Биогенераторы для отопления дома — Система отопления

Трудно помыслить жизнедеятельность проживающего в России без обогрева квартиры. Любой житель хочет ознакомиться: что сделать, чтобы модернизировать отопительный комплекс жилища. Абсолютно в каждом регионе России нужно в особое время обогревать дачу. Всем россиянам известно, что топливо для обогрева перманентно дорожает. На интернет ресурсе опубликовано множество разнообразных обогревательных систем дачи, применяющих исключительно различные принципы вырабатывания тепла. Опубликованные схемы получения тепла возможно реализовывать гибридно или самостоятельно.

Обзор оборудования, используемого для генерации энергии по средствам утилизации бытовых отходов применительно к загородному дому

Речь идет о современных биогазовых установках, используемых для получения электрической энергии. Они вполне успешно дополняют ряд устройств, относящихся к альтернативной энергетике, и вполне могут способствовать существенному сокращению расходов на потребление электрической энергии.

Например, в Германии, жители которой славятся своим хозяйственным подходом к использованию имеющихся в их распоряжении материальных и сырьевых ресурсов, количество биогазовых установок неуклонно растет.

Изобретение биогазовой установки можно смело относить к гениальным разработкам, позволяющим получать доход из отходов. Как и все гениальное, она весьма проста. Основная идея состоит в том, что все биологические отходы способны к сбраживанию, в ходе которого выделяется газ, состоящий сразу из нескольких компонентов, одним из которых является метан.

Остается только провести накопление биологического газа, а затем сжечь его, получив тепло и электрическую энергию.

Разумеется, процесс представляет интерес только в том случае, если он ведется с минимальной долей использования ручного труда и в автоматическом режиме. Следует отметить, что после переработки биологических масс, остается сухая фракция, пригодная для использования в качестве органического удобрения.

Как видно из приведенной схемы, биогазовая установка состоит из нескольких составляющих частей.

Ее работа начинается с загрузки в резервуар биологических отходов, их перемешивании и предварительном подогреве.

Для справки: при компостировании биологических отходов выделяется значительное количество тепловой энергии, что, порой, приводит к самовозгоранию мест их захоронения.

В принципе, биогазовая установка могла бы работать и без предварительного подогрева, заложенного в нее исходного сырья, но при этом процесс ферментации мог бы затянуться во времени, особенно, если ее использование велось бы в зимнее время года.

Интенсивный процесс разложения биологической массы бактериями начинается при температуре 38градусов Цельсия. Выделяемый в это время газ направляется в газовый коллектор. Оставшаяся после брожения биологическая масса загружается в специальный резервуар, высушивается, измельчается и используется в качестве удобрений.

Каждый человек, знакомый с процессами брожения, знает, что выделяемый при этом газ имеет высокое давление, способное поднять тяжелое тесто, а также «взорвать» плотно укупоренную консервную банку. Это значит, что газ в газовом коллекторе имеет избыточное давление, по отношению к атмосферному, величина которого зависит от количества перерабатываемых отходов и объема газового коллектора.

Дальнейшее использование полученного газа может вестись по двум направлениям:

Газ сжигается. Полученное тепло используется для отопления и для получения электрической энергии.

В первом случае возможно одновременное получение и электричества и тепла. При этом следует обратить внимание, что при использовании полученного в биореакторе газа для получения электричества не происходит выработка углекислого газа и не наносится никакого вреда экологии.

Напротив, происходит утилизация биологических отходов и улучшение экологической ситуации на планете.

Идея ясна, но как обстоят дела на практике?

На сегодняшний день можно купить готовую установку по производству биогаза или пойти привычным для большинства граждан путем и собрать эту установку самому.

Оборудование, выпускаемое промышленностью и специально предназначенное для получения биогаза, рассчитано на переработку отходов животноводства, производимых небольшой фермой. Как правило, речь идет о хозяйствах, в работе которых занята одна семья.

Это значит, что покупать установку для получения биогаза и использования ее в загородном доме целесообразно только при наличии собственного, хотя бы небольшого, фермерского хозяйства.

Если в домашнем хозяйстве одна курица или кошка, количество биологических отходов невелико, но при этом есть огромное желание получить и использовать биогаз, лучше сделать биогазовую установку своими руками из подручного материала.

Что можно купить для производства биогаза…

Следует обратить внимание, что купить оборудование, рассчитанное на получение биогаза и переработку отходов в промышленных масштабах несложно, намного труднее найти то, что можно использовать в собственном доме или на дачном участке.

На рисунке приведена схема одного из самых распространенных биореакторов » БУГ-1″, выпускаемых нашей промышленностью и предназначенных для использования в частных домовладениях. Они рассчитаны на небольшое количество биологической массы.

Минимальный объем количества перерабатываемой органической массы в сутки для поддержания процесса выработки газа должен занимать одну треть кубического метра.

Устройство состоит из биореактора и газгольдера. Дополнительно в комплекте может идти накопительный резервуар, предназначенный для сбора отходов, а также контейнер, для складирования сухого остатка, полученного после переработки биологической массы.

Все составляющие элементы конструкции, кроме газгольдера, могут быть изготовлены самостоятельно

Как работает биореактор

Все полученные биологические отходы поступают в специальный накопительный резервуар. Здесь они могут храниться определенное время. Это необходимо в том случае, если количество отходов больше, чем может быть загружено в биореактор.

Перед использованием, биологическая масса смешивается с водой в равных пропорциях и подается в реактор с помощью специального фекального насоса, где она перемешивается и подогревается до 38 градусов. Этой температуры достаточно для начала процесса брожения. В дальнейшем биологическую массу подогревать не нужно: процесс ферментации идет с выделением тепловой энергии.

Как правило, интенсивное выделение биологического газа начинается на седьмые, иногда на десятые сутки брожения. С этого момента он может быть непрерывным. Для его поддержание необходимо ежедневно удалять отработанный остаток и добавлять новую порцию биологической массы. При этом нужно проверять уровень температуры в резервуаре, следить за тем, чтобы давление газа не превысило допустимого значения, и несколько раз в сутки перемешивать биологическую массу, делая ее консистенцию однородной.

Для удобства ведения процесса необходима система автоматического контроля всех перечисленных параметров. Учитывая то, что процесс ферментации идет интенсивнее при использовании измельченных органических отходов, в систему может быть включена специальная мельница, позволяющая привести всю используемую биологическую массу в однородное состояние.

Полученный при этом биогаз в большей части (более 50%) состоит из метана. В его состав также может входить углекислый газ и сероводород (2-3%). Газ может быть использован для сжигания в обычных газовых печах, котлах или водонагревателях.

По теплотворной способности газ незначительно уступает обычному природному газу из магистрального газопровода. Разница полученных тепловых эффектов при их сжигании составляет не более 10%.

Это значит, что простая ферментация биологических масс, проводимая в сельских хозяйствах, может идти намного быстрее, позволяя более эффективно использовать получаемые биологические удобрения. К тому же при этом вырабатывается ценный биологический газ.

Как устроить биореактор в частном доме

Как видно из приведенной схемы, основным составляющим элементом биореактора является резервуар, предназначенный для ферментации отходов. В условиях частного приусадебного хозяйства его можно с успехом заменить бетонной емкостью, оборудованной специальным отверстием, расположенным в основании, для удаления органического остатка. При этом оно должно плотно закрываться, обеспечивая герметичность системы.

Размер резервуара определяется исходя из реального количества перерабатываемых отходов. В рабочем состоянии он должен быть заполнен не менее, чем на 50%. Если отходов немного, не обязательно делать емкость из железобетона, можно использовать подходящую бочку из металла с хорошо выполненными сварными швами.

Но при этом следует помнить, что при переработке ведра навоза вряд ли удастся получить количество биогаза, достаточное для отопления загородного дома. Иными словами, выход готового газа пропорционален количеству переработанного органического сырья. Он может быть получен быстрее или медленнее, в зависимости от интенсивности процесса ферментации, но при этом его количество будет соответствовать массе используемых для этого отходов.

При непрерывной работе биореактора ежедневно необходимо добавлять новую порцию органических отходов и удалять переработанный остаток. Это можно делать без остановки процесса ферментации.

При работе биореактора в условиях русской зимы необходимо обеспечить подогрев перерабатываемой биомассы. Для этого можно использовать обычный змеевик, по которому циркулирует теплоноситель из отопительной системы. Можно использовать электрические нагревательные элементы, установленные в основание емкости или прямой нагрев электрическими отопительными приборами.

Но при этом важно понимать, что процесс брожения возможен только при температуре биологической массы в 38 градусов Цельсия. Иначе выхода газа придется ждать до лета, когда процесс брожения начнется естественным путем.

Для тех, кто решил получать биогаз самостоятельно, нужно знать, что из одной тонны биологического сырья можно получить 100м3 газа. При этом время производства зависит от того, идет ли уже процесс ферментации или он только что начался, а также какова температура исходного сырья.

Дело в том, что бактерии, отвечающие за выработку метана, уже находятся в самом сырье, но их активность возможна только при соответствующей температуре. Для нормального течения процесса необходимо установить систему подогрева с автоматическим контролем, включающуюся при поступлении в резервуар новой холодной партии сырья, и выключающей подогрев при достижении в системе заданного уровня температуры.

Ничего сложного в этом нет. Такие системы установлены в каждом водогрейном котле и могут быть свободно куплены в магазине газового оборудования.

Вырабатываемый газ выводится через отверстие, находящееся в верхней части крышки, закрывающей резервуар. Лучше всего газ отводить через жидкостный затвор, исключающий возможность его смешивания с воздухом.

Регулировать давление газа можно при помощи крышки. Для этого достаточно так подобрать ее вес, чтобы она играла роль сбросного клапана. При этом, если давление в системе соответствует норме, газ проходит жидкостной затвор и поступает в газгольдер. Если выработка биогаза идет слишком интенсивно и ив системе возникает избыточное давление, крышка резервуара приподнимается и происходит сброс лишнего количества выработанного газа.

Регулировать вес такого импровизированного клапана можно при помощи простой гири.

Еще одна проблема при изготовлении собственного биогенератора может заключаться в перемешивании ферментируемых масс. Для этого можно использовать простое устройство, напоминающее обычный бытовой миксер, приводимый в движение через вал, выведенный в отверстие, расположенное в крышке резервуара.

Как видите, получение и использование биогаза не миф, а реальность. Устройство такой установки довольно простое, а все сложность состоит в сборе необходимого количества биологических отходов.

Источник: http://building-forum.ru/energiya/biogaz.php

Если у Вас есть дом или дача и нет газа, то Вам знакомы все проблемы с отеплением.

Поберегите своё время для полезных занятий, а эти проблемки предоставьте решать нам. Мы поставим Вам биогенератор для загородного дома который обеспечит все нужды Вашего дома по отоплению, а Вас обеспечит комфортом.

Биогенератор позволяет:

Получать газ для отопительных приборов, газовых плит и для реализации.

В комплект даже самой простой установки входит оборудование для накопления и сжижения газа, и два стандартных баллона 25 и 50 л. Для хранения.

Для реализации проекта по снабжению Вашего дома газом, Вам надо зайти на сайт и выбрать подходящее оборудование и заказать выезд менеджера для заключения договора — бесплатно (предоплата за оборудование 50% после заключения договора, полная оплата после сдачи объекта в эксплуатацию). Гарантия 1 год. Сервисное обслуживание в течении гарантийного срока бесплатное, далее по договору обслуживания. Сервисное обслуживание – это ежегодные ревизии оборудования: проверки герметичности и др.

Если у Вас уже установлено устаревшее оборудование типа автономных пластиковых септиков, то наша фирма поможет решить все вопросы по их обслуживанию, подключив Ваш септик к биогенератору, что автоматически решает проблемы чистки септика.

Предварительные консультации и заказ выездного инженера у менеджера-консультанта по т. 89175407250 8(49672)-76620

Город: Серпухов

22 марта 2013 г. в 20:12

Источник: http://www.barahla.net/services/252/4328915.html

Простейшая биогазовая установка своими руками для отопления дома

Растущая с каждым годом стоимость угля и природного газа заставляет задуматься многих хозяев о более рациональном использовании органических отходов. Ведь, действительно, каждая семья после себя оставляет множество отходов жизнедеятельности, которые с успехом можно использовать для обогрева своего жилища.

