Не объявлено.

Список литературы

[1]

Ninawe

AS

,

Indulkar

ST

,

Amin

A

.

Воздействие изменения климата на рыболовство

.В:

Ram

LS

,

Sukanta

M

(ред.).

Биотехнология для устойчивого сельского хозяйства

.

Кембридж

:

Эльзевир

,

2018

,

257

280

. [2]

Саламе

Z

.

Факторы, способствующие применению возобновляемых источников энергии

. В:

Salameh

Z

(ed).

Проектирование систем возобновляемой энергии

.

Бостон

:

Academic Press

,

2014

,

1

32

.[3]

Ильвес

R

,

Küüt

A

,

Olt

J

.

Этанол в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания

. In:

Basile

A

,

Iulianelli

A

,

Dalena

F

,

Veziroğlu

TN

(ред.).

Этанол

.

Амстердам

:

Elsevier

,

2019

,

215

229

. [4]

Ruan

R

,

Zhang

Y

,

Chen

P.

Биотопливо: введение

. In:

Pandey

A

,

Larroche

C

,

Dussap

CG

,

Gnansounou

E

,

Khanal

SK

, и др. и др. (ред.).

Биотопливо: альтернативное сырье и процессы конверсии для производства жидкого и газообразного биотоплива (второе издание)

.

Амстердам

:

Academic Press

,

2019

,

3

43

.[5]

Sindhu

R

,

Binod

P

,

Pandey

A

и др.

Производство биотоплива из биомассы: к устойчивому развитию

. In:

Kumar

S

,

Kumar

R

,

Pandey

A

(ред.).

Текущие разработки в области биотехнологии и биоинженерии

.

Амстердам

:

Эльзевир

,

2019

,

79

92

.[6]

Робак

K

,

Balcerek

M

.

Обзор производства биоэтанола второго поколения из остаточной биомассы

.

Food Technology and Biotechnology

,

2018

,

56

:

174

187

. [7]

Jambo

SA

,

Abdulla

R

,

Azhar и др.

.

Обзор сырья для биоэтанола третьего поколения

.

Обзоры возобновляемой устойчивой энергетики

,

2016

,

65

:

756

769

. [8]

Renzaho

AMN

,

Kamara

JK

,

Toole

Производство биотоплива и его влияние на продовольственную безопасность в странах с низким и средним уровнем доходов: последствия для целей устойчивого развития на период после 2015 года

.

Обзоры возобновляемой устойчивой энергетики

,

2017

,

78

:

503

516

.[9]

Куморо

AC

,

Альханиф

M

,

Вардхани

DH

.

Критический обзор семян тропических фруктов как перспективных источников питательных и биологически активных соединений для разработки функциональных пищевых продуктов: пример индонезийских экзотических фруктов

.

Международный журнал пищевых наук

,

2020

,

2020

:

4051475

. [10]

Адития

HB

, et al.

Потенциал биоэтанола второго поколения из избранных биомасс биоразнообразия Малайзии: обзор

.

Управление отходами

,

2016

,

47

:

46

61

. [11]

Барбанера

M

,

Lascaro

E

,

Foschini

D

Оптимизация производства биоэтанола из древесины граба (Ostrya carpinifolia) методом ферментативного гидролиза

.

Возобновляемая энергия

,

2018

,

124

:

136

143

. [12]

Амин

AM

,

Аршад

R

.

Примерный состав и пастообразные свойства муки из семян дуриана (Durio zibethinus)

.

Международный журнал послеуборочных технологий и инноваций

,

2009

,

1

:

367

375

. [13]

Akpata

MI

,

Akubor

PI

.

Химический состав и избранные функциональные свойства муки из семян сладкого апельсина (Citrus sinensis)

.

Plant Foods for Human Nutrition,

1999

,

54

:

353

362

. [14]

Kusumo

ANA

,

Oktafia

S

,

, Jaya al.

Kandungan gizi biji salak (Salacca edulis) ditelaah dari berbagai metode pelunakan biji

.

Университет Кристен Сатья Вакана Салатига

,

2012

,

2012

:

4

7

.[15]

Янты

NA

, et al.

Физико-химические характеристики масла семян папайи ( Carica papaya L.) сорта Гонконг / Секаки

.

Journal of Oleo Science

,

2014

,

63

:

885

892

. [16]

Gunasena

HP

,

Ariyadasa

KP

000 и др.

Wik .

Руководство по выращиванию Джека в Шри-Ланке

.

Информационная служба леса, Департамент лесного хозяйства

.

1996

,

48

.

[17]

Manaf

YN

,

Marikkar

JM

,

Long

K

, et al.

Физико-химические характеристики жира семян краснокожего рамбутана ( Nephellium lappaceum L.)

.

J Oleo Sci

,

2013

,

62

:

335

343

. [18]

Weatherby

LS

,

Sorber

DG

.

Химический состав семян авокадо

.

Промышленная и инженерная химия

,

1931

,

23

:

1421

1423

. [19]

Коричневый

MJ.

Дурио, библиографический обзор

.

Bioversity International, Нью-Дели

:

Международный научно-исследовательский институт генетики растений

,

1997

. [20]

Муляти

AH

,

Widiastuti

D

,

Oktaviani

L.

Характеристика муки из семян дуриана ( Durio zibhetinuss l.) И оценка ее жизнеспособности с помощью метода критического влагосодержания ускоренного самотестирования (ASLT)

.

Journal of Physics: Conference Series

,

2018

,

1095

:

012001

. [21]

Ассоциация официальных сельскохозяйственных химиков

,

Horwitz

W

.

Официальные методы анализа

.

Вашингтон, округ Колумбия

: Ассоциация официальных химиков-аналитиков,

1975

.[22]

Адития

HB

,

Mahlia

TMI

,

Chong

WT

и др.

Производство биоэтанола второго поколения: критический обзор

.

Обзоры возобновляемой устойчивой энергетики

,

2017

,

66

:

631

653

. [23]

Purnomo

A

,

Yudiantoro

YAW

et al. .

Подкритический водный гидролиз отходов семян дуриана для производства биоэтанола

.

Международный журнал промышленной химии

,

2016

,

7

:

29

37

. [24]

Себаянг

AH

,

Hassan

MH

000

et al. al.

Ферментативный гидролиз с использованием ультразвука для производства биоэтанола из семян дуриана (Durio zibethinus) в качестве потенциального биотоплива

.

Chemical Engineering Transactions

,

2017

,

56

:

553

558

.[25]

Trevorah

RM

,

Othman

MZ

.

Предварительная щелочная обработка и ферментативный гидролиз опилок австралийских лесопилок для производства биотоплива

.

Journal of Renewable Energy

,

2015

,

2015

:

284250

. [26]

Baş

D

,

Boyacı

IH

.

Моделирование и оптимизация I: удобство использования методологии поверхности отклика

.

Журнал пищевой инженерии

,

2007

,

78

:

836

845

.[28]

Chehreghani

S

,

Noaparast

M

,

Rezai

B

и др.

Калибровка модели связанных частиц с использованием методологии поверхности отклика

.

Партикуология

,

2017

,

32

:

141

152

. [29]

Awaja

F

,

Pavel

D

.

Экспериментальные методы

. В:

Awaja

F

,

Pavel

D

(ред.).

Аспекты проектирования повторной очистки отработанных смазочных масел

.

Амстердам

:

Elsevier Science

,

2006

,

17

28

. [30]

Миллер

GL

.

Использование реактива динитросалициловой кислоты для определения редуцирующего сахара

.

Аналитическая химия

,

1959

,

31

:

426

428

. [31]

Bai

FW

,

Chen

LJ

,

et al.

Непрерывное производство этанола и оценка лизиса дрожжевых клеток и потери жизнеспособности в условиях среды с очень высокой плотностью

.

