Электропроводный клей: цены от 191 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Токопроводящий клей. Виды марок и требования. Особенности

При повреждении дорожки на печатной плате зачастую создаются трудности по ее восстановлению. Пайка дается не каждому. А если, к примеру, произошел обрыв дорожки на плате клавиатуры ноутбука, которая в большинстве случаев выполняется из пленки, а дорожки в виде алюминиевого напыления, то пайка вообще не представляется возможной.

Справиться с этой проблемой лучше всего поможет специальный токопроводящий клей, который предназначен для выполнения токопроводящих коммуникаций на диэлектриках. Этот клей может содержать порошковый графит или наполнитель из серебряного или другого токопроводящего порошка. Такой клей часто применяют для ремонта нитей обогрева заднего стекла автомобиля, так как клей обладает устойчивостью к температуре и высокой проводимостью с малым удельным сопротивлением.

Разновидности марок токопроводящего клея

Токопроводящий клей самостоятельного изготовления и промышленного производства имеет отличия по качеству и свойствам. При выборе придется отдавать предпочтение либо хорошей проводимости, либо клеящей способности и скоростью застывания. Оптимальным и выгодным вариантом является приобретение токопроводящего клея для автомобиля, линолеума и других материалов.

Требования
  • Токопроводящий клей должен обладать повышенной электрической проводимостью, которая обеспечивается мелкими металлическими частицами, содержащимися в составе клея. Для этого изготовители обычно применяют различные токопроводящие порошки, в том числе: никелевый, серебряный, палладиевый, графитовый и даже золотой. Такие порошки имеют высокую электропроводность. Величина удельного сопротивления клея должна быть наименьшей.
  • Токопроводящий клей должен исполнять свою главную задачу и надежно соединять склеиваемые поверхности. Прочность и эластичность клеящего состава обеспечивают полимерные связующие элементы. Состав клея не должен быть очень жидким, так как его вязкость предохраняет возникновение повреждений радиодеталей при работе с ними. Например, могут пострадать микросхемы и другие электронные компоненты путем заливания их клеем из-за его жидкой консистенции.
  • Следует обратить внимание на то, что повышенная концентрация электропроводящего порошка отрицательно влияет на клеящую способность и прочность клея. Чем больше в нем содержания порошка, тем клеящая способность, а также прочность соединения ниже.
  • Для комфортной работы с клеем необходима достаточная скорость высыхания.
  • Токопроводящий клей должен быть безопасным для человека и внешней среды.
Токопроводящий клей контактол

Наиболее популярной маркой токопроводящего клея является Контактол. Это инновационная марка клея немецкого концерна Келлер. Он специализируется на производстве токопроводящих и теплопроводящих составов клея по рецептам, на которые имеются соответствующие патенты.

Эта марка клея служит для установки электронных элементов, микросхем, устранения повреждений контактов, восстановления дорожек монтажных плат. Высокая электропроводность такого клея делает его незаменимым, когда нельзя применять паяльник. Клей Контактол в свою очередь разделяется на три марки.

Контактол на серебре

Это вязко-текучая композиция, проводящая электрический ток, в виде одного компонента, служит для выполнения электропроводящих дорожек на основаниях, выполненных из диэлектрического материала (стекло, текстолит, гетинакс и т.д.).

Связующим элементом клея является синтетическая модифицированная смола. Токопроводящим наполнителем является порошок мелкой фракции из серебра. Такой клей обладает термической стойкостью, влагостойкостью и хорошей способностью к покрытию.

Объемное удельное сопротивление затвердевшего клея равно 0,01 Ом на см3. Клей производится в маленьких колбах весом 2 грамма.

Контактол Радио

Это клей, готовый к применению, состоящий из одного компонента, предназначенного для формирования проводящих дорожек на диэлектрических материалах при изготовлении радиотехнических узлов. Связующей базой клея является также модифицированная смола. Свойства проводимости тока придает графитный порошок. Производится в миниатюрных пластмассовых колбах.

Маркер Контактол

Клей включает в себя поливинилхлоридную смолу в качестве связующего вещества. Материалом токопроводящего порошка является серебро. Корпус тюбика клея выполнен в виде маркера, откуда и появилось соответствующее название клея. Он служит для нанесения токопроводящих дорожек на платы, их соединения, выполнения перемычек и других работ. Оригинальная форма выпуска клея значительно упрощает процесс нанесения клея.

Для применения клея необходимо встряхнуть тюбик несколько раз для равномерного распределения токопроводящего наполнителя. После этого клей легко наносится на поверхность. Нанесенный клей быстро схватывается, и полностью затвердевает спустя 5-10 часов. Время затвердевания зависит от толщины нанесения. Для быстрой сушки можно использовать фен.

ASTRO him

Это клей, аналогичный Контактолу, служит для ремонта поврежденного обогрева стекол автомобилей. Способен соединить обрыв нитей размером до 2 см. В комплект упаковки клея входит трафарет с липким слоем, для удобства нанесения клея.

Mechanic MCN DJ 002

Это паста-краска, включающая серебряный порошок, обладающая свойством электропроводимости, и служащая для устранения неисправностей на монтажных платах, электронных элементах. В продажу поступает в виде шприца размером 0,7 миллилитра.

Permatex PR 21351

Двухкомпонентный клей, создан для ремонта повреждений нитей обогрева задних стекол автомобиля. Клей обладает устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей и к изменению температуры. Выпускается в тюбиках по 0,8 мл.

Элеконт

Адгезирующее средство, по свойствам аналогичное клею Контактол. Основой является эпоксидная смола.

Done deal

Американский токопроводящий клей. Характеристики состава клея превосходят отечественные образцы клеящих составов, однако его стоимость намного больше. Поэтому этот клей не нашел широкого применения.

Эласт

Токопроводящий лак Эласт применяют для восстановления электропроводного слоя кнопок электрических устройств, а также для ремонта трещин гибких шлейфов. Недостатком такого лака является его незначительный срок службы, по сравнению с клеящими составами.

Forbo615 Eurostar LinoEL

Электропроводный состав Форбо имеет хорошую электрическую проводимость, не имеет запаха. Также может использоваться для приклеивания ковровых покрытий к полу, в том числе ковролина, линолеума и других материалов.

Homakoll

Наиболее популярный клеящий состав, обладающий антистатическим эффектом. Хорошо показал себя в качестве соединения токопроводящих элементов.

ТПК-Э

Предназначен для соединения деталей из нержавеющей стали, обладает термической стойкостью. Температура эксплуатации находится в диапазоне -190 +200 градусов.

Похожие темы:

Как сделать токопроводящий клей своими руками

В случае поломки бытового электроприбора не обязательно сразу сдавать его в ремонт, ведь зачастую неисправностью может быть потеря контакта между дорожками на плате, а для устранения этой проблемы достаточно иметь под рукой токопроводящий клей. Приобрести в сети магазинов готовый состав можно без проблем, выбор ассортимента достаточно широк: Контактол, Элеконт, лак Эласт и т.п., но для радиолюбителей и тех, кто часто занимается ремонтом самостоятельно, предпочтительнее изготовить свой требуемый состав. Для этого достаточно иметь минимум необходимых составляющих компонентов и знать, как сделать токопроводящий клей своими руками.

Особенности и свойства токопроводящих клеящих составов

Основой такого клея является наличие определенных составляющих компонентов, способных обеспечить необходимый уровень прохождения электроэнергии. К ним относятся обычный графит, никелевый порошок, полимеры, серебро порошковое – подойдет мелкий порошок любого из токопроводящих металлов.

Клеящая смесь должна быть эластичной, и при этом, иметь небольшое удельное сопротивление. Эластичность обеспечит точечное нанесение клея и не позволит ему растекаться по поверхности. В этом вопросе, главное выдержать необходимое соотношение между порошковыми электропроводящими наполнителями и полимерными связующими. Большое количество добавок, способных провести ток, может привести к снижению качеств сцепления с различными поверхностями, что отразится на надежности и прочности контактов.

Следующей важной для работы особенностью, будет время, необходимое для высыхания приготовленной смеси. Чем быстрее высыхает клей – тем лучше и удобнее для работы мастера. Для этого, при самостоятельном изготовлении клеящей смеси используют любой готовый быстровысыхающий клей или токопроводящий лак. В связи с тем, что микросхемы при эксплуатации нагреваются, клей должен быть термостойким и обязательно безопасным для работающего мастера и окружающих.

Самостоятельное изготовление клея из графитовой пыли

Одним из самых доступных и распространённых способов является использование в качестве проводника графитной пыли. Для приготовления токопроводящего клея понадобятся всего два составляющих компонента – собственно графит и связующее вещество в виде любого быстросохнущего клея или лака. Приготовить графитный порошок несложно, отлично подойдут для этой цели сердечник строительного или обычного карандаша. Грифель, с помощью канцелярского ножа необходимо извлечь и растереть в мелкий порошок.

При использовании готового клея, нижняя часть тюбика аккуратно разворачивается и в образовавшийся проем можно добавить графитный порошок в соотношении один к одному. Смесь необходимо хорошо перемешать, воспользовавшись зубочисткой или любым другим удобным предметом. После чего, фольга нижней части тюбика обратно заворачивается и самостоятельно изготовленный электропроводящий состав готов к использованию по назначению. Преимуществом состава приготовленного на графитной основе будет быстрое время высыхания.

Кроме карандаша, для приготовления графитного порошка можно использовать изношенные меднографитовые щетки или угольный стержень из солевой батарейки. Измельчить графит можно с помощью мелкой наждачной бумаги или надфиля. Важно также помнить, что при использовании в качестве связующего элемента лака – надежность соединения будет ниже, чем при использовании готового клеевого состава. С добавлением в состав медного порошка существенно повышается электропроводимость.

Сфера применения самостоятельно приготовленного электропроводящего состава довольно обширна. К примеру, клей универсальный токопроводный восстанавливает дорожки платы пульта дистанционного управления, компьютерной клавиатуры – везде, где нет возможности использования паяльника. Часто применяется автолюбителями, при необходимости восстановления контактов обогрева заднего стекла.

Как сделать электропроводящий клей из грифеля от карандаша показано в этом видео:

Дополнительные рецепты

Графитовая пыль это не единственный компонент, который можно использовать для приготовления токопроводящих клеевых составов. Есть еще несколько более сложных смесей, отличающихся лучшей электропроводимостью или клеевыми свойствами:

  1. Смесь из серебряного порошка (130 г) и графитового (12 г) – это токопроводящие компоненты, а связующими выступают нитроцелюлоза (8 г), ацетон (50 г) и канифоль (3 г). В перечисленном порядке все смешивается в ступке до состояния однородной массы и клей готов. Если клей будет загустевать, то его надо разбавить ацетоном. Этот состав больше рассчитан как токопроводящий – не стоит рассчитывать, что он будет удерживать какие-либо детали как клей.
  2. Графитовый (30 г) и серебряный (70 г) порошок, ацетон (70 мл) и винилхлорида-винилацетат (60 г) – после перемешивания становятся сиропообразной токопроводящей жидкостью с клеевыми свойствами. Хранить следует в герметичной посуде, чтобы не выветрился ацетон. Им же разбавлять смесь, если она загустевает.
  3. Порошок из графитового стержня пальчиковой батарейки и цепонлак перемешиваются до получения кремообразной смеси.