В большинстве азиатских стран почти в каждом подворье установлены самодельные биогазовые установки самой простейшей конструкции – с ручной загрузкой сырья, без подогрева и практически без перемешивания разлагающейся биомассы. На рисунке представлен чертеж такого простого биогенератора, который можно сделать самостоятельно своими руками за несколько дней из подручных материалов.

Реактор выкладывается из кирпича, отливается из бетона или изготавливается из стали (лучше нержавеющей). Поскольку в процессе разложения биомассы происходит множество химических реакций, поверхность стенок биореактора необходимо защитить антикоррозионным покрытием. Чем качественнее покрытие, тем дольше прослужит без ремонта биогазовая установка. С появлением в продаже листов поливинилхлорида, многие хозяева предпочитают изготавливать биогазовую установку своими руками именно из ПВХ. ПВХ имеет отличную механическую прочность, легко и быстро сваривается в любой конфигурации, не боится агрессивной среды.

Многие практические пособия и видеоуроки рекомендуют изготавливать ферментатор из расчета, что на отопление дома площадью около 50 квадратных метров понадобиться около 3,5-4 кубометров биогаза в час. Поскольку калорийность биогаза из домашней биогазовой установки очень сильно колеблется в зависимости от качества субстракта и температурного режима протекания реакции и редко превышает 6000 ккал/м3, стоит разрабатывать чертежи биогазовой установки из расчета объема ферментатора не менее 5 кубометров полезного объема. В таком случае увеличенный объем биогенератора позволит количественным расходом менее калорийного топлива обогреть жилье с помощью котла или печи, чьи горелки рассчитаны на использование высококалорийного природного газа.

Чтобы стабилизировать температурный режим работы биогенератора, рекомендуется либо строить биогазовую установку в земляной яме, либо изготавливать качественную теплоизоляцию. Стоит четко понимать, что оборудуя биогазовую установку системой подогрева, можно существенно повысить выход газа. В среднем повышение температуры на каждые 10 градусов увеличивает выход биометана вдвое! То есть, используя отвод от водяного отопления дома под основание биогенератора, можно регулировать процесс газообразования и даже при небольшом объеме биореактора полностью обеспечить теплоснабжение частного дома и подворья.

Поскольку процесс образования газа имеет неравномерный характер, а закладки одного кубометра биомассы хватает только на 70-80 кубометров биометана, рекомендуем изготавливать несколько биогазовых установок, работающих параллельно, со сдвигом во времени загрузки исходного сырья в несколько дней. Такой подход позволит обеспечить равномерное бесперебойное газоснабжение дома, соответственно постоянную безаварийную работу отопительного котла и газовой печи.

Источник: http://elektrogenerator.net/Biogeneratory/otoplenie_doma.html

ВВЕДЕНИЕ

Наверное, не каждый знает, что самые обычные органические отходы любого сельского подворья — навоз животных, огородная ботва, сорняки и другая «органика» — в определенных условиях могут стать источником столь необходимого в домашнем хозяйстве горючего газа, который сгодится и для приготовления пищи, и отопления помещения, и получения горячей воды.

В настоящее время, когда налицо известные трудности с традиционными видами топлива (уголь, нефтепродукты и т. п.), а о стоимости их и говорить не приходится, биогаз если не полностью, то хотя бы частично обеспечит потребности сельских жителей, владельцев дачных и садовых участков в топливе. Кроме того, при переработке отходов с целью производства биогаза эти отходы полностью идут в дело, в результате не только улучшается санитарное состояние территории, уничтожаются возбудители инфекционных заболеваний, исчезает неприятный запах гниющих растений, гибнут семена сорняков, но и образуются ценнейшие высоко­качественные органические удобрения, обладающие повышенным гумусным потенциалом.

Но чтобы каждый желающий мог соорудить на своем подворье простейшую биогазовую установку собственными руками, полезно иметь представление об основных особенностях технологии получения биогаза из органических отходов, а также о факторах, влияющих на производительность биогазовых установок, и о конструкции этих установок.

Получение биогаза из органических отходов основано на свойстве последних выделять горючий газ в результате так называемого «метанового сбраживания» в анаэробных (без доступа воздуха) условиях. Биогаз, образующийся при метановом сбраживании, представляет собой смесь, состоящую из 50. 80% метана, 20. 50% углекислого газа, примерно 1 % сероводорода, а также включающую в себя незначительное количество некоторых других газов (азота, кислорода, водорода, аммиака, закиси углерода и др.). Напомним, что 1 м3 метана при сгорании выделяет энергию, равную примерно 20. 25 МДж.

В свою очередь, «метановое сбраживание» происходит при разложении органических веществ в результате жизнедеятельности двух основных групп микроорганизмов. Одна группа микроорганизмов, обычно называемая кислотообразующими бактериями, или бродильными микроорганизмами, расщепляет сложные органические соединения (клетчатку, белки, жиры и др.) в более простые, при этом в сбражи-ваемой среде появляются первичные продукты брожения — летучие жирные кислоты, низшие спирты, водород, окись углерода, уксусная и муравьиная кислоты и др. Эти менее сложные органические вещества являются источником питания для второй группы бактерий — метанообразующих, которые превращают органические кислоты в требуемый метан, а также углекислый газ и др.

В этом сложном комплексе превращений участвует великое множество микроорганизмов, по некоторым данным — до тысячи видов, но главное из них все-таки метанообразующие бактерии. Отметим, что метанообразующие бактерии значительно медленнее размножаются и более чувствительны к изменениям окружающей среды, чем кислотообразующие микроорганизмы-бродильщики, поэтому вначале в сбраживаемой среде накапливаются летучие кислоты, а первую стадию метанового сбраживания называют кислотной. Потом скорости образования и переработки кислот выравниваются, так что в дальнейшем разложение субстрата и образование газа идут одновременно. И естественно, от условий, которые создаются для жизнедеятельности метанообразующих бактерий, зависит интенсив­ность газовыделения.

Как кислотообразующие, так и метанообразующие бактерии встречаются в природе повсеместно, в частности в экскрементах животных. Считается, что в навозе крупного рогатого скота имеется полный набор микроорганизмов, необходимых для его сбраживания. И подтверждением этому является то, что в рубце и кишечнике жвачных животных постоянно идет процесс метанообразования. Следова­тельно, нет необходимости применять для получения биогаза чистые культуры мета-нообразующих бактерий для того, чтобы вызвать процесс брожения. Достаточно лишь обеспечить для уже имеющихся в субстрате бактерий подходящие условия для их жизнедеятельности.

Для создания таких условий органические отходы сбраживают в специальных бродильных камерах (биореакторах), где поддерживают строго анаэробную среду, а также соответствующие температурный и кислотный (рН) режимы, давление и другие необходимые условия.

А теперь, прежде чем перейти к рассмотрению различных конструкций биогазовых установок, остановимся коротко на основных факторах, влияющих на эффективность работы (производительность) подобных установок. Знание этих факторов просто обязательно, так как только оно позволит сделать биоустановку по-настоящему рентабельной и не превратит работу по получению столь не­обходимого газа в бесполезное перелопачивание навоза!

Для эффективной работы установки, производящей биогаз, кроме строго анаэробной среды, придется соблюдать ряд требований. Во-первых, поддерживать в реакторе оптимальные температурный и кислотный режимы. Во-вторых, постоянно следить за наличием питательных веществ в сбраживаемой среде, обеспечивая низкое содержание в данной среде веществ-ингибиторов, то есть веществ, пре­пятствующих жизнедеятельности микроорганизмов.

Вообще-то образование метана идет в достаточно широком интервале температур (8. 60° С), при этом при определенных температурах в процессе сбраживания участвуют определенные виды бактерий.

Обычно различают три характерных уровня температур, предпочтительных для отдельных видов бактерий. Психрофильный режим идет при температуре 8. 20° С, мезофильный — при 25. 40° С, термофильный — при 45. 60° С. Более производительны термофильный и мезофильный режимы сбраживания, однако все три режима имеют как свои преимущества, так и недостатки. Режимы с более высокими температурами требуют больших затрат энергии на поддержание оптимальной температуры, зато здесь благодаря сокращению продолжительности сбраживания удается значительно сократить объем биореактора и таким образом увеличить производительность биогазовой установки. Однако часто поддержание в биомассе высоких температур на практике связано с большими затратами энергии на обогрев и термоизоляцию биореакторов, что в свою очередь значительно удорожает процесс получения биогаза. Так, стоимость энергии, необходимой для подогрева содержимого бродильной камеры при термофильном сбраживании, настолько велика, что перевешивает всякие выгоды, связанные с более быстрым, чем в других случаях, сбраживанием. Отсюда следует, что в условиях домашнего хозяйства практическое значение имеет только мезофильное (25. 40° С) или психрофильное (8. 200 С) метановое сбраживание. (О способах обеспечения соответствующих температурных режимов этих способов сбраживания будет рассказано ниже.)

Для нормального протекания брожения необходима слабощелочная реакция среды (рН=7. 8). При оптимальной (ровной) активности кислотообразующих и метановых бактерий (то есть при установившемся процессе брожения) значение рН поддерживается в желательных пределах «автоматически». Однако иногда кислотообразующие бактерии начинают размножаться быстрее, чем метановые, из-за чего концентрация летучих жирных кислот в бродильной камере возрастает и происходит так называемое «закисление», в результате чего выход биогаза снижается, а кислотность биомассы увеличивается. В этом случае в содержимое биореактора следует добавить горячую воду, известковое молоко, соду. При нарушении баланса между азотом и углеродом его восстанавливают добавлением в биомассу коровьей мочи.

Основой беспрепятственного размножения анаэробных бактерий служит, естественно, наличие питательных веществ в сбраживаемой среде. И почти все питательные вещества, необходимые для роста метановых бактерий, содержат экскременты животных, являющиеся основным сырьем для производства биогаза. Разнообразие видового состава метано-образующих бактерий позволяет использовать практически все виды жидких и твердых органических отходов. Но лучшая органическая масса для получения биогаза — навоз крупного рогатого скота в смеси с растительными остатками (влажность биомассы не менее 85. 90%).

Сбраживаемая органическая масса не должна содержать веществ (антибиотики, растворители и т. п.), отрицательно влияющих на жизнедеятельность микроорганизмов. Не способствуют «работе» микроорганизмов и некоторые неорганические вещества, поэтому нельзя, например, использовать для разбавления навоза воду, оставшуюся после стирки белья синтетическими моющими средствами.

Выработка биогаза зависит и от многих других причин. Например, на поверхности органической массы периодически образуется плавающая корка, мешающая выходу биогаза. Поэтому ее необходимо устранять, перемешивая содержимое биореактора 1. 2 раза в сутки. Перемешивание способствует также равномерному распределению температуры и кислотности в биомассе, находящейся в камере сбраживания.

Для полного разложения органического вещества, как правило, необходимо длительное время. При этом продолжительность сбраживания, учитывая присущую данному виду отходов скорость разложения, зависит от требуемой степени разложения органического вещества. Обычно максимальный выход биогаза и лучшие по качеству удобрения наблюдаются при разложении органического вещества (навоза) до 30. 33%. Заметим, что при пребывании биомассы в биореакторе в течение 14. 15 дней полнота ее разложения составляет 25%.

При непрерывном способе сбраживания, когда выгрузка определенного объема «отработавшего» в реакторе органического вещества происходит одновременно с загрузкой такого же объема свежего материала, выделяется наибольшее количество биогаза. И при такой организации процесса для малогабаритных биогазовых установок в приусадебных хозяйствах доза ежесуточной загрузки обычно не превышает 4. 5% полезного объема камеры сбраживания.

Установки для производства биогаза из органических отходов обычно подразделяют на четыре основных типа:

• без подвода тепла и без перемешивания сбраживаемой биомассы;
• без подвода тепла, но с перемешиванием сбраживаемой биомассы;
• с подводом тепла и с перемешиванием биомассы;
• с подводом тепла, с перемешиванием биомассы и со средствами контроля и управления процессом сбраживания.

Понятно, что обязательные компоненты биогазовой установки — сам биореактор и газгольдер для сбора биогаза, ну а устройства для подогрева биомассы, ее перемешивания, а также средства контроля — вещи весьма полезные, но можно обойтись и без них.

Биореактор — основа любой биогазовой установки, и к его конструкции предъявляются достаточно жесткие требования. Так, корпус биореактора должен быть достаточно прочен при абсолютной герметичности его стенок. Обязательны хорошая теплоизоляция стенок и их способность надежно противостоять коррозии. При этом необходимо предусмотреть возможность загрузки и опорожнения реактора, а также доступ к его внутреннему пространству для обслуживания.