Journal of Biotechnology,

2004

,

110

:

287

293

. [32]

Лю

CG

,

Li

K

,

Wen

Y.

Биоэтанол: новые возможности для древнего продукта

. В:

Li

Y

,

Ge

X

(ред.).

Достижения в области биоэнергетики

.

Кембридж

:

Elsevier

,

2019

,

1

34

. [33]

Nuanpeng

S

,

Thanonkeo

S

,

Klanrit P.

и др.

Производство этанола из сладкого сорго с помощью Saccharomyces cerevisiae DBKKUY-53, иммобилизованного на альгинатно-люфовых матрицах

.

Бразильский журнал микробиологии

,

2018

,

49 Дополнение 1

:

140

150

.[35]

Себаянг

A

,

Hassan

MH

,

Ong

HC

и др.

Оптимизация производства редуцирующего сахара из крахмала Manihot glaziovii с использованием методологии поверхности отклика

.

Energies

,

2017

,

10

:

35

. [36]

Португалия

LA

,

Dos

RPS

,

Souza

AS

и др.

Дизайн BoxBehnken: альтернатива оптимизации аналитических методов

.

Analytica Chimica Acta

,

2007

,

597

:

179

186

. [37]

Ахмад

A

,

Рехман

MU

,

и др.

,

, Wali

Дизайн поверхности отклика Бокса – Бенкена для экстракции полисахарида из рододендрона древесного и оценка его антиоксидантного потенциала

.

Molecules

,

2020

,

25

:

3835

. [38]

Aditiya

HB

,

Mulyaningsih

Y

,

Theofany

HC

, et al.

План эксперимента по предварительному исследованию оптимизации производства биоэтанола из Chlorella pyrenoidosa

.

Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия

,

2021

,

1098

:

062080

. [39]

Адития

HB

,

Theofany

HC

,

Yheni

M.

Зеленые водоросли под высоким давлением в производстве биоэтанола третьего поколения

.

Журнал физики: Серия конференций

,

2019

,

1402

:

044045

.[40]

Теофани

HC

,

Yheni

M

,

Aditiya

HB

и др.

Предварительная обработка микроволновым излучением при производстве биоэтанола третьего поколения из тропических зеленых водорослей

.

Journal of Physics: Conference Series

,

2019

,

1402

:

044046

. [41]

Yheni

M

,

Theofany

HC

,

Aditiya

HB и др.

HB

Предварительное исследование кислотного гидролиза в производстве биоэтанола третьего поколения с использованием зеленых водорослей

.

Journal of Physics: Conference Series

,

2019

,

1402

:

044047

. [42]

Bensah

EC

,

Mensah

M

,

Antwi

E

.

Состояние и перспективы домашних биогазовых установок в Гане — уроки, препятствия, потенциал и путь вперед

.

Международный журнал энергетической среды

,

2011

,

2

:

887

898

.[43]

Gulati

M

,

Kohlmann

K

,

Ladisch

MR

и др.

Оценка вариантов производства этанола для кукурузопродуктов

.

Технология биоресурсов

,

1996

,

58

:

253

264

. [44]

Hamouda

HI

,

Nassar

HN

,

HR

, Мадиан

Оптимизация поверхности отклика производства биоэтанола из мелассы сахарного тростника штаммом Pichia veronae HSC-22

.

Biotechnology Research International,

2015

,

2015

:

2

. [45]

Das

S

,

Bhattacharya

A

,

Haldar

et al.

Оптимизация ферментативного осахаривания биомассы водного гиацинта для получения биоэтанола: сравнение искусственной нейронной сети и методологии поверхности отклика

.

Устойчивые материалы и технологии

,

2015

,

3

:

17

28

.[46]

Ruangmee

A

,

Sangwichien

C

.

Статистическая оптимизация условий предварительной обработки щелочью узколистного рогоза методом поверхности отклика

.

Songklanakarin Journal of Science and Technology

,

2013

,

35

:

4

. [47]

Rawat

R

,

Kumbhar

BK

,

Tewari

L

.

Оптимизация предварительной обработки щелочью для биоконверсии биомассы тополя (Populus deltoides) в ферментируемые сахара с использованием методологии поверхности отклика

.

Промышленные культуры и продукты

,

2013

,

44

:

220

226

. [48]

Рамалингам

S

,

Раджендран

S

,

0003, Висванатан

, эт. .

Влияние антиоксидантных присадок на снижение выбросов оксидов азота (NOx) из дизельного двигателя annona, работающего на биодизеле

. В:

Azad

AK

,

Rasul

M

(ред.).

Продвинутое биотопливо

.

Duxford

:

Woodhead Publishing

,

2019

,

247

263

. [49]

Guan

X

,

Yao

H

.

Оптимизация экстракции белка овсяных отрубей с помощью Viscozyme L с использованием методологии поверхности отклика

.

Food Chemistry

,

2008

,

106

:

345

351

. [50]

Sen

R

,

Swaminathan

T

.

Моделирование и оптимизация поверхности отклика для выяснения и анализа влияния возраста и размера инокулята на выработку сурфактина

.

Биохимия. Engineering Journal

,

2004

,

21

:

141

148

. [51]

Jambo

SA

,

Abdulla

R

,

Marbawi

H.

Оптимизация поверхности отклика при производстве биоэтанола из сырья третьего поколения — Eucheuma cottonii

.

Возобновляемая энергия

,

2019

,

132

:

1

10

. [52]

Demi̇ray

E

,

Karatay

SE

,

Dönmez

и др.

Использование жмыха моркови для производства биоэтанола

.

Журнал Чилийского химического общества

,

2016

,

61

:

2996

2998

. [53]

Минакши

A

,

Кумаресан

R

.

Производство этанола из отходов кукурузы, картофельной кожуры и развитие его технологических процессов

.

Международный журнал ChemTech Research

,

2014

,

6

:

2843

2853

. [54]

Sun

Y

,

Cheng

J

.

Гидролиз лигноцеллюлозных материалов для производства этанола: обзор

.

Bioresource Technology,

2002

,

83

:

1

11

.[55]

Гарсия-Торрейро

M

,

Паллин

M

,

Lopez-Abelairas

M

, et al.

Щелочная обработка предварительно обработанной грибами пшеничной соломы для производства биоэтанола

.

Биоэтанол

,

2016

,

2

:

32

43

. [56]

Розенфельде

L

,

Puke

M

,

Poppele

и др.

Ферментативный гидролиз лигноцеллюлозы для производства биоэтанола

.

Латвийская академия наук

,

2017

,

71

:

4

. [57]

El

HM

,

Fakihi

KFZ

,

El

MN

.

Оптимизация термического кислотного гидролиза для производства биоэтанола из Ulva rigida с использованием дрожжей Pachysolen tannophilus

.

Южноафриканский журнал ботаники

,

2018

,

115

:

161

169

. [58]

Априани

P

,

Фитрисия

K

,

K

K

Рони

Влияние (концентрация серной кислоты, время, температура) на гидролиз и (тип, масса дрожжей) в процессе ферментации на выход биоэтанола при производстве биоэтанола из торфа

.

International Journal of Engineering and Technology

,

2017

,

7

:

1

5

. [59]

Han

L

,

Feng

J

,

Zhang

S и другие.

Предварительная обработка соломы пшеницы щелочью и ее ферментативный гидролиз

.

Бразильский журнал микробиологии

,

2012

,

43

:

53

61

. [60]

Agustini

NWS

,

Hidhayati

N

,

Wib

Влияние времени гидролиза и концентрации кислоты на продукцию биоэтанола микроводорослей Scenedesmus sp

.

Серия конференций IOP: Наука об окружающей среде Земли

,

2019

,

308

:

012029

.[61]

Adaganti

SY

,

Yaliwal

VS

,

Kulkarni

BM

и др.

Факторы, влияющие на производство биоэтанола из лигноцеллюлозной биомассы (Calliandra calothyrsus)

.