Какие выводы

Конечно же, существуют и другие рецепты самодельного клея, а выше рассмотрены только самые простые и распространенных. Какой бы рецепт не использовался, главное, чтобы приготовленный вами самостоятельно, или приобретенный в магазине клей должен обладал минимально возможным удельным сопротивлением. И как любой другой, такой клей должен обеспечивать прочное, надежное и долговечное соединение.

Выбираем токопроводящий клей для ремонта

Среди специалистов, связанных с электричеством, сегодня популярны токопроводящий лак, клей и прочие составы. Они применяются радиолюбителями при монтировании микросхем, в компьютерной промышленности, в производстве высокоточного оборудования, кораблестроении и в других отраслях.

Отличие токопроводящего клея от обычного

Основное отличие заключается в том, что состав токопроводящего клея предполагает наличие определенных компонентов, которые обеспечивают необходимый уровень электропроводности.

Из отличий можно выделить также:

  • более низкие прочностные показатели, чем у обычного;
  • в составе, как правило, содержится графит, металл или оба компонента в комплексе;
  • сфера применения имеет свою специфику;
  • стоимость таких составов несколько выше.

Подборка токопроводящего клея

Существует несколько производителей токопроводящего клея как за рубежом, так и отечественные, которые гарантируют высокие показатели электропроводности.

  1. Контактол. Вероятно, самый известный состав среди радиолюбителей. Токопроводящий клей контактол обладает высокой эластичностью, достаточной прочностью, изготавливается на основе серебра и быстро высыхает, что обеспечивает быстры и удобный монтаж. Купить токопроводящий клей этой марки можно в любом радиолюбительском магазине, однако, сами профессионалы в этой области отзываются о нем довольно плохо. Но есть и положительные отзывы.
  2. Элеконт. Токопроводящий клей, который пригодится каждому автовладельцу. Это эпоксидный состав. Отзывы о нем также не обнадеживают.
  3. Done deal. Это зарубежный представитель этого вида клея. Токопроводящий клей done deal обладает повышенной надежностью и прочностью, что делает его лучшим, по сравнению с отечественными аналогами.
  4. Homakoll. Довольно популярная марка токопроводящего клея, которая уже давно зарекомендовала себя на рынке. Используется крупными компаниями как клей электропроводящий для напольных покрытий с антистатическим действием.
  5. Mastix. Эта компания представляет электропроводящий клей для ремонта подогрева заднего стекла. токопроводящий клей mastix считается одним из лучших в этом сегменте.
  6. ТПК-Э. Марка отличается своими техническими характеристиками. Такой клей будет функционировать в при самом широком диапазоне температур. От -190 до +200°C. Используется на предприятиях.

Токопроводящий клей своими руками

Многие начинающие радиолюбители задаются вопросом, как сделать токопроводящий клей своими руками. Здесь необходимо внести ясность в некоторые вопросы, которые новички задают чаще всего.

  1. Проводит ли ток клей момент? Это клей, который был разработан и представлен немецкой компанией Хенкель. Всего было создано 6 составов для различных целей, но ни один из них не проводит ток.
  2. Проводит ли супер клей электричество? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо обратиться к самому понятию электропроводящего материала. Супер клей не содержит компонентов, которые позволили бы назвать его электропроводным (графит, металлы), поэтому его показатели в этом плане практически не отличаются от пластмассы.
  3. Проводит ли эпоксидный клей электричество? Эпоксидная смола не проводит электрический ток по вышеуказанной причине.
  4. Можно ли ремонтировать при помощи такого клея провод высокого напряжения? Мастера не рекомендуют этого делать, так как это идет вразрез с правилами безопасности при работе с электричеством.
  5. Почему контактол не работает? В современное время появилось очень много подделок этого клея, поэтому лучше приобретать этот клей с гарантиями от производителя.
  6. Какой клей проводит электрический ток? Любой клей, в состав которого входят электропроводящие компоненты в достаточном объеме.

Инструкция по изготовлению

В последнее время радиолюбители нелестно отзываются о современных производителях токопроводящего клея. Быть может, все дело в подделках или сами производители предоставляют некачественный товар. К тому же, токопроводящий клей для микросхем и другого оборудования иногда нужен срочно, и времени на его приобретение или заказ нет. В таком случае можно изготовить такой состав самостоятельно, воспользовавшись нашей инструкцией.

Как сделать токопроводящий клей? Для начала необходимо запастись необходимым набором материалов. Он довольно скромен:

  • графитовый стержень от строительного или простого карандаша, который и будет выступать основным токопроводящим элементом в получившемся составе;
  • канцелярский нож;
  • лист бумаги для сбора графитной пыли;
  • молоток;
  • емкость для сбора графитной пыли;
  • лак для ногтей.

Для начала вам необходимо получить графитный стержень. При помощи канцелярского ножа сточите деревянную часть карандаша до такого состояния, когда графитный стержень можно будет вынуть. После этого положите стержень на лист бумаги, закройте его так, чтобы пыль не разлетелась в стороны и молотком измельчите грифель до состояния пыли. Эта пыль и станет токопроводящим элементом. Соберите пыль в емкость (для этого отлично подойдет обыкновенная крышка от пластиковой бутылки). Налейте в емкость лак для ногтей и тщательно перемешайте с графитной пылью при помощи деревянных палочек, которые могли остаться после обработки карандаша. Теперь токопроводящий клей готов! Удобство этого клея в том, что у вас есть право на ошибку. Лак для ногтей легко удаляется при помощи специального состава.

Нужно заметить, что графит – не единственный материал, на основе которого может быть изготовлен токопроводящий клей.

В народе известны также составы, которые используют в своей основе металлическую крошку или пыль. Можно включить воображение и вспомнить школьный курс химии и физики, где говорилось о токопроводящих материалах. Приведем пример. Графит – это по своей сути углерод с характерной кристаллической решеткой. Углерод также содержится в продуктах горения дерева – в саже. По этой причине токопроводящий клей с сажей также является довольно популярным среди радиолюбителей.

Особенности самодельного клея

  1. Никто не застрахован от ошибок. Когда вы что-либо делаете своими руками, вы рискуете сделать что-то не так, в результате чего можно повредить дорогостоящее оборудование. Поэтому в некоторых случаях лучше доверить профессионалам и потратиться на приобретение фирменного состава.
  2. Надежность клея на основе лака для ногтей не так высока, как у покупного клея. Помните о том, что такой лак не будет служить вам вечно и рано, и его ресурс прочности закончится довольно скоро.
  3. Лак для ногтей довольно долго высыхает, по сравнению с покупными аналогами.
  4. Самодельный токопроводящий клей гораздо дешевле в изготовлении.
  5. Процесс изготовления занимает меньше 3 минут, что не сильно тормозит рабочий процесс.

Все эти факты говорят о том, что лучше всего приобрести однажды фирменный токопроводящий клей и пользоваться им долгое время, чем каждый раз делать свой состав, который будет быстро выходить из строя.

Токопроводящий клей – отличное средство для тех, кому необходимо быстро и эффективно осуществить ремонт электрооборудования. И только вам решать, изготовить клей самостоятельно или купить зарекомендованную марку.

Токопроводящий клей: виды и изготовление

Процесс ремонта или сборки электроники немыслим без использования такого средства, как токопроводящий клей. Сфера его применения очень широка: монтаж микросхем, восстановление системы обогрева автомобильного стекла, ремонт компьютерной или бытовой техники.

Клей для электроники

Требования к средству

Основным качеством токопроводящего клея является высокая электропроводность, которая достигается благодаря наличию в составе вещества мелких частиц металла. Для этой цели производители используют чаще всего никелевый порошок, который хорошо проводит электричество. В состав клея могут входить фракции золота, серебра или палладия. Значение удельного сопротивления у средства должно быть минимальным.

ВАЖНО! Высокая концентрация токопроводящего компонента негативно отражается на клеящих свойствах продукта.

Чтобы не утратились адгезирующие свойства в ходе эксплуатации электроприбора, клей для ремонта отличается низким тепловым сопротивлением. Кроме того, состав должен выполнять свою основную функцию и надежно склеивать поверхности. Эластичность и прочность веществу придают связующие из полимера.

Состав не должен быть слишком жидким, потому что вязкая консистенция предотвращает возможные повреждения элементов микросхем в процессе работы с ними. Высокая скорость высыхания также важна для комфортного применения.

Обзор марок токопроводного клея

Среди отечественной продукции наиболее популярен клей Контактол. Производители рекомендуют применять этот состав с содержанием серебряного порошка, чтобы восстановить целостность нагревающих дорожек заднего стекла машины. Похожими характеристиками обладает адгезирующее средство Элеконт на основе эпоксидной смолы.

Клей токопроводный американского производителя Done deal по своим характеристикам превосходит российские материалы, однако, его цена в несколько раз выше.

Виды электропроводного клея

Чтобы восстановить электропроводящий слой на кнопках различных приборов и устранить трещины на гибких шлейфах, можно использовать токопроводящий лак Эласт. Однако, срок службы данного средства существенно меньше, чем у клеев.

Изготовление токопроводного клея в домашних условиях

Высокая стоимость и большой расход промышленного адгезирующего вещества часто заставляет задумываться о том, как сделать токопроводящий клей своими руками.

Самым простым способом является обогащение обычного клеящего состава электропроводящим компонентом, металлическим или углеводородным чтобы получился электропроводный клей. Для этой цели можно использовать любое средство на основе цианоакрилата. В качестве компонента, обеспечивающего электропроводность, применяется графитовый порошок. Вещество легко приготовить из грифеля простого карандаша, который необходимо растолочь до нужной консистенции.

Посмотрите видео чтобы узнать как сделать клей самостоятельно:

Объемы клея и графитового порошка должны быть равными. Для удобства эксплуатации вещества компоненты можно соединить прямо в тюбике, раскрутив нижнюю часть упаковки. Графит и клей нужно аккуратно перемешать до однородности, используя деревянную или стеклянную палочку. Этот самодельный токопроводящий клей мало отличается по своим качествам от фабричных, особенно в применении для ремонта нитей обогрева автомобильного стекла.