Формы реакторов весьма разнообразны. Так, с точки зрения создания наиболее благоприятных условий для перемешивания жидкого субстрата, накапливания газа, отвода осадков и разрушения образующейся корки представляется целесообразным использование резервуара, формой напоминающего яйцо (рис. 1, а). Крупные реакторы такой формы обычно сооружают из бетона, поэтому для них ха­рактерна высокая стоимость изготовления, что существенно ограничивает их применение. Зато подобные реакторы меньших объемов достаточно несложно выполнить из стеклопластика, то есть из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, и обходятся они не так уж и дорого.

Источник: http://www.nashekodom.ru/index.php?id=76&Itemid=75&option=com_content&view=article

Смотрите также:

09 сентября 2021 года

Синонимы к слову «Биогенератор»

агрегат автоагрегат, автомат,…		[Подробнее]
бензоагрегат агрегат, генератор,…		[Подробнее]
электрогенератор бензоэлектрогенератор,…		[Подробнее]
релаксатор блокинг-генератор,…		[Подробнее]
автогенератор генератор		[Подробнее]
адгезатор генератор		[Подробнее]
ветроэлектрогенератор генератор		[Подробнее]
взрывогенератор генератор		[Подробнее]
виброгенератор генератор		[Подробнее]
волнопродуктор генератор		[Подробнее]
газогенератор генератор		[Подробнее]
галогенератор генератор		[Подробнее]
дымогенератор генератор		[Подробнее]
иразер генератор		[Подробнее]
карцинотрон генератор		[Подробнее]
магнето генератор		[Подробнее]
мазер генератор		[Подробнее]
макрогенератор генератор		[Подробнее]
мгд-генератор генератор		[Подробнее]
негадин генератор		[Подробнее]
оротрон генератор		[Подробнее]
плазмогенератор генератор		[Подробнее]
рентгенгенератор генератор		[Подробнее]
самогенератор генератор		[Подробнее]
свип-генератор генератор		[Подробнее]
синхрогенератор генератор		[Подробнее]
супергенератор генератор		[Подробнее]
теплогенератор генератор		[Подробнее]
теплоэлектрогенератор генератор		[Подробнее]
термогенератор генератор		[Подробнее]
термоэлектрогенератор генератор		[Подробнее]
фотогенератор генератор		[Подробнее]
гидрогенератор генератор, грейфер		[Подробнее]
дизельгенератор генератор,…		[Подробнее]
динамо-машина генератор, динамо		[Подробнее]
динамо генератор, динамо-машина,…		[Подробнее]
динамомашина генератор,…		[Подробнее]
стабилитрон генератор, диод		[Подробнее]
пеногенератор генератор, пеногон		[Подробнее]
плазмотрон генератор, плазматрон,…		[Подробнее]
фантастрон генератор, релаксатор,…		[Подробнее]
санатрон генератор, релаксатор,…		[Подробнее]
электростимулятор генератор, стимулятор,…		[Подробнее]
гетеродин генератор, супергетеродин		[Подробнее]
тахогенератор генератор, тахометр		[Подробнее]
альтернатор генератор,…		[Подробнее]
турбоэлектрогенератор генератор, турбогенератор,…		[Подробнее]
эндотрон генератор, усилитель		[Подробнее]

Ученые научили микробов производить электричество из сточных вод

«Мы взяли две технологии с ограниченной сферой применения, соединили их и получили новую, которая позволяет обойти ограничения ее индивидуальных составляющих», — пояснил Логан.

Как объясняют ученые, биотопливная батареи вырабатывают электричество при помощи специальных штаммов бактерий, выделяющих электроны в окружающую среду. В таких ячейках бактерии поглощают питательные вещества и выделяют часть энергии в виде протонов и электронов, создающих электрический ток.

Электрогенераторы на основе обратного электродиализа позволяют извлекать энергию из разницы в солености в двух смешивающихся потоках жидкости. Для этого емкость устройства делится на набор из узких ячеек при помощи специальных мембран, пропускающих ионы положительно заряженного натрия или отрицательно заряженного хлора.

При работе этой батареи через часть ячеек пропускается соленая вода, а через соседние с ними — дистиллированная жидкость. Частично проницаемые мембраны пропускают только положительные или отрицательные ионы, в результате чего в сосуде возникает разница в потенциалах, которая проявляется в виде электрического тока.

Два в одном

Логан и его коллеги обнаружили, что подключение биотопливного элемента к установке обратного электродиализа заметно улучшило ее эффективность и позволило уменьшить число мембран внутри нее. Новый электрогенератор может быть использован для очистки городских и промышленных сточных вод.

«Бактерии в ячейке быстро расправились с органическими частицами в сточных водах. Эта часть отходов хуже всего извлекается из воды традиционными методами, и ее эффективное удаление требует применения сложных фильтров. Более крупные частицы, с которыми микробы справляются плохо, можно удалить классическими методами», — продолжил инженер.

Как объясняют инженеры, в их электрогенераторе-очистителе сточные воды занимают место относительно чистой воды. В качестве соли используется карбонат аммония — соединение аммиака и углекислого газа.

Эта соль идеально походит для переработки жидких отходов — у нее низкая себестоимость, и она легко испаряется из раствора при нагреве до 43 градусов Цельсия. Для этого можно использовать тепло отработавших газов и другие виды потерянной энергии на промышленных предприятиях.

«Потерянное тепло «съедает» от 7 до 17 процентов энергоресурсов, которые расходуются промышленностью. Практически везде существует источник такого тепла, которое теряется безвозвратно. Наша технология позволит использовать его», — заключает Логан.

Биореакторы для получения биогаза цена. Биогенератор – устройство, применение, затраты и окупаемость

Биогазовые установки

Биогазовые установки

 

Биогазовые установки LANDCO представляют собой прибыльное решение утилизации органических отходов для получения тепло- и электроэнергии, удобрений и чистой воды. 

 

Главные преимущества технологии LANDCO:

• Сокращение биогазового цикла и, соответственно, числа и объема биореакторов
• Использование российских комплектующих в соответствии с требованиями политики импортозамещения
• Возможность эффективной работы на стоках влажностью 98-99% позволяет решить проблему стоков свинокомлпексов и предприятий пищевой промышленности объемом свыше 500 м куб в сутки
• Возможность работы на птичьем помете и прочих технически сложных в обработке видах отходов в чистом виде
• Очистка переброженной массы в гранулированные NPK удобрения и чистую воду

 

 

	Технология LANDCO SA	Классическая технология
Биогазовый цикл	Использования биогазового цикла высокой интенсивности, сокращения цикла разложения сырья в биогаз и объема ферментеров	Длительный срок разложения сырья, в несколько раз больший объем биогазовых реакторов, высокие капзатраты
Возможность использования российских компонентов	Имеется в условиях снижения необходимого объема биореакторов	Не имеется . Значительные объем биоректоров требует использования дорогостоящих метериалов, например стали со стеклоэмалированным покрытием от зарубежный поставщиков
Возможность эффективной работы на стоках влажностью 98- 99%	Имеется. Использование запатентованной технологии с временем брожения 8-10 часов позволяет решить проблему очистки значительных объемов жидких органических отходов свинокомплексов и предприятий пищевой промышленности с высокой влажностью и значительно сократить объем ферментеров и размер капитальных затрат.	Неэффективно. Необходимость использования силоса, жома и дополнительных органических отходов для увеличения выхода биогаза, что увеличивает число и объем реакторов, требует создания хранилищ зеленой массы, увеличивает объем переброженной массы и сложность ее очистки
Очистка переброженной массы	Имеется. Отсутствие капитальных и операционных затрат на хранение, вывоз и внесение переброженного субстрата — основной статьи расходов биогазовых станций, нет необходимости создания лагун. Биогазовые установки LANDCO в первую очередь представляют собой центр полной переработки органических отходов с получением чистой воды и NPK удобрений -дополнительных источников выручки, компенсирующим все операционные расходы биогазовой станции	Не имеется. В процессе брожения в субстрате увеличивается содержания аммония, ведущего к образованию нитратов и нитритов. В результате применения традиционной биогазовой технологии из одного вида отходов образуется еще более опасный для экологии продукт — переброженный субстрат. Его переработка и соответствия процесса анаэробного сбраживания этим целям умышленно не принимаются в расчет, поскольку требует инвестиций на создание лагун и вывоз субстрата на поля.
Рентабельность	Окупаемость возможна на инвестиционном цикле за счет отказа от лагун и прочих традиционных способов очистки. Сочетание нескольких источников прибыли и не требует «зеленых» тарифов на электроэнергию и иных форм субсидирования	Окупаемость возможна только в условиях государственныхдотаций, при этом не решается проблема отходов.
Выводы	Технология LANDCO требует на порядок меньшего объема реакторов; полный цикл переработки переброженных в станции отходов отменяет необходимость использования лагун, а также обеспечивает дополнительный источник выручки от экспорта удобрений.	Традиционные технологии требуют значительных инвестиций на биореакторы большого объема, хранение силоса и жома, хранение и вывоз переброженного субстрата, при этом экологическая проблема не решается, потребность в традиционных системах очистки сохраняется.

Безотходная технология LANDCO и передовые инженерные решения обеспечивают сочетание нескольких источников выручки, благодаря чему инвестпроекты биогазовых станций не требуют субсидий и имеют срок окупаемости от 3 до 5 лет.

Биогазовая установка LANDCO, безусловно, имеет меньшую стоимость киловатта установленной мощности с традиционными решениями, но такое сравнение теряет смысл, поскольку установка представляет собой в первую очередь объект переработки отходов, который окупается только за счет экологической составляющей и предоставляет получение прочих источников выручки в качестве «бонуса».

Традиционные биогазовые технологии, напротив, являются исключительно дотационными энергетическими проектами, не решающими проблемы отходов. В процессе брожения в субстрате увеличивается содержания аммония, ведущего к образованию нитратов и нитритов. В итоге в результате применения традиционной биогазовой технологии из одного вида отходов образуется еще более опасный для экологии продукт. Этот продукт поставщики классических биогазовых станций предлагают называть биудобрением и хранить его в лагунах, после чего вывозить на поля. Применение традиционных биогазовых технологий требует огромных инвестиций на хранение и вывоз отходов, при этом экологическая проблема не решается. В ЕС под влиянием экологических проблем, рождаемых развитой сетью биогазовых станций, работающих на зеленой массе, а не на отходах АПК, с 2014 года были приняты поправки в законодательство об обходах, обязывающих собственников биогазовых станций заниматься реальной переработкой отходов, с получением чистой воды и комплексных микробиологических удобрений. Кроме того, специальных тарифов на электроэнергию лишились станции, работающие исключительно на зеленой массе.

 

Биогазовые установки LANDCO позволяют отказаться от следующих элементов классической технологии: 

 

 

biogas.su

Биогенераторная установка для производства биогаза

Переработка органических отходов с одновременным получением высококалорийного биогаза – перспективнейшее направление. Осуществляется данный процесс с помощью биогенераторной установки.

Использование полученного топлива

Сфера применения биогаза довольно широка, и в первую очередь биогенераторы представляют интерес для собственников фермерских хозяйств, а также для владельцев дачных участков – именно там много органических отходов, а значит, потенциального сырья.

На этом виде топлива прекрасно функционируют когенерационные электростанции – вырабатывающие и электричество, и тепло.

Кроме обогрева жилья, биогаз может использоваться для заправки автомобилей – к примеру, автогигант «Volvo» даже выпускает автобусы на таком топливе.

Использование биогенератора имеет массу преимуществ.

Главные достоинства:

• способствует улучшению санитарной обстановки в районе и экологической ситуации в целом;
• позволяет экономить средства на оплате энергоносителей за счет применения биогаза как топлива для собственной мини-электростанции;
• дает возможность получить достаточное количество безопасных в экологическом плане удобрений, благодаря деятельности анаэробных бактерий насыщенных азотом и фосфором и без патогенной флоры и семян сорняковых видов растений. Отказ от химических удобрений в свою очередь положительно влияет на качество грунтовых вод.

Принцип действия установки

Конструкции используются самые различные, однако процесс в них протекает один и тот же.