Утилизация отходов биомассы

,

2014

,

5

:

963

971

. [62]

Mohan

M

,

Banerjee

T

,

Goud

,

Goud

Гидролиз биомассы бамбука путем докритической обработки воды

.

Bioresource Technology

,

2015

,

191

:

244

252

. [63]

erbetçiolu Sert

B

,

İnan

B

.

Влияние предварительной химической обработки на производство биоэтанола из Chlorella minutissima

.

Acta Chimica Slovenica

,

2018

,

65

:

160

165

.[64]

Harun

R

,

Danquah

MK

.

Влияние предварительной обработки кислотой на биомассу микроводорослей для производства биоэтанола

.

Process Biochemistry,

2011

,

46

:

304

309

. [65]

Patel

KA

,

Brahmbhatt

PK

.

Подход целесообразности на основе методологии отклика поверхности для оптимизации параметра процесса полировки роликов

.

Журнал Института инженерии Индии

,

2018

,

99

:

729

736

. [66]

Ношад

M

,

Mohebbi

M

,

Shah , и другие.

Многоцелевая оптимизация предварительной осмотической ультразвуковой обработки и сушки горячим воздухом айвы с использованием методологии поверхности отклика

.

Food Bioprocess Technology

,

2012

,

5

:

2098

2110

.[67]

Seeman

M

,

Ganesan

G

,

Karthikeyan

R

, et al.

Изучение износа инструмента и шероховатости поверхности при механической обработке композиционного материала с алюминиевой металлической матрицей в виде твердых частиц — методология отклика поверхности

.

Международный журнал передовых производственных технологий

,

2010

,

48

:

613

624

. [68]

Mofijur

M

,

Ong

HC

,

января

и другие.

Процесс производства и оптимизация твердого биоэтанола из пустых гроздей пальмового масла с использованием методологии поверхности отклика

.

Процессы

,

2019

,

7

:

715

. [69]

Diaz

CE

,

Sierra

YK

,

Hernández

JA

.

Определение процентного содержания этанола, производимого Saccharomyces cerevisiae из полуочищенного глицерина

.

Физический журнал: Серия конференций

,

2018

,

1126

:

012008

.

© Автор (ы) 2021. Опубликовано Oxford University Press от имени Национального института экологически чистой и низкоуглеродной энергии.

Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями некоммерческой лицензии Creative Commons с указанием авторства (http: //creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/), который разрешает некоммерческое повторное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы. По вопросам коммерческого повторного использования обращайтесь в журналы[email protected]

Как предотвратить потерю функциональности поверхности, производной от аминосиланов

Langmuir. Авторская рукопись; доступно в PMC 2009 4 ноября.

Опубликован в окончательной отредактированной форме как:

PMCID: PMC2661566

NIHMSID: NIHMS

Химический факультет, Колледж Маунт-Холиок, Саут-Хэдли, Массачусетс, 01075

Последняя отредактированная версия издателя статья доступна в Langmuir См. другие статьи в PMC, в которых цитируется опубликованная статья.

Abstract

Аминосиланы — обычные связующие агенты, используемые для функционализации поверхностей кремнезема. При использовании поверхностей диоксида кремния, функционализированных 3-аминопропилсиланом, в водных средах возникла основная проблема: потеря ковалентно связанных силановых слоев при воздействии воды при 40 ° C. Это объясняется гидролизом силоксановой связи, катализируемым аминогруппой. Чтобы решить проблему потери функциональности поверхности и найти условия, при которых могут быть получены гидролитически стабильные поверхности, функционализированные амином, была проведена силанизация с использованием различных типов аминосиланов.Гидролитическую стабильность полученных слоев на основе силана исследовали в зависимости от условий реакции и структурных особенностей аминосиланов. Слои силана, полученные в безводном толуоле при повышенной температуре, более плотные и обладают большей гидролитической стабильностью, чем слои, полученные в паровой фазе при повышенной температуре или в толуоле при комнатной температуре. Обширная потеря функциональности поверхности наблюдалась во всех слоях, полученных из 3-аминопропилалкоксисилана, независимо от количества и природы алкоксигрупп.Гидролитическая стабильность монослоев аминосилана, полученных из N- (6-аминогексил) аминометилтриэтоксисилана (AHAMTES), указывает на то, что катализируемое амином отщепление можно минимизировать, контролируя длину алкильного линкера в аминосиланах.

ВВЕДЕНИЕ

Аминопропилалкоксисиланы широко используются в качестве связующих веществ 1 , 2 из-за их бифункциональной природы. Их применение в водных средах развивается быстрыми темпами из-за растущего значения химии поверхности для наук о жизни и окружающей среды. 3 9 Наличие функциональной аминогруппы придает аминосиланам уникальные свойства. Аминогруппы могут катализировать меж- или внутримолекулярную реакцию между молекулами силана и поверхностными силанольными группами с образованием силоксановых связей. 10 По той же причине аминоалкоксисиланы более активны по отношению к воде, чем алкилалкоксисиланы, что может вызывать неконтролируемую полимеризацию / олигмеризацию аминосиланов в растворе. Кроме того, аминогруппы могут связываться водородом с поверхностными силанольными группами.Таким образом, ковалентно связанные аминосилановые слои обычно имеют низкую плотность прививки из-за присутствия как вертикально (), так и горизонтально () расположенных молекул силана. 10 Взаимодействие водородных связей только с поверхностными силанолами приводит к образованию слабосвязанных молекул силана на поверхности кремнезема ().

Различные типы связи / взаимодействия между молекулами аминопропилэтоксисилана и подложками из оксида кремния.

3-аминопропилтриэтоксисилан (APTES) и 3-аминопропилдиметилэтоксисилан (APDMES) — два широко используемых аминосилана.Химические структуры и сокращения силанов, обсуждаемых в этом отчете, показаны на рис. Из-за присутствия единственного этоксильного фрагмента в каждой молекуле APDMES его реакцию с диоксидом кремния легче контролировать, и она должна приводить к монослоям, функционализированным амином. APTES используются чаще из-за их более низкой стоимости. Фадеев и Маккарти указали на сложность структур силанового слоя, возникающую из-за того, что молекулы силана содержат несколько реактивных центров. 11 APTES имеет три этоксигруппы на молекулу и способен полимеризоваться в присутствии воды, что может привести к ряду возможных поверхностных структур: ковалентное присоединение, двумерная самосборка (горизонтальная полимеризация) и многослойные ( вертикальная полимеризация).Однако необходимо, чтобы на границе раздела было немного воды для образования мультислоев APTES в органических растворителях 12 , а количество протонированных аминов и гидролизованных этоксигрупп в силановых слоях зависит от количества присутствующей на поверхности воды. 13 Значительные усилия были затрачены на сопоставление условий реакции, то есть растворителя, количества воды, температуры и времени реакции, а также концентрации силана, со структурами силанового слоя с точки зрения толщины, шероховатости поверхности и характера связывания. 14 21 В общем, безводные растворители со следовыми количествами воды и низкими концентрациями силана желательны для приготовления гладких слоев силана на основе APTES. 16 Также сообщалось, что парофазная силанизация дает гладкие монослои APTES. 20 Процедуры промывки растворителем и методы сушки также имеют решающее значение для качества аминосилановых слоев. Из-за наличия водородных связей в слоях силана промывка водой может полностью вытеснить слабосвязанные аминосиланы. 17 Процедуры сушки использовались, чтобы гарантировать, что образование ковалентной связи происходит посредством конденсации связанных водородными связями силанольных групп, и проводились в потоке азота, 21 в вакууме, 14 или в печи. 15 17 , 19

Химические структуры и сокращения силанов, изученных в этом отчете.