ВАЖНО! Не следует ожидать от изготовленного средства адгезии, аналогичной суперклею, выбранному в качестве основы. Это свойство уменьшается от добавления токопроводного графита.

Клеящей основой может выступить цапонлак, которым покрывают места спайки в радиоэлектронике. Электропроводящий порошок изготавливается из графитового стержня соляной батарейки. Смешиваются равные части компонентов.

Полученное вещество отлично подходит для фиксации мелких деталей при ремонте бытовой техники. В качестве вязкой основы можно применять обычный лак для ногтей. Такой состав можно легко удалит с помощью растворителя при ошибочном нанесении. Однако, не следует ожидать хорошей адгезии от полученного продукта.

Описанные составы можно использовать для закрепления элементов, на которые отсутствует механическое воздействие. Для получения более прочного клея необходимо большее количество ингредиентов.

Изготовление токопроводящего клея

В качестве адгезирующей основы используется сополимер винилхлорида с винилацетатом (СР-430, А-15). Необходимо 35 г вещества соединить с таким же количеством серебряного порошка и добавить 15 г графита, измельченного до структуры пыли. В стеклянной посуде полученную сыпучую субстанцию нужно смешать с 35 мл ацетона. Готовый продукт имеет темно-серый цвет и консистенцию патоки. Вязкость вещества можно регулировать с помощью растворения ацетоном.

Клей, изготовленный по данному рецепту, обладает высокой электропроводностью, а его применение обеспечивает прочное соединение элементов.

ВАЖНО! Для хранения токопроводящих клеев домашнего производства рекомендуется использовать стеклянные пузырьки с плотными крышками.

Специфика использования самодельного клея

  • Не всегда качество изготовленного в домашних условиях электропроводящего клея оправдывает ожидания потребителя. Если речь идет о ремонте дорогостоящего оборудования, стоит предварительно оценить возможный риск его повреждения полученным составом.
  • Электропроводный лак промышленного производства обладает лучшими характеристиками, нежели приготовленный самостоятельно.
  • Изготавливая клей дома, можно существенно сэкономить, так как фабричный продукт стоит недешево, особенно, если требуются большие объемы средства.
  • Сохранить качество самодельного клея на длительный период довольно проблематично.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

Токопроводящий клей всегда необходим при ремонте электрооборудования различного рода. Готовое средство имеет лучшие характеристики электропроводности и адгезии по сравнению с самодельным, но цена продукта довольно высока. Каким веществом уместнее воспользоваться необходимо решать в каждом конкретном случае.

PERMATEX Клей для контактов обогрева стекла

Клей для ремонта контакта обогревателя заднего стекла Permatex® Rear Window Defogger Electrically Conductive Tab Adhesive – Специальный электропроводный клей, обладающий повышенной устойчивостью к перепаду температур, ультрафиолету и вибрации. Позволяет выполнить недорогой высококачественный ремонт поврежденных контактов обогревателя заднего стекла.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТА

  • Окончательно скрепляет сетку обогрева окна
  • Высокая электропроводность
  • Устойчивость к экстремальным погодным условиям
  • Отличные характеристики
  • Полный комплект для ремонта

ТИПИЧЧНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Ремонт любых площадок контакта сеток обогрева стекла

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

  1. Для достижения наилучших результатов, во время ремонта температура окружающего воздуха должна быть не менее 10 С0 .
  2. Выключите обогрев стекла. Осторожно отсоедините разъём от сетки.
  3. Убедитесь, что место контакта разъёма плоское и имеет полный контакт с монтажной поверхностью.
  4. Обезжирить сопрягаемые поверхности. Примечание: Не монтировать перемычку на место где раннее находилась перемычка обогревателя.
  5. Требуется зачистить место монтажа на стекле тонкой наждачной бумагой до ровной поверхности однородного цвета. Все следы старого клея должны быть удалены.
  6. Откройте салфетку, потянув с разных сторон защитного пакета (салфетку не вынимать). Возьмите пакет с салфеткой двумя пальцами за фольгу и протрите поверхность монтажа на стекле (перемычку не протирать). Средство, которым пропитана салфетка активирует поверхности.
  7. Дайте активатору высохнуть в течение не менее 2 минут. НЕ ТРОГАТЬ монтажную поверхность стекла или вкладке после очистки и активации.
  8. Тщательно разомните пакетик с клеем, пока клей не примет однородный бежевый цвет. Отрежьте носик пакетика. Нанесите тонким слой клея на центр монтажной вкладки.
  9. Сразу соедините вкладку на заднее стекло. Крепко держите 1 минуту. Разрешается включать обогрев через 24 часа.
  10. Если есть возможность, проверьте целостность цепи с помощью мультиметра. Там должно быть сопротивление 0 Ом между двумя точками.

Температурная стойкость: от -34 С0 До + 82,2 С0

Время отверждения: Первоначальная – 2 минуты, Полная – 24 часа

ХРАНЕНИЕ

В сухом и прохладном помещении, в плотно закрытой оригинальной упаковке, при температуре от 8 до 28 °С.

каталог + лучшие цены в Москве

Токопроводящий клей токопроводный, токопроводящая грунтовка и медная лента для антистатического и токопроводящего линолеума, ковролина

 

 Напольные покрытия из синтетических материалов накапливают статический заряд, превращающий их в электрический конденсатор большой емкости, удерживающий на себе пыль и другие загрязнения, что влияет на санитарную безопасность помещений и создает риск повреждения точного оборудования и электроники. Для решения этих проблем необходимо обеспечить отведение статического заряда с поверхности покрытия, что достигается путем использования специальных материалов и технологий монтажа. Компания FORBO предлагает следующие виды расходников для укладки напольных покрытий:

•    дисперсионный токопроводящий клей Forbo Eurocol 523;
•    дисперсионный морозоустойчивый токопроводящий клей Forbo Eurocol 579;
•    дисперсионная токопроводящая грунтовка Forbo Eurocol 041;
•    медная токопроводная лента Forbo Eurocol 801.

 Все эти материалы, а также антистатический и токопроводящий линолеум объединяет наличие графитового (углеродного) наполнителя в виде частиц, нитей или волокон. В результате покрытие пола становится электропроводным по всей толщине и обеспечивает отвод статических зарядов на заземляющий контур. Такие напольные покрытия необходимы в операционных, лабораториях, серверных комнатах, в производственных помещениях, где предъявляются особые требования к взрывобезопасности или собирается особо точное и ответственное оборудование. Токопроводящий клей для линолеума выбирается с учетом условий эксплуатации покрытия и является одним из двух обязательных расходных материалов для его укладки.

Способы укладки токопроводящих (антистатических) покрытий

 Укладка антистатического линолеума предъявляет особо высокие требования к качеству подготовки оснований и точному соблюдению инструкций производителя по проведению работ, включая создание особого микроклимата помещений. Обязательным материалом для укладки токопроводящих покрытий является лента антистатическая медная, из которой на поверхности основания создают сетку с отводами, подключенными к контуру заземления. Устройство контура выполняется согласно стандартным правилам электробезопасности. 

 При другом способе укладки антистатических покрытий используется грунтовка токопроводящая, которая позволяет значительно сократить расход медной ленты. В этом случае грунтовка выполняет функции сетки, а из ленты изготавливают только отводы из расчета один на 30 м2 покрытия. На больших поверхностях этот способ укладки покрытий обеспечивает  существенную экономию материалов. Все стыки поверхности антистатических покрытий герметизируют горячей сваркой кромок линолеума. 

 Компания «Строительные системы» предлагает купить клей токопроводящий и другие материалы для устройства покрытий всех типов на исключительно выгодных условиях. Мы также оказываем различные услуги, включая укладку покрытий «под ключ». 

 

отзывы про электропроводящий с серебром

Современность практически невозможно представить без разнообразной техники. Она прочно вошла во все сферы нашей жизни. Но не многие знают, что при ее проектировании и ремонте уже давно и достаточно широко используются электропроводные и токопроводящие клеи. Они не только гарантируют качественное крепление деталей, но и обеспечивают их надлежащую работу. Далее рассмотрим, что представляет собой популярный клей Контактол на серебре, отзывы о нем, а также как правильно использовать растворы для приклеивания нитей накаливания на заднем стекле автомобиля keller и К-13б.

Применение

Состав и области применения

Для ремонта радио и другой техники нужно использовать такие растворы, которые запросто будут проводить через себя ток, а также обеспечивать надежное соединение. Для их получения кроме прочих компонентов в состав добавляют серебро или никель, а иногда даже палладий или золото. Стоит отметить, что чем больше этих элементов будет в растворе, тем сильнее он будет проводить ток, но тем слабее будет соединение. При производстве электропроводного клея Контактол этот момент был учтен и были определены оптимальные пропорции.

 

Для придания клеящему раствору большей эластичности в его состав обычно добавляют синтетические полимеры. Кроме эластичности такие компоненты обеспечивают надежное сцепление и понижают плотность клея. Благодаря имеющимся характеристикам клей токопроводящий Контактол на серебре 2г может использоваться для:

  • монтирования микросхем и кристаллических элементов на платах;
  • ремонта радио;
  • соединения пьезокерамических пластин;
  • приклеивания нитей накаливания на заднем стекле автомобиля;
  • формирования блоков элементов на полимерных и алюминиевых изоляционный материалах и т.д.

Контактол-А 2г позволяет сделать электрические схемы более стойкими к вибрации и разнообразным нагрузкам, а также устойчивыми к постоянным перепадам температур.

Характеристики раствора

Популярный на сегодняшний день электропроводный и токопроводящий клей Контактол выпускается на основе синтетических смол, как в нашей стране, так и иностранными производителями. Серебро в нем используется в виде очень мелкого порошка. Вязкость электропроводного клеящего раствора Контактол может быть разной. Его можно смешивать с различными растворителями, к примеру, ацетоном или изопропанолом, и там образом получать более или менее вязкие составы.

Смеси с разной вязкостью используются для разных целей. Токопроводящий Контактол-А может запросто использоваться для восстановления токопроводящего слоя на кнопках пультов ДУ, а также при заделке трещин на гибких токоведущих шлейфах, Контактол Радио 2г используется для ремонта поврежденных дорожек, печатных плат и клавиатур, а смеси keller и К-13б – для приклеивания нагревательных элементов на заднем стекле автомобиля.

Особенности применения

Как свидетельствуют отзывы про клей Контактол 2г, использовать его достаточно просто. Для того чтобы осуществить ремонт необходимо:

  • обезжирить склеиваемые поверхности и удалить с них грязь;
  • размешивать содержимое тюбика до тех пор, пока не получится однородная масса;
  • нанести состав на поверхность;
  • подкорректировать расположение раствора лезвием;
  • подождать пока смеси схватиться – это может занять до 20 минут.