Органические отходы помещаются в специальный контейнер, где происходит естественный процесс разложения (благодаря жизнедеятельности бактерий) с выделением газовой смеси, более чем на 60 процентов состоящей из метана и на 25-35 процентов – из углекислого газа, а также незначительных примесей водорода и сероводорода.

Получение этого газа, аналогичного природному, – и есть главная цель использования биогенераторной установки. Также имеется «побочный» эффект – качественные и биологически чистые удобрения.

Чтобы процесс протекал быстрее, используются мешалки.

Важным условием для «работы» метановых бактерий является поддержание температурного режима – то есть, использование систем подогрева.

Промышленная биогазовая установка состоит из:

• стальной герметичной емкости. На поверхность стали наносится специальное покрытие;
• бункера – приемника биомассы;
• шнекового насоса – для перекачки сырья в емкость;
• подведенного водопровода – для придания биомассе необходимой консистенции с помощью воды;
• погружной мешалки с электроприводом;
• системы подогрева;
• поливинилхлоридного газольдера. В нем накапливается газовая смесь.

Как правило, биогенератор промышленного типа оснащается автоматической системой управления.

Биогенератор своими руками

Биореактор, изготовленный самостоятельно, может прослужить много лет. Основой для него чаще всего служит ПВХ-емкость, вкопанная в яму. В качестве материала для изготовления подойдет бетон, можно также просто выложить яму кирпичом – однако стоит принимать во внимание, что от герметичности будет зависеть производительность агрегата: для жизнедеятельности метановых бактерий нужно изолировать их от воздуха.

Установка накрывается куполом, вверху устанавливается газоотводящая трубка.

Сверху такое сооружение, в которое вручную загружается сырье – биомасса, накрывают изолирующей пленкой.

Компрессором накопившееся топливо можно перегнать в баллоны.

5 тонн отходов, подогретых змеевиком и без доступа кислорода, уже через несколько дней начнут давать газ – примерно по 30-40 кубометров в день, но это при обеспечении всех технологических условий, таких как температурно-влажностный режим, герметичность и другие.

На практике обеспечить требуемые условия непросто.

Сырье для производства биогаза

Биомасса – к примеру, сельскохозяйственные отходы – фактически бесплатное сырье для производства биогаза.

Естественно, стекло и пластик в этом случае бесполезны.

Отличным материалом является навоз, птичий помет, стебли растений, в том числе такой энергетической культуры, как силосной кукурузы, пищевые отходы, испорченное зерно, отходы бойни, рыбного цеха и пилорамы.

При этом самая насыщенная метаном смесь получается из переработки жира.

Допускается смешивание различных видов отходов – как животного, так и растительного происхождения.

Стоит ли овчинка выделки?

В Китае, странах Европы биогазовые установки применяются давно. Что же стало камнем преткновения для распространения биогенераторов в российских подворьях? Все дело в особенностях использования.

Кроме достаточного количества сырья, нужно учитывать климатические условия региона. Эффективная работа установки возможна в теплом климате, так как часть вырабатываемой энергии нужна для поддержки самого процесса гниения, и в холодное время года эта часть довольно значительна.

Впрочем, для более суровых условий возможно использование биогенератора специальной конструкции. Терморегуляция требует определенных затрат, поэтому нужны тщательные подсчеты расходов на обогрев, по результатам которых будет понятно, выгодно ли в данном случае получать метан в процессе разложения биомассы.

Биогенераторы, сделанные своими руками, как правило, дают небольшой выход биогаза.

Таким образом, главный аргумент в пользу покупки готового биогенератора: профессиональные модели, собранные на заводе, имеют КПД гораздо выше, и затраты на приобретение такой установки окупятся через год.

diskmag.ru

ТехноАгроСервис — Биоустановки «БУГ»

Создано 20 Ноябрь 2016 Просмотров: 2760 Предлагаем Вам уникальные недорогие биоустановки – комплекс «БУГ» российского производства – для переработки отходов животноводства и птицеводства в органическое удобрение с получением биогаза.

 

Биоустановка БУГ — технологический комплекс для переработки всех видов органических отходов (навоза КРС, МРС, свиного навоза, птичьего помета) и получения высокоэффективного жидкого органического удобрения путем термофильного брожения биомассы, а также выработки попутного биогаза.Используя комплекс БУГ, вы обеспечите свое предприятие, а возможно и близлежащие жилые дома, дешевой электроэнергией, теплом и газом.Установив оборудование, вы будете получать высокоэффективное экологически чистое жидкое органическое удобрение. Вы забудете о покупке дорогостоящих удобрений и полностью обеспечите потребности своего хозяйства в подкормке сельскохозяйственных культур, увеличите их урожаи в 2-3 раза.В итоге вы сможете значительно повысить эффективность своего предприятия без особых дополнительных затрат.

НАЗНАЧЕНИЕ:

1. Переработка отходов сельскохозяйственного производства, пищевой и перерабатывающей отрасли, объектов общепита и пр.
2. Обеспечение предприятий малого и среднего бизнеса, крестьянских хозяйств, частных подворий, жилых домов собственной дешевой электроэнергией.
3. Возможность обустройства автономной независимой системы отопления и теплоснабжения сельскохозяйственных, промышленных и жилых объектов.
4. Выработка высококачественных органических удобрений и биогаза для собственных хозяйственных нужд.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

1. Решение проблем утилизации всех видов органических отходов собственного и соседних хозяйств.
2. Получение высокоэффективных экологически чистых жидких органических удобрений, пользующихся большим спросом на рынке.
3. Полное обеспечение собственных потребностей в подкормке сельскохозяйственных культур и увеличение их урожайности в 2-3 раза.
4. Снижение расходов на отопление, электричество, газ.

Навоз КРС смешивается с водой в равных пропорциях (1:1). Полученный субстрат загружается фекальным насосом в биореактор. При поддержании постоянной температуры 52 °С масса перемешивается  автоматическим устройством четыре раза в сутки по 15 минут для сбивания корки и активизации процесса брожения. Через 7-10 дней начинается фаза активного брожения биомассы с выделением биогаза, который собирается в газгольдере и начинается непрерывный технологический процесс производства биоудобрений.Ежесуточно из биореактора сливается готовое жидкое удобрение и загружается субстрат в одинаковом объеме, пропорционально объему биореактора.В случае с 12-кубовым биореактором «БУГ-3» производительность комплекса повышается за счет растягивания процесса брожения и разделения на этапы, путем применения горизонтальной конструкции.В результате переработки органических отходов получается удобрение и биогаз.Экологически чистое органическое удобрение, помимо всех необходимых для растений макро- и микроэлементов, содержит активные биологические стимуляторы класса ауксинов, существенно увеличивающих выход урожая. Удобрение действует сразу послевнесения в почву. Полностью отсутствует патогенная флора. Удобрение нетоксично, пожаробезопасно, не образует вредных соединений при внесении в почву. Соответствует 4 классу опасности по воздействию на организм человека.Биогаз, получаемый в процессе брожения биомассы, на 55-60% состоит из метана и на 40-45% из углекислого газа. На биогазе могут работать газовые водонагреватели, обогреватели воздуха, газогенераторные установки.

Описание биоустановок «БУГ»

Комплекс БУГ-1

Комплекс БУГ-1 предназначен для переработки всех видов органических отходов– навоза КРС, свиного навоза, птичьего помета и т.д. и получения высокоэффективного органически чистого жидкого удобрения, а также попутного биогаза.

Комплекс БУГ-1 осуществляет биотехнологическую переработку навоза и рассчитан для ферм крупного рогатого скота на 15-20 голов, свиноферм на 150-180 голов, птицеферм на 1500-1800 голов.

Комплекс БУГ-1 состоит из биореактора объёмом 6 куб.м.и газгольдера рабочим объёмом 2 куб.м.

Комплекс БУГ-3

Комплекс БУГ-3 предназначен для переработки всех видов органических отходов и производства органического удобрения. Комплекс БУГ-3 имеет рабочий объем 12 куб.м.и предназначен для ферм КРС на 60-80 голов, свиноферм на 600-700 голов, птицеферм на 6000-7000 голов.

Комплекс БУГ-3 состоит из биореактора на 12 куб.м. и газгольдера объемом 2 куб.м и обладает повышенной производительностью за счет усовершенствованного процесса сбраживания. Это достигается благодаря горизонтальной конструкции оборудования.

 

Принцип работы

Первоначально в биореактор БУГ-1 фекальным насосом загружается 6 куб.м. субстрата, состоящего из навоза, благополучного в ветеринарном отношени ивлажностью 85%, и воды, смешанных в пропорции 1:1. В биореакторе автоматически поддерживается постоянная температура +52°С. Четыре раза в сутки на 15 минут автоматически включается перемешивающее устройство, которое сбивает корку на поверхности для более активного брожения и выделения биогаза. Через 7-10 дней начинается процесс активного брожения с выделением биогаза, который собирается в газгольдере. Далее идет непрерывный технологический процесс. Ежесуточно сливается 10% от рабочего объёма биореактора готового жидкого удобрения (600 литров) и, соответственно, пополняется 10% субстрата. При этом ежесуточный выход биогаза составляет от 6-8 куб.м. и более в зависимости от состава навоза.

В биореактор БУГ-3 первоначально субстрат загружается частями по 20% от общего объема до полного заполнения в течение 5 суток. Через 7-10 дней после начала процесса активного брожения ежесуточно загружается и одновременно сливается 20% от рабочего объема. Ежесуточный выход биогаза может составлять 12-25 куб.м

БИОГАЗ

В состав биогаза входит 55-60% метана и 40-45% углекислого газа. На этом газу могут работать бытовые газовые приборы, включая газовые водонагреватели, обогреватели воздуха и газогенераторы.

Технические характеристики комплекса БУГ-3

№ п/п	Характеристика	Параметр	Примечание
1	Объем загрузки субстрата (рабочий объем)	12,0 м³
2	Время выхода на рабочий режим	4-7 суток	зависит от состава субстрата
3	Кол-во дополняемого субстрата в сутки	1,8 м³	навоз с водой в соотношении 1:1
4	Кол-во получаемого удобрения в сутки	1,8 м³
5	Тип теплоносителя	вода
6	Объем теплоносителя	3,2 м³
7	Температурный режим	52-53 Сº
8	Периодичность перемешивания субстрата	не менее 4-х раз в сутки по 10-15 мин
9	Поддержание температурного режима	автоматическое
10	Привод побудителя	механический
11	Привод подъема субстрата	механизированный	фекальный насос СМ80-50-200/4Б входит в доп-ную комплектацию
12	Рабочий объем газгольдера	2,3 м³	давление газа в газгольдере– до 0,04 кгс/см²
13	Количество получаемого биогаза в сутки	12-25 м³	зависит от состава и качества субстрата
14	Состав газа	метан – 55-60% СО2 – 45-40%	зависит от состава и качества субстрата
15	Используемая жидкость в газгольдере	вода	при t <0 Сº необходимо использовать незамерзающую жидкость (отработанное моторное масло)
16	Объем жидкости в газгольдере	2,8 м³
17	Габаритные размеры биореактора	длина – 5630 мм ширина – 2000 мм высота – 2300 мм	расположение– горизонтальное
18	Габаритные размеры газгольдера	высота – 3212 мм диаметр – 1595 мм	с поднятым поплавком
19	Масса биореактора	3500 кг
20	Масса газгольдера	600 кг

 

Состав комплекса БУГ-3

№ п/п	Наименование	Примечание
1	Биореактор
2	Газгольдер
3	Ваннадля подготовкисубстрата
4	Фекальный насостипаСМ80-50-200/4Б
5	Резервуар для сбораготовой продукции
6	Потребителигаза	дополнительно

 

1. БИОРЕАКТОР

Биореактор предназначен непосредственно для производства удобрения, получаемого путем термофильного брожения субстрата.

Состав биореактора

№ п/п	Наименование	Обозначение	Кол-во, шт.	Примечание
1	Бак		1
2	Корпус		1
3	Теплоизоляция		1
4	Люкскрышкой		1
5	Затвор		1
6	Крышка		1
7	Вал слопастями		1
8	Мотор-редуктор	INNOVARI 4,0 кВт 20 об/мин	1
9	Температурный контроллер	TZ4ST24R	1
10	Термопара	TW-S	1
11	Электронагреватель трубчатый	ТЭН 100А13/5.0Р220 ГОСТ 13268-88	2
12	Шкаф с электроаппаратурой		1

 

Устройство и принцип работы

Биореактор (рис.1) представляет собой, расположенную горизонтально, цилиндрическую емкость, внутри которой расположена система перегородок, предназначенная для правильного направления движения потока субстрата и для разделения всего объема субстрата на части, находящиеся на разной стадии брожения.