В то время как большая часть литературы по аминосиланам сосредоточена на условиях реакции для получения ковалентно связанных силановых слоев с контролируемой толщиной и топографией, гидролитическая стабильность присоединенных аминосилановых слоев жизненно важна для применений и дальнейших дериватизаций функционализированных субстратов в водная среда.Важность гидролитической стабильности присоединенных силанов в их применениях была осознана с самого начала. 1 , 2 Полимерные композиты, армированные стекловолокном, были подвергнуты статическим испытаниям погружением в горячую воду для оценки прочности клеевых соединений, и было показано, что силановые связующие на границах раздела улучшают механические свойства композитов . 1 Определены константы равновесия гидролиза и образования силоксановых связей на границах раздела субстрат-вода. 1 Несмотря на то, что существует консенсус, что химическая связь между молекулами силана и поверхностями диоксида кремния необходима для обеспечения гидролитической стабильности прикрепленных слоев силана, гидролиз связей Si-O-Si может происходить при определенных условиях. Например, силоксановые связи в полидиметилсилоксане устойчивы к гидролизу только в диапазоне pH от 2 до 12. 2 Fadeev et al. недавно предположили, что катализируемый кислотой / основанием гидролиз силоксановых связей ответственен за замещение ковалентно связанных монослоев R (CH 3 ) 2 Si- другими силанами типа R ‘(CH 3 ) 2 SiX, где -X означает -Cl или -N (CH 3 ) 2 . 22 Другие исследования указывают на то, что аминогруппа APTES катализирует гидролиз связей Si-O-Si в ковалентно связанных силановых слоях внутримолекулярно через образование пятичленного циклического промежуточного продукта. 23 , 24

В этом отчете гидролитическая стабильность слоев, полученных из аминосилана, была исследована в зависимости от условий силанизации и природы силанов. Забота о стабильности ограничивалась чистой водой, поскольку ранее сообщалось о влиянии pH на гидролиз силоксановых связей. 2 , 22 , 23 Силановые слои, полученные в безводном толуоле при повышенной температуре, имеют более высокую плотность упаковки и обладают большей гидролитической стабильностью, чем слои, полученные в паровой фазе или при комнатной температуре. То, что все слои на основе 3-аминопропилсилана, исследованные в этом исследовании, подверглись обширной гидролитической деградации, объясняется структурной особенностью силанов, то есть первичный амин может координироваться с центром кремния и катализировать гидролиз за счет образования стабильных пяти атомов углерода. членное кольцо.Также сообщается о получении гидролитически стабильных монослоев аминосилана с использованием N- (6-аминогексил) аминометилтриэтоксисилана, коммерчески доступного аминосилана, и это показывает, что катализируемое амином отщепление можно минимизировать, контролируя длину алкильного линкера, чтобы препятствовать внутримолекулярному катализ.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Общие

Кремниевые пластины были получены от International Wafer Service (ориентация 100, легирование P / B, удельное сопротивление 1-10 Ом · см, толщина 450-575 мкм).3-аминопропилдиметилэтоксисилан (APDMES), 3-аминопропилтриэтоксисилан (APTES), 3-аминопропилтриметоксисилан (APTMS), пропилдиметилметоксисилан (PDMMS), и N- (6-аминогексиленэтоксил) аминометил-ES были приобретены в компании Gem. в атмосфере азота. Домашняя очищенная вода (обратный осмос) была дополнительно очищена с использованием системы Millipore Milli-Q, которая включает стадии обратного осмоса, ионного обмена и фильтрации (18,2 МОм · см). Толуол (степень чистоты для ВЭЖХ, Fisher) сушили и деоксигенировали с помощью системы очистки растворителей (Pure Solv, Innovative Technology Inc.). Остальные реагенты использовали в том виде, в котором они были получены от Fisher. Всю стеклянную посуду очищали в базовой ванне (гидроксид калия в 2-пропаноле и воде), промывали дистиллированной водой (3 раза) и хранили в чистой печи при 110 ° C до использования.

Приборы

Измерения толщины проводились с помощью стоксовского эллипсометра LSE. Источником света является гелий-неоновый лазер с длиной волны 632,8 нм и углом падения 70 ° (от нормали к плоскости). Толщина рассчитывалась с использованием следующих параметров: воздух, n o = 1; Слои оксида кремния и производных силана, n 1 = 1.46; 11 , 14 , 17 кремниевая подложка, n s = 3,85 и k s = -0,02. Погрешность измерения находится в пределах 1 Å, как указано производителем. Стандартное отклонение заявленных значений толщины — средние значения трех измерений на каждом из не менее четырех образцов, приготовленных как минимум в трех отдельных партиях — находится в пределах погрешности прибора, если не указано иное. Угол смачивания измеряли с помощью телескопического гониометра Rame-Hart со шприцем Gilmont и иглой с плоским наконечником 24-го размера.Жидкость зонда представляла собой воду Milli-Q. Углы динамического продвижения (θ A ) и отступления (θ R ) регистрировались, когда жидкость зонда добавлялась в каплю и выводилась из нее, соответственно. Стандартное отклонение заявленных значений краевого угла смачивания — средних значений четырех измерений для каждого из не менее трех образцов, приготовленных отдельными партиями — составляет менее 2 °. Изображения с помощью атомно-силовой микроскопии получали с помощью атомно-силового микроскопа Veeco Metrology Dimension 3100 с кремниевым наконечником, работающим в режиме постукивания.Шероховатость деталей поверхности определялась с помощью программы Nanoscope.

Функционализация кремниевых пластин

Кремниевые пластины были разрезаны на кусочки размером 1,3 x 1,5 см и очищены путем погружения в свежеприготовленный раствор пираньи, содержащий 7 частей концентрированной серной кислоты и 3 части 30% перекиси водорода, на 1 час ( осторожно: раствор пираньи бурно реагирует с органическими веществами ). Затем вафли вынимали из раствора, промывали большим количеством воды и сушили в чистой печи при 110 ° C в течение 30 минут.Силанизацию в паровой фазе проводили путем суспендирования свежеочищенных пластин в закрытой колбе Шленка, содержащей ~ 0,5 мл силана, при 70 ° C в течение желаемого периода времени. Контакт между образцами и жидким силаном отсутствовал. Силанизацию в растворной фазе проводили в 25 мл безводного толуола, содержащего 0,5 мл силана, в атмосфере азота при 20 ° C или 70 ° C в течение желаемого периода времени. Затем пластины по отдельности ополаскивали толуолом (2 раза), этанолом (2 раза) и водой (2 раза) и сушили при 110 ° C в течение 15 минут в чистой печи.Характеристику проводили сразу после охлаждения.

Гидролитическая стабильность слоев, полученных из силана

Свежесиланизированные образцы погружали в воду Milli-Q при 40 ° C на срок до 48 часов. Затем образцы промывали водой и сушили в печи при 110 ° C в течение 15 минут перед характеризацией.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Силанизация с использованием APDMES была проведена в различных условиях реакции, как описано в экспериментальной части, с выдержкой времени реакции 24 часа, чтобы гарантировать завершение реакции.Как часть обработки после силанизации, промывку толуолом, этанолом и водой проводили для удаления физадсорбированных силанов и гидролиза любых остаточных этоксигрупп в присоединенных слоях силана. Сушка в потоке азота, в вакууме и в печи при 110 ° C также оценивалась для того, чтобы эффективно управлять конденсацией с образованием стабильных силоксановых связей. Результаты (не показаны) показывают, что сушка в печи необходима для ускорения конденсации и образования силоксановых связей, что согласуется с литературными сообщениями. 16