При работе с электропроводным клеем Контактол могут помочь следующие полезные советы:

  • удалить клеевой раствор с поверхности можно при помощи ацетона или этилового спирта;
  • для уменьшения вязкости смеси можно использовать этиловый спирт, но не более 20% от общей массы раствора, иначе потеряются все свойства;
  • для создания очень тонкой дорожки нужно нанести смесь на поверхность как можно меньшим слоем, дать ей подсохнуть, после чего лишнее удалить при помощи острого лезвия;
  • для того чтобы уменьшить сопротивление клей можно нанести на поверхность несколько раз или же, как свидетельствуют отзывы мастеров, после высыхания раствора натереть поверхность чем-то металлическим до получения металлического блеска.

Как сделать своими руками?

Токопроводящий клей не обязательно покупать, его достаточно просто можно сделать своими руками. Для этого можно смешать один из вариантов представленных компонентов:

  • кедровый лак, графит и медные опилки;
  • суперклей и графит;
  • цапонлак и графит;
  • графит, серебро, нитроцеллюлозу, канифоль и ацетон;
  • графит, серебро, винилхлорид и винилацетат.

Все компоненты обязательно нужно тщательно перемешивать до получения однородной консистенции. Каждая из смесей имеет свои «плюсы» и «минусы», а также различную вязкость, от которой будут зависеть токопроводящие свойства. Самым надежным считается последнее соединение, которое одновременно дает высокую прочность и отличную электропроводность.

Электропроводящие клеи — Permabond

Электропроводящие клейкие изделия в основном используются в электронике, где компоненты необходимо удерживать на месте и между ними может проходить электрический ток.

В зависимости от зазора между компонентами большинство клея общего назначения (например, анаэробных, цианоакрилатов, эпоксидных смол и клея на акриловой основе) действуют как электроизоляторы. Некоторые предлагают улучшенную теплопроводность, чтобы помочь с регулированием температуры электронных компонентов и радиаторов, отводя тепло от чувствительных компонентов.Поскольку во многих случаях (особенно при использовании анаэробного или цианоакрилатного клея) отсутствует контроль линии клея и детали фактически соприкасаются (при этом клеи заполняют микроскопические щели), некоторый электрический заряд все еще может передаваться, поскольку контакта металла с металлом достаточно. происходит.

Некоторые чувствительные к температуре электронные компоненты нельзя паять (поскольку высокая температура жидкого припоя и паяльника может вызвать повреждение компонента).Для этого типа применения требуется электропроводящий клей, который можно использовать вместо припоя. Печатные платы с компонентами, прикрепленными к обеим сторонам, также могут выиграть от использования электропроводящего клея, поскольку процесс сборки упрощается без риска падения компонентов с нижней стороны, когда детали припаяны сверху. Использование электропроводящего клея для всего электрического узла исключает необходимость повторного протекания припоя.

Применения для электропроводящих клеев не ограничиваются только приклеиванием компонентов к печатным платам или присоединением кристаллов, они могут быть очень полезны для других электронных приложений, где подложки чувствительны к температуре, например, для сенсорных панелей, ЖК-дисплеев, нанесения покрытий и приклеивания чипов RFID. , и монтаж светодиодов.В солнечных элементах также используются клеи вместо припоя, поскольку меньше коробление и повреждение чувствительных пластин, из которых состоят солнечные элементы.

Выбор электропроводящего клея

При выборе электропроводящего клея следует учитывать несколько важных моментов:

  • Уровень электропроводности (или объемного удельного сопротивления).
  • Вязкость и реология клея — должен ли он хорошо течь или стоять горделивой каплей (с высокой «влажной» прочностью).
  • Размер частиц наполнителя — что допустимо или необходимо?
  • Механизм отверждения и скорость отверждения — как вы планируете отверждать клей, например, двухкомпонентная смесь, а затем отверждение при комнатной температуре или тепловое отверждение — если приложение включает компоненты, чувствительные к температуре, подходит ли тепловое отверждение? Как быстро клей должен застыть?
  • Рекомендации по производственной линии — какова производительность? Этот процесс полностью автоматизирован или выполняется вручную? Как будет дозироваться клей?
  • Тип склеиваемых материалов и требуемый уровень адгезии — конструкция шва, требуемая прочность, любое различное тепловое расширение и сжатие, теплопроводность, температура стеклования, требования к гибкости.
  • Условия окружающей среды — температура, воздействие химикатов, влажность и т. Д.
  • Испытания на соответствие клею, например, испытания на падение, испытания на ускоренное старение.
  • Цвет, запах, меры по охране здоровья и безопасности, транспортировка, хранение и срок годности.
  • И не забывая об одном из самых важных соображений — стоимости!

Типы электропроводящего клея

Электропроводящий клей может иметь несколько различных химических составов:

  • Электропроводящий силиконовый клей — они могут быть наполнены графитом и часто используются для защиты от электромагнитных / радиопомех или для антистатических систем.Эти материалы обычно имеют очень высокую вязкость и густую консистенцию, что делает их подходящими для более крупных применений, таких как прокладки или склеивание / герметизация больших площадей. Электропроводность довольно ограничена (поэтому они не являются хорошей заменой припоя). Объемное сопротивление обычно составляет около 0,09 Ом ∙ см.
  • Двухкомпонентный эпоксидный клей — они состоят из смолы и отвердителя и доступны в широком диапазоне вязкости (при сильном наполнении проводящим металлом вязкость может стать довольно высокой).При заполнении серебром объемное удельное сопротивление может составлять всего 0,0001 Ом ∙ см.
  • Однокомпонентный эпоксидный клей — обычно они отверждаются при нагревании, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы выбрать график отверждения, который не повлияет на чувствительные электронные компоненты. Замороженные эпоксидные смолы мгновенного отверждения также популярны в электронной промышленности; эти продукты требуют хранения в морозильной камере и отверждают при достижении комнатной температуры. Их транспортировка и хранение могут быть дорогими. Однокомпонентная эпоксидная смола с серебряным наполнением может достигать такой же высокой проводимости, как и двухкомпонентная эпоксидная смола с аналогичным наполнением.
  • Полиуретановые клеи с серебряным наполнением — они начинают появляться на рынке. Это двухкомпонентные клеи, поэтому они либо требуют смешивания, либо поставляются предварительно смешанными и замороженными, как эпоксидные смолы быстрого отверждения. Они обладают высокой прочностью на отслаивание и гибкостью. Поскольку они заполнены серебром, можно достичь высокого уровня проводимости (от 0,0001 Ом ∙ см до 0,0004 Ом ∙ см).

Разработка электропроводящего клея

Как и во многих других вещах в жизни, есть определенные компромиссы.В случае электропроводящего клея это:

Электропроводящие наполнители можно рассматривать следующим образом:

Материал

Электропроводность (1 / (Ом · м))

Стоимость

Комментарий

Ag (Серебро)

6,29 х 10 7

Очень высокий

Материал лучший, но очень дорогой.

Cu (медь)

5,95 х 10 7

Высокая

Остерегайтесь загрязнений и прочности материала.

Al (алюминий)

3,77 х 10 7

Средний

Ограниченная проводимость.

Fe (железо)

1.03 х 10 7

Низкая

Клей становится очень густым, тяжелым и его трудно наносить. Очень плохая проводимость
.

Электрические свойства клеев — Терминология

Что такое проводимость, удельное сопротивление и диэлектрическая прочность, как они проверяются и что означают измерения? Глядя на технические спецификации, сравнивая продукты, можно очень запутаться. Используется так много разных единиц измерения, что очень сложно сравнивать продукты конкурентов, когда никто не использует одни и те же методы испытаний или единицы измерения.По этой причине всегда рекомендуется тестировать клеи для проверки их пригодности, а не отказываться от клея на основе сравнения технических паспортов.

Диэлектрическая прочность

Это относится к электроизоляционному клею, т. Е. Нельзя проводить электричество. Для многих заливок и инкапсуляции требуется эпоксидный клей с высокой диэлектрической прочностью.

Это максимальное напряжение, которое клей может выдержать до того, как он разрушится. Оно также известно как «напряжение пробоя» по причинам, которые сами по себе объясняются.

Стандартный промышленный тест — ASTM D-149. На результаты влияют толщина клея и температура, при которой проводится тестирование. Важно сравнивать на равных!

В США диэлектрическая прочность часто указывается в вольтах на мил (одна тысячная дюйма). В других местах это в основном В / см (или мм, или м)

Преобразовать:

1 В / м = 2,54 x 10 -5 В / мил
1 В / мил = 3,94 x 10 4 В / м
1 В / м = 0,001 В / мм
1 В / мм = 1000 В / м
1 В / мм = 1 кВ / м
1 кВ / мм = 1000 кВ / м

Для сравнения, типичная диэлектрическая прочность различных типов клея составляет:

Анаэробный

11 кВ / мм

Цианоакрилат

25 кВ / мм

Структурный акрил

30-50 кВ / мм

Эпоксидная смола термического отверждения

От 17 до 45 кВ / мм

Двухкомпонентная эпоксидная смола

от 15 до 25 кВ / мм

УФ отверждаемый клей

12-30 кВ / мм

Диэлектрическая проницаемость

Это способность клея накапливать заряд (электрический поток).На это влияет температура, а также температура стеклования (Tg) клея, поскольку изоляционные свойства изменяются выше и ниже Tg. Чем выше Tg, тем лучше сохраняются диэлектрические свойства при повышенных температурах. Типичные значения для изоляционных эпоксидных клеев составляют от 4 до 6 при частоте около 1 мГц.

Объемное сопротивление

Измеряет электрическую проводимость или электрическое сопротивление материалов с учетом размеров образца (отсюда «объемная» часть).Связанные с этим стандарты испытаний — это старые стандарты MIL STD-883, ASTM D2739 и ASTM D257-99, которые представляют собой метод испытаний для измерения сопротивления постоянному току или проводимости изоляционных материалов. Единицами измерения, связанными с объемным удельным сопротивлением, обычно являются Ом ∙ см. Чем ниже цифра, тем более электропроводным является клей.

Что означают изотропность и анизотропность по отношению к электропроводящим клеям?

Изотропные токопроводящие клеи электропроводны во всех направлениях и идеально подходят для крепления кристаллов, склеивания чипов, крепления SMD и т. Д.Анизотропные проводящие клеи проводят электричество только в одном направлении, поэтому они часто используются для очень чувствительных электронных компонентов, таких как светодиоды, ЖК-дисплеи, RFID.

Для получения дополнительной помощи и советов, рекомендаций по продуктам и информации о клеях Permabond для электронных компонентов, пожалуйста, свяжитесь с Permabond, и мы организуем для вас дальнейшую помощь наших химиков.