В нижней части биореактора находится водяная рубашка–полость заполненная водой, через которую происходит подогрев емкости с субстратом. Нагрев воды осуществляется двумя ТЭНами (1), по 5 кВ ткаждый, в автоматическом режиме до температуры 52-53°С.

В верхней части биореактора расположен люк (2), в котором имеется вентиль (3) для отвода получаемого газа. Люк закрыт герметично.

На боковых торцевых сторонах имеются технологические герметично закрытые отверстия (4), предназначенные для полного слива субстрата и для очистки и промывки внутренней емкости биореактора.

Внутри биореактора расположен горизонтально вал с лопастями для перемешивания субстрата и разрушения поверхностной пленки, образующейся при брожении. Вал закреплен на подшипниках качения расположенных в торцевых сторонах емкости в опорах (5). В боковой части с одной стороны закреплен мотор-редуктор (6) вращающий вал.

В верхней части емкости со стороны редуктора расположено отверстие (7) для загрузки субстрата. Слив готового удобрения осуществляется с противоположной стороны через отверстие для слива (8) расположенное в гидрозатворе (9).

Рис.1

Таймер, размещенный в шкафу, настраивается на необходимое время перемешивания и отключает мотор-редуктор побудителя автоматически.

Для заполнения воды в рубашку установлен заливной патрубок, а для ее слива предусмотрен вентиль.

 

2. Газгольдер

Газгольдер (рис.2) предназначен для сбора газа.

Состав газгольдера

№ п/п	Наименование	Кол-во, шт.
1	Бак	1
2	Поплавок	1
3	Трубкагазовая	1
4	Ограничитель	2

Устройство и принцип работы

Бак газгольдера (1) заполняется жидкостью, через него, выше уровня жидкости, проходит газовая трубка, через которую газ, образующийся в биореакторе, свободно попадает в поплавок (2), где скапливается, поднимая его по направляющим (3).

Поплавок не должен выходить из жидкости, что обеспечивается ограничителями (4). Через выходной патрубок (5), расположенный в верхней части поплавка газ проходит к газовому оборудованию.

В нижней части газгольдера находится кран (6) для слива жидкости.

Смотрите также

tass.kz

Сырье для биогаза | Биогаз в России. Биогазовые установки. Компания Биокомплекс

Сырье для биогазовых установок

Поскольку технологии в настоящее время стремительно шагнули вперед, сырьем для получения биогаза могут стать самые различные отходы органического происхождения. Показатели выхода биогаза из различных видов органического сырья приведены ниже.

Таблица 1. Выход биогаза из органического сырья

Категория сырья	Выход биогаза (м3) из 1 тонны базового сырья
Коровий навоз	39-51
Навоз КРС, перемешанный с соломой	70
Свиной навоз	51-87
Овечий навоз	70
Птичий помет	46-93
Жировая ткань	1290
Отходы с мясобойни	240-510
ТБО	180-200
Фекалии и сточные воды	70
Послеспиртовая барда	45-95
Биологические отходы производства сахара	115
Силос	210-410
Картофельная ботва	280-490
Свекольный жом	29-41
Свекольная ботва	75-200
Овощные отходы	330-500
Зерно	390-490
Трава	290-490
Глицерин	390-595
Пивная дробина	39-59
Отходы, полученные в процессе уборки ржи	165
Лен и конопля	360
Овсяная солома	310
Клевер	430-490
Молочная сыворотка	50
Кукурузный силос	250
Мука, хлеб	539
Рыбные отходы	300

 

Навоз КРС

Во всем мире к числу наиболее популярных относят биогазовые установки, предусматривающие использование в качестве базового сырья коровьего навоза. Содержание одной головы КРС позволяет обеспечить в год 6,6–35 т жидкого навоза. Этот объем сырья может быть переработан в 257–1785 м3 биогаза. По параметру теплоты сгорания указанные показатели соответствуют: 193–1339 кубометрам природного газа, 157–1089 кг бензина, 185–1285 кг мазута, 380–2642 кг дров.

Одним из ключевых преимуществ использования коровьего навоза в целях выработки биогаза является наличие в ЖКТ крупного рогатого скота колоний бактерий, вырабатывающих метан. Это означает, что отсутствует необходимость дополнительного внесения микроорганизмов в субстрат, а следовательно, потребность в дополнительных инвестициях. Вместе с тем однородная структура навоза делает возможным применение данного типа сырья в устройствах непрерывного цикла. Производство биогаза будет еще более эффективным при добавлении в ферментируемую биомассу мочи КРС.

Навоз свиней и овец

В отличие от КРС, животные этих групп содержатся в помещениях без бетонных полов, поэтому процессы производства биогаза здесь несколько осложняются. Использование навоза свиней и овец в устройствах непрерывного цикла невозможно, допускается лишь его дозированная загрузка. Вместе с сырьевой массой данного типа в биореакторы нередко попадают растительные отходы, что может существенно увеличить период ее обработки.

Птичий помет

В целях эффективного применения птичьего помета для получения биогаза рекомендуется оснащать птичьи клетки насестами, поскольку это позволит обеспечить сбор помета в больших объемах. Для получения значительных объемов биогаза следует перемешивать птичий помет с коровьей навозной жижей, что исключит излишнее выделение аммиака из субстрата. Особенностью применения птичьего помета при производстве биогаза является необходимость введения 2-стадийной технологии с использованием реактора гидролиза. Это требуется в целях осуществления контроля над уровнем кислотности, в противном случае бактерии в субстрате могут погибнуть.

Фекалии

Для эффективной переработки фекалий требуется минимизировать объем воды, приходящийся на один санитарный прибор: единовременно он не может превышать 1 л.

С помощью научных исследований последних лет удалось установить, что в биогаз, в случае использования для его производства фекалий, наряду с ключевыми элементами (в частности, метаном) переходит множество опасных соединений, способствующих загрязнению окружающей среды. Например, во время метанового брожения подобного сырья при высоких температурных режимах на станциях биоочистки стоков практически во всех пробах газовой фазы обнаружено около 90 µg/м3 мышьяка, 80 µg/м3 сурьмы, по 10 µg/м3 ртути, 500 µg/м3 теллура, 900 µg/м3 олова, 700 µg/м3 свинца. Упомянутые элементы представлены тетра- и диметилированными соединениями, свойственными процессам автолиза. Выявленные показатели серьезно превышают ПДК указанных элементов, что свидетельствует о необходимости более обстоятельного подхода к проблеме переработки фекалий в биогаз.

Энергетические растительные культуры

Подавляющее большинство зеленых растений обеспечивает исключительно высокий выход биогаза. Множество европейских биогазовых установок функционируют на кукурузном силосе. Это вполне оправданно, поскольку кукурузный силос, полученный с 1 га, позволяет выработать 7800–9100 м3 биогаза, что соответствует: 5850–6825 м3 природного газа, 4758–5551 кг бензина, 5616–6552 кг мазута, 11544–13468 кг дров.

Около 290–490 м3 биогаза дает тонна различных трав, при этом особенно высоким выходом отличается клевер: 430–490м3. Тонна качественного сырья картофельной ботвы также способна обеспечить до 490 м3, тонна свекольной ботвы – от 75 до 200 м3, тонна отходов, полученных в процессе уборки ржи, — 165 м3, тонна льна и конопли – 360 м3, тонна овсяной соломы — 310 м3 .

Следует отметить, что в случае целенаправленного выращивания энергетических культур для производства биогаза существует необходимость инвестирования денежных средств в их посев и уборку. Этим подобные культуры существенно отличаются от иных источников сырья для биореакторов. Необходимости в удобрении подобных культур нет. Что касается отходов овощеводства и производства зерновых культур, то их переработка в биогаз имеет исключительно высокую экономическую эффективность.

«Свалочный газ»

Из тонны сухих ТБО может быть получено до 200 м3 биогаза, свыше 50% объема которого составляет метан. По активности выбросов метана «свалочные полигоны» намного превосходят любые другие источники. Использование ТБО в производстве биогаза не только позволит получить существенный экономический эффект, но и сократит поступление загрязняющих соединений в атмосферу.

Качественные характеристики сырья для получения биогаза

Показатели, характеризующие выход биогаза и концентрацию в нем метана, зависят в том числе от влажности базового сырья. Рекомендуется поддерживать ее на уровне 91% в летний период и 86% в зимний.

Осуществить получение максимальных объемов биогаза из ферментируемых масс можно, обеспечив достаточно высокую активность микроорганизмов. Реализовать эту задачу можно лишь при необходимой вязкости субстрата. Процессы метанового брожения замедляются, если в сырье присутствуют сухие, крупные и твердые элементы. Кроме того, при наличии таких элементов наблюдается образование корки, приводящей к расслоению субстрата и прекращению выхода биогаза. Чтобы исключить подобные явления, перед загрузкой сырьевой массы в биореакторы ее измельчают и осторожно перемешивают.

Оптимальными значениями pH сырья являются параметры, находящиеся в диапазоне 6,6–8,5. Практическая реализация увеличения рН до необходимого уровня обеспечивается посредством дозированного введения в субстрат состава, изготовленного из измельченного мрамора.

В целях обеспечения максимального выхода биогаза большинство различных типов сырья допускается смешивать с другими видами посредством кавитационной переработки субстрата. При этом достигаются оптимальные соотношения углекислого газа и азота: в обрабатываемой биомассе они должны обеспечиваться в пропорции 16 к 10.

Таким образом, при выборе сырья для биогазовых установок имеет смысл уделить его качественным характеристикам самое пристальное внимание.

biogaz-russia.ru

Биогенератор экономит и газ, и энергию

Проблема с энергоносителями, как мы все хорошо знаем, во всем мире с каждым днем становится все острее. Ученые всего мира усиленно ищут альтернативные источники газа и нефти. По подсчетам специалистов, запасов газа и нефти осталось не более чем на ближайшие 20 лет, а это значит, что цены на них станут стремительно расти. И уже на пороге то время, когда многие из нас вынуждены будут отказаться от них из-за высоких цен.

Но нет безвыходных ситуаций. Энергоносители фактически лежат у нас под ногами. Просто нужно научиться использовать для их получения бытовые отходы — ботву огородных культур и сорняков, опавшую листву (их обычно сжигают, загрязняя атмосферу), навоз домашних животных и птиц.

Своим опытом устройства и использования биогенератора делится сегодня с читателями журнала Александр Яковлевич Дидиченко.

Все эти проблемы можно решить, если соорудить на своем подворье, даче или в фермерском хозяйстве биогенератор и биогенерировать органические вещества. При этом мы решим сразу три задачи: избавимся от бытового мусора, ботвы огородных растений и сорняков, навоза домашних животных и птиц, а взамен получим свой газ и ценнейшее удобрение.

Для его сооружения понадобятся: обыкновенный камень или кирпич, бетонные блоки или жесть, трубы металлические или металлопластиковые (метраж зависит от места установки биогенератора до источника питания), газовый кран, цемент, песок.

Из инструментов: электросварка, болгарка, метр, кельма, молоток, уровень.

Объем и размеры биоустановки зависят еще и от того, каким органическим веществом вы будете ее заправлять. Чем разнообразнее смесь органики, тем больше выход газа (табл. 1, 2).

Ориентируясь по таблицам и учитывая потребность в газе, каждый может рассчитать размеры установки и денежные средства, которые будут вложены в ее сооружение. При желании газ можно перерабатывать на автобензин любой марки, получая от 150 л в сутки до 50 т в год. При пользовании таким бензином мощность двигателя повышается на 20%, двигатель служит дольше. Кроме того, за счет сжигания газа можно получать электроэнергию, а ее излишки поставлять в общую цепь.

Соорудив такую установку, приступаем к ее загрузке органическими веществами разного происхождения. Через 7—8 дней (без катализатора) вследствие анаэробной (без доступа воздуха) ферментации (разложение, перегнивание) органических веществ, получаем газовый продукт.

Решающую роль в процессе ферментации играет температура: нагрев сырья от 15 до 20 °С вдвое увеличивает производство энергоносителя. При сооружении установки очень важно добиться ее полной герметизации.