Стабильность прикрепленных слоев APDMES исследовали путем погружения силанизированных образцов в воду при 40 ° C на 24 и 48 часов. 40 ° C было выбрано для моделирования (в несколько ускоренном режиме) биологических сред, в которых часто применимы амино-функционализированные поверхности с присоединенными агентами или без них. Толщина слоев на основе силана и данные об угле смачивания водой силанизированных образцов до и после погружения показаны на рис. Стандартное отклонение всех заявленных значений толщины находится в пределах погрешности прибора 1 Å, если не указано иное.Стандартное отклонение заявленных значений угла смачивания составляет менее 2 °. Все условия реакции привели к получению монослоев APDMES с очень похожими краевыми углами смачивания воды, которые согласуются с заявленными значениями краевого угла смачивания 68,4 ° / 45,2 ° и 62,5 ° / 38,7 ° (θ A / θ R ) на полученных монослоях APDMES. в паровой фазе с предварительно адсорбированным этилендиамином и без него, соответственно. 10 Несколько меньшая толщина силановых слоев, полученных в результате реакций в толуоле при 20 ° C и в паровой фазе, объясняется присутствием горизонтально расположенных силанов, как показано на рис.С другой стороны, более высокая молекулярная подвижность достигается при более высокой температуре и в растворе, чтобы преодолеть взаимодействия водородных связей между аминогруппами и поверхностными силанолами. Это приводит к более вертикально расположенным силанам, присутствующим в монослое, приготовленном в толуоле при 70 ° C, как показано на рис. Есть основания ожидать небольших различий в структуре монослоя в зависимости от условий приготовления. Обращает на себя внимание потеря силановых слоев APDMES при воздействии воды при 40 ° C — слои, полученные при 20 ° C в толуоле, полностью отделяются через 24 часа, а слои, полученные при 70 ° C в толуоле и в паровой фазе, демонстрируют примерно Уменьшение толщины на 50% через 48 часов.Углы контакта с водой силанизированных образцов резко уменьшаются при воздействии воды, что также указывает на потерю молекул силана с поверхности образцов. Наблюдаемое значение 11 ° / 0 ° на образце APDMES, приготовленном при 20 ° C в толуоле после 48 часов выдержки в воде, очень близко к значениям для чистых кремниевых пластин, 6 ° / 0 °, что подтверждает полное отделение APDEMS. силановый слой. Из-за множественных способов закрепления силана на подложке, как показано на, частичную потерю силановых слоев можно отнести к тем силанам, которые прикреплены только за счет взаимодействий водородных связей между поверхностными силанолами и этоксильными, силанольными или аминными фрагментами молекулы силана.Полная потеря силановых слоев в водной среде должна быть объяснена гидролизом силоксановых связей между APDMES и кремнеземным субстратом, что согласуется с гидролизом ковалентно связанных слоев APTES, описанным в литературе. 23 , 24 Разложение в этих прикрепленных аминосилановых слоях катализируется функциональностью амина либо внутримолекулярно через образование пятичленного циклического промежуточного соединения, либо межмолекулярно.Гипотеза дополнительно подтверждается тем фактом, что степень потери силана зависит от толщины монослоя APDMES (в результате плотности прикрепления силана): потеря наиболее значительна, когда плотность прививки силана самая низкая и есть больше места для аминогруппа для координации с силоксановым фрагментом.

Таблица 1

Данные о толщине и краевом угле смачивания водой (θ A / θ R ) прикрепленных монослоев APDMES до и после воздействия воды при 40 ° C.

Исходный После 24-часовой выдержки После 48-часовой выдержки
T (Å) CA (°) T (Å) CA906 °) T (Å) CA (°)

APDMES
(толуол, 70 ° C)
4,7 66/41 3,3 25/1239 28/17
APDMES
(пар, 70 ° C)
3.6 67/42 1,8 20/12 2,0 21/14
APDMES
(толуол, 20 ° C)
3,5 65/42 0,2 17/42 0,2 17/42 10 0,1 11/0

Мы сделали попытки приготовить стабильные аминофункциональные силановые слои на подложках из оксида кремния. Сначала внимание было обращено на аналог триэтокси, APTES. Хотя ожидалось, что функциональная группа амина будет катализировать гидролиз силоксановых связей, предполагалось, что множественные силоксановые связи, образующиеся на молекулу — с поверхностными силанолами и соседними молекулами APTES — могут обеспечить достаточную устойчивость к гидролизу.Трудности в работе с APTES заключаются в потенциальных взаимодействиях водородных связей между функциональными группами амина и поверхностными силанольными группами 10 , а также с тремя этоксигруппами, вызывающими множественные режимы реакции и сложностью в управлении структурами силанового слоя 11 , как обсуждалось ранее. .

Кинетические исследования APTES проводились в безводном толуоле при 70 ° C, при которых была получена самая высокая плотность слоя APDMES (). Затем силанизированные образцы были погружены в воду Milli-Q при 40 ° C на срок до 48 часов, высушены и повторно охарактеризованы.Как показано на фиг.3, толщину слоев силана легко контролировать с помощью времени реакции, что указывает на то, что следовое количество воды, присутствующей в безводном растворителе и на стеклянной посуде, является достаточным для приготовления слоев APTES. Слой APTES, полученный за 3 часа силанизации, имеет толщину 10 Å, что соответствует заявленной толщине 9 ± 1 Å для монослоя APTES. 21 Слои APTES, полученные с более длительным временем силанизации, имеют большую толщину из-за образования многослойных, например Время силанизации 19 ч привело к толщине слоя 57 ± 15 Å.Высокое стандартное отклонение толщины многослойного материала является прямым результатом чувствительности многослойного образования к содержанию воды в системе (влажности и сухости растворителя и стеклянной посуды). Краевые углы смачивания водой приготовленного монослоя и многослойного APTES находятся в одном и том же небольшом диапазоне, 38-43 ° / 15-22 ° (θ A / θ R ). Более низкие значения краевого угла смачивания указывают на гидрофильную природу поверхностей APTES с открытыми аминогруппами. Углы контакта с водой слоев APTES, указанные в литературе, широко варьируются — с углами продвижения в диапазоне от 51 ° до 93 ° в одном исследовании 14 и от 23 ° до 70 ° в другом исследовании 21 — в зависимости от условий силанизации, старения образцов и условий измерения. 20 На всех функционализированных подложках APTES, однако, наблюдалась полная потеря прикрепленных силановых слоев при погружении в воду на основании данных о толщине (). Другие попытки сформировать гидролитически стабильные слои на основе 3-аминопропилсилана также потерпели неудачу (данные здесь не показаны), включая силанизацию APTES в паровой фазе при 70 ° C и в толуоле при комнатной температуре с использованием предварительно приготовленных олигомеров / полимеров APTES путем включения контролируемого количества воды в реакционную среду и с 3-аминопропилтриметоксисиланом (APTMS).

Таблица 2

Толщина слоев силана, полученных из APTES, как функция времени силанизации в толуоле при 70 ° C и после воздействия воды при 40 ° C.

1 9 1
Время силанизации (ч) Начальное (Å) Через 24 часа (Å) Через 48 часов (Å)

4 <1
1,5 4 <1 <1
3 10 1 1
5 1549239
19

Чтобы подтвердить механизм отделения слоев 3-аминопропилсилана в водной среде, были проведены контрольные эксперименты с н-пропилдиметилметоксисиланом (PDMMS) в толуоле при 70 ° C в течение различных периодов времени.Результаты показаны в. Приготовленные монослои ПДММС с разной плотностью претерпевают незначительные потери (в пределах погрешности измерения толщины) в воде при 40 ° C в течение до 48 часов. Другой интересной особенностью является то, что скорость силанизации с PDMMS значительно ниже, чем с аминосиланами (и), что указывает на роль функциональной группы амина в катализе присоединения аминосилана. Краевые углы смачивания слоев, полученных из PDMMS, полученных при времени силанизации 2 часа, 24 часа, 72 часа, составляют 35 ° / 21 °, 53 ° / 40 °, 70 ° / 60 °, соответственно, что соответствует увеличению толщины силановые слои.Кроме того, то, что эти значения краевого угла смачивания не выше, чем у слоев, полученных из APDMES и APTES, указывает на то, что вода может проникать в слои PDMMS в аналогичной степени. Таким образом, гидролитическая стабильность слоев, полученных из PDMMS, указывает на каталитическую роль аминосилановой функциональности в присоединении аминосилана, а также в механизмах отделения.