Нажмите, чтобы загрузить брошюру Permabond по клею для электроники.

Сообщение навигации

Tek Tip — Как работают электропроводящие ленты

Применения для электропроводящих клейких лент для переноса 3M ™

Электропроводящие клейкие переносящие ленты 3M ™ предназначены для использования в различных операциях по сборке электроники, когда компоненты необходимо удерживать на месте и одновременно пропускать через них электрический ток.Они обычно используются для прикрепления экранов EMI (электромагнитных помех) / RFI (радиочастотных помех) к устройствам, а также для соединения и / или склеивания различных подложек вместе для нужд заземления.

Как работают электропроводящие клеи

Вот как они работают… Проводящие компоненты подвешены в полимерной матрице ленты, и когда эти проводящие компоненты входят в контакт с различными подложками, между подложками может протекать электрический ток (очень низкий диапазон милл-ампер, обычно связанный с заземлением). .Типичные проводящие компоненты включают частицы различных типов металлов или полотна на основе металлизированных волокон, которые являются проводящими. Различные используемые металлы могут включать, например, серебро, никель, медь и графит. Различия в типе компонентов, используемых вместе с конструкцией проводящих компонентов внутри ленты, влияют на удельное сопротивление клея или на то, насколько сильно он сопротивляется или проводит электрический ток. Существуют два типа токопроводящих лент. Изотропные проводящие клеи (ICA) являются проводящими во всех направлениях (ось XYZ) в пределах определенного объема, в то время как анизотропные проводящие клеи (ACA), обычно называемые осью Z, проводят в одном направлении в зависимости от области применения.

Преимущества перед процессами пайки

Электропроводящие самоклеящиеся ленты 3M ™ обеспечивают множество преимуществ по сравнению с традиционными процессами пайки, используемыми для заземления, механического крепления (винты, зажимы и т. Д.) И сборки. Например, токопроводящие клейкие ленты 3M ™ лучше работают в чувствительных к температуре приложениях, поскольку они разработаны для обеспечения лучшего сцепления при температурах ниже типичных для пайки. Кроме того, клейкие ленты 3M обеспечивают большую механическую гибкость, чем припой, что помогает им выдерживать вибрации.Клейкие ленты 3M также являются хорошими вариантами для приложений, требующих уникального окончательного дизайна (без открытых винтов, зажимов и т. Д.), Новых методов сборки, более тонких структур и легких конструкций, поскольку они могут практически устранить необходимость в механических крепежных элементах. А если этого недостаточно, электропроводящие переносные ленты 3M ™ можно легко вырезать и наносить вручную или машинным способом практически без беспорядка.

Доступные продукты

Электропроводящие клейкие ленты для переноса 3M ™

* Измеряет сопротивление току в электрических соединениях.Тест основан на 1-часовом пребывании при комнатной температуре. Gold Flex to Gold Plated PCB Trace (Метод тестирования 3M, 3 мм Flex на Gold PCB 2 мм контакт, RT начальный R, 6 мм²)

Позвоните в Tekra сегодня по телефону 1-800-448-3572, чтобы узнать, какая электрически проводящая клейкая лента для переноса 3M ™ лучше всего подходит для вашего применения.

3M является товарным знаком компании 3M. © 3M 2019. Все права защищены.

Электропроводящие клеи: что это такое и где купить

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги за счет кликов, комиссионных от продаж и другими способами.

Большинство из нас знакомо с идеей пайки электрических компонентов, чтобы создать между ними не только физическую связь, но и проводящее соединение. Менее известная тема — это использование электропроводящих клеев в тех случаях, когда метод пайки просто не подходит.

Что такое электропроводящий клей и из чего он сделан? Каковы его общие приложения? Если после прочтения этой статьи вы поймете, что можете использовать токопроводящий клей для своего следующего проекта, мы также составим полезный список некоторых из лучших токопроводящих клеев, которые вы можете купить.

Что такое электропроводящий клей?

Как следует из названия, электропроводящий клей — это клей, состоящий из проводящих частиц, взвешенных в липкой композиции. Поскольку около 80% массы клея состоит из проводящих частиц, они расположены достаточно близко друг к другу, чтобы пропускать значительный ток.

Существует две широких классификации проводящих клеев в зависимости от того, как они проводят электричество: изотропные и анизотропные.Изотропный клей проводит электричество одинаково во всех направлениях, а анизотропный клей ограничивает ток только в одном направлении.

Состав токопроводящих клеев может сильно различаться от одного продукта к другому. Базовый клей обычно представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, хотя акрилат и полиэстер также довольно распространены. Проводящий компонент играет огромную роль в определении стоимости проводящего клея: в недорогих используется железо, которое имеет плохую проводимость, а в самых дорогих — серебро или медь.

Помимо очевидного влияния на цену, комбинация клеевой основы и проводящего материала также влияет на физические и химические свойства проводящего клея, такие как его вязкость, механическая прочность, тепловое расширение, реакция на влажность и процесс отверждения. Все это необходимо учитывать при выборе токопроводящего клея в зависимости от области применения.

Применение электропроводящих клеев

Говоря о сферах применения, как вообще используются электропроводящие клеи? В чем их преимущества перед пайкой по старинке?

1.Связывание термочувствительных электрических компонентов

Основное применение токопроводящих клеев во многих отраслях промышленности — закрепление электрических компонентов, чувствительных к высоким температурам. При таком ограничении пайка как средство склеивания будет немедленно исключена. Токопроводящий клей — удобная, безопасная и надежная альтернатива пайке.

Наиболее распространенным применением токопроводящих клеев в электронной промышленности является производство печатных плат (ПП), компоненты или подложка которых чувствительны к температуре.Существует также множество обычных электронных устройств, которые могут быть повреждены или деформированы при воздействии высоких температур припоя, таких как RFID-метки, ЖК-дисплеи и сенсорные панели, а также светодиоды.

2. Создание импровизированной клетки Фарадея

Одним из наиболее творческих способов использования проводящего клея является изготовление вашей собственной недорогой импровизированной клетки Фарадея, контейнера, изолирующего его содержимое от всех источников электромагнитных сигналов. Клетка Фарадея обычно используется для технических или научных измерительных устройств, которые очень чувствительны к электромагнитным шумам или помехам.

Обычно клетка Фарадея изготавливается из проводящего твердого материала, такого как металлическая сетка или коробка, покрытая алюминиевой фольгой. Если у вас есть под рукой достаточное количество токопроводящего клея, вы можете превратить любой контейнер в клетку Фарадея, сделав свою собственную токопроводящую сетку. Просто убедитесь, что пространство достаточно мало, чтобы блокировать эти высокочастотные сигналы!

3. Заземление образцов для сканирующей электронной микроскопии (SEM)

Сканирующие электронные микроскопы работают, испуская импульс электронов в направлении образца и регистрируя их отражение, в результате чего получается высокодетализированное изображение, которое невозможно воспроизвести с помощью светового микроскопа.Это бесценная технология, которая использовалась в различных научных и технических областях.

Задача анализа с помощью SEM заключается в том, чтобы обеспечить заземление анализируемого образца, чтобы предотвратить накопление электростатического заряда в результате бомбардировки электронами. Нанесение проводящего клея выполняет эту задачу, одновременно заземляя образец и удерживая его на платформе для анализа.

Четыре лучших электропроводящих клея

1. Двухкомпонентный серебряный эпоксидный клей MG Chemicals

Если вам нужен проводящий клей, который может создать достаточный объем, чтобы заполнить зазор, то эпоксидный клей — это именно то, что вам нужно. ты ищешь.Эта двухкомпонентная эпоксидная смола от MG Chemicals имеет очень хорошую проводимость, смешивается в удобном соотношении 1: 1 и обеспечивает в общей сложности 10 минут удобоукладываемости. MG Chemicals также продает вариант этой эпоксидной смолы с 4-часовым рабочим временем, который подходит для выполнения крупномасштабных работ.

Полное отверждение эпоксидной смолы при комнатной температуре занимает около пяти часов. Вы можете сократить это время до 15 минут, подвергнув его более высокой температуре. После полного отверждения клей имеет очень хорошие связывающие свойства и выдерживает термические и механические удары.Отдельные компоненты из эпоксидной смолы можно безопасно хранить при комнатной температуре и иметь длительный срок хранения.

2. MG Chemicals 9410 Однокомпонентный проводящий клей, дозатор на 3 мл

Двухкомпонентная эпоксидная смола, которую вы смешиваете и наносите, как замазку, отлично подходит для заполнения больших трещин или для других применений, которые не требуют деликатный процесс нанесения. Однако, если вы работаете с печатными платами или небольшими электрическими компонентами, вам нужна более совершенная и точная система подачи клея.Именно для этого предназначен однокомпонентный клей MG Chemicals, упакованный в шприц с тонким наконечником.

Одним из недостатков однокомпонентной эпоксидной смолы является то, что для полного отверждения обычно требуется воздействие высоких температур. В случае этого продукта потребуется минимальная температура 90 ° C. Если компоненты, с которыми вы работаете, не выдерживают этого тепла, вам просто нужно приобрести другой токопроводящий клей.

Хотя продукт рекламируется как имеющий срок годности 4 месяца при комнатной температуре, легко потерять информацию о том, как он хранится, и вы можете получить шприц, полный застывшей эпоксидной смолы, когда она вам понадобится.По этой причине мы рекомендуем хранить эту смолу в морозильной камере или холодильнике.

3. MG Chemicals 9400 Однокомпонентный проводящий клей, диспенсер на 3 мл

Этот продукт по сути такой же, как и описанный выше однокомпонентный клей, но этой версии для отверждения требуется выдержка только при температуре 70 ° C. Если компоненты, с которыми вы работаете, слишком чувствительны к нагреванию, это хорошая альтернатива. Он также поставляется в небольшом шприце с узким наконечником, что позволяет наносить его аккуратно и точно.

4.Sciplus 400 Электропроводящий провод паяльного пистолета в банке

Несмотря на мультяшную упаковку, этот «провод паяльного пистолета в банке» от Sciplus 400 выглядит так, как будто у него есть потенциал. Он утверждает, что является альтернативой паяльнику в ситуациях, когда у вас его просто нет под рукой или вам не нужно его настраивать. Он может проводить ток в цепях низкого напряжения и застывает примерно за 24 часа.

Продукт представляет собой полувязкую пасту черного цвета, которую можно наносить с помощью щетки или зубочистки.Он отлично подходит для нанесения на тонкую проволоку, но не создает достаточного объема, чтобы заполнить зазоры или трещины. После полного отверждения клей также не обладает большой прочностью, растрескивается и разваливается при небольшом напряжении. Таким образом, этот «проволочный клей» не рекомендуется для подвижных частей.