Опыт сооружений и эксплуатации таких биоустановок имеет Румыния, где начиная с 1982 г. (а в Венгрии и того раньше) получили распространение индивидуальные генераторы биогаза. Установка с объемом ферментатора 12 м3 достаточно большая для одного двора. Поэтому такую установку могут соорудить две-три семьи, усадьбы которых находятся рядом и имеют по одной газовой плите с духовкой. Одной заправки установки при пользовании газом бесперебойно хватает на 1 год.

Сегодня у нас собирающуюся органику (ботву, листву, навоз), если не сжигают, то складируют в кучи и через год получают сыпец, который потом используют как удобрение. Но следует учесть, что за время такой ферментации органики под воздействием природных факторов (снега, дождя, мороза, ветра и жары) из нее улетучивается большая часть веществ, необходимых для роста и развития растений.

При ферментации органических веществ в установке без доступа воздуха и влияния природных факторов все питательные вещества сохраняются, а значит получается ценнейшее удобрение, после применения которого, урожайность повышается в несколько раз.

В России производство таких установок уже поставлено на промышленную основу. Для жителей села, дачников и фермеров выпускают передвижные биогенераторы, которые вырабатывают газ и преобразуют его в электроэнергию. Одна такая установка свободно помещается в кузове грузового автомобиля.

Сдвинулось дело с мертвой точки и в Украине. В настоящее время ведется строительство стационарного биогенератора, который будет вырабатывать и газ, и электроэнергию. Газ, вырабатываемый этими установками, можно заправлять и в баллоны.

Как видим, то, что нам так мешает, создает ряд проблем, может принести неоценимую пользу. Внедрив такие установки, мы решим проблему с накапливающейся органикой в каждом доме, хозяйстве, а вместо этого будем иметь свой газ, ценное удобрение и высокий урожай. И все при минимальных финансовых затратах.

Александр Дидиченко,

г. Берислав,

Херсонская обл.

Как получить газ из мусора

Оказывается, даже сорняки и навоз способны экономить ваши деньги. С помощью самодельного биогенератора из этих отходов можно получать газ.

Мы в буквальном смысле слова ежедневно ходим по энергоносителям. Ведь это почти весь бытовой мусор, опавшая с кустов и деревьев листва, ботва с/х культур и сорняков (которые часто просто сжигают, загрязняя атмосферу), а также навоз. Вместо того, чтобы на вывоз и утилизацию мусора тратить деньги, их можно получать от его переработки.

Строим биогенератор

Можно соорудить на подворье в своем фермерском хозяйстве индивидуальную биоустановку, т.н. биогенератор (БГ). Его строительство не требует каких-либо специальных знаний. Из материалов понадобятся обычный камень или кирпич, бетонные блоки или жесть, металлические или металлопластиковые трубы (метраж зависит от места установки БГ до источника питания), цемент, песок, газовый кран. Из инструментов – электросварка, болгарка, рулетка, кельма, молоток, уровень. БГ можно построить на 6, 8, 12 куб. м.

Схема биогенераторной установки для открытого воздуха

1 – водный затвор и шланг выхода газа, 2 – наружный бак для загрузки органической массы, 3 – труба дозагрузки топлива, 4 – механическая мешалка, 5 – внутренний бак для сбора газа, 6 – слив удобрений

Получаем газ

Построив установку, загружаете ее органическим сырьем разного происхождения. Через 7-8 дней вследствие анаэробной (без доступа воздуха) ферментации (перегнивание, разложение) органических веществ получаете газовый продукт. Решающую роль в процессе ферментации играет температура: подогрев сырья до 15-20˚С  вдвое увеличивает производство энергоносителя. Еще одно важное условие – полная герметизация установки. Обеспечить работу (загрузку) БГ объемом 12 куб.м для одной семьи трудно. Поэтому имеет смысл объединить усилия и ресурсы 3-4 усадьбам, которые находятся рядом и имеют по газовой плите с духовкой. Одной заправки установки достаточно, чтобы в течение года пользоваться газом бесперебойно.

Повышаем урожайность

На каждом подворье, даче и тем более фермерском хозяйстве в течение года скапливается масса органических веществ. Порой их просто складывают на навозные кучи, а через год получают сыпец, который как ценное удобрение широко используется дачниками, огородниками, цветоводами. Однако во время ферментации на открытом воздухе из него улетучивается значительная часть питательных веществ, необходимых растениям. А вот в установке без доступа воздуха и воздействия природных факторов получают удобрение, сохраняющее все свои ценные свойства и повышающие урожайность культур в несколько раз.

Так легко вместо проблем с мусором можно получить газ и высокий урожай.

Биогенератор

Биогаз получают путем переработки биомассы (т.е. органических сельскохозяйственных и бытовых отходов) метановым брожением. Его составными компонентами являются метан(СН₄) – 70%, углекислый газ (СО₂) – 30%, в очень незначительном количестве представлены H₂S, H₂ и N₂. Теплотворная способность биогаза составляет от 5000 до 8000 ккал/куб. м, что практически соответствует применяемым в народном хозяйстве и быту газовым смесям. На 1 т органического вещества образуется от 250 до 500 куб. м биогаза. Помимо него, в биогенераторах образуется концентрированное обеззараженное органическое удобрение без запаха с влажностью 65-70%.

Создана гибридная биобатарея для выработки энергии на Марсе

Микробное электро- и фотоэлектрохимическое связывание углерода, при котором поглощающие СО2 микроорганизмы непосредственно связаны с катодным материалом, представляют собой многообещающее решение для устойчивого производства топлива. И хотя значительные усилия ученых были направлены на оптимизацию видов микробиоты и материалов электродов, интерфейс микроорганизм-катод систематически не изучался.

Исследование специалистов Калифорнийского университета в Беркли позволило оптимизировать скорость восстановления СО2 в системе из кремниевой нанопроволоки и бактерий Sporomusa ovata. В сочетании с фотоэлектрическим элементом новая биобатарея смогла обеспечить с помощью солнечной энергии производство ацетатов (соли и эфиры уксусной кислоты) с эффективностью 63,6% в течение 7 дней.

Авторы научной работы заявляют, что созданный биогенератор на основе бактерий и нанопроводов из кремния может производить электричество, кислород и органику в миссиях по освоению дальнего космоса и в колониях на других планетах, используя воду и углекислый газ. Описание новой технологии опубликовал научный журнал Joule.

«На самом деле, все, что нужно для работы этих батарей – поставить их на солнечный свет и дать микробам шанс сделать свое дело. Другой важный плюс этой биосистемы заключается в том, что бактерии могут размножаться. Это важно для дальних космических полетов, при запуске которых дорог каждый лишний килограмм», – рассказал о работе один из ее авторов, профессор Калифорнийского университета в Беркли (США) Пэйдун Ян.

В последние пять лет с подачи американского предпринимателя Илона Маска ученые начали всерьез задумываться о колонизации Марса и других потенциально обитаемых планет. Для этого нужно решить две главных проблемы: научиться производить из местных ресурсов энергию, а также кислород, воду и пищу.

Сейчас специалисты NASA планируют решать эту задачу, используя компактные ядерные реакторы размером с крупный чемодан, которые могут работать на поверхности Марса и в безвоздушном космическом пространстве. Первые рабочие прототипы подобных генераторов, которые могут вырабатывать около 40 киловатт энергии и тепла, специалисты планируют создать примерно через три года.

Читайте также: Биобатарею, созданную по примеру электрического угря, можно будет вживлять в тело человека

Биоколонизация Марса

Ян и его коллеги предлагают заменить их на более экологически безопасные установки, в которых энергия вырабатывается не распадами атомов урана-235 и других нестабильных элементов, а бактериями вида Sporomusa ovata.

У этих микробов есть относительно редкая и при этом полезная особенность: они могут захватывать свободные электроны из окружающей среды и использовать их для того, чтобы расщеплять молекулы углекислого газа и производить питательные вещества. Соответственно, их можно «подключить» к солнечной батарее, чтобы одновременно производить электроэнергию и органику.

Руководствуясь этой идеей, ученые вырастили своеобразный «лес» из кремниевых нанопроводов, которые могут поглощать свет и испускать электроны в окружающую среду. Они заполнили его культурой Sporomusa ovata, подобрав для них такую жидкую среду обитания, которая одновременно не мешала работе генератора и помогала бактериям расти.

По словам ученых, подобная система преобразует примерно 3,6% поглощаемой энергии в уксус и похожие на него органические соединения, вырабатывая при этом кислород. Подобный показатель эффективности значительно уступает самым продвинутым неорганическим солнечным батареям, КПД которых больше 20%, но при этом превосходит практически все существующие растения, за исключением сахарного тростника.

Как надеются ученые, следующие версии подобных биобатарей смогут производить другие виды органики, а также будут более эффективны. Подобные системы, по мнению Яна, помогут колонизировать не только Марс, но и станут универсальной основой для систем жизнеобеспечения для других долгих экспедиций за пределы орбиты Земли.

Читайте также: Дома на Марсе и Луне будут выращиваться из грибов — новый проект NASA (видео)

Источник: tass.ru

А вы что думаете по этому поводу? Дайте нам знать – напишите в комментариях!

Понравилась статья? Поделитесь ею и будет вам счастье!

Команда BioGenerator — BioGenerator

Центры лидерства, лабораторий, операций и коммерциализации

Марта Шлихер

EIR

• Лаборатория биогенератора
• Строительные агропредприятия

Прочитать профиль →

Эрик Гулве

Президент

• Общее руководство
• Исполнительный вице-президент, BioSTL

Прочитать профиль →

Кристал Винкелер

Стипендиат VC, выпускница

• Ventures Alumna
• COO, Canopy Bio

Прочитать профиль →

Дэвид Кристенсон

EIR

Прочитать профиль →

Гарри Арадер

Старший директор

• Лаборатория биогенератора
• Оборонная медицина

Прочитать профиль →

Марк Льюис

Стипендиат-выпускник ВК

• Ventures Выпускник
• VP, Вуген

Прочитать профиль →

Камила Томизер

Помощник руководителя

Прочитать профиль →

Дэвид Смоллер

EIR

• Лаборатория биогенератора
• Строительство новых предприятий

Прочитать профиль →

Майк Дэвис

Операционный менеджер

• Лаборатория биогенератора
• Помогаем стартапам расти

Прочитать профиль →

Шелби Райт

Аналитик данных

Прочитать профиль →

Хизер Холемон

Выпускница EIR

Прочитать профиль →

Чад Стиенинг

EIR

• Лаборатория биогенератора
• Кифа, Synchrony Bio

Прочитать профиль →

Элейн Хейнс

Выпускница EIR

• Лаборатория биогенератора
• Генеральный директор, Kalocyte

Прочитать профиль →

Эдвард Вайнштейн

Выпускник EIR

• Лаборатория биогенератора
• Генеральный директор, Canopy Bio

Прочитать профиль →

Пол Оливо

EIR

• Лаборатория биогенератора
• Synchrony Bio

Прочитать профиль →

Дженнифер Ричардс

Стипендиат VC, выпускница

• Ventures Alumna
• WUSTL OTM

Прочитать профиль →

Майкл Томас

EIR

• Лаборатория биогенератора
• Генеральный директор, Echelon Medtech

Прочитать профиль →

Эллисон Майер

Аналитик

• Оборонная медицина
• Строительные организации

Прочитать профиль →

Амиад Фредман

Стипендиат-выпускник ВК

• Лаборатория биогенератора
• CMO, Aegis Digital

Прочитать профиль →

Майкл Тонус

EIR

• Лаборатория биогенератора
• CSO, Cadre Biosience

Прочитать профиль →

Лу Аллеруццо

EIR

• Лаборатория биогенератора
• Строительство новых предприятий

Прочитать профиль →

Стивен фон Рамп

EIR

Прочитать профиль →

Дэнни Гриффин

Аналитик

• Лаборатория биогенератора
• Строительные организации

Прочитать профиль →

Дэвис Уолп

Выпускник EIR

• Лаборатория биогенератора
• Генеральный директор, CuriMeta

Прочитать профиль →

BioGenerator — Entrepreneur Quarterly (EQ)

Для получения дополнительной информации посетите BioGenerator или следите за их обновлениями на:

Пол Риат, 4thEst8 8 сентября 2021 г. 8 сентября 2021 г. 2 минуты Читать

32 Просмотры

29

посетителей EQ Staff 2 июня 2021 г. 18 июня 2021 г. 2 минуты Читать

740 Просмотры

412

посетителей EQ Staff 30 сентября 2020 г. 18 июня 2021 г. 2 минуты Читать

218 Просмотры

62

посетителей EQ Staff 20 января 2020 г. 16 апреля 2021 г. 3 минуты Читать

142 Просмотры

42

посетителей EQ Staff 17 декабря 2019 г. 18 июня 2020 г. 2 минуты Читать

367 Просмотры

91

посетителей EQ Staff 17 декабря 2019 г. 5 марта 2020 г. 2 минуты Читать

117 Просмотры

23

посетителей EQ Staff 17 декабря 2019 г. 4 марта 2020 г. 3 минуты Читать

174 Просмотры

34

посетителей EQ Staff 25 июля 2019 г. 8 апреля 2020 г. 3 минуты Читать

112 Просмотры

28 год

посетителей Джонатан Аллен 23 мая 2019 г. 19 июня 2021 г. 4 минуты Читать

128 Просмотры

21 год

посетителей EQ Staff 26 февраля 2019 г. 12 июня 2020 г. 2 минуты Читать

190 Просмотры

24

посетителей EQ Staff 20 сентября 2018 г. 7 апреля 2020 г. 3 минуты Читать

125 Просмотры

40

посетителей Джонатан Аллен 6 сентября 2018 г. 8 апреля 2020 г. 6 минут Читать

196 Просмотры

34

посетителей EQ Staff 22 мая 2018 г. 28 октября 2018 г. 2 минуты Читать

80 Просмотры

15

посетителей EQ Staff 21 марта 2018 г. 4 апреля 2020 г. 2 минуты Читать

114 Просмотры

23

посетителей Эмили Лозе-Буш 27 февраля 2018 г. 4 апреля 2020 г. 4 минуты Читать

175 Просмотры

57 год

посетителей EQ Staff 14 февраля 2018 г. 28 октября 2018 г. 2 минуты Читать

190 Просмотры

34

посетителей Джонатан Аллен 20 ноября 2017 г. 18 июня 2021 г. 3 минуты Читать

212 Просмотры

43 год

посетителей EQ Staff 27 сентября 2017 г. 19 июня 2021 г. <1 минута Читать

98 Просмотры

16

посетителей EQ Staff 12 сентября 2017 г. 19 июня 2021 г. 2 минуты Читать

165 Просмотры

42

посетителей Джонатан Аллен 9 августа 2017 г. 19 июня 2021 г. <1 минута Читать

123 Просмотры

19

посетителей Мэри Мак 6 июля 2017 г. 4 апреля 2020 г. 4 минуты Читать

169 Просмотры

35 год

посетителей Мэри Мак 10 мая 2017 г. 19 июня 2021 г. 5 минут Читать

144 Просмотры

22

посетителей Таня Яцек 15 марта 2017 г. 20 мая 2020 г. 4 минуты Читать

476 Просмотры

184

посетителей Мэри Мак 8 ноября 2016 г. 19 июня 2021 г. 4 минуты Читать

102 Просмотры

21 год

посетителей Таня Яцек 18 октября 2016 г. 8 августа 2020 г. 3 минуты Читать

108 Просмотры

20

посетителей Мэри Мак 12 сентября 2016 г. 19 июня 2021 г. 5 минут Читать

3 Просмотры

0

посетителей EQ Staff 19 июля 2016 г. 5 апреля 2020 г. 2 минуты Читать

169 Просмотры

30

посетителей Мэри Мак 1 июля 2016 г. 18 июня 2021 г. 4 минуты Читать

125 Просмотры

27

посетителей Мэри Мак 25 апреля 2016 г. 19 июня 2021 г. 6 минут Читать

126 Просмотры

34

посетителей Мэри Мак 24 марта 2016 г. 19 июня 2021 г. 5 минут Читать

199 Просмотры

35 год

посетителей Брайан Хеффернан 9 марта 2016 г. 19 июня 2021 г. <1 минута Читать

3 Просмотры

0

посетителей Мэри Мак 4 марта 2016 г. 19 июня 2021 г. 5 минут Читать

198 Просмотры

34

посетителей Дэн Реус 21 января 2016 г. 7 апреля 2020 г. 4 минуты Читать

129 Просмотры

47

посетителей Брайан Хеффернан 11 декабря 2015 г. 7 апреля 2020 г. <1 минута Читать

72 Просмотры

19

посетителей Мэри Мак 27 октября 2015 г. 5 апреля 2020 г. 4 минуты Читать

106 Просмотры

26 год

посетителей Келси Ваананен 9 июля 2015 г. 18 июня 2021 г. 2 минуты Читать

77 Просмотры

19

посетителей Джей Джей Бэйли 7 июля 2015 г. 18 июня 2021 г. 2 минуты Читать

159 Просмотры

17

посетителей Инвестиции в

BioGenerator помогают Adarza BioSystems наладить производство в Санкт-Петербурге.Луи — Adarza BioSystems

Компания Life Science расширяет присутствие в Сент-Луисе

ST. ЛУИ, Миссури: BioGenerator недавно возглавил объединение инвестиций в Adarza BioSystems, Inc., чтобы поддержать дальнейшую коммерциализацию продуктов компании для иммуноанализа. В рамках инвестиций Adarza будет вести свой основной бизнес и разработку продукции в Сент-Луисе, а также производственную деятельность.

Adarza — это компания, выпускающая продукты для мультиплексных иммуноанализов нового поколения, которые специализируются на приложениях в инструментах для биологических наук и на рынках диагностики in vitro.Технология мультиплексирования позволяет исследователям одновременно исследовать регулирование множества различных целей. В продуктах и ​​услугах Adarza используется собственная платформа обнаружения Arrayed Imaging Reflectometry ™ («AIR»), которая способна выполнять быструю идентификацию и количественную оценку и предлагает ключевые преимущества в производительности в мультиплексировании, чувствительности, скорости, размере выборки, динамическом диапазоне и простоте использования при одновременном предоставлении лучшая в отрасли низкая стоимость. Платформа AIR предназначена для многих коммерческих приложений, включая биомаркеры болезней, персонализированную медицину, разработку лекарств и вакцин, исследования аллергии, иммунологии и инфекционных заболеваний.

«Платформа продукта Adarza представляет собой захватывающий прорыв в быстрорастущих областях протеомики и биологии с высоким содержанием», — сказал Чарли Болтен, вице-президент BioGenerator. «Мы воодушевлены коммерческим спросом на эту технологию».

«Adarza добилась значительного прогресса в развитии своей собственной технологии иммуноанализа Arrayed Imaging Reflectometry ™ и с нетерпением ожидает выхода на новый уровень разработки и производства продукции в Санкт-Петербурге.Louis в этом году », — сказал Рэнд Хенке, генеральный директор Adarza BioSystems. «Мы считаем, что сообщество исследователей и представителей отрасли биологических наук в Сент-Луисе и его яркая предпринимательская инфраструктура создают в Адарзе динамичную среду для роста и успеха».

«Св. Луису повезло, что у него есть обширный кадровый резерв для разработки и сборки анализов и диагностических продуктов », — сказал д-р Эрик Гулв, президент BioGenerator. «Мы рады, что наличие талантов и сеть поддержки биологических компаний в Сент-Луисе привлекли Адарзу в Сент-Луис.Луи, и мы рады помочь продвинуть вперед рост Adarza ».

Adarza BioSystems получила инвестиции от St. Louis Arch Angels и других частных инвесторов в дополнение к инвестициям, сделанным BioGenerator. Первоначально компания будет располагаться в Центре новейших технологий. Adarza представляет собой вторую за последние три месяца компанию за пределами штата, которая начала свою деятельность в Сент-Луисе после инвестиций со стороны BioGenerator.

ВЫПУСК НОВОСТИ ОТ: BioSTL

BioSTL — это некоммерческая организация, которая наращивает региональный потенциал и способствует совместным усилиям по продвижению инноваций, предпринимательства и созданию новых компаний, которые извлекают выгоду из St.Луи мирового класса в области медицины и биологии растений, а также для содействия экономическому росту и региональному процветанию в Сент-Луисе. Посетите www.biostl.org

О BioGenerator

BioGenerator, некоммерческая организация по развитию венчурного капитала BioSTL, способствует созданию успешных, устойчивых биологических компаний в регионе Сент-Луис. Он предоставляет начинающим бионаучным компаниям фонды предпосевных и посевных инвестиций, общие лабораторные помещения со специализированным оборудованием и всестороннюю управленческую поддержку.Пожалуйста, посетите www.biogenrator.org для получения дополнительной информации. Twitter: @BioGeneratorSTL.

BioGenerator с эрлифтным биореактором объемом 2,2 л.

Контекст 1

… ALR, используемый для исследования коэффициента массопереноса кислорода в биологической среде, содержащей L. ferriphilum, в условиях нормальной работы биогенератора (рис. 4), представлял собой прямоугольный крест-накрест. секция с отношением A d / A r 2: 1, идентичная предыдущему реактору (рис.3). Физическая конструкция реактора представляет собой сегмент биореактора на 600 л, позволяющий проводить лабораторные эксперименты с результатами, относящимися к полноразмерному …

Контекст 2

… стекло с размерами внутреннего поперечного сечения 4,4 на 4,4 см на стояке и на 2,2 на 4,4 см на стояке. Высота верхнего и нижнего отверстий была установлена ​​на 4 см и 5 см соответственно. Общая высота реактора составляла 90 см при типичной высоте неаэрированной жидкости 76 см, что давало объем жидкости приблизительно 2.2 л. Жесткий разбрызгиватель из ПТФЭ (рис. 4), аналогичный тому, что используется в биореакторе на 600 л, состоящий из десяти отверстий диаметром 2 мм и расположенных на расстоянии 2 мм друг от друга, был помещен на дно стояка отверстиями вниз. Поддерживающую насадку из биопленки помещали в сливной стакан, состоящий из 2-дюймовых полипропиленовых стеклонаполненных сфер Jaeger TriPacks (Raschig Jaeger Technologies, Людвигсхафен, Германия) с …

Context 3

… лицевой стороной вниз. Набивку из биопленки помещали в сливной стакан, состоящий из 2-дюймовых полипропиленовых стеклонаполненных сфер Jaeger TriPacks (Raschig Jaeger Technologies, Людвигсхафен, Германия) с геометрической площадью поверхности 280 м 2 м -3, пустотами 90% и насыпной плотностью. 99 кг м -3.Биореактор погружали в водяную баню (не показана на фиг. 4), давали возможность проявиться и полностью потребить все двухвалентное железо, преобразовав его в трехвалентное железо и повысив pH раствора, который был повторно отрегулирован до конечного значения pH 0,8. Затем реактор был преобразован в систему с замкнутым циклом непрерывного действия (рис. 4) за счет использования катодов электрохимических ячеек, поддерживая постоянную подачу …

Контекст 4

… пространство и насыпная плотность 99 кг м -3.Биореактор погружали в водяную баню (не показана на фиг. 4), давали возможность проявиться и полностью потребить все двухвалентное железо, преобразовав его в трехвалентное железо и повысив pH раствора, который был повторно отрегулирован до конечного значения pH 0,8. Затем реактор был преобразован в систему с замкнутым контуром непрерывного действия (рис. 4) за счет использования катодов электрохимических ячеек, поддерживая постоянную подачу Fe 2+ к микробам. Непрерывная работа поддерживалась по крайней мере в течение месяца, чтобы позволить образование биопленок, в течение этого периода были стационарные условия…

Контекст 5

… в целом пилотная система BioGenerator была аналогична лабораторной установке (рис. 4). Основное различие заключалось в электрохимической батарее и биореакторе. Последний представлял собой прямоугольный эрлифт из нержавеющей стали (рис. 5). Его общие размеры составляли 150 на 80 см и 80 см …

BioGenerator делает вторую инвестицию в

Компания, разрабатывающая устройство для пациентов с ожирением и диабетом 2 типа

ST. ЛУИ — 20 февраля 2015 г. — BioGenerator, вечнозеленый инвестор, который создает, развивает и инвестирует в перспективные компании и предпринимателей, сделал вторую инвестицию в SynerZ Medical, компанию по производству медицинского оборудования, разрабатывающую альтернативу бариатрической хирургии при ожирении, а также ожирении и ожирении. пациенты с диабетом 2 типа, не страдающие ожирением.