Толщина слоев силана, полученных из ПДММС, как функция времени силанизации в толуоле при 70 ° C (●) и после воздействия воды при 40 ° C в течение 24 часов (Δ) и 48 часов (□).

Остальная часть этого исследования включала выбор альтернативных аминосиланов, позволяющих приготовить гидролитически стабильные силановые слои. Поскольку образование стабильного пятичленного циклического интермедиата является предполагаемым способом аминного катализа, мы обратили внимание на те аминосиланы, которые имеют разную длину алкильных линкеров, так что образование кольцевых структур на каталитической стадии неблагоприятно. N- (6-аминогексил) аминометилтриэтоксисилан (AHAMTES), коммерчески доступный и экономичный силан, соответствует этому критерию.Были проведены исследования кинетики силанизации с использованием AHAMTES и исследована гидролитическая стабильность силанизированных образцов, как показано на и. Кинетика силанизации AHAMTES аналогична кинетике APTES, что указывает на то, что вклад межмолекулярного катализируемого присоединения аминогруппами является значительным, поскольку внутримолекулярный механизм маловероятен в AHAMTES. Большое стандартное отклонение начальной толщины многослойных слоев AHAMTES (24 ч) объясняется изменением влажности в летние дни, когда были приготовлены три разные партии; между образцами, приготовленными из одной партии, мало различий.Наиболее яркой особенностью является то, что слои силана толщиной ~ 10 Å, которые соответствуют плотноупакованному монослою AHAMTES с учетом размера молекул силана, остаются на подложках после погружения в воду независимо от начальной толщины приготовленных слоев силана. Остаточные силановые слои стабильны, так как все разложение происходит в течение первых 24 часов погружения, и никаких дополнительных потерь не наблюдается между 24 и 48 часами погружения (). На рис.Также показаны толщина слоя силана и среднеквадратичная шероховатость каждого образца. Для обеспечения контраста с монослоем, полученным при времени силанизации 1 час, образец из партии с большой толщиной был выбран для условий силанизации 24 часа. Силанизация в течение 1 часа приводит к относительно гладкому монослою, который претерпевает незначительные изменения в толщине и характеристиках поверхности при погружении в воду, что указывает на отсутствие гидролитического разложения силанового слоя. С другой стороны, на многослойных образцах, приготовленных при 24-часовом времени силанизации, наблюдались шероховатости с «островками».При погружении в воду толщина силанового слоя резко уменьшается до толщины монослоя, но характеристики поверхности оставшегося слоя напоминают характеристики исходного мультислоя. Хотя остаточные силановые слои сопоставимы по толщине и, следовательно, по содержанию амина, монослой, полученный за время силанизации 1 час, предпочтительнее многослойных слоев, полученных при более длительном силанизации, для водных применений: выщелачивание разрушенных молекул силана в водную среду предотвращается, и монослой имеет более равномерная плотность амина по всей поверхности.

Толщина слоев силана, полученных из AHAMTES, в зависимости от времени силанизации в толуоле при 70 ° C (●) и после воздействия воды при 40 ° C в течение 24 часов (Δ) и 48 часов (□).

АСМ-изображения (2 x 2 мкм, масштаб высоты 20 нм) ковалентно связанных слоев AHAMTES, полученных в толуоле при 70 ° C в течение 1 часа (вверху слева) и 24 часов (внизу слева), а также соответствующих образцов после погружения в воду при 40 ° C в течение 24 часов (справа).

Таблица 3

Данные толщины и краевого угла смачивания водой (θ A / θ R ) силановых слоев, полученных из AHAMTES, как функция времени силанизации в толуоле при 70 ° C и после воздействия воды при 40 ° C .

9
Время силанизации (ч) Исходное После 24-часовой экспозиции После 48-часовой экспозиции
T (Å) CA (°) T (Å) CA (°) ) T (Å) CA (°)

1 11 ± 1 49/21 9 ± 1 45/19 43/20
2 14 ± 2 51/17 10 ± 3 43/16 10 ± 2 45/16
4 22 ± 2 50/19 9 ± 3 44/18 10 ± 1 43/20
8 27 ± 3 50/22 9 ± 1 44/18 13 ± 1 48/17
16 30 ± 3 55/23 11 ± 1 45/20 12 ± 1 44/19
24 39 ± 26 54/18 12 ± 1 48/20 14 ± 1 48 / 22

Углы контакта четырех образцов с наступающей и отступающей водой находятся в небольшом диапазоне 45–54 ° / 18–21 ° (θ A / θ R ).Многослойный образец имеет заметно больший угол смачивания и немного меньший угол смачивания и, следовательно, больший гистерезис (θ A R ), чем у трех других образцов, что согласуется с влиянием шероховатости на углы смачивания. . В общем, краевые углы смачивания водой этих слоев AHAMTES низкие, что указывает на то, что аминогруппы подвергаются воздействию поверхностей, что делает слои силана гидрофильными. Это говорит о возможности присоединения других реагентов к незащищенным аминогруппам.

РЕЗЮМЕ

Все поверхности, полученные из всех 3-аминопропилсиланов во всех изученных условиях, демонстрируют гидролиз, что позволяет предположить, что структура γ-аминопропилсилоксана по своей природе более реактивна, чем другие аминоалкилсилоксаны, в основном из-за их способности образовывать стабильные циклические промежуточные соединения. Гидролитическая стабильность монослоев AHAMTES, полученных либо непосредственно, либо в результате деградированных мультислоев, является особенной по сравнению с остальными описанными здесь поверхностями, производными аминосилана.Также заслуживает внимания деградация мультислоев AHAMTES до монослоев, которые не разлагаются дальше.

Монослои, полученные из AHAMTES, по-видимому, устойчивы к гидролизу, что указывает на невозможность проведения ни внутри-, ни межмолекулярного аминного катализа. Остановленный гидролиз мультислоев AHAMTES предполагает, что плотность этих слоев ниже (с большим количеством дефектов), что позволяет проводить межмолекулярный амино-катализируемый гидролиз. Другие аминосиланы, которые имеют более короткие или более длинные алкильные линкеры, чем пропил, также могут быть хорошими кандидатами для водных применений.

Благодарности

Финансовая поддержка предоставляется за счет гранта AREA от Национальных институтов здравоохранения (номер премии 2R15EB139-2) и премии Генри Дрейфуса для учителей и ученых от Фонда Камиллы и Генри Дрейфусов.