Еще одна причина, по которой мы выбрали этот продукт последним, заключается в том, что он настолько дешев, что даже не сообщает вам, какой в ​​нем адгезивный агент или проводящие материалы. Без дополнительной информации очень сложно предсказать, как этот клей будет работать или при каких обстоятельствах он может быть идеально использован.Если бы мы рискнули предположить, мы бы сказали, что проводящий материал клея — графит, что объясняет, почему он может выдерживать только такой небольшой ток.

Заключительные мысли

Электропроводящий клей — отличный инструмент, который нужно иметь в своем комплекте, когда вы просто хотите быстро починить свою электронику или в ситуациях, когда пайка просто исключена. Они в основном используются в научных или промышленных сценариях, а это означает, что лучшие продукты — это не совсем то, что вы можете просто купить в Интернете.Если вы подумываете об использовании токопроводящего клея, мы рекомендуем потратиться на лучший, который вы можете получить — что-нибудь на эпоксидной основе с добавлением частиц серебра для максимальной проводимости. Это может быть дорого, но вы действительно получаете то, за что платите.

Проводящий клей — обзор

5.10.1 Электропроводящие клеи (клеи для склеивания чипов)

Синтетические смолы делают электропроводящими путем добавления металлических наполнителей или проводящих углеродов.Углерод может быть аморфным углеродом, таким как ацетиленовая сажа, или мелкодисперсным графитом. Обычно мелкодисперсные чешуйки серебра используются в проводящих эпоксидных смолах и проводящих покрытиях. Преимущество серебра в том, что оно содержит соли и оксиды с умеренной проводимостью, поэтому допускается легкое окисление или потускнение. Методы удельного сопротивления дают гораздо более низкие значения, чем методы с использованием тонких клеевых линий, такие как ASTM D2739, который измеряет объемное сопротивление, где межфазное сопротивление играет важную роль [33].

Серебро предпочтительнее золота в качестве наполнителя, поскольку оно менее дорогое и имеет меньшее удельное сопротивление. Однако сообщается, что в условиях высокой влажности и постоянного напряжения серебро подвергается электролитической миграции на поверхность клея. Микросферы из покрытой серебром меди не мигрируют; и золото тоже. Максимально возможное содержание серебра составляет около 85% по весу. Содержание серебра ниже примерно 65% по весу вызывает резкое падение проводимости, но обеспечивает более высокую адгезионную прочность. Углерод (графит) дает довольно низкую проводимость.

Помимо серебра и золота, к другим распространенным металлическим наполнителям относятся никель, алюминий и медь. Каждый из этих металлов представляет определенные проблемы при смешивании. Серебро часто используется в виде чешуек, поэтому контакт частиц с частицами затруднен, чем со сферическими металлическими частицами. На чешуйку серебра наносят стеаратное покрытие для улучшения ее диспергируемости. Стеарат имеет тенденцию выделяться при повышенных температурах. Выделение газа может привести к загрязнению критически важных деталей, например, в микроэлектронных устройствах.Некоторые изделия из серебра не имеют покрытия и не выделяют газы. Медь и алюминий образуют оксидные пленки, которые снижают электрическую проводимость, затрудняя контакт частиц [33].

Электропроводящие клеи используются в микроэлектронных сборках [36]. Эти применения включают прикрепление тонких выводных проводов к печатным схемам, гальванические основания, металлизацию на керамических подложках, заземляющее металлическое шасси, соединение проводов к выводам коллекторов, соединение компонентов с металлическими сквозными отверстиями на печатных схемах, настройку волновода и перфорацию отверстий. исправление.Электропроводящие клеи используются вместо точечной сварки, когда температура сварки создает избыточное сопротивление в сварном шве из-за образования оксидов.

Другое применение — сегнетоэлектрические устройства, используемые для соединения электродных выводов с кристаллами в стопках. Эти клеи заменяют припои и сварные швы, где кристаллы имеют тенденцию осаждаться при температурах пайки и сварки. Склеивание клемм аккумулятора — еще одно применение, когда температура пайки может быть опасной. Проводящие клеи образуют соединения с достаточной прочностью, поэтому их можно использовать в качестве структурных клея, где требуется электрическая непрерывность, помимо прочности связи, как в экранированных сборках [37].Шарп [38] опубликовал превосходный всесторонний обзор электропроводящих клеев.

Коммерческие проводящие клеи бывают с различными механизмами отверждения, некоторые из которых описаны здесь [39].

5.10.1.1 Проводящие клеи мгновенного отверждения

Проводящие клеи мгновенного отверждения обеспечивают отличную адгезию и надежность. Для приложений с большим несоответствием коэффициента теплового расширения (CTE) между подложками или межсоединений с мелким шагом флип-чипов, где требуется электрическая проводимость только в одном направлении, у нас есть электропроводящий клейкий продукт, который поможет решить эту проблему.

5.10.1.2 Теплопроводящие клеи

Электропроводящие термоотверждаемые клеи необходимы для решения ряда производственных задач. К ним относятся продукты с различной скоростью отверждения, вязкостью и жизнеспособностью. Например, есть клеи с серебряным наполнителем, которые быстро отверждаются при 150 ° C и 210 ° C при приклеивании к широкому спектру поверхностей, включая кремний, керамику, пластмассы и металлы. Клеи выдерживают операции в диапазоне температур от –55 ° C до 150 ° C [40].

5.10.1.3 Клеи, отверждаемые при комнатной температуре

Эти электропроводящие клеи отверждаются при комнатной температуре и могут использоваться для склеивания и герметизации, требующих превосходных электрических и механических свойств.

5.10.1.4 Двухкомпонентные проводящие клеи

Двухкомпонентные электропроводящие клеи включают продукты, которые обеспечивают высокую прочность на отслаивание и сдвиг при растяжении внахлест в широком диапазоне температур, а также эпоксидные смолы с серебряным наполнением, рекомендуемые для склеивания и герметизации электронных устройств.

Виды отказов проводящих клеев

Виды отказов проводящих клеев

Петри Саволайнен

Введение

Проводящие клеи обеспечивают бессвинцовое низкотемпературное крепление для различных типов электроники. Это композиционные материалы, состоящие из полимерной матрицы (адгезия, прочность) и проводящего наполнителя (электропроводность). Из-за природы полимеров относительно легко адаптировать адгезионные свойства к конкретным требованиям.Выбор наполнителя зависит от области применения.

Проводящие клеи уже давно используются в электронной промышленности. Изотропные проводящие клеи с серебряным наполнением (ICA) впервые были использованы для соединения кристаллов в гибридных схемах. С момента введения ICA появилось много других приложений. Анизотропные проводящие клеи (ACA) были разработаны для прикрепления схем драйверов к жидкокристаллическим дисплеям (ЖКД) для калькуляторов. Сегодня ACA являются краеугольным камнем для индустрии дисплеев, позволяя использовать технологии Chip-onGlass и Chip-on-Flex и обеспечивая быстрые, надежные и легкие решения для управления дисплеями [1].ICA используются в различных приложениях, от присоединения кристаллов до космических приложений.

Для того, чтобы использовать весь потенциал проводящего клея в применении, очень важно понимать ограничения технологии, особенно возможные режимы отказа. Обладая этими знаниями, можно упреждающе спроектировать и построить продукт с минимальными затратами, при этом соблюдая целевые показатели надежности. Важно, чтобы цель надежности была четко определена и чтобы нагрузки в течение срока службы продукта были понятны.

Типы проводящих клея

В этом разделе обсуждаются основные характеристики двух основных типов токопроводящих клеев.

Анизотропные проводящие клеи (ACA)

Анизотропные проводящие клеи — это композиционные материалы, состоящие из полимерной матрицы и проводящих частиц. Объемная доля проводящих частиц колеблется от 0,5 до 5%. Обычно частицы представляют собой полимерные сферы, покрытые металлом, но также используются твердые частицы металла и частицы припоя [2].На рис. 1 схематично показано соединение ACA. Полимерная матрица может быть термопластичным или термореактивным полимером, причем последний более популярен из-за его более высокой прочности сцепления и надежности.

Функция матрицы состоит в том, чтобы удерживать детали вместе столько, сколько необходимо, а также обеспечивать изоляцию в плоскости xy клея. Следовательно, помимо изоляционных свойств необходимы хорошая адгезия и высокая надежность. Эпоксидные смолы обладают сильной адгезией к различным субстратам и имеют высокие температуры стеклования.Поэтому они являются популярным выбором матриц.

Отверждение осуществляется методом термокомпрессии. Нагревание снижает вязкость полимерной матрицы и заставляет ее течь при сжатии. Кроме того, для отверждения полимера во время процесса необходимо нагревание. Давление прижимает частицы проводящего наполнителя к подушкам, обеспечивая плотный механический контакт. Давление имеет жизненно важное значение для полимерных шариков с металлическим покрытием, поскольку они должны деформироваться во время процесса, чтобы воспользоваться их эластичной природой для поддержания контакта с подушками во время скачков температуры.

Изотропные проводящие клеи (ICA)

ICA содержат от 20 до 35% проводящего наполнителя, обычно серебра. Размер чешуек серебра составляет от 20 до 75 мкм, причем более мелкие чешуйки обеспечивают лучшее нанесение (трафаретная печать, дозирование), более однородный состав и большая площадь электрического контакта. Наночастицы серебра — недавняя тенденция к улучшению адгезионных свойств [3].

Полимерная матрица обычно представляет собой эпоксидную смолу или смолу на эпоксидной основе. Клеи затвердевают под воздействием тепла, ИК- или УФ-излучения.Разница во времени цикла отверждения очень велика и сильно зависит от температуры, уровня излучения корпуса, инфракрасного или ультрафиолетового излучения, а также от выбора полимера.

Электропроводность ICA возникает в результате механического контакта частиц наполнителя между собой и с прокладками, которые необходимо соединить, как показано на рис. 2 [4]. Хотя серебро быстро окисляется, его оксид является проводящим. Сжимающая сила, возникающая в результате усадки полимерной матрицы при отверждении, поддерживает надлежащий контакт.

Виды отказа

Существует два основных вида разрушения токопроводящих клеев: они не проводят (открываются) или проводят в неправильном направлении (короткое замыкание).

Обрыв цепи

Следующие элементы увеличивают сопротивление межсоединений и, в конечном итоге, вызывают разрыв цепи.

Расслоение

Расслаивание, которое происходит как с ICA, так и с ACA, снижает механическую прочность межсоединения. Более резким признаком является потеря электропроводности межсоединения, которая проявляется сначала как увеличение сопротивления. Это также может проявляться в виде периодических проблем с производительностью при экстремальных температурах до того, как соединение полностью выйдет из строя.