«Диабет поражает более 29 миллионов человек в Соединенных Штатах, у большинства из них диагностирован тип 2», — сказал Чарли Болтен, вице-президент BioGenerator. «Решение SynerZ станет альтернативой операции обходного желудочного анастомоза для многих из этих пациентов. BioGenerator видит большой рыночный потенциал для SynerZ».

«Инвестиции от BioGenerator позволяют SynerZ продолжить разработку нашего устройства с целью вывода на рынок более безопасной, менее инвазивной и менее дорогой альтернативы операции обходного желудочного анастомоза», — сказал Джеймс Бахман, главный операционный директор SynerZ.«Мы чрезвычайно благодарны BioGenerator и другим частным инвесторам в регионе Сент-Луис, которые продолжают поддерживать видение компании, а также финансируют наши исследования и разработки».

Руководство SynerZ имеет обширный опыт в разработке и строительстве компаний по производству медицинского оборудования, а также в привлечении капитала. Этот последний раунд финансирования также включал инвестиции от Missouri Technology Corporation, Helix Fund и частных инвесторов.

Портфель BioGenerator включает несколько многообещающих производителей медицинского оборудования, включая SynerZ, Cardialen, Pulse Therapeutics и MediBeacon.В 2014 году BioGenerator инвестировал 700 000 долларов только в компании, производящие медицинское оборудование.

О компании BioGenerator

BioGenerator обеспечивает стабильный поток успешных биологических компаний и предпринимателей в Сент-Луисе путем создания, роста и инвестирования в новые многообещающие предприятия. BioGenerator — некоммерческая дочерняя компания BioSTL, которая способствует процветанию Сент-Луиса, развивая процветающий сектор биологических наук, наращивая региональный потенциал для извлечения выгоды из медицинских и биологических наук мирового класса Сент-Луиса.Посетите www.BioGenerator.org для получения дополнительной информации. Следуйте за BioGenerator в Twitter @BioGeneratorSTL.

Контактное лицо:

Коллин Уорд

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

BioGenerator открывает дом, чтобы отметить новые раскопки для частных предпринимателей

Эта статья изначально была опубликована в St. Louis Beacon. — Завтра в Сент-Луисе BioGenerator состоится день открытых дверей, чтобы отметить его недавнее расширение на новое пространство в растущем технологическом районе региона.

«Кирпичные стены, бетонные полы», — сказал Донн Рубин, президент и генеральный директор BioSTL, курирующей инкубатор. «Это очень урбанистический и песчаный — очень крутое место».

Это место будет в здании бывшего Центра новейших технологий, построенного на рубеже веков, на территории бывшего автомобильного завода на Форест-Парк-авеню. Мероприятие в среду, которое проводится с 17 до 19 часов, ознаменует открытие 4 300 квадратных футов офисов и конференц-залов; они открылись около месяца назад, чтобы разместить в инкубаторе уникальную программу постоянного проживания предпринимателя (EIR).Эксперты по стартапам помогают тем, кто работает над повышением прибыльности новых компаний, при этом следят за новыми идеями, которые показывают потенциал для коммерциализации.

«Мы обнаруживаем, что они проводят намного больше времени в офисных помещениях», — сказал Рубин о дюжине или около того EIR, которые будут делить пространство с несколькими сотрудниками BioGenerator, «что здорово, потому что происходит гораздо больше взаимодействия. может произойти много синергии — сотрудничество, новые идеи для компаний могут возникнуть ».

Начавшаяся в 2011 году предпринимательская программа привлекла свое внимание.Помогая компаниям, работающим с биогенераторами, собирать деньги, нанимать персонал и составлять бизнес-планы, EIR работают над укреплением статуса предприятий инкубатора.

«Это не постоянные сотрудники, — сказал Рубин. «Идея состоит в том, что они работают с нами в течение некоторого времени и в конечном итоге они действительно возглавят компании здесь, в Сент-Луисе. Одна из целей программы — восполнить пробел в том, что у нас здесь, в Сент-Луисе, есть опытные предприниматели для управления компаниями ».

Постоянный предприниматель Гарри Арадер сказал, что этот шаг стал благом для его работы с BioGenerator.

«Для людей, которые занимаются тем же, что и я, здорово иметь возможность ежедневно взаимодействовать с другими людьми, которые выполняют аналогичную работу», — сказал он. «Во-первых, это потому, что вы можете работать с людьми напрямую — здесь просто коллегиальная атмосфера. Очень важно, чтобы рядом были люди, с которыми вы можете исследовать идеи ».

Арадер, который основал компании в регионах от Китая до Чикаго, сказал, что новые раскопки — это большое улучшение по сравнению с предыдущим пространством EIR.

«Мы были в основном в одной большой комнате с кабинками, и было очень трудно услышать свои мысли там.Было слишком много людей », — сказал он. «Как только два человека заговорили, никто больше не мог сосредоточиться».

Новое пространство включает в себя офисы для двух человек для EIR, но также имеет более просторные зоны для встреч и совместной работы. Арадер сказал, что ему нравятся записываемые перегородки в офисах.

«Вы можете написать свои идеи на стене, сделать фото на мобильный телефон, когда закончите, а затем стереть все, чтобы сохранить конфиденциальность», — сказал он. «Новое пространство предоставляет множество возможностей, которых не было в старом.

Арадер, который в качестве предпринимателя основал 10 компаний, сказал, что, по его мнению, биотехнологическая сфера в этом районе действительно находится в движении.

«У меня была возможность лично и близко познакомиться со множеством различных сред, и я глубоко убежден, что из-за того, что делает BioGenerator, и из-за совершенно другого подхода, который мы применяем к созданию медико-биологических компаний, прямо сейчас St «Луис — лучшее место на Среднем Западе для открытия компаний, работающих в сфере здравоохранения», — сказал он. «Я не думаю, что в мире есть место, где лучше создавать сельскохозяйственные компании.

«Я думаю, что ингредиенты были у нас много лет, но BioGenerator предоставляет рецепт», — добавил он.

Джеймс «Джим» Маккартер также настроен оптимистично. Как часть подразделения венчурного капитала Monsanto, он некоторое время работал с BioGenerator в качестве EIR и считает, что переезд является положительной частью создания критической массы сотрудничества в городе.

«Новое пространство в Центре новых технологий было чрезвычайно полезным для сбора предпринимательских талантов в одном месте», — сказал он.«Само пространство действительно способствует взаимодействию между EIR и персоналом BioGenerator. Это хорошее место, куда я могу приглашать посетителей ».

Сюда входят представители венчурного капитала из других городов и представители Monsanto.

«Мне удалось связать несколько EIR с технологическим опытом в Monsanto», — сказал он. «У нас около 5000 человек, занимающихся НИОКР по всему миру, так что это хороший шанс подключиться к этой организации, чтобы помочь местным предпринимателям и ознакомить организацию Monsanto с некоторыми технологиями, которые появляются в местном сообществе.

Ему даже нравится архитектура.

«Я думаю, что использование старых пространств, как они сделали с Центром новых технологий, — отличный способ оживить город», — сказал Маккартер. «Я на самом деле живу на площади Лафайет, поэтому я фанат исторических реабилитаций».

Дальнейшие шаги все еще не за горами. Вниз по улице от CET на третьем этаже здания CORTEX расширяется общая лабораторная площадь для размещения компаний, входящих в портфель BioGenerator. По завершении этот ремонт будет втрое больше этого.

«Прямо сейчас у нас около 20 компаний, расположенных очень близко друг к другу, и это даст нам много возможностей для расширения», — сказал Рубин. «Офисный компонент почти готов, но лабораторные работы будут закончены только в конце февраля».

BioGenerator и Kingdom Capital ведут серию $ 2,4 миллиона Венчурное финансирование для Canopy Biosciences

Стартап для развития инструментов исследования и добавления рабочих мест

ST.LOUIS — Canopy Biosciences превысила цель финансирования серии A, завершив инвестицию в размере 2,4 миллиона долларов США на разработку новых исследовательских инструментов, коммерциализацию своих передовых продуктов и найм дополнительных сотрудников. BioGenerator, инвестиционное подразделение BioSTL, и Kingdom Capital совместно руководили многомиллионной сделкой.

Canopy Biosciences — это быстрорастущая компания, занимающаяся разработкой инструментов для исследования и занимающаяся редактированием генов и анализом экспрессии. Компания ищет передовые технологии для коммерциализации высокотехнологичных продуктов и услуг в области исследовательских инструментов.Инструменты исследования имеют минимальное время разработки и не имеют нормативного риска.

Canopy — одна из самых быстрых компаний в области медико-биологических наук в Сент-Луисе. Компания, работающая на базе BioGenerator Labs, была основана двумя проживающими предпринимателями BioGenerator, Эдвардом Вайнштейном и Дэвидом Смоллером, а также бывшим инвестиционным аналитиком BioGenerator Кристал Винкелер.

В текущей серии A Canopy привлекла 750 000 долларов от Kingdom Capital и 575 000 долларов от BioGenerator, увеличив совокупные инвестиции BioGenerator в компанию до 875 000 долларов.Технологическая корпорация штата Миссури (MTC), PinPoint Holdings, Greenleaf Fund и Arch Angels также внесли свой вклад в этот раунд. С момента создания в сентябре 2016 года Canopy собрала в общей сложности 3,4 миллиона долларов.

«Canopy доказала, что это быстрый путь к выручке, запустив четыре линии продуктов и две услуги всего за последний год», — сказал Чарли Болтен, вице-президент компании BioGenerator и член совета директоров Canopy. «У Canopy исключительно сильная команда, и она будет использовать дополнительное финансирование для продолжения лицензирования технологий, улучшающих здоровье человека.Вот почему мы очень рады тому, что Kingdom Capital привлекает в регион больше частного капитала для продвижения ранних инноваций в Сент-Луисе, таких как Canopy ».

В рамках инвестиций Kingdom Capital в состав совета директоров Canopy был добавлен Престон Келлер, вице-президент по здравоохранению и медицине.

«Наши инвестиции в Canopy демонстрируют нашу уверенность в компании, занимающейся передовыми исследовательскими инструментами, которая использует проверенную бизнес-модель и управленческую команду», — сказал Келлер. «Для нас также большая честь быть одним из руководителей инвестиционного раунда с BioGenerator, который оказался ключевым строительным блоком для сообщества биологических наук.”2

«Это первая венчурная инвестиция Kingdom Capital в стартап-сообщество Сент-Луиса», — сказал Брэндон Манн, управляющий партнер и генеральный директор Kingdom Capital. «Нам повезло, что у нас есть возможность поддержать Canopy, который дополняет нашу стратегию преобразования исследований в продукты и услуги, которые будут иметь прямое влияние на систему здравоохранения и качество жизни пациентов».

Ведущая технология

Canopy лицензирована Вашингтонским университетом в Сент-Луисе. За пределами U.S., Canopy в настоящее время имеет клиентов в Европе, Индии, Японии и Южной Корее.

***

О компании Canopy Biosciences

Canopy Biosciences была создана в 2016 году в партнерстве с ведущими исследовательскими учреждениями, чтобы превратить их открытия в материальные продукты и сделать их доступными для всего исследовательского сообщества. Canopy Biosciences со штаб-квартирой в Сент-Луисе, штат Миссури, обслуживает исследователей из университетов, исследовательских институтов, биотехнологических и фармацевтических компаний по всему миру.

О BioGenerator

BioGenerator, инвестиционное подразделение BioSTL, обеспечивает стабильный поток успешных биологических компаний и предпринимателей в Сент-Луисе путем создания, роста и инвестирования в новые многообещающие предприятия. Посетите www.BioGenerator.org для получения дополнительной информации и подпишитесь на нас на LinkedIn linkedin.com/company/BioGenerator и Twitter @BioGeneratorSTL.

О компании Kingdom Capital

Kingdom Capital — это частная инвестиционная и управляющая компания, основанная на ценностях.Луи. Основанная в 2016 году Дэвидом Стюардом и Брэндоном Манном, Kingdom Capital инвестирует в ранние стадии здравоохранения и медицинские технологии, а также в зрелые компании. Взаимоотношения Kingdom Capital на рынке здравоохранения основаны на ее основных ценностях — сокращенно SHIELD от «Служба», «Гуманность», «Целостность», «Превосходство», «Любовь» и «Разнообразие», — которые являются основополагающими для ускорения коммерциализации, роста и максимизации прибыли в благотворительных целях.

.