Ссылки

1. Plueddemann EW. Силановые связующие агенты. 2. Pleum; Нью-Йорк: 1991. [Google Scholar] и цитируемые там ссылки. Зисман В.А. Ind Eng Chem Prod Res Dev. 1969; 8: 98. [Google Scholar] и цитируемые там ссылки.3. Ван Ю.П., Юань К., Ли КЛ, Ван Л.П., Гу SJ, Пей XW.Mater Lett. 2005; 59: 1736. [Google Scholar] 4. Эль-Ганнам А.Р., Дюшейн П., Рисбуд М., Адамс С.С., Шапиро И.М., Кастнер Д., Голледж С., Компосто Р.Дж. Журнал J Biomed Mater Res Par A. 2004; 68: 615. [PubMed] [Google Scholar] 5. Тан Х, Чжан В., Гэн П., Ван Ц.Дж., Джин Л.Т., Ву З.Р., Лу М. Анал Чим Акта. 2006; 562: 190. [Google Scholar] 6. Накагава Т., Танака Т., Нива Д., Осака Т., Такеяма Н., Мацунага Т. Дж. Биотех. 2005; 116: 105. [PubMed] [Google Scholar] 8. Чарльз П.Т., Вора Г.Дж., Андреасдис Д.Д., Фортни А.Дж., Мидор К.Э., Дульси К.С., Стенгер Д.А.Ленгмюра. 2003; 19: 1586. [Google Scholar] 9. Hreniak A, Rybka J, Gamian A, Hermanowicz K, Hanuza J, Maruszewski KJ. Люмин. 2007; 122: 987. [Google Scholar] 10. Канан С.М., Цзе WTY, Трипп С.П. Ленгмюра. 2002; 18: 6623. [Google Scholar] и цитируемые там ссылки.12. Engelhardt H, Orth P.J Liq Chromatogr. 1987; 10: 1999. [Google Scholar] 13. Caravajal GS, Leyden DE, Quinting GR, Maciel GE. Anal Chem. 1988; 60: 1776. [Google Scholar] 15. Метвалли Э., Хейнс Д., Беккер О., Конзоне С., Пантано К. Г.. J Coll Int Sci. 2006; 298: 825.[PubMed] [Google Scholar] 17. Vandenberg ET, Bertilsson L, Liedberg B, Uvdal K, Erlandsson R, Elwing H, Lundstron I.J Coll Int Sci. 1991; 147: 103. [Google Scholar] 19. Мун Дж. Х., Шин Дж. В., Ким С. Ю., Пак Дж. В.. Ленгмюра. 1996; 12: 4621. [Google Scholar] 20. Йонссон Ю., Олофссон Г., Мальмквист М., Роннберг И. Тонкие твердые пленки. 1985; 124: 117. [Google Scholar] 21. Siquiera Petri DF, Wenz G, Schunk P, Schimmel T. Langmuir. 1999; 15: 4520. [Google Scholar] 24. Ван Г, Ян Ф, Тэн З. Г., Ян У. С., Ли ТД. Успехи в химии.2006; 18: 239. [Google Scholar]

Химическая формула очистителя канализации

Очистители дренажа состоят из ряда химических формул, предназначенных для удаления жиров, масел и смазки (FOG) или твердых частиц из забитой трубы. Они работают с помощью ряда механизмов для получения одного и того же результата с разной степенью успеха (в зависимости от приложения).

Очистители канализации для химикатов делятся на три основные категории:

Кислотные очистители канализации

Кислотные очистители канализации обычно содержат высокую концентрацию серной или соляной кислоты и обычно выпускаются в жидкой форме.Они работают в процессе кислотного гидролиза, растворяя жиры и твердые вещества, которые создают засорение дренажа.

Кислотный гидролиз — это процесс расщепления более крупных молекул на более мелкие путем добавления к веществу кислоты и воды. Кислота «отдает» свои атомы водорода частицам воды, чтобы вызвать химическую реакцию.

Едкие очистители дренажа

Едкие очистители дренажа содержат гидроксид натрия, широко известный как щелочь или каустическая сода.Они, как правило, бывают твердыми. Очистители сточных вод каустической соды начинают работать, когда алюминий вступает в реакцию с гидроксидом натрия и водой с образованием газообразного водорода. Газ вызывает шипение или пузырение, которое помогает вытеснять и расщеплять жиры и смазки.

Окисляющие очистители канализации

Окисляющие очистители канализации содержат такие химические вещества, как гипохлорит натрия (отбеливатель), перекись водорода или нитраты — это обычные бытовые чистящие средства.

Они работают путем окисления.Окислитель, или очиститель, смешивается с водой и теряет электроны в блокирующей массе, поэтому масса становится тяжелее и легче проходит через заблокированный слив.

Химические формулы, встречающиеся в обычных очистителях канализации

В таблице ниже показаны наиболее распространенные химические вещества, содержащиеся в очистителях канализации, с разбивкой по категориям с указанием химической формулы для каждого из них.

Химическое название Химическая формула
Кислоты Серная кислота H 2 SO 4
Соляная кислота HCl
Каустики Гидроксид натрия (щелочь или каустическая сода) NaOH
Гидроксид калия КОН
Оксид алюминия Al 2 O 3
Окислители Гипохлорат натрия (отбеливатель) NaClO
Перекись водорода H 2 O 2
Нитрат НЕТ 3

Узнайте больше о том, как остановить засорение сточных вод.

Фактическая информация получена с http://www.meridianeng.com/draincle.html

вопросов процесса производства текилы. Вот доказательство.

Завтра — «Национальный день текилы», который в нашем доме бывает почти каждый день. Но в честь этого ежегодного мероприятия мы подумали, что было бы забавно покопаться в базе данных Tequila Matchmaker и получить некоторую статистику, которая поможет вам твердо подтвердить свои полномочия фаната текилы на любом мероприятии.

В течение многих лет мы говорили, что «процесс имеет значение», и что каждый выбор, сделанный в процессе производства, найдет свое отражение в готовом продукте. Теперь у нас есть доказательства.

Мы взяли все оценки в базе данных приложения Tequila Matchmaker (всего 48 345) и проанализировали их на основе трех различных этапов производственного процесса: приготовление / гидролиз; Добыча; и дистилляция. Затем мы рассчитали средний рейтинг для каждого из этих процессов.

Давайте погрузимся.

Варка / гидролиз

После качества агавы и источника воды гидролиз может быть самым важным этапом в производстве текилы.

Когда дело доходит до готовки, будь то на домашней кухне или в винокурне, «медленно и медленно» даст наилучшие результаты. Оценки ясно показывают, что чем медленнее скорость превращения инулина агавы в сбраживаемый сахар, тем выше оценки.

Земляная яма (86.71): Для приготовления агав таким способом требуется около недели.Этот процесс использовался сотни лет назад, и до сих пор производится мескаль. Подземное копчение придает дымный аромат и вкус, потому что дерево или древесный уголь кладут в основание ямы, покрытой камнями (обычно камнями лавы). Вдобавок к этому добавляются агавы. Как только они загружены, яма засыпается грязью и остается делать свое дело.

Это занимает много времени и не является самым эффективным процессом, поэтому стоит дорого. По этой причине большинство производителей избегают этого. Рейтинг этого метода был значительно выше, чем у любого другого процесса.

Примером такой текилы является Siembra Valles Ancestral.

Brick Oven (81.54): Когда процессы текилы были впервые «модернизированы», приготовление пищи было изменено на использование пара (вместо огня) в надземных печах из камня или кирпича. Это удалило дымный аромат и вкус, и сделало загрузку / выгрузку агав быстрее и проще. Но это время может быть относительно большим (от 36 до 72 часов).

Традиционные кирпичные печи используются на ликеро-водочном заводе Cascahuin в Эль-Аренале, Халиско.

Это все еще распространенный метод гидролиза для многих ремесленных текил. Некоторые известные бренды, использующие кирпичные печи, включают Fortaleza, Siete Leguas, Patron, Tequila Ocho, Olmeca Altos и G4.

Автоклав (78.19): Этот процесс намного быстрее. Используя пар и высокое давление, агаву можно приготовить быстрее и большими партиями. Автоклавы позволяют приготовить партию агавы за 7-12 часов. Их легче чистить, и они более эффективны.

Открытие дверцы автоклава на винокурне Productos Regionales de Atotonilco (NOM 1526).

Комбинация автоклава / кирпичной печи (72.42): Некоторые продукты смешивают свои процессы для достижения определенного вкусового профиля. В данном случае идея состоит в том, чтобы повысить скорость и эффективность кирпичной печи, комбинируя ее с агавами, приготовленными в автоклаве. Результат, однако, получил более низкие оценки, чем просто кирпичная печь или автоклав.

При ближайшем рассмотрении могут быть другие вещи, которые снижают счет комбо. Olmeca Tequila, например, использует оба типа процесса приготовления, и наши пользователи получают более низкие оценки, потому что это смесь текилы (а не 100% агавы).