Плохая адгезия — одна из причин расслоения. Это может быть связано с неправильным выбором полимера с точки зрения совместимости с подложкой. Другая причина плохой адгезии связана с технологическим процессом; Неочищенные поверхности оставляют на ней остатки жира, пота и т. д., что препятствует хорошему контакту клея. Проникновение влаги в поли

Механическое напряжение может вызвать отслоение клеевого соединения. Вероятно, это будет более резкий отказ, чем отказ из-за плохой адгезии.Проектировщик должен понимать уровни напряжений и соответствующим образом спроектировать клеевое соединение с соответствующим запасом прочности.

Меры против расслоения просты. Чрезвычайно важна чистота при обработке клеевого соединения. Перед нанесением клея убедитесь, что пыль, жидкости и остатки не попадают в зону соединения, и тщательно очистите их. Понимание ожидаемых механических нагрузок важно для определения размеров клеевого соединения.Кроме того, нагрузки на клей должны быть сдвигающими. Следует избегать растягивающих и особенно отслаивающих нагрузок.

Деструкция полимера

Влага диффундирует в полимеры при подходящих условиях. Очень вероятно, что электрические устройства будут использоваться в средах, где влажность достигает уровня, при котором происходит проникновение влаги. Вода может разрушать полимеры, вступая с ними в реакцию. Liu et. al. [5] показали, что вода вызывает гидролиз сложноэфирных связей в ACA с образованием гидроксильных и карбонильных концевых групп.Температура стеклования клея Tg может снижаться, что, в свою очередь, увеличивает риск термического повреждения. Кроме того, вода может действовать как пластификатор, снижающий механическую прочность клея.

Адекватная степень отверждения важна для предотвращения отказов, связанных с влажностью. Это не устранит риск полностью, но может способствовать увеличению срока службы таким образом, чтобы выполнялись требования к надежности. При необходимости можно использовать дополнительные защитные покрытия для дальнейшего снижения риска.

Набухание / расширение полимера

Если полимерная матрица расширяется, сопротивление межсоединения увеличивается, и возрастает риск потери контакта. Расширение полимера может быть вызвано (а) проникновением влаги и (б) тепловым расширением. В обоих случаях сжимающая сила, действующая на проводящие частицы, будет ослабевать. Если наполнители функционируют только как механический контакт, например, чешуйки серебра в ICA или частицы никеля в ACA, контактное сопротивление, скорее всего, увеличится, что приведет к нарушению функции устройства.

Вода будет диффундировать в полимер, заполняя пустоты между цепями молекул. Следовательно, объем клея увеличивается, уменьшая давление и тем самым увеличивая сопротивление. Когда полимер высыхает, набухание исчезает, возвращая сопротивление к нормальному уровню.

Тепловое расширение может вызывать аналогичные эффекты, особенно если температурный скачок превышает Tg полимера. Когда температура опускается ниже Tg, эффект исчезает. Непрерывное термоциклирование по Tg может привести к необратимым изменениям ICA.Для ACA, заполненных частицами полимера с металлическим покрытием, расширение полимера может вызвать высокое сопротивление или даже раскрытие, если частицы не были сжаты во время процесса до требуемого уровня, как показано на рис. 3. Основным фактором является сохранение эластичности.

Высокая степень отверждения важна для минимизации воздействия влаги и важна для защиты от термически вызванного набухания. Процесс отверждения оказывает значительное влияние на Tg. Кроме того, проектировщик должен знать о температурах использования системы, поскольку это позволяет выбрать клей с достаточно высокой Tg.Для применений ACA использование совместимых полимерных частиц с металлическим покрытием повысит способность межсоединения сохранять низкое сопротивление во влажной среде, а также во время термоциклирования.

Проблема при обнаружении такого рода отказов при термоциклировании заключается в том, что первый отказ может произойти намного раньше, чем показывают измерения при комнатной температуре [6]. Испытательная цепь может быть разомкнута при экстремальных температурах, но отлично работает при комнатной температуре. Следовательно, важно, чтобы тестирование проводилось с использованием детектора событий, который измеряет схему в реальном времени на всем протяжении цикла.

Окисление

В системах, где используются менее благородные металлы, такие как серебро, никель или сплавы на основе олова, окисление может вызвать проблемы для адгезионных соединений. Частицы наполнителя в клее, например серебро в ICA или никель в ACA, склонны к окислению, и в зависимости от системы это может быть проблемой. С другой стороны, если выводы компонентов или контактные площадки на подложке покрыты оловянно-свинцовым или оловянно-серебряным покрытием, окисление может повлиять на надежность [4].

Заполнитель

Было замечено, что если соединение ICA подвергается термическому циклу выше его температуры стеклования, Tg, чешуйки серебра могут начать сегрегировать.Со временем это создает разрыв цепи, поскольку частицы удаляются от другой площадки. Для возникновения сегрегации необходимы два условия. Один из них — это зацикливание на Tg ICA. Это приводит к высоким напряжениям в межсоединении ICA. Второе условие возникает, когда жесткий компонент, например микросхема резистора, прикреплена к гибкой подложке. Различия в коэффициентах теплового расширения (CTE) повышают уровни напряжения настолько, что происходит деформация ICA.

Существует одно очень простое решение этой проблемы: не проектируйте свою схему или устройство для работы при температурах выше Tg ICA.В этом случае ищите ICA, предназначенные для более высоких температур. В качестве альтернативы вы можете попробовать изменить дизайн для более низких температур использования.

Воздушные пузыри

На рис. 4 показан пример большого воздушного пузыря внутри межсоединения ACA. Соединение может работать электрически в течение длительного времени. Однако такие ловушки сопряжены с определенными рисками. Они могут удерживать влагу, проникающую в ACA при использовании. Со временем влага может вызвать короткое замыкание соединения и неисправность устройства.Кроме того, воздушный пузырь снижает механическую прочность клея, делая его менее устойчивым к механическим нагрузкам. Если пузырек находится на границе выпуклость / подушечка, он может вызвать разрыв из-за отсутствия проводящих частиц.

Основными причинами образования пузырьков воздуха являются слишком высокая скорость нагрева и недостаточное количество ACA. Если скорость нагрева слишком высока, поток полимера может нарушиться, что приведет к образованию пузырьков. Если полимера недостаточно, например, в случае слишком тонкого ACF, полимер не заполнит весь объем должным образом.

Тщательно определенные параметры процесса (температура, давление, время) необходимы для предотвращения образования пузырьков воздуха. Кроме того, толщина анизотропной проводящей пленки или количество анизотропной проводящей пасты должны быть такими, чтобы весь объем межсоединений был заполнен должным образом.

Отказ короткого замыкания

В некоторых случаях устанавливается соединение между соседними цепями, что приводит к короткому замыканию и неисправности устройства.

Электрохимическая миграция

Серебро, напряжение и влага — комбинация, склонная к электрохимической миграции.Изотропные проводящие клеи с серебряным наполнителем могут находиться в условиях, способствующих миграции серебра. Однако есть один фактор, который имеет ограничивающий эффект на миграцию, если проводящее клеевое соединение было выполнено должным образом. Полимерная матрица должна быть хорошим барьером для движения ионов серебра. Исследования доказали это, поскольку они показывают, что очень высокие напряжения и экстремальные условия необходимы, чтобы вызвать миграцию серебра в межсоединениях ICA [7]. Поэтому в большинстве случаев риск минимален.

DfR Solutions обнаружила, что в некоторых случаях миграция происходит даже при относительно низких напряжениях в герметичных модулях. Предполагается, что некоторые соединения из клея могут вызывать миграцию или что такие элементы попадают в систему перед герметизацией. Кроме того, изолирующий зазор между ICA на концах компонентов мог быть намного меньше, чем предполагалось. Следовательно, напряженность электрического поля над уменьшенным зазором может быть высокой.

Лучшими средствами минимизировать риск миграции серебра являются (а) полное отверждение ВСА, (б) поддержание расчетного зазора между ВСА на подушках и (в) предотвращение попадания посторонних веществ в сборку.Другими словами, параметры процесса и стабильность, а также чистота имеют важное значение для обеспечения надежных соединений ICA.

Неточности / ошибки процесса

Точное дозирование или трафаретная печать ICA имеет первостепенное значение для обеспечения надежных соединений. Также необходимо правильное количество клея. Типичные паяные соединения самоустанавливаются, когда припой расплавлен. К сожалению, это не относится к ICA. Возможно создание коротких замыканий путем выдачи или неправильной печати ICA, поскольку ICA остается точно там, где он был размещен.С другой стороны, слишком большое количество клея может вызвать короткое замыкание при установке компонентов на ICA. Избыток ICA может быть сдавлен, чтобы контактировать с соседней подушечкой, выводом или ICA.

Для ACA важен поток частиц в процессе связывания. Частицы не должны забивать промежутки между соседними подушечками и стекать с подушек. Первый представляет риск короткого замыкания, поскольку частицы могут собираться в таком количестве, что контактные площадки соединяются. Это легко подтвердить в случае соединений Chip-on-Glass или Flex-on-Glass, просто взглянув через стекло.Задача разработчиков процесса — обеспечить правильное выполнение процесса.

Размер и количество частиц

Если количество частиц ACA слишком велико, возможно короткое замыкание, когда частицы забиваются между подушечками, как описано в предыдущем разделе. С другой стороны, слишком большие частицы приводят к аналогичному эффекту. Необходимо убедиться, что количество и размер частиц ACA подходят для конкретного применения. Кроме того, некоторые производители ACA по-разному решили эту проблему.Sony Chemicals разработала частицы, которые имеют изолирующее покрытие поверх частицы. Покрытие разрушается при приложении давления и будет переходить от подушечки к подушке. Частицы остаются изолирующими, даже если они касаются друг друга. Hitachi Chemicals разработала ACA с двумя слоями: один изолирующий, а другой — содержащий частицы. Эта слоистая структура влияет на поток частиц, оптимизируя количество частиц на подушках и сводя к минимуму засорение частицами.

Резюме

Токопроводящие клеи — это материалы, не содержащие свинца, с возможностью обработки при низких температурах.Анизотропные клеи обеспечивают очень высокий шаг соединения. Поскольку их характеристики соответствуют требованиям многих областей применения, токопроводящие клеи предлагают решения для многих конструкций.

Разработчики, естественно, заинтересованы в надежности токопроводящих клеев и в том, как это соответствует их проектным целям. Чрезвычайно важно понимать механизмы разрушения, которые могут возникнуть с токопроводящими клеями. Это позволяет команде дизайнеров свести к минимуму нагрузки и выбрать правильный клей для своего продукта.Кроме того, они смогут выбрать тесты, которые будут проверять клеевые соединения таким образом, чтобы получить информацию о сроках службы.

Для успешного проведения токопроводящих клеевых соединений дизайнеры должны обратить внимание на три вещи. Во-первых, узнайте ожидаемые напряжения, которые будут возникать при использовании, и соответственно выберите проводящий клей. Во-вторых, проектируйте оборудование таким образом, чтобы минимизировать нагрузки на проводящие клеи. В-третьих, убедитесь, что производственный отдел понимает, как следует обрабатывать токопроводящие клеи, и что они могут контролировать процесс на должном уровне.

Список литературы
  1. П. Саволайнен, «Упаковка драйвера дисплея: ACF достигает пределов?», Proc. 9-го Международного симпозиума по передовым упаковочным материалам, свойствам процессов и интерфейсам, 24-26 марта 2004 г., Атланта, Джорджия, США, стр. 7-10.
  2. П. Саволайнен, «Анизотропные проводящие клеи с припоем в электронных соединениях», диссертация на соискание степени доктора технологий, Хельсинкский технологический университет, Эспоо, 1996.
  3. H.J. Neuhaus, C.Э. Бауэр, «Альтернативы пайке при соединении, упаковке и сборке», J. of Surface Mount Technology, Vol. 26, выпуск 1, 2013 г., стр. 31-36.
  4. Дж. Э. Моррис, «Механизмы проводимости и развитие микроструктуры в изотропных, электропроводящих клеях», Проводящие клеи для упаковки электроники, изд. Дж. Лю, Electrochemical Publications, 1999, стр. 37-77.
  5. Дж. Лю, П. Лундстрем, «Технологичность, надежность и механизмы отказа в токопроводящем клеевом соединении для Flip-Chip и поверхностного монтажа», Проводящие клеи для упаковки электроники, изд.Дж. Лю, Electrochemical Publications, 1999, стр. 212-255.
  6. Л. Фриск, «Надежность соединений флип-чипов с анизотропной проводящей адгезией на органических подложках», Технологический университет Тампере, публикация 673, Тампере, 2007.
  7. J. Liu, O. Salmela, J. Särkkä, J.E. Morris, P-E. Тегехолл, К. Андерссон, Надежность микротехнологий — межкомпонентные соединения, устройства и системы, издательство Springer, 2011 г., стр. 79.

Серебряный проводящий клей: 3HTS-80 | 2019-07-23

Master Bond Supreme 3HTS-80 — однокомпонентный эпоксидный клей с серебряным наполнением, который не подвергается предварительному смешиванию и замораживанию и имеет неограниченный срок службы при комнатной температуре.«В то время как для отверждения типичных эпоксидных смол, активируемых нагреванием, требуется от 250 ° F до 350 ° F, Supreme 3HTS-80 затвердевает при температуре от 175 ° F до 185 ° F в течение 2-3 часов», — говорит Рохит Рамнат, старший инженер по продукции. «Отверждение при таких температурах делает эту систему выгодной для склеивания термочувствительных подложек».

Supreme 3HTS-80 имеет объемное сопротивление менее 0,05 Ом-см. После отверждения он демонстрирует твердость 50-60 по Шору D и высокую теплопроводность более 20-25 BTU • дюйм / (фут 2 • час • ° F) [2.9-3,6 Вт / (м • К)]. Эта 100% реактивная эпоксидная смола хорошо связывается с металлами, композитами, стеклом, керамикой и многими пластиками. В качестве усиленной системы Supreme 3HTS-80 может выдерживать термоциклирование и удары в диапазоне рабочих температур от -100 ° F до + 350 ° F [-73 ° C до + 177 ° C].

Supreme 3HTS-80 — густая паста с удельным весом 3,9, которую можно легко нанести из шприца. Рекомендуется хранить в обычном холодильнике, поскольку эта система не требует замораживания.Это соединение расфасовано в шприцы или стеклянные банки с обычными размерами, включая 20 граммов, 50 граммов, 100 граммов, 1 фунт и несколько фунтов.

Master Bond Проводящие клеи с серебряным наполнением

Master Bond Supreme 3HTS-80 — это электропроводящая эпоксидная система, содержащая серебряные наполнители. Он подходит для применений, где склеиваемые подложки или компоненты чувствительны к нагреву и требуют сочетания электрической проводимости и сопротивления термоциклированию.Узнайте больше о проводящих адгезивах Master Bond с серебряным наполнителем на https://www.masterbond.com/properties/silver-filled-electrically-conductive-adhesives или обратитесь в службу технической поддержки. Телефон: + 1-201-343-8983 Факс: + 1-201-343-2132 Электронная почта: [email protected]

Токопроводящие клеи — сравнительная таблица

Перевозчик Приложение
Прод.№ Описание Форма Сервис
Темп.
Лекарство
Темп.
Медиа
(%)
Папка Растворитель Механический
Прочность
Лист
Сопротивление
@ 1 мил (Ом / кв)
RoHs
Соответствует
Крепление Использование в
Высокий
Вакуум
SEM /
EDS
EMI / RF
Щит
Раскалывание Термо-
проводимость
БТЕ-дюйм / фут2-
ч-F °
16058 Графитовый аэрозоль 283.5G

аэрозоль

200 ° С окружающий графит термопласт
смола
изопропанол Средняя 1200

Х

Х

Х

16053 PELCO ® Проводящий графит, 30 г покрасить связующее 93 ° C
обслуживание 204 ° C
окружающий графит 20% целлюлозная смола изопропанол низкий 1200

Х

Х

Х

Х

16056 Электродаг 502, 30г покрасить От -40 ° C до 260 ° C окружающий углерод 12.6% фторэластомерная смола МЕК или 16023 ацетон низкий 130

Х

Х

Х

Х

16050 PELCO ® Углеродный проводящий клей краска от -40 ° C до 120 ° C окружающий углерод 39% акрил 16023 ацетон высокая 47

х

х

х

х

х

16046 Leit-C-Plast ™, 15 г замазка 120 ° С окружающая углерод фирменная шпатлевка спирт этиловый Средняя

Х

Х

Х

Х

16022 Золотая паста PELCO ® , 2 г вставить От -200 ° C до 65 ° C окружающая золото
75%
лак 16021
Золото / Серебро
Расширитель
Средняя 0.02-0.05

Х

х

Х

16031,34 PELCO ® Коллоидное серебро, 30 г или 15 г покрасить 200 ° С окружающий серебро 60% лак 16021
Золото / Серебро
Расширитель
Средняя 0.02-0.04

Х

Х

Х

16032 PELCO ® Паста с коллоидным серебром, 25 г покрасить 200 ° С окружающий серебро 60% лак 16021
Золото / Серебро
Расширитель
Средняя 0.02-0.05

Х

Х

Х

16035 Leitsilber 200, Серебряная краска, 30г покрасить 120 ° С окружающий серебро 45% лак из нитрида целлюлозы 16023
ацетон
низкий 0.02-0.04

Х

Х

Х

Х

16062 PELCO ® Проводящая серебряная краска, 30 г краска от -40 ° C до 120 ° C окружающий серебро
73%
акрил

16023
ацетон

высокая 0.07

х

х

х

х

х

16040-30 Быстросохнущая серебряная суспензия, 30 г покрасить 105 ° С окружающий серебро 58% термопластичная смола 16048-25
Серебро
Подвеска
Разбавитель
Средняя 0.015

Х

Х

16026, 16026-10 PELCO ® Высокоэффективный клей для керамики, 1PT, 50 г вставить криогенный до 1650 ° C 2 часа / RT
+ 2 часа / 93 ° C
Al 2 O 3
> 60%
неорганический силикат воды средний изолятор

Х

<6

16047 PELCO ® Высокоэффективная серебряная паста, 50 г паста криогенный до 927 ° C 2 часа / RT
+ 2 часа / 93 ° C
серебро 60% силикат неорганический вода средний 0.08

х

Х

63,2

16057 PELCO ® Высокотемпературный
Углеродная паста, 50 г
вставить криогенный до 2000 ° C 2 часа / RT
+ 2 часа / 93 ° C
углерод
50-60%
неорганический силикат воды средний 4.6

Х

Х

Х

6,9

16059, 16059-10 PELCO ® Высокоэффективный никелевый клей, 1 шт., 50 г вставить криогенный до 538 ° C 2 часа / RT
+ 2 часа / 93 ° C
никель
> 70%
неорганический силикат воды средний 2.0

Х

Х

Х

18

16055 PELCO ® Электропроводящая никелевая краска, 30 г краска от -40 ° C до 120 ° C окружающая никель
47-52%
акрил 16023
ацетон
0.7

х

х

х

х

х

16014
Epo-Teck ® h30E, Серебряная электропроводящая эпоксидная смола, 28 г Эпоксидная смола 1: 1 200 ° C непрерывно, 400 ° C макс. От 80 ° C до 175 ° C серебро 76% эпоксидная смола низкой вязкости 2000 сП постоянная связь высокий 0.16

Х

Х

Х

Х

13,9

16016
Epo-Teck ® h322, Серебряная проводящая эпоксидная смола, 28 г 100: 4.5 эпоксидная смола 200 ° C непрерывно, 300-400 ° C макс. От 80 ° C до 175 ° C серебро 60% эпоксидная смола высокой вязкости 20000 сП постоянная связь высокий 2

Х

Х

Х

Х

6.53

16043 Серебряная проводящая эпоксидная смола, 14 г Эпоксидная смола 1: 1 От -91 ° C до 100 ° C От 25 ° C до 121 ° C Серебряный эпоксидная смола постоянная связь высокий 0.4

Х

Х

11

16017 Epo-Tek ® H70E, теплопроводящий, 85 г Эпоксидная смола 1: 1 От -55 ° C до 200 ° C
непрерывный
200 ° C макс.
От 80 ° C до 175 ° C Al 2 O 3 эпоксидная смола 4000 — 7000 сП постоянная облигация высокий изолятор

Х

Х

6.2

16027 832 Эпоксидная теплопроводящая смола, 450 г эпоксидная смола 1: 1

от -30 ° C до 145 ° C
225 ° C Макс.

от 20 ° C до 65 ° C Al 2 O 3 эпоксидная 38,000 — 40,000 сП постоянная облигация высокая изолятор

х

х

16041,
16042
Серебряный токопроводящий карандаш, стандартный, стандартный наконечник (1 мм) или микро наконечник (0.7 мм) Ручка

205 ° С

окружающая серебро
50%
полимер МЭК или 16023
ацетон
высокая 0,02-0,05

х

16044 Проводящая чернильная ручка Ручка

100 ° С

окружающая графит чернила МЭК или 16023
ацетон
низкий 30–1000

х

х

х

16052 Проводящая серебряная смазка Смазка от -50 ° C до 200 ° C НЕТ серебро силиконовая смазка НЕТ НЕТ 0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Весь товар подлежит гарантии и сертифицирован!Все права защищены .RU