Автоклав (пост-диффузор) (70,82): Вот где это становится интересным. Это сверхбыстрый процесс, используемый в сочетании с диффузором (суперсовременная машина, используемая брендами, которые ставят эффективность и экономию средств превыше всего). В этом процессе струи воды под высоким давлением используются для удаления волокон из сырья. агава. Остается суспензия сырых крахмалов и инулина, которую затем перекачивают в автоклав, где превращение в сахар достигается за счет тепла (иногда с помощью кислоты.)

Автоклавы в Казадорес были модифицированы, чтобы позволить кипение жидкости, исходящей из диффузора. Их гидролиз занимает 11 часов. Это дольше, чем у большинства диффузоров, потому что они не используют кислоту для ускорения процесса.

Когда в процессе конверсии используется кислота, это может занять всего 4 часа.

Примерами текилы, произведенной таким способом, являются все продукты Sauza, Casa Dragones и Cazadores.

Диффузор (59.41): Безусловно, самые низкие оценки у продуктов, которые обрабатывают свои продукты с использованием только диффузора, без использования тепла. Это тот же метод, который используют производители нектара агавы. При использовании кислоты и / или ферментов гидролиз может происходить вообще без нагрева.

Бренды, использующие диффузоры, обычно не любят об этом говорить. В результате их секретности у нас очень мало данных. В этих случаях их процесс просто помечается как «диффузор».

Сюда входят такие продукты, как Jose Cuervo Especial, Don Roberto и Campo Azul.

Использование одной кислоты для преобразования не является типичным для производства текилы, поскольку при этом образуется слишком много неферментируемых сахаров, поэтому его необходимо сочетать либо с нагревом, либо с ферментативными процессами. Однако ясно одно: это не медленный традиционный метод производства, который действительно нравится пользователям наших приложений.


Добыча

То, как сахар извлекается из волокон, также является важным фактором при производстве текилы.Наша цель — дать дрожжам полный доступ к как можно большему количеству сахара.

Ручное измельчение (86.71): В настоящее время в нашей базе данных есть только один продукт, использующий этот метод, и это тот же продукт, который готовит агаву в земляной яме: Siembra Valles Ancestral. Еще раз, возвращаясь к самому древнему из процессов, приготовленную агаву растирают деревянными молотками перед тем, как добавить в резервуар для брожения, где дрожжи творят свое волшебство.

Неглубокая яма и деревянные молотки, использованные при создании текилы Siembra Valles Ancestral.

Здесь важно помнить, что волокна агавы не разрушаются в этом процессе, что приводит к более низким уровням метанола, создаваемым при ферментации. Как правило, чем ниже уровень метанола в текиле, тем лучше. Он производится вместе с этанолом, желательным алкоголем, который легко усваивается людьми.

Tahona (85.42): Подобно методу ручного дробления, в тахоне используется 2-3-тонное колесо, обычно сделанное из вулканического камня, для сжатия волокон и высвобождения сахаров.Этот процесс занимает много времени и встречается реже, но приводит к более низким уровням метанола. Поскольку волокна не разрушены, их часто добавляют в резервуар для брожения, чтобы дрожжи могли получить доступ к кусочкам сахара, которые все еще прилипают к ним.

Тахона, используемая на винокурне Форталезы в Текиле, Халиско.

Винтовая мельница / Тахона (83,86): Это комбинация, которая ускоряет процесс тахоны. Шнековая мельница не разрушает столько волокон, как вальцовая мельница (см. Ниже), поэтому ее можно использовать вместе с тахоной и ускорить процесс.

Винтовая мельница (82.9): Сама по себе винтовая мельница представляет собой эффективный компромисс между тахоной и вальцовой мельницей. Некоторые волокна ломаются в процессе, но не так сильно, как валик.

Вальцовая мельница (79.68): Это высокоэффективный непрерывный процесс, используемый в большинстве производимых сегодня текилы. Как упоминалось выше, во время этого процесса образуется больше метанола, потому что волокна рвутся или ломаются. Чтобы свести к минимуму это, в процессах вальцовой мельницы обычно не помещают волокна в ферментационный чан.

Валковая мельница внутри винокурни Patron Hacienda.

Вальцовая мельница / Тахона (79.1): Объединение этих процессов — это то, что делают Siete Leguas, Patron и Olmeca Altos. По рейтингам он очень близок к показателям только вальцовой мельницы.

Диффузор / вальцовая мельница (73.19): Диффузор, используемый вместе с вальцовой мельницей, возникает, когда диффузор используется после тепловой обработки. В данном случае это просто очень эффективный инструмент для извлечения.Говорят, что некоторые продукты, производимые Herradura , используют этот процесс. После того, как агавы приготовлены в кирпичных печах, они пропускаются через вальцовую мельницу, а оставшиеся волокна отправляются в диффузор, чтобы получить от них до последнего кусочка сахара.

Диффузор (67.1): Продукт с полностью диффузором имеет тенденцию получать более низкие оценки по всем параметрам, и мы подозреваем, что это больше связано со скоростью гидролиза (как объяснено выше), чем с фактической формой экстракции.


Дистилляция

Ради интереса, давайте посмотрим на различные типы перегонных кубов, которые используются при производстве текилы.

Copper Pot / Filipino (86.71): И снова древний метод дистилляции Siembra Valles Ancestral занял самое высокое место среди всех методов дистилляции в нашей базе данных.

Медный горшок / колонка (81.86): В линейке текилы Don Fulano эти два перегонных куба используются в комбинации. В этом случае колонка по-прежнему используется иначе, чем обычно, используя ее непрерывный процесс, а не возможность создавать текилу высокой крепости за один проход.

Copper Pot (81.24): Медные перегонные кубы идеальны для всех типов дистилляции, поскольку медь предотвращает попадание сернистых соединений в конечный продукт. Они дороже, чем перегонный куб из нержавеющей стали, и со временем изнашиваются. Пользователи Tequila Matchmaker предпочитают текилу, дистиллированную в медных горшочках.

Медный перегонный куб на заводе по производству текилы El Pandillo, расположенном в Хесус Мария, Халиско.

Нержавеющая сталь с медью (81.22): Это перегонный куб из нержавеющей стали снаружи, но с медными деталями (обычно змеевиком) внутри. Они экономичны, а медные детали можно заменить по мере их износа.

Перегонные кубы из нержавеющей стали с медными спиралями внутри на заводе по производству текилы Las Americas в Аматитане, Халиско.

Нержавеющая сталь (78,85): В процессе производства нержавеющей стали в конечном продукте будут присутствовать соединения серы. По этой причине обычно где-то в процессе присутствует некоторое количество меди, даже если это небольшая часть.И, как мы видели, чем больше в текиле соприкосновения с медью, тем выше оценки.

Столбец (68,74): Это процесс, используемый многими массовыми продуктами на рынке. Это быстрый и экономичный способ перегонки текилы. Это часто сочетается с производством диффузоров, так что это также может привести к снижению оценок.

Колонна все еще находится на заводе Tequileña (NOM 1146) в Текиле, Халиско.


На вынос

Расширенные функции поиска в TequilaMatchmaker.com веб-сайт.

Что мы узнали здесь? Мелкосерийная продукция кустарного производства более популярна из-за медленного производства. Если ускорить процесс и поставить на первое место прибыль, пользователи приложения Tequila Matchmaker понизят рейтинг.

Итак, выбирая текилу для празднования Национального дня текилы (или любого другого дня текилы, на самом деле), вы можете иметь в виду эти факторы. И, конечно же, мы призываем вас поэкспериментировать и посмотреть, какие методы вам нравятся больше всего!

Вы можете провести собственное исследование интересующих вас брендов, используя новый расширенный инструмент поиска текилы, доступный на нашем веб-сайте, который раскрывает процессы, лежащие в основе каждой бутылки текилы.

Пожалуйста, исследуйте, делитесь и дайте нам знать, что вы думаете, в комментариях ниже.